JP2002003982A - 被削性および機械的性質に優れた鋳鉄 - Google Patents
被削性および機械的性質に優れた鋳鉄Info
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 被削性および機械的性質に優れた鋳鉄を提
供する。 【解決手段】 Ｃを 2.8〜4.0 質量％，Siを 1.5〜2.5
質量％，Mnを 0.1〜0.7質量％，Ｐを 0.1質量％以下，C
uを0.01〜2.0 質量％，Snを0.01〜0.1 質量％，Ｓを0.0
1〜0.3 質量％含有し、かつTiを0.01〜1.0 質量％およ
び／またはZrを0.01〜1.0 質量％含有し、残部Feおよび
不可避的不純物からなる組成とし、Fe基地中に金属硫化
物および／または金属複合炭硫化物が分散された組織と
する。
供する。 【解決手段】 Ｃを 2.8〜4.0 質量％，Siを 1.5〜2.5
質量％，Mnを 0.1〜0.7質量％，Ｐを 0.1質量％以下，C
uを0.01〜2.0 質量％，Snを0.01〜0.1 質量％，Ｓを0.0
1〜0.3 質量％含有し、かつTiを0.01〜1.0 質量％およ
び／またはZrを0.01〜1.0 質量％含有し、残部Feおよび
不可避的不純物からなる組成とし、Fe基地中に金属硫化
物および／または金属複合炭硫化物が分散された組織と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被削性および機械
的性質に優れた鋳鉄に関する。
的性質に優れた鋳鉄に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋳鉄は、Fe基地中の黒鉛が工具と
被削材との間で固体潤滑材となり、さらに黒鉛が基地組
織を不連続にして切屑を容易に破断させるため、被削性
が良いことが知られている。この鋳鉄にMnＳを主体とす
る硫化物やPbを添加すると、被削性および機械的性質が
さらに改善されることも知られている。
被削材との間で固体潤滑材となり、さらに黒鉛が基地組
織を不連続にして切屑を容易に破断させるため、被削性
が良いことが知られている。この鋳鉄にMnＳを主体とす
る硫化物やPbを添加すると、被削性および機械的性質が
さらに改善されることも知られている。
【０００３】しかしPbは、近年、環境保護の観点から規
制の対象となり、その使用が制限されるようになってい
る。またMnＳを生成させるためにはMnを多量に添加する
必要があるが、MnはFe基地中のＣの黒鉛化を阻害するの
で、多量に添加した場合は機械的性質を劣化するという
問題があった。特開平10-96040号公報には、被削性に優
れた高強度ねずみ鋳鉄が開示されている。この技術は、
黒鉛サイズを 300μｍ以下，かつビッカース硬さを 160
〜240Ｈｖとすることによって、ねずみ鋳鉄（すなわち
片状黒鉛鋳鉄）の被削性を改善しようとするものであ
る。しかしこの技術では、Mnの含有量が比較的高いた
め、被削性および機械的性質の大幅な向上は期待できな
いという問題があった。
制の対象となり、その使用が制限されるようになってい
る。またMnＳを生成させるためにはMnを多量に添加する
必要があるが、MnはFe基地中のＣの黒鉛化を阻害するの
で、多量に添加した場合は機械的性質を劣化するという
問題があった。特開平10-96040号公報には、被削性に優
れた高強度ねずみ鋳鉄が開示されている。この技術は、
黒鉛サイズを 300μｍ以下，かつビッカース硬さを 160
〜240Ｈｖとすることによって、ねずみ鋳鉄（すなわち
片状黒鉛鋳鉄）の被削性を改善しようとするものであ
る。しかしこの技術では、Mnの含有量が比較的高いた
め、被削性および機械的性質の大幅な向上は期待できな
いという問題があった。
【０００４】特開平6-93369 号公報には、快削球状黒鉛
鋳鉄の製造方法が開示されている。この方法は、Ca化合
物を分散させることによって、球状黒鉛鋳鉄の被削性を
改善しようとするものである。しかしこの方法では、Ca
の溶解度が低いため、鋳鉄にCaを添加するときの歩留り
が低く経済的に不利であるという問題があった。
鋳鉄の製造方法が開示されている。この方法は、Ca化合
物を分散させることによって、球状黒鉛鋳鉄の被削性を
改善しようとするものである。しかしこの方法では、Ca
の溶解度が低いため、鋳鉄にCaを添加するときの歩留り
が低く経済的に不利であるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題を解消し、被削性および機械的性質に優れた鋳鉄を
提供することを目的とする。
問題を解消し、被削性および機械的性質に優れた鋳鉄を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、新しい快
削物質について種々の研究を行なった結果、金属硫化物
あるいは金属複合炭硫化物が快削物質として有用である
ことを見出した。特にTiおよびZrは、Fe基地中のＣの黒
鉛化を阻害する元素として知られていたが、TiやZrの硫
化物あるいは複合炭硫化物は、Fe基地中のＣを黒鉛化す
る効果を有し、かつ優れた快削物質であることを見出し
た。
削物質について種々の研究を行なった結果、金属硫化物
あるいは金属複合炭硫化物が快削物質として有用である
ことを見出した。特にTiおよびZrは、Fe基地中のＣの黒
鉛化を阻害する元素として知られていたが、TiやZrの硫
化物あるいは複合炭硫化物は、Fe基地中のＣを黒鉛化す
る効果を有し、かつ優れた快削物質であることを見出し
た。
【０００７】本発明は、Ｃを 2.8〜4.0 質量％，Siを
1.5〜2.5 質量％，Mnを 0.1〜0.7 質量％，Ｐを 0.1質
