KR100699588B1

KR100699588B1 - 피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지

Info

Publication number: KR100699588B1
Application number: KR1020050022267A
Authority: KR
Inventors: 박성하
Original assignee: 자화전자 주식회사
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2007-03-23
Also published as: KR20060043766A

Abstract

본 발명은 이형지에 그래파이트(Graphite) 방열시트 및 폼 테이프(Foam tape)를 크기 및 형태에 맞도록 미리 구성시켜 PDP를 구성, 즉 방열 메카리즘을 구성시키기 위해 조립할 시 작업성 및 생산성을 향상시키게 하는 동시에 이형지에 그래파이트 방열시트 및 폼 테이프가 구성되어 있어 별도의 수작업 없이도 한번에 부착시킬 수 있는 자동화를 가능하게 하는 PDP용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지를 제공하는데 그 특징이 있다.

또한, 본 발명은 전체적으로 이형지의 효율성을 향상시켜 이를 사용하여 방열 메카리즘을 구성시킬때 생산성 및 조립성을 최대화시키는 동시에 사용상의 만족도 및 신뢰도를 극대화시키게 하는 PDP용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지를 제공하는데 있다.

상기한 본 발명은 흑연으로 이루어진 흑연층의 일측 표면에 점착액이 도포되어 있고, 상기 흑연층과 도포된 점착액 사이에 그래파이트 방열시트를 사용하기 위해 이형지를 탈피할 때 흑연층의 표면이 점착액과 같이 떨어져 나가는 표면박리 현상이 발생되지 않도록 UV, 우레탄 또는 실리콘과 같은 도료층을 얇게 피막처리하거나 또는 상기 흑연층의 타측 표면에 제조자 및 생산자에 의해 PDP 조립작업시 흑연이 묻어나지 않도록 UV, 우레탄 또는 실리콘과 같은 도료층을 얇게 피막처리하게 하는 PDP용 그래파이트(Graphite) 방열시트와, 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크의 안정적인 부착을 위해 양면에 점착액이 도포되어 있는 폼 테이프(Foam tape) 를 동시에 구비시킨 이형지를 제공하게 하여 방열 메카리즘을 구성시키도록 조립하는데 자동화를 이루기 위한 것이다.

PDP, Plasma Display Panel, 플라즈마, 방열시트, 흑연, 폼 테이프, 열전도, 점착액, 이형지

Description

피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지{PAPER PATTERN WITH THE GRAPHITE RADIATION SHEET FOR PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1a는 플라즈마 글래스에 그래파이트 방열시트를 작업자가 수작업에 의해 직접 부착시키는 과정을 보여주는 예시도,

도 1b는 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크에 폼 테이프를 작업자가 수작업에 의해 직접 부착시키는 과정을 보여주는 예시도,

도 1c는 도 1a 및 도 1b의 구성을 서로 부착한 상태를 보여주는 측면 예시도,

도 2a는 그래파이트 방열시트를 개략적으로 보여주는 사시 구성도,

도 2b는 도 2a의 구성을 구체적으로 보여주기 위한 실시 단면 구성도,

도 3은 그래파이트 방열시트에 대한 다른 실시 단면 구성도,

도 4a는 본 발명을 설명하기 위해 이형지에 그래파이트 방열시트가 구비된 상태를 보여주는 구성도,

도 4b는 이형지에 2개의 그래파이트 방열시트가 구비된 상태를 보여주는 예시도,

도 5a 및 도 5b는 이형지상에 구비된 그래파이트 방열시트에 별도의 홈부가 형성됨을 보여주는 예시도,

도 6a는 본 발명을 설명하기 위해 이형지에 그래파이트 방열시트 및 폼 테이프가 구비된 상태를 보여주는 구성도,

도 6b는 본 발명을 구체적으로 보여주기 위한 실시 단면 구성도,

도 7은 본 발명에 따른 그래파이트 방열시트가 복수개 구비된 상태를 보여주는 예시도,

도 8은 본 발명에 따른 폼 테이프가 일정한 크기로 일체화된 상태로 구비됨을 보여주는 예시도,

도 9는 본 발명에 따른 폼 테이프가 파선 형태로 구비된 상태를 보여주는 예시도,

도 10은 본 발명에 의해 플라즈마 글래스와 히트 싱크에 부착 과정을 보여주는 예시도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 플라즈마 글래스

