JP2011150312A - プラズマディスプレイ装置の解体方法および解体装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰと支持部材とを効率よく分離することが可能な解体方法および解体装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ＰＤＰ１をシャーシ４にシート５を介して接着したＰＤＰユニット６を有するプラズマディスプレイ装置の解体方法において、ＰＤＰ１をシャーシ４から剥離する際に、ＰＤＰ１またはシャーシ４のいずれか一方を固定し、他方にＰＤＰ１とシャーシ４を引き剥がす方向の付勢力を加えた状態で、ＰＤＰユニット６のシート５を加熱する。この方法により、製品毎に加熱温度や加熱時間を高精度に調整しなくてもよく、効率よくＰＤＰをシャーシから分離することが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明はプラズマディスプレイ装置において、プラズマディスプレイパネルと金属支持板を剥離するプラズマディスプレイ装置の解体方法および解体装置に関するものである。

近年、薄型、大型化に適した表示装置としてプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰ装置と略記する）が大量に生産、販売されている。

ＰＤＰの大量普及に伴い、今後、使用済みＰＤＰ装置の回収台数が飛躍的に増加することが予想される。一方、環境問題および省資源の観点から、ＰＤＰ装置の各種の部材、材料を再利用することが求められている。この状況において、ＰＤＰ装置の各種の部材、材料を低コストで容易に再利用できる形態に解体することが重要となっている。

例えば、特許文献１には、ＰＤＰ装置において、パネル側よりホットプレートを用いて加熱し、パネルと支持部材としてのシャーシを分離することが開示されている。また、パネルとシャーシを分離する際は、加熱した後、シャーシを引っ張ることにより分離することが開示されている。

特開２００５−１１６３４６号公報

ところで、ＰＤＰ装置は年々改良されており、それに伴い、ＰＤＰとシャーシを接着する接着部材も改良、変更されている。また、接着部材を介してＰＤＰに貼り付けられているシャーシの大きさや重量も多種多様であり、このため、ＰＤＰ装置の製品毎に、ＰＤＰとシャーシとを剥離するための加熱温度および加熱時間が異なる。

本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、ＰＤＰ装置において、ＰＤＰと支持部材とを効率よく分離することが可能な解体方法および解体装置を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するために本発明の解体方法は、プラズマディスプレイパネルを支持部材に接着部材を介して接着したプラズマディスプレイパネルユニットを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法において、前記プラズマディスプレイパネルを前記支持部材から剥離する際に、前記プラズマディスプレイパネルまたは前記支持部材のいずれか一方を固定し、他方に前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を引き剥がす方向の付勢力を加えた状態で、前記プラズマディスプレイパネルユニットの前記接着部材を加熱することを特徴とする。

また、本発明の解体装置は、プラズマディスプレイパネルを支持部材に接着部材を介して接着したプラズマディスプレイパネルユニットを有するプラズマディスプレイ装置の解体装置において、前記プラズマディスプレイパネルユニットが配置される分離装置と、この分離装置に配置されたプラズマディスプレイパネルユニットの接着部材を加熱するための加熱装置とを備え、かつ前記分離装置は、前記プラズマディスプレイパネルまたは支持部材のいずれか一方を保持する保持台と、他方に前記プラズマディスプレイパネルと支持部材を引き剥がす方向の付勢力を加える付勢手段とを備え、前記プラズマディスプレイパネルまたは支持部材のいずれか一方を保持台に固定するとともに、他方に付勢手段を取り付けることにより分離装置にプラズマディスプレイパネルユニットを配置した状態で、前記加熱装置によりプラズマディスプレイパネルユニットの接着部材を加熱することを特徴とする。

以上のように、本発明によれば、ＰＤＰ装置の解体時に、製品毎に加熱温度や加熱時間を高精度に調整しなくてもよく、効率よくＰＤＰを支持部材から分離することが可能となる。

本発明の一実施の形態による解体方法に用いるＰＤＰ装置の全体構成を示す分解斜視図 本発明の一実施の形態による解体方法に用いる解体装置を示す概略構成図 同解体装置による解体方法を説明するための概略構成図 同解体装置による解体方法を説明するための概略構成図 同解体装置による解体方法を説明するための概略構成図 本発明の他の実施の形態による解体装置を示す概略構成図 本発明の他の実施の形態による解体装置を示す概略構成図 同解体装置による解体方法を説明するための概略構成図 同解体装置による解体方法を説明するための概略構成図 本発明の他の実施の形態による解体装置を示す概略構成図 本発明の他の実施の形態による解体方法を説明するための概略構成図 本発明の他の実施の形態による解体方法を説明するための概略構成図

