JP2002319790A - 難燃性金属被覆布帛 - Google Patents
難燃性金属被覆布帛Info
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- JP2002319790A JP2002319790A JP2001121795A JP2001121795A JP2002319790A JP 2002319790 A JP2002319790 A JP 2002319790A JP 2001121795 A JP2001121795 A JP 2001121795A JP 2001121795 A JP2001121795 A JP 2001121795A JP 2002319790 A JP2002319790 A JP 2002319790A
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリ塩化ビニル等の塩素を多く含む樹脂を使用
しない、難燃性、及び、電磁波シールド性を兼ね備えた
金属被覆布帛を得る。 【構成】金属被覆布帛の少なくとも一方の面に、難燃剤
を含むウレタン樹脂層から成る第１樹脂層が積層され、
更にその上に、難燃剤を含む、塩素を含まない樹脂層か
ら成る第２樹脂層が積層されてなる、難燃性を有する電
磁波シールド布帛。
しない、難燃性、及び、電磁波シールド性を兼ね備えた
金属被覆布帛を得る。 【構成】金属被覆布帛の少なくとも一方の面に、難燃剤
を含むウレタン樹脂層から成る第１樹脂層が積層され、
更にその上に、難燃剤を含む、塩素を含まない樹脂層か
ら成る第２樹脂層が積層されてなる、難燃性を有する電
磁波シールド布帛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器などの電磁波
シールド材として用いられる高度な難燃性を有する電磁
波シールド布帛に関するものである。
シールド材として用いられる高度な難燃性を有する電磁
波シールド布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、エレクトロニクス機器の急速な普
及に伴い、ケーブルやコネクター、コードによる電磁波
障害が問題となっており、それを防止するための対策が
要求されてきている。その対策の一つとして、ケーブル
の周囲を電磁波シールド材で被覆または包装すること
で、電磁波が外部へ漏洩するのを防止すると同時に、外
部から進入する電磁波を遮断することが行われている。
これらの電磁波シールド材は、アルミニウム等の金属粉
末を合成樹脂に混入してシート化したり、あるいは織
物、編物、不織布や合成樹脂フィルムなどのシート表面
に金属被膜を形成させたものが知られている。また、近
年エレクトロニクス機器分野でも難燃性が求められるよ
うになってきており、それらエレクトロニクス機器の電
磁波シールド材にも難燃性が要求されるようになってき
た。これら、電磁波シールド材は、電子機器やケーブル
等と接触する恐れが有るため、絶縁性も要求される。そ
れと同時に、環境問題への規制物質も厳しくなってきて
おり、使用される素材の種類や使用量の配慮が重要にな
ってきている。一般に金属被膜が形成されて成る電磁波
シールド材の基布には、耐久性や柔軟性を考慮し、合成
繊維が多用されている。しかし、繊維に金属被膜を形成
したものは、金属が酸化触媒になり可燃性を増すものが
多い。これは被覆金属が繊維の溶融による消火作用を妨
げるだけでなく、形成された金属被膜により熱伝導性が
良くなり延焼を助長させると考えられる。
及に伴い、ケーブルやコネクター、コードによる電磁波
障害が問題となっており、それを防止するための対策が
要求されてきている。その対策の一つとして、ケーブル
の周囲を電磁波シールド材で被覆または包装すること
で、電磁波が外部へ漏洩するのを防止すると同時に、外
部から進入する電磁波を遮断することが行われている。
これらの電磁波シールド材は、アルミニウム等の金属粉
末を合成樹脂に混入してシート化したり、あるいは織
物、編物、不織布や合成樹脂フィルムなどのシート表面
