CN110170575B - 一种多功能组合模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能组合模具，包括上模组件、下模组件、导向定位组件和调节组件，所述上模组件和下模组件分别与导向定位组件的顶部和底部固定，所述导向定位组件设有四个，且四个导向定位组件呈矩形分别分布在上模组件上，所述调节组件设有两个，且两个调节组件对称分布在下模组件顶部两侧，本发明通过调节组件来调节两端固定板的距离，通过转动两侧调节把手即可实现对不同宽度的板材进行加工成型，同时可使下模座对支撑板起支撑固定的作用，模具可对板材同时进行落料和冲孔处理，通过导向定位组件来对模具进行双重导向、精准定位，使模具开合模动作更加平稳，提高了产品的生产效率。

Description

一种多功能组合模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种多功能组合模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在冷冲压技术领域中，一般一种模具只能对特定规格的材料进行加工，存在一定的单一性，对不同规格的板材进行加工时，由于板材宽度大小不同，会导致模具无法对板材进行很好的固定，导致板材在进行落料冲孔等工序操作时发生偏移，提高产品的废品率，在对板材两端进行固定后，由于模具在开合模过程中，一般通过导柱导套对模具进行导向定位作用，但这种方式无法对模具开合模进行精准定位，会使产品的质量水平存在一定差异，从而造成产品资源的浪费，为此，我们提出一种多功能组合模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能组合模具，包括上模组件、下模组件、导向定位组件和调节组件，所述上模组件和下模组件分别与导向定位组件的顶部和底部固定，所述导向定位组件设有四个，且四个导向定位组件呈矩形分别分布在上模组件上，所述调节组件设有两个，且两个调节组件对称分布在下模组件顶部两侧。
优选的，所述上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、限位板、缓冲弹簧、冲头组件和固定螺钉，所述上模座通过固定螺钉依次与上垫板和上夹板螺纹连接，所述缓冲弹簧设有四个，且四个缓冲弹簧呈矩形分布在上夹板的底部，所述缓冲弹簧的两端分别与上夹板的底部和限位板的顶部固定，所述冲头组件的顶部一侧与上垫板的底部固定，且冲头组件的顶部另一侧与上模座内壁滑动连接。
优选的，所述冲头组件包括冲孔冲头、落料冲头、滑动连杆、固定连杆和固定挡块，所述上模座的内壁开有挡块槽，所述固定挡块位于挡块槽内，并与挡块槽的内壁滑动连接，所述滑动连杆的一端与固定挡块固定连接，且滑动连杆的另一端依次滑动贯穿上模座、上垫板、上夹板和限位板，并与落料冲头固定连接，所述固定连杆的一端与上垫板底部固定，且固定连杆的另一端依次固定贯穿上夹板和限位板，并与冲孔冲头固定。
优选的，所述下模组件包括下模座、下垫板、支撑板和减震弹簧，所述下模座与下垫板固定，所述减震弹簧设有六个，且六个减震弹簧分布在下模座顶部，所述减震弹簧的两端分别与下模座的顶部和支撑板的底部固定，所述支撑板位于下垫板的顶部。
优选的，所述导向定位组件包括导柱、导套和导正销，所述导柱、导套和导正销均设有四个，且四个导套分别与上模座的底部四周固定，所述导柱的底部与下模座的顶部固定，且四个导柱与四个导套分别滑动连接，所述支撑板的顶部四周开有定位槽，所述导正销一端与上夹板的顶部固定，且导正销的另一端滑动贯穿限位板，并与定位槽活动连接。
优选的，所述调节组件包括丝杆、固定板、锥齿轮、滑动杆和调节把手，所述支撑板的顶部对称开有固定槽，且固定槽的一侧开有限位槽，所述锥齿轮设有两个，且两个锥齿轮分别与调节把手的一端和丝杆的一端固定，所述锥齿轮通过外齿啮合连接，所述丝杆的一端依次滑动贯穿限位槽和固定槽，并与固定槽的内壁转动连接，所述固定板位于固定槽内部，且固定板套在丝杆外侧，所述固定板的内壁与丝杆螺纹连接，所述远离丝杆的锥齿轮两端通过转轴分别与调节把手与滑动杆一端固定连接，所述滑动杆套在减震弹簧外侧，且滑动杆的另一端与下模座的内壁滑动连接。