以下、本発明の一実施の形態による解体方法および解体装置について、図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の一実施の形態による解体方法に用いるＰＤＰ装置の全体構成を示している。図１において、ＰＤＰ１は前面パネル２と背面パネル３とから構成され、そしてＰＤＰ１は、このＰＤＰ１を裏面から保持する支持部材としてのアルミニウム等からなるシャーシ４の前面に、熱伝導性と弾性を有する接着部材としてのシート５を介して接着することにより保持されている。これらのＰＤＰ１とシャーシ４とシート５によりＰＤＰユニット６が構成されている。前記シート５は、ＰＤＰ１で発生した熱をシャーシ４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。

また、シャーシ４の後面側には、ＰＤＰ１を表示駆動させるための複数の回路ブロック７が取り付けられている。前記回路ブロック７は、ＰＤＰ１の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ４の端部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。

また、ＰＤＰユニット６を収容する筐体は、前面枠８と金属製のバックカバー９とから構成され、前面枠８には、ＰＤＰ１の外形寸法より小さくかつＰＤＰ１の表示領域より大きい開口部８ａが設けられている。この前面枠８には、ＰＤＰ１の保護のための前面保護ガラス１０が配置され、さらに前面保護ガラス１０には光学フィルタが配置されている。この光学フィルタには、銀蒸着などによる電磁波の不要輻射を抑制するための不要輻射抑制膜が設けられている。

さらに、バックカバー９には、ＰＤＰ１等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔９ａが設けられている。また、シャーシ４の後面には、回路ブロック７を固定するためと、バックカバー９を固定するためのボス部４ａが、アルミニウム平板に固定ピンを固定することにより配設されている。

次に、ＰＤＰ装置のプラズマディスプレイパネルユニットの解体方法およびその解体装置について、図２〜図８を用いて説明する。

まず、本発明におけるＰＤＰ装置の解体方法は、製造不良や製品寿命等の理由により廃棄されたＰＤＰ装置から各種の部材や材料を回収し、その後ＰＤＰ１を支持部材としてのシャーシ４から剥離する際に、ＰＤＰ１またはシャーシ４のいずれか一方を固定し、他方にＰＤＰ１とシャーシ４を引き剥がす方向の弾力性を持たせた加重による付勢力を加えた状態で、ＰＤＰユニット６の接着部材としてのシート５を加熱するものである。なお、ＰＤＰユニット６を加熱する温度は、接着力を有するシート５の材質により異なるが、接着部材としてのシート５が軟化する温度、例えば、アクリル系共重合体等を主成分とする接着部材の場合、約２００℃程度の温度に加熱することにより、接着部材としてのシート５が軟化し、接着力が低下することにより、ＰＤＰ１をシャーシ４から容易に引き剥がすことができる。

図２は本発明の解体方法に使用する解体装置の概略構成を示す図である。図２に示すように、解体装置は、ＰＤＰユニット６が配置される分離装置１１と、この分離装置１１に配置されたＰＤＰユニット６のシート５を加熱するための加熱ヒータなどの加熱装置１２とを備えている。

分離装置１１は、ＰＤＰ１を保持する保持台１３と、一端が分離装置１１の本体筐体１１ａの上面に固定され、先端にＰＤＰユニット６のシャーシ４に固定する固定金具１４ａを取り付けた引張りバネ１４とを備えている。すなわち、分離装置１１の引張りバネ１４は、先端の固定金具１４ａをＰＤＰユニット６のシャーシ４に固定することにより、シャーシ４に対して、ＰＤＰ１とシャーシ４とを引き剥がす方向に、弾力性を持たせた加重による付勢力を加える付勢手段としての機能を果たすものである。また、保持台１３の下面側には、回転ローラ１３ａが設けられており、保持台１３にＰＤＰユニット６を設置した状態で容易に分離装置１１の本体筐体１１ａ内に設置可能なように構成されている。さらに、分離装置１１の本体筐体１１ａの一面には、開閉扉１１ｂが設けられており、この開閉扉１１ｂを開閉することにより、ＰＤＰユニット６を設置した保持台１３を分離装置１１の本体筐体１１ａ内に収容することができる。

加熱装置１２は、分離装置１１の本体筐体１１ａ内の上面に設置されており、ＰＤＰユニット６をシャーシ４側から加熱するように構成されている。すなわち、図２に示す例の解体装置においては、分離装置１１の本体筐体１１ａ内に加熱装置１２を取り付けており、分離装置１１の本体筐体１１ａ内の温度を接着部材としてのシート５が軟化する程度の温度まで昇温する構成としている。このため、分離装置１１の本体筐体１１ａは、耐熱性を有する断熱部材により壁面を構成している。

