JP2002316873A - グラファイトシート及びその製造方法、並びにグラファイトシートを積層した放熱部品 - Google Patents
グラファイトシート及びその製造方法、並びにグラファイトシートを積層した放熱部品Info
- Publication number
- JP2002316873A JP2002316873A JP2001122463A JP2001122463A JP2002316873A JP 2002316873 A JP2002316873 A JP 2002316873A JP 2001122463 A JP2001122463 A JP 2001122463A JP 2001122463 A JP2001122463 A JP 2001122463A JP 2002316873 A JP2002316873 A JP 2002316873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- heat
- graphite sheet
- graphite
- graphite layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グラファイトシートと発熱体及び放熱フィン
との接触部の熱抵抗が大きくなり放熱効果を損ないやす
いという問題点があった。 【解決手段】 熱伝導性を形成したグラファイト層２の
表面にワックス３，４を塗布してグラファイトシート１
を構成したものであり、これにより、このグラファイト
シート１を放熱部品に取り付けてワックス３，４を溶解
させグラファイト層２及び放熱部品の表面に形成されて
いる凹凸の目地に充填することができ、グラファイトシ
ート１と放熱部品との接触部の熱抵抗が小さく放熱効果
の優れたグラファイトシート１が得られる。
との接触部の熱抵抗が大きくなり放熱効果を損ないやす
いという問題点があった。 【解決手段】 熱伝導性を形成したグラファイト層２の
表面にワックス３，４を塗布してグラファイトシート１
を構成したものであり、これにより、このグラファイト
シート１を放熱部品に取り付けてワックス３，４を溶解
させグラファイト層２及び放熱部品の表面に形成されて
いる凹凸の目地に充填することができ、グラファイトシ
ート１と放熱部品との接触部の熱抵抗が小さく放熱効果
の優れたグラファイトシート１が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグラファイトシート
及びその製造方法、並びにグラファイトシートを積層し
た放熱部品に関するものである。
及びその製造方法、並びにグラファイトシートを積層し
た放熱部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高分子フィルムを熱処理し、その後圧延
処理することによって熱伝導性の優れたグラファイトシ
ートを得ることができるのは公知であり、近年の電子機
器の小型化、高性能化が進むにつれて高密度に集積され
たＣＰＵなどから発生する熱を効率良く逃がすためにこ
のグラファイトシートを発熱部品の筐体に接合して冷却
フィンと組み合わせたりして放熱対策が行われている。
処理することによって熱伝導性の優れたグラファイトシ
ートを得ることができるのは公知であり、近年の電子機
器の小型化、高性能化が進むにつれて高密度に集積され
たＣＰＵなどから発生する熱を効率良く逃がすためにこ
のグラファイトシートを発熱部品の筐体に接合して冷却
フィンと組み合わせたりして放熱対策が行われている。
【０００３】図３はグラファイトシートを接合した放熱
部品の例であり、図３において１０１はＣＰＵなど発熱
する電子回路を内蔵した発熱体であり、この発熱体１０
１に接着剤１０２でグラファイトシート１０３を接着
し、さらにこのグラファイトシート１０３の上面に接着
剤１０４によりアルミニウム合金からなる放熱フィン１
０５が接着されている。
部品の例であり、図３において１０１はＣＰＵなど発熱
する電子回路を内蔵した発熱体であり、この発熱体１０
１に接着剤１０２でグラファイトシート１０３を接着
し、さらにこのグラファイトシート１０３の上面に接着
剤１０４によりアルミニウム合金からなる放熱フィン１
０５が接着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例によれば前記グラファイトシート１０３の表面に圧
延加工による目地が形成されているので、このグラファ
イトシート１０３の表面と前記発熱体１０１との表面と
の実質的な接触面積が損なわれ、かつ前記接着剤１０
２，１０４を介在して接着しているのでグラファイトシ
ート１０３と発熱体１０１及び放熱フィン１０５との接
触部の熱抵抗が大きくなり放熱効果を損ないやすいとい
う問題点があった。
来例によれば前記グラファイトシート１０３の表面に圧
延加工による目地が形成されているので、このグラファ
