JP2002316221A - シート材打抜き装置および方法 - Google Patents
シート材打抜き装置および方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形の高速化が可能であり、送り途中でのミ
スフィードの発生およびピッチ誤差の発生を防止するこ
とができ、設備の小型化によるコストダウンを図ること
ができるシート材打抜き装置および方法を提供するこ
と。 【解決手段】 シート材打抜き装置は、外周に複数の凸
部１２が形成された雄ローラ１０と、外周に複数の凹部
２２が形成された雌ローラ２０と、シート材４０から打
ち抜かれて凹部２２内に強固に保持されたスクラップ材
４２を傾斜させながら押圧するためのスクラップ排出歯
３２が外周に形成されたスクラップ排出ローラ３０とを
備えている。雄ローラ１０、雌ローラ２０、スクラップ
排出ローラ３０を回転させることにより、シート材４０
に対して連続的な打抜き成形が行われる。
スフィードの発生およびピッチ誤差の発生を防止するこ
とができ、設備の小型化によるコストダウンを図ること
ができるシート材打抜き装置および方法を提供するこ
と。 【解決手段】 シート材打抜き装置は、外周に複数の凸
部１２が形成された雄ローラ１０と、外周に複数の凹部
２２が形成された雌ローラ２０と、シート材４０から打
ち抜かれて凹部２２内に強固に保持されたスクラップ材
４２を傾斜させながら押圧するためのスクラップ排出歯
３２が外周に形成されたスクラップ排出ローラ３０とを
備えている。雄ローラ１０、雌ローラ２０、スクラップ
排出ローラ３０を回転させることにより、シート材４０
に対して連続的な打抜き成形が行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材の一部を
打ち抜いて所望の形状を成形するシート材打抜き装置お
よび方法に関する。
打ち抜いて所望の形状を成形するシート材打抜き装置お
よび方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、回転電機の固定子鉄心を製造
する場合のように、シート材の一部を打ち抜いて所望の
形状に成形する手法が汎用されており、この成形を行う
ためにシート材打抜き装置が用いられている。
する場合のように、シート材の一部を打ち抜いて所望の
形状に成形する手法が汎用されており、この成形を行う
ためにシート材打抜き装置が用いられている。
【０００３】図７は、従来のシート材打抜き装置を示す
図である。図７に示すように、従来のシート材打抜き装
置では、円筒状に巻き取られているアンコイラ１００か
らシート材１０２が巻き出され、フィーダ１０４によっ
て送り出される。フィーダ１０４から送り出されたシー
ト材１０２は、上下に直動運動しているレシプロタイプ
のプレス装置１０６内に設置されている型１０８に送ら
れる。型１０８に送られたシート材１０２は、複数箇所
の打抜き成形が同時に行われる。
図である。図７に示すように、従来のシート材打抜き装
置では、円筒状に巻き取られているアンコイラ１００か
らシート材１０２が巻き出され、フィーダ１０４によっ
て送り出される。フィーダ１０４から送り出されたシー
ト材１０２は、上下に直動運動しているレシプロタイプ
のプレス装置１０６内に設置されている型１０８に送ら
れる。型１０８に送られたシート材１０２は、複数箇所
の打抜き成形が同時に行われる。
【０００４】１回の打抜き成形が終了した後、次回の打
抜き成形を行うために、同時に打抜き成形が行われた複
数箇所の打抜き形状分に相当するシート材送り量だけフ
ィーダ１０４によってシート材１０２が送られる。上述
した打抜き成形工程とシート材１０２の送り工程を繰り
返し行うことにより、連続的に所望形状の打抜き後シー
トを製造することができる。
抜き成形を行うために、同時に打抜き成形が行われた複
数箇所の打抜き形状分に相当するシート材送り量だけフ
ィーダ１０４によってシート材１０２が送られる。上述
した打抜き成形工程とシート材１０２の送り工程を繰り
返し行うことにより、連続的に所望形状の打抜き後シー
トを製造することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のシート材打抜き装置は、直動動作を行うプレス装置
１０６の動作速度に限界があり、成形速度の高速化が難
しいという問題があった。また、成形速度を速くしよう
とすると、同時にシート材送り量も多く設定する必要が
あるが、あまりシート材送り量を多く設定してシート材
を高速に送り出そうとすると、送り工程の途中において
シート材が折れ曲がってしまうミスフィードが発生する
という問題があった。ミスフィードが発生すると、隣接
する打抜き形状間の寸法にばらつきが生じてピッチ誤差
が発生し、製品の品質が悪化するという問題があった。
さらに、上述したシート材打抜き装置では、直動動作を
行うレシプロタイプのプレス装置１０６を用いているた
め、設備が大型化し、製造コストが高くなるという問題
