JP2002315134A - 配線器具用プレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】配線器具の保持力を損なわずに取付プレートの
周部よりも後方に突出する部分を削除した配線器具用プ
レートを提供する。 【解決手段】矩形枠状の取付プレート２に設けた矩形状
の開口窓２１の幅方向の各側縁に沿って、それぞれ固定
片２２と可動片２３とが設けられる。固定片２２と可動
片２３とは埋込型の配線器具に設けた取付爪が係合する
保持溝を有する。取付プレート２は施工面に当接する押
さえ片２６を外周縁に備え、押さえ片２６の先端面から
後方へは他の部材が突出しない形状に形成される。固定
片２２および可動片２３と押さえ片２６との間には適宜
箇所に連結リブ２７ａ，２９が形成される。連結リブ２
７ａ，２９により取付プレート２への配線器具の保持力
が維持され、かつ外力による取付プレート２の反りが抑
制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、埋込型の配線器具
の施工に用いられる配線器具用プレートに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から、壁面のような施工面に形成し
た埋込孔に一部を埋め込んだ形で取り付けられる埋込型
の配線器具が提供されている。この種の配線器具を施工
面に取り付けるには、施工面に固定される枠状の保持部
材に配線器具を取り付けるようにしたものが従来から提
供されている。保持部材に対する配線器具の取付寸法は
標準化されており、一般には単位寸法の配線器具を１〜
３個の範囲で取付可能とした保持部材を用いることが多
く、スイッチ、コンセント、電話コンセント、ＴＶコン
セントなどの各種配線器具を組み合わせて保持部材に取
り付けたり、保持部材に１〜３個の範囲で同形状の配線
器具を取り付けたりすることが可能になっている。たと
えば、スイッチとコンセントを１つの保持部材に取り付
けたり、保持部材に２個のスイッチを取り付けたりする
ことができる。

【０００３】ところで、保持部材としては、施工面に固
定されるとともに配線器具を保持する取付枠と、取付枠
に結合され施工面に形成された埋込孔を覆うプレート枠
と、プレート枠に結合されて取付枠やプレート枠を覆う
とともに配線器具を露出させる露出窓を有した化粧プレ
ートとの３部材によって構成したものが従来から提供さ
れている。この種の保持部材は３部材を要するから部材
数がやや多く施工にも手間がかかることになる。

【０００４】そこで、取付枠とプレート枠とを一体化し
た取付プレートを用い、保持部材を取付プレートと化粧
プレートとの２部材によって構成したものが提案されて
いる（特開平１１−２４３６１５号公報）。この公報で
は、図２５に示すように、正面から見て矩形状に形成さ
れた器体１１を有する配線器具（図示例はスイッチ）１
に適合した保持部材が示され、配線器具１には正面から
見て器体１１の長手方向の両側面に各一対の取付爪１２
が突設されている。取付爪１２の前面（図２５の上面）
は後方に向かって器体１１の側面から遠ざかるように傾
斜し、取付爪１２の後面は器体１１の側面に直交してい
る。

【０００５】一方、保持部材を構成する取付プレート２
は、図２３および図２４に示すように矩形枠状に形成さ
れ、中央部には配線器具１を取り付けるために矩形状に
開口した開口窓２１が形成されている。開口窓２１の幅
方向における一方の側部には開口縁に沿った固定片２２
が後方に突設され、開口窓２１の幅方向における他方の
側部には開口縁に沿った可動片２３が後方に突設されて
いる。可動片２３を挟んで開口窓２１の反対側には可動
片２３に沿った３個のスリット２４ａ〜２４ｃが形成さ
れ、可動片２３に開口窓２１の幅方向における可撓性が
付与されている。固定片２２および可動片２３には、配
線器具１に設けた取付爪１２がそれぞれ係合する１組一
対の保持溝２２ａ，２３ａが各３組ずつ形成される。つ
まり、図２５に示した配線器具１であれば、取付プレー
ト２には３個まで取り付けることができ、取付プレート
２に配線器具１を１個だけ取り付ける場合には、取り付
ける位置を３位置から選択することが可能になってい
る。言い換えると、図示する取付プレート２は３個用と
して形成されている。

【０００６】取付プレート２の長手方向の両端部には、
固定具としての固定ねじ７（図２８参照）を挿入するた
めのボックス用孔３２が形成されている。図２８に示す
ように、施工面Ｗにスイッチボックス５（図２８参照）
を埋め込んでいるときにはスイッチボックス５に固定ね
じ７を螺合させる。また、取付プレート２を施工面Ｗに
固定した後には取付プレート２に化粧プレート３が装着
される。

【０００７】ところで、取付プレート２に配線器具１を
取り付けるには、配線器具１の一方の側面の取付爪１２
を固定片２２に設けた保持溝２２ａに挿入した状態で、
配線器具１の他方の側面の取付爪１２を可動片２３に押
し付けながら配線器具１を開口窓２１に押し込む。この
作業により、取付爪１２が保持溝２２ａ，２３ａに係合
し、取付プレート２に配線器具１が保持される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、配線
器具１を取付プレート２に結合する際には可動片２３の
撓みを利用するから、可動片２３が撓みやすくなるよう
に、取付プレート２における可動片２３は比較的大きい
寸法で後方に突出している。つまり、図２６に示すよう
に、可動片２３は取付プレート２の周部よりも後方に突
出している。

【０００９】取付プレート２において可動片２３が周部
よりも後方に突出していると、輸送時や在庫時において
図２７に示すように取付プレート２を重ねたときに比較
的大きいスペースを要することになる。この問題は可動
片２３が取付プレート２の周部よりも後方に突出してい
る場合だけではなく、固定片２２が後方に突出している
場合にも生じることになる。また、固定片２２や可動片
２３が取付プレート２の周部よりも後方に突出している
と、取付プレート２を重ねて輸送する際などに突出部分
によって他の取付プレート２に傷が付く可能性もある。

【００１０】また、図２８のように、スイッチボックス
５を用いて施工する際に、スイッチボックス５の中に電
線を導入するブッシング６が存在することによってスイ
ッチボックス５の中で配線器具１が偏って配置されるよ
うな場合に、可動片２３や固定片２２がスイッチボック
ス５の外に出てしまい取付プレート２を取り付けられな
いことがある。

【００１１】この種の問題を解決するには、可動片２３
が取付プレート２の周部よりも後方に突出しないように
設計することが考えられる。しかしながら、可動片２３
の突出寸法を小さくすれば可動片２３が撓みにくくなる
から、可動片２３の撓み量を確保するには可動片２３の
可撓性を大きく（つまり、撓みやすく）しなければなら
ず、結果的に配線器具１を保持する力が小さくなって、
配線器具１が取付プレート２から脱落しやすくなるとい
う問題が生じる。

