JP2002321078A - 二焦点光学手段と水素ベースのアシストガスとを用いるレーザー切断方法および装置 - Google Patents
二焦点光学手段と水素ベースのアシストガスとを用いるレーザー切断方法および装置Info
- Publication number
- JP2002321078A JP2002321078A JP2002063769A JP2002063769A JP2002321078A JP 2002321078 A JP2002321078 A JP 2002321078A JP 2002063769 A JP2002063769 A JP 2002063769A JP 2002063769 A JP2002063769 A JP 2002063769A JP 2002321078 A JP2002321078 A JP 2002321078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- gas
- optical means
- cutting
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
- B23K26/0613—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams having a common axis
- B23K26/0617—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams having a common axis and with spots spaced along the common axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
- B23K26/125—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases of mixed gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断性能を増加させ、切断ガスの消費量を制
限することが可能なレーザー切断方法を提供する。 【解決手段】 レーザービームとアシストガスとを用い
たワークピースの切断方法であって、少なくとも1つの
光学手段を用いて、レーザービームを互いに離れた複数
の焦点にフォーカスし、前記レーザービームに対するア
シストガスとして、水素と少なくとも1種の不活性ガス
とを含むガス混合物を用いる方法。光学手段は透明また
は反射光学手段であり、レンズ、ミラー、およびこれら
の組み合わせから選択され、好ましくは二焦点レンズで
ある。切断すべきワークピースは、ステンレス鋼、被覆
鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合金、非合金鋼ま
たは合金鋼からなる。不活性ガスは、窒素、アルゴン、
ヘリウム、およびこれらの混合物から選択される。
限することが可能なレーザー切断方法を提供する。 【解決手段】 レーザービームとアシストガスとを用い
たワークピースの切断方法であって、少なくとも1つの
光学手段を用いて、レーザービームを互いに離れた複数
の焦点にフォーカスし、前記レーザービームに対するア
シストガスとして、水素と少なくとも1種の不活性ガス
とを含むガス混合物を用いる方法。光学手段は透明また
は反射光学手段であり、レンズ、ミラー、およびこれら
の組み合わせから選択され、好ましくは二焦点レンズで
ある。切断すべきワークピースは、ステンレス鋼、被覆
鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合金、非合金鋼ま
たは合金鋼からなる。不活性ガスは、窒素、アルゴン、
ヘリウム、およびこれらの混合物から選択される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼、被
覆鋼、アルミニウムおよびその合金、非合金鋼、合金
鋼、および高合金鋼(これらがフェライト系であろうと
オーステナイト系であろうと)を、複数の焦点を有する
レンズまたはミラーを用いて、レーザービームによって
切断する方法に関する。レンズまたはミラーによって、
レーザービームを、互いに離れた好ましくは同じ軸上に
位置する少なくとも2つの焦点にフォーカスする。また
水素と少なくとも1種の不活性成分たとえば窒素とから
なる混合物を、レーザービーム用のアシストガスとして
用いる。
覆鋼、アルミニウムおよびその合金、非合金鋼、合金
鋼、および高合金鋼(これらがフェライト系であろうと
