JP2002317238A - 鋳放し球状黒鉛鋳鉄品の組織 - Google Patents
鋳放し球状黒鉛鋳鉄品の組織Info
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- JP2002317238A JP2002317238A JP2001123718A JP2001123718A JP2002317238A JP 2002317238 A JP2002317238 A JP 2002317238A JP 2001123718 A JP2001123718 A JP 2001123718A JP 2001123718 A JP2001123718 A JP 2001123718A JP 2002317238 A JP2002317238 A JP 2002317238A
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】強度増大による軽量化を可能とする自動車部
品、機械部品、建築部品等に好適な鋳放しで９００〜１
０００Ｎ／ｍｍ2 の強度を有する球状黒鉛鋳鉄品の組
織を提供する。 【解決手段】質量比でＣ：３．２０〜４．００％、Ｓ
ｉ：２．００〜３．２０％、Ｍｎ：０．３０〜〜２．５
０％，Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．１２％以下、Ｃ
ｕ：０．３０〜３．５０％、Ｍｇ：０．０２〜０．０８
％、希土類元素：０．００５〜０．３００％、残部Ｆｅ
からなる球状黒鉛鋳鉄品の金属組織を、パーライトの層
間隔を狭めると共に、黒鉛の周囲にフェライト又はフェ
ライトとパーライトが入り組んだ花弁状の組織を含む金
属組織とした。
品、機械部品、建築部品等に好適な鋳放しで９００〜１
０００Ｎ／ｍｍ2 の強度を有する球状黒鉛鋳鉄品の組
織を提供する。 【解決手段】質量比でＣ：３．２０〜４．００％、Ｓ
ｉ：２．００〜３．２０％、Ｍｎ：０．３０〜〜２．５
０％，Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．１２％以下、Ｃ
ｕ：０．３０〜３．５０％、Ｍｇ：０．０２〜０．０８
％、希土類元素：０．００５〜０．３００％、残部Ｆｅ
からなる球状黒鉛鋳鉄品の金属組織を、パーライトの層
間隔を狭めると共に、黒鉛の周囲にフェライト又はフェ
ライトとパーライトが入り組んだ花弁状の組織を含む金
属組織とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳放しで８００Ｎ
／ｍｍ2 以上、好ましくは９００Ｎ／ｍｍ2 以上の強度
を有する球状黒鉛鋳鉄品の組織に関する。
／ｍｍ2 以上、好ましくは９００Ｎ／ｍｍ2 以上の強度
を有する球状黒鉛鋳鉄品の組織に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳放しで８００Ｎ／ｍｍ2 の強度を有す
る球状黒鉛鋳鉄品は、特開２０００−２６９３２号によ
り、公知である。この公知鋳鉄品は、質量比でＣ：３．
２０〜４．００％、Ｓｉ：２．００〜３．２０％、Ｍ
ｎ：０．３０〜２．５０％，Ｐ：０．０３５％以下、
Ｓ：０．１２％以下、Ｃｕ：０．３０〜２．００％、Ｍ
ｇ：０．０２〜０．０８％、希土類元素：０．０１〜
０．３０％、残部Ｆｅの組成を有し、組織は基地も黒鉛
の周囲も緻密なパーライト又はフェライトとパーライト
の共存組織である。
る球状黒鉛鋳鉄品は、特開２０００−２６９３２号によ
り、公知である。この公知鋳鉄品は、質量比でＣ：３．
２０〜４．００％、Ｓｉ：２．００〜３．２０％、Ｍ
ｎ：０．３０〜２．５０％，Ｐ：０．０３５％以下、
Ｓ：０．１２％以下、Ｃｕ：０．３０〜２．００％、Ｍ
ｇ：０．０２〜０．０８％、希土類元素：０．０１〜
０．３０％、残部Ｆｅの組成を有し、組織は基地も黒鉛
の周囲も緻密なパーライト又はフェライトとパーライト
の共存組織である。