イトシート１０３の表面と前記発熱体１０１との表面と
の実質的な接触面積が損なわれ、かつ前記接着剤１０
２，１０４を介在して接着しているのでグラファイトシ
ート１０３と発熱体１０１及び放熱フィン１０５との接
触部の熱抵抗が大きくなり放熱効果を損ないやすいとい
う問題点があった。
【０００５】本発明は放熱部品に接合し熱抵抗が小さく
放熱効果が優れたグラファイトシート及びその製造方
法、並びにこれを用いた放熱部品を提供することを目的
とするものである。
放熱効果が優れたグラファイトシート及びその製造方
法、並びにこれを用いた放熱部品を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
に以下の構成を有するものである。
に以下の構成を有するものである。
【０００７】本発明の請求項１に記載の発明は、高分子
フィルムをグラファイト化し熱伝導性を形成したグラフ
ァイト層の表面にワックスを塗布したグラファイトシー
トであり、これにより、このグラファイトシートを放熱
部品に取り付けてワックスを溶解させグラファイト層及
び放熱部品の表面に形成されている凹凸の目地に充填す
ることができ、グラファイトシートと放熱部品との接触
部の熱抵抗が小さく放熱効果の優れたグラファイトシー
トが得られる。
フィルムをグラファイト化し熱伝導性を形成したグラフ
ァイト層の表面にワックスを塗布したグラファイトシー
トであり、これにより、このグラファイトシートを放熱
部品に取り付けてワックスを溶解させグラファイト層及
び放熱部品の表面に形成されている凹凸の目地に充填す
ることができ、グラファイトシートと放熱部品との接触
部の熱抵抗が小さく放熱効果の優れたグラファイトシー
トが得られる。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、松ヤニ
を主成分とするワックスを用いた請求項１に記載のグラ
ファイトシートであり、これによりワックスが溶解して
放熱部品に広がった余剰分を洗浄して容易に除去でき、
前記ワックスが天然物を主成分とするので環境を損なう
有害物の発生がないという効果が得られる。
を主成分とするワックスを用いた請求項１に記載のグラ
ファイトシートであり、これによりワックスが溶解して
放熱部品に広がった余剰分を洗浄して容易に除去でき、
前記ワックスが天然物を主成分とするので環境を損なう
有害物の発生がないという効果が得られる。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発明は、グラフ
ァイト層に形成された凹凸の面粗度にワックスを充填し
て平滑な面を得た請求項１に記載のグラファイトシート
であり、これにより、放熱部品との接触面に凹凸が無く
なるので熱抵抗を損なうことがなく放熱効果の優れたグ
ラファイトシートが得られる。
ァイト層に形成された凹凸の面粗度にワックスを充填し
て平滑な面を得た請求項１に記載のグラファイトシート
であり、これにより、放熱部品との接触面に凹凸が無く
なるので熱抵抗を損なうことがなく放熱効果の優れたグ
ラファイトシートが得られる。
【００１０】本発明の請求項４に記載の発明は、グラフ
ァイト層をワックスの融点以上に加熱し、次いでグラフ
ァイト層の表面にワックスを塗布しスキージで掻き、次
いで前記ワックスを乾燥させて表面にワックスを積層し
たグラファイトシートの製造方法であり、これにより、
このグラファイトシートを放熱部品に取り付けてワック
スを溶解させグラファイト層及び放熱部品の表面に形成
されている凹凸の目地に充填することが容易にでき、グ
ラファイトシートと放熱部品との接触部の熱抵抗が小さ
く放熱効果の優れたグラファイトシートが得られる。
ァイト層をワックスの融点以上に加熱し、次いでグラフ
ァイト層の表面にワックスを塗布しスキージで掻き、次
いで前記ワックスを乾燥させて表面にワックスを積層し
たグラファイトシートの製造方法であり、これにより、
このグラファイトシートを放熱部品に取り付けてワック
スを溶解させグラファイト層及び放熱部品の表面に形成
されている凹凸の目地に充填することが容易にでき、グ
ラファイトシートと放熱部品との接触部の熱抵抗が小さ
く放熱効果の優れたグラファイトシートが得られる。
【００１１】本発明の請求項５に記載の発明は、松ヤニ
を主成分とするワックスを用いた請求項３に記載のグラ
ファイトシートの製造方法であり、これによりワックス
が溶解して放熱部品に広がった余剰分を洗浄して容易に
除去でき、天然物を主成分とするワックスを使用してい
るので環境を損なうことがないという効果が得られる。
を主成分とするワックスを用いた請求項３に記載のグラ
ファイトシートの製造方法であり、これによりワックス
が溶解して放熱部品に広がった余剰分を洗浄して容易に
除去でき、天然物を主成分とするワックスを使用してい
るので環境を損なうことがないという効果が得られる。
【００１２】本発明の請求項６に記載の発明は、発熱体