优选的，所述下模座、下垫板和支撑板的中心位置均开有落料通孔，且下模座的底部开有四个滑动槽，且四个滑动槽的内壁分别安装有活动销钉，所述活动销钉滑动贯穿滑动槽，并与支撑板的底部固定。
优选的，所述限位板的底部开有限位孔，所述固定板与限位孔滑动连接。
优选的，所述调节把手的外侧刻有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过调节组件来调节两端固定板的距离，通过转动两侧调节把手即可实现对不同宽度的板材进行加工成型，同时可使下模座对支撑板起支撑固定的作用，模具可对板材同时进行落料和冲孔处理，通过导向定位组件来对模具进行双重导向、精准定位，使模具开合模动作更加平稳，提高了产品的生产效率。
2、本发明支撑板和限位板的设置，可对板材加工时进行一定的支撑和限位的作用，缓冲弹簧和减震弹簧的设置，可对模具开合模过程有一定的缓冲减震效果。
附图说明
图1为本发明开模过程局部剖视主视示意图；
图2为本发明合模过程局部剖视主视示意图；
图3为本发明开模过程局部剖视侧视示意图；
图4为图1中A区域放大图；
图5为图1中B区域放大图；
图6为图3中C区域放大图。
图中：1-上模组件；2-下模组件；3-导向定位组件；4-调节组件；5-上模座； 6-上垫板；7-上夹板；8-限位板；9-缓冲弹簧；10-冲头组件；11-固定螺钉；12- 下模座；13-下垫板；14-支撑板；15-减震弹簧；16-导柱；17-导套；18-导正销；19-定位槽；20-丝杆；21-固定板；22-固定槽；23-限位槽；24-落料通孔；25-滑动槽；26-活动销钉；27-限位孔；28-调节把手；29-锥齿轮；30-冲孔冲头；31- 落料冲头；32-滑动连杆；33-固定连杆；34-固定挡块；35-挡块槽；36-滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多功能组合模具，包括上模组件1、下模组件2、导向定位组件3和调节组件4，所述上模组件1和下模组件2分别与导向定位组件3的顶部和底部固定，所述导向定位组件3设有四个，且四个导向定位组件3呈矩形分别分布在上模组件1上，所述调节组件4设有两个，且两个调节组件4对称分布在下模组件2顶部两侧，合模过程中，上模组件1向下运动，通过导向定位组件3对模具的合模过程进行双重导向、精准定位，使模具合模过程更加平稳，调节组件4的设置，可对不同规格的板材进行加工处理。
所述上模组件1包括上模座5、上垫板6、上夹板7、限位板8、缓冲弹簧9、冲头组件10和固定螺钉11，所述上模座5通过固定螺钉11依次与上垫板6和上夹板7螺纹连接，所述缓冲弹簧9设有四个，且四个缓冲弹簧9呈矩形分布在上夹板7的底部，所述缓冲弹簧9的两端分别与上夹板7的底部和限位板8 的顶部固定，所述冲头组件10的顶部一侧与上垫板6的底部固定，且冲头组件 10的顶部另一侧与上模座5内壁滑动连接，四个缓冲弹簧9的设置，可对模具合模过程中起一定的缓冲作用，并且可使模具开模后对限位板8进行复位作用，对限位板8可对板材顶部进行一定固定作用，使模具开合模过程更加平稳。
冲头组件10包括冲孔冲头30、落料冲头31、滑动连杆32、固定连杆33和固定挡块34，所述上模座5的内壁开有挡块槽35，所述固定挡块34位于挡块槽35内，并与挡块槽35的内壁滑动连接，所述滑动连杆32的一端与固定挡块 34固定，且滑动连杆32的另一端依次滑动贯穿上模座5、上垫板6、上夹板7 和限位板8，并与落料冲头31固定，所述固定连杆33的一端与上垫板6底部固定，且固定连杆33的另一端依次固定贯穿上夹板7和限位板8，并与冲孔冲头 30固定，模具合模时，冲孔冲头30对板材进行冲孔处理，落料冲头31与板材接触，滑动连杆32带动固定挡块34在挡块槽35内滑动，当运动固定挡块34 到顶部时，此时，落料冲头31对板材进行落料处理。