量％以下，Cuを0.01〜2.0 質量％，Snを0.01〜0.1 質量
％，Ｓを0.01〜0.3 質量％含有し、かつTiを0.01〜1.0
質量％および／またはZrを0.01〜1.0 質量％含有し、残
部Feおよび不可避的不純物からなる組成と、Fe基地中に
片状黒鉛または共晶状黒鉛が分散され、かつ金属硫化物
および／または金属複合炭硫化物が分散された組織とを
有する鋳鉄である。
1.5〜2.5 質量％，Mnを 0.1〜0.7 質量％，Ｐを 0.1質
量％以下，Cuを0.01〜2.0 質量％，Snを0.01〜0.1 質量
％，Ｓを0.01〜0.3 質量％含有し、かつTiを0.01〜1.0
質量％および／またはZrを0.01〜1.0 質量％含有し、残
部Feおよび不可避的不純物からなる組成と、Fe基地中に
片状黒鉛または共晶状黒鉛が分散され、かつ金属硫化物
および／または金属複合炭硫化物が分散された組織とを
有する鋳鉄である。
【０００８】前記した鋳鉄の発明においては、第１の好
適態様として、前記組成に加えてBiを 0.001〜0.01質量
％含有することが好ましい。また第２の好適態様とし
て、前記組成に加えて希土類元素の内の１種または２種
以上を合計 0.005〜0.05質量％含有することが好まし
い。また第３の好適態様として、金属複合炭硫化物が、
Ti4Ｃ2 Ｓ2 および Zr4Ｃ 2 Ｓ2 の内の１種または２種
であることが好ましい。
適態様として、前記組成に加えてBiを 0.001〜0.01質量
％含有することが好ましい。また第２の好適態様とし
て、前記組成に加えて希土類元素の内の１種または２種
以上を合計 0.005〜0.05質量％含有することが好まし
い。また第３の好適態様として、金属複合炭硫化物が、
Ti4Ｃ2 Ｓ2 および Zr4Ｃ 2 Ｓ2 の内の１種または２種
であることが好ましい。
【０００９】また第４の好適態様として、金属硫化物
が、 Ti3Ｓ、 Ti2Ｓ、TiＳ、 Zr3Ｓ2、ZrＳおよび希土
類硫化物の内の１種または２種以上であることが好まし
い。さらに本発明は、Ｃを 2.8〜4.0 質量％，Siを 1.5
〜2.5 質量％，Mnを 0.1〜0.7 質量％，Ｐを 0.1質量％
以下，Mgを0.0015〜0.008 質量％，Caを 0.002〜0.02質
量％，Cuを0.01〜2.0 質量％，Snを0.01〜0.1 質量％，
Ｓを0.01〜0.3 質量％含有し、かつTiを0.01〜0.5 質量
％および／またはZrを0.01〜0.5 質量％含有し、残部Fe
および不可避的不純物からなる組成と、Fe基地中に金属
硫化物および／または金属複合炭硫化物が分散された組
織とを有する球状黒鉛鋳鉄である。
が、 Ti3Ｓ、 Ti2Ｓ、TiＳ、 Zr3Ｓ2、ZrＳおよび希土
類硫化物の内の１種または２種以上であることが好まし
い。さらに本発明は、Ｃを 2.8〜4.0 質量％，Siを 1.5
〜2.5 質量％，Mnを 0.1〜0.7 質量％，Ｐを 0.1質量％
以下，Mgを0.0015〜0.008 質量％，Caを 0.002〜0.02質
量％，Cuを0.01〜2.0 質量％，Snを0.01〜0.1 質量％，
Ｓを0.01〜0.3 質量％含有し、かつTiを0.01〜0.5 質量
％および／またはZrを0.01〜0.5 質量％含有し、残部Fe
および不可避的不純物からなる組成と、Fe基地中に金属
硫化物および／または金属複合炭硫化物が分散された組
織とを有する球状黒鉛鋳鉄である。
【００１０】前記した球状黒鉛鋳鉄の発明においては、
第１の好適態様として、前記組成に加えてBiを 0.001〜
0.01質量％含有することが好ましい。また第２の好適態
様として、前記組成に加えて希土類元素の内の１種また
は２種以上を合計 0.005〜0.05質量％含有することが好
ましい。また第３の好適態様として、金属複合炭硫化物
が、 Ti4Ｃ2 Ｓ2 および Zr4Ｃ 2 Ｓ2 の内の１種または
２種であることが好ましい。
第１の好適態様として、前記組成に加えてBiを 0.001〜
0.01質量％含有することが好ましい。また第２の好適態
様として、前記組成に加えて希土類元素の内の１種また
は２種以上を合計 0.005〜0.05質量％含有することが好
ましい。また第３の好適態様として、金属複合炭硫化物
が、 Ti4Ｃ2 Ｓ2 および Zr4Ｃ 2 Ｓ2 の内の１種または
２種であることが好ましい。
【００１１】また第４の好適態様として、金属硫化物
が、 Ti3Ｓ、 Ti2Ｓ、TiＳ、 Zr3Ｓ2、ZrＳ、CaＳ、Mg
Ｓおよび希土類硫化物の内の１種または２種以上である
ことが好ましい。
が、 Ti3Ｓ、 Ti2Ｓ、TiＳ、 Zr3Ｓ2、ZrＳ、CaＳ、Mg
Ｓおよび希土類硫化物の内の１種または２種以上である
ことが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】まず本発明のFe基地中に片状黒鉛
が分散した鋳鉄（以下、片状黒鉛鋳鉄という）およびFe
基地中に共晶状黒鉛が分散した鋳鉄（以下、共晶黒鉛鋳
鉄という）について説明する。本発明の片状黒鉛鋳鉄，
共晶黒鉛鋳鉄の組成は、Ｃを 2.8〜4.0 質量％，Siを1.
5〜2.5 質量％，Mnを 0.1〜0.7 質量％，Ｐを 0.1質量
％以下，Cuを0.01〜2.0 質量％，Snを0.01〜0.1 質量
％，Ｓを0.01〜0.3 質量％含有し、かつTiを0.01〜1.0
質量％および／またはZrを0.01〜1.0 質量％含有し、残
部Feおよび不可避的不純物からなる。
が分散した鋳鉄（以下、片状黒鉛鋳鉄という）およびFe
基地中に共晶状黒鉛が分散した鋳鉄（以下、共晶黒鉛鋳
鉄という）について説明する。本発明の片状黒鉛鋳鉄，
共晶黒鉛鋳鉄の組成は、Ｃを 2.8〜4.0 質量％，Siを1.
