CN115516123A - 片状石墨铸铁制品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的片状石墨铸铁制品分别以C和Si表示所含有的碳和硅的质量％，通过下述式计算碳当量(质量％)时，CE＝C+1/3×Si，满足下述不等式：2.7≤C≤3.5、1.2≤Si≤1.7、和CE≤‑0.33×Si+4.36。

Description

片状石墨铸铁制品及其制造方法

技术领域

本申请涉及片状石墨铸铁制品及其制造方法。需要说明的是，通常，铸铁有指铸件的情况和指铸件的材料的情况。本申请中也同样。此外，本申请中，对于铸件，有时使用铸铁制品的词语。

背景技术

片状石墨铸铁制品通过金属熔液(熔融状态的铸铁)在铸模内冷却并凝固而形成。此时，有时因凝固收缩而在铸件内形成缩孔(空间)。作为减少缩孔的方法，例如已知：铸铁冷却时使结晶出的石墨的量增加的方法；和在铸模内容易产生缩孔的位置(例如厚壁部)配置冷铁(chill)，使冷却温度均匀的方法。下述专利文献1中公开了，在球状石墨铸铁中，通过使碳当量(CE)的值为给定的范围内，在谋求高刚性化的同时减少缩孔的产生的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-17372号公报

发明内容

发明所解决的技术问题

如果为了减少缩孔而使石墨大量结晶时，则铸件的机械性质(例如拉伸强度)降低。此外，在利用冷铁的情况下，例如，铸件的形状复杂时，难以确定缩孔的位置。进而，冷铁的配置位置的设定是困难的。此外，铸件为大型铸件时，冷铁的个数增加和/或冷铁的体积增大。进而，工时、购买费和管理费增大。因此，期待在确保一定的机械性质的同时，能够改善收缩性(shrinkage characteristics)的片状石墨铸铁制品及其制造方法。

解决问题的技术手段

本申请的片状石墨铸铁制品分别以C和Si表示所含有的碳和硅的质量％，通过下述式计算碳当量(质量％)时,

CE＝C+1/3×Si

满足下述不等式：

2.7≤C≤3.5、

1.2≤Si≤1.7、和

CE≤-0.33×Si+4.36。

本申请的片状石墨铸铁制品的制造方法为将熔解在炉内的铸铁的金属熔液在铸模内冷却并凝固，而制造片状石墨铸铁制品的方法，其中，所述铸铁分别以C和Si表示所含有的碳和硅的质量％，通过下述式计算碳当量时,

CE＝C+1/3×Si

所述炉内中的金属熔液满足下述不等式：

2.7≤C≤3.5、

1.2≤Si≤1.7、和

CE≤-0.33×Si+4.36。

发明效果

根据所述的构成或顺序，能够在确保一定的机械性质的同时改善收缩性。

附图说明

[图1]是表示铸造方法的顺序的流程图。

[图2]是表示铸模的一部分的截面图。

[图3]是表示实施例和比较例的特性的图表。

[图4]是表示实施例和比较例的碳和硅的含量的图。

具体实施方式

(铸造方法的概要)

就本实施方式的铸造方法(换而言之，片状石墨铸铁制品的制造方法)而言，除了铸铁的组成和接种剂的组成之外，可以为各种方式，并且可以大致与公知的铸造方法和/或通常的铸造方法同样。在下文中，对铸造方法的一个实例的概要进行说明。

图1是表示本实施方式的铸造方法的顺序的一个实例的流程图。

步骤ST1中，成为铸铁的各种原材料在炉中熔解而生成金属熔液。步骤ST2中，炉内的金属熔液通过浇包进行搬运。步骤ST3中，从浇包向铸模中注入金属熔液。步骤ST4中，金属熔液在铸模内冷却并凝固。由此，形成片状石墨铸铁制品。

在上述一系列的顺序的适宜时期中，可以出于各种目的而进行接种。图示的实例中，显示了用浇包进行的接种(步骤ST5)和注入熔液以后进行的接种(步骤ST6)。本申请中，有时将前者称为一次接种，将后者称为二次接种。当然，这些接种的一者或两者也可以不进行。慎重起见，记载时，注入熔液以后不仅包含注入熔液之后，还包含注入熔液的过程中。