【００１２】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、配線器具の保持力を損なわずに取付
プレートの周部よりも後方に突出する部分を削除した配
線器具用プレートを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、開口
窓を有する枠状であって両側面に取付爪が突設された埋
込型の配線器具が開口窓に装着される取付プレートを備
え、施工面に形成された埋込孔に配線器具の一部を挿入
する形で取付プレートが施工面に固定される配線器具用
プレートであって、前記開口窓の一側縁には前記配線器
具の一方の側面に突設された取付爪と係合する第１の保
持溝を有した固定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、
前記開口窓の他側縁には前記配線器具の他方の側面に突
設された取付爪と係合する第２の保持溝を有し前記配線
器具の側面との距離が可変となるように可撓性が付与さ
れた可動片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付
プレートにおいて前記固定片および前記可動片の延長方
向の両端部には施工面に対して固定具を用いて固定され
る取付枠片が一体に設けられ、前記取付プレートの外周
縁に沿って先端面を施工面に当接させる押さえ片が形成
されるとともに、前記押さえ片の先端面を含む平面から
施工面側に突出する部分が生じないように前記取付プレ
ートの形状が規制され、前記固定片と前記可動片との少
なくとも一方と前記押さえ片との間には、押さえ片に交
差する方向に延長された複数個の連結リブが形成されて
いるものである。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記連結リブの少なくとも一部が前記固定片の延長
方向に直交して前記固定片と前記押さえ片とを連結し、
かつ前記固定片の延長方向において等間隔に配列されて
いることを特徴とする。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記連結リブの少なくとも一部が前記固定片の延長
方向に直交して前記固定片と前記押さえ片とを連結し、
かつ前記連結リブと前記固定片とが連続する部位が弧状
に形成されていることを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、前記連結リブの少なくとも一部が前記固定片の延長
方向に直交して前記固定片と前記押さえ片とを連結し、
かつ前記固定片の延長方向の中央を除く部位に形成され
ていることを特徴とする。

【００１７】請求項５の発明は、請求項１ないし請求項
４の発明において、前記連結リブの少なくとも一部が前
記固定片の延長方向に斜めに交差して前記固定片と前記
押さえ片とを連結することを特徴とする。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１ないし請求項
５の発明において、前記連結リブが前記可動片と前記押
さえ片との間に形成されていることを特徴とする。

【００１９】請求項７の発明は、請求項１ないし請求項
６の発明において、前記可動片の延長方向の両端にそれ
ぞれ一体に形成した一対の撓み片により前記可動片が前
記配線器具の側面との距離を可変とするように支持さ
れ、撓み片において可動片に連続する一端部に対して撓
み片の他端部が前記取付枠片寄りに位置することを特徴
とする。

【００２０】請求項８の発明は、請求項１ないし請求項
７の発明において、前記各取付枠片に前記固定具として
の固定ねじを挿通するボックス用孔が貫設され、各ボッ
クス用孔が前記開口窓の周縁に沿う方向において固定ね
じの直径よりも長寸に形成された長孔状であって、両ボ
ックス用孔における開口窓側の内側周縁が一つの円弧に
沿った弧状に形成され、内側周縁に対向する外側周縁が
前記開口窓の周縁に沿った直線状に形成されていること
を特徴とする。

【００２１】請求項９の発明は、請求項１ないし請求項
８の発明において、前記各取付枠片に前記固定具として
の固定ねじを挿通するボックス用孔が貫設され、各ボッ
クス用孔における開口窓側の内側周縁が内側周縁に対向
する外側周縁に対して前記取付プレートにおける施工面
側に位置するように段差が形成されていることを特徴と
する。

【００２２】請求項１０の発明は、請求項１ないし請求
項９の発明において、前記固定片の保持溝と前記可動片
の保持溝との少なくとも一方と前記配線器具の取付爪と
の係合の深さを前記開口窓の中央側ほど深く設定するこ
とを特徴とする。

【００２３】請求項１１の発明は、請求項１０の発明に
おいて、前記固定片の保持溝と前記可動片の保持溝との
一方は前記配線器具の取付爪との係合の深さを一定に設
定していることを特徴とする。

【００２４】請求項１２の発明は、請求項１ないし請求
項１１の発明において、前記取付枠片に金属製の補強板
を重ねていることを特徴とする。

【００２５】請求項１３の発明は、請求項１２の発明に
おいて、前記取付枠片に前記補強板が装着される取付凹
所が形成され、前記補強板の周部を弾性により係止して
前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛
手段が前記取付凹所内に形成されていることを特徴とす
る。

【００２６】請求項１４の発明は、請求項１２の発明に
おいて、前記取付枠片に前記補強板が装着される取付凹
所が形成され、前記補強板の一部には幅を広げる塑性変
形が可能となるように切り込み溝が形成され、前記補強
板の幅を広げたときに前記補強板の周部を係止して前記
取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段
が前記取付凹所内に形成されていることを特徴とする。

【００２７】請求項１５の発明は、請求項１２の発明に
おいて、前記取付枠縁に前記補強板が装着される取付凹
所が形成され、前記取付凹所の一部を塑性変形させた固
定手段と前記取付凹所の底面との間に前記補強板が保持
されることを特徴とする。

【００２８】請求項１６の発明は、請求項１ないし請求
項１５の発明において、前記取付プレートの表裏に貫通
する四角形状の孔の角部を弧状に連続させたことを特徴
とする。

【００２９】請求項１７の発明は、請求項１ないし請求
項１６の発明において、前記保持溝において前記取付爪
からの力を受ける面と他の面とにより形成される角部を
弧状に連続させたことを特徴とする。

【００３０】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本実施形態
の配線器具用プレートは、図２３に示すように、配線器
具１を保持するとともに壁面のような施工面に固定され
る取付プレート２と、取付プレート２を覆い配線器具１
の一部を露出させる化粧プレート３とで構成される。本
発明は取付プレート２の構成に特徴を有するものである
から、以下では取付プレート２についてのみ説明する。

【００３１】図２ないし図４に示すように、取付プレー
ト２は絶縁性を有する合成樹脂により矩形枠状に形成さ
れ、図４および図５に示すように、中央部に設けた矩形
状の開口窓２１にスイッチやコンセントのような配線器
具１が保持される（図４は配線器具１としてコンセント
を示している）。取付プレート２は、開口窓２１の長手
方向の両端に設けた一対の取付枠片３０と、両取付枠片
３０の各端間をそれぞれ連結する一対の連結枠片２０
ａ，２０ｂとを連続一体に備えている。

【００３２】図１に示すように、一方の連結枠片２０ａ
の背面には開口窓２１の幅方向の一方の側縁に沿って固
定片２２が形成され、他方の連結枠片２０ｂの背面には
開口窓２１の幅方向の他方の側縁に沿って可動片２３が
形成される。可動片２３は開口窓２１の幅方向において
可撓となるように形成されている。ただし、可動片２３
の具体的構造については後述する。ここに、従来構成で
は固定片２２および可動片２３が取付プレート２の周部
よりも背方に突出していたが、本実施形態では連結枠片
２０ａ，２０ｂと取付枠片３０とにおいて取付プレート
２の周部よりも背方に突出する部分を設けないようにし
てある（図９参照）。また、各連結枠片２０ａ，２０ｂ
の背面には取付プレート２の外周縁に沿って押さえ片２
６が形成され、押さえ片２６の背面は取付枠片３０の背
面と面一に形成される。

【００３３】固定片２２と可動片２３とにおいて開口窓
２１に臨む面には、配線器具１の器体１１の両側面にそ
れぞれ設けた各一対の取付爪１２がそれぞれ係合する保
持溝２２ａ，２３ａを一対１組として３組ずつ設けてあ
る。したがって、配線器具１の器体１１に設けた取付爪
１２を各保持溝２２ａ，２３ａに係合させることによ
り、配線器具１を一部（スイッチのハンドルやコンセン
トの差込口）が開口窓２１から露出するようにして取付
プレート２に取着することができる。取付プレート２に
は各保持溝２２ａ，２３ａに対応する部位に、それぞれ
表裏に貫通する確認窓２２ｅ，２３ｅが形成され、保持
溝２２ａ，２３ａに取付爪１２が係合しているか否かを
確認窓２２ｅ，２３ｅを通して視認できるようにしてあ
る。