に金属被膜を形成させたものが知られている。また、近
年エレクトロニクス機器分野でも難燃性が求められるよ
うになってきており、それらエレクトロニクス機器の電
磁波シールド材にも難燃性が要求されるようになってき
た。これら、電磁波シールド材は、電子機器やケーブル
等と接触する恐れが有るため、絶縁性も要求される。そ
れと同時に、環境問題への規制物質も厳しくなってきて
おり、使用される素材の種類や使用量の配慮が重要にな
ってきている。一般に金属被膜が形成されて成る電磁波
シールド材の基布には、耐久性や柔軟性を考慮し、合成
繊維が多用されている。しかし、繊維に金属被膜を形成
したものは、金属が酸化触媒になり可燃性を増すものが
多い。これは被覆金属が繊維の溶融による消火作用を妨
げるだけでなく、形成された金属被膜により熱伝導性が
良くなり延焼を助長させると考えられる。
【０００３】そこで例えば、実開平４−１２３５９５号
公報には金属付与した布帛に難燃性と絶縁性を有する樹
脂を積層した、難燃性と絶縁性を有する電磁波シールド
材が開示されている。しかし挙げられている樹脂のうち
シリコーン樹脂やフッ素系樹脂は、高価なものであり経
済的に好ましくない。また、これらの樹脂をシート状に
してラミネートしても接着性に乏しく、貼りあわせにく
いという問題がある。一方、塩化ビニルや塩化ビニリデ
ン等の樹脂は、燃焼時に多量に塩素ガスが発生するた
め、環境的に規制が求められている。
公報には金属付与した布帛に難燃性と絶縁性を有する樹
脂を積層した、難燃性と絶縁性を有する電磁波シールド
材が開示されている。しかし挙げられている樹脂のうち
シリコーン樹脂やフッ素系樹脂は、高価なものであり経
済的に好ましくない。また、これらの樹脂をシート状に
してラミネートしても接着性に乏しく、貼りあわせにく
いという問題がある。一方、塩化ビニルや塩化ビニリデ
ン等の樹脂は、燃焼時に多量に塩素ガスが発生するた
め、環境的に規制が求められている。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上述の事情を背景としてなさ
れたもので、その目的はポリ塩化ビニル等の塩素を多く
含む樹脂を使用しない、難燃性、絶縁性、及び、電磁波
シールド性を兼ね備えた金属被覆布帛を得るものであ
る。
れたもので、その目的はポリ塩化ビニル等の塩素を多く
含む樹脂を使用しない、難燃性、絶縁性、及び、電磁波
シールド性を兼ね備えた金属被覆布帛を得るものであ
る。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明の上記課題は以下の手段
によって解決された。金属被覆布帛の少なくとも一方の
面に、難燃剤を含むウレタン樹脂層から成る第１樹脂層
が積層され、更にその上に、難燃剤を含む、塩素を含ま
ない樹脂層から成る第２樹脂層が積層されてなる、難燃
性を有する電磁波シールド布帛、塩素を含まない樹脂が
ポリオレフィン系樹脂、または、ポリ酢酸ビニル系樹脂
であることを特徴とする（１）記載の電磁波シールド布
帛、（３）金属被覆布帛が、ポリアミド繊維またはポリ
エステル繊維から成る布帛に、金属被膜が形成されてい
ることを特徴とする（１）乃至（２）記載の電磁波シー
ルド布帛、（４）難燃剤が有機ブロム化合物、リン化合
物、三酸化アンチモンの三種類が混合された難燃剤より
形成されている（１）乃至（３）記載の電磁波シールド
布帛。
によって解決された。金属被覆布帛の少なくとも一方の
面に、難燃剤を含むウレタン樹脂層から成る第１樹脂層
が積層され、更にその上に、難燃剤を含む、塩素を含ま
ない樹脂層から成る第２樹脂層が積層されてなる、難燃
性を有する電磁波シールド布帛、塩素を含まない樹脂が
ポリオレフィン系樹脂、または、ポリ酢酸ビニル系樹脂
であることを特徴とする（１）記載の電磁波シールド布
帛、（３）金属被覆布帛が、ポリアミド繊維またはポリ
エステル繊維から成る布帛に、金属被膜が形成されてい
ることを特徴とする（１）乃至（２）記載の電磁波シー
ルド布帛、（４）難燃剤が有機ブロム化合物、リン化合
物、三酸化アンチモンの三種類が混合された難燃剤より