5〜2.5 質量％，Mnを 0.1〜0.7 質量％，Ｐを 0.1質量
％以下，Cuを0.01〜2.0 質量％，Snを0.01〜0.1 質量
％，Ｓを0.01〜0.3 質量％含有し、かつTiを0.01〜1.0
質量％および／またはZrを0.01〜1.0 質量％含有し、残
部Feおよび不可避的不純物からなる。
【００１３】Ｃは、Fe基地中に黒鉛を生成する元素であ
る。しかし、Ｃ含有量が 2.8質量％未満では引け巣や湯
流れ不良等の鋳造欠陥が発生する。また、 4.0質量％を
超えると粗大なキッシュ黒鉛が増加し強度が低下する。
したがって、Ｃは 2.8〜4.0質量％の範囲を満足する必
要がある。Siは、Fe基地中のＣの黒鉛化を促進する元素
である。しかし、Si含有量が 1.5質量％未満ではＣの黒
鉛化が不十分で炭化物が析出しやすくなり、衝撃値およ
び伸びが低下する。また、 2.5質量％を超えるとFe基地
中の遊離フェライトが増加して強度が低下する。したが
って、Siは 1.5〜2.5 質量％の範囲を満足する必要があ
る。
る。しかし、Ｃ含有量が 2.8質量％未満では引け巣や湯
流れ不良等の鋳造欠陥が発生する。また、 4.0質量％を
超えると粗大なキッシュ黒鉛が増加し強度が低下する。
したがって、Ｃは 2.8〜4.0質量％の範囲を満足する必
要がある。Siは、Fe基地中のＣの黒鉛化を促進する元素
である。しかし、Si含有量が 1.5質量％未満ではＣの黒
鉛化が不十分で炭化物が析出しやすくなり、衝撃値およ
び伸びが低下する。また、 2.5質量％を超えるとFe基地
中の遊離フェライトが増加して強度が低下する。したが
って、Siは 1.5〜2.5 質量％の範囲を満足する必要があ
る。
【００１４】Mnは、Ｓと結合してMnＳを形成し、被削性
を向上させる元素である。しかし、Mn含有量が 0.1質量
％未満ではパーライトが減少し、フェライトが増加する
ため、十分な疲労強度や耐磨耗性が得られない。また、
0.7質量％を超えるとパーライトが増加して衝撃値およ
び伸びが低下する。したがって、Mnは 0.1〜0.7 質量％
の範囲を満足する必要がある。
を向上させる元素である。しかし、Mn含有量が 0.1質量
％未満ではパーライトが減少し、フェライトが増加する
ため、十分な疲労強度や耐磨耗性が得られない。また、
0.7質量％を超えるとパーライトが増加して衝撃値およ
び伸びが低下する。したがって、Mnは 0.1〜0.7 質量％
の範囲を満足する必要がある。
【００１５】Ｐは、不可避的不純物として存在する元素
であるから、含有量は少ないほど良い。すなわち０質量
％がもっとも好ましいが、不可避的不純物として混入す
るのは避けられない。Ｐ含有量が 0.1質量％を超える
と、ステダイトと呼ばれるFe−Fe3Ｃ− Fe3Ｐの３元共
晶で非常に硬い相が晶出するため、衝撃値，伸びおよび
被削性が低下する。したがって、Ｐは 0.1質量％以下の
範囲を満足する必要がある。
であるから、含有量は少ないほど良い。すなわち０質量
％がもっとも好ましいが、不可避的不純物として混入す
るのは避けられない。Ｐ含有量が 0.1質量％を超える
と、ステダイトと呼ばれるFe−Fe3Ｃ− Fe3Ｐの３元共
晶で非常に硬い相が晶出するため、衝撃値，伸びおよび
被削性が低下する。したがって、Ｐは 0.1質量％以下の
範囲を満足する必要がある。
【００１６】Cuは、Fe基地中のＣの黒鉛化を促進する元
素である。しかし、Cu含有量が0.01％未満であると黒鉛
化が不十分でFe基地中の遊離フェライトが増加して強度
が低下する。また、 2.0質量％を超えるとパーライトが
緻密になり、硬さが著しく増加するため、被削性が低下
する。したがって、Cuは0.01〜2.0 質量％の範囲を満足
する必要がある。
素である。しかし、Cu含有量が0.01％未満であると黒鉛
化が不十分でFe基地中の遊離フェライトが増加して強度
が低下する。また、 2.0質量％を超えるとパーライトが
緻密になり、硬さが著しく増加するため、被削性が低下
する。したがって、Cuは0.01〜2.0 質量％の範囲を満足
する必要がある。
【００１７】Snは、Fe基地中のパーライトを増加させ疲
労強度や耐磨耗性を向上させる元素である。しかし、Sn
含有量が0.01質量％未満ではパーライトが成長せず、十
分な疲労強度や耐磨耗性が得られない。また、 0.1質量
％を超えるとチルと呼ばれる非常に硬い遊離セメンタイ
ト Fe3Ｃが析出するため被削性が低下する。したがっ
て、Snは0.01〜0.1 質量％の範囲を満足する必要があ
る。
労強度や耐磨耗性を向上させる元素である。しかし、Sn
含有量が0.01質量％未満ではパーライトが成長せず、十
分な疲労強度や耐磨耗性が得られない。また、 0.1質量
％を超えるとチルと呼ばれる非常に硬い遊離セメンタイ
ト Fe3Ｃが析出するため被削性が低下する。したがっ
て、Snは0.01〜0.1 質量％の範囲を満足する必要があ
る。
【００１８】Ｓは、硫化物および複合炭硫化物を形成
し、被削性を向上させる元素である。しかし、Ｓ含有量
が0.01質量％未満では硫化物および複合炭硫化物が形成
されず、十分な被削性が得られない。また、 0.3質量％
を超えるとチルが析出するため被削性が低下する。した
がって、Ｓは0.01〜0.3 質量％の範囲を満足する必要が
ある。
し、被削性を向上させる元素である。しかし、Ｓ含有量
が0.01質量％未満では硫化物および複合炭硫化物が形成
されず、十分な被削性が得られない。また、 0.3質量％
を超えるとチルが析出するため被削性が低下する。した
がって、Ｓは0.01〜0.3 質量％の範囲を満足する必要が
ある。
【００１９】Tiは、ＳやＣと結合して硫化物あるいは複
合炭硫化物を形成し、被削性を向上させる元素である。
しかし、Ti含有量が0.01質量％未満では硫化物や複合炭
硫化物が形成されず、十分な被削性が得られない。ま
た、 1.0質量％を超えるとチルが析出するため被削性が
低下する。したがって、Tiは0.01〜1.0 質量％の範囲を
満足する必要がある。
合炭硫化物を形成し、被削性を向上させる元素である。
しかし、Ti含有量が0.01質量％未満では硫化物や複合炭