オーステナイト系であろうと)を、複数の焦点を有する
レンズまたはミラーを用いて、レーザービームによって
切断する方法に関する。レンズまたはミラーによって、
レーザービームを、互いに離れた好ましくは同じ軸上に
位置する少なくとも2つの焦点にフォーカスする。また
水素と少なくとも1種の不活性成分たとえば窒素とから
なる混合物を、レーザービーム用のアシストガスとして
用いる。
【0002】
【従来の技術】ステンレス鋼、被覆鋼、アルミニウムお
よびアルミニウム合金、非合金鋼、合金鋼、および高合
金鋼(これらがフェライト系であろうとオーステナイト
系であろうと)の切断は、特に、レーザービームを用い
て、また窒素または酸素をレーザービーム用のアシスト
ガスすなわち切断ガスとして用いて行なわれる。
よびアルミニウム合金、非合金鋼、合金鋼、および高合
金鋼(これらがフェライト系であろうとオーステナイト
系であろうと)の切断は、特に、レーザービームを用い
て、また窒素または酸素をレーザービーム用のアシスト
ガスすなわち切断ガスとして用いて行なわれる。
【0003】また窒素をこれらの材料に対する切断ガス
として用いると、切断速度が、酸素を用いたときに得ら
れる速度よりも著しく低くなり(典型的に30〜60%
低い)、またガス消費量が多くなる(典型的に30〜6
00%高い)ことが知られている(これらの値は当該材
料に依存する)。
として用いると、切断速度が、酸素を用いたときに得ら
れる速度よりも著しく低くなり(典型的に30〜60%
低い)、またガス消費量が多くなる(典型的に30〜6
00%高い)ことが知られている(これらの値は当該材
料に依存する)。
【0004】また、特に文献EP-A-655 021において、窒
素/水素混合物を用いると、ストリップ状またはプレー
ト状、特にシート状の加工すべきワークピースをレーザ
ー切断するときに、切断速度を増加できることが示され
ている。
素/水素混合物を用いると、ストリップ状またはプレー
ト状、特にシート状の加工すべきワークピースをレーザ
ー切断するときに、切断速度を増加できることが示され
ている。
【0005】言い換えれば、窒素/水素型の混合物を窒
素の代わりに用いることで、レーザー切断方法の特性
が、純粋窒素を用いたレーザー切断と比べて改善される
ことが知られている。
素の代わりに用いることで、レーザー切断方法の特性
が、純粋窒素を用いたレーザー切断と比べて改善される
ことが知られている。
【0006】また文献EP-A-886555において、窒素/水
素またはアルゴン/水素混合物を、速度が10m/分未
満のレーザー切断に対して用いることが提案されてい
る。
素またはアルゴン/水素混合物を、速度が10m/分未
満のレーザー切断に対して用いることが提案されてい
る。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】上述から生じる問題
は、ステンレス鋼、被覆鋼、アルミニウムおよびアルミ
ニウム合金、非合金鋼、合金鋼、および高合金鋼(これ
らがフェライト系であろうとオーステナイト系であろう
と)のレーザービーム切断方法を、どのようにしてさら
に改善して、切断速度を、他の全ての条件は等しい場合
に、純粋窒素を用いるレーザー切断方法と比べて少なく
とも30〜40%だけ、また窒素/水素混合物を用いる
レーザー切断方法と比べて少なくとも20%だけ、増加
させるかである。
は、ステンレス鋼、被覆鋼、アルミニウムおよびアルミ
ニウム合金、非合金鋼、合金鋼、および高合金鋼(これ
らがフェライト系であろうとオーステナイト系であろう
と)のレーザービーム切断方法を、どのようにしてさら
に改善して、切断速度を、他の全ての条件は等しい場合
に、純粋窒素を用いるレーザー切断方法と比べて少なく
とも30〜40%だけ、また窒素/水素混合物を用いる
レーザー切断方法と比べて少なくとも20%だけ、増加
させるかである。
【0008】また本発明の目的は、レーザー切断方法の
性能を向上させながら、一方でアシストガスの消費量の
制御または低減さえ行ない、またこのことを特に、使用
される工業用切断方法の全体コストを最適化するために
行なうことである。
性能を向上させながら、一方でアシストガスの消費量の
制御または低減さえ行ない、またこのことを特に、使用
される工業用切断方法の全体コストを最適化するために
行なうことである。
【0009】言い換えれば、本発明の目的は、切断性能
を増加させ、切断ガスの消費量を制限することが可能な
レーザー切断方法を提供することである。
を増加させ、切断ガスの消費量を制限することが可能な
レーザー切断方法を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】従って本発明は、レーザ