形成されている（１）乃至（３）記載の電磁波シールド
布帛。
【０００６】本発明で使用する金属が被覆された布帛
は、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド繊維や
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維な
どの合成繊維からなる織物、編物、不織布が好適に用い
られるが、加工性および耐久性の点からポリエステル繊
維が更に好ましい。これら繊維の厚みは、３０μｍ〜４
００μｍが好ましく用いられ、３０μｍ未満であると、
製品の強度が十分でなくなり、４００μｍ以上になる
と、コスト面で不利である。
は、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド繊維や
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維な
どの合成繊維からなる織物、編物、不織布が好適に用い
られるが、加工性および耐久性の点からポリエステル繊
維が更に好ましい。これら繊維の厚みは、３０μｍ〜４
００μｍが好ましく用いられ、３０μｍ未満であると、
製品の強度が十分でなくなり、４００μｍ以上になる
と、コスト面で不利である。
【０００７】これらの布帛にイオンプレーティング法、
スパッタリング法、真空蒸着法、無電解メッキ法など公
知の方法により、金属被覆層を形成することにより金属
被覆布帛を形成する。金属被覆層に用いられる金属は、
金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、及び、それらの合金等が
好ましいが、導電性と製造コストを考慮すると銅の無電
解メッキによるものが望ましい。また、上述の金属によ
り形成される層は１層であっても２層以上であっても構
わない。
スパッタリング法、真空蒸着法、無電解メッキ法など公
知の方法により、金属被覆層を形成することにより金属
被覆布帛を形成する。金属被覆層に用いられる金属は、
金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、及び、それらの合金等が
好ましいが、導電性と製造コストを考慮すると銅の無電
解メッキによるものが望ましい。また、上述の金属によ
り形成される層は１層であっても２層以上であっても構
わない。
【０００８】本発明において、金属被覆布帛の面に接す
るように積層される第１樹脂層には難燃剤を含んだポリ
ウレタン樹脂が用いられる。ウレタン樹脂は、難燃効
果、柔軟性の点で優れており、更にウレタン樹脂の中で
も難黄変型のエステル系ウレタン樹脂が耐久性、経済性
の点で好ましい。積層方法はコーティング法やラミネー
ト法などいずれの方法も用いることができる。樹脂の塗
布量は４０〜１００g／m2が好ましく、更に好ましくは
５０〜８０g／m2である。４０g／m2より少ないと高度な
難燃効果が得られず、１００g／m2より多いと製品の厚
みが大きくなり、経済面でも不利である。第１樹脂層の
上に積層される第２樹脂層には、難燃剤を有する、塩素
を含まない樹脂が積層される。本発明に用いられる塩素
を含まない樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂やポリ
酢酸ビニル系樹脂、アクリル樹脂、エステル樹脂が挙げ
られるが、特にポリオレフィン系樹脂やポリ酢酸ビニル
系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等が挙げられ、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂としては、エチレン・酢酸ビニルの
共重合体等が挙げられる。これらの樹脂は、アクリル樹
脂やエステル樹脂と比較し、柔軟性、表面活性、汎用
性、コスト面に優れている。第２樹脂層の塗布量は８０
〜４００g／m2が好ましく、更に好ましくは１５０〜３
５０g／m2である。８０g／m2未満になると製品の強度が
得られず、４００g／m 2以上になると製品の厚みが大き