硫化物が形成されず、十分な被削性が得られない。ま
た、 1.0質量％を超えるとチルが析出するため被削性が
低下する。したがって、Tiは0.01〜1.0 質量％の範囲を
満足する必要がある。
【００２０】Zrは、ＳやＣと結合して硫化物あるいは複
合炭硫化物を形成し、被削性を向上させる元素である。
しかし、Zr含有量が0.01質量％未満では硫化物や複合炭
硫化物が形成されず、十分な被削性が得られない。ま
た、 1.0質量％を超えるとチルが析出するため被削性が
低下する。したがって、Zrは0.01〜1.0 質量％の範囲を
満足する必要がある。
合炭硫化物を形成し、被削性を向上させる元素である。
しかし、Zr含有量が0.01質量％未満では硫化物や複合炭
硫化物が形成されず、十分な被削性が得られない。ま
た、 1.0質量％を超えるとチルが析出するため被削性が
低下する。したがって、Zrは0.01〜1.0 質量％の範囲を
満足する必要がある。
【００２１】また、本発明の片状黒鉛鋳鉄，共晶黒鉛鋳
鉄の組織は、Fe基地中に片状黒鉛または共晶状黒鉛が分
散され、かつ金属硫化物および／または金属複合炭硫化
物が分散されているため、被削性が向上する。また、こ
れらの金属硫化物や金属複合炭硫化物が黒鉛の核生成サ
イトとなるので、黒鉛化が促進されて微細な黒鉛が多数
生成し、被削性がさらに向上する。しかも、金属硫化物
や金属複合炭硫化物が黒鉛の核生成サイトとなるので、
Mn添加量を抑えることができ、機械的性質を向上させる
効果もある。
鉄の組織は、Fe基地中に片状黒鉛または共晶状黒鉛が分
散され、かつ金属硫化物および／または金属複合炭硫化
物が分散されているため、被削性が向上する。また、こ
れらの金属硫化物や金属複合炭硫化物が黒鉛の核生成サ
イトとなるので、黒鉛化が促進されて微細な黒鉛が多数
生成し、被削性がさらに向上する。しかも、金属硫化物
や金属複合炭硫化物が黒鉛の核生成サイトとなるので、
Mn添加量を抑えることができ、機械的性質を向上させる
効果もある。
【００２２】また、本発明の片状黒鉛鋳鉄，共晶黒鉛鋳
鉄では、被削性を一層向上させるためにBiを添加しても
良い。Biは、Fe基地中のＣの黒鉛化を促進する元素であ
る。しかし、Bi含有量が 0.001質量％未満ではＣの黒鉛
化が不十分で炭化物が析出しやすくなり、衝撃値および
強度が低下する。また、0.01質量％を超えるとチルが析
出するため被削性が低下する。したがって、Biは 0.001
〜0.01質量％の範囲を満足するのが好ましい。
鉄では、被削性を一層向上させるためにBiを添加しても
良い。Biは、Fe基地中のＣの黒鉛化を促進する元素であ
る。しかし、Bi含有量が 0.001質量％未満ではＣの黒鉛
化が不十分で炭化物が析出しやすくなり、衝撃値および
強度が低下する。また、0.01質量％を超えるとチルが析
出するため被削性が低下する。したがって、Biは 0.001
〜0.01質量％の範囲を満足するのが好ましい。
【００２３】また、本発明の片状黒鉛鋳鉄，共晶黒鉛鋳
鉄では、被削性を一層向上させるために希土類元素を１
種または２種以上添加しても良い。希土類元素は、Fe基
地中のＣの黒鉛化を促進する元素である。しかし、希土
類元素の含有量が合計 0.005質量％未満ではＣの黒鉛化
が不十分で炭化物が析出しやすくなり、衝撃値および強
度が低下する。また、合計0.05質量％を超えるとチルが
析出するため被削性が低下する。したがって、希土類元
素の内の１種または２種以上の含有量は、合計0.005〜
0.05質量％の範囲を満足するのが好ましい。
鉄では、被削性を一層向上させるために希土類元素を１
種または２種以上添加しても良い。希土類元素は、Fe基
地中のＣの黒鉛化を促進する元素である。しかし、希土
類元素の含有量が合計 0.005質量％未満ではＣの黒鉛化
が不十分で炭化物が析出しやすくなり、衝撃値および強
度が低下する。また、合計0.05質量％を超えるとチルが
析出するため被削性が低下する。したがって、希土類元
素の内の１種または２種以上の含有量は、合計0.005〜
0.05質量％の範囲を満足するのが好ましい。
【００２４】さらに本発明の片状黒鉛鋳鉄，共晶黒鉛鋳
鉄のFe基地中に分散させる金属複合炭硫化物は、 Ti4Ｃ
2 Ｓ2 および Zr4Ｃ2 Ｓ2 の内の１種または２種である
ことが好ましい。TiおよびZrは容易に複合炭硫化物を形
成する金属である。そのため、短時間で複合炭硫化物の
生成が可能となり生産性が向上するので、経済的に有利
である。
鉄のFe基地中に分散させる金属複合炭硫化物は、 Ti4Ｃ
2 Ｓ2 および Zr4Ｃ2 Ｓ2 の内の１種または２種である
ことが好ましい。TiおよびZrは容易に複合炭硫化物を形
成する金属である。そのため、短時間で複合炭硫化物の
生成が可能となり生産性が向上するので、経済的に有利
である。
【００２５】さらに本発明の片状黒鉛鋳鉄，共晶黒鉛鋳
鉄のFe基地中に分散させる金属硫化物は、 Ti3Ｓ， Ti2
Ｓ，TiＳ， Zr3Ｓ2 ，ZrＳおよび希土類硫化物の内の１
種または２種以上であることが好ましい。Ti，Zrおよび
希土類元素は容易に硫化物を形成する金属元素である。
そのため、短時間で硫化物の生成が可能となり生産性が
向上するので、経済的に有利である。
鉄のFe基地中に分散させる金属硫化物は、 Ti3Ｓ， Ti2
Ｓ，TiＳ， Zr3Ｓ2 ，ZrＳおよび希土類硫化物の内の１
種または２種以上であることが好ましい。Ti，Zrおよび
希土類元素は容易に硫化物を形成する金属元素である。
そのため、短時間で硫化物の生成が可能となり生産性が
向上するので、経済的に有利である。
【００２６】次に本発明の球状黒鉛鋳鉄について説明す
る。本発明の球状黒鉛鋳鉄の組成は、Ｃを 2.8〜4.0 質
量％，Siを 1.5〜2.5 質量％，Mnを 0.1〜0.7 質量％，
Ｐを 0.1質量％以下，Mgを0.0015〜0.008 質量％，Caを
0.002〜0.02質量％，Cuを0.01〜2.0 質量％，Snを0.01
〜0.1 質量％，Ｓを0.01〜0.3 質量％含有し、かつTiを
0.01〜0.5 質量％および／またはZrを0.01〜0.5 質量％