があった。
来のシート材打抜き装置は、直動動作を行うプレス装置
１０６の動作速度に限界があり、成形速度の高速化が難
しいという問題があった。また、成形速度を速くしよう
とすると、同時にシート材送り量も多く設定する必要が
あるが、あまりシート材送り量を多く設定してシート材
を高速に送り出そうとすると、送り工程の途中において
シート材が折れ曲がってしまうミスフィードが発生する
という問題があった。ミスフィードが発生すると、隣接
する打抜き形状間の寸法にばらつきが生じてピッチ誤差
が発生し、製品の品質が悪化するという問題があった。
さらに、上述したシート材打抜き装置では、直動動作を
行うレシプロタイプのプレス装置１０６を用いているた
め、設備が大型化し、製造コストが高くなるという問題
があった。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みて創作され
たものであり、その目的は、成形の高速化が可能であ
り、送り途中でのミスフィードの発生およびピッチ誤差
の発生を防止することができ、設備の小型化によるコス
トダウンを図ることができるシート材打抜き装置および
方法を提供することにある。
たものであり、その目的は、成形の高速化が可能であ
り、送り途中でのミスフィードの発生およびピッチ誤差
の発生を防止することができ、設備の小型化によるコス
トダウンを図ることができるシート材打抜き装置および
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明のシート材打抜き装置は、第１、第２お
よび第３のローラ部を備えている。第１のローラ部は、
外周にシート材の打抜き用の雄型となる複数の第１の凸
部を有し、回転可能に支持されている。第２のローラ部
は、外周に第１の凸部と組み合わされて打抜き用の雌型
となる複数の凹部を有し、回転可能に支持されている。
第２のローラ部は、凹部に突出させることにより、凹部
の内部に残ったシート材の一部を第２のローラ部の回転
中心側に移動させる複数の第２の凸部を外周に有し、回
転可能に支持されている。
ために、本発明のシート材打抜き装置は、第１、第２お
よび第３のローラ部を備えている。第１のローラ部は、
外周にシート材の打抜き用の雄型となる複数の第１の凸
部を有し、回転可能に支持されている。第２のローラ部
は、外周に第１の凸部と組み合わされて打抜き用の雌型
となる複数の凹部を有し、回転可能に支持されている。
第２のローラ部は、凹部に突出させることにより、凹部
の内部に残ったシート材の一部を第２のローラ部の回転
中心側に移動させる複数の第２の凸部を外周に有し、回
転可能に支持されている。
【０００８】また、本発明のシート材打抜き方法は、外
周に打ち抜き用の雄型となる複数の第１の凸部を有する
第１のローラ部と、外周に打ち抜き用の雌型となる複数
の凹部を有する第２のローラ部との間にシート材を導入
する工程と、凹部と凸部とを噛み合わせることによりシ
ート材の一部を打ち抜く工程と、打ち抜かれた後に凹部
の内部に強固に保持されたシート材の一部を、第３のロ
ーラ部の外周に設けられた第２の凸部によって第２のロ
ーラ部の回転中心側に移動させる工程と、第２の凸部に
よる移動によって凹部内で強固な保持が解除されたシー
ト材の一部を凹部の外部に排除する工程とを有してい
る。
周に打ち抜き用の雄型となる複数の第１の凸部を有する
第１のローラ部と、外周に打ち抜き用の雌型となる複数
の凹部を有する第２のローラ部との間にシート材を導入
する工程と、凹部と凸部とを噛み合わせることによりシ
ート材の一部を打ち抜く工程と、打ち抜かれた後に凹部
の内部に強固に保持されたシート材の一部を、第３のロ
ーラ部の外周に設けられた第２の凸部によって第２のロ
ーラ部の回転中心側に移動させる工程と、第２の凸部に
よる移動によって凹部内で強固な保持が解除されたシー
ト材の一部を凹部の外部に排除する工程とを有してい
る。
【０００９】第１のローラ部と第２のローラ部を回転さ
せることにより、シート材を送ると同時に連続的に打ち
抜くことが可能であり、高速に打抜き成形を行うことが
できる。また、第１のローラ部、第２のローラ部、第３
のローラ部のそれぞれを一方向に回転させるだけである
ため、従来のような直動動作を行うレシプロタイプのプ
レス装置を用いる場合に比べて、設備の小型化が可能で
あり、これによるコストダウンを図ることができる。
せることにより、シート材を送ると同時に連続的に打ち
抜くことが可能であり、高速に打抜き成形を行うことが
できる。また、第１のローラ部、第２のローラ部、第３
のローラ部のそれぞれを一方向に回転させるだけである
ため、従来のような直動動作を行うレシプロタイプのプ
レス装置を用いる場合に比べて、設備の小型化が可能で
あり、これによるコストダウンを図ることができる。
【００１０】また、上述した第１、第２および第３のロ
ーラ部のそれぞれは、回転時の外周部速度が同じに設定
されていることが望ましい。これにより、第１の凸部と