くなり、重ね合わせ部分が厚くなったり、縫製の際のミ
シン掛けがしにくくなるなど作業性に悪影響を及ぼす。
積層方法は、コーティング法やラミネート法が好まし
く、その中でも、熱融着や接着剤によるラミネート法が
好ましく用いられる。
るように積層される第１樹脂層には難燃剤を含んだポリ
ウレタン樹脂が用いられる。ウレタン樹脂は、難燃効
果、柔軟性の点で優れており、更にウレタン樹脂の中で
も難黄変型のエステル系ウレタン樹脂が耐久性、経済性
の点で好ましい。積層方法はコーティング法やラミネー
ト法などいずれの方法も用いることができる。樹脂の塗
布量は４０〜１００g／m2が好ましく、更に好ましくは
５０〜８０g／m2である。４０g／m2より少ないと高度な
難燃効果が得られず、１００g／m2より多いと製品の厚
みが大きくなり、経済面でも不利である。第１樹脂層の
上に積層される第２樹脂層には、難燃剤を有する、塩素
を含まない樹脂が積層される。本発明に用いられる塩素
を含まない樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂やポリ
酢酸ビニル系樹脂、アクリル樹脂、エステル樹脂が挙げ
られるが、特にポリオレフィン系樹脂やポリ酢酸ビニル
系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等が挙げられ、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂としては、エチレン・酢酸ビニルの
共重合体等が挙げられる。これらの樹脂は、アクリル樹
脂やエステル樹脂と比較し、柔軟性、表面活性、汎用
性、コスト面に優れている。第２樹脂層の塗布量は８０
〜４００g／m2が好ましく、更に好ましくは１５０〜３
５０g／m2である。８０g／m2未満になると製品の強度が
得られず、４００g／m 2以上になると製品の厚みが大き
くなり、重ね合わせ部分が厚くなったり、縫製の際のミ
シン掛けがしにくくなるなど作業性に悪影響を及ぼす。
積層方法は、コーティング法やラミネート法が好まし
く、その中でも、熱融着や接着剤によるラミネート法が
好ましく用いられる。
【０００９】金属被覆布帛に積層される第１樹脂層内の
難燃剤は、デカブロモジフェニルエーテルやヘキサシク
ロドデカン等の有機ブロム化合物、トリス（クロロエチ
ル）ホスフェートやビス（クロロプロピル）モノオクテ
ルホスフェート等のリン化合物、三酸化アンチモンより
適宜選択して用いられる。樹脂に対する難燃剤の比率
は、有機ブロム化合物が１００〜１５０％、好ましくは
１１０〜１４０％、リン化合物が１０〜６０％、好まし
くは２０〜５０％、三酸化アンチモンが５０〜１００
％、好ましくは６０〜９０％である。これ以上の比率に
なると樹脂被膜が脆くなり、また、少ないと十分な難燃
性が得られない。上述の有機ブロム化合物とリン化合物
を併用することで、相乗効果によるすぐれた難燃効果を
発揮し、更に、三酸化アンチモンを加えることにより、
この相乗効果が更に増大されるため、これら三種類の難
燃剤の混合物を用いることが好ましい。
難燃剤は、デカブロモジフェニルエーテルやヘキサシク
ロドデカン等の有機ブロム化合物、トリス（クロロエチ
ル）ホスフェートやビス（クロロプロピル）モノオクテ
ルホスフェート等のリン化合物、三酸化アンチモンより
適宜選択して用いられる。樹脂に対する難燃剤の比率
は、有機ブロム化合物が１００〜１５０％、好ましくは
１１０〜１４０％、リン化合物が１０〜６０％、好まし
くは２０〜５０％、三酸化アンチモンが５０〜１００
％、好ましくは６０〜９０％である。これ以上の比率に
なると樹脂被膜が脆くなり、また、少ないと十分な難燃
性が得られない。上述の有機ブロム化合物とリン化合物
を併用することで、相乗効果によるすぐれた難燃効果を
発揮し、更に、三酸化アンチモンを加えることにより、
この相乗効果が更に増大されるため、これら三種類の難
燃剤の混合物を用いることが好ましい。
【００１０】また、金属被覆繊維の他方の面に、メッキ
の剥がれ防止や金属による皮膚へのアレルギー防止を目
的として、樹脂を積層することもできる。この場合、導