含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる。
る。本発明の球状黒鉛鋳鉄の組成は、Ｃを 2.8〜4.0 質
量％，Siを 1.5〜2.5 質量％，Mnを 0.1〜0.7 質量％，
Ｐを 0.1質量％以下，Mgを0.0015〜0.008 質量％，Caを
0.002〜0.02質量％，Cuを0.01〜2.0 質量％，Snを0.01
〜0.1 質量％，Ｓを0.01〜0.3 質量％含有し、かつTiを
0.01〜0.5 質量％および／またはZrを0.01〜0.5 質量％
含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる。
【００２７】Ｃは、Fe基地中に黒鉛を生成する元素であ
る。しかし、Ｃ含有量が 2.8質量％未満では引け巣や湯
流れ不良等の鋳造欠陥が発生する。また、 4.0質量％を
超えると粗大なキッシュ黒鉛が増加し強度が低下する。
したがって、Ｃは 2.8〜4.0質量％の範囲を満足する必
要がある。Siは、Fe基地中のＣの黒鉛化を促進する元素
である。しかし、Si含有量が 1.5質量％未満ではＣの黒
鉛化が不十分で炭化物が析出しやすくなり、衝撃値およ
び伸びが低下する。また、 2.5質量％を超えるとFe基地
中の遊離フェライトが増加して強度が低下する。したが
って、Siは 1.5〜2.5 質量％の範囲を満足する必要があ
る。
る。しかし、Ｃ含有量が 2.8質量％未満では引け巣や湯
流れ不良等の鋳造欠陥が発生する。また、 4.0質量％を
超えると粗大なキッシュ黒鉛が増加し強度が低下する。
したがって、Ｃは 2.8〜4.0質量％の範囲を満足する必
要がある。Siは、Fe基地中のＣの黒鉛化を促進する元素
である。しかし、Si含有量が 1.5質量％未満ではＣの黒
鉛化が不十分で炭化物が析出しやすくなり、衝撃値およ
び伸びが低下する。また、 2.5質量％を超えるとFe基地
中の遊離フェライトが増加して強度が低下する。したが
って、Siは 1.5〜2.5 質量％の範囲を満足する必要があ
る。
【００２８】Mnは、Ｓと結合してMnＳを形成し、被削性
を向上させる元素である。しかし、Mn含有量が 0.1質量
％未満ではパーライトが減少し、フェライトが増加する
ため、十分な疲労強度や耐磨耗性が得られない。また、
0.7質量％を超えるとパーライトが増加して衝撃値およ
び伸びが低下する。したがって、Mnは 0.1〜0.7 質量％
の範囲を満足する必要がある。
を向上させる元素である。しかし、Mn含有量が 0.1質量
％未満ではパーライトが減少し、フェライトが増加する
ため、十分な疲労強度や耐磨耗性が得られない。また、
0.7質量％を超えるとパーライトが増加して衝撃値およ
び伸びが低下する。したがって、Mnは 0.1〜0.7 質量％
の範囲を満足する必要がある。
【００２９】Ｐは、不可避的不純物として存在する元素
であるから、含有量は少ないほど良い。すなわち０質量
％がもっとも好ましいが、不可避的不純物として混入す
るのは避けられない。Ｐ含有量が 0.1質量％を超える
と、ステダイトと呼ばれるFe−Fe3Ｃ− Fe3Ｐの３元共
晶で非常に硬い相が晶出するため、衝撃値，伸びおよび
被削性が低下する。したがって、Ｐは 0.1質量％以下の
範囲を満足する必要がある。
であるから、含有量は少ないほど良い。すなわち０質量
％がもっとも好ましいが、不可避的不純物として混入す
るのは避けられない。Ｐ含有量が 0.1質量％を超える
と、ステダイトと呼ばれるFe−Fe3Ｃ− Fe3Ｐの３元共
晶で非常に硬い相が晶出するため、衝撃値，伸びおよび
被削性が低下する。したがって、Ｐは 0.1質量％以下の
範囲を満足する必要がある。
【００３０】Mgは、Fe基地中の黒鉛の球状化を促進する
元素である。しかし、Mg含有量が0.0015質量％未満では
黒鉛の球状化が不十分となる。また、 0.008質量％を超
えると引け巣等の鋳造欠陥が発生しやすくなる。したが
って、Mgは0.0015〜0.008 質量％の範囲を満足する必要
がある。Caは、Fe基地中の黒鉛の球状化を促進する元素
である。しかし、Ca含有量が 0.002質量％未満では黒鉛
の球状化が不十分となる。また、0.02質量％を超えると
黒鉛が粗大化する。したがって、Caは 0.002〜0.02質量
％の範囲を満足する必要がある。
元素である。しかし、Mg含有量が0.0015質量％未満では
黒鉛の球状化が不十分となる。また、 0.008質量％を超
えると引け巣等の鋳造欠陥が発生しやすくなる。したが
って、Mgは0.0015〜0.008 質量％の範囲を満足する必要
がある。Caは、Fe基地中の黒鉛の球状化を促進する元素
である。しかし、Ca含有量が 0.002質量％未満では黒鉛
の球状化が不十分となる。また、0.02質量％を超えると
黒鉛が粗大化する。したがって、Caは 0.002〜0.02質量
％の範囲を満足する必要がある。
【００３１】Cuは、Fe基地中のＣの黒鉛化を促進する元
素である。しかし、Cu含有量が0.01％未満であると黒鉛
化が不十分でFe基地中の遊離フェライトが増加して強度
が低下する。また、 2.0質量％を超えるとパーライトが
緻密になり、硬さが著しく増加するため、被削性が低下
する。したがって、Cuは0.01〜2.0 質量％の範囲を満足
する必要がある。
素である。しかし、Cu含有量が0.01％未満であると黒鉛
化が不十分でFe基地中の遊離フェライトが増加して強度
が低下する。また、 2.0質量％を超えるとパーライトが
緻密になり、硬さが著しく増加するため、被削性が低下
する。したがって、Cuは0.01〜2.0 質量％の範囲を満足
する必要がある。
【００３２】Snは、Fe基地中のパーライトを増加させ疲
労強度や耐磨耗性を向上させる元素である。しかし、Sn
含有量が0.01質量％未満ではパーライトが成長せず、十
分な疲労強度や耐磨耗性が得られない。また、 0.1質量
％を超えるとチルと呼ばれる非常に硬い遊離セメンタイ
ト Fe3Ｃが析出するため被削性が低下する。したがっ
て、Snは0.01〜0.1 質量％の範囲を満足する必要があ