各步骤中的机器的结构和顺序也可以是公知的结构和顺序和/或通常的结构和顺序。例如，炉的结构、浇包的结构和铸模的结构可以使用公知的和/或通常的各种结构。比较小型的铸件的制造中，可以使用用于熔解和搬运这两者的坩埚来代替炉和浇包。炉内的金属熔液的温度和铸模内中的金属熔液的冷却速度也可以适宜地设定。在金属熔液的冷却中，可以仅进行铸模的热被空气夺走的放冷，也可以在适宜的时期将制冷剂(例如常温的水)供给至铸模内的水冷。

图2是示意性地表示铸模1的一个实例的一部分的截面图。

铸模1是所谓的砂型，例如具有：未图示的框和配置在框内的砂部3。此外，图示的实例中，铸模1具有冷铁5A和5B。在铸模1的内部，由砂部3(在图示的实例中进一步为冷铁5A和5B)构成作为充满金属熔液的空间的铸件部7。需要说明的是，铸模1也可以是金属模具等其他形式的模具。此外，也可以不设置冷铁5A和/或5B。

铸模1中，未图示的框例如包含金属或木材。砂部3例如包含砂、和与砂结合的粘结剂。砂例如为硅砂。粘结剂例如为树脂、粘土或水玻璃。冷铁5A和5B由导热率比砂部3(换而言之，成为铸模1的主体的材料)更高的材料构成。作为这样的材料，例如可举出钢铁和碳。需要说明的是，从碳的示例可以理解，冷铁的材料不限于金属。

(铸件)

铸件部7(换而言之，铸件)的尺寸和形状，没有特别限定。但是，本实施方式的铸铁通过其组成(后述)改善收缩性，因此例如，对于具有容易产生缩孔的厚壁部的铸件特别有用。此外，例如，通过基于组成的收缩性的改善，能够降低冷铁的个数和/或体积，因此对于大型铸件特别有用，并且对于难以设定冷铁的配置的复杂形状的铸件也具有较高的有用性。

作为具有厚壁部的形状，例如可举出具有板状部(参照铸件部7的板对应部7a)、和从板状部的正面和背面中的一个面立起的肋(参照铸件部7的肋对应部7b)的形状。该形状中，可以说板状部的厚度在肋的位置处变厚而构成壁厚部，因此该位置中易于产生缩孔。作为具有这样的形状的铸件，例如可举出机床的工作台。

作为大型铸件，例如可举出：最大长度为1m以上、3m以上或者5m以上的铸件、和/或质量为1000kg以上、3000kg以上或者5000kg以上的铸件。作为这样的大型铸件，例如可举出机床的工作台。

缩孔的产生的容易度由各种参数表示。因此，可以说本实施方式的铸铁对于在铸模1内(更严格来说是铸件部7内)的铸铁中产生给定的参数的值为给定的范围内的部分的铸件(在另一个观点中是铸造方法)特别有用。

作为这样的参数，可举出新山参数G/R^1/2((℃×min)^1/2/cm)(以下，G/R^1/2的单位相同)。此处，G(℃/cm)为温度梯度。R(℃/min)为冷却速度。G/R^1/2越小，越容易产生缩孔。例如，冷却铸铁时(步骤ST4)，铸件部7内的铸铁可以具有G/R^1/2为0.4以下的部分(在另一个观点中是位置或点)。

需要说明的是，在G/R^1/2是否为0.4以下的判定中，小数点第2位可以四舍五入。即，0.4以下这样的范围包含0.44，不包含0.45。G/R^1/2为0.4以下的部分在冷却铸铁期间中的任一时期(时间点)产生即可。G/R^1/2的计算方法(包含顺序和条件设定等)可以采用适宜的，例如，在用于所述的是否为0.4以下的判定的情况下，可以采用误差小于0.05或为0.01以下的各种方式。

(冷铁的配置位置)

在配置冷铁的情况下，其配置位置可以适宜地设定。例如，冷铁可以是与铸件中缩孔相对容易产生的局部抵接，也可以是对于铸件整体性地抵接。图2的实例中，冷铁5A与铸件的板状部(参照板对应部7a)的正面和背面中与肋(参照肋对应部7b)相反的一侧的表面的大致整个面抵接。此外，冷铁5B与铸件的板状部和肋所成的角部(即局部)抵接。