電性の維持を考慮して、付着量は２〜１０ｇ／ｍ２、好
ましくは３〜８ｇ／ｍ２が良く、積層樹脂は柔軟性を考
慮するとアクリル樹脂が好ましい。積層方法は、スプレ
ー法やトッピング法、コーティング法等いずれも用いる
ことができる。
の剥がれ防止や金属による皮膚へのアレルギー防止を目
的として、樹脂を積層することもできる。この場合、導
電性の維持を考慮して、付着量は２〜１０ｇ／ｍ２、好
ましくは３〜８ｇ／ｍ２が良く、積層樹脂は柔軟性を考
慮するとアクリル樹脂が好ましい。積層方法は、スプレ
ー法やトッピング法、コーティング法等いずれも用いる
ことができる。
【００１１】
【実施例】実施例と比較例における布帛の評価項目は次
の通りである。 焼却時の塩素ガスの発生の有無 難燃性評価 ＵＬ９４のＶＴＭ−０にて評価する。
の通りである。 焼却時の塩素ガスの発生の有無 難燃性評価 ＵＬ９４のＶＴＭ−０にて評価する。
【００１２】実施例と比較例で用いられる、樹脂処方は
次の通りである。 処方１ トアクロンＳＡ−６２１８ １００部 （トウペ社、アクリル樹脂） レザミンＵＤ架橋剤 １．５部 （大日精化工業株式会社、イソシアネート架橋剤） にトルエンを加え粘度を２５０００ｃｐｓに調整する。 処方２ クリスボン５１１６ＥＬ １００部 （大日本インキ化学工業株式会社、ウレタン樹脂） デカブロモジフェニルエーテル ５５部 トリス（クロロエチル）ホスフェート ２０部 三酸化アンチモン ２０部 にメチルエチルケトンを加え粘度を８０００ｃｐｓに調整する。 処方３ クリスボンＴＡ２０５ １００部 （大日本インキ株式会社、ウレタン樹脂） NE架橋剤 １部 （大日精化工業株式会社、架橋剤） にメチルエチルケトンを加え粘度を１２０００ｃｐｓに調整する。 処方４ ＤＹ38−038 １００ 部 （東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 シリコーン樹脂） ＳＲＸ212 ０．３ 部 （東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 触媒） にトルエンを加え粘度を２５０００ｃｐｓに調整する
次の通りである。 処方１ トアクロンＳＡ−６２１８ １００部 （トウペ社、アクリル樹脂） レザミンＵＤ架橋剤 １．５部 （大日精化工業株式会社、イソシアネート架橋剤） にトルエンを加え粘度を２５０００ｃｐｓに調整する。 処方２ クリスボン５１１６ＥＬ １００部 （大日本インキ化学工業株式会社、ウレタン樹脂） デカブロモジフェニルエーテル ５５部 トリス（クロロエチル）ホスフェート ２０部 三酸化アンチモン ２０部 にメチルエチルケトンを加え粘度を８０００ｃｐｓに調整する。 処方３ クリスボンＴＡ２０５ １００部 （大日本インキ株式会社、ウレタン樹脂） NE架橋剤 １部 （大日精化工業株式会社、架橋剤） にメチルエチルケトンを加え粘度を１２０００ｃｐｓに調整する。 処方４ ＤＹ38−038 １００ 部 （東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 シリコーン樹脂） ＳＲＸ212 ０．３ 部 （東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 触媒） にトルエンを加え粘度を２５０００ｃｐｓに調整する
【００１３】
【実施例１】経糸と緯糸に５６ｄｔｅｘ／３６ｆのポリ
エステル加工糸を用いた平織物を、精練、乾燥、熱処理
して経糸密度１６６本／インチ、緯糸密度１１４本／イ
ンチの織物を得た。この織物を、塩化パラジウム０．３
ｇ／Ｌ、塩化第一錫３０ｇ／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ
／Ｌを含む４０℃の水溶液に２分間浸漬後水洗した。続
いて、酸濃度０．１Ｎのホウ沸化水素酸に３０℃で５分
間浸漬後水洗した。次に硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホ
ルマリン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／Ｌから成