2 : 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크

3,100 : 그래파이트 방열시트

4,200 : 폼 테이프(Foam tape)

10 : 흑연층

20,21 : 점착액

40,41 : 도료층

300 : 이형지

본 발명은 PDP(Plasma Display Panel)에 적용시켜 열전도를 효율적으로 이루기 위한 그래파이트(Graphite) 방열시트 또는 접착성이 우수한 폼 테이프가 구비된 이형지에 관한 것으로,

좀 더 상세하게는 PDP를 이루는 구성에 있어 플라즈마 글래스(Plasma glass)와 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크(Heat Sink) 사이에 상기 플라즈마 글래스에서 기체 방전이 일어나 발생된 열을 효율적으로 전도시키도록 하는 PDP용 그래파이트 방열시트가 구비되고, 상기 플라즈마 글래스와 히트 싱크를 서로 안정적으로 부착시키기 위해 폼 테이프가 구비되되, 상기 그래파이트 방열시트 또는 폼 테이프가 구비되어 이루어진 이형지에 관한 것이다.

일반적으로, PDP(Plasma Display Panel)는 기체방전에 의해 생성된 플라즈마를 이용하여 영상을 표시하는 장치로서, 이는 평면 유리를 사용하므로 브라운관처럼 화면이 굴절되지 않고 왜곡 현상도 없으며, 평면 유리의 사용으로 두께 15㎝ 이하의 얇은 모니터를 만들 수 있어 가벼운 벽걸이 TV를 가능하게 하였다.

또한, 상기 PDP는 LCD의 단점이었던 좁은 시야각이 넓어져 160도 이상의 범위에서도 화질 저하가 없이 시청이 가능하였고, 이러한 장점에 따라 각 업체들은 PDP를 주력 상품으로 개발하고 있으며, 그러나 대부분 업체에서 PDP에 관한 연구는 화질향상이나, 플라즈마 글래스(Plasma glass)의 제조에 관하여 주로 수행되고 있 는 실정이다.

상기 플라즈마 글래스의 최대 허용 동작 온도는 90℃ 이하이며 형광영역(방전영역)과 비형광영역(비방전영역) 온도차가 10℃ 이상이 되면 플라즈마 글래스에 균열이 발생하게 되고, 플라즈마 광원을 이용하는 PDP는 내부에 고전압/고전류가 발생하게 되며, 예를 들어 42인치 모델의 경우 350W 정도의 열이 발생하고 있다.

또한, 슬림박형화 구조가 구현되어야 하는 PDP는 이전의 브라운관 화면표시장치보다 협소한 구조로 인해 열적으로는 열악한 환경을 갖고 있으며, PDP의 냉각장치로서 팬(FAN)이 많이 사용되었으나 이는 PDP 두께의 슬림박형화에 가장 큰 장애요인이 되고 있는 동시에 소음, 중량증가 및 동력소비 등의 문제를 갖고 있기 때문에 최근에 들어 상기 PDP에 팬(FAN)이 사용되지 않는 '무동력 방식'의 냉각장치가 요구되었으며, 이에 따라 발생된 열을 신속히 저온부로 균일하게 확산 전달시킬 수 있는 알루미늄 샤시로 이루어진 고효율 히트 싱크(Heat Sink)가 사용되고 있다.

즉, 통상적으로 실시하고 있는 PDP의 구성은 프론트 글래스(Front glass), 플라즈마 글래스(Plasma glass), 방열시트(Radiation sheet), 히트 싱크(Heat Sink), 인쇄회로기판(PCB) 및 백 커버(Back cover)로 이루어져 있다.