如上所述，本实施方式的铸铁由于通过其组成而改善收缩性，因此与现有技术相比，能够降低冷铁的个数和/或体积。是否减少了冷铁，例如可以使用在铸模1内冷却铸铁时的所述新山参数G/R^1/2进行判断。

具体而言，例如，如上所述，在铸模1内的铸铁具有：具有G/R^1/2为0.4以下的期间的部分的情况下，容易产生缩孔。这样的情况下，未设置冷铁时，可以判断为减少了冷铁。

此外，在设置有冷铁的情况下，例如，存在如下所述的第1部位时，可以判断为减少了冷铁。铸模1内(严格来说是铸件部7内)的铸铁具有第1部位(体积等的设定是任意的)。铸模的内表面中位于距第1部位最短距离的部分处未设置冷铁。第1部位具有G/R^1/2为1.0以下或0.4以下的期间。

在存在如上所述的第1部位的情况下，设置冷铁的部分可以是如下所述的第2部位。铸模1内(严格来说是铸件部7内)的铸铁具有第2部位(体积等的设定是任意的)。铸模的内表面中位于距第2部位最短距离的部分处设置有冷铁。第2部位在假定未设置冷铁的情况下具有G/R^1/2为0.01以下的期间。需要说明的是，第1部位可以是不具有G/R^1/2为0.01以下的期间的部位。

需要说明的是，在G/R^1/2是否为0.01以下的判定中，小数点第3位可以四舍五入。即，0.014为0.01以下，0.015超过0.01。同样地，在G/R^1/2是否为1.0以下或0.4以下的判定中，小数点第2位可以四舍五入。如上所述，G/R^1/2的计算方法(包含顺序和条件设定等)可以采用适宜的，例如，在用于所述的是否为0.01以下的判定的情况下，可以采用误差小于0.005或为0.001以下的各种方式。

(铸铁的组成)

以下，对于本实施方式的片状石墨铸铁的组成等进行说明。需要说明的是，以下的说明中，有时将铸铁的成分的质量％(wt％)用元素符号表示。例如，有时用C表示碳的质量％，用Si表示硅的质量％。

铸铁通常为包含2.14质量％以上6.67质量％以下的碳(C)、大致包含1质量％以上3％质量以下的硅(Si)的铁(Fe)的三元合金。此处，碳当量CE(质量％)通过以下的(1)式计算。

CE＝C+1/3×Si (1)

此时，本实施方式的片状石墨铸铁满足以下的不等式。

2.7≤C≤3.5

1.2≤Si≤1.7

CE≤-0.33×Si+4.36 (2)

通过如上所述地规定C、Si和CE的上限，石墨粗化的可能性降低，能够确保一定的机械性质。另一方面，通过如上所述地规定C和Si的下限，能够增加石墨的结晶量。其结果，能够减少缩孔。

在上面的描述中，位数小于值所显示的位数可以四舍五入。例如，2.65可以包含在2.7以上的范围中，3.54可以包含在3.5以下的范围中。CE的值中，小数点第3位可以四舍五入。在下文中表示的其他不等式等中也同样。

所述的一定的机械性质可以适宜地设想。例如可以设想为JIS(日本产业标准)和ISO(国际标准化机构)所规定的FC300中的机械性质或与其相近的机械性质。FC300中，拉伸强度(以下，有时简称为TS)大于300MPa。此外，布氏硬度(以下，有时简称为HB)小于262HB。

本实施方式的片状石墨铸铁可以进一步包含锰(Mn)和/或锡(Sn)。在这种情况下，这些成分的质量％可以为以下的范围内。

0.90≤Mn≤1.00

0.02≤Sn≤0.05

Mn和Sn与其他材料相比，在凝固收缩量最大的共晶反应过程中，阻碍石墨化的作用较小。另一方面，Mn和Sn与其他材料相比，共析反应时促进珠光体化的作用较大。通过Mn和/或Sn的珠光体化的促进，能够例如使基地组织全面地变成珠光体，提高拉伸强度。Mn和/或Sn的质量％为所述的下限以上时，例如，能够得到珠光体化的效果。此外，Mn和/或Sn的质量％为所述的上限以下时，例如，容易抑制脆化作用，进而确保机械性质。

需要说明的是，通常，由于Mn和Sn阻碍石墨结晶，因此不添加至铸铁中。特别是，在球状石墨铸铁中，由于需要延展性，因此为了在退火中不阻碍化合碳的分解，Mn的质量％尽可能地降低。