ービームとアシストガスとを用いるワークピースの切断
方法であって、少なくとも1つの光学手段を用いて、レ
ーザービームを互いに離れた複数の焦点にフォーカスさ
せ、また前記レーザービームに対するアシストガスとし
て、水素と少なくとも1種の不活性ガスとを含むガス混
合物を用いる方法に関する。
ービームとアシストガスとを用いるワークピースの切断
方法であって、少なくとも1つの光学手段を用いて、レ
ーザービームを互いに離れた複数の焦点にフォーカスさ
せ、また前記レーザービームに対するアシストガスとし
て、水素と少なくとも1種の不活性ガスとを含むガス混
合物を用いる方法に関する。
【0011】場合により、本発明の方法には、1または
複数の以下の特徴が含まれていても良い。
複数の以下の特徴が含まれていても良い。
【0012】−多焦点型の光学手段は、レンズ、ミラ
ー、およびこれらの組み合わせから選択され、好ましく
は二焦点レンズ、すなわちビームを互いに離れた2つの
焦点にフォーカスさせるレンズである。より一般的に、
本発明の場合、用語「多焦点型の光学手段」とは、レー
ザービームを互いに離れた複数の焦点(通常は第1およ
び第2焦点)にフォーカスさせる光学手段を意味すると
理解される。これらの焦点は、レーザー装置のノズルの
軸、すなわち1または複数のレーザービームを放出する
レーザーヘッドの軸とほぼ同軸の軸上に離れて位置す
る。このような光学手段とレーザー切断におけるその使
用とが、文献EP-A-929376に記載されている。
ー、およびこれらの組み合わせから選択され、好ましく
は二焦点レンズ、すなわちビームを互いに離れた2つの
焦点にフォーカスさせるレンズである。より一般的に、
本発明の場合、用語「多焦点型の光学手段」とは、レー
ザービームを互いに離れた複数の焦点(通常は第1およ
び第2焦点)にフォーカスさせる光学手段を意味すると
理解される。これらの焦点は、レーザー装置のノズルの
軸、すなわち1または複数のレーザービームを放出する
レーザーヘッドの軸とほぼ同軸の軸上に離れて位置す
る。このような光学手段とレーザー切断におけるその使
用とが、文献EP-A-929376に記載されている。
【0013】−切断すべきワークピースは、プレート、
シート、チューブから選択される。
シート、チューブから選択される。
【0014】−光学手段は、透明または反射光学手段で
あり、レンズ、ミラー、およびこれらの組み合わせから
選択され、好ましくは二焦点レンズである。
あり、レンズ、ミラー、およびこれらの組み合わせから
選択され、好ましくは二焦点レンズである。
【0015】−切断すべきワークピースは、ステンレス
鋼、被覆鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合金、非
合金鋼または合金鋼からなる。
鋼、被覆鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合金、非
合金鋼または合金鋼からなる。
【0016】−不活性ガスは、窒素、アルゴン、ヘリウ
ム、およびこれらの混合物から選択され、好ましくは不
活性ガスは、窒素、アルゴン、およびこれらの組み合わ
せから選択される。
ム、およびこれらの混合物から選択され、好ましくは不
活性ガスは、窒素、アルゴン、およびこれらの組み合わ
せから選択される。
【0017】−アシストガスは、150体積ppm〜4
0体積%の水素、好ましくは、0.5体積%〜30体積
%の水素を含み、残りは不活性ガスである。
0体積%の水素、好ましくは、0.5体積%〜30体積
%の水素を含み、残りは不活性ガスである。
【0018】−アシストガスは、5体積%〜30体積%
の水素からなり、残りは窒素である。
の水素からなり、残りは窒素である。
【0019】−切断すべきワークピースの厚みは、0.
2mm〜20mmであり、典型的には0.3mm〜16
mmである。
2mm〜20mmであり、典型的には0.3mm〜16
mmである。
【0020】−切断速度が0.5m/分〜20m/分で
ある。
ある。
【0021】−光学手段は、切断すべきワークピースの
上面付近に位置する、好ましくは前記上面と一致する、
または切断すべきワークピースの厚み内の前記上面付近
の領域に位置する少なくとも1つの第1焦点と、切断す
べきワークピースの下面付近で、ワークピースの厚み内
に、またはワークピースの外側に位置する少なくとも1
つの第2焦点とが得られるように配置されている。
上面付近に位置する、好ましくは前記上面と一致する、
または切断すべきワークピースの厚み内の前記上面付近
の領域に位置する少なくとも1つの第1焦点と、切断す