ここで、図２に示す例では、分離装置１１の保持台１３にＰＤＰユニット６のＰＤＰ１を固定し、シャーシ４に引張りバネ１４による付勢力を加えるように構成したが、シャーシ４を保持台１３に固定し、ＰＤＰ１に引張りバネ１４による付勢力を加えるようにしてもよい。

次に、図２に示す解体装置を用いた解体方法について、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃを用いて説明する。

まず、図３Ａに示すように、保持台１３にＰＤＰユニット６のＰＤＰ１側を固定し、分離装置１１の本体筐体１１ａ内に、保持台１３とともにＰＤＰユニット６を配置する。その後、図３Ｂに示すように、ＰＤＰユニット６のシャーシ４に引張りバネ１４の先端の固定金具１４ａを取り付け、開閉扉１１ｂを閉じることにより、ＰＤＰユニット６の配置が終了する。

その後、図３Ｂの状態で、加熱装置１２により、分離装置１１の本体筐体１１ａ内の温度を上昇させる。この時、例えば、アクリル系共重合体等を主成分とする接着剤を使用したシート５の場合、分離装置１１内の温度が約２００℃まで上昇すると、シート５の接着力が低下し始める。

このように加熱装置１２によりＰＤＰユニット６のシート５を加熱することにより、ＰＤＰ１とシャーシ４とを貼り付けているシート５の接着力が低下し、シート５の接着力に比べて、引張りバネ１４による引き剥がす力が大きくなった時点で、図３Ｃに示すように、シャーシ４が引き剥がされ、ＰＤＰユニット６のＰＤＰ１とシャーシ４の分離が終了する。その後、分離装置１１の開閉扉１１ｂを開けて、分離されたＰＤＰ１とシャーシ４とを本体筐体１１ａ内から取り出すことにより、解体作業が終了する。

解体作業後は、ＰＤＰ１については、前面パネル２と背面パネル３とに分離した後、ガラス基板から蛍光体などのＰＤＰ構成材料を除去し、ガラス基板を砕くことによりガラス材料として再利用する。一方、アルミニウムなどからなるシャーシ４については、金属材料として再利用することとなる。

ここで、上記の説明では、分離装置１１の保持台１３にＰＤＰ１を固定したが、保持台１３にＰＤＰ１を強固に固定しなくても、保持台１３にＰＤＰ１を戴置する程度に、軽く保持する程度でもよい。要は、ＰＤＰユニット６のシート５を加熱してシート５の接着力を低下させ、シャーシ４を引き剥がす際に、ＰＤＰ１に対して、その引き剥がす力によりＰＤＰ１が一緒に引張られない程度の保持力が加えられていればよく、ＰＤＰ１の自重を利用した保持力でもよい。

また、図２に示す分離装置１１においては、引張りバネ１４の先端の固定金具１４ａをシャーシ４のほぼ中央部に取り付けたが、図４に示すように、引張りバネ１４の固定金具１４ａをシャーシ４の端部に取り付ける構成でもよい。この場合、シャーシ４の端部において、ＰＤＰ１とシャーシ４を引き剥がす方向の付勢力が加えられることとなり、これによってＰＤＰ１とシャーシ４とを貼り付けているシート５の接着力が低下し、シート５の接着力に比べて、引張りバネ１４による引き剥がす力が大きくなった時点で、シャーシ４の一端を支点として、シャーシ４を回転させるように引き剥がされることとなる。

さらに、図５に示すように、分離装置１１において、シャーシ４の両端部に、弾力性を持たせた加重による付勢力が異なる付勢手段を設けた構成としてもよい。具体的には、シャーシ４の両端部に、付勢手段としてばね定数の異なる引張りバネ１５、１６、すなわちばね定数の大きい引張りバネ１５とばね定数の小さい引張りバネ１６を取り付けた構成とすることにより、ＰＤＰ１とシャーシ４とを貼り付けているシート５の接着力が低下し、シート５の接着力に比べて、引張りバネ１５による引き剥がす力が大きくなった時点で、シャーシ４の引張りバネ１６側の一端を支点として、シャーシ４を回転させるように引き剥がされることとなる。