凹部との位置合わせ、および凹部と第２の凸部との位置
合わせが容易になる。また、上述したシート材を挟み込
んだ状態で第１および第２のローラ部を回転させること
により、シート材を一方向に送ることが望ましい。これ
により、安定した状態でシート材を送ることができ、送
り途中でのミスフィードの発生を防止することができ
る。このため、ミスフィードによるピッチ誤差の発生を
防止することができる。
ーラ部のそれぞれは、回転時の外周部速度が同じに設定
されていることが望ましい。これにより、第１の凸部と
凹部との位置合わせ、および凹部と第２の凸部との位置
合わせが容易になる。また、上述したシート材を挟み込
んだ状態で第１および第２のローラ部を回転させること
により、シート材を一方向に送ることが望ましい。これ
により、安定した状態でシート材を送ることができ、送
り途中でのミスフィードの発生を防止することができ
る。このため、ミスフィードによるピッチ誤差の発生を
防止することができる。
【００１１】また、上述したシート材の一部に接する第
２の凸部の押圧面は、第３のローラ部の回転方向に沿っ
て傾斜を有していることが望ましい。あるいは、上述し
たシート材の一部に接する第２の凸部の押圧面は、第３
のローラ部の幅方向に沿って傾斜を有していることが望
ましい。これにより、凹部内で強固に保持されたシート
材の一部を傾斜させることができるため、この強固な保
持を容易に解除することが可能になる。
２の凸部の押圧面は、第３のローラ部の回転方向に沿っ
て傾斜を有していることが望ましい。あるいは、上述し
たシート材の一部に接する第２の凸部の押圧面は、第３
のローラ部の幅方向に沿って傾斜を有していることが望
ましい。これにより、凹部内で強固に保持されたシート
材の一部を傾斜させることができるため、この強固な保
持を容易に解除することが可能になる。
【００１２】また、打抜き成形後に凹部に残って強固に
保持されたシート材の一部は、第２の凸部の押圧による
移動によってこの強固な保持が解除され、第２のローラ
部の回転中心下側において凹部から排出されることが望
ましい。自然落下による排除方法を採用することによ
り、装置の構造を簡素化することが可能になる。
保持されたシート材の一部は、第２の凸部の押圧による
移動によってこの強固な保持が解除され、第２のローラ
部の回転中心下側において凹部から排出されることが望
ましい。自然落下による排除方法を採用することによ
り、装置の構造を簡素化することが可能になる。
【００１３】また、打抜き成形後に凹部に残って強固に
保持されたシート材の一部は、第２の凸部の押圧による
移動によってこの強固な保持が解除され、第２のローラ
部の回転時に生じる遠心力によって排出されることが望
ましい。遠心力を利用する場合も、排除のための特別な
構成が不要であるため、装置の構造を簡素化することが
可能になる。
保持されたシート材の一部は、第２の凸部の押圧による
移動によってこの強固な保持が解除され、第２のローラ
部の回転時に生じる遠心力によって排出されることが望
ましい。遠心力を利用する場合も、排除のための特別な
構成が不要であるため、装置の構造を簡素化することが
可能になる。
【００１４】また、打抜き成形後に凹部に残って強固に
保持されたシート材の一部は、第２の凸部の押圧による
移動によってこの強固な保持が解除され、第２のローラ
部の凹部から放出される流体によって排出されることが
望ましい。流体によって強制的に排除する方法を採用す
ることにより、凹部内に残ったシート材の一部を確実に
排除することが可能になる。
保持されたシート材の一部は、第２の凸部の押圧による
移動によってこの強固な保持が解除され、第２のローラ
部の凹部から放出される流体によって排出されることが
望ましい。流体によって強制的に排除する方法を採用す
ることにより、凹部内に残ったシート材の一部を確実に
排除することが可能になる。
【００１５】また、上述した第２のローラ部は、凹部内
に保持されたシート材の一部を第２のローラ部の内側か
ら押圧するプッシャー部を有しており、打抜き成形後に
凹部に残って強固に保持されたシート材の一部は、第２
の凸部の押圧による移動によってこの強固な保持が解除
され、プッシャー部による押圧によって凹部から排出さ
れることが望ましい。プッシャー部による押圧を利用し
て強制的に排除する方法を採用することにより、凹部内
に残ったシート材の一部を確実に排除することが可能に
なる。
に保持されたシート材の一部を第２のローラ部の内側か
ら押圧するプッシャー部を有しており、打抜き成形後に
凹部に残って強固に保持されたシート材の一部は、第２
の凸部の押圧による移動によってこの強固な保持が解除
され、プッシャー部による押圧によって凹部から排出さ
れることが望ましい。プッシャー部による押圧を利用し
て強制的に排除する方法を採用することにより、凹部内
に残ったシート材の一部を確実に排除することが可能に
なる。
【００１６】また、打ち抜くことにより分離されたシー
ト部材の一部を製品として用いるようにしてもよい。打