の表面にワックスを塗布してその上にグラファイトシー
トを積層し、このグラファイトシートを通じて放熱を行
うグラファイトシートを積層した放熱部品であり、これ
により、発熱体が発熱するとワックスが溶解してグラフ
ァイトシート及び発熱体の表面に形成されている凹凸の
目地に充填するのでグラファイトシートと発熱体の表面
との接触部の熱抵抗が小さく放熱効果の優れた放熱部品
が得られる。
の表面にワックスを塗布してその上にグラファイトシー
トを積層し、このグラファイトシートを通じて放熱を行
うグラファイトシートを積層した放熱部品であり、これ
により、発熱体が発熱するとワックスが溶解してグラフ
ァイトシート及び発熱体の表面に形成されている凹凸の
目地に充填するのでグラファイトシートと発熱体の表面
との接触部の熱抵抗が小さく放熱効果の優れた放熱部品
が得られる。
【００１３】本発明の請求項７に記載の発明は、放熱体
の表面にワックスを積層したグラファイトシートを積層
し、このワックスを介してグラファイト層を積層した請
求項６に記載のグラファイトシートを積層した放熱部品
であり、これにより、この放熱部品を取り付けた発熱体
が発熱するとワックスが溶解してグラファイトシート及
び放熱体の表面に形成されている凹凸の目地に充填する
のでグラファイトシートと放熱体、及び発熱体の表面と
の接触部の熱抵抗が小さく放熱効果の優れた放熱部品が
得られる。
の表面にワックスを積層したグラファイトシートを積層
し、このワックスを介してグラファイト層を積層した請
求項６に記載のグラファイトシートを積層した放熱部品
であり、これにより、この放熱部品を取り付けた発熱体
が発熱するとワックスが溶解してグラファイトシート及
び放熱体の表面に形成されている凹凸の目地に充填する
のでグラファイトシートと放熱体、及び発熱体の表面と
の接触部の熱抵抗が小さく放熱効果の優れた放熱部品が
得られる。
【００１４】本発明の請求項８に記載の発明は、放熱フ
ィンとこの放熱フィンの中間にワックスを積層したグラ
ファイトシートを挟着した請求項６に記載の放熱部品で
あり、これにより、グラファイトシートと発熱体、及び
グラファイトシートと放熱フィンとの熱抵抗が小さく放
熱効果の優れた放熱部品が得られる。
ィンとこの放熱フィンの中間にワックスを積層したグラ
ファイトシートを挟着した請求項６に記載の放熱部品で
あり、これにより、グラファイトシートと発熱体、及び
グラファイトシートと放熱フィンとの熱抵抗が小さく放
熱効果の優れた放熱部品が得られる。
【００１５】本発明の請求項９に記載の発明は、発熱体
の発熱温度で溶解するワックスを用いた請求項６に記載
の放熱部品であり、これにより、発熱体を構成する電子
回路が動作するとき、確実に前記ワックスが溶解されて
発熱体及び放熱フィンとの熱抵抗が小さく放熱効果の優
れた放熱部品が得られる。
の発熱温度で溶解するワックスを用いた請求項６に記載
の放熱部品であり、これにより、発熱体を構成する電子
回路が動作するとき、確実に前記ワックスが溶解されて
発熱体及び放熱フィンとの熱抵抗が小さく放熱効果の優
れた放熱部品が得られる。
【００１６】本発明の請求項１０に記載の発明は、ワッ
クスの厚みを、このワックスが溶解したときにグラファ
イトシートと設置する発熱体及び放熱フィンの表面の凹
凸に充填される厚みで形成した請求項６に記載の放熱部
品であり、これにより、グラファイトシートと設置する
発熱体及び放熱フィンとの間に熱抵抗を損なう固形層が
形成されることなくグラファイトシートと発熱体、及び
グラファイトシートと放熱フィンとの熱抵抗が小さく放
熱効果の優れた放熱部品が得られる。
クスの厚みを、このワックスが溶解したときにグラファ
イトシートと設置する発熱体及び放熱フィンの表面の凹
凸に充填される厚みで形成した請求項６に記載の放熱部
品であり、これにより、グラファイトシートと設置する
発熱体及び放熱フィンとの間に熱抵抗を損なう固形層が
形成されることなくグラファイトシートと発熱体、及び
グラファイトシートと放熱フィンとの熱抵抗が小さく放
熱効果の優れた放熱部品が得られる。
【００１７】本発明の請求項１１に記載の発明は、放熱
フィンとこの放熱フィンの中間にワックスを積層してグ
ラファイトシートを挟着した後に加熱してこのワックス
を溶解させた請求項６に記載の放熱部品であり、これに
より発熱体を構成する電子回路が動作する前に確実にグ
ラファイトシートと発熱体、及びグラファイトシートと
放熱フィンとの熱抵抗の小さい接合が得られる。
フィンとこの放熱フィンの中間にワックスを積層してグ
ラファイトシートを挟着した後に加熱してこのワックス
を溶解させた請求項６に記載の放熱部品であり、これに
より発熱体を構成する電子回路が動作する前に確実にグ
ラファイトシートと発熱体、及びグラファイトシートと
放熱フィンとの熱抵抗の小さい接合が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の請求項１〜１１に