상기 프론트 글래스(Front glass)는 PDP의 전면부에 위치되어 플라즈마 글래스(Plasma glass)에서 방전된 기체상태의 플라즈마가 글자 또는 그래픽으로 디스플레이 되는 곳으로, 상기 프론트 글래스의 하부에 형성된 환기구를 통해 외기가 들어와 PDP내부를 순환하며 열을 밖으로 전달시키게 된다.

상기 플라즈마 글래스(Plasma glass)는 글래스 내부를 교차하는 수많은 전선 들로 이루어져 있고, 여기에서 기체 방전이 일어나서 열이 발생되는 곳으로, 이는 PDP내의 주발열체로서 이 부분의 냉각이 제대로 이뤄지지 않으면 균열이 발생하게 된다.

상기 방열시트(Radiation sheet)는 접착성이 강한 물질로서 상기 플라즈마 글래스와 히트 싱크를 접촉시켜 주는 역할을 하게 된다.

상기 히트 싱크(Heat Sink)는 무게가 20~30kg인 알루미늄 샤시로 이루어진 주 냉각장치로서 플라즈마 글래스에서 발생한 열이 자연대류에 의해 외기로 전달되게 하고, 이는 이외에도 인쇄회로기판 (PCB)이나 백 커버가 설치되고 고정되도록 지지하는 역활도 하게 된다.

상기 백 커버(Back cover)는 PDP의 내부를 보호하도록 이루어진 것이고, 상부와 하부에는 냉각용 외기가 PDP 내부로 들어갈 수 있도록 수많은 환기구가 설치 되어 있다.

이와 같이, 상기 PDP는 동작시에 열이 발생하게 되고, 발생된 열을 냉각시키거나 외부로 전달시키는 역할이 상당히 중요하게 대두되고 있는 실정이다.

특히, 상기 플라즈마 글래스와 히트 싱크는 칩 온 필름(Chip on Film)에 의해 전극이 연결되어 방전시키게 되고, 상기 플라즈마 글래스와 히트 싱크 사이에 위치되는 방열시트는 단순히 이들을 접착시키는 역활 이외에도 열전도성이 우수해야 된다.

상기와 같이, 종래에 실시하고 있는 방열시트는 실리콘과 같은 러버(Rubber) 계열 또는 폼 테이프(Foam tape)와 같은 아크릴계로 이루어져 있으나, 이 경우 바 인더(Binder)인 러버(또는 아크릴)와 열전도가 우수한 분말을 결합시켜서 제조하여야 하기 때문에 열전도도를 향상시키기에는 한계가 있고, 이러한 한계를 극복하기 위해 PDP용 방열시트는 열전도성이 우수한 흑연(Graphite) 재질로 전환되고 있는 추세이다.

그러나, 상기의 흑연으로 이루어진 방열시트는 열전도성은 우수하나 제조자 및 생산자가 PDP를 구성, 즉 방열 메카리즘을 구성시키기 위해 조립할 시 부서지거나 훼손되는 등의 하기와 같은 취급상의 문제가 있다.

즉, 종래에 실시하고 있는 방열시트중 흑연(Graphite)으로 이루어진 방열시트는 편상구조의 흑연들이 발포되어 강력한 힘으로 압연되어 시트(Sheet) 상태로 형성되어 있는 바, 재질의 특성상 표면에 점착액이 도포된 상태에서 이형지를 탈피할때 상기 표면이 점착액과 같이 떨어져 나가는 표면박리 현상이 발생되는 문제가 있다.

또한, 상기에서 흑연으로 이루어진 방열시트는 표면박리 현상으로 인해 상기 플라즈마 글래스와 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크 사이에 위치되어 접착될 시 상기 히트 싱크의 표면조도와 가공정밀성의 한계 때문에 평탄도 정밀유지가 어려운 동시에 상기 히트 싱크가 알루미늄 샤시로 이루어져 있어 방열시트와 직접 접착되어 있을 시 알루미늄 샤시의 무게가 무겁기 때문에 상기 방열시트의 점착액만으로는 접착력이 떨어져 서로 분리되는 문제가 발생하게 된다.