【００３４】図６に示すように、連結枠片２０ａの背面
には、押さえ片２６において固定片２２と平行な部位
と、押さえ片２６との間を一体に連結する連結リブ２７
ａ，２７ｂが形成されている。連結リブ２７ａ，２７ｂ
は、図６（ａ）〜（ｆ）のように、固定片２２に直交す
るように形成されるか（連結リブ２７ａ）、あるいは固
定片２２に対して斜めに交差するように形成される（連
結リブ２７ｂ）。このような連結リブ２７ａ，２７ｂを
設けることによって、取付プレート２の強度を高め、取
付プレート２の厚み方向に外力が作用したり、取付プレ
ート２を捻るような外力が作用したりしたときに、取付
プレート２の反りを抑制し、また配線器具１が取付プレ
ート２から脱落するのを防止することが可能になる。な
お、この目的を達成する構成としては、図６（ｆ）の形
状がもっとも望ましい。

【００３５】図６（ａ）は固定片２２に直交する連結リ
ブ２７ａを開口窓２１の長手方向において等間隔に奇数
個設けたものであって、この構成によって取付プレート
２に外力が作用しても取付プレート２の変形を抑制する
ことが可能になる。ところで、図７（ａ）のように、取
付プレート２が施工面Ｗに固定されている状態では、配
線器具１を押し込む向きの力が作用すると、連結枠片２
０ａ，２０ｂの内周部が埋込孔Ｈに押し込まれて取付プ
レート２が撓みが生じる。この撓みは配線器具１の取付
爪１２と保持溝２２ａとの係合を解除する向きに生じる
から、配線器具１が取付プレート２から脱落する可能性
がある。とくに、取付プレート２でもっとも撓みやすい
部位は開口窓２１の長手方向の中央部付近であって、上
述した構成では開口窓２１の長手方向の中央に１つの連
結リブ２７ａが位置するから、配線器具１に作用する外
力が作用したときに、連結リブ２７ａを介して固定片２
２に撓みが伝達される可能性が生じる。

【００３６】この問題を緩和するために、図６（ｂ）の
ように連結リブ２７ａと固定片２２との間に形成される
角部を弧状として滑らかに連続させることによって、連
結リブ２７ａと固定片２２とに生じる応力を緩和するこ
とが考えられる。もっとも、上述したように、連結リブ
２７ａが開口窓２１の長手方向の中央に位置していると
取付プレート２の撓みによって配線器具１の脱落が生じ
る可能性が残るから、図６（ｃ）のように連結リブ２７
ａを偶数個設けることによって開口窓２１の長手方向の
中央には連結リブ２７ａを設けないようにするのが望ま
しい。このような構成を採用すれば、図７（ｂ）のよう
に、押さえ片２６と固定片２２とが分離されることによ
って、配線器具１を埋込孔Ｈに押し込む力が作用して連
結枠片２０ａが撓んでも固定片２２が外側に開きにくく
なり、結果的に配線器具１の脱落の可能性が低減され
る。

【００３７】一方、開口窓２１の長手方向において等間
隔に設けた上述の形状の連結リブ２７ａでは外力による
取付プレート２の捻れを抑制する効果は大きくないか
ら、図６（ｄ）に示すように、押さえ片２６と固定片２
２とに対して斜めに交差する連結リブ２７ｂを設けるこ
とが考えられる。このような形状の連結リブ２７ｂであ
れば取付プレート２の捻れを抑制することができる。ま
た、図６（ｅ）のように、斜めに交差する連結リブ２７
ｂと併せて押さえ片２６および固定片２２に直交する連
結リブ２７ａを設けるようにすれば、取付プレート２の
捻れを抑制する効果が高くなる。ただし、図６（ｅ）の
ように開口窓２１の長手方向の中央に連結リブ２７ａが
位置すると、上述した理由によって配線器具１が脱落す
る可能性がやや高くなるから、図６（ｆ）のように図６
（ｅ）の構成のうち開口窓２１の長手方向の中央に位置
する連結リブ２７ａを省略した形がもっとも望ましいと
言える。なお、上述した連結リブ２７ａ，２７ｂの構成
は一例であって、適宜に組み合わせて構成することがで
きる。

【００３８】ところで、可動片２３を設けた連結枠片２
０ｂには開口窓２１の長手方向に３個のスリット２４ａ
〜２４ｃが形成されている。各スリット２４ａ〜２４ｃ
は連結枠片２０ｂの表裏に貫設され、各一対１組の保持
溝２３ａに１つのスリット２４ａ〜２４ｃが対応する。
隣接するスリット２４ａ〜２４ｃの間には分離リブ２４
ｄが設けられる。開口窓２１の長手方向の中央部に位置
するスリット２４ｂは開口窓２１の周縁に沿った直線状
であって、開口窓２１の長手方向の両側部に位置する各
スリット２４ａ，２４ｃは、開口窓２１の長手方向の中
央部側にスリット２４ｂと一直線上に並ぶ直線部分を有
するとともに、開口窓２１の長手方向の両端側において
取付枠片３０に近付く向きに屈曲したＬ字状部分を有す
る。Ｌ字状部分は、直線部分に直交して取付枠片３０に
向かって延長された縦部と、つなぎ部から延長され取付
プレート２の長手方向の外側ほど取付枠片３０に近付く
向きに傾斜する横部とを備える。開口窓２１において可
動片２３の両端部に対応する部位の角部にはスリット２
４ａ，２４ｃに設けた横部に沿って切り溝２１ａが形成
され、切り溝２１ａと横部との間に撓み片２８が形成さ
れる。つまり、可動片２３の長手方向の両端は撓み片２
８を介して連結枠片２０ｂの他の部位に連続し、また可
動片２３の中央部は２個の分離リブ２４ｄを介して連結
枠片２０ｂの他の部位に連続している。また、上述した
スリット２４ａ、２４ｃの端部の形状から明らかなよう
に、開口窓２１の幅方向において撓み片２８は可動片２
３よりも幅狭であって開口窓２１の幅方向において可動
片２３よりも撓みやすくなっている。また、撓み片２８
における可動片２３に連続する一端部に対して他端部が
取付枠片に近付くように、開口窓２１の周縁に対して傾
斜して形成されている。

【００３９】連結枠片２０ｂにおいてスリット２４ａ〜
２４ｃを挟んで可動片２とは反対側には、連結枠片２０
ｂの表裏に貫通する２個の補助スリット２４ｅ，２４ｆ
を設けてある。スリット２４ａ〜２４ｃと補助スリット
２４ｅ，２４ｆとの間には開口窓２１の長手方向に沿っ
た仕切リブ２４ｇが形成される。一方の補助スリット２
４ｅはスリット２４ａ，２４ｂに跨る部位でスリット２
４ｂに平行に形成され、他方の補助スリット２４ｆはス
リット２４ｂ，２４ｃに跨る部位でスリット２４ｂに平
行に形成される。つまり、可動片２３の中央部を撓ませ
る外力が作用すると、分離リブ２４ｄを介してスリット
２４ａ〜２４ｃと補助スリット２４ｅ，２４ｆとの間の
仕切リブ２４ｇに外力が伝達され、仕切リブ２４ｇが撓
むことによって可動片２３の中央部を撓ませることが可
能になる。