記載の発明について実施の形態を用いて説明する。
記載の発明について実施の形態を用いて説明する。
【００１９】図１はグラファイトシートの外観の斜視
図、図２はグラファイトシートを接合した放熱部品の断
面図である。
図、図２はグラファイトシートを接合した放熱部品の断
面図である。
【００２０】図１において、１は高分子フィルムをグラ
ファイト化し熱伝導性を形成したグラファイトシートで
あり、このグラファイトシート１はグラファイト層２の
両面に松ヤニを主成分とするワックス３，４を塗布した
構成としている。
ファイト化し熱伝導性を形成したグラファイトシートで
あり、このグラファイトシート１はグラファイト層２の
両面に松ヤニを主成分とするワックス３，４を塗布した
構成としている。
【００２１】前記ワックス３，４はグラファイト層２を
成形するときに形成された圧延目地（図示せず）を埋め
るようにスキージで加圧して塗布し、その後乾燥し平滑
な面を形成している。また、このワックス３，４の融点
は、このグラファイトシート１を接合する発熱体の発熱
温度以下であり、およそ６０℃に設定している。
成形するときに形成された圧延目地（図示せず）を埋め
るようにスキージで加圧して塗布し、その後乾燥し平滑
な面を形成している。また、このワックス３，４の融点
は、このグラファイトシート１を接合する発熱体の発熱
温度以下であり、およそ６０℃に設定している。
【００２２】図２において、５は放熱部品であり、この
放熱部品５は発熱体６と放熱フィン７の中間にワックス
３，４を積層したグラファイトシート１を挟着し一部を
ろう付け（図示せず）により固定している。これによ
り、前記ワックス３を介してグラファイトシート１と前
記発熱体６とを接合し、ワックス４を介して前記グラフ
ァイトシート１と放熱フィン７とを接合した構成とし、
前記発熱体６の発熱をグラファイトシート１により表面
に均一に伝導して前記放熱フィン７に熱伝導し放熱でき
る。
放熱部品５は発熱体６と放熱フィン７の中間にワックス
３，４を積層したグラファイトシート１を挟着し一部を
ろう付け（図示せず）により固定している。これによ
り、前記ワックス３を介してグラファイトシート１と前
記発熱体６とを接合し、ワックス４を介して前記グラフ
ァイトシート１と放熱フィン７とを接合した構成とし、
前記発熱体６の発熱をグラファイトシート１により表面
に均一に伝導して前記放熱フィン７に熱伝導し放熱でき
る。
【００２３】前記発熱体６には電子回路が内蔵してあ
り、この電子回路が動作時の発熱温度が約７０℃の場
合、前記ワックス３，４の融点は前記発熱温度７０℃よ
りも低い温度としているのでワックス３，４が固形分と
なり熱伝導をさまたげることがない。また、前記ワック
ス３，４の厚みを、このワックス３，４が溶解したとき
にグラファイトシート１と設置する発熱体６及び放熱フ
ィン７の表面の粗さを形成している凹凸に充填される厚
みで形成し、前記発熱体６と前記放熱フィン７の中間に
ワックス３，４を積層した後に約７０℃で加熱し、この
ワックス３，４を溶解させて前記凹凸に確実に充填す
る。
り、この電子回路が動作時の発熱温度が約７０℃の場
合、前記ワックス３，４の融点は前記発熱温度７０℃よ
りも低い温度としているのでワックス３，４が固形分と
なり熱伝導をさまたげることがない。また、前記ワック
ス３，４の厚みを、このワックス３，４が溶解したとき
にグラファイトシート１と設置する発熱体６及び放熱フ
ィン７の表面の粗さを形成している凹凸に充填される厚
みで形成し、前記発熱体６と前記放熱フィン７の中間に
ワックス３，４を積層した後に約７０℃で加熱し、この
ワックス３，４を溶解させて前記凹凸に確実に充填す
る。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明は、熱伝導性を形成
したグラファイト層の表面にワックスを塗布してグラフ
ァイトシートを構成したものであり、これにより、この
グラファイトシートを放熱部品に取り付けてワックスを
溶解させグラファイト層及び放熱部品の表面に形成され
ている凹凸の目地に充填することができ、グラファイト
シートと放熱部品との接触部の熱抵抗が小さく放熱効果
の優れたグラファイトシートが得られる。
したグラファイト層の表面にワックスを塗布してグラフ
ァイトシートを構成したものであり、これにより、この
グラファイトシートを放熱部品に取り付けてワックスを
溶解させグラファイト層及び放熱部品の表面に形成され
ている凹凸の目地に充填することができ、グラファイト
シートと放熱部品との接触部の熱抵抗が小さく放熱効果
の優れたグラファイトシートが得られる。
【図１】本発明の一実施の形態におけるグラファイトシ
ートの外観斜視図
ートの外観斜視図
【図２】同本発明の一実施の形態におけるグラファイト
シートを接合した放熱部品の断面図
シートを接合した放熱部品の断面図
【図３】従来例におけるグラファイトシートを接合した