상기의 문제를 해결하기 위해서 첨부도면 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이, 상기 플라즈마 글래스(1)와 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크(2) 사이에 위치된 방열시트(3)에 별도의 폼 테이프(4)가 위치하게 된다.

상기 폼 테이프(4)는 플라즈마 글래스(1)와 히트 싱크(2)가 안정적으로 부착될 수 있도록 양면이 점착액으로 도포되어 이루어진 것이다.

그러나, 상기 플라즈마 글래스(1)와 히트 싱크(2) 및 방열시트(3)을 부착하여 일체화시키는 작업에 있어, 상기 폼 테이프(4) 및 방열시트(3)를 작업자가 일일이 직접 부착시켜야 되는 번거로움이 있고, 상기의 번거로움과 작업성이 좋지 못하여 조립 및 생산비용이 상승되는 문제가 있으며, 전체적으로 생산성이 저하될 뿐만 아니라 PDP를 생산하는 작업 과정의 자동화를 이루지 못하고 저해시키는 큰 문제가 있는 것이다.

따라서, 상기와 같은 문제들로 인해 종래에 실시하고 있는 러버계열의 방열시트 또는 단순히 흑연으로만 이루어진 방열시트는 사용시 어느 정도 그 효율성에 한계가 있고, 상기 방열시트를 부착시키는 작업 과정에서 손쉽게 자동화되지 못하여 생산자가 직접 수동으로 작업해야 되는 작업성 및 생산성의 저하가 유발되며, 전체적으로 볼 때 사용상의 만족도 및 신뢰도가 저하되는 문제점이 항상 내포되어 있는 것이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술이 갖는 그래파이트(Graphite) 방열시트의 제반 문제점들을 해결하고자 창출된 것으로 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명은 이형지에 그래파이트(Graphite) 방열시트 및 폼 테이프(Foam tape)를 크기 및 형태에 맞도록 미리 구성시켜 PDP를 구성, 즉 방열 메카리즘을 구 성시키기 위해 조립할 시 작업성 및 생산성을 향상시키게 하는 동시에 이형지에 그래파이트 방열시트 및 폼 테이프가 구성되어 있어 별도의 수작업 없이도 한번에 부착시킬 수 있는 자동화를 가능하게 하는 PDP용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 전체적으로 이형지의 효율성을 향상시켜 이를 사용하여 방열 메카리즘을 구성시킬때 생산성 및 조립성을 최대화시키는 동시에 사용상의 만족도 및 신뢰도를 극대화시키게 하는 PDP용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지를 제공하는데 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 흑연으로 이루어진 흑연층의 일측 표면에 점착액이 도포되어 있고, 상기 흑연층과 도포된 점착액 사이에 그래파이트 방열시트를 사용하기 위해 이형지를 탈피할 때 흑연층의 표면이 점착액과 같이 떨어져 나가는 표면박리 현상이 발생되지 않도록 UV, 우레탄 또는 실리콘과 같은 도료층을 얇게 피막처리하거나 또는 상기 흑연층의 타측 표면에 제조자 및 생산자에 의해 PDP 조립작업시 흑연이 묻어나지 않도록 UV, 우레탄 또는 실리콘과 같은 도료층을 얇게 피막처리하게 하는 PDP용 그래파이트(Graphite) 방열시트와, 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크의 안정적인 부착을 위해 양면에 점착액이 도포되어 있는 폼 테이프(Foam tape)를 동시에 구비시킨 이형지를 제공하게 하여 방열 메카리즘을 구성시키도록 조립하는데 자동화를 이루기 위한 것이다.