【００４０】ここに、固定片２２および可動片２３は開
口窓２１の周縁とは離間して形成され、開口窓２１の周
縁と固定片２２との間には器具受け部２２ｂが形成さ
れ、また開口窓２１の周縁と可動片２３との間には器具
受け部２３ｂが形成されている。各器具受け部２２ｂ，
２３ｂは、配線器具１の器体１１における前面の長手方
向の両側部が当接するように形成されている。したがっ
て、配線器具１の一部を開口窓２１から露出させ、配線
器具１の取付爪１２を保持溝２２ａ，２３ａに係合させ
るとともに、器具受け部２２ｂ、２３ｂに当接させるこ
とによって、配線器具１が取付プレート２に保持され
る。

【００４１】この状態において、配線器具１に対して取
付プレート２の前方に向かう外力が作用した場合（たと
えば、配線器具１がコンセントであってプラグを抜く場
合など）には、配線器具１が器具受け部２２ｂ，２３ｂ
に当接していることによって、取付プレート２からの配
線器具１の脱落が防止される。また、配線器具１に対し
て取付プレート２の後方に向かう外力が作用した場合
（たとえば、配線器具１がスイッチであってスイッチの
操作時に押力を作用させる場合など）には、配線器具１
の取付爪１２が保持溝２２ａ，２２ｂに係合しているこ
とによって、取付プレート２からの配線器具１の脱落が
防止される。しかも、取付プレート２の可動片２３の両
端には開口窓２１の幅方向において可動片２３よりも幅
狭であって開口窓２１の周縁に対して傾斜した撓み片２
８が設けられ、かつ取付爪１２と保持溝２３ａとの係合
部位は可動片２３の後端側であるから、配線器具１に後
方に向かって大きな外力が作用したときに、撓み片２８
が捻れるように変形して可動片２３の後部が開口窓２１
の内側に倒れる形になり、取付爪１２と保持溝２３ａと
の係合がより深くなって配線器具１の脱落が防止され
る。

【００４２】ところで、本実施形態では上述のように、
固定片２２の近傍には取付プレート２の強度を高めるた
めに連結リブ２７ａ，２７ｂを形成することによって、
取付プレート２の厚み方向の外力や取付プレート２を捻
るような外力による取付プレート２の変形を抑制し、取
付プレート２が反ったり配線器具１が取付プレート２か
ら脱落したりするのを防止している。可動片２３の近傍
においては、取付プレート２の強度を高める構成とし
て、図８（ａ）のように取付プレート２の外周部に設け
た押さえ片２６と仕切リブ２４ｇとの間を一体に連結す
る連結リブ２９を設けている。連結リブ２９は開口窓２
１の長手方向において適宜間隔で複数個設けられる。た
だし、連結リブ２７ａと同様に配線器具１の脱落を防止
する効果を高めるには、開口窓２１の長手方向の中央に
は連結リブ２９を設けないことが望ましい。また、連結
リブ２９は開口窓２１の長手方向の中心に対して対称と
なるように配置するのが望ましい。連結リブ２９を設け
ることと同様の理由で仕切リブ２４ｄを幅広に形成する
ほうが取付プレート２の撓みを抑制することができるか
ら、仕切リブ２４ｄについては可能なかぎり幅広に形成
しておくのが望ましい。なお、図８（ｂ）に連結リブ２
９を設けず、仕切リブ２４ｄが幅狭である構成を対照例
として示しておく。

【００４３】取付プレート２に保持された配線器具１を
取り外すために、固定片２２において各１組の保持溝２
２ａの間には外し溝２２ｃが形成され、取付プレート２
には外し溝２２ｃに対応する部位において表裏に貫通す
る外し孔２２ｄが形成されている。つまり、取付プレー
ト２の前面側から外し孔２２ｄを通して外し溝２２ｃに
マイナスドライバのような工具を挿入すれば、取付プレ
ート２に保持された配線器具１の側面に工具を当接させ
ることができる。この状態で配線器具１の器体１１を可
動片２３に向かって押すように工具に力を作用させれ
ば、梃子の原理によって比較的小さい力で可動片２３を
撓ませることができ、固定片２２の保持溝２２ａと配線
器具１の取付爪１２との係合状態を解除して取付プレー
ト２から配線器具１を取り外すことができる。ここにお
いて、外し孔２２ｄおよび確認窓２２ｅ，２３ｅ（つま
り、取付プレート２の表裏に貫通する孔）は四角形状に
開口するがすべての角部を弧状に連続させてあり、応力
の集中を軽減してある。このことも取付プレート２に作
用する外力で配線器具１が脱落するのを抑制する効果に
つながる。

【００４４】配線器具１に作用する外力によって取付プ
レート２に生じる応力が集中するのを軽減するために、
保持溝２２ａ，２３ａにおいて配線器具１への押力を受
ける部位、すなわち保持溝２２ａ，２３ａにおいて取付
爪１２の後面が当接する面と他の面とにより形成される
角部（図９における部位イ〜ホ）をいずれも弧状に連続
させてある。この構成を採用していることにより配線器
具１に押力が作用したときに取付爪１２から可動片２３
および固定片２２が受ける力が、取付プレート２の他の
部分に分散されることになり、保持溝２２ａ，２３ａの
一部のみが変形することによる配線器具１の取付プレー
ト２からの脱落を抑制することができる。また、配線器
具１の取付爪１２から受ける力によって生じる応力の集
中を緩和しているから、固定片２２や可動片２３の破損
の可能性が低減される。

【００４５】ところで、取付プレート２の長手方向の両
端部に設けた各取付枠片３０の前面には取付凹所３１が
形成され、取付枠片３０の後面は連結枠片２０ａ，２０
ｂの外周縁に沿って設けた押さえ片２６の後面と面一に
なっている。各取付凹所３１に対応する部位であって、
開口窓２１の長手方向の両側の周縁に沿う部位には長孔
状のボックス用孔３２が表裏に貫通する形で形成されて
いる。ボックス用孔３２は施工面に埋め込まれたスイッ
チボックス５（図２８参照）に螺合する固定ねじ７を挿
通するために設けられている。ボックス用孔３２を挟ん
で開口窓２１の反対側にはプレート取付孔３３が開口
し、プレート取付孔３３の両側（開口窓２１の幅方向に
おける両側）には一対の直付け用孔３４が開口する。プ
レート取付孔３３は取付凹所３１の底面から前方に突出
した突台３５に開口しており、プレート取付孔３３およ
び直付け用孔３４は取付プレート２の表裏に貫通する。
プレート取付孔３３はプレートねじを用いる形式の化粧
プレート３を取り付けるときに、プレートねじを螺合さ
せるために設けられ、直付け用孔３４は施工面Ｗに螺合
する固定具としての木ねじを通して取付プレート２を施
工面Ｗに直付けするために設けられている。なお、背面
に係合フック３ａ（図２４参照）を備える化粧プレート
３を取り付けるには、連結枠片２０ａ，２０ｂの両端部
に設けたプレート結合孔３７に係合フック３ａを係合さ
せる。