ち抜かれた後のシート材を用いる以外に、打ち抜いて分
離されたシート材の一部を製品として用いる場合であっ
ても全く同じ構造のシート材打抜き装置を用いることが
できる。
ト部材の一部を製品として用いるようにしてもよい。打
ち抜かれた後のシート材を用いる以外に、打ち抜いて分
離されたシート材の一部を製品として用いる場合であっ
ても全く同じ構造のシート材打抜き装置を用いることが
できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した一実施形
態のシート材打抜き装置について、図面を参照しながら
詳細に説明する。図１は、本実施形態のシート材打抜き
装置の構成を示す斜視図である。また、図２は本実施形
態のシート材打抜き装置の構成を示す断面図である。図
１および図２に示すように、本実施形態のシート材打抜
き装置は、雄ローラ１０、雌ローラ２０、スクラップ排
出ローラ３０を含んで構成されている。
態のシート材打抜き装置について、図面を参照しながら
詳細に説明する。図１は、本実施形態のシート材打抜き
装置の構成を示す斜視図である。また、図２は本実施形
態のシート材打抜き装置の構成を示す断面図である。図
１および図２に示すように、本実施形態のシート材打抜
き装置は、雄ローラ１０、雌ローラ２０、スクラップ排
出ローラ３０を含んで構成されている。
【００１８】雄ローラ１０は、外周にシート材４０の打
抜き用の雄型となる複数の凸部１２を有しており、回転
可能な状態で支持されている。各凸部１２の横断面は、
雄ローラ１０の回転軸１４に平行な所定形状（例えば矩
形形状）を有している。これらの各凸部１２が雄ローラ
１０の外周に、所定間隔で配置されている。なお、雄ロ
ーラ１０が回転することにより、各凸部１２が巡回的に
使用されるため、隣接する２つの凸部１２の間隔は、全
ての凸部１２について共通の値が設定されている。
抜き用の雄型となる複数の凸部１２を有しており、回転
可能な状態で支持されている。各凸部１２の横断面は、
雄ローラ１０の回転軸１４に平行な所定形状（例えば矩
形形状）を有している。これらの各凸部１２が雄ローラ
１０の外周に、所定間隔で配置されている。なお、雄ロ
ーラ１０が回転することにより、各凸部１２が巡回的に
使用されるため、隣接する２つの凸部１２の間隔は、全
ての凸部１２について共通の値が設定されている。
【００１９】雌ローラ２０は、外周にシート材４０の打
抜き用の雌型となる複数の凹部２２を有しており、回転
可能な状態で支持されている。各凹部２２の横断面は、
雌ローラ２０の回転軸２４に平行な所定形状を有してい
る。この凹部２２は、上述した雄ローラ１０の外周に設
けられた凸部１２と噛み合わされて用いられるため、凸
部１２とほぼ同じ形状であって、凸部１２よりも若干大
きなサイズが設定されている。また、隣接する２つの凹
部２２の間隔は、全ての凹部２２について共通の値が設
定されており、この値は上述した各凸部１２間の間隔に
一致している。
抜き用の雌型となる複数の凹部２２を有しており、回転
可能な状態で支持されている。各凹部２２の横断面は、
雌ローラ２０の回転軸２４に平行な所定形状を有してい
る。この凹部２２は、上述した雄ローラ１０の外周に設
けられた凸部１２と噛み合わされて用いられるため、凸
部１２とほぼ同じ形状であって、凸部１２よりも若干大
きなサイズが設定されている。また、隣接する２つの凹
部２２の間隔は、全ての凹部２２について共通の値が設
定されており、この値は上述した各凸部１２間の間隔に
一致している。
【００２０】スクラップ排出ローラ３０は、外周に複数
のスクラップ排出歯３２を有しており、回転可能な状態
で支持されている。各スクラップ排出歯３２は、その横
断面が雌ローラ２０の凹部２２の横断面よりも小さく設
定されており、その先端面（押圧面）は傾斜している。
また、隣接する２つのスクラップ排出歯３２の間隔は、
全てのスクラップ排出歯３２について共通の値が設定さ
れており、この値は上述した各凸部１２間および各凹部
２２間の間隔に一致している。
のスクラップ排出歯３２を有しており、回転可能な状態
で支持されている。各スクラップ排出歯３２は、その横
断面が雌ローラ２０の凹部２２の横断面よりも小さく設
定されており、その先端面（押圧面）は傾斜している。
また、隣接する２つのスクラップ排出歯３２の間隔は、
全てのスクラップ排出歯３２について共通の値が設定さ
れており、この値は上述した各凸部１２間および各凹部
２２間の間隔に一致している。
【００２１】図３は、スクラップ排出ローラ３０の部分
的な側面図であり、一のスクラップ排出歯３２の側面形
状が示されている。また、図４はスクラップ排出ローラ
３０の部分的な平面図であり、一のスクラップ排出歯３
２の平面形状が示されている。これらの図に示すよう
に、スクラップ排出歯３２の先端面は、スクラップ排出
ローラ３０の回転方向および幅方向のいずれに沿っても
傾斜しており、凹部２２内に強固に保持されたスクラッ
プ材４２をこのスクラップ排出歯３２によって押圧して