べきワークピースの下面付近で、ワークピースの厚み内
に、またはワークピースの外側に位置する少なくとも1
つの第2焦点とが得られるように配置されている。
【0022】−アシストガスは、水素を、切断すべきワ
ークピースの厚みおよび/または成分材料に基づいて調
整された量で含む。
ークピースの厚みおよび/または成分材料に基づいて調
整された量で含む。
【0023】また本発明は、本発明の方法を実施するた
めのレーザービーム切断装置であって、 −少なくとも1つのレーザービームを発生させるための
少なくとも1つのレーザー発生器と、 −少なくとも1つのレーザービーム入口と少なくとも1
つのレーザービーム出口とを有する少なくとも1つの切
断ノズルと、 −前記レーザービームを複数の焦点にフォーカスさせる
ための少なくとも1つの多焦点型の透明または反射光学
手段と、 −前記ノズルにアシストガスを供給するための、前記レ
ーザービーム用の水素と少なくとも1種の不活性ガスと
を含むアシストガスの少なくとも1つの供給源とを備え
るレーザービーム切断装置に関する。
めのレーザービーム切断装置であって、 −少なくとも1つのレーザービームを発生させるための
少なくとも1つのレーザー発生器と、 −少なくとも1つのレーザービーム入口と少なくとも1
つのレーザービーム出口とを有する少なくとも1つの切
断ノズルと、 −前記レーザービームを複数の焦点にフォーカスさせる
ための少なくとも1つの多焦点型の透明または反射光学
手段と、 −前記ノズルにアシストガスを供給するための、前記レ
ーザービーム用の水素と少なくとも1種の不活性ガスと
を含むアシストガスの少なくとも1つの供給源とを備え
るレーザービーム切断装置に関する。
【0024】代替的に、本発明の方法を実施するための
レーザービーム切断装置は、 −少なくとも1つのレーザービームを発生させるための
少なくとも1つのレーザー発生器と、 −少なくとも1つのレーザービーム入口と少なくとも1
つのレーザービーム出口とを有する少なくとも1つの切
断ノズルと、 −前記レーザービームを複数の焦点にフォーカスさせる
ための少なくとも1つの多焦点型の透明または反射光学
手段と、 −少なくとも水素を含むガスの少なくとも第1の供給源
と、 −少なくとも1種の不活性ガスを含むガスの少なくとも
第2の供給源と、 −前記ノズルに供給される、水素と少なくとも1種の不
活性ガスとを含む前記レーザービーム用のアシストガス
を得るために、第1のガス供給源からのガスと、第2の
ガス供給源からのガスとを混合するためのガス混合手段
とを備える。
レーザービーム切断装置は、 −少なくとも1つのレーザービームを発生させるための
少なくとも1つのレーザー発生器と、 −少なくとも1つのレーザービーム入口と少なくとも1
つのレーザービーム出口とを有する少なくとも1つの切
断ノズルと、 −前記レーザービームを複数の焦点にフォーカスさせる
ための少なくとも1つの多焦点型の透明または反射光学
手段と、 −少なくとも水素を含むガスの少なくとも第1の供給源
と、 −少なくとも1種の不活性ガスを含むガスの少なくとも
第2の供給源と、 −前記ノズルに供給される、水素と少なくとも1種の不
活性ガスとを含む前記レーザービーム用のアシストガス
を得るために、第1のガス供給源からのガスと、第2の
ガス供給源からのガスとを混合するためのガス混合手段
とを備える。
【0025】
【発明の実施の形態】本発明は、以下のものを組み合わ
せて用いることに基づいている。一方で、同じ軸上にほ
ぼ位置する複数の離れた焦点(FP1、FP2など)を
レーザービームに対して得るための、1または複数の透
明または反射光学部品たとえばレンズまたはミラー。他
方で、アシストガスすなわち切断ガスとしての、水素
と、1または複数種の不活性ガス成分、特に窒素、アル
ゴン、またはこれらの成分の混合物とを含む混合物。
せて用いることに基づいている。一方で、同じ軸上にほ
ぼ位置する複数の離れた焦点(FP1、FP2など)を
レーザービームに対して得るための、1または複数の透
明または反射光学部品たとえばレンズまたはミラー。他
方で、アシストガスすなわち切断ガスとしての、水素
と、1または複数種の不活性ガス成分、特に窒素、アル
ゴン、またはこれらの成分の混合物とを含む混合物。
【0026】本発明の実施に使用できる切断装置は、例
えば、レーザービームを発生させるためのCO2型レー
ザー発生器と、レーザービームが通過する出力ノズル
と、前記レーザービームをフォーカスさせるための少な
くとも1つの透明または反射光学手段と、出力ノズルに
アシストガスを供給するためのレーザービーム用アシス
トガス源とを備え、アシストガスはノズル内部に、例え