이하, 상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 실시예를 구체적으로 살펴보 기로 한다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 제조자 및 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라 질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 첨부도면 도 4a 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 도 4a는 본 발명을 설명하기 위해 이형지에 그래파이트 방열시트가 구비된 상태를 보여주는 구성도이고, 도 4b는 이형지에 2개의 그래파이트 방열시트가 구비된 상태를 보여주는 예시도이며, 도 5a 및 도 5b는 이형지상에 구비된 그래파이트 방열시트에 별도의 홈부가 형성됨을 보여주는 예시도이고, 도 6a는 본 발명을 설명하기 위해 이형지에 그래파이트 방열시트 및 폼 테이프가 구비된 상태를 보여주는 구성도이며, 도 6b는 본 발명을 구체적으로 보여주기 위한 실시 단면 구성도이고, 도 7은 본 발명에 따른 그래파이트 방열시트가 복수개 구비된 상태를 보여주는 예시도이며, 도 8은 본 발명에 따른 폼 테이프가 일정한 크기로 일체화된 상태로 구비됨을 보여주는 예시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 폼 테이프가 파선 형태로 구비된 상태를 보여주는 예시도이며, 도 10은 본 발명에 의해 플라즈마 글래스와 히트 싱크에 부착 과정을 보여주는 예시도를 나타낸 것이다.

즉, 본 발명은 PDP(Plasma Display Panel)에 적용시켜 방열기능을 갖는 방열 메카리즘을 구성하도록 흑연으로 이루어진 흑연층(10)의 표면에 점착액(20)이 도포되어 있는 그래파이트 방열시트(100)에 있어서, 상기 PDP(Plasma Display Panel)의 방열 메카리즘을 구성시키도록 조립하는데 자동화를 이루기 위해, 이형지(300)에는 1개의 상기 그래파이트 방열시트(100)가 구비되어 이루어진다.

상기 그래파이트 방열시트(100)가 구비된 이형지(300)에는 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크의 안정적인 부착을 위해 양면에 점착액이 도포되어 있는 폼 테이프(200)가 더 구비되어 이루어지고, 또한 상기의 폼 테이프(200)가 구비된 이형지(200)에는 2개 이상의 그래파이트 방열시트(300)가 구비되어 이루어지는 것이다.

또는, 상기 이형지(300)에 구비된 그래파이트 방열시트(100)에는 생산성을 증대시키기 위한 일정한 크기의 홈부(101)가 형성되어 이루어지고, 상기 이형지 (300)에 구비된 폼 테이프(200)는 상기 그래파이트 방열시트(100)의 둘레에 형성되어 이루어진다.

그리고, 상기 폼 테이프(200)는 파선 형태로 이루어지고, 또한 상기 이형지 (300)에 구비된 폼 테이프(200)는 조립작업이 우수하기 위해 일정한 형상을 갖는 상태에서 일체화되는 것이다.

한편, 본 발명을 실시하고 있는 PDP용 그래파이트 방열시트, 폼 테이프 및 이형지에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

하지만, 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것 으로 이해되어야 한다.

특히, 상기 폼 테이프의 재질 및 형상은 PDP의 성능 향상을 위해 여러가지 재질과 형상으로 변형될 수 있는 것으로, 이는 본 발명의 형태로 한정되지 않음을 밝혀둔다.

먼저, PDP용 그래파이트 방열시트(100)는 PDP(Plasma Display Panel)에 적용시켜 열전도율을 향상시키도록 사용하게 된다.

이를 위해, 상기 PDP용 그래파이트 방열시트(100)는 첨부도면 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 흑연으로 이루어진 흑연층(10)이 형성되고, 상기 흑연층 (10)의 일측 표면에는 PDP의 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크에 접착시키기 위해서 점착액(20)이 도포되며, 상기 흑연층(10) 타측 표면에는 제조자 및 생산자에 의해 PDP의 조립 작업시 흑연이 묻어나는 것을 방지시키는 동시에 흑연층(10)의 훼손을 미연에 방지시키게 위해 UV, 우레탄 또는 실리콘과 같은 도료층(40)을 얇게 피막처리하여 이루어진다.

