CN110814153A - 精密电气连接器模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了精密电气连接器模具,包括下模座、模板、安装组件和定位件,所述下模座内开有安装槽,所述模板位于安装槽内,所述安装组件固定在下模座一侧,所述定位件设有四个,且等距分布固定在安装槽四侧内壁,本发明通过安装组件实现对模板的快速更换,以便不同型号大小的连接器端子的冲压加工,同时通过定位件实现对连接器端子在冲孔时的快速定位,避免人工操作,且定位精度高,使工件成品率提升。
Description
技术领域
本发明涉及连接器磨具技术领域,具体为精密电气连接器模具。
背景技术
随着连接器的更新换代,汽车行业和通讯电子行业使用的连接器要求越来越高,要求越来越精密,特别是连接器端子,端子主要起夹持对配端的作用,就是用于实现电气连接的一种配件产品,工业上划分为连接器的范畴。
现有的端子在生产过程中,都是通过冲压制成,但由于不同连接器端子大小不一,在针对不同端子冲压制造时,需要选择不同的冲压模板,现有的冲压模板都是通过螺钉安装固定在下模座上,拆卸跟安装十分不便,且现有的冲压模具都是通过人工定位,会导致定位有偏差,造成工件报废,为此,我们提出精密电气连接器模具。
发明内容
本发明的目的在于提供精密电气连接器模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:精密电气连接器模具,包括下模座、模板、安装组件和定位件,所述下模座内开有安装槽,所述模板位于安装槽内,所述安装组件固定在下模座一侧,所述定位件设有四个,且等距分布固定在安装槽四侧内壁。
优选的,所述安装组件由滑柱、限位板、弹簧、梯形卡板和限位销组成,所述安装槽四侧内壁均开有定位槽,且模板顶部对应定位槽位置开有定位口,所述滑柱和弹簧均设有多个,且多个滑柱一端与定位槽一侧内壁固定,多个弹簧分别套在多个滑柱外侧,所述限位板两侧分别与多个滑柱和梯形卡板一端固定,所述弹簧两端分别于限位板和定位槽一侧内壁固定,所述梯形卡板外侧与定位槽内壁滑动连接,且梯形卡板远离限位板一端与定位口卡接,所述模板底部对应限位销位置开有限位槽,所述限位销固定在安装槽底部,且限位销外侧与限位槽内壁滑动连接。
优选的,所述定位件由驱动件、螺纹杆和推动板组成,所述驱动件安装固定在下模座一侧,且下模座内对称开有定位孔和滑口,所述定位孔与滑口连通,所述螺纹杆设有两个,且两个螺纹杆分别位于两个定位孔内,所述螺纹杆一端与驱动件固定,且另一端通过轴承与定位孔内壁转动连接,所述螺纹杆两端分别刻有正螺纹和反螺纹,所述推动板设有两个,且两个推动板分别位于两个螺纹杆两端,所述推动板两端均开有螺纹孔,且推动板通过两端螺纹孔分别于两个螺纹杆一端螺纹连接,所述推动板外侧与滑口内壁滑动连接。
优选的,所述驱动件由驱动电机、驱动齿轮和齿形带组成,所述驱动电机安装固定与下模座一侧,所述驱动齿轮设有三个,且三个驱动齿轮分别固定在驱动电机输出端和两个螺纹杆一端外侧,所述齿形带套在三个驱动齿轮外侧,且齿形带内齿与驱动齿轮啮合。
优选的,所述定位孔靠近驱动件一端内侧固定有支撑板,且螺纹杆一端通过轴承与支撑板转动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过安装组件实现对模板的快速更换,以便不同型号大小的连接器端子的冲压加工,同时通过定位件实现对连接器端子在冲孔时的快速定位,避免人工操作,且定位精度高,使工件成品率提升。
2、本发明定位孔靠近驱动件一端内侧固定有支撑板,使螺纹杆在转时不会晃动。
附图说明
图1为本发明主视局部剖视结构示意图;
图2为本发明安装组件俯视剖视结构示意图;