下模组件2包括下模座12、下垫板13、支撑板14和减震弹簧15，所述下模座12与下垫板13固定，所述减震弹簧15设有六个，且六个减震弹簧15分布在下模座12顶部，所述减震弹簧15的两端分别与下模座12的顶部和支撑板 14的底部固定，所述支撑板14位于下垫板13的顶部，减震弹簧15可对模具开合模过程起一定的减震效果，使模具开合模更加平稳进行。
导向定位组件3包括导柱16、导套17和导正销18，所述导柱16、导套17 和导正销18均设有四个，且四个导套17分别与上模座5的底部四周固定，所述导柱16的底部与下模座12的顶部固定，且四个导柱16与四个导套17分别滑动连接，所述支撑板14的顶部四周开有定位槽19，所述导正销18一端与上夹板7的顶部固定，且导正销18的另一端滑动贯穿限位板8并与定位槽19 活动连接，通过导柱16和导套17的初步导向作用，再通过导正销18与定位槽19的精准导向定位，双重导向、精准定位使模具开合模更精准。
调节组件4包括丝杆20、固定板21、锥齿轮29、滑动杆36和调节把手28，所述支撑板14的顶部对称开有固定槽22，且固定槽22的一侧开有限位槽23，所述锥齿轮29设有两个，且两个锥齿轮29分别与调节把手28的一端和丝杆20 的一端固定，所述锥齿轮29通过外齿啮合连接，所述丝杆20的一端依次滑动贯穿限位槽23和固定槽22，并与固定槽22的内壁转动连接，所述固定板21位于固定槽22内部，且固定板21套在丝杆20外侧，所述固定板21的内壁与丝杆20螺纹连接，所述远离丝杆20的锥齿轮29两端通过转轴分别与调节把手28 与滑动杆36一端固定，所述滑动杆36套在减震弹簧15外侧，且滑动杆36的另一端与下模座12的内壁滑动连接，根据板材的规格大小，通过转动调节把手 28，带动丝杆20发生转动，使固定板21在丝杆20上运动至合适位置，通过顶部两侧调节组件4对板材两端进行固定限位,通过调节把手28的作用，可使下模座12对支撑板14进行支撑固定的作用。
在模具合模过程中，上模组件1向下运动，通过导柱16与导套17对模具进行初步合模，导正销18运动到定位槽19内部，通过限位板8与支撑板14对板材上下表面进行固定，固定板21对板材两侧固定，落料冲头31和冲孔冲头 30对板材进行落料冲孔处理，冲孔废料从落料通孔24流出，缓冲弹簧9和减震弹簧15可分别对限位板8与支撑板14起一定缓冲减震的作用，在模具开模过程中，导正销18与定位槽19脱离，继而导柱16与导套17脱离，缓冲弹簧9和减震弹簧15分别对限位板8与支撑板14进行复位，板材进入下一工序进行加工，重复开合模过程，对板材进行连续加工处理。
下模座12、下垫板13和支撑板14的中心位置均开有落料通孔24，且下模座12的底部开有四个滑动槽25，且四个滑动槽25的内壁分别安装有活动销钉 26，所述活动销钉26滑动贯穿滑动槽25，并与支撑板14的底部固定，通过活动销钉26与减震弹簧15对支撑板14进行双重固定，保障模具开合模过程的平稳进行，落料通孔24的设置，对冲压的废料进行转运。
限位板8的底部开有限位孔27，所述固定板21与限位孔27滑动连接，使限位板8与固定板21更好固定，保证板材能持续进行加工。
所述调节把手28的外侧刻有防滑纹，防滑纹的设置，使丝杆20转动调节更加简单有效，防止发生打滑现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能组合模具，包括上模组件(1)、下模组件(2)、导向定位组件(3)和调节组件(4)，其特征在于：所述上模组件(1)和下模组件(2)分别与导向定位组件(3)的顶部和底部固定，所述导向定位组件(3)设有四个，且四个导向定位组件(3)呈矩形分别分布在上模组件(1)上，所述调节组件(4)设有两个，且两个调节组件(4)对称分布在下模组件(2)顶部两侧；
