JP2002317212A - 微小球状金属粒子の製造方法。 - Google Patents
微小球状金属粒子の製造方法。Info
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Abstract
子の製造方法に関するもので、特にナノコンポジット構
造を有する微小球状金属粒子を製造するに適した方法を
提供する。 【解決手段】 遠心力により中心部から放射状に遠心場
に飛散する溶融金属小滴を、アルゴンを主体とするガス
の環状上昇流と遠心場中で強制的に接触させることを特
徴とする。具体的には、高速水平回転するディスクの上
に溶融金属を供給し、溶融金属に遠心力を作用させて小
滴として放射状に遠心場に飛散させ、ディスクの上面よ
り下方で且つディスクに対して同心円をなす位置に設置
されたドーナツ状のガス供給管に上向き又は斜め上向き
に設けたスリット状開口から放出されるアルゴンを主体
とするガスの環状上昇流と遠心場中で強制的に接触させ
る。
Description
揃った微小球状金属粒子の製造方法に関するものであ
る。
火材、焼結金属などの原料として各種の金属、金属酸化
物、金属窒化物、金属珪化物、これらの混合物などの粉
末が使用されているが、従来は主としてその組成、形状
及び粒度が問題とされてきた。しかし最近、原料粉末の
顕微鏡的微細構造、ことに2種類以上の構成要素が複合
された微細構造(ナノコンポジット構造)が、これら粉
末を用いて製造された材料の使用特性に大きな影響を与
えることが報告され、多くの分野で研究がすすめられて
いる。しかし従来粉末を製造するために使用されている
機械的粉砕法、遠心噴霧法等では、真球、均一、均質な
微小粒子、特にナノコンポジット構造を有する微小金属
粒子を得ることが困難である。
且つ粒度が揃った微小球状金属粒子の製造方法に関する
もので、特にナノコンポジット構造を有する微小球状金
属粒子を製造するに適した方法を提供することを目的と
する。
属粒子の製造方法は、遠心力により中心部から放射状に
遠心場に飛散する溶融金属小滴を、アルゴンを主体とす
るガスの環状上昇流と遠心場中で強制的に接触させるこ
とを特徴とする。具体的には、高速水平回転するディス
クの上に溶融金属を供給し、溶融金属に遠心力を作用さ
せて小滴として放射状に遠心場に飛散させ、ディスクの
上面より下方で且つディスクに対して同心円をなす位置
に設置されたドーナツ状のガス供給管に上向き又は斜め
上向きに設けたスリット状開口から放出されるアルゴン
を主体とするガスの環状上昇流と遠心場中で強制的に接
触させる。
100%のガス、又は微量の反応性ガス、特に酸素を含
有するアルゴンガスを言う。アルゴンガス中の酸素濃度
は2容積ppm以下が好ましい。この微量酸素の存在に
より、生成した微小球状金属粒子の表面に極めて薄い金
属酸化物皮膜が形成し、空気中でそれ以上酸化が進行す
るのを防止するなどの働きをする。
心式粒状化装置の構造例を図1に示す。粒状化室1は上
部が円筒状、下部がコーン状になっており、上部に蓋2
を有する。蓋2の中心部には垂直に溶融金属注加用のノ
ズル3が挿入され、ノズル3の直下には回転ディスク4
が設けられている。回転ディスク4は、その直下に連結
されたモータ5により高速回転される。また粒状化室1
のコーン部分の下端には生成した微小球状金属粒子の排
出管6が接続されている。ノズル3の上部は粒状化する
金属を溶融する電気炉(高周波炉)7に接続されてい
る。ディスク4の上面より下方で、ディスク4(又はそ
の直下のモータ5の回転軸)に対して同心円をなす位置
にドーナツ状のガス供給管8が設置されている。ドーナ
ツ状のガス供給管8は、上向きにガスを放出するスリッ
ト状開口9を有している。ガス供給タンク10からのア
ルゴンガス又は微量酸素含有アルゴンガスは配管11を
通してドーナツ状のガス供給管8に供給される。ガス供
給量は弁12により制御される。符号13は排気装置
で、それに接続する弁14を操作することにより粒状化
室内の圧力を任意の値に制御する。粒状化室1には水冷
用ジャケット15が設けられている。符号16は冷却用
水の送入管、符号17は冷却用水の排出管である。
スク及びドーナツ状のガス供給管付近の拡大図、図3は
図2に示した部分の水平断面図である。電気炉7で溶融
された金属は、ノズル3から高速水平回転ディスク4上
に供給される。供給された溶融金属は高速水平回転ディ
スク4による遠心力の作用で微細な液滴状になって点線
20で示すように放射状に遠心場に飛散する。一方、ド
ーナツ状のガス供給管8のスリット状開口9から上向き
に放出されたアルゴンを主体とするガスは点線21で示
される環状の上昇ガス流を形成する。放射状に遠心場に
飛散する溶融金属小滴20とアルゴンを主体とする環状
の上昇ガス流21の両者は符号Aで示される環状領域付
近で接触し、溶融金属は極めて速やかに真球に近い状態
になって固化する。アルゴンを主体とする環状のガス流
中に微量の反応性ガス、例えば酸素が含まれている場合
は、金属成分の一部は酸化物となり、ナノコンポジット
構造を有する微小球状金属粒子になる。
属の小滴20がアルゴンを主体とするガスの環状上昇流
21と接触する位置、即ち図2、図3において符号Aで
示される位置の最適値は、回転ディスクの径及び回転
数、溶融金属の供給量、供給温度、固化温度及び比熱、
アルゴンを主体とするガスの供給量及び供給温度、反応
熱の有無などのさまざまな要因により変化する。図2に
示した、真上にスリット状開口9を有するドーナツ状の
ガス供給管8ではこの符号Aの位置を変化させることが
できない。しかし、図4に示すように、スリットの開口
方向9が斜め上のドーナツ状のガス供給管8を用いれ
ば、その設置高さ、あるいは回転ディスク4との相対的
な上下間隔を変えることにより、遠心力により回転ディ