る無電解銅メッキ液に３０℃で５分間浸漬後水洗した。
続いて、スルファミン酸ニッケル３００ｇ／Ｌ、ホウ酸
３０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル１５ｇ／Ｌ、ｐＨ３．７の電
気ニッケルメッキ液に３５℃、１０分間、電流密度５Ａ
／ｄｍ２で浸漬しニッケルを積層させた後水洗した。織
物には銅が１０g／m2、ニッケルが４g／m2メッキされ
た。得られた金属被覆織物の目付けは６４g／m2であっ
た。得られた金属被覆織物の一方の面に下記に記す処方
１樹脂をフローティングナイフ法で塗工し、１３０℃で
乾燥した。塗工量は４g／m2であった。次に、他方面に
下記に記す処方２の樹脂をフローティングナイフ法で塗
工し、１３０℃で乾燥した。塗工量は６５g／m2であっ
た。引き続き処方２の塗工面に処方３の接着剤を塗工
し、１３０℃で乾燥した。塗工量は４０g／m2であっ
た。この面に、目付２６０g／m2の、難燃剤を添加した
ポリエチレン樹脂シート（出光ユニテック株式会社製）
を貼りあわせ、２Ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧した。性能評価
結果を表１に示す。
エステル加工糸を用いた平織物を、精練、乾燥、熱処理
して経糸密度１６６本／インチ、緯糸密度１１４本／イ
ンチの織物を得た。この織物を、塩化パラジウム０．３
ｇ／Ｌ、塩化第一錫３０ｇ／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ
／Ｌを含む４０℃の水溶液に２分間浸漬後水洗した。続
いて、酸濃度０．１Ｎのホウ沸化水素酸に３０℃で５分
間浸漬後水洗した。次に硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホ
ルマリン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／Ｌから成
る無電解銅メッキ液に３０℃で５分間浸漬後水洗した。
続いて、スルファミン酸ニッケル３００ｇ／Ｌ、ホウ酸
３０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル１５ｇ／Ｌ、ｐＨ３．７の電
気ニッケルメッキ液に３５℃、１０分間、電流密度５Ａ
／ｄｍ２で浸漬しニッケルを積層させた後水洗した。織
物には銅が１０g／m2、ニッケルが４g／m2メッキされ
た。得られた金属被覆織物の目付けは６４g／m2であっ
た。得られた金属被覆織物の一方の面に下記に記す処方
１樹脂をフローティングナイフ法で塗工し、１３０℃で
乾燥した。塗工量は４g／m2であった。次に、他方面に
下記に記す処方２の樹脂をフローティングナイフ法で塗
工し、１３０℃で乾燥した。塗工量は６５g／m2であっ
た。引き続き処方２の塗工面に処方３の接着剤を塗工
し、１３０℃で乾燥した。塗工量は４０g／m2であっ
た。この面に、目付２６０g／m2の、難燃剤を添加した
ポリエチレン樹脂シート（出光ユニテック株式会社製）
を貼りあわせ、２Ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧した。性能評価
結果を表１に示す。
【００１４】
【実施例２】経糸と緯糸に５６ｄｘ／３６ｆのポリエス
テル加工糸を用いた平織物を、精練、乾燥、熱処理して
経糸密度１６６本／インチ、緯糸密度１１４本／インチ
の織物を得た。この織物を、塩化パラジウム０．３ｇ／
Ｌ、塩化第一錫３０ｇ／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌ
を含む４０℃の水溶液に２分間浸漬後水洗した。続い
て、酸濃度０．１Ｎのホウ沸化水素酸に３０℃で５分間
浸漬後水洗した。次に硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホル
マリン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／Ｌから成る