傾斜させることにより、この強固な保持を解除すること
ができる。
的な側面図であり、一のスクラップ排出歯３２の側面形
状が示されている。また、図４はスクラップ排出ローラ
３０の部分的な平面図であり、一のスクラップ排出歯３
２の平面形状が示されている。これらの図に示すよう
に、スクラップ排出歯３２の先端面は、スクラップ排出
ローラ３０の回転方向および幅方向のいずれに沿っても
傾斜しており、凹部２２内に強固に保持されたスクラッ
プ材４２をこのスクラップ排出歯３２によって押圧して
傾斜させることにより、この強固な保持を解除すること
ができる。
【００２２】上述した雄ローラ１０および雌ローラ２０
は、シート材４０を挟み込んだ状態でそれぞれの外周が
接するように配置されている。また、雄ローラ１０の回
転軸１４と雌ローラ２０の回転軸２４が平行になるよう
に設定されている。このような配置を行うことにより、
雄ローラ１０および雌ローラ２０の各外周部速度が同じ
になるように、しかも互いに反対方向に回転させたとき
に、これらの間に挟み込まれたシート材４０がこの外周
部速度と同じ速度で送り出される。また、雄ローラ１０
の凸部１２と雌ローラ２０の凹部２２は、それぞれの回
転動作によって連動してそれぞれの外周位置が変化する
が、雄ローラ１０と雌ローラ２０が接する位置で互いに
噛み合うようになっており、この位置でシート材４０の
一部が凸部１２の形状に打ち抜かれる。
は、シート材４０を挟み込んだ状態でそれぞれの外周が
接するように配置されている。また、雄ローラ１０の回
転軸１４と雌ローラ２０の回転軸２４が平行になるよう
に設定されている。このような配置を行うことにより、
雄ローラ１０および雌ローラ２０の各外周部速度が同じ
になるように、しかも互いに反対方向に回転させたとき
に、これらの間に挟み込まれたシート材４０がこの外周
部速度と同じ速度で送り出される。また、雄ローラ１０
の凸部１２と雌ローラ２０の凹部２２は、それぞれの回
転動作によって連動してそれぞれの外周位置が変化する
が、雄ローラ１０と雌ローラ２０が接する位置で互いに
噛み合うようになっており、この位置でシート材４０の
一部が凸部１２の形状に打ち抜かれる。
【００２３】上述した雄ローラ１０が第１のローラ部
に、雌ローラ２０が第２のローラ部に、スクラップ排出
ローラ３０が第３のローラ部に、凸部１２が第１の凸部
に、スクラップ排出歯３２が第２の凸部にそれぞれ対応
する。また、後述する弾性体２８がプッシャー部に対応
する。
に、雌ローラ２０が第２のローラ部に、スクラップ排出
ローラ３０が第３のローラ部に、凸部１２が第１の凸部
に、スクラップ排出歯３２が第２の凸部にそれぞれ対応
する。また、後述する弾性体２８がプッシャー部に対応
する。
【００２４】本実施形態のシート材打抜き装置はこのよ
うな構造を有しており、次にその動作を説明する。 （ステップ１）まず、雄ローラ１０と雌ローラ２０の間
にシート材４０が導入される。本実施形態のシート材打
抜き装置は、打抜き成形時には専用のシート材送り部が
不要であるが、起動時には雄ローラ１０と雌ローラ２０
の間に挟み込み可能な位置までシート材４０を手動ある
いは専用のシート材送り部を用いて送る必要がある。
うな構造を有しており、次にその動作を説明する。 （ステップ１）まず、雄ローラ１０と雌ローラ２０の間
にシート材４０が導入される。本実施形態のシート材打
抜き装置は、打抜き成形時には専用のシート材送り部が
不要であるが、起動時には雄ローラ１０と雌ローラ２０
の間に挟み込み可能な位置までシート材４０を手動ある
いは専用のシート材送り部を用いて送る必要がある。
【００２５】（ステップ２）雄ローラ１０と雌ローラ２
０の間にシート材４０を挟み込んだ状態でこれらの各ロ
ーラ１０、２０を回転させることにより、所定の繰り返
し間隔で凸部１２と凹部２２を噛み合わせる。これによ
り、シート材４０から凸部１２と同じ形状のスクラップ
材４２が打ち抜かれる。なお、この打ち抜かれたスクラ
ップ材４２は、凹部２２の内部に強固に嵌め込まれた状
態で保持される。
０の間にシート材４０を挟み込んだ状態でこれらの各ロ
ーラ１０、２０を回転させることにより、所定の繰り返
し間隔で凸部１２と凹部２２を噛み合わせる。これによ
り、シート材４０から凸部１２と同じ形状のスクラップ
材４２が打ち抜かれる。なお、この打ち抜かれたスクラ
ップ材４２は、凹部２２の内部に強固に嵌め込まれた状
態で保持される。
【００２６】（ステップ３）シート材４０が打ち抜かれ
た位置よりも少しずれた位置（図２では打抜き位置より
も雌ローラ２０の外周に沿って時計回り方向に所定角度
ずれた位置）において、雌ローラ２０の凹部２２内にス
クラップ排出ローラ３０のスクラップ排出歯３２を突出
させる。上述したように、スクラップ排出歯３２は、そ
の先端面である押圧面が傾斜しているため、凹部２２内
に強固に保持されたスクラップ材４２を傾斜させるよう
に凹部２２の内部に移動させる。これにより、スクラッ
プ材４２は、凹部２２内で強固に保持された状態が解除