る。
労強度や耐磨耗性を向上させる元素である。しかし、Sn
含有量が0.01質量％未満ではパーライトが成長せず、十
分な疲労強度や耐磨耗性が得られない。また、 0.1質量
％を超えるとチルと呼ばれる非常に硬い遊離セメンタイ
ト Fe3Ｃが析出するため被削性が低下する。したがっ
て、Snは0.01〜0.1 質量％の範囲を満足する必要があ
る。
【００３３】Ｓは、硫化物および複合炭硫化物を形成
し、被削性を向上させる元素である。しかし、Ｓ含有量
が0.01質量％未満では硫化物および複合炭硫化物が形成
されず、十分な被削性が得られない。また、 0.3質量％
を超えるとチルが析出するため被削性が低下する。した
がって、Ｓは0.01〜0.3 質量％の範囲を満足する必要が
ある。
し、被削性を向上させる元素である。しかし、Ｓ含有量
が0.01質量％未満では硫化物および複合炭硫化物が形成
されず、十分な被削性が得られない。また、 0.3質量％
を超えるとチルが析出するため被削性が低下する。した
がって、Ｓは0.01〜0.3 質量％の範囲を満足する必要が
ある。
【００３４】Tiは、ＳやＣと結合して硫化物あるいは複
合炭硫化物を形成し、被削性を向上させる元素である。
しかし、Ti含有量が0.01質量％未満では硫化物や複合炭
硫化物が形成されず、十分な被削性が得られない。ま
た、 0.5質量％を超えるとチルが析出するため被削性が
低下する。したがって、Tiは0.01〜0.5 質量％の範囲を
満足する必要がある。
合炭硫化物を形成し、被削性を向上させる元素である。
しかし、Ti含有量が0.01質量％未満では硫化物や複合炭
硫化物が形成されず、十分な被削性が得られない。ま
た、 0.5質量％を超えるとチルが析出するため被削性が
低下する。したがって、Tiは0.01〜0.5 質量％の範囲を
満足する必要がある。
【００３５】Zrは、ＳやＣと結合して硫化物あるいは複
合炭硫化物を形成し、被削性を向上させる元素である。
しかし、Zr含有量が0.01質量％未満では硫化物や複合炭
硫化物が形成されず、十分な被削性が得られない。ま
た、 0.5質量％を超えるとチルが析出するため被削性が
低下する。したがって、Zrは0.01〜0.5 質量％の範囲を
満足する必要がある。
合炭硫化物を形成し、被削性を向上させる元素である。
しかし、Zr含有量が0.01質量％未満では硫化物や複合炭
硫化物が形成されず、十分な被削性が得られない。ま
た、 0.5質量％を超えるとチルが析出するため被削性が
低下する。したがって、Zrは0.01〜0.5 質量％の範囲を
満足する必要がある。
【００３６】また、本発明の球状黒鉛鋳鉄では、被削性
を一層向上させるためにBiを添加しても良い。Biは、Fe
基地中のＣの黒鉛化を促進する元素である。しかし、Bi
含有量が 0.001質量％未満ではＣの黒鉛化が不十分で炭
化物が析出しやすくなり、衝撃値および強度が低下す
る。また、0.01質量％を超えるとチルが析出するため被
削性が低下する。したがって、Biは 0.001〜0.01質量％
の範囲を満足するのが好ましい。
を一層向上させるためにBiを添加しても良い。Biは、Fe
基地中のＣの黒鉛化を促進する元素である。しかし、Bi
含有量が 0.001質量％未満ではＣの黒鉛化が不十分で炭
化物が析出しやすくなり、衝撃値および強度が低下す
る。また、0.01質量％を超えるとチルが析出するため被
削性が低下する。したがって、Biは 0.001〜0.01質量％
の範囲を満足するのが好ましい。
【００３７】また、本発明の球状黒鉛鋳鉄では、被削性
を一層向上させるために希土類元素を１種または２種以
上添加しても良い。希土類元素は、Fe基地中のＣの黒鉛
化を促進する元素である。しかし、希土類元素の含有量
が合計 0.005質量％未満ではＣの黒鉛化が不十分で炭化
物が析出しやすくなり、衝撃値および強度が低下する。
また、合計0.05質量％を超えるとチルが析出するため被
削性が低下する。したがって、希土類元素の内の１種ま
たは２種以上の含有量は、合計 0.005〜0.05質量％の範
囲を満足するのが好ましい。
を一層向上させるために希土類元素を１種または２種以
上添加しても良い。希土類元素は、Fe基地中のＣの黒鉛
化を促進する元素である。しかし、希土類元素の含有量
が合計 0.005質量％未満ではＣの黒鉛化が不十分で炭化
物が析出しやすくなり、衝撃値および強度が低下する。
また、合計0.05質量％を超えるとチルが析出するため被
削性が低下する。したがって、希土類元素の内の１種ま
たは２種以上の含有量は、合計 0.005〜0.05質量％の範
囲を満足するのが好ましい。
【００３８】さらに本発明の球状黒鉛鋳鉄のFe基地中に
分散させる金属複合炭硫化物は、Ti 4 Ｃ2 Ｓ2 および Z
r4Ｃ2 Ｓ2 の内の１種または２種であることが好まし
い。TiおよびZrは容易に複合炭硫化物を形成する金属で
ある。そのため、短時間で複合炭硫化物の生成が可能と
なり生産性が向上するので、経済的に有利である。さら
に本発明の球状黒鉛鋳鉄のFe基地中に分散させる金属硫
化物は、 Ti3Ｓ，Ti2Ｓ，TiＳ， Zr3Ｓ2 ，ZrＳ，Ca
Ｓ，MgＳおよび希土類硫化物の内の１種または２種以上
であることが好ましい。Ti，Zrおよび希土類元素は容易
に硫化物を形成する金属元素である。そのため、短時間
で硫化物の生成が可能となり生産性が向上するので、経
済的に有利である。
分散させる金属複合炭硫化物は、Ti 4 Ｃ2 Ｓ2 および Z
r4Ｃ2 Ｓ2 の内の１種または２種であることが好まし
い。TiおよびZrは容易に複合炭硫化物を形成する金属で
ある。そのため、短時間で複合炭硫化物の生成が可能と
なり生産性が向上するので、経済的に有利である。さら
に本発明の球状黒鉛鋳鉄のFe基地中に分散させる金属硫
化物は、 Ti3Ｓ，Ti2Ｓ，TiＳ， Zr3Ｓ2 ，ZrＳ，Ca
Ｓ，MgＳおよび希土類硫化物の内の１種または２種以上
であることが好ましい。Ti，Zrおよび希土類元素は容易
に硫化物を形成する金属元素である。そのため、短時間
で硫化物の生成が可能となり生産性が向上するので、経
