CN204321467U - 一种工件精确定位工装 - Google Patents

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滕春禹
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Abstract

本实用新型公开了一种工件精确定位工装,属于工件定位装置技术领域。该定位工装采用同轴双向螺杆带动活动套筒定位块相对中心点作对称运动,确保样品或被控工件的精确定位,最大限度地减少人为操控的偶然误差,增加了操作位置的准确性、操控性和稳定性。可以用于Gleeble样品热电偶焊接中样品的定位和其他需要精确定位小工件的场合。

Description

一种工件精确定位工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工件定位装置技术领域,具体涉及一种工件精确定位工装。
背景技术
[0002] Gleeble热模拟实验是获得金属材料不同温度、形变速度等条件下流变性质的常用方法。目前流行的温控系统是采用热电偶对样品的温度实时监测并根据测量结果控制样品加热电流来实现样品温度的控制。热电偶测温的准确度决定了温度的控制水平,因而热电偶在样品上的定位及连接至关重要。其具体操作是将两根热电偶丝分别焊于样品中部,由于实验时样品的温度分布并不均匀,但一般开始时具有轴对称性和中剖面对称性。要保证测量结果的准确性要求两焊点的温度一致,且需保证稳定和可重复性,因而更要求每次连接的焊点都在同一位置上,即将两根热电偶丝精确地焊于长度方向中截面上。目前热电偶焊机的样品架均为简单的导槽,样品的左右定位主要依赖于操作者的目测及手工操作固定,偶然误差在所难免,迫切需要一种精密、稳定、易于操作的定位装置来保证各种尺寸样品的热电偶焊接位置能够精确控制。
实用新型内容
[0003] 为了克服现有的小工件(样品)靠操作者手工操作固定,位置控制不精确的难题,本实用新型提供一种工件精确定位工装,该定位工装制作容易,结构简单,成本低廉,定位准确,操作简便。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是:
[0005] 一种工件精确定位工装,该定位工装包括支撑架体、双向螺纹杆、套筒定位块和用于使双向螺纹杆转动的调节装置;所述支撑架体为长条状,其内部的长度方向上设有方柱形孔,方柱形孔内放置所述双向螺纹杆;所述支撑架体的上表面设有V形滑轨,滑轨上放置工件,滑轨与所述方柱形孔相连通;所述双向螺纹杆包括两段分布于中点两侧且螺纹方向相反的右旋螺纹段和左旋螺纹段,右旋螺纹段和左旋螺纹段上分别套装一个套筒定位块;所述套筒定位块的顶端从所述方柱形孔中伸出至所述支撑架体的滑轨内;所述双向螺纹杆的一端伸出所述方柱形孔后连接调节装置,通过调节装置使双向螺纹杆旋转,进而驱动两个套筒定位块同步相向运动,从而将工件定位至双向螺纹杆的中心位置上。
[0006] 所述支撑架体包括板状底座及固设于底座上的两楔形定位块,两楔形定位块相配合后其内形成方柱形孔,两楔形面形成用于放置工件的V形滑轨。
[0007] 所述双向螺纹杆的两端由内至外依次套装定位轴瓦、支持块和所述方柱形孔的两端固定,其中,双向螺纹杆的一端伸出定位轴瓦后连接调节装置。
[0008] 所述调节装置包括调节旋钮和棘轮,调节旋钮套装于棘轮上,棘轮套装于双向螺纹杆上,调节旋钮通过棘轮使双向螺纹杆旋转。
[0009] 所述套筒定位块与双向螺纹杆通过螺纹连接,套筒定位块与双向螺纹杆的螺纹螺距及精度相同,套筒定位块由不锈钢加工制成。
[0010] 所述支撑架体由不锈钢加工制成,支撑架体的板状底座及楔形定位块通过螺丝连接固定为一体。
[0011] 所述双向螺纹杆为不锈钢螺纹杆,所述调节旋钮为不锈钢材质,所述棘轮为塑料材质。
[0012] 所述定位轴瓦为铜材质,支持块为不锈钢材质,定位轴瓦和支持块通过限位螺丝固定。
[0013] 本实用新型原理如下:
[0014] 通过调节旋钮带动双向螺纹杆转动进而驱动两套筒定位块相向运动,两套筒定位块推动其间的小工件运动,当两套筒定位块与小工件压紧时即能确保小工件的中心点位于本定位工装(双向螺纹杆)的中点,棘轮的使用是为了保证定位块锁紧时给样品施加恒定的压力,同时避免由于操作者的操作失误对本定位工装及工件可能造成的损害。
[0015] 本实用新型的有益效果是:
[0016] 1、该定位工装可以用于Gleeble样品热电偶焊接中样品的精确定位或其他需要精确定位小工件的场合,确保样品或被控工件的精确定位,最大限度地减少人为操控的偶然误差、增加了操作位置的准确性、操控性和稳定性。