される。
た位置よりも少しずれた位置（図２では打抜き位置より
も雌ローラ２０の外周に沿って時計回り方向に所定角度
ずれた位置）において、雌ローラ２０の凹部２２内にス
クラップ排出ローラ３０のスクラップ排出歯３２を突出
させる。上述したように、スクラップ排出歯３２は、そ
の先端面である押圧面が傾斜しているため、凹部２２内
に強固に保持されたスクラップ材４２を傾斜させるよう
に凹部２２の内部に移動させる。これにより、スクラッ
プ材４２は、凹部２２内で強固に保持された状態が解除
される。
【００２７】（ステップ４）雌ローラ２０が回転して凹
部２２が最下点に達したときに、この凹部２２内で強固
な保持から解除されて留まっていたスクラップ材４２が
重力の作用によって下方に落下する。これにより、凹部
２２からスクラップ材４２が排除される。
部２２が最下点に達したときに、この凹部２２内で強固
な保持から解除されて留まっていたスクラップ材４２が
重力の作用によって下方に落下する。これにより、凹部
２２からスクラップ材４２が排除される。
【００２８】以上のステップ２からステップ４を並行し
て行うことにより、シート材４０の打抜き成形を連続的
に行うことができる。このように、本実施形態のシート
材打抜き装置では、雄ローラ１０と雌ローラ２０を回転
させることにより、シート材４０を送ると同時に連続的
に打ち抜くことが可能であり、高速に打抜き成形を行う
ことができる。また、雄ローラ１０と雌ローラ２０によ
ってシート材４０を挟み込んだ状態でこれらを回転させ
ることにより、シート材４０を連続的に送っているた
め、安定した状態で送ることができ、送り途中でのミス
フィードの発生を防止することができる。このため、ミ
スフィードによるピッチ誤差の発生を防止することがで
きる。さらに、雄ローラ１０、雌ローラ２０、スクラッ
プ排出ローラ３０のそれぞれを一方向に回転させるだけ
であるため、従来のような直動動作を行うレシプロタイ
プのプレス装置を用いる場合に比べて、設備の小型化が
可能であり、これによるコストダウンを図ることができ
る。
て行うことにより、シート材４０の打抜き成形を連続的
に行うことができる。このように、本実施形態のシート
材打抜き装置では、雄ローラ１０と雌ローラ２０を回転
させることにより、シート材４０を送ると同時に連続的
に打ち抜くことが可能であり、高速に打抜き成形を行う
ことができる。また、雄ローラ１０と雌ローラ２０によ
ってシート材４０を挟み込んだ状態でこれらを回転させ
ることにより、シート材４０を連続的に送っているた
め、安定した状態で送ることができ、送り途中でのミス
フィードの発生を防止することができる。このため、ミ
スフィードによるピッチ誤差の発生を防止することがで
きる。さらに、雄ローラ１０、雌ローラ２０、スクラッ
プ排出ローラ３０のそれぞれを一方向に回転させるだけ
であるため、従来のような直動動作を行うレシプロタイ
プのプレス装置を用いる場合に比べて、設備の小型化が
可能であり、これによるコストダウンを図ることができ
る。
【００２９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変
形実施が可能である。例えば、上述した実施形態のシー
ト材打抜き装置では、凹部２２内に留まっているスクラ
ップ材４２を重力の作用によって排出するようにした
が、雄ローラ１０および雌ローラ２０の回転速度が速い
場合には、この回転によって生じる遠心力によって排除
するようにしてもよい。
ものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変
形実施が可能である。例えば、上述した実施形態のシー
ト材打抜き装置では、凹部２２内に留まっているスクラ
ップ材４２を重力の作用によって排出するようにした
が、雄ローラ１０および雌ローラ２０の回転速度が速い
場合には、この回転によって生じる遠心力によって排除
するようにしてもよい。
【００３０】また、図５に示すように、凹部２２の内周
側（底面側）に水や潤滑油等の流体を排出する排出管２
６を形成しておいて、スクラップ排出歯３２によって強
固な保持を解除された後にこの排出管２６から流体（図
５では流体の流れが矢印で示されている）を流すことに
より、スクラップ材４２の排出を行うようにしてもよ
い。
側（底面側）に水や潤滑油等の流体を排出する排出管２
６を形成しておいて、スクラップ排出歯３２によって強
固な保持を解除された後にこの排出管２６から流体（図
５では流体の流れが矢印で示されている）を流すことに
より、スクラップ材４２の排出を行うようにしてもよ
い。
【００３１】また、図６に示すように、凹部２２の内部
にゴム等の弾性体２８を充填しておいて、スクラップ排
出歯３２によって強固な保持を解除されたスクラップ材
４２がこの弾性体２８の弾性力によって凹部２２の外部
に排除されるようにしてもよい。
にゴム等の弾性体２８を充填しておいて、スクラップ排
出歯３２によって強固な保持を解除されたスクラップ材