【０００３】しかしながら、鋳放しのままで９００〜１
０００Ｎ／ｍｍ2 の強度を有する球状黒鉛鋳鉄品は、こ
れまで製造することができなかった。このため、８００
Ｎ／ｍｍ2 以下の鋳鉄品を熱処理して強度を増大させて
いたが、熱処理は鋳鉄品のコストが上昇するだけでな
く、金属組織のベイナイト化により加工性が劣化すると
いう問題があった。そこで、自動車部品、機械部品、建
築部品等の鋳鉄品については、強度増大による軽量化を
可能とするため、鋳放しのままで９００〜１０００Ｎ／
ｍｍ2 の強度を有する球状黒鉛鋳鉄品の組織が要求され
ていた。
０００Ｎ／ｍｍ2 の強度を有する球状黒鉛鋳鉄品は、こ
れまで製造することができなかった。このため、８００
Ｎ／ｍｍ2 以下の鋳鉄品を熱処理して強度を増大させて
いたが、熱処理は鋳鉄品のコストが上昇するだけでな
く、金属組織のベイナイト化により加工性が劣化すると
いう問題があった。そこで、自動車部品、機械部品、建
築部品等の鋳鉄品については、強度増大による軽量化を
可能とするため、鋳放しのままで９００〜１０００Ｎ／
ｍｍ2 の強度を有する球状黒鉛鋳鉄品の組織が要求され
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
要求に応えることができる球状黒鉛鋳鉄品の組織を提供
することにある。
要求に応えることができる球状黒鉛鋳鉄品の組織を提供
することにある。
【０００５】本願の発明者は、球状黒鉛鋳鉄の金属組織
のパーライトの緻密化及び黒鉛粒の増加及び黒鉛径の微
小化が強度の増大をもたらすことに注目し、パーライト
を緻密化するＣｕ含有量のテストと、黒鉛核の生成を促
進するが、その成長は制限する二次接種と鋳型内の溶湯
の冷却速度促進のテストを数多く繰り返した結果、鋳放
しのままで９００〜１０００Ｎ／ｍｍ2 の強度を有する
球状黒鉛鋳鉄の金属組織を見出し、本発明を完成した。
のパーライトの緻密化及び黒鉛粒の増加及び黒鉛径の微
小化が強度の増大をもたらすことに注目し、パーライト
を緻密化するＣｕ含有量のテストと、黒鉛核の生成を促
進するが、その成長は制限する二次接種と鋳型内の溶湯
の冷却速度促進のテストを数多く繰り返した結果、鋳放
しのままで９００〜１０００Ｎ／ｍｍ2 の強度を有する
球状黒鉛鋳鉄の金属組織を見出し、本発明を完成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、本発明が採用する手段は、鋳放しの球状黒鉛鋳鉄品
の組成を、質量比でＣ：３．２０〜４．００％、Ｓｉ：
２．００〜３．２０％、Ｍｎ：０．０５〜〜３．００
％，Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．１２％以下、Ｃ
ｕ：０．３０〜３．５０％、Ｍｇ：０．０２〜０．０８
％、希土類元素：０．００５〜０．３０％、残部Ｆｅと
し、その金属組織を、パーライトの層間隔を狭めて緻密
化すると共に、黒鉛の周囲にフェライト又はフェライト
とパーライトの入り組んだ花弁状の組織を含む金属組織
とし、強度を８００Ｎ／ｍｍ2 以上、伸びを２％以上と
したことにある。
め、本発明が採用する手段は、鋳放しの球状黒鉛鋳鉄品
の組成を、質量比でＣ：３．２０〜４．００％、Ｓｉ：
２．００〜３．２０％、Ｍｎ：０．０５〜〜３．００
％，Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．１２％以下、Ｃ
ｕ：０．３０〜３．５０％、Ｍｇ：０．０２〜０．０８
％、希土類元素：０．００５〜０．３０％、残部Ｆｅと
し、その金属組織を、パーライトの層間隔を狭めて緻密
化すると共に、黒鉛の周囲にフェライト又はフェライト
とパーライトの入り組んだ花弁状の組織を含む金属組織
とし、強度を８００Ｎ／ｍｍ2 以上、伸びを２％以上と
したことにある。
【０００７】このような金属組織は、球状黒鉛鋳鉄品を
鋳造するときに、溶湯に希土類元素とＳｉの一部をイン