所述质量％，例如可以根据炉中熔解的各种原材料的质量进行计算，也可以通过分析从铸模中取出的铸件来进行计算。铸铁由于进行接种，因此炉内中时的成分比与铸模内中的成分比不同。然而，通常，接种剂的质量％较小(例如1％以下或0.5％以下)。因此，虽然取决于包含接种剂的材料等，但对所述质量％的范围的影响较小。

铸铁可以包含微量的上述以外的成分。该成分可以是针对给定的效果而有意地添加的，也可以是无法避免地(不被期望地)含有的成分。这样的其他成分(包含接种剂)的质量％例如合计为2％以下、1％以下或0.5％以下。

本实施方式的铸铁是石墨的形状为片状(板状)的片状石墨铸铁。在另一种观点中，在本实施方式的铸铁的制造方法中，不进行用于使石墨成为球状的特定的处理(例如Mg的添加)。片状石墨的形状等具体的方式可以采用适宜的方式。例如，片状石墨铸铁可以为ASTM所规定的A型～E型中的任一种，例如大部分(例如任意的截面中8成以上的面积)为A型。

(一次接种)

如上所述，本实施方式中，可以进行用浇包进行接种的一次接种。接种方法可以采用各种方式。例如，接种可以是在注入金属熔液之前的浇包的底部配置接种剂，可以是在浇包内的金属熔液中从其表面添加接种剂，也可以是使配置有接种剂的金属丝(wire)与浇包内的金属熔液或注入浇包内的金属熔液接触。

接种剂的材料(在另一个观点中是目的)也是任意的。作为接种剂的材料，例如可举出Fe-Si类、Ca-Si类、Si-Zr类和Fe-Cr类。其添加量例如也取决于接种剂的种类，但相对于添加前的金属熔液的质量，为0.1质量％以上0.5％质量以下。

需要说明的是，例如，对于接种剂，为Fe-Si类时，意味着Fe和Si构成接种剂的主要成分。主要成分例如可以为接种剂的50质量％以上、60质量％以上或80质量％以上的成分。因此，例如，就Fe-Si类接种剂而言，Fe和Si的合计质量占接种剂的质量50％以上、60质量％以上或80质量％以上。

如上所述一次接种中的接种剂的材料和添加量为任意的，但例如，相对于金属熔液的质量，可以进行0.4质量％以上0.6质量％以下的Fe-Si类接种剂的接种。作为Fe-Si类接种剂的具体例，例如，可以使用相对于接种剂100质量％，包含50质量％的Si、10质量％的Ca、5质量％的Ba和剩余的质量％的Fe的接种剂。

(二次接种)

如上所述，在本实施方式中，可以进行在注入熔液以后进行接种的二次接种。该接种方法可以是各种各样的。例如，接种可以是向注入铸模的金属熔液中添加接种剂，可以是使配置有接种剂的金属丝与注入铸模的金属熔液接触，也可以是向注入金属熔液前的熔液积存部或铸模内配置接种剂。接种剂的材料和添加量是任意的，对此，可以援用所述一次接种的说明。

如上所述，二次接种中的接种剂的材料和添加量是任意的，但例如，相对于金属熔液的质量，可以进行0.05质量％以上0.10质量％以下的Fe-Si类接种剂的接种。作为Fe-Si类接种剂，例如，可以使用所述一次接种的说明中例举的。

本实施方式中，炉内的金属熔液中的Si如上所述为1.7质量％以下，比较少。并且，二次接种(和/或一次接种)中使用Fe-Si类接种剂时，即使最终减少铸铁包含的Si，也能够增加石墨的结晶量。另一方面，这样的石墨的结晶量增加的铸铁中，可通过Fe-Si类接种剂，使组织微细化，实现收缩性的改善和强度的提高。在添加Sn而实现了珠光体化的组织中，所述的效果进一步提高。

(实施例)

实际上制备具有所述组成的片状石墨铸铁，并调查其机械性质(TS和HB)。其结果示于在下文中。

图3是表示实施例和比较例的片状石墨铸铁的组成和机械性质的图表。

该图中，“编号”栏表示实施例和比较例的编号。编号1～编号7和编号9为比较例。编号8和编号10～编号17为实施例。

“C(wt％)”、“Si(wt％)”、“Mn(wt％)”和“Sn(wt％)”栏分别表示：实施例和比较例的片状石墨铸铁(100质量％)所包含的C、Si、Mn和Sn的质量％。虽然未图示，但Fe基本上(无视预期外的微量的成分时)占剩余的质量％。需要说明的是，此处的质量％根据供给至炉中的这些原材料的质量比而求出，排除了接种等的影响。