ばノズルの周囲壁を通過する1または複数のガス入口に
よって導入される。しかし、レーザーはNd:YAG型
であっても良い。
えば、レーザービームを発生させるためのCO2型レー
ザー発生器と、レーザービームが通過する出力ノズル
と、前記レーザービームをフォーカスさせるための少な
くとも1つの透明または反射光学手段と、出力ノズルに
アシストガスを供給するためのレーザービーム用アシス
トガス源とを備え、アシストガスはノズル内部に、例え
ばノズルの周囲壁を通過する1または複数のガス入口に
よって導入される。しかし、レーザーはNd:YAG型
であっても良い。
【0027】本発明においては、出力が500〜600
0Wのレーザーを用いる。
0Wのレーザーを用いる。
【0028】光学手段は、多焦点型であり、好ましくは
二焦点レンズである。アシストガス源からノズルに、水
素と少なくとも1種の不活性ガスとを含むアシストガス
混合物が供給される。
二焦点レンズである。アシストガス源からノズルに、水
素と少なくとも1種の不活性ガスとを含むアシストガス
混合物が供給される。
【0029】この型の透明または反射光学部品、すなわ
ち複数の焦点を有する光学部品であって、本発明の文脈
において使用可能なものは、文献EP-A-929376に記載さ
れている。この文献を参照することで、より詳細が得ら
れる。
ち複数の焦点を有する光学部品であって、本発明の文脈
において使用可能なものは、文献EP-A-929376に記載さ
れている。この文献を参照することで、より詳細が得ら
れる。
【0030】多焦点光学手段の動作原理の概要を以下に
述べる。
述べる。
【0031】第1焦点FP1は、前記多焦点光学手段に
よって得られる最大収束角に由来し、切断すべきワーク
ピースの上面付近に、好ましくは前記上面と一致するよ
うに位置し、または切断すべきワークピースの厚み内の
前記上面付近の領域に位置する。
よって得られる最大収束角に由来し、切断すべきワーク
ピースの上面付近に、好ましくは前記上面と一致するよ
うに位置し、または切断すべきワークピースの厚み内の
前記上面付近の領域に位置する。
【0032】また第2焦点FP2は、前記多焦点光学手
段によって得られる最小収束角に由来し、ワークピース
の下面付近で、この材料の厚み内に、またはワークピー
スの外側に位置する。
段によって得られる最小収束角に由来し、ワークピース
の下面付近で、この材料の厚み内に、またはワークピー
スの外側に位置する。
【0033】この原理によって、標準的な光学部品を用
いた場合と比較して、より小さいノズル径を用いること
ができるため、ガス消費量を低減することができる。と
いうのは、このような標準的な光学部品、すなわち単一
焦点のみを有するものは、その単一焦点(収束角が最大
である)を、材料の下面に、実際にはそれよりも下に、
位置合わせしなければならない。そのため、レーザービ
ームを通過させるためには大きな径のノズルを用いる必
要があり、相応して、ガス消費量が増加する。
いた場合と比較して、より小さいノズル径を用いること
ができるため、ガス消費量を低減することができる。と
いうのは、このような標準的な光学部品、すなわち単一
焦点のみを有するものは、その単一焦点(収束角が最大
である)を、材料の下面に、実際にはそれよりも下に、
位置合わせしなければならない。そのため、レーザービ
ームを通過させるためには大きな径のノズルを用いる必
要があり、相応して、ガス消費量が増加する。
【0034】(比較するための例)本発明を例証するた
めに、比較試験を行なった。これらの試験の結果(切断
速度に関する)を下表に示す。
めに、比較試験を行なった。これらの試験の結果(切断
速度に関する)を下表に示す。
【0035】3mm厚のステンレス鋼板を、CO2レー
ザー(出力1500W)によって、純粋窒素(試験1)
またはガス混合物(25体積%のH2を含み、残りは窒
素)を用いて切断した。このガス混合物の場合、最初に
標準レンズ(試験2)すなわち単一焦点レンズを用いて
行ない、2番目に二焦点レンズ(試験3)を使用し他の
全ての動作条件は同じにして行なった。
ザー(出力1500W)によって、純粋窒素(試験1)
またはガス混合物(25体積%のH2を含み、残りは窒
素)を用いて切断した。このガス混合物の場合、最初に
標準レンズ(試験2)すなわち単一焦点レンズを用いて
行ない、2番目に二焦点レンズ(試験3)を使用し他の
全ての動作条件は同じにして行なった。
【0036】
【表1】 表から分かるように、本発明に係る試験3の結果におい
て、切断速度が、従来の方法で得られる速度(試験1お
よび2)よりも著しく高い。これは、二焦点レンズとN
2/H2混合物とを組み合わせて使用し、H2含有量を注