モールド法で二次接種するか、又は溶湯の冷却速度を促
進するか、もしくはその双方を実施することにより得ら
れる。
鋳造するときに、溶湯に希土類元素とＳｉの一部をイン
モールド法で二次接種するか、又は溶湯の冷却速度を促
進するか、もしくはその双方を実施することにより得ら
れる。
【０００８】ここで、インモールド法で二次接種するＳ
ｉは質量比で０．０１％未満では効果がなく、０．４％
を越えると黒鉛が成長するので、０．０１〜０．４％と
する。また、注湯の冷却速度促進は、鋳型内ガスを真空
ポンプで吸引することにより、又は鋳型内に窒素ガス、
アルゴンガス等の冷却ガスを注入することにより、もし
くは冷やし金を使用することにより実施する。
ｉは質量比で０．０１％未満では効果がなく、０．４％
を越えると黒鉛が成長するので、０．０１〜０．４％と
する。また、注湯の冷却速度促進は、鋳型内ガスを真空
ポンプで吸引することにより、又は鋳型内に窒素ガス、
アルゴンガス等の冷却ガスを注入することにより、もし
くは冷やし金を使用することにより実施する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明鋳鉄品の組成について説明
する。
する。
【００１０】ＣとＳｉは、鋳鉄品の組織を決めるもので
あり、含有率は質量比でＣが３．２％未満，Ｓｉが２．
００％未満になると白銑化し、Ｃが４．０％，Ｓｉが
３．２％をそれぞれ越えるとフェライト化する。したが
って、組織をパーライト組織とするために、含有率につ
いて、Ｃは質量比で３．２０〜４．００％、Ｓｉ：２．
００〜３．２％の範囲にそれぞれ限定する。
あり、含有率は質量比でＣが３．２％未満，Ｓｉが２．
００％未満になると白銑化し、Ｃが４．０％，Ｓｉが
３．２％をそれぞれ越えるとフェライト化する。したが
って、組織をパーライト組織とするために、含有率につ
いて、Ｃは質量比で３．２０〜４．００％、Ｓｉ：２．
００〜３．２％の範囲にそれぞれ限定する。
【００１１】Ｍｎは、鋳鉄品の引張り強度を増大させる
が、含有率は質量比で０．３０％以下ではその効果が少
なく、２．５０％を越えると粘り強さを低下させる。し
たがって、Ｍｎの含有率は質量比で０．３０〜２．５％
の範囲に限定する。
が、含有率は質量比で０．３０％以下ではその効果が少
なく、２．５０％を越えると粘り強さを低下させる。し
たがって、Ｍｎの含有率は質量比で０．３０〜２．５％
の範囲に限定する。
【００１２】Ｐは黒鉛化を妨害し、鋳鉄品の粘りを特に
低下させるので、含有率は質量比で０．０３５％以下と
する。
低下させるので、含有率は質量比で０．０３５％以下と
する。
【００１３】Ｓは黒鉛化を妨害するので、その含有率は
質量比で０．１２％以下に留める。
質量比で０．１２％以下に留める。
【００１４】Ｃｕはパーライト組織の層間隔を狭めて結
晶粒を細かくし、鋳鉄品の引張り強度を増大させるが、
含有率は質量比で０．３０％以下ではその効果が低く、
３．５０％を越えると不規則黒鉛を生じて鋳鉄品が脆く
なる。したがって、Ｃｕの含有率は質量比で０．３０〜
３．５０％、好ましくは、０．７０〜３．００％の範囲
に限定する。
晶粒を細かくし、鋳鉄品の引張り強度を増大させるが、
含有率は質量比で０．３０％以下ではその効果が低く、
３．５０％を越えると不規則黒鉛を生じて鋳鉄品が脆く
なる。したがって、Ｃｕの含有率は質量比で０．３０〜
３．５０％、好ましくは、０．７０〜３．００％の範囲
に限定する。
【００１５】Ｍｇは黒鉛を球状化するためのものであ
り、質量比で０．０２０％未満ではその効果が不十分で
あり、質量比で０．０８０％を越えても効果は変わらな
いのと、Ｍｇト゛ロス等の欠陥発生原因となるので、その
範囲は０．０２〜０．０８％とする。
り、質量比で０．０２０％未満ではその効果が不十分で
あり、質量比で０．０８０％を越えても効果は変わらな
いのと、Ｍｇト゛ロス等の欠陥発生原因となるので、その
範囲は０．０２〜０．０８％とする。
【００１６】希土類元素は活性元素であり、球状化阻害