【００４６】ボックス用孔３２は、図１０（ａ）に示す
ように、開口窓２１に近いほうの内側周縁３２ａが開口
窓２１の中心を中心とした円弧状に形成され、内側周縁
３２ａに対向する外側周縁３２ｂが開口窓２１の周縁に
沿った直線状に形成されている。また、取付プレート２
に設けた２個のボックス用孔３２の内側周縁３２ａは１
つの円の円周の一部になっている。図１０（ｂ）に示す
ように、本実施形態におけるボックス用孔３２の長さ寸
法ｄ１は、従来の長円状のボックス用孔（二点鎖線で示
す）の長さ寸法ｄ２よりも大きくなるように形成されて
いる（ｄ１＞ｄ２）。また、ボックス用孔３２の形状か
ら明らかなようにボックス用孔３２の幅寸法は中央で最
小になるのであって、この最小幅は従来のボックス用孔
の幅寸法と等しくなるように設定してある。

【００４７】しかして、ボックス用孔３２の外側周縁３
２ｂが直線状であることによって、取付プレート２の位
置をスイッチボックス５に対して開口窓２１の幅方向に
調節することが可能であり、しかもボックス用孔３２の
内側周縁３２ａが円弧状であることによって、スイッチ
ボックス５に対して取付プレート２を回転させて傾きを
調節することが可能になっている。つまり、スイッチボ
ックス５の取付方に多少のばらつきがあっても、スイッ
チボックス５に対する取付プレート２の位置調節の自由
度が高いから、取付プレート２の位置を施工面の基準線
（床面など）に沿うように調節することができる。ま
た、ボックス用孔３２の長手方向の端部に固定ねじ７が
位置するときに固定ねじ７の頭部がボックス用孔３２の
中央部にかかるように寸法関係を設定しておけば、固定
ねじ７を強く締め付けても固定ねじ７が取付プレート２
から脱落するのを防止することができる。

【００４８】ところで、図１１に示すように、取付プレ
ート２の前面側では、ボックス用孔３２の内側周縁３２
ａが外側周縁３２ｂよりも後方に位置するように段差３
２ｃを形成してある。本実施形態では内側周縁３２ａお
よび外側周縁３２ｂから取付凹所３１の底面に向かって
開口幅を広げるように傾斜したテーパ３２ｄ，３２ｅが
形成してある。ここに、テーパ３２ｄ，３２ｅを設ける
ことは必須ではなく、段差３２ｃが設けられていれば、
どのような形状でもよい。

【００４９】上述のようにボックス用孔３２に段差３２
ｃを設けたことによって、図１２に示すように、取付プ
レート２を固定ねじ７によってスイッチボックス５に取
り付ける際に、固定ねじ７から外側周縁３２ｂの周部に
作用する力Ｆ１が内側周縁３２ａの周部に作用する力Ｆ
２よりも大きくなる。ここで、固定ねじ７を締め付けた
ときに取付プレート２に反りを生じさせる力は、施工面
Ｗに設けた取付孔Ｈの周縁が作用点Ｒになる。本実施形
態では外側周縁３２ｂの周部に作用する力Ｆ１が内側周
縁３２ａに作用する力Ｆ２よりも大きいことによって
（Ｆ１＞Ｆ２）、両方に均等な力が作用する場合（Ｆ１
＝Ｆ２の場合）よりも力点が作用点Ｒに近付くことにな
り、結果的に取付プレート２に作用する曲げモーメント
を小さくすることができる。つまり、取付プレート２の
反りが少なく取付プレート２を見栄えよく取り付けるこ
とができ、しかも配線器具１に外力（衝撃力や荷重）が
作用しても配線器具１が取付プレート２から脱落する可
能性を低減することができる。

【００５０】本実施形態の構成によれば、図１３に示す
ように、取付プレート２の背面において周部よりも後方
に突出する部分が存在しないから、在庫時や運搬時にお
いて複数の取付プレート２を重ね合わせたときに、図１
４に示すように、従来構成（図２７参照）に比較して省
スペースになり、また取付プレート２に突出部分が形成
されないから相互に傷を付ける可能性も少なくなる。施
工時にあっては図１５に示すように、スイッチボックス
５の上下方向の中心に対して取付プレート２の上下方向
の中心が大きくずれたとしても、取付プレート２の背面
を施工面Ｗに密着させることができる。

【００５１】（第２の実施の形態）第１の実施の形態で
は、可動片２３の保持溝２３ａと配線器具１の取付爪１
２との係合深さが場所によらず一定であったのに対し
て、本実施形態では図１６に示すように可動片２３の保
持溝２３ａと取付爪１２との係合の深さ（係り代）を場
所ごとに異ならせるように可動片２３における固定片２
２との対向面を階段状に形成してある。すなわち、開口
窓２１の長手方向の両端部の保持溝２３ａは係合の深さ
がもっとも浅く（保持溝２２ａ，２３ａ間の距離Ｌ１が
もっとも大きく）、開口窓２１の長手方向の中央部にお
ける１組一対の保持溝２３ａは係合の深さがもっとも深
く（保持溝２２ａ，２３ａ間の距離Ｌ３がもっとも小さ
く）、残りの保持溝２３ａは係合の深さが中間（保持溝
２２ａ，２３ａ間の距離Ｌ２が標準値）になっている。

【００５２】ここに、開口窓２１の長手方向の両端部に
は補助スリット２４ｅ，２４ｆが存在しないから、可動
片２３は撓みにくいものの、開口窓２１の長手方向の両
端部では取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａとの係合の
深さがもっとも小さいから、取付爪１２と保持溝２２
ａ，２３ａとの係合状態を比較的容易に解除することが
できる。一方、可動片２３は両端部が連結片２８を介し
て固定端になっているが開口窓２１の長手方向の中央部
には補助スリット２４ｅ，２４ｆが設けられ両端部に比
較すると撓みやすくなっている。そこで、取付爪１２と
保持溝２２ａ，２３ａとの係合の深さを大きくすること
により、係合状態が容易に解除されることのないように
しているのである。要するに、取付爪１２と保持溝２２
ａ，２３ａとの係合の深さを調節することによって、配
線器具１の保持力と着脱のしやすさとを場所によらずに
ほぼ均一にすることが可能になる。

【００５３】なお、取付爪１２と保持溝２２ａ，２３ａ
との係合の深さを調節するには、固定片２２の保持溝２
２ａと可動片２３の保持溝２３ａとのどちらを調節して
もよく、両方を調節することも可能であるが、本実施形
態のように、固定片２２と可動片２３との一方について
は基準として係合の深さを調節せず、他方のみを調節す
るようにすれば、取付プレート２を成型する金型の加工
が比較的容易になり、寸法精度を高くすることが可能に
なる。他の構成および機能については第１の実施の形態
と同様である。

【００５４】（第３の実施の形態）上述した実施形態で
はプレートねじを用いて化粧プレート３を取り付けるこ
とを可能としているが、本実施形態では化粧プレート３
を取付プレート２に取り付けるに際してプレートねじは
用いない構成とし、突台３５およびプレート取付孔３３
を設ける代わりに、図１７に示すように、取付凹所３１
に金属製の補強板３６を装着することによって取付プレ
ート２を施工面Ｗに固定する際の強度を高めてある。