“CE(wt％)”栏表示将“C(wt％)”和“Si(wt％)”栏的值代入所述(1)式而计算得到的CE(质量％)的值。“CE＿L(wt％)”栏表示将“C(wt％)”和“Si(wt％)”栏的值代入所述(2)式的右边而计算得到的CE(质量％)的上限值。

“TS(MPa)”栏表示拉伸强度。“HB”栏表示布氏硬度(无单位)。任一值都是通过实验而得到的值。“Eval.”表示TS和HB的评价结果。此处，将满足作为FC300的条件的TS>300MPa并且满足HB<262的情况设为“A”，将除此以外的情况设为“B”。

需要说明的是，在实施例和比较例中，进行一次接种和二次接种。一次接种中，在浇包中添加0.5％的所述的Fe-50％Si-10％Ca-5％Ba的接种剂。二次接种中，在挂堰中添加0.1％的所述的Fe-50％Si-10％Ca-5％Ba的接种剂。

图4是表示图3所示的实施例和比较例的Si和C的质量％的图。

该图中，横轴表示Si的质量％。纵轴表示C的质量％。各轴的最小值和最大值与通常的铸铁中的Si和C的质量％的最小值和最大值大致一致。

图中的右上表示图中所示的点或线的图例。“EX”的点对应于实施例。“REF”的点对应于比较例。“EQ”的线表示所述的(2)式的左边和右边相同时(CE为上限值时)的C和Si的关系。在“EQ”的线的左下的区域中满足(2)式。

图中还显示了：表示C(质量％)的下限(2.7)和上限(3.5)的线、以及表示Si(质量％)的下限(1.2)和上限(1.7)的线。此外，阴影表示满足本实施方式的C、Si和CE的条件的范围。

需要说明的是，图4中描绘了图3所示的C(质量％)和Si(质量％)中的小数点第2位的值未被四舍五入的值。另一方面，C和Si的范围由到小数点第1位的值规定。其结果，在Si＝1.2附近，与编号16(实施例)对应的点位于阴影的区域(表示实施例的区域)的外侧。

如图3表示那样，实施例全部为A评价。另一方面，比较例全部为B评价。并且，如图4表示那样，实施例和比较例密集在“EQ”的线的附近，并且以“EQ”的线为边界分为图的左下和右上地分布。由以上可确认，通过以满足(2)式的方式设定CE，在确保FC300中的机械性质或与其相近的性质的同时，能够最大限度地增大CE(质量％)。通过最大限度地增大CE，能够使石墨的结晶量增加，改善收缩性。

图3中，编号16与其他实施例相比，为Sn较少的实施例。编号14是C和Si的条件与编号16接近的实施例。从两者的TS的比较可确认，通过添加Sn，拉伸强度提高。

需要说明的是，根据图3和图4表示的实施例，如下所述，能够提取比实施方式中说明的质量％的范围更窄的范围。

例如，作为C(质量％)的下限，可提取实施例中最低的C值即2.9(编号17)。作为C(质量％)的上限，可提取实施例中最高的C值即3.4(编号8)。作为Si(质量％)的上限，可提取实施例中最低的Si值即1.5(编号10)。

在实施方式中，不直接涉及CE的下限，通过C的下限和Si的下限而间接性地规定了CE的下限。但是，例如可以通过与“EQ”的线平行且远离“EQ”的线的线来规定CE的下限。

更具体而言，例如，在实施例中，可以将通过距“EQ”的线最远的实施例(编号17)的线作为下限。该情况下，可以满足以下的不等式。

CE≥-0.33×Si+3.83

此外，例如，作为使CE极力接近“EQ”的线，将通过CE为3.67的编号13或CE为3.83的编号15的线作为下限，可以满足以下的不等式。

CE≥-0.33×Si+4.15、或

CE≥-0.33×Si+4.27

需要说明的是，前者的不等式除了编号13之外，在编号8、编号10～编号12和编号15中也满足。后者的不等式除了编号15之外，在编号8和编号10～编号12中也满足。

(收缩性的改善)