또는, 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 PDP용 그래파이트 방열시트 (100)는 흑연층(10)의 표면이 점착액(20)과 같이 떨어져 나가는 표면박리 현상을 미연에 방지시키기 위해 흑연층(10)과 도포된 점착액(20) 사이에 UV, 우레탄 또는 실리콘과 같은 도료층(41)을 얇게 피막처리하여 이루어져 있고, 상기에서 피막처리된 도료층(40)에 점착액(21)이 도포되어 이루어지게 된다.

이에 따른, 본 발명은 상기 PDP(Plasma Display Panel)의 방열 메카리즘을 구성시키도록 조립하는데 자동화를 이루기 위한 것이다.

즉, 상기 플라즈마 글래스(1)와 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크(2) 사이에 그래파이트 방열시트(100)를 위치시키기 위해 작업자의 수작업이 아닌 자동화로 이루기 위한 것이다.

이는, 상기 플라즈마 글래스(1)와 히트 싱크(2) 사이에 그래파이트 방열시트(100)를 부착하여 일체화시키는 작업에 있어, 상기 폼 테이프(200) 및 그래파이트 방열시트(100)를 작업자가 일일이 직접 부착시키지 않더라도 자동화에 의해 부착시켜 일체화시킬 수가 있는 것이다.

이를 위해, 첨부도면 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, PDP(Plasma Display Panel)의 방열 메카리즘을 구성시키도록 조립하는데 자동화가 용이하도록 이형지(300)에 흑연층(10)의 표면에 점착액(20)이 도포되어 있는 그래파이트 방열시트(100)가 1개 또는 2개 이상 구비되되, 이는 생산자 및 제조자가 필요에 따라 선택적으로 구비시킬 수가 있는 것이다.

그리고, 첨부도면 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 이형지(300)에 구비된 그래파이트 방열시트(100)에는 하나 또는 다수의 홈부(101)가 일정한 크기로 형성되어 있는데, 이는 상기 그래파이트 방열시트(100)에 대한 생산성을 증대시키기 위한 것이다.

또한, 첨부도면 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, PDP의 방열 메카리즘을 구성시키도록 조립하는데 자동화가 용이하도록 상기 그래파이트 방열시트(100)와 폼 테이프(200)를 이형지(300)에 구비시키게 된다.

이는, 상기 이형지(300)를 탈피시키게 되면, 상기 그래파이트 방열시트(100) 와 폼 테이프(200)가 플라즈마 글래스(1) 또는 히트 싱크(2)에 한번의 작업으로 부착될 수 있는 것이다.

첨부도면 도 6 및 도 7은 그래파이트 방열시트(100)와 폼 테이프(200)가 구비된 이형지(300)의 다른 실시예들로서, 이는 PDP의 크기에 따라 상기 이형지(300)에 2개 이상의 그래파이트 방열시트(100)를 구비시키게 하고, 안정적인 부착성을 향상시키기 위해 상기 이형지(300)에 구비된 폼 테이프(200)를 그래파이트 방열시트(100)의 둘레에 형성시키게 하며, 부착성 및 조립작업이 우수해지도록 상기 이형지(300)에 구비된 폼 테이프(200)는 각각 개별적으로 나뉘어져 이루어지는 상태, 즉 폼 테이프가 별도의 다수개로 나뉘어지는 상태로 이루어지는 것이 아니라 임의의 형상을 갖도록 일체화되는 것이다.

또한, 첨부도면 도 8에 도시된 바와 같이, 이는 PDP를 구성하는 그래파이트 방열시트(100)에서 발생된 열을 좀 더 효율적으로 전도시키기 위해 이형지(300)에 구비된 폼 테이프(200)를 파선 형태로 이루어지게 된다.