図６Ａ、図６Ｂは、図５に示す解体装置の動作を示す概略構成図である。

図６Ａに示すように、保持台１３にＰＤＰユニット６のＰＤＰ１側を固定し、分離装置１１の本体筐体１１ａ内に、保持台１３とともにＰＤＰユニット６を配置する。その後、ＰＤＰユニット６のシャーシ４に引張りバネ１５、１６の先端を取り付け、図６Ａの状態で、加熱装置１２により、分離装置１１の本体筐体１１ａ内の温度を上昇させる。このように加熱装置１２によりＰＤＰユニット６のシート５を加熱することにより、ＰＤＰ１とシャーシ４とを貼り付けているシート５の接着力が低下し、シート５の接着力に比べて、引張りバネ１５による引き剥がす力が大きくなった時点で、図６Ｂに示すように、シャーシ４の引張りバネ１６側の一端を支点として、シャーシ４を回転させるように引き剥がされ、ＰＤＰユニット６のＰＤＰ１とシャーシ４の分離が終了する。その後、分離装置１１の開閉扉１１ｂを開けて、分離されたＰＤＰ１とシャーシ４とを本体筐体１１ａ内から取り出すことにより、解体作業が終了する。

また、図７に示すように、保持台１３にＰＤＰユニット６を斜めに傾けた状態で保持する保持金具１７を取り付け、その保持金具１７に、シャーシ４側が下側になるようにＰＤＰユニット６のＰＤＰ１を保持させ、さらに引張りバネ１４を分離装置１１の本体筐体１１ａの下面側に取り付け、ＰＤＰユニット６のシャーシ４に下側方向の付勢力を加える構成としてもよい。

この場合、加熱装置１２によりＰＤＰユニット６のシート５を加熱することにより、ＰＤＰ１とシャーシ４とを貼り付けているシート５の接着力が低下し、シート５の接着力に比べて、引張りバネ１４による引き剥がす力と、シャーシ４の自重による引張り力とが合算された力が大きくなった時点で、シャーシ４の一端を支点として、シャーシ４を回転させるように引き剥がされ、ＰＤＰユニット６のＰＤＰ１とシャーシ４の分離が終了する。したがって、ＰＤＰユニット６のＰＤＰ１とシャーシ４とを分離する作業において、より分離作業が行いやすくなるという効果が得られる。

さらに、以上の実施の形態においては、分離装置１１内に加熱装置１２を設置したが、加熱する装置としては、加熱トンネル炉や加熱バッチ炉などを使用してもよい。

図８Ａ、Ｂは、分離装置１１に加熱装置１２を設置せずに、加熱トンネル炉を用いて加熱する場合の実施の形態を示す概略構成図である。

まず、分離装置１１は、図８Ａに示すように、ＰＤＰ１を保持する保持台１３が配置される搬送台１１ｃと、搬送台１１ｃに取り付けられ、かつ引張りバネ１４の一端が取り付けられるアングル１１ｄとから構成した搬送ユニットを備えている。そして、図４と同様に、分離装置１１の引張りバネ１４は、先端の固定金具１４ａをＰＤＰユニット６のシャーシ４の端部に固定し、シャーシ４に対して、ＰＤＰ１とシャーシ４とを引き剥がす方向に、弾力性を持たせた加重による付勢力を加えるように構成している。

この図８Ａに示すように、分離装置１１にＰＤＰユニット６を配置した状態で、図８Ｂに示すような加熱トンネル炉中を搬送させることにより、ＰＤＰユニット６のシート５を加熱して、ＰＤＰ１とシャーシ４とを分離するものである。

図８Ｂにおいて、２１は分離装置移載装置で、この分離装置移載装置２１は、加熱炉２２の片側に設置され、分離装置１１の搬入および搬出は、加熱炉２２の同じ片側で行うように構成されている。この分離装置移載装置２１は、分離装置１１を加熱炉２２に搬入する際に、分離装置１１を移載するための移載ハンド２３と、加熱炉２２から搬出されてくる分離装置１１を、移載ハンド２３で受け取るために浮かせるための昇降ユニット２４とから構成されている。

また、昇降ユニット２４は、分離装置１１を複数のポイントで支持する複数本の昇降ピン２５を有しており、この昇降ピン２５は、昇降ユニット２４の垂直方向に上下動することにより、分離装置１１の搬送台１１ｃに昇降ピン２５の先端部が当接して分離装置１１を搬送面から浮かせる動作を行う。加熱炉２２は、上下複数段（図示のものは２段）の構造を有し、上段には搬送ローラ２６及びヒータなどによる加熱装置２７が設けられ、下段には搬出ローラ２８が設けられている。また、加熱炉２２の搬送終点側、すなわち分離装置移載装置２１とは反対側には、分離装置１１を上段から下段へ移動させるための昇降装置２９が設けられている。さらに、加熱炉２２の分離装置１１の搬入側には、分離装置１１を下段から上段に移動させるための昇降装置３０が設けられている。また、分離装置移載装置２１および昇降装置２９，３０には、搬送ローラ３１がそれぞれ設けられている。