图3为本发明定位件俯视剖视结构示意图;
图4为图1中A处放大图;
图5为图3中B处放大图。
图中:1-下模座;2-模板;3-安装组件;4-定位件;5-安装槽;6-滑柱;7-限位板;8-弹簧;9-梯形卡板;10-限位销;11-定位槽;12-定位口;13-限位槽;14-驱动件;15-螺纹杆;16-推动板;17-定位孔;18-滑口;19-驱动电机;20-驱动齿轮;21-齿形带;22-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,图示中的精密电气连接器模具,包括下模座1、模板2、安装组件3和定位件4,所述下模座1内开有安装槽5,所述模板2位于安装槽5内,所述安装组件3固定在下模座1一侧,所述定位件4设有四个,且等距分布固定在安装槽5四侧内壁,通过安装组件3实现模板2的快速拆卸安装,通过定位件4使工件能够快速定位。
安装组件3由滑柱6、限位板7、弹簧8、梯形卡板9和限位销10组成,所述安装槽5四侧内壁均开有定位槽11,且模板2顶部对应定位槽11位置开有定位口12,所述滑柱6和弹簧8均设有多个,且多个滑柱6一端与定位槽11一侧内壁固定,多个弹簧8分别套在多个滑柱6外侧,所述限位板7两侧分别与多个滑柱6和梯形卡板9一端固定,所述弹簧8两端分别于限位板7和定位槽11一侧内壁固定,所述梯形卡板9外侧与定位槽11内壁滑动连接,且梯形卡板9远离限位板7一端与定位口12卡接,所述模板2底部对应限位销10位置开有限位槽13,所述限位销10固定在安装槽5底部,且限位销10外侧与限位槽13内壁滑动连接,通过安装组件3实现对模板2的快速拆卸与安装。
具体的实施方式:在冲压不同型号端子时,需要更换不同模板2,此时,通过向定位槽11方向推动梯形卡板9,使梯形卡板9不在于定位口12卡接,再取出模板2,更换新模板2时,使模板2底部对准安装槽5放入,此时模板2底部优先与梯形卡板9斜面端接触,再外力的作用下,使梯形卡板9向定位槽11内移动,从而便于模板2安装与安装槽5内,同时使模板2底部的限位槽13与限位销10卡接,在弹簧8的作用下,使限位板7向外移动,从而推动梯形卡板9向外移动,使梯形卡板9一端与定位口12卡接,完成对模板2的拆卸与安装更换。
请参阅图1-5,图示中的定位件4由驱动件14、螺纹杆15和推动板16组成,所述驱动件14安装固定在下模座1一侧,且下模座1内对称开有定位孔17和滑口18,所述定位孔17与滑口18连通,所述螺纹杆15设有两个,且两个螺纹杆15分别位于两个定位孔17内,所述螺纹杆15一端与驱动件14固定,且另一端通过轴承与定位孔17内壁转动连接,所述螺纹杆15两端分别刻有正螺纹和反螺纹,所述推动板16设有两个,且两个推动板16分别位于两个螺纹杆15两端,所述推动板16两端均开有螺纹孔,且推动板16通过两端螺纹孔分别于两个螺纹杆15一端螺纹连接,所述推动板16外侧与滑口18内壁滑动连接,通过定位件4实现对工件的快速定位。
驱动件14由驱动电机19、驱动齿轮20和齿形带21组成,所述驱动电机19安装固定与下模座1一侧,所述驱动齿轮20设有三个,且三个驱动齿轮20分别固定在驱动电机19输出端和两个螺纹杆15一端外侧,所述齿形带21套在三个驱动齿轮20外侧,且齿形带21内齿与驱动齿轮20啮合,通过驱动件14提供动力。
定位孔17靠近驱动件14一端内侧固定有支撑板22,且螺纹杆15一端通过轴承与支撑板22转动连接,使螺纹杆15在转时不会晃动。