意深く制御したからである。同じことが、ガス消費量が
節約されていることにも当てはまる。
て、切断速度が、従来の方法で得られる速度(試験1お
よび2)よりも著しく高い。これは、二焦点レンズとN
2/H2混合物とを組み合わせて使用し、H2含有量を注
意深く制御したからである。同じことが、ガス消費量が
節約されていることにも当てはまる。
【0037】この理由は、本発明の方法によって切断速
度が、上述の試験の条件下で、標準レンズと純粋窒素と
を用いる方法(試験1)に対して40%を超えて、標準
レンズと窒素/水素混合物とを用いる方法(試験2)と
比べて20%を超えて、増加できるからである。またこ
れらの試験から、試験3はガスの節約を最大にできるも
のであることが明らかである。
度が、上述の試験の条件下で、標準レンズと純粋窒素と
を用いる方法(試験1)に対して40%を超えて、標準
レンズと窒素/水素混合物とを用いる方法(試験2)と
比べて20%を超えて、増加できるからである。またこ
れらの試験から、試験3はガスの節約を最大にできるも
のであることが明らかである。
【0038】使用すべきH2の比率は、種々の動作条
件、たとえば切断すべき材料の種類および/または厚み
に応じて制御または調整する。これは特に、切り口の底
部に付着するフラッシュの形成、および/または酸素も
しくは大気空気による切断面の酸化を避けるために行な
う。
件、たとえば切断すべき材料の種類および/または厚み
に応じて制御または調整する。これは特に、切り口の底
部に付着するフラッシュの形成、および/または酸素も
しくは大気空気による切断面の酸化を避けるために行な
う。
【0039】好ましくは、H2含有量は5体積%〜30
体積%で、残りは窒素である。
体積%で、残りは窒素である。
【0040】また、窒素の代わりにアルゴンを、またA
r+N2+H2混合物を用いることも考えられる。
r+N2+H2混合物を用いることも考えられる。
【0041】要約すれば、本発明に係るレーザー切断方
法を用いれば切断速度が高くなり、すなわち、厚みおよ
び切断すべき材料によって、速度が約0.5m/分〜約
12m/分になる。これとともに、切断ガスの流量が低
くなり、典型的に350m3/時以下になる。そのた
め、高品質低コストの切断ワークピースが、特にレーザ
ー源として例えば出力が1800Wのものを用いたとき
に製造される。
法を用いれば切断速度が高くなり、すなわち、厚みおよ
び切断すべき材料によって、速度が約0.5m/分〜約
12m/分になる。これとともに、切断ガスの流量が低
くなり、典型的に350m3/時以下になる。そのた
め、高品質低コストの切断ワークピースが、特にレーザ
ー源として例えば出力が1800Wのものを用いたとき
に製造される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4E068 AE01 CD04 CH08 CJ01 CJ02 DB01 DB04
Claims (12)
- 【請求項1】 レーザービームとアシストガスとを用い
るワークピースの切断方法であって、少なくとも1つの
光学手段を用いて、レーザービームを互いに離れた複数
の焦点にフォーカスし、前記レーザービームに対するア
シストガスとして、水素と少なくとも1種の不活性ガス
とを含むガス混合物を用いることを特徴とする方法。 - 【請求項2】 光学手段は、透明または反射光学手段で
あり、レンズ、ミラー、およびこれらの組み合わせから
選択され、好ましくは二焦点レンズであることを特徴と
する請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 切断すべきワークピースが、ステンレス
鋼、被覆鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合金、非
合金鋼または合金鋼からなることを特徴とする請求項1
および2いずれか1項記載の方法。 - 【請求項4】 不活性ガスが、窒素、アルゴン、ヘリウ
ム、およびこれらの混合物から選択され、好ましくは不
活性ガスは、窒素、アルゴン、およびこれらの混合物か
ら選択されることを特徴とする請求項1ないし3いずれ
か1記載の方法。 - 【請求項5】 アシストガスは、150体積ppm〜4
0体積%の水素、好ましくは、0.5体積%〜30体積
%の水素を含み、残りは不活性ガスであることを特徴と
する請求項1ないし4いずれか1項記載の方法。 - 【請求項6】 アシストガスは、5体積%〜30体積%
の水素からなり、残りは窒素であることを特徴とする請
求項1ないし5いずれか1項記載の方法。 - 【請求項7】 切断すべきワークピースの厚みが、0.