【００５５】補強板３６はボックス用孔３２および直付
け用孔３４に対応する部位に、それぞれボックス用孔３
２および直付け用孔３４の外周形状と略同形状に形成さ
れた挿入孔３６ａ，３６ｂを備える。また、補強板３６
を取付凹所３１に装着した状態で補強板３６を取付プレ
ート２に固定するために、取付凹所３１における開口窓
２１に沿った周面には引掛手段としての引掛段部３１ａ
が形成されるとともに、取付凹所３１において引掛段部
３１ａを設けた周面に対向する周面には引掛手段として
の引掛爪３１ｂが形成される。つまり、補強板３６の周
部を取付凹所３１の底面と引掛段部３１ａおよび引掛爪
３１ｂとの間で保持することにより、補強板３６を取付
プレート２に固定する。ここに、取付プレート２に補強
板３６を取り付ける際には、引掛段部３１ａに補強板３
６の一部を係止した状態で、引掛爪３１ｂにより補強板
３６を係止することができるように取付プレート２が図
１７の矢印Ａの向きに撓ませて二点鎖線で示すように変
形させればよい。

【００５６】引掛爪３１ｂの形状は上述のものに限定さ
れるものではなく、図１８に示すように、取付凹所３１
の底面から引掛爪３１ｃを立設する形としてもよい。こ
のような形状を採用すれば、補強板３６を取り付ける際
に引掛爪３１ｃを容易に撓ませることができるから、補
強板３６の取付作業が容易になる。他の構成および機能
は第１の実施の形態と同様である。

【００５７】（第４の実施の形態）本実施形態は第３の
実施の形態と同様に、取付プレート２の取付凹所３１に
補強板３６を装着するものであるが、第３の実施の形態
では取付プレート２の可撓性を利用して補強板３６を取
付プレート２に取り付けるようにしていたのに対して、
本実施形態では、図１９に示すように、補強板３６に固
定片３６ｃを形成し、固定片３６ｃを塑性変形させ（か
しめ）取付プレート２に設けた引掛爪３１ｂに固定片３
６ｃを係合させることによって、補強板３６を取付プレ
ート２に固定している。

【００５８】すなわち、補強板３６の一側部に設けた一
対の挿入孔３６ｂの間の部位に、Ｌ字状の切り込み溝３
６ｄを形成することによって、一端が補強板３６から分
離されずに連続した固定片３６ｃを形成してあり、図２
０（ａ）のように補強板３６を取付凹所３１に挿入し、
図２０（ｂ）のように引掛段部３１ａに補強板３６の一
部を係合させる。この段階では固定片３６ｃは係止爪３
１ｂには挿入されず、取付凹所３１に補強板３６を容易
に落とし込むことができるようになっている。その後、
適宜の工具を用いて切り込み溝３６ｄを広げるように固
定片３６ｃを塑性変形させると、図２０（ｃ）のように
固定片３６ｃが係止爪３１ｂに係合して補強辺３６を取
付プレート２に固定することができる。なお、固定片３
６ｃを塑性変形させる工具としてマイナスドライバのよ
うな板状のものを用いるときには切り込み溝３６ｄを広
げるように工具を回転させればよく、工具としてくさび
状のものを用いるときには固定片３６ｃの先端側から切
り込み溝３６ｄに工具を押し込むようにすればよい。他
の構成および機能は第１の実施の形態と同様である。

【００５９】（第５の実施の形態）本実施形態は第３の
実施の形態と同様に、取付プレート２の取付凹所３１に
補強板３６を装着するものであるが、第３の実施の形態
では取付プレート２の可撓性を利用して補強板３６を取
付プレート２に取り付けるようにしていたのに対して、
本実施形態では、図２１に示すように、取付プレート２
の熱かしめ（加熱して塑性変形させる技術）により補強
板３６を取付プレート２に固定しているものである。

【００６０】すなわち、取付凹所３１に設けた一対の直
付け用孔３４の間の部位で取付凹所３１の底面に一対の
固定ピン３１ｄを突設してあり、補強板３６には固定ピ
ン３１ｄが挿入される透孔３６ｅを形成してある。しか
して、図２１（ｂ）のように透孔３６ｅに固定手段とし
ての固定ピン３１ｄを挿入した後、図２１（ｃ）のよう
に固定ピン３１ｄの先端部に熱かしめを施すことによっ
て補強板３６を取付プレート２に固定することができ
る。ここに、熱かしめではなく、固定ピン３１ｄに圧力
を作用させて固定ピン３１ｄの先端部を潰すようにして
もよい。

【００６１】また、図２２に示すように、補強板３６を
取付凹所３１に装着した後に、補強板３６を囲む取付凹
所３１の周壁の一部を加熱して潰すことにより形成した
固定手段としての固定部３１ｅで補強板３６を取付プレ
ート２に固定することも可能である。なお、他の構成お
よび機能は第１の実施の形態と同様である。

【００６２】

【発明の効果】請求項１の発明は、開口窓を有する枠状
であって両側面に取付爪が突設された埋込型の配線器具
が開口窓に装着される取付プレートを備え、施工面に形
成された埋込孔に配線器具の一部を挿入する形で取付プ
レートが施工面に固定される配線器具用プレートであっ
て、前記開口窓の一側縁には前記配線器具の一方の側面
に突設された取付爪と係合する第１の保持溝を有した固
定片が開口窓の側縁に沿って設けられ、前記開口窓の他
側縁には前記配線器具の他方の側面に突設された取付爪
と係合する第２の保持溝を有し前記配線器具の側面との
距離が可変となるように可撓性が付与された可動片が開
口窓の側縁に沿って設けられ、前記取付プレートにおい
て前記固定片および前記可動片の延長方向の両端部には
施工面に対して固定具を用いて固定される取付枠片が一
体に設けられ、前記取付プレートの外周縁に沿って先端
面を施工面に当接させる押さえ片が形成されるととも
に、前記押さえ片の先端面を含む平面から施工面側に突
出する部分が生じないように前記取付プレートの形状が
規制され、前記固定片と前記可動片との少なくとも一方
と前記押さえ片との間には、押さえ片に交差する方向に
延長された複数個の連結リブが形成されているものであ
り、取付プレートの背面側に突出部分が形成されないよ
うにしたことによって、実質的に取付プレートの厚み寸
法が小さくなるものの、連結リブを適宜に設けているこ
とによって取付プレートに作用する外力による取付プレ
ートの変形を抑制することができ、とくに配線器具を保
持する固定片と可動片との少なくとも一方の近傍部位に
連結リブを形成していることによって、配線器具に衝撃
力や加重が作用したときの取付プレートの反りや捻れを
抑制することになり、配線器具が取付プレートから脱落
するのを防止することができる。しかも、取付プレート
の厚み寸法が従来構成よりも実質的に薄くなるから、取
付プレートを重ねたときの占有スペースが少なくなり、
また取付プレートの表面に傷が付く可能性も低減され
る。また、取付プレートの背面側に突出部分がないか
ら、施工面に設けた埋込孔の中心に対して取付プレート
の中心がずれていても取付プレートの背面を施工面に密
着させることができる。

【００６３】請求項７の発明は、請求項１ないし請求項
６の発明において、前記可動片の延長方向の両端にそれ
ぞれ一体に形成した一対の撓み片により前記可動片が前
記配線器具の側面との距離を可変とするように支持さ
れ、撓み片において可動片に連続する一端部に対して撓
み片の他端部が前記取付枠片寄りに位置することを特徴
とするものであり、配線器具に作用する押力が可動片に
伝達されたときに撓み片を捻る力が作用して可動片の後
部が配線器具に近付く向きに倒れるから、配線器具の取
付爪と保持溝との係合がより深くなり、結果的に配線器
具が取付プレートから脱落するのを防止することができ
る。