상기와 같이, 본 발명은 그래파이트(Graphite) 방열시트(100)와 양면에 점착액이 도포되어 있는 폼 테이프(200)가 동시에 구비된 이형지(300)를 이용하여 PDP의 방열 메카리즘를 구성하도록 자동화로 조립 및 부착하는데 있어, 먼저 흡판(5)을 이용하여 덮어져 있는 일측 이형지(300)를 탈피한 다음 플라즈마 글래스(1)의 표면에 그래파이트 방열시트(100)와 폼 테이프(200)를 부착시키게 되고, 상기의 부착을 완료하게 되면 상기 흡판(5)을 이용하여 덮어져 있는 타측 이형지(300)를 탈피한 다음 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크(2)를 상기 그래파이트 방열시트 (100)와 폼 테이프(200)에 부착시켜 PDP의 방열 메카리즘이 구성되게 된다.(첨부도면 도 9 참조)

이를 토대로 본 발명을 살펴볼 때, 상기 플라즈마 글래스(1)와 히트 싱크(2) 사이에 그래파이트 방열시트(100)와 폼 테이프(200)을 부착하여 일체화시키기 위해 작업자가 일일이 상기 폼 테이프(200) 및 그래파이트 방열시트(100)를 직접 부착해던 작업을 이형지(300)에 그래파이트 방열시트(100)와 폼 테이프(200)를 미리 구비시킨 다음 상기 이형지(300)만 탈피하여 한번에 그래파이트 방열시트 (100)와 폼 테이프(200)를 상기 플라즈마 글래스(1) 또는 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크(2)에 부착시킬 수가 있기 때문에 작업성 및 조립성이 우수해지는 동시에 전체적으로 PDP의 생산성이 향상되는 것이다.

마지막으로, 상기 이형지(300)는 종이, 천 및 필름 등과 같은 연성의 재질로 이루어지는 것으로서, 이에 따른 이형지의 기능이 쉽게 탈피되는 것이므로 상기의 재질 중에서 제작자 및 생산자의 선택에 따라 사용될 수 있기 때문에 본 발명에서는 이를 한정하지 않는다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 이형지에 그래파이트 방열시트 및 폼 테이프를 크기 및 형태에 맞도록 미리 구성시켜 PDP를 구성, 즉 방열 메카리즘을 구성시키기 위해 조립할 시 작업성 및 생산성이 향상되는 효과와 이형지에 그래파이트 방열시트 및 폼 테이프가 구성되어 있어 별도의 수작업 없이도 한번에 부착되어 자동화가 가능한 효과로 인해 전체적으로 이형지의 효율성이 향상되어 이를 사 용하여 방열 메카리즘을 구성시킬 때 생산성 및 조립성이 최대화되고, 사용상의 만족도 및 신뢰도가 극대화되는 등의 여러 효과를 동시에 거둘 수 있다.

Claims

PDP(Plasma Display Panel)에 적용시켜 방열기능을 갖는 방열 메카리즘을 구성하도록 흑연으로 이루어진 흑연층의 표면에 점착액이 도포되어 있는 그래파이트 방열시트에 있어서,

상기 PDP의 방열 메카리즘을 구성시키도록 조립하는데 자동화를 이루기 위해, 이형지에는 1개의 상기 그래파이트 방열시트가 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지.
제1항에 있어서,

상기 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지에는 알루미늄 샤시로 이루어진 히트 싱크의 안정적인 부착을 위해 양면에 점착액이 도포되어 있는 폼 테이프가 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지.
제2항에 있어서,

상기의 폼 테이프가 구비된 이형지에는 2개 이상의 그래파이트 방열시트가 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서,

상기 이형지에 구비된 그래파이트 방열시트에는 생산성을 증대시키기 위한 일정한 크기의 홈부(101)가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서,

상기 이형지에 구비된 폼 테이프는 상기 그래파이트 방열시트의 둘레에 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지.
제5항에 있어서,

상기 폼 테이프는 파선 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지.
제5항에 있어서,

상기 이형지에 구비된 폼 테이프는 조립작업이 우수하기 위해 일정한 형상을 갖는 상태에서 일체화되는 것을 특징으로 하는 피디피용 그래파이트 방열시트가 구비된 이형지.