2mm〜20mmであり、典型的には0.3mm〜16
mmであることを特徴とする請求項1ないし6いずれか
1項記載の方法。 - 【請求項8】 切断速度が0.5m/分〜20m/分で
あることを特徴とする請求項1ないし7いずれか1項記
載の方法。 - 【請求項9】 光学手段が、切断すべきワークピースの
上面付近に、好ましくは前記上面と一致するように位置
する、または切断すべきワークピースの厚み内の前記上
面付近の領域に位置する少なくとも1つの第1焦点と、
切断すべきワークピースの下面付近で、ワークピースの
厚み内に、またはワークピースの外側に位置する少なく
とも1つの第2焦点とが得られるように配置されている
ことを特徴とする請求項1ないし8いずれか1項記載の
方法。 - 【請求項10】 アシストガスが、水素を、切断すべき
ワークピースの厚みおよび/または成分材料に基づいて
調整された量で含むことを特徴とする請求項1ないし9
いずれか1項記載の方法。 - 【請求項11】 請求項1ないし10いずれか1項記載
の方法を実施するためのレーザービーム切断装置であっ
て、 −少なくとも1つのレーザービームを発生させるための
少なくとも1つのレーザー発生器と、 −少なくとも1つのレーザービーム入口と少なくとも1
つのレーザービーム出口とを有する少なくとも1つの切
断ノズルと、 −前記レーザービームを複数の焦点にフォーカスさせる
ための少なくとも1つの多焦点型の透明または反射光学
手段と、 −前記ノズルにアシストガスを供給するための、前記レ
ーザービーム用の水素と少なくとも1種の不活性ガスと
を含むアシストガスの少なくとも1つの供給源とを備え
ることを特徴とするレーザービーム切断装置。 - 【請求項12】 請求項1ないし10いずれか1項記載
の方法を実施するためのレーザービーム切断装置であっ
て、 −少なくとも1つのレーザービームを発生させるための
少なくとも1つのレーザー発生器と、 −少なくとも1つのレーザービーム入口と少なくとも1
つのレーザービーム出口とを有する少なくとも1つの切
断ノズルと、 −前記レーザービームを複数の焦点にフォーカスさせる
ための少なくとも1つの多焦点型の透明または反射光学
手段と、 −少なくとも水素を含むガスの少なくとも第1の供給源
と、 −少なくとも1種の不活性ガスを含むガスの少なくとも
第2の供給源と、 −前記ノズルに供給される、水素と少なくとも1種の不
活性ガスとを含む前記レーザービーム用のアシストガス
を得るために、第1のガス供給源からのガスと、第2の
ガス供給源からのガスとを混合するためのガス混合手段
とを備えることを特徴とするレーザービーム切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0103265A FR2821776B1 (fr) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Procede et installation de coupage laser avec optique a brifocales et gaz d'assistance a base d'hydrogene |
FR0103265 | 2001-03-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002321078A true JP2002321078A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=8860955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002063769A Pending JP2002321078A (ja) | 2001-03-09 | 2002-03-08 | 二焦点光学手段と水素ベースのアシストガスとを用いるレーザー切断方法および装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020162604A1 (ja) |
EP (1) | EP1238747A1 (ja) |
JP (1) | JP2002321078A (ja) |
FR (1) | FR2821776B1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006192504A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procede S Georges Claude | 二重焦点レンズを用いる、厚い金属部品のレーザー切断 |
US9500781B2 (en) | 2012-10-05 | 2016-11-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Optical system and laser processing apparatus |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI248244B (en) * | 2003-02-19 | 2006-01-21 | J P Sercel Associates Inc | System and method for cutting using a variable astigmatic focal beam spot |
FR2880567B1 (fr) * | 2005-01-12 | 2007-02-23 | Air Liquide | Coupage laser avec lentille a double focale de pieces metalliques de faible epaisseur |
US20060186098A1 (en) * | 2005-02-23 | 2006-08-24 | Caristan Charles L | Method and apparatus for laser processing |
US8277688B2 (en) * | 2011-01-21 | 2012-10-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Aluminum alloy coated pigments and corrosion-resistant coatings |
FR2893872B1 (fr) * | 2005-11-25 | 2008-10-17 | Air Liquide | Procede de coupage avec un laser a fibre d'acier c-mn |
FR2893873B1 (fr) * | 2005-11-25 | 2008-12-12 | Air Liquide | Procede de coupage avec un laser a fibre d'acier inoxydable |
US20100072182A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-03-25 | Air Liquide Industrial Us Lp | Fiber Laser Cutting Process with Multiple Foci |
US20130256286A1 (en) * | 2009-12-07 | 2013-10-03 | Ipg Microsystems Llc | Laser processing using an astigmatic elongated beam spot and using ultrashort pulses and/or longer wavelengths |
US9243333B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-01-26 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Coated aluminum alloy pigments and corrosion-resistant coatings |
WO2012129012A1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Gas-assisted laser machining |