实际上制备实施方式的片状石墨铸铁制品并评价收缩性。具体而言，如下所述。

通过实施方式的片状石墨铸铁，制备机床用的工作台。工作台的形状参照图2说明的那样，大致为具有板状部和从板状部立起的肋的形状。工作台的质量设为3800kg。对板状部与肋交叉的部分中的截面进行拍摄，通过图像处理对所述截面中的缩孔的面积进行测定。其结果，在公知的通常性的组成中，缩孔的面积为4990mm²。另一方面，本实施方式的组成中，缩孔为1500mm²。即，缩孔减少了70％。

如上所述，本实施方式的片状石墨铸铁制品分别以C和Si表示所含有的碳和硅的质量％，通过所述的(1)式计算碳当量(质量％)时，

满足下述不等式：

2.7≤C≤3.5、

1.2≤Si≤1.7、和

CE≤-0.33×Si+4.36。

在另一种观点中，本实施方式的片状石墨铸铁制品的制造方法为将熔解在炉内的铸铁的金属熔液在铸模内冷却并凝固，而制造片状石墨铸铁制品的方法，其中，炉内中的金属熔液满足所述的不等式。

由此，如上所述，能够在确保一定的机械性质的同时，增加石墨的结晶量，改善收缩性。

符号说明

1…铸模，3…砂部，5A和5B…冷铁，7…铸件部。

Claims (12)

1.一种片状石墨铸铁制品，其中，

分别以C和Si表示所含有的碳和硅的质量％，

通过下述式计算碳当量(质量％)时，

CE＝C+1/3×Si

满足下述不等式：

2.7≤C≤3.5、

1.2≤Si≤1.7、和

CE≤-0.33×Si+4.36。

2.根据权利要求1所述的片状石墨铸铁制品，其中，

以Mn表示所含有的锰的质量％时，满足下述不等式：

0.90≤Mn≤1.00。

3.根据权利要求1或2所述的片状石墨铸铁制品，其中，

以Sn表示所含有的锡的质量％时，满足下述不等式：

0.02≤Sn≤0.05。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的片状石墨铸铁制品，其满足下述不等式：

CE≥-0.33×Si+4.27。

5.一种片状石墨铸铁制品的制造方法，其为将熔解在炉内的铸铁的金属熔液在铸模内冷却并凝固，而制造片状石墨铸铁制品的方法，其中，

所述铸铁分别以C和Si表示所含有的碳和硅的质量％，通过下述式计算碳当量时，

CE＝C+1/3×Si

所述炉内中的金属熔液满足下述不等式：

2.7≤C≤3.5、

1.2≤Si≤1.7、和

CE≤-0.33×Si+4.36。

6.根据权利要求5所述的片状石墨铸铁制品的制造方法，其中，

用浇包将Fe-Si类接种剂添加至所述金属熔液。

7.根据权利要求5或6所述的片状石墨铸铁制品的制造方法，其中，

向所述铸模注入所述金属熔液以后，将Fe-Si类接种剂添加至所述金属熔液。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的片状石墨铸铁制品的制造方法，其中，

在所述铸模内冷却所述铸铁时的温度梯度和冷却速度分别表示为G(℃/cm)和R(℃/min)时，在所述铸模内的所述铸铁中产生具有新山参数G/R^1/2((℃×min)^1/2/cm)为0.4以下的期间的部分。

9.根据权利要求8所述的片状石墨铸铁制品的制造方法，其中，

所述铸模中未设置冷铁。

10.根据权利要求8所述的片状石墨铸铁制品的制造方法，其中，

所述铸模中设置有冷铁，

所述铸模内的所述铸铁具有：具有G/R^1/2为1.0以下的期间的第1部位，

所述铸模的内表面中位于距所述第1部位最短距离的部分处未设置冷铁。

11.根据权利要求10所述的片状石墨铸铁制品的制造方法，其中，

所述第1部位具有G/R^1/2为0.4以下的期间。

12.根据权利要求10或11所述的片状石墨铸铁制品的制造方法，其中，

所述铸模内的所述铸铁具有第2部位，

所述铸模的内表面中位于距所述第2部位最短距离的部分处设置有冷铁，并且

所述第2部位在假定未设置冷铁的情况下具有G/R^1/2为0.01以下的期间。

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