放熱部品の断面図
放熱部品の断面図
１ グラファイトシート ２ グラファイト層 ３，４ ワックス ５ 放熱部品 ６ 発熱体 ７ 放熱フィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 7/20 Ｈ０１Ｌ 23/36 Ｍ Ｃ０４Ｂ 35/54 Ｅ (72)発明者 久保 和彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 渡辺 正之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AD11A AJ11B AJ11C AK01A AR00D AR00E BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10B BA10C BA10D BA10E BA13 DD07A EH46B EH46C EH462 EJ263 EJ421 JJ00 JJ01 JJ01A JJ06D JJ10 JJ10E 4G032 AA04 AA13 BA00 GA19 4G046 EA05 EA06 EB02 EC03 EC05 5E322 AA01 FA05 FA06 5F036 AA01 BA23 BB01 BB21 BC23 BD14
Claims (11)
- 【請求項１】 高分子フィルムをグラファイト化し熱伝
導性を形成したグラファイト層の表面にワックスを塗布
したグラファイトシート。 - 【請求項２】 松ヤニを主成分とするワックスを用いた
請求項１に記載のグラファイトシート。 - 【請求項３】 グラファイト層に形成された凹凸の面粗
度にワックスを充填して平滑な面を得た請求項１に記載
のグラファイトシート。 - 【請求項４】 グラファイト層をワックスの融点以上に
加熱し、次いでグラファイト層の表面にワックスを塗布
しスキージで掻き、次いで前記ワックスを乾燥させて表
面にワックスを積層するグラファイトシートの製造方
法。 - 【請求項５】 松ヤニを主成分とするワックスを用いた
請求項３に記載のグラファイトシートの製造方法。 - 【請求項６】 発熱体の表面にワックスを塗布してその
上にグラファイト層を積層し、このグラファイト層を通
じて放熱を行う放熱部品。 - 【請求項７】 放熱体の表面にワックスを積層したグラ
ファイト層を積層し、このワックスを介してグラファイ
ト層を積層した請求項６に記載の放熱部品。 - 【請求項８】 放熱フィンとこの放熱フィンの中間にワ
ックスを積層したグラファイト層を挟着した請求項６に
記載の放熱部品。 - 【請求項９】 発熱体の発熱温度で溶解するワックスを
用いた請求項６に記載の放熱部品。 - 【請求項１０】 ワックスの厚みを、このワックスが溶
解したときにグラファイト層と設置する発熱体及び放熱
フィンの表面の凹凸に充填される厚みで形成した請求項
６に記載の放熱部品。 - 【請求項１１】 放熱フィンとこの放熱フィンの中間に
ワックスを積層してグラファイト層を挟着した後に加熱
して前記ワックスを溶解させ結合した請求項６に記載の
放熱部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001122463A JP2002316873A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | グラファイトシート及びその製造方法、並びにグラファイトシートを積層した放熱部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001122463A JP2002316873A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | グラファイトシート及びその製造方法、並びにグラファイトシートを積層した放熱部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316873A true JP2002316873A (ja) | 2002-10-31 |
Family
ID=18972171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001122463A Pending JP2002316873A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | グラファイトシート及びその製造方法、並びにグラファイトシートを積層した放熱部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002316873A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005311079A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Taisei Laminator Co Ltd | 半導体素子の放熱装置 |