４２がこの弾性体２８の弾性力によって凹部２２の外部
に排除されるようにしてもよい。
【００３２】また、上述した実施形態では、シート材４
２の打抜き形状を矩形としたが、凸部１２と凹部２２の
形状を変更することにより、適宜この打抜き形状を変更
することができる。また、上述した実施形態では、シー
ト材４０から打ち抜かれて分離された小片をスクラップ
材４２としたが、この分離された小片を打抜き成形によ
って製造する製品としてもよい。
２の打抜き形状を矩形としたが、凸部１２と凹部２２の
形状を変更することにより、適宜この打抜き形状を変更
することができる。また、上述した実施形態では、シー
ト材４０から打ち抜かれて分離された小片をスクラップ
材４２としたが、この分離された小片を打抜き成形によ
って製造する製品としてもよい。
【図１】一実施形態のシート材打抜き装置の構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本実施形態のシート材打抜き装置の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】スクラップ排出ローラの部分的な側面図であ
る。
る。
【図４】スクラップ排出ローラの部分的な平面図であ
る。
る。
【図５】雌ローラの変形例を示す図である。
【図６】雌ローラの他の変形例を示す図である。
【図７】従来のシート材打抜き装置を示す図である。
１０ 雄ローラ １２ 凸部 ２０ 雌ローラ ２２ 凹部 ３０ スクラップ排出ローラ ３２ スクラップ排出歯 ４０ シート材 ４２ スクラップ材
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｅ
Claims (12)
- 【請求項１】 外周にシート材の打抜き用の雄型となる
複数の第１の凸部を有し、回転可能に支持された第１の
ローラ部と、 外周に前記第１の凸部と組み合わされて打抜き用の雌型
となる複数の凹部を有し、回転可能に支持された第２の
ローラ部と、 前記凹部に突出させることにより、前記凹部の内部に残
った前記シート材の一部を前記第２のローラ部の回転中
心側に移動させる複数の第２の凸部を外周に有し、回転
可能に支持された第３のローラ部と、 を備えることを特徴とするシート材打抜き装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記第１、第２および第３のローラ部のそれぞれは、回
転時の外周部速度が同じに設定されていることを特徴と
するシート材打抜き装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、 前記シート材を挟み込んだ状態で前記第１および第２の
ローラ部を回転させることにより、前記シート材を一方
向に送ることを特徴とするシート材打抜き装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記シート材の一部に接する前記第２の凸部の押圧面
は、前記第３のローラ部の回転方向に沿って傾斜を有し
ていることを特徴とするシート材打抜き装置。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記シート材の一部に接する前記第２の凸部の押圧面
は、前記第３のローラ部の幅方向に沿って傾斜を有して
いることを特徴とするシート材打抜き装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかにおいて、 打抜き成形後に前記凹部に残って強固に保持された前記
シート材の一部は、前記第２の凸部の押圧による移動に
よってこの強固な保持が解除され、前記第２のローラ部
の回転中心下側において前記凹部から排出されることを
特徴とするシート材打抜き装置。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかにおいて、 打抜き成形後に前記凹部に残って強固に保持された前記
シート材の一部は、前記第２の凸部の押圧による移動に
よってこの強固な保持が解除され、前記第２のローラ部
の回転時に生じる遠心力によって排出されることを特徴
とするシート材打抜き装置。 - 【請求項８】 請求項１〜５のいずれかにおいて、 打抜き成形後に前記凹部に残って強固に保持された前記
シート材の一部は、前記第２の凸部の押圧による移動に
よってこの強固な保持が解除され、前記第２のローラ部
の前記凹部から放出される流体によって排出されること
を特徴とするシート材打抜き装置。 - 【請求項９】 請求項１〜５のいずれかにおいて、 前記第２のローラ部は、前記凹部内に保持された前記シ
ート材の一部を前記第２のローラ部の内側から押圧する
プッシャー部を有しており、 打抜き成形後に前記凹部に残って強固に保持された前記
シート材の一部は、前記第２の凸部の押圧による移動に
よってこの強固な保持が解除され、前記プッシャー部に
よる押圧によって前記凹部から排出されることを特徴と