【００６４】請求項８の発明は、請求項１ないし請求項
７の発明において、前記各取付枠片に前記固定具として
の固定ねじを挿通するボックス用孔が貫設され、各ボッ
クス用孔が前記開口窓の周縁に沿う方向において固定ね
じの直径よりも長寸に形成された長孔状であって、両ボ
ックス用孔における開口窓側の内側周縁が一つの円弧に
沿った弧状に形成され、内側周縁に対向する外側周縁が
前記開口窓の周縁に沿った直線状に形成されていること
を特徴とするものであり、外側周縁が直線状であるから
外側周縁に沿う方向に直進移動させて取付プレートの位
置を調節することが可能であり、かつ内側周縁が弧状で
あるから内側周縁に沿って取付プレートを回転させて取
付プレートの位置を調節することが可能である。つま
り、取付プレートの位置合わせの自由度が高く、施工面
の加工精度が低くても取付プレートを施工面の基準線に
合わせるように見栄えよく取り付けることが可能にな
る。

【００６５】請求項９の発明は、請求項１ないし請求項
８の発明において、前記各取付枠片に前記固定具として
の固定ねじを挿通するボックス用孔が貫設され、各ボッ
クス用孔における開口窓側の内側周縁が内側周縁に対向
する外側周縁に対して前記取付プレートにおける施工面
側に位置するように段差が形成されていることを特徴と
するものであり、固定ねじを締め付けたときに固定ねじ
から取付プレートに作用する力が外側周縁寄りに作用す
ることになるから、段差を設けない場合よりも取付プレ
ートと施工面との接触部位に近い部位に固定ねじからの
力が作用し、結果的に固定ねじの締め付けによる取付プ
レートの反りが抑制される。

【００６６】請求項１０の発明は、請求項１ないし請求
項９の発明において、前記固定片の保持溝と前記可動片
の保持溝との少なくとも一方と前記配線器具の取付爪と
の係合の深さを前記開口窓の中央側ほど深く設定するこ
とを特徴とするものであり、取付プレートにおいて比較
的変形量が大きくなる開口窓の中央側で保持溝と取付爪
との係合の深さを深くしているから、取付プレートの変
形による配線器具の脱落を抑制することができる。ま
た、開口窓の両側部分は変形しにくいから保持溝と取付
爪との係合の深さを小さくすることによって配線器具の
着脱が容易になる。つまり、取付プレートの場所に応じ
て取付爪と保持溝との係合の深さを調節することによっ
て、配線器具を保持力と配線器具の着脱のしやすさとを
調節することが可能になり、どの場所においても保持力
と着脱のしやすさとをほぼ一定にすることが可能にな
る。

【００６７】請求項１１の発明は、請求項１０の発明に
おいて、前記固定片の保持溝と前記可動片の保持溝との
一方は前記配線器具の取付爪との係合の深さを一定に設
定していることを特徴とするので、配線器具の片側のみ
について係合の深さを調節すればよく、両側を調節する
場合よりも設計が容易であるとともに金型の製造が容易
になる。

【００６８】請求項１２の発明は、請求項１ないし請求
項１１の発明において、前記取付枠片に金属製の補強板
を重ねているから、取付枠片に固定具を挿入したときに
取付枠片が撓んで固定具が突き抜けたり、取付枠片が破
損したりするのを防止することができる。

【００６９】請求項１３の発明は、請求項１２の発明に
おいて、前記取付枠片に前記補強板が装着される取付凹
所が形成され、前記補強板の周部を弾性により係止して
前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛
手段が前記取付凹所内に形成されているものであり、補
強板を弾性により引掛手段で係止するから、補強板を取
付プレートに装着する作業が容易であって別途に工具を
必要とせず組立性がよいという利点がある。

【００７０】請求項１４の発明は、請求項１２の発明に
おいて、前記取付枠片に前記補強板が装着される取付凹
所が形成され、前記補強板の一部には幅を広げる塑性変
形が可能となるように切り込み溝が形成され、前記補強
板の幅を広げたときに前記補強板の周部を係止して前記
取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する引掛手段
が前記取付凹所内に形成されているので、補強板の変形
量を調節することによって補強板を高い強度で取付凹所
に固定することが可能になる。しかも、取付プレートを
変形させる必要がないから、補強板を塑性変形させる工
具があれば取付プレートを変形させることなく取付プレ
ートに簡単に固定することができる。

【００７１】請求項１５の発明は、請求項１２の発明に
おいて、前記取付枠縁に前記補強板が装着される取付凹
所が形成され、前記取付凹所の一部を塑性変形させた固
定手段と前記取付凹所の底面との間に前記補強板が保持
されるものであり、取付凹所の一部を塑性変形させるか
ら、補強板を高い強度で取付プレートに固定することが
できる。

【００７２】請求項１６の発明は、請求項１ないし請求
項１５の発明において、前記取付プレートの表裏に貫通
する四角形状の孔の角部を弧状に連続させているので、
配線器具に外力が作用したときに取付プレートの表裏に
貫通する孔の周囲に応力が集中するのを抑制することが
でき、結果的に取付プレートが沿ったり破損したりする
のを防止することができる。

【００７３】請求項１７の発明は、請求項１ないし請求
項１６の発明において、前記保持溝において前記取付爪
からの力を受ける面と他の面とにより形成される角部を
弧状に連続させているので、配線器具に外力が作用した
ときに取付爪から保持溝の周囲に応力が集中するのを抑
制することができ、結果的に取付プレートが沿ったり破
損したりするのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す背面側の斜視
図である。