済的に有利である。
【００３９】
【実施例】表１に示す成分の片状黒鉛鋳鉄を溶製した
後、鋳造して、直径200mm ，厚さ30mmの円板状の鋳塊を
製造した。
後、鋳造して、直径200mm ，厚さ30mmの円板状の鋳塊を
製造した。
【００４０】
【表１】
【００４１】発明例１〜４は、Ｃ，Si，Mn，Ｐ，Cu，S
n，Ｓ，TiおよびZrの含有量が本発明の範囲を満足する
例であり、発明例１はBiおよび希土類元素を含有しない
例、発明例２はBiの含有量が本発明の好適範囲を満足す
る例、発明例３はCe（すなわち希土類元素）の含有量が
本発明の好適範囲を満足する例、発明例４はBiおよび希
土類元素の含有量が本発明の好適範囲を超える例であ
る。
n，Ｓ，TiおよびZrの含有量が本発明の範囲を満足する
例であり、発明例１はBiおよび希土類元素を含有しない
例、発明例２はBiの含有量が本発明の好適範囲を満足す
る例、発明例３はCe（すなわち希土類元素）の含有量が
本発明の好適範囲を満足する例、発明例４はBiおよび希
土類元素の含有量が本発明の好適範囲を超える例であ
る。
【００４２】一方、比較例１〜４は、TiあるいはZrの含
有量が本発明の範囲を外れる例である。これらの片状黒
鉛鋳鉄の鋳塊の被削性および機械的性質を調査した。そ
の結果は、表２に示す通りである。
有量が本発明の範囲を外れる例である。これらの片状黒
鉛鋳鉄の鋳塊の被削性および機械的性質を調査した。そ
の結果は、表２に示す通りである。
【００４３】
【表２】
【００４４】鋳塊の被削性は、鋳塊をドリルで切削し、
その切屑の１個あたりの重量（mg／個）を測定して評価
した。比較例１〜４では25mg／個以上の切屑が発生し、
切屑が長いため被削性は悪かった。一方、発明例１〜４
では、切屑は25mg／個未満であり、切屑が短いため良好
な被削性が得られた。特に発明例２および発明例３で
は、BiあるいはCeの含有量が好適範囲を満足するので、
20mg／個未満の極めて短い切屑が発生し、被削性は一層
改善された。
その切屑の１個あたりの重量（mg／個）を測定して評価
した。比較例１〜４では25mg／個以上の切屑が発生し、
切屑が長いため被削性は悪かった。一方、発明例１〜４
では、切屑は25mg／個未満であり、切屑が短いため良好
な被削性が得られた。特に発明例２および発明例３で
は、BiあるいはCeの含有量が好適範囲を満足するので、
20mg／個未満の極めて短い切屑が発生し、被削性は一層
改善された。
【００４５】鋳塊の機械的性質として引張り強さとブリ
ネル硬さを測定した。発明例１〜４と比較例１〜４を比
べると、発明例１〜４の方が引張り強さが強く、ブリネ
ル硬さが軟らかかった。次に表３に示す成分の球状黒鉛
鋳鉄を溶製した後、鋳造して、直径200mm ，厚さ30mmの
円板状の鋳塊を製造した。
ネル硬さを測定した。発明例１〜４と比較例１〜４を比
べると、発明例１〜４の方が引張り強さが強く、ブリネ
ル硬さが軟らかかった。次に表３に示す成分の球状黒鉛
鋳鉄を溶製した後、鋳造して、直径200mm ，厚さ30mmの
円板状の鋳塊を製造した。
【００４６】
【表３】
【００４７】発明例５〜８は、Ｃ，Si，Mn，Ｐ，Mg，C
a，Cu，Sn，Ｓ，TiおよびZrの含有量が本発明の範囲を
満足する例であり、発明例５はBiおよび希土類元素を含
有しない例、発明例６はBiの含有量が本発明の好適範囲
を満足する例、発明例７はCe（すなわち希土類元素）の
含有量が本発明の好適範囲を満足する例、発明例８はBi
および希土類元素の含有量が本発明の好適範囲を超える
例である。
a，Cu，Sn，Ｓ，TiおよびZrの含有量が本発明の範囲を
満足する例であり、発明例５はBiおよび希土類元素を含
有しない例、発明例６はBiの含有量が本発明の好適範囲
を満足する例、発明例７はCe（すなわち希土類元素）の
含有量が本発明の好適範囲を満足する例、発明例８はBi
および希土類元素の含有量が本発明の好適範囲を超える
例である。
【００４８】一方、比較例５〜８は、TiあるいはZrの含
有量が本発明の範囲を外れる例である。これらの片状黒
鉛鋳鉄の鋳塊の被削性および機械的性質を調査した。そ
の結果は、表４に示す通りである。
有量が本発明の範囲を外れる例である。これらの片状黒
鉛鋳鉄の鋳塊の被削性および機械的性質を調査した。そ
の結果は、表４に示す通りである。
【００４９】
【表４】
【００５０】鋳塊の被削性は、鋳塊をドリルで切削し、
その切屑の１個あたりの重量（mg／個）を測定して評価
した。比較例５〜８では25mg／個以上の切屑が発生し、
切屑が長いため被削性は悪かった。一方、発明例５〜８
では、切屑は25mg／個未満であり、切屑が短いため良好
な被削性が得られた。特に発明例６および発明例７で
は、BiあるいはCeの含有量が好適範囲を満足するので、
20mg／個未満の極めて短い切屑が発生し、被削性は一層
改善された。
その切屑の１個あたりの重量（mg／個）を測定して評価
した。比較例５〜８では25mg／個以上の切屑が発生し、
切屑が長いため被削性は悪かった。一方、発明例５〜８
では、切屑は25mg／個未満であり、切屑が短いため良好
な被削性が得られた。特に発明例６および発明例７で
は、BiあるいはCeの含有量が好適範囲を満足するので、
20mg／個未満の極めて短い切屑が発生し、被削性は一層
改善された。
【００５１】鋳塊の機械的性質として引張り強さとブリ
ネル硬さを測定した。発明例５〜８と比較例５〜８を比
べると、発明例５〜８の方が引張り強さが強く、ブリネ
ル硬さが軟らかかった。
ネル硬さを測定した。発明例５〜８と比較例５〜８を比
べると、発明例５〜８の方が引張り強さが強く、ブリネ
ル硬さが軟らかかった。
【００５２】
【発明の効果】本発明では、片状黒鉛鋳鉄，共晶黒鉛鋳
鉄あるいは球状黒鉛鋳鉄等の鋳鉄の被削性および機械的
性質を向上できる。
鉄あるいは球状黒鉛鋳鉄等の鋳鉄の被削性および機械的
性質を向上できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 清仁 宮城県仙台市青葉区上杉３−５−20 (72)発明者 及川 勝成 宮城県柴田郡柴田町西船迫４−１−34