元素のＳと反応して、硫化希土類となり、黒鉛化及び黒
鉛球状化を促進する。又、鋳鉄品の基地組織のフェライ
ト量を減少させて、パーライト量を増加させ、さらに、
パーライト組織を緻密にする。この希土類元素により、
鋳鉄品のパーライトの面積比は多くなるから、鋳鉄品の
強度、伸びは安定する。しかし、質量比０．００５％未
満ではその効果が不十分であり、０．３％以上になる
と、効果が上がり過ぎて炭化物（チル化）を形成して、
脆くなる。したがって、希土類元素は質量比で０．００
５〜０．３０％の範囲、好ましくは０．０１〜０．３０
％の範囲として、Ｓの１．５倍〜５．０倍に限定する。
元素のＳと反応して、硫化希土類となり、黒鉛化及び黒
鉛球状化を促進する。又、鋳鉄品の基地組織のフェライ
ト量を減少させて、パーライト量を増加させ、さらに、
パーライト組織を緻密にする。この希土類元素により、
鋳鉄品のパーライトの面積比は多くなるから、鋳鉄品の
強度、伸びは安定する。しかし、質量比０．００５％未
満ではその効果が不十分であり、０．３％以上になる
と、効果が上がり過ぎて炭化物（チル化）を形成して、
脆くなる。したがって、希土類元素は質量比で０．００
５〜０．３０％の範囲、好ましくは０．０１〜０．３０
％の範囲として、Ｓの１．５倍〜５．０倍に限定する。
【００１７】希土類元素としては主としてＣｅ、Ｌａを
使用するが、高純度のものか又はＣｅ、Ｌａを２０％以
上含む安価な軽希土類合金を使用してコストを低下させ
ることが好ましい。希土類元素とＳｉの一部は、注湯直
前にＭｇを添加する一次接種とは別に二次接種としてイ
ンモールド法により添加する。
使用するが、高純度のものか又はＣｅ、Ｌａを２０％以
上含む安価な軽希土類合金を使用してコストを低下させ
ることが好ましい。希土類元素とＳｉの一部は、注湯直
前にＭｇを添加する一次接種とは別に二次接種としてイ
ンモールド法により添加する。
【００１８】次に、本発明鋳鉄品の金属組織について説
明する。
明する。
【００１９】表１の球状黒鉛鋳鉄品I、II、III はＪＩ
Ｓ、Ｂ号Ｙブロックより切り出したＪＩＳ４号試験片で
あり、それぞれＦＣＤ８００、ＦＣＤ９００、ＦＣＤ１
０００に相当する。これらの試験片は本願発明の組成を
有し、Ｃｕの含有量と、二次接種のＳｉ量以外は、同一
である。
Ｓ、Ｂ号Ｙブロックより切り出したＪＩＳ４号試験片で
あり、それぞれＦＣＤ８００、ＦＣＤ９００、ＦＣＤ１
０００に相当する。これらの試験片は本願発明の組成を
有し、Ｃｕの含有量と、二次接種のＳｉ量以外は、同一
である。
【００２０】表１に示すように、Ｃｕの含有量が増加す
るに従い、パーライト組織は粗部も細部も層間隔が順次
狭くなり、それに応じて強度が増大する。
るに従い、パーライト組織は粗部も細部も層間隔が順次
狭くなり、それに応じて強度が増大する。
【００２１】
【表１】
【００２２】これらの本発明球状黒鉛鋳鉄品の組織は、
図１及び図２の電子顕微鏡写真に示すように、従来のパ
ーライト組織以外に、黒鉛の周囲にフェライト又はフェ
ライトとパーライトの入り組んだ花弁状の組織に発現す
るという特徴的な金属組織を有する。この花弁状の組織
は、黒鉛核の生成を促進するが、その成長は抑制するた
め、黒鉛粒の増加と黒鉛径の微小化をもたらすと考えら
れる。
図１及び図２の電子顕微鏡写真に示すように、従来のパ
ーライト組織以外に、黒鉛の周囲にフェライト又はフェ
ライトとパーライトの入り組んだ花弁状の組織に発現す
るという特徴的な金属組織を有する。この花弁状の組織
は、黒鉛核の生成を促進するが、その成長は抑制するた
め、黒鉛粒の増加と黒鉛径の微小化をもたらすと考えら
れる。
【００２３】本発明鋳鉄製品は強度が８００Ｎ／ｍｍ2
以上であるが、その金属組織は主にフェライトとパーラ
イトであるから、熱処理により金属組織をベイナイト化
して強度を増大させたものに比べると、加工性は格段に
優れる。
以上であるが、その金属組織は主にフェライトとパーラ