図８Ｂに示す例においては、ＰＤＰユニット６を配置した分離装置１１は、加熱炉２２内に送り込まれ、搬送ローラ２６の回転により加熱炉２２内を搬送され、ＰＤＰユニット６の加熱処理が行われる。加熱装置２７によりＰＤＰユニット６のシート５を加熱することにより、ＰＤＰ１とシャーシ４とを貼り付けているシート５の接着力が低下し、シート５の接着力に比べて、引張りバネ１４による引き剥がす力が大きくなった時点で、シャーシ４が引き剥がされ、ＰＤＰユニット６のＰＤＰ１とシャーシ４の分離が行われる。

分離が終了した分離装置１１は、昇降装置２９によって降下され、加熱炉２２内の下段に設けられた搬出ローラ２８によって加熱炉２２の搬入側に戻る。搬入側に戻った分離装置１１は、昇降装置３０によって上昇され、元の分離装置移載装置２１に戻る。次いで、昇降ユニット２４により搬送ローラ３１上から取り出すことにより、分離作業は終了する。

このように図８Ａ、図８Ｂに示す例においては、ＰＤＰユニット６を配置した分離装置１１を順次加熱炉２２に投入することにより、自動的にＰＤＰ１とシャーシ４の分離を行うことができ、解体作業をより効率的に行うことができる。

以上のように本発明においては、ＰＤＰ１をシャーシ４から剥離する際に、ＰＤＰ１またはシャーシ４のいずれか一方を固定し、他方にＰＤＰ１とシャーシ４を引き剥がす方向に、弾力性を持たせた加重による付勢力を加えた状態で、ＰＤＰユニット６のシート５を加熱する方法で、製品毎に加熱温度や加熱時間を高精度に調整しなくてもよく、効率よくＰＤＰ１をシャーシ４から分離することが可能となるものである。

また、上記実施の形態で説明したように、加熱トンネル炉などを用いて、ＰＤＰ１とシャーシ４とを分離する作業を自動で行うことができるため、より効率的に分離作業を行うことができる。

以上のように本発明によれば、ＰＤＰのリサイクルを行う上で有用な発明である。

１ プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
２ 前面パネル
３ 背面パネル
４ シャーシ
５ シート
６ ＰＤＰユニット
１１ 分離装置
１２ 加熱装置
１３ 保持台
１４，１５，１６ 引張りバネ

Claims (8)

1. プラズマディスプレイパネルを支持部材に接着部材を介して接着したプラズマディスプレイパネルユニットを有するプラズマディスプレイ装置の解体方法において、前記プラズマディスプレイパネルを前記支持部材から剥離する際に、前記プラズマディスプレイパネルまたは前記支持部材のいずれか一方を保持し、他方に前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を引き剥がす方向の付勢力を加えた状態で、前記プラズマディスプレイパネルユニットの前記接着部材を加熱することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の解体方法。
2. 前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を引き剥がす方向の付勢力を加える手段として、引張りバネを用いたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
3. 前記支持部材の一端を支点とし、他端に前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を引き剥がす方向の付勢力を加えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
4. 前記支持部材の両端に前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を引き剥がす方向の付勢力を加えるとともに、両端の付勢力を異ならせたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
5. プラズマディスプレイパネルを支持部材に接着部材を介して接着したプラズマディスプレイパネルユニットを有するプラズマディスプレイ装置の解体装置において、前記プラズマディスプレイパネルユニットが配置される分離装置と、前記分離装置に配置された前記プラズマディスプレイパネルユニットの前記接着部材を加熱するための加熱装置とを備え、かつ前記分離装置は、前記プラズマディスプレイパネルまたは前記支持部材のいずれか一方を保持する保持台と、他方に前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を引き剥がす方向の付勢力を加える付勢手段とを備え、前記プラズマディスプレイパネルまたは前記支持部材のいずれか一方を保持台に固定するとともに、他方に付勢手段を取り付けることにより前記分離装置に前記プラズマディスプレイパネルユニットを配置した状態で、前記加熱装置により前記プラズマディスプレイユニットの前記接着部材を加熱することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の解体装置。
6. 前記分離装置の付勢手段として、引張りバネを用いたことを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。
7. 前記分離装置は、前記支持部材の一端を支点とし、他端に付勢手段を取り付ける構成である請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。
8. 前記分離装置は、前記支持部材の両端に付勢力の異なる付勢手段を取り付ける構成である請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。

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