所述上模组件(1)包括上模座(5)、上垫板(6)、上夹板(7)、限位板(8)、缓冲弹簧(9)、冲头组件(10)和固定螺钉(11)，所述上模座(5)通过固定螺钉(11)依次与上垫板(6)和上夹板(7)螺纹连接，所述缓冲弹簧(9)设有四个，且四个缓冲弹簧(9)呈矩形分布在上夹板(7)的底部，所述缓冲弹簧(9)的两端分别与上夹板(7)的底部和限位板(8)的顶部固定，所述冲头组件(10)的顶部一侧与上垫板(6)的底部固定，且冲头组件(10)的顶部另一侧与上模座(5)内壁滑动连接；
所述冲头组件(10)包括冲孔冲头(30)、落料冲头(31)、滑动连杆(32)、固定连杆(33)和固定挡块(34)，所述上模座(5)的内壁开有挡块槽(35)，所述固定挡块(34)位于挡块槽(35)内，并与挡块槽(35)的内壁滑动连接，所述滑动连杆(32)的一端与固定挡块(34)固定连接，且滑动连杆(32)的另一端依次滑动贯穿上模座(5)、上垫板(6)、上夹板(7)和限位板(8)，并与落料冲头(31)固定连接，所述固定连杆(33)的一端与上垫板(6)底部固定连接，且固定连杆(33)的另一端依次固定贯穿上夹板(7)和限位板(8)，并与冲孔冲头(30)固定连接；
所述下模组件(2)包括下模座(12)、下垫板(13)、支撑板(14)和减震弹簧(15)，所述下模座(12)与下垫板(13)固定，所述减震弹簧(15)设有六个，且六个减震弹簧(15)分布在下模座(12)顶部，所述减震弹簧(15)的两端分别与下模座(12)的顶部和支撑板(14)的底部固定，所述支撑板(14)位于下垫板(13)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能组合模具，其特征在于：所述导向定位组件(3)包括导柱(16)、导套(17)和导正销(18)，所述导柱(16)、导套(17)和导正销(18)均设有四个，且四个导套(17)分别与上模座(5)的底部四周固定，所述导柱(16)的底部与下模座(12)的顶部固定，且四个导柱(16)与四个导套(17)分别滑动连接，所述支撑板(14)的顶部四周开有定位槽(19)，所述导正销(18)一端与上夹板(7)的顶部固定，且导正销(18)的另一端滑动贯穿限位板(8)，并与定位槽(19)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能组合模具，其特征在于：所述调节组件(4)包括丝杆(20)、固定板(21)、锥齿轮(29)、滑动杆(36)和调节把手(28)，所述支撑板(14)的顶部对称开有固定槽(22)，且固定槽(22)的一侧开有限位槽(23)，所述锥齿轮(29)设有两个，且两个锥齿轮(29)分别与调节把手(28)的一端和丝杆(20)的一端固定，所述锥齿轮(29)通过外齿啮合连接，所述丝杆(20)的一端依次滑动贯穿限位槽(23)和固定槽(22)，并与固定槽(22)的内壁转动连接，所述固定板(21)位于固定槽(22)内部，且固定板(21)套在丝杆(20)外侧，所述固定板(21)的内壁与丝杆(20)螺纹连接，远离丝杆(20)的锥齿轮(29)两端通过转轴分别与调节把手(28)与滑动杆(36)一端固定连接，所述滑动杆(36)套在减震弹簧(15)外侧，且滑动杆(36)的另一端与下模座(12)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能组合模具，其特征在于：所述下模座(12)、下垫板(13)和支撑板(14)的中心位置均开有落料通孔(24)，且下模座(12)的底部开有四个滑动槽(25)，且四个滑动槽(25)的内壁分别安装有活动销钉(26)，所述活动销钉(26)滑动贯穿滑动槽(25)并与支撑板(14)的底部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种多功能组合模具，其特征在于：所述限位板(8)的底部开有限位孔(27)，所述固定板(21)与限位孔(27)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种多功能组合模具，其特征在于：所述调节把手(28)的外侧刻有防滑纹。
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