イトであるから、熱処理により金属組織をベイナイト化
して強度を増大させたものに比べると、加工性は格段に
優れる。
【００２４】
【実施例】本発明の実施例鋳鉄品と従来の比較例鋳鉄品
のＪＩＳ規格（Ｇ５５０２：Ｂ号供試材：Ｚ２２０１：
４号）試験片について実施したテストについて説明す
る。
のＪＩＳ規格（Ｇ５５０２：Ｂ号供試材：Ｚ２２０１：
４号）試験片について実施したテストについて説明す
る。
【００２５】比較例試験片ＮＯ．１〜ＮＯ．３及び実施
例試験片ＮＯ．４〜ＮＯ．１６のＦｅを除く組成と溶湯
の冷却方法は、表２及び表３に示すとおりである。比較
例試験片のＣｕ含有量は１．０３％以下であるが、実施
例のＣｕ含有量は１．５３％以上である。
例試験片ＮＯ．４〜ＮＯ．１６のＦｅを除く組成と溶湯
の冷却方法は、表２及び表３に示すとおりである。比較
例試験片のＣｕ含有量は１．０３％以下であるが、実施
例のＣｕ含有量は１．５３％以上である。
【００２６】比較例試験片は溶湯を自然冷却したもので
あるが、実施例試験片は溶湯の冷却をガス吸引、鋳型内
（インモールド法）二次接種、冷やし金、冷却ガス注入
のいずれか又はそれらの組合せにより促進したものであ
る。
あるが、実施例試験片は溶湯の冷却をガス吸引、鋳型内
（インモールド法）二次接種、冷やし金、冷却ガス注入
のいずれか又はそれらの組合せにより促進したものであ
る。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】各試験片の球状化率、パーライト面積率、
フェライト又は共存組織面積率及び材料試験結果は表４
及び表５に示すとおりである。
フェライト又は共存組織面積率及び材料試験結果は表４
及び表５に示すとおりである。
【００３２】表４及び表５は、比較例試験片ＮＯ．１〜
ＮＯ．３の降伏点が５７７．０〜６２０．９Ｎ／ｍｍ
2 、引張り強度が７７８．４〜８５３Ｎ／ｍｍ2 、伸び
が１．６６〜４．００％、実施例試験片Ｎ０．４〜Ｎ
０．１６の降伏点が６５２．７〜８８０．１Ｎ／ｍｍ
2 、引張り強度が８９２．５Ｎ／ｍｍ2 〜１０２８．３
Ｎ／ｍｍ2 、伸びが３．２０〜４．９８％であることを
示す。したがって、溶湯の冷却速度を促進した本発明実
施例の球状黒鉛鋳鉄品は、溶湯を自然冷却した比較例の
ものよりも高強度、高靱性であり、鋳放しで９００〜１
０００Ｎ／ｍｍ2 の強度と、３％以上の伸びを有するこ
とがこの試験結果により確かめられた。
ＮＯ．３の降伏点が５７７．０〜６２０．９Ｎ／ｍｍ
2 、引張り強度が７７８．４〜８５３Ｎ／ｍｍ2 、伸び
が１．６６〜４．００％、実施例試験片Ｎ０．４〜Ｎ
０．１６の降伏点が６５２．７〜８８０．１Ｎ／ｍｍ
2 、引張り強度が８９２．５Ｎ／ｍｍ2 〜１０２８．３
Ｎ／ｍｍ2 、伸びが３．２０〜４．９８％であることを
示す。したがって、溶湯の冷却速度を促進した本発明実
施例の球状黒鉛鋳鉄品は、溶湯を自然冷却した比較例の
ものよりも高強度、高靱性であり、鋳放しで９００〜１
０００Ｎ／ｍｍ2 の強度と、３％以上の伸びを有するこ
とがこの試験結果により確かめられた。
【００３３】
【発明の効果】上記のとおり、本発明の鋳鉄品は、含有
させたＣｕにより層間隔が狭くなったパーライトと、鋳
型内の溶湯の冷却速度を促進して黒鉛周囲に発現させた
フェライト又はフェライトとパーライトの入り組んだ花
弁状の組織を含む金属組織を有し、鋳放しで強度は９０
０〜１０００Ｎ／ｍｍ2 、伸びは３％以上であり、従来
の熱処理によりベイナイト化して強度を増大させたもの
に比べると、製造コストは大幅に低減するだけでなく、
加工性も良好であり、さらに、強度の増大により１０％
以上の軽量化が可能であるから、自動車部品、機械部
品、建築部品等の製造に好適であるという優れた効果を
奏する。
させたＣｕにより層間隔が狭くなったパーライトと、鋳
型内の溶湯の冷却速度を促進して黒鉛周囲に発現させた
フェライト又はフェライトとパーライトの入り組んだ花