具体的实施方式:在对工件定位时,此时将工件放置于模板2上,通过驱动电机19转动,带动与之输出端固定的驱动齿轮20转动,由于三个驱动齿轮20通过齿形带21传动连接,从而使两个螺纹杆15同步转动,螺纹杆15两端外侧分别刻有正反螺纹,从而使两个推动板16相向运动,直至将工件定位完成,然后再通过驱动电机19反转,使两个推动板16相背运动,回到初始位置,本发明通过安装组件3实现对模板2的快速更换,以便不同型号大小的连接器端子的冲压加工,同时通过定位件4实现对连接器端子在冲孔时的快速定位,避免人工操作,且定位精度高,使工件成品率提升。
本方案中,驱动电机19优选Y80M1-2型号,电机运行电路为常规电机正反转控制程序,电路运行为现有常规电路,本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.精密电气连接器模具,包括下模座(1)、模板(2)、安装组件(3)和定位件(4),其特征在于:所述下模座(1)内开有安装槽(5),所述模板(2)位于安装槽(5)内,所述安装组件(3)固定在下模座(1)一侧,所述定位件(4)设有四个,且等距分布固定在安装槽(5)的四侧内壁。
2.根据权利要求1所述的精密电气连接器模具,其特征在于:所述安装组件(3)由滑柱(6)、限位板(7)、弹簧(8)、梯形卡板(9)和限位销(10)组成,所述安装槽(5)四侧内壁均开有定位槽(11),且模板(2)顶部对应定位槽(11)位置开有定位口(12),所述滑柱(6)和弹簧(8)均设有多个,且多个滑柱(6)一端与定位槽(11)一侧内壁固定,多个弹簧(8)分别套在多个滑柱(6)外侧,所述限位板(7)两侧分别与多个滑柱(6)和梯形卡板(9)一端固定,所述弹簧(8)两端分别于限位板(7)和定位槽(11)一侧内壁固定,所述梯形卡板(9)外侧与定位槽(11)内壁滑动连接,且梯形卡板(9)远离限位板(7)一端与定位口(12)卡接,所述模板(2)底部对应限位销(10)位置开有限位槽(13),所述限位销(10)固定在安装槽(5)底部,且限位销(10)外侧与限位槽(13)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的精密电气连接器模具,其特征在于:所述定位件(4)由驱动件(14)、螺纹杆(15)和推动板(16)组成,所述驱动件(14)安装固定在下模座(1)一侧,且下模座(1)内对称开有定位孔(17)和滑口(18),所述定位孔(17)与滑口(18)连通,所述螺纹杆(15)设有两个,且两个螺纹杆(15)分别位于两个定位孔(17)内,所述螺纹杆(15)一端与驱动件(14)固定,且另一端通过轴承与定位孔(17)内壁转动连接,所述螺纹杆(15)两端分别刻有正螺纹和反螺纹,所述推动板(16)设有两个,且两个推动板(16)分别位于两个螺纹杆(15)两端,所述推动板(16)两端均开有螺纹孔,且推动板(16)通过两端螺纹孔分别于两个螺纹杆(15)一端螺纹连接,所述推动板(16)外侧与滑口(18)内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的精密电气连接器模具,其特征在于:所述驱动件(14)由驱动电机(19)、驱动齿轮(20)和齿形带(21)组成,所述驱动电机(19)安装固定与下模座(1)一侧,所述驱动齿轮(20)设有三个,且三个驱动齿轮(20)分别固定在驱动电机(19)输出端和两个螺纹杆(15)一端外侧,所述齿形带(21)套在三个驱动齿轮(20)外侧,且齿形带(21)内齿与驱动齿轮(20)啮合。
5.根据权利要求4所述的精密电气连接器模具,其特征在于:所述定位孔(17)靠近驱动件(14)一端内侧固定有支撑板(22),且螺纹杆(15)一端通过轴承与支撑板(22)转动连接。
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