スクを離れた溶融金属の小滴20がアルゴンを主体とす
るガスの環状上昇流21と接触する位置を変えることが
できる。即ちドーナツ状のガス供給管の設置高さを低く
すれば図5において符号Bで示される位置になる。この
ようにして符号Bで示される位置が最適値になるように
調整できる。
速度が速いほど得られる微細粒子の径は小さくなるが、
高速回転に伴う強度上の問題もあるので、回転ディスク
の直径は30〜40mmの範囲が好ましい。その場合回
転数は40,000rpm以上とし、周縁線速度を80
m/秒以上とすることが望ましい。
る。回転数が低い場合や、大気圧付近での使用ならば、
図1に示すように、その直下にモータ5を連結して回転
しても良いが、40,000rpm以上の高速回転する
場合や、減圧下で使用する場合には、モーターの軸受の
摩耗やオイル洩れの問題などを考慮して、ディスクが非
接触磁気浮上した状態で外部磁場により高速回転する非
接触磁気浮上軸回転ディスクが好ましい。
粒状化室1内の温度は100℃以下とすることが望まし
い。温度調節は水冷用ジャケット15へ送入する冷却水
量やドーナツ状のガス供給管からのガス供給量を制御す
ることにより行われる。
具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定され
るものではない。
m、回転数10万rpm、周縁線速度183m/秒の非
接触磁気浮上軸回転ディスクに、希土類含有鉄合金(R
−Fe−B;Rは希土類金属)溶融物を供給し遠心力を
作用させ小滴として飛散させ、上向きのスリット状開口
を有するドーナツ状のガス供給管(スリット部分の直径
400mm)から放出されるアルゴンガスの環状上昇流
と接触させた。また排気装置13を作動させ粒状化室内
の圧力を大気圧より低くした。実施例1により得られた
粒子の電子顕微鏡写真を図6に示す。直径約20μm程
度の粒径の揃った真球に近い粒子が得られた。また粒径
分布を測定した結果を図7に示す。メディアン径:2
1.304μm、平均値20.217μm、モード径2
2.387μm、標準偏差0.116μmであった。
ット状開口を有するドーナツ状のガス供給管8からのア
ルゴンガス供給を行わず、同量のガスを比較試験用ガス
供給管18から供給した以外は実施例1と同じ条件で希
土類含有鉄合金(R−Fe−B;Rは希土類金属)溶融
物を処理した。比較例1により得られた粒子の電子顕微
鏡写真を図8に示す。粒径のばらつきが大きく、また形
状も不揃いな粒子しか得られなかった。また粒径分布を
測定した結果を図9に示す。メディアン径:95.97
3μm、平均値85.858μm、モード径141.2
54μm、標準偏差0.248μmであった。
ガスに1ppm(容量)の酸素を含有させた以外は実施
例1と同様にして希土類含有鉄合金(R−Fe−B;R
は希土類金属)溶融物を処理した。実施例2により得ら
れた粒子の切断面の電子顕微鏡写真を図10に示す。全
体としては真球に近い形状であるが、内部構造は、金属
の微小粒子の集合体であって、個々の微小粒子が金属酸
化物、或いは空隙により相互に隔離されているナノコン
ポジット構造を有する金属粒子であることが確認でき
た。
属粒子を製造することができ、特にナノコンポジット構
造を有する微小球状金属粒子を製造するに適している。
ーナツ状のガス供給管付近の拡大図である。
ス供給管を用いた場合の説明図である。
変えた場合の図である。
である。
図である。
である。
図である。
顕微鏡写真である。
Claims (7)
- 【請求項1】 遠心力により中心部から放射状に遠心場
に飛散する溶融金属小滴を、アルゴンを主体とするガス
の環状上昇流と遠心場中で強制的に接触させることを特
徴とする微小球状金属粒子の製造方法。 - 【請求項2】 高速水平回転するディスクの上に溶融金
属を供給し、溶融金属に遠心力を作用させて小滴として
放射状に遠心場に飛散させ、ディスクの上面より下方で
且つディスクに対して同心円をなす位置に設置されたド
ーナツ状のガス供給管に上向き又は斜め上向きに設けた
スリット状開口から放出されるアルゴンを主体とするガ
スの環状上昇流と遠心場中で強制的に接触させることを
特徴とする請求項1に記載の微小球状金属粒子の製造方
法。 - 【請求項3】 高速水平回転するディスクが、非接触磁
気浮上軸回転ディスクである請求項1に記載の微小球状
金属粒子の製造方法。 - 【請求項4】 アルゴンを主体とするガスの環状上昇流
が微量の酸素を含有するものである請求項1、請求項2
又は請求項3に記載の微小球状金属粒子の製造方法。 - 【請求項5】 アルゴン主体とするガスの環状上昇流中
の酸素濃度が2容積ppm以下である請求項4に記載の
微小球状金属粒子の製造方法。 - 【請求項6】 ディスクの周縁線速度を80m/秒以上
とする請求項2又は請求項3に記載の微小球状金属粒子
の製造方法。 - 【請求項7】 静圧が大気圧より低いアルゴンガス雰囲
気中で実施する請求項1、請求項2、請求項3又は請求
項4に記載の微小球状金属粒子の製造方法。
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JP2001118342A JP4960551B2 (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 微小球状金属粒子の製造方法。 |
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- 2001-04-17 JP JP2001118342A patent/JP4960551B2/ja not_active Expired - Lifetime
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