ITPI20110060A1 (it) * | 2011-06-01 | 2012-12-02 | Angelo Claudio D | Un gas di processo per effettuare tagli utilizzando la tecnologia laser. |
CN105414904B (zh) * | 2015-12-31 | 2020-09-11 | 兰州金研激光再制造技术开发有限公司 | 一种低合金超高强度钢的焊接方法 |
CN107877002A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 惠州市天翔昌运电子有限公司 | 激光切割铝合金加工工艺及铝合金手机壳 |
DE102018125607A1 (de) * | 2018-10-16 | 2020-04-16 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Verfahren zum Laserstrahlschmelzschneiden eines Werkstücks |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3145278C2 (de) * | 1981-11-14 | 1985-02-14 | Schott-Zwiesel-Glaswerke Ag, 8372 Zwiesel | Verfahren zum berührungslosen Abtragen von Material von der Oberfläche eines Glasgegenstandes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE4226620C2 (de) * | 1992-08-12 | 1995-01-19 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum Laserstrahlschneiden von band- oder plattenförmigen Werkstücken, insbesondere von Elektroblech |
DE19610298A1 (de) * | 1996-03-15 | 1997-09-18 | Aga Ab | Verfahren zum Laserschneiden metallischer Werkstücke |
DK109197A (da) * | 1996-09-30 | 1998-03-31 | Force Instituttet | Fremgangsmåde til bearbejdning af et materiale ved hjælp af en laserstråle |
-
2001
- 2001-03-09 FR FR0103265A patent/FR2821776B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-14 EP EP02290369A patent/EP1238747A1/fr not_active Withdrawn
- 2002-02-20 US US10/077,950 patent/US20020162604A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-08 JP JP2002063769A patent/JP2002321078A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006192504A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procede S Georges Claude | 二重焦点レンズを用いる、厚い金属部品のレーザー切断 |
US9500781B2 (en) | 2012-10-05 | 2016-11-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Optical system and laser processing apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020162604A1 (en) | 2002-11-07 |
FR2821776B1 (fr) | 2004-12-03 |
FR2821776A1 (fr) | 2002-09-13 |
EP1238747A1 (fr) | 2002-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6521864B2 (en) | Method and apparatus for the laser cutting of mild steel or structural steel with a multifocus optical component | |
JP2002321078A (ja) | 二焦点光学手段と水素ベースのアシストガスとを用いるレーザー切断方法および装置 | |
JP3798975B2 (ja) | 複流および二重集光切断ヘッドによるレーザー切断のための方法および装置 | |
AU771021B2 (en) | Method and apparatus for the laser cutting of mild steel or structural steel with a multifocus optical component | |
JPH07236984A (ja) | レーザ加工方法及びその装置 | |
US20100072182A1 (en) | Fiber Laser Cutting Process with Multiple Foci | |
JPH09103895A (ja) | 加工物の切断装置 | |
US20050067393A1 (en) | Method and installation for laser beam cutting using a multiple-focus objective and a convergent/divergent nozzle | |
JPWO2007026493A1 (ja) | ハイブリッド溶接用シールドガスおよび該ガスを用いた溶接方法 | |
JP2007222942A (ja) | Ar/Heガス混合物を用いたチタンレーザー切断 | |
US6060687A (en) | Method of laser cutting metal workpieces | |
JPH06190575A (ja) | レーザによる溶接方法および装置 | |
JP4219276B2 (ja) | 窒素/ヘリウム含有量がレーザーパワーにしたがって制御されている、窒素/ヘリウムガス混合物を用いるレーザー溶接のための方法および設備 | |
JP2002273588A (ja) | レーザ切断加工方法 | |
Hilton | Early days of laser cutting | |
JP4146336B2 (ja) | Ar/He含有量がレーザー出力により制御されているAr/Heガス混合物によるレーザー溶接のための方法および設備 | |
JPH08309567A (ja) | アルミニウム合金の溶接方法 | |
JP2001353588A (ja) | アシストガスとして窒素/酸素混合物を用いた亜鉛メッキシートのレーザー切断 | |
JPH05228664A (ja) | アルミニウム材のレーザー切断方法 | |
JPH05228665A (ja) | アルミニウム材のレーザー切断方法 | |
JPH06246470A (ja) | 高速レーザ加工装置 | |
JPH05309489A (ja) | エキシマレーザー加工装置 | |
JPH08252685A (ja) | レーザ加工装置 | |
JPH07256477A (ja) | 炭酸ガスレーザ加工装置 | |
Webber | Laser cutting of galvanized steel: Co2 vs. CW Nd: YAG |