するシート材打抜き装置。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかにおいて、 打ち抜くことにより分離された前記シート部材の一部を
製品として用いることを特徴とするシート材打抜き装
置。 - 【請求項１１】 外周に打ち抜き用の雄型となる複数の
第１の凸部を有する第１のローラ部と、外周に打ち抜き
用の雌型となる複数の凹部を有する第２のローラ部との
間に、シート材を導入する工程と、 前記凹部と前記凸部とを噛み合わせることにより、前記
シート材の一部を打ち抜く工程と、 打ち抜かれた後に前記凹部の内部に強固に保持された前
記シート材の一部を、第３のローラ部の外周に設けられ
た第２の凸部によって、前記第２のローラ部の回転中心
側に移動させる工程と、 前記第２の凸部による移動によって、前記凹部内で強固
な保持が解除された前記シート材の一部を前記凹部の外
部に排除する工程と、 を有することを特徴とするシート材打抜き方法。 - 【請求項１２】 請求項１１において、 前記シート材の打抜きは、前記第１および第２のローラ
部をそれぞれの外周部の速度が同じになるように回転さ
せ、この回転に伴って前記凹部の内部に前記凸部を噛み
合わせることにより行うことを特徴とするシート材打抜
き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001122222A JP4427922B2 (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | シート材打抜き装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001122222A JP4427922B2 (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | シート材打抜き装置および方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316221A true JP2002316221A (ja) | 2002-10-29 |
| JP4427922B2 JP4427922B2 (ja) | 2010-03-10 |
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ID=18971964
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001122222A Expired - Fee Related JP4427922B2 (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | シート材打抜き装置および方法 |
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| JP (1) | JP4427922B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100666827B1 (ko) * | 2005-11-30 | 2007-01-10 | 주식회사 케이디에스인텍 | 홀가공치구 및 스크랩 자동배출구를 구비한 목금형 |
| KR100666828B1 (ko) * | 2005-11-30 | 2007-01-10 | 주식회사 케이디에스인텍 | 스크랩 수집공간부 장착용 피나클 금형의 구조 |
| JP2007104889A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-04-19 | Toshiba Corp | 回転電機用鉄心片の製造方法及び製造装置 |
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| CN104384277A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-04 | 绥阳县耐环铝业有限公司 | 铝板轧制机 |
| CN104602838A (zh) * | 2012-08-15 | 2015-05-06 | 东洋钢钣株式会社 | 金属板穿孔装置 |
| KR20160066685A (ko) * | 2014-12-03 | 2016-06-13 | 성기인 | 분산식 롤링 타공장치 |
| CN115021504A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-06 | 潍坊雷腾动力机械有限公司 | 一种电机冲片的自动装置及其实现方法 |
-
2001
- 2001-04-20 JP JP2001122222A patent/JP4427922B2/ja not_active Expired - Fee Related
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