[0017] 2、该定位工装定位迅速,减轻操作的劳动强度,提高效率。
[0018] 3、该定位工装结构简单、制作容易、成本低廉,定位准确,性能稳定,操作简便。
[0019] 4、该定位工装结构合理,材质稳定,材质强度高,能满足实验条件下长期使用。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型定位工装的结构示意图。
[0021] 图2为图1中A-A处截面图。
[0022] 图3为图1中B处放大图。
[0023] 图中:1_板状底座;2_双向螺纹杆;21_右旋螺纹段;22_左旋螺纹段;3_套筒定位块;31_套筒定位块的顶端;4_支持块;5_定位轴瓦;6_楔形定位块;7_调节旋钮;8_棘轮。
具体实施方式
[0024] 如图1-3所示,本实用新型为工件精确定位工装,包括支撑架体、双向螺纹杆2、套筒定位块3和用于使双向螺纹杆2转动的调节装置;支撑架体为长条状,其内部的长度方向上设有方柱形孔,方柱形孔内放置所述双向螺纹杆2 ;所述支撑架体的上表面设有V形滑轨,滑轨上放置工件,滑轨与所述方柱形孔相连通;所述双向螺纹杆2包括两段分布于中点两侧且螺纹方向相反的右旋螺纹段21和左旋螺纹段22,右旋螺纹段21和左旋螺纹段22上分别套装一个套筒定位块3 ;所述套筒定位块的顶端31从所述方柱形孔中伸出至所述支撑架体的V形滑轨内(图2);所述双向螺纹杆的一端伸出方柱形孔后连接调节装置,通过调节装置使双向螺纹杆2旋转,进而驱动两个套筒定位块3同步相向运动或分离,用于定位样品或放松定位,根据需要可将工件定位至双向螺纹杆的中心位置上。
[0025] 该定位工装的支撑架体由不锈钢加工制成,其优选的设计方式为:由板状底座I及通过螺丝固定在底座上的两个楔形定位块6组成,两个楔形定位块6与板状底座紧密贴合固定后在其内形成方柱形孔,两楔形面相配合后形成用于放置工件的V形滑轨。V形滑轨起到样品承托及限制套筒定位块转动的作用。
[0026] 所述双向螺纹杆2的两端由内至外依次套装定位轴瓦5和支持块4,支持块4再固定到方柱形孔的两端,定位轴瓦5和支持块4通过限位螺丝固定,支持块4内镶定位轴瓦5用以支撑和定位双向螺纹杆2 ;双向螺纹杆2两端均有直径略小于其螺纹直径但等于定位轴瓦内径的光滑圆杆,一端长度约为轴瓦厚度,另一端长度约等于轴瓦厚度加调节旋钮的进深;双向螺纹杆的一端伸出定位轴瓦后连接调节装置,双向螺纹杆的另一端不伸出定位轴瓦。双向螺纹杆通过两端定位轴瓦定位并可实现自由转动;所述定位轴瓦为铜材质,支持块为不锈钢材质。
[0027] 所述调节装置包括调节旋钮7和棘轮8,调节旋钮7套装于棘轮8上,棘轮8套装于双向螺纹杆上(与双螺纹杆长出底座的圆杆连接),棘轮内径略小于定位轴瓦内径,棘轮外径略大于调节旋钮内径以实现三者紧固连接;调节旋钮7通过棘轮8使双向螺纹杆2旋转。所述双向螺纹杆为高精度不锈钢螺纹杆,所述调节旋钮为不锈钢材质,所述棘轮为工程塑料材质。棘轮的主要作用是保证定位块夹紧样品时施以相同的压力同时避免操作失误可能对精密螺杆的伤害。
[0028] 所述套筒定位块3由不锈钢加工制成,套筒定位块3与双向螺纹杆2通过螺纹连接,套筒定位块与双向螺纹杆为精密配合的螺纹,螺纹精度相同,螺距同为0.5_,加工精度要求与千分尺螺杆精度相同,保证套筒定位块沿螺纹杆相向运动时同步。
[0029] 本实用新型定位工装制备过程如下:首先,将定位轴瓦与支持块铆接,将一铆接好的支持块与板状底座及楔形定位块相互间用螺丝组装成支撑架体;然后,将两活动套筒定位块从双向螺纹杆两端旋进至中心处接触;然后将螺纹杆有较短的光滑圆杆一端插入前组装好的支撑架体上的定位轴瓦中,再将另一铆接好的支持块的定位轴瓦套入螺纹杆的光滑圆杆中,推进至将螺杆完全定位后,用板状底座和楔形定位块上的限位螺丝定位支持块;最后,将棘轮套入螺纹杆的光滑圆杆定位后,套上调节旋钮,本定位工装制作完成。
[0030] 本实用新型用于小工件的精确定位,包括利用精密的双螺杆带动其上的两活动套筒定位块相向运动,对任何尺寸的样品在定位块锁紧的时候都能确保样品的中心位置固定为双向螺纹杆2的中点,既保证了精度又给操作者带来极大的方便。具体操作过程为:通过调节旋钮带动双螺纹杆转动进而驱动两套筒定位块相向运动,两套筒定位块推动其间的小工件运动,当两套筒定位块与小工件压紧时就能确保小工件的中心点就在本工装的中点。可根据不同的热电偶焊机或其他需要本定位机构的设备生产尺寸相匹配的本工装,具体使用时将本工装配套于其上即可。