Claims (10)
- 【請求項１】 Ｃを 2.8〜4.0 質量％、Siを 1.5〜2.5
質量％、Mnを 0.1〜0.7 質量％、Ｐを 0.1質量％以下、
Cuを0.01〜2.0 質量％、Snを0.01〜0.1 質量％、Ｓを0.
01〜0.3 質量％含有し、かつTiを0.01〜1.0 質量％およ
び／またはZrを0.01〜1.0 質量％含有し、残部Feおよび
不可避的不純物からなる組成と、Fe基地中に片状黒鉛ま
たは共晶状黒鉛が分散され、かつ金属硫化物および／ま
たは金属複合炭硫化物が分散された組織とを有すること
を特徴とする鋳鉄。 - 【請求項２】 前記組成に加えて、Biを 0.001〜0.01質
量％含有することを特徴とする請求項１に記載の鋳鉄。 - 【請求項３】 前記組成に加えて、希土類元素の内の１
種または２種以上を合計 0.005〜0.05質量％含有するこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の鋳鉄。 - 【請求項４】 前記金属複合炭硫化物が、 Ti4Ｃ2 Ｓ2
および Zr4Ｃ2 Ｓ2の内の１種または２種であることを
特徴とする請求項１、２または３に記載の鋳鉄。 - 【請求項５】 前記金属硫化物が、 Ti3Ｓ、 Ti2Ｓ、Ti
Ｓ、 Zr3Ｓ2 、ZrＳおよび希土類硫化物の内の１種また
は２種以上であることを特徴とする請求項１、２、３ま
たは４に記載の鋳鉄。 - 【請求項６】 Ｃを 2.8〜4.0 質量％、Siを 1.5〜2.5
質量％、Mnを 0.1〜0.7 質量％、Ｐを 0.1質量％以下、
Mgを0.0015〜0.008 質量％、Caを 0.002〜0.02質量％、
Cuを0.01〜2.0 質量％、Snを0.01〜0.1 質量％、Ｓを0.
01〜0.3 質量％含有し、かつTiを0.01〜0.5 質量％およ
び／またはZrを0.01〜0.5 質量％含有し、残部Feおよび
不可避的不純物からなる組成と、Fe基地中に金属硫化物
および／または金属複合炭硫化物が分散された組織とを
有することを特徴とする球状黒鉛鋳鉄。 - 【請求項７】 前記組成に加えて、Biを 0.001〜0.01質
量％含有することを特徴とする請求項６に記載の球状黒
鉛鋳鉄。 - 【請求項８】 前記組成に加えて、希土類元素の内の１
種または２種以上を合計 0.005〜0.05質量％含有するこ
とを特徴とする請求項６または７に記載の球状黒鉛鋳
鉄。 - 【請求項９】 前記金属複合炭硫化物が、 Ti4Ｃ2 Ｓ2
および Zr4Ｃ2 Ｓ2の内の１種または２種であることを
特徴とする請求項６、７または８に記載の球状黒鉛鋳
鉄。 - 【請求項10】 前記金属硫化物が、 Ti3Ｓ、 Ti2Ｓ、Ti
Ｓ、 Zr3Ｓ2 、ZrＳ、CaＳ、MgＳおよび希土類硫化物の
内の１種または２種以上であることを特徴とする請求項
６、７、８または９に記載の球状黒鉛鋳鉄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181224A JP2002003982A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 被削性および機械的性質に優れた鋳鉄 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181224A JP2002003982A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 被削性および機械的性質に優れた鋳鉄 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002003982A true JP2002003982A (ja) | 2002-01-09 |
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ID=18682190
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000181224A Pending JP2002003982A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 被削性および機械的性質に優れた鋳鉄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002003982A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009001841A1 (ja) | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Incorporated National University Iwate University | 片状黒鉛鋳鉄およびその製造方法 |
| CN102676908A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 稀土孕育剂促进d型石墨的合金玻璃模具 |
| CN105401067A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 铜陵奥盛冶金机械有限公司 | 一种低密度高耐磨的铸铁材料 |
| WO2016104961A1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 두산인프라코어 주식회사 | 구상 흑연 주철 및 이의 제조방법, 이로부터 제조된 유압기기용 부품 |
| WO2022176237A1 (ja) * | 2021-02-16 | 2022-08-25 | 芝浦機械株式会社 | 片状黒鉛鋳鉄製品及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000181224A patent/JP2002003982A/ja active Pending
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