無電解銅メッキ液に３０℃で５分間浸漬後水洗した。続
いて、スルファミン酸ニッケル３００ｇ／Ｌ、ホウ酸３
０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル１５ｇ／Ｌ、ｐＨ３．７の電気
ニッケルメッキ液に３５℃、１０分間、電流密度５Ａ／
ｄｍ２で浸漬しニッケルを積層させた後水洗した。織物
には銅が１０g／m2、ニッケルが４g／m2メッキされた。
得られた金属被覆織物の目付けは６４g／m2であった。
得られた金属被覆織物の一方の面に下記に記す処方１樹
脂をフローティングナイフ法で塗工し、１３０℃で乾燥
した。塗工量は４g／m2であった。次に、他方面に下記
に記す処方２の樹脂をフローティングナイフ法で塗工
し、１３０℃で乾燥した。塗工量は６５g／m2であっ
た。引き続き処方２の塗工面に、目付２２０ｇ／ｍ
２の、難燃剤を添加したエチレン・酢酸ビニルの共重合
体樹脂シート（平岡織染株式会社製）を熱融着法にて貼
り合わせ、２Ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧した。性能評価結果
を表１に示す。
テル加工糸を用いた平織物を、精練、乾燥、熱処理して
経糸密度１６６本／インチ、緯糸密度１１４本／インチ
の織物を得た。この織物を、塩化パラジウム０．３ｇ／
Ｌ、塩化第一錫３０ｇ／Ｌ、３６％塩酸３００ｍｌ／Ｌ
を含む４０℃の水溶液に２分間浸漬後水洗した。続い
て、酸濃度０．１Ｎのホウ沸化水素酸に３０℃で５分間
浸漬後水洗した。次に硫酸銅７．５ｇ／Ｌ、３７％ホル
マリン３０ｍｌ／Ｌ、ロッシェル塩８５ｇ／Ｌから成る
無電解銅メッキ液に３０℃で５分間浸漬後水洗した。続
いて、スルファミン酸ニッケル３００ｇ／Ｌ、ホウ酸３
０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル１５ｇ／Ｌ、ｐＨ３．７の電気
ニッケルメッキ液に３５℃、１０分間、電流密度５Ａ／
ｄｍ２で浸漬しニッケルを積層させた後水洗した。織物
には銅が１０g／m2、ニッケルが４g／m2メッキされた。
得られた金属被覆織物の目付けは６４g／m2であった。
得られた金属被覆織物の一方の面に下記に記す処方１樹
脂をフローティングナイフ法で塗工し、１３０℃で乾燥
した。塗工量は４g／m2であった。次に、他方面に下記
に記す処方２の樹脂をフローティングナイフ法で塗工
し、１３０℃で乾燥した。塗工量は６５g／m2であっ
た。引き続き処方２の塗工面に、目付２２０ｇ／ｍ
２の、難燃剤を添加したエチレン・酢酸ビニルの共重合
体樹脂シート（平岡織染株式会社製）を熱融着法にて貼
り合わせ、２Ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧した。性能評価結果
を表１に示す。
【００１５】
【比較例１】実施例１で用いた金属被覆布帛の一方の面
に、前述した処方１の樹脂をフローティングナイフ法に
より塗工し、１３０℃で乾燥した。塗工量は固形分で３
g／m2であった。次に、もう一方の面に前述した処方２
の樹脂をフローティングナイフ法により塗工し、１３０
℃で乾燥した。塗工量は固形分で６５g／m 2であった。
引き続き処方２の塗工面に処方３の接着剤を塗工し、１
３０℃で乾燥した。塗工量は４０g／m2であった。この
面に、目付２５０g／m2の、難燃剤を添加したポリ塩化
ビニル樹脂シート（明和グラビア株式会社製）を貼りあ
わせ、２Ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧した。性能評価結果を表
１に示す。
に、前述した処方１の樹脂をフローティングナイフ法に
より塗工し、１３０℃で乾燥した。塗工量は固形分で３
g／m2であった。次に、もう一方の面に前述した処方２
の樹脂をフローティングナイフ法により塗工し、１３０
℃で乾燥した。塗工量は固形分で６５g／m 2であった。
引き続き処方２の塗工面に処方３の接着剤を塗工し、１
３０℃で乾燥した。塗工量は４０g／m2であった。この
面に、目付２５０g／m2の、難燃剤を添加したポリ塩化
ビニル樹脂シート（明和グラビア株式会社製）を貼りあ