Claims (8)

1.一种工件精确定位工装,其特征在于:该定位工装包括支撑架体、双向螺纹杆、套筒定位块和用于使双向螺纹杆转动的调节装置;所述支撑架体为长条状,其内部的长度方向上为方柱形孔,方柱形孔内放置所述双向螺纹杆;所述支撑架体的上表面设有V形滑轨,其上放置工件,滑轨与所述方柱形孔相连通;所述双向螺纹杆包括两段分布于中点两侧且螺纹方向相反的右旋螺纹段和左旋螺纹段,右旋螺纹段和左旋螺纹段上分别套装一个套筒定位块;所述套筒定位块的顶端从所述方柱形孔中伸出至所述支撑架体的滑轨内;所述双向螺纹杆的一端伸出方柱形孔后连接调节装置,通过调节装置使双向螺纹杆旋转,进而驱动两个套筒定位块同步相向运动,从而将工件定位至双向螺纹杆的中心位置上。
2.根据权利要求1所述的工件精确定位工装,其特征在于:所述支撑架体包括板状底座及固设于底座上的两楔形定位块,两楔形定位块与板状底座相配合后其内形成方柱形孔,两楔形面形成用于放置工件的V形滑轨。
3.根据权利要求1或2所述的工件精确定位工装,其特征在于:所述双向螺纹杆的两端由内至外依次套装定位轴瓦、支持块和所述方柱形孔的两端固定,其中,双向螺纹杆的一端伸出定位轴瓦后连接调节装置。
4.根据权利要求1所述的工件精确定位工装,其特征在于:所述调节装置包括调节旋钮和棘轮,调节旋钮套装于棘轮上,棘轮套装于双向螺纹杆上,调节旋钮通过棘轮使双向螺纹杆旋转。
5.根据权利要求1所述的工件精确定位工装,其特征在于:所述套筒定位块与双向螺纹杆通过螺纹连接,套筒定位块与双向螺纹杆的螺纹螺距及精度相同,套筒定位块由不锈钢加工制成。
6.根据权利要求2所述的工件精确定位工装,其特征在于:所述支撑架体由不锈钢加工制成,支撑架体的板状底座及楔形定位块通过螺丝连接固定为一体。
7.根据权利要求4所述的工件精确定位工装,其特征在于:所述双向螺纹杆为不锈钢螺纹杆,所述调节旋钮为不锈钢材质,所述棘轮为塑料材质。
8.根据权利要求3所述的工件精确定位工装,其特征在于:所述定位轴瓦为铜材质,支持块为不锈钢材质,定位轴瓦和支持块通过限位螺丝固定。
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CN106541315A (zh) * 2016-11-25 2017-03-29 许国梁 一种无人驾驶汽车零部件高效抛光装置
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