【図２】同上の下から見た斜視図である。

【図３】同上の上から見た斜視図である。

【図４】同上の正面図である。

【図５】同上の縦断面図である。

【図６】（ａ）〜（ｆ）は同上の各種構成を示す要部の
背面図である。

【図７】同上の同説明図である。

【図８】（ａ）は同上の要部背面図、（ｂ）は対照例の
要部背面図である。

【図９】（ａ）は同上の横断面図、（ｂ）は同上の縦断
面図である。

【図１０】（ａ）は同上の正面図、（ｂ）は同上の要部
拡大図である。

【図１１】（ａ）は同上の横断面図、（ｂ）は同上の要
部拡大断面図である。

【図１２】同上の動作説明図である。

【図１３】同上の側面図である。

【図１４】同上の使用例を示す側面図である。

【図１５】同上の施工例を示す断面図である。

【図１６】本発明の第２の実施の形態を示す背面図であ
る。

【図１７】（ａ）は本発明の第３の実施の形態を示す正
面図、（ｂ）は同上の横断面図である。

【図１８】（ａ）は本発明の第３の実施の形態の別の構
成例を示す正面図、（ｂ）は同上の横断面図である。

【図１９】（ａ）は本発明の第４の実施の形態を示す正
面図、（ｂ）は同上の横断面図である。

【図２０】同上の動作説明図である。

【図２１】（ａ）は本発明の第５の実施の形態を示す正
面図、（ｂ）は同上の加工前の横断面図、（ｃ）は同上
の加工後の横断面図である。

【図２２】（ａ）は本発明の第５の実施の形態の別の構
成例を示す正面図、（ｂ）は同上の横断面図である。

【図２３】従来例を示す前面側の分解斜視図である。

【図２４】従来例を示す背面側の分解斜視図である。

【図２５】同上に用いる配線器具の一例を示す斜視図で
ある。

【図２６】同上の側面図である。

【図２７】同上の使用例を示す側面図である。

【図２８】同上の施工例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 配線器具 ２ 取付プレート ７ 固定ねじ １２ 取付爪 ２１ 開口窓 ２２ 固定片 ２２ａ 保持溝 ２２ｄ 外し孔 ２２ｅ 確認窓 ２３ 可動片 ２３ａ 保持溝 ２３ｅ 確認窓 ２６ 押さえ片 ２７ａ，２７ｂ 連結リブ ２８ 撓み片 ２９ 連結リブ ３０ 取付枠片 ３１ 取付凹所 ３１ａ 引掛段部 ３１ｂ 引掛爪 ３１ｃ 引掛爪 ３１ｄ 固定ピン ３１ｅ 固定部 ３２ ボックス用孔 ３２ａ 内側周縁 ３２ｂ 外側周縁 ３２ｃ 段差 ３６ 補強板 ３６ｃ 固定片 ３６ｄ 切り込み溝 Ｈ 埋込孔 Ｗ 施工面

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口窓を有する枠状であって両側面に取
   付爪が突設された埋込型の配線器具が開口窓に装着され
   る取付プレートを備え、施工面に形成された埋込孔に配
   線器具の一部を挿入する形で取付プレートが施工面に固
   定される配線器具用プレートであって、前記開口窓の一
   側縁には前記配線器具の一方の側面に突設された取付爪
   と係合する第１の保持溝を有した固定片が開口窓の側縁
   に沿って設けられ、前記開口窓の他側縁には前記配線器
   具の他方の側面に突設された取付爪と係合する第２の保
   持溝を有し前記配線器具の側面との距離が可変となるよ
   うに可撓性が付与された可動片が開口窓の側縁に沿って
   設けられ、前記取付プレートにおいて前記固定片および
   前記可動片の延長方向の両端部には施工面に対して固定
   具を用いて固定される取付枠片が一体に設けられ、前記
   取付プレートの外周縁に沿って先端面を施工面に当接さ
   せる押さえ片が形成されるとともに、前記押さえ片の先
   端面を含む平面から施工面側に突出する部分が生じない
   ように前記取付プレートの形状が規制され、前記固定片
   と前記可動片との少なくとも一方と前記押さえ片との間
   には、押さえ片に交差する方向に延長された複数個の連
   結リブが形成されていることを特徴とする配線器具用プ
   レート。
2. 【請求項２】 前記連結リブの少なくとも一部が前記固
   定片の延長方向に直交して前記固定片と前記押さえ片と
   を連結し、かつ前記固定片の延長方向において等間隔に
   配列されていることを特徴とする請求項１記載の配線器
   具用プレート。
3. 【請求項３】 前記連結リブの少なくとも一部が前記固
   定片の延長方向に直交して前記固定片と前記押さえ片と
   を連結し、かつ前記連結リブと前記固定片とが連続する
   部位が弧状に形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の配線器具用プレート。
4. 【請求項４】 前記連結リブの少なくとも一部が前記固
   定片の延長方向に直交して前記固定片と前記押さえ片と
   を連結し、かつ前記固定片の延長方向の中央を除く部位
   に形成されていることを特徴とする請求項１記載の配線
   器具用プレート。
5. 【請求項５】 前記連結リブの少なくとも一部が前記固
   定片の延長方向に斜めに交差して前記固定片と前記押さ
   え片とを連結することを特徴とする請求項１ないし請求
   項４のいずれか１項に記載の配線器具用プレート。
6. 【請求項６】 前記連結リブが前記可動片と前記押さえ
   片との間に形成されていることを特徴とする請求項１な
   いし請求項５のいずれか１項に記載の配線器具用プレー
   ト。
7. 【請求項７】 前記可動片の延長方向の両端にそれぞれ
   一体に形成した一対の撓み片により前記可動片が前記配
   線器具の側面との距離を可変とするように支持され、撓
   み片において可動片に連続する一端部に対して撓み片の
   他端部が前記取付枠片寄りに位置することを特徴とする
   請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の配線器
   具用プレート。
8. 【請求項８】 前記各取付枠片に前記固定具としての固
   定ねじを挿通するボックス用孔が貫設され、各ボックス
   用孔が前記開口窓の周縁に沿う方向において固定ねじの
   直径よりも長寸に形成された長孔状であって、両ボック
   ス用孔における開口窓側の内側周縁が一つの円弧に沿っ
   た弧状に形成され、内側周縁に対向する外側周縁が前記
   開口窓の周縁に沿った直線状に形成されていることを特
   徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載
   の配線器具用プレート。
9. 【請求項９】 前記各取付枠片に前記固定具としての固
   定ねじを挿通するボックス用孔が貫設され、各ボックス
   用孔における開口窓側の内側周縁が内側周縁に対向する
   外側周縁に対して前記取付プレートにおける施工面側に
   位置するように段差が形成されていることを特徴とする
   請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の配線器
   具用プレート。
10. 【請求項１０】 前記固定片の保持溝と前記可動片の保
    持溝との少なくとも一方と前記配線器具の取付爪との係
    合の深さを前記開口窓の中央側ほど深く設定することを
    特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記
    載の配線器具用プレート。
11. 【請求項１１】 前記固定片の保持溝と前記可動片の保
    持溝との一方は前記配線器具の取付爪との係合の深さを
    一定に設定していることを特徴とする請求項１０記載の
    配線器具用プレート。
12. 【請求項１２】 前記取付枠片に金属製の補強板を重ね
    ていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のい
    ずれか１項に記載の配線器具用プレート。
13. 【請求項１３】 前記取付枠片に前記補強板が装着され
    る取付凹所が形成され、前記補強板の周部を弾性により
    係止して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持
    する引掛手段が前記取付凹所内に形成されていることを
    特徴とする請求項１２記載の配線器具用プレート。
14. 【請求項１４】 前記取付枠片に前記補強板が装着され
    る取付凹所が形成され、前記補強板の一部には幅を広げ
    る塑性変形が可能となるように切り込み溝が形成され、
    前記補強板の幅を広げたときに前記補強板の周部を係止
    して前記取付凹所の底面との間で前記補強板を保持する
    引掛手段が前記取付凹所内に形成されていることを特徴
    とする請求項１２記載の配線器具用プレート。
15. 【請求項１５】 前記取付枠縁に前記補強板が装着され
    る取付凹所が形成され、前記取付凹所の一部を塑性変形
    させた固定手段と前記取付凹所の底面との間に前記補強
    板が保持されることを特徴とする請求項１２記載の配線
    器具用プレート。
16. 【請求項１６】 前記取付プレートの表裏に貫通する四
    角形状の孔の角部を弧状に連続させたことを特徴とする
    請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の配線
    器具用プレート。
17. 【請求項１７】 前記保持溝において前記取付爪からの
    力を受ける面と他の面とにより形成される角部を弧状に
    連続させたことを特徴とする請求項１ないし請求項１６
    のいずれか１項に記載の配線器具用プレート。