弁状の組織を含む金属組織を有し、鋳放しで強度は９０
０〜１０００Ｎ／ｍｍ2 、伸びは３％以上であり、従来
の熱処理によりベイナイト化して強度を増大させたもの
に比べると、製造コストは大幅に低減するだけでなく、
加工性も良好であり、さらに、強度の増大により１０％
以上の軽量化が可能であるから、自動車部品、機械部
品、建築部品等の製造に好適であるという優れた効果を
奏する。
【図１】本発明の鋳鉄品の金属組織を示す倍率３００倍
の電子顕微鏡写真
の電子顕微鏡写真
【図２】図１の金属組織を示す倍率１１００倍の電子顕
微鏡写真
微鏡写真
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小曽根 茂雄 栃木県小山市横倉新田520 東京鐵鋼株式 会社内 (72)発明者 藤島 栄 東京都千代田区神田美土代町９ 株式会社 ムサシ設計内 (72)発明者 小綿 利憲 岩手県岩手郡滝沢村滝沢字穴口260−28 (72)発明者 大森 正明 栃木県小山市横倉新田520 東京鐵鋼株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】質量比で、Ｃ：３．２０〜４．００％、Ｓ
ｉ：２．００〜３．２０％、Ｍｎ：０．３０〜２．５０
％，Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．１２％以下、Ｃ
ｕ：０．３０〜３．５０％、Ｍｇ：０．０２〜０．０８
％、希土類元素：０．００５〜０．３０％、残部Ｆｅか
らなり、鋳放しで引張り強度が８００Ｎ／ｍｍ2 以上、
好ましくは９００〜１０００Ｎ／ｍｍ2 であり、伸びが
２％以上、好ましくは３％以上である鋳鉄品の金属組織
は、黒鉛の周囲にフェライト又はフェライトとパーライ
トの入り組んだ花弁状の組織を含む金属組織であること
を特徴とする鋳放し球状黒鉛鋳鉄品の組織。 - 【請求項２】希土類元素とＳｉの一部はインモールド法
により二次接種されることを特徴とする請求項１記載の
鋳放し球状黒鉛鋳鉄品の組織。 - 【請求項３】Ｃｕ％が質量比で０．７０〜３．５０％で
あることを特徴とする請求項１又は２記載の鋳放し球状
黒鉛鋳鉄品の組織。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001123718A JP4574053B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 鋳放し球状黒鉛鋳鉄品の組織 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001123718A JP4574053B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 鋳放し球状黒鉛鋳鉄品の組織 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002317238A true JP2002317238A (ja) | 2002-10-31 |
| JP4574053B2 JP4574053B2 (ja) | 2010-11-04 |
Family
ID=18973223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001123718A Expired - Lifetime JP4574053B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 鋳放し球状黒鉛鋳鉄品の組織 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4574053B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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