わせ、２Ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧した。性能評価結果を表
１に示す。
【００１６】
【比較例２】実施例１で用いた金属被覆布帛の一方の面
に、前述した処方１の樹脂をフローティングナイフ法に
より塗工し、１３０℃で乾燥した。塗工量は固形分で３
g／m2であった。次に、もう一方の面に前述した処方４
の樹脂をフローティングナイフ法により塗工し、１３０
℃で乾燥した。塗工量は固形分で７０g／m 2であった。
性能評価結果を表１に示す。
に、前述した処方１の樹脂をフローティングナイフ法に
より塗工し、１３０℃で乾燥した。塗工量は固形分で３
g／m2であった。次に、もう一方の面に前述した処方４
の樹脂をフローティングナイフ法により塗工し、１３０
℃で乾燥した。塗工量は固形分で７０g／m 2であった。
性能評価結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】この発明においては、燃焼時に塩素ガス
が発生しない、難燃性有する金属被覆布帛を提供するこ
とができ、電子部品の電磁波シールド材として優れた製
品を提供することができる。
が発生しない、難燃性有する金属被覆布帛を提供するこ
とができ、電子部品の電磁波シールド材として優れた製
品を提供することができる。
【図１】本発明の概略断面図である。
１・・・金属被覆布帛 ２・・・第１樹脂層 ３・・・第２樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 31/04 31/04 Ａ Ｄ０６Ｍ 11/56 Ｄ０６Ｍ 13/165 13/165 13/292 13/292 15/227 15/227 15/333 15/333 15/564 15/564 101:32 // Ｄ０６Ｍ 101:32 101:34 101:34 11/00 Ｄ Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB16B AB17B AK01D AK04D AK22D AK41B AK46B AK51C BA04 BA07 BA10A BA10D CA08C CA08D CB00 CC00C DG11 DG11B DG12B EH46 EH71B JD08 JJ07 4J002 BB021 BB061 BB111 BG001 CF001 CK021 DE126 EB096 ED076 EW056 FD136 GF00 GH00 GQ00 4L031 AA18 AA20 AB32 AB33 AB34 BA09 CB12 DA05 DA16 4L033 AC05 AC15 BA14 BA39 CA12 CA28 CA50 5E321 BB21 BB23 BB41 BB44 BB60 GG05 GG09
Claims (4)
- 【請求項１】金属被覆布帛の少なくとも一方の面に、難
燃剤を含むウレタン樹脂層から成る第１樹脂層が積層さ
れ、更にその上に、難燃剤を含む、塩素を含まない樹脂
層から成る第２樹脂層が積層されてなる、難燃性を有す
る電磁波シールド布帛。 - 【請求項２】塩素を含まない樹脂がポリオレフィン系樹
脂、または、ポリ酢酸ビニル系樹脂であることを特徴と
する請求項１記載の電磁波シールド布帛。 - 【請求項３】金属被覆布帛が、ポリアミド繊維またはポ
リエステル繊維から成る布帛に、金属被膜が形成されて
いることを特徴とする請求項１乃至２記載の電磁波シー
ルド布帛。 - 【請求項４】難燃剤が有機ブロム化合物、リン化合物、
三酸化アンチモンの三種類が混合された難燃剤である請
求項１乃至３記載の電磁波シールド布帛。
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2001
- 2001-04-19 JP JP2001121795A patent/JP4809992B2/ja not_active Expired - Lifetime
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