| JP2006100659A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Kaneka Corp | 熱伝導性フィルム |
| KR100699588B1 (ko) * | 2004-04-23 | 2007-03-23 | 자화전자 주식회사 | 피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지 |
| JP2018152408A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | 東芝電波プロダクツ株式会社 | ヒートスプレッダ |
-
2001
- 2001-04-20 JP JP2001122463A patent/JP2002316873A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005311079A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Taisei Laminator Co Ltd | 半導体素子の放熱装置 |
| KR100699588B1 (ko) * | 2004-04-23 | 2007-03-23 | 자화전자 주식회사 | 피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지 |
| JP2006100659A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Kaneka Corp | 熱伝導性フィルム |
| JP2018152408A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | 東芝電波プロダクツ株式会社 | ヒートスプレッダ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206250180U (zh) | 热界面材料组件和设备 | |
| JP3419399B2 (ja) | グラファイトシートおよびそれを用いた放熱部品 | |
| TW201143588A (en) | Combining method for heat dissipating module | |
| JP2011091106A5 (ja) | 放熱用部品及びその製造方法、半導体パッケージ | |
| JP3649150B2 (ja) | 放熱器およびその製造方法 | |
| JP2003092384A (ja) | グラファイトシート | |
| TW200806160A (en) | High heat conductive substrate and manufacturing method thereof | |
| JP2006261505A (ja) | 絶縁伝熱シート | |
| JP4430523B2 (ja) | 熱拡散シート | |
| JP2002316873A (ja) | グラファイトシート及びその製造方法、並びにグラファイトシートを積層した放熱部品 | |
| JPH0982844A (ja) | 半導体モジュール基板及びその製造方法 | |
| JP2011508449A5 (ja) | ||
| JP4788703B2 (ja) | サーマルインターフェース材、およびサーマルインターフェース材の製造方法 | |
| JP7279522B2 (ja) | 熱伝導シート及び熱伝導シート製造方法 | |
| JP2004200253A (ja) | 発光装置 | |
| JP2004241405A (ja) | 電子部品保温用素子のプリント配線基板への実装構造 | |
| JP2013544895A (ja) | ２つの構成部分間の熱伝導装置及び熱伝導装置の製造方法 | |
| TWI246881B (en) | Substrate with high heat-conductivity and its manufacturing process | |
| JP2005129727A (ja) | 多層配線基板及びその製造方法 | |
| KR20120053427A (ko) | 인쇄회로기판과 히트싱크 접합 방법 | |
| TWI736421B (zh) | 電路板及其製造方法 | |
| JP2798656B2 (ja) | 回路基板 | |
| TWM540741U (zh) | 多層複合熱傳導結構體 | |
| JP2003273294A (ja) | 熱伝導シートおよびこれを用いた半導体装置 | |
| JP4144347B2 (ja) | 多層基板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |