CN1381933A - 配线器具用板 - Google Patents

Abstract

提供一种无损于配线器具的保持力并且消除比安装板的周边部还向后方突出的部分的配线器具用板。沿着设置在矩形框状的安装板2上的矩形开口窗21的宽度方向的各侧缘,分别设有固定片22和可动片23。固定片22和可动片23具有与设置在埋置型配线器具上的安装爪卡合的保持槽。安装板2在外周缘设有与施工面接触的压片26,形成从压片26的前端面不向后方突出其他部件的形状。在固定片22和可动片23与压片26之间在适当的场所形成连接筋27a,29。通过连接筋27a,29,可维持配线器具在安装板2上的保持力,并且可抑制外力引起的安装板2的翘曲。

Description

配线器具用板

技术领域

本发明涉及一种埋置型配线器具施工中使用的配线器具用板。

背景技术

以往，提供了一种将一部分以埋置形式装入在如壁面那样的施工面上形成的埋置孔中的埋置型配线器具。对于这种将配线器具安装到施工面的方式，以往提供了一种将配线器具安装到固定在施工面上的框状保持部件中的方式。使配线器具的安装尺寸相对于保持部件标准化，通常多使用可在1～3个的范围内安装单位尺寸的配线器具的保持部件，可将开关、插座、电话插座、TV插座等各种配线器具组合后安装到保持部件上，或者可在1～3个的范围内将相同形状的配线器具安装到保持部件上。例如，可将开关和插座安装到1个保持部件上，或者在保持部件上安装2个开关。

另外，作为保持部件，以往提供由固定到施工面上的同时保持配线器具的安装框、与安装框结合并盖住形成于施工面上的埋置孔的板框以及与板框结合并盖住安装框或板框的同时具有露出配线器具的露出窗的装饰板3个部件构成的保持部件。这种保持部件由于需要3个部件，因而部件数目稍多且施工费时费工。

为此，提出了一种使用将安装框与板框一体化的安装板，由安装板和装饰板2个部件构成保持部件的方案(特开平11-243615号公报)。在该公报中，如图25所示，示出了适用于从正面看具有形成矩形的器体11的配线器具(图示例为开关)1的保持部件，在配线器具1上，从正面看在器体11的长度方向两侧面各突出设置一对安装爪12。安装爪12的前表面(图25的上面)向后方倾斜，使之远离器体11的侧面，安装爪12的后表面垂直于器体11的侧面。

另一方面，如图23和图24所示，构成保持部件的安装板2形成矩形框状，为了在中央部安装配线器具1，形成开设为矩形的开口窗21。在开口窗21宽度方向的一侧部向后突出设置有沿着开口缘的固定片22，在开口窗21宽度方向的另一侧部向后突出设置有沿着开口缘的可动片23。夹持着可动片23在开口窗21的相反侧形成沿着可动片23的3个狭缝24a～24c，使可动片23具有开口窗21宽度方向上的柔性。在固定片22和可动片23上，形成设置在配线器具1上的安装爪12分别卡合的1组一对的保持槽22a，23a各3组。也就是说，如为图25所示的配线器具1，能够在安装板2上安装有3个，在安装板2上只装有1个配线器具1时，安装的位置可选择3处。换言之，图示的安装板2可作为3个使用。

在安装板2长度方向的两端部，形成有插入作为固定具的固定螺钉7(参照图28)用的盒用孔32。如图28所示，在施工面W中埋置开关盒5(参照图28)时，将固定螺钉7旋紧到开关盒5上。另外，将安装板2固定到施工面W上后，将装饰板3装到安装板2上。

另外，在将配线器具1安装到安装板2上中，在将配线器具1一侧面的安装爪12插入固定片22上设置的保持槽22a中的状态下，使配线器具1另一侧面的安装爪12推压可动片23，同时将配线器具1推入开口窗21中。通过这种作业，安装爪12与保持槽22a，23a卡合，配线器具1保持到安装板2上。

如上所述，由于在配线器具1与安装板2接合之际利用可动片23的挠曲，因而为了使可动片23容易挠曲，使安装板2中的可动片23以比较大的尺寸向后方突出。即，如图26所示，可动片23比安装板2的周边部还向后方突出。

如果在安装板2上可动片23比周边部还向后方突出，则在输送时或库存时，如图27所示，将安装板2重叠时需要比较大的空间。该问题不仅在可动片23比安装板2的周边部还朝后方突出的场合发生，而且在固定片22向后方突出的场合也会发生。另外，固定片22或可动片23如果比安装板2的周边部还向后方突出，则将安装板2重叠输送时等情况下，因突出部分可能损伤其他安装板2。

另外，如图28所不，使用开关盒5进行施工时，因开关盒5中存在导入电线的套管6，在开关盒5中配线器具1偏置设置时，有时可动片23或固定片22向开关盒5外突出，不能安装安装板2。

为了解决上述问题，考虑将可动片23设计成不比安装板2的周边部还向后方突出的方案。但是，如可动片23的突出尺寸减小，则可动片23就变得难以挠曲，因而为了确保可动片23的挠曲量，必须加大可动片23的柔性(即容易挠曲)，结果，保持配线器具1的力变小，发生配线器具1易从安装板2上脱落的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种无损于配线器具的保持力，消除比安装板周边部还向后方突出的部分的配线器具用板。

本发明的第1个发明为一种配线器具用板，具有为带有开口窗的框状且将在两侧面突出设置有安装爪的埋置型配线器具安装到开口窗中的安装板，以将配线器具的一部分插入在施工面上形成的埋置孔中的形式将安装板固定到施工面上，其特征在于，

在所述开口窗的一侧缘上沿着开口窗的侧缘设置固定片，该固定片具有与突出设置在所述配线器具一个侧面上的安装爪卡合的第1保持槽，在所述开口窗的另一侧缘上沿着开口窗的侧缘设有可动片，该可动片具有与突出设置在所述配线器具的另一个侧面上的安装爪卡合的第2保持槽并且被赋予柔性，使之与所述配线器具侧面的距离可变，在所述安装板中，在所述固定片和所述可动片延长方向的两端部上一体设置有对施工面使用固定具进行固定的安装框片，沿着所述安装板的外周缘形成使前端面与施工面接触的压片，同时限制所述安装板的形状，使之不产生从包含所述压片前端面的平面向施工面侧突出的部分，在所述固定片与所述可动片的至少一个与所述压片之间形成在与压片交叉的方向上延长的多个连接筋。

第2个发明的特征在于，在第1个发明中，所述连接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延长方向，连接所述固定片和所述压片，并且在所述固定片的延长方向上等间隔地配列。

第3个发明的特征在于，在第1个发明中，所述连接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延长方向，连接所述固定片和所述压片，并且所述连接筋和所述固定片连接的部位形成弧状。

第4个发明的特征在于，在第1个发明中，所述连接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延长方向，连接所述固定片和所述压片，并且在除去所述固定片延长方向的中央的部位形成。

第5个发明的特征在于，在第1个发明中，所述连接筋的至少一部分与所述固定片的延长方向斜向交叉，连接所述固定片和所述压片。

第6个发明的特征在于，在第1个发明中，所述连接筋在所述可动片与所述压片之间形成。

第7个发明的特征在于，在第1个发明中，所述可动片被在所述可动片的延长方向的两端分别一体形成的一对挠曲片支承着，使之与所述配线器具侧面的距离可变，在挠曲片中，相对于与可动片连接的一端部，挠曲片的另一端部位于所述安装框片附近。

第8个发明的特征在于，在第1个发明中，在所述各安装框片上贯通设置有插入作为所述固定具的固定螺钉的盒用孔，各盒用孔在沿着所述开口窗周缘的方向上，为形成直径大于固定螺钉直径的长孔状，两个盒用孔中的开口窗侧的内侧周缘形成沿着一个圆弧的弧状，对置于内侧周缘的外侧周缘形成沿着所述开口窗周缘的直线状。

第9个发明的特征在于，在第1个发明中，在所述各安装框片上贯通设置有插入作为所述固定具的固定螺钉的盒用孔，各盒用孔中开口窗侧的内侧周缘相对于与内侧周缘相对置的外侧周缘形成台阶，使之位于所述安装板中的施工面侧。

第10个发明的特征在于，在第1个发明中，将所述固定片的保持槽和所述可动片的保持槽中的至少一个与所述配线器具安装爪的卡合深度设定成在所述开口窗中央侧较深。

第11个发明的特征在于，在第10个发明中，将所述固定片的保持槽和所述可动片的保持槽的一个与所述配线器具安装爪的卡合深度设定成一定。

第12个发明的特征在于，在第1个发明中，在所述安装框片上重叠金属制的加强板。

第13个发明的特征在于，在第12个发明中，在所述安装框片上形成安装所述加强板的安装凹处，在所述安装凹处内形成勾挂机构，该勾挂机构通过弹性卡合所述加强板的周边部，并且在与所述安装凹处的底面之间保持所述加强板。

第14个发明的特征在于，在第12个发明中，在所述安装框片上形成安装所述加强板的安装凹处，在所述加强板的一部分上形成切口槽，使之可进行扩展宽度的塑性变形，在所述安装凹处内形成勾挂机构，使之在扩开所述加强板的宽度时，卡合所述加强板的周边部，并且在与所述安装凹处的底面之间保持所述加强板。

第15个发明的特征在于，在第12个发明中，在所述安装框缘上形成安装所述加强板的安装凹处，所述加强板被保持在使所述安装凹处的一部分发生塑性变形的固定机构与所述安装凹处的底面之间。

第16个发明的特征在于，在第1个发明中，使贯通于所述安装板内外的四角形孔的角部连接成弧状。

第17个发明的特征在于，在第1个发明中，使通过在所述保持槽中接受来自所述安装爪的力的面与另一面形成的角部连接成弧状。

附图说明

图1为表示本发明实施例1的背面侧的透视图。

图2为实施例1从下观察的透视图。

图3为实施例1从上观察的透视图。

图4为实施例1的主视图。

图5为实施例1的纵剖视图。

图6(a)～(f)为表示实施例1各种结构的主要部分的后视图。

图7为实施例1的说明图。

图8(a)为实施例1主要部分的后视图，(b)为对照例主要部分的后视图。

图9(a)为实施例1的横剖视图，(b)为其的纵剖视图。

图10(a)为实施例1的主视图，(b)为实施例1主要部分的放大图。

图11(a)为实施例1的横剖视图，(b)为实施例1主要部分的放大剖视图。

图12为实施例1的动作说明图。

图13为实施例1的侧视图。

图14为表示实施例1使用例的侧视图。

图15为表示实施例1施工例的剖视图。

图16为表示本发明实施例2的后视图。

图17(a)为表示本发明实施例3的主视图，(b)为其横剖视图。

图18(a)为表示本发明实施例3的其他构成例的主视图，(b)为其横剖视图。

图19(a)为表示本发明实施例4的主视图，(b)为其横剖视图。

图20为实施例4的动作说明图。

图21(a)为表示本发明实施例5的主视图，(b)为实施例5加工前的横剖视图，(c)为实施例5加工后的横剖视图。

图22(a)为表示本发明实施例5其他构成例的主视图，(b)为其横剖视图。

图23为表示以往例的背面侧的分解透视图。

图24为表示以往例的背面侧的分解透视图。

图25为表示以往例所用的配线器具一例的透视图。

图26为以往例的侧视图。

图27为表示以往例的使用例的侧视图。

图28为表示以往例的施工例的剖视图。

其中，1-配线器具，2-安装板，7-固定螺栓，12-安装爪，21-开口窗，22-固定片，22a-保持槽，22d-拆卸孔，22e-确认窗，23-可动片，23a-保持槽，23e-确认窗，26-压片，27a，27b-连接筋，28-挠曲片，29-连接筋，30-安装框片，31-安装凹处，31a-勾挂台阶部，31b-勾挂爪，31c-勾挂爪，31d-固定销，31e-固定部，32-盒用孔，32a-内侧周缘，32b-外侧周缘，32c-台阶，36-加强板，36c-固定片，36d-切口槽，H-埋置孔，W-施工面。

具体实施方式实施例1

本实施例的配线器具用板如图23所示，由保持配线器具1的同时固定到如壁面那样的施工面上的安装板2，和盖住安装板2并使配线器具1的一部分露出的装饰板3构成。本发明在安装板2的结构上具有特征，所以下面只说明安装板2。

如图2～图4所示，安装板2由具有绝缘性的合成树脂形成矩形框状，如图4和图5所示，在设置于中央部的矩形开口窗21上保持着开关或插座那样的配线器具1(图4作为配线器具1示出了插座)。安装板2连接成一体地备有设置在开口窗21长度方向两端上的一对安装框片30，以及分别连接两个安装框片30各端间的一对连接框片20a，20b。

如图1所示，在一个连接框片20a的背面，沿着开口窗21宽度方向的一个侧缘形成固定片22，在另一个连接框片20b的背面，沿着开口窗21宽度方向的另一个侧缘形成可动片23。可动片23在开口窗21的宽度方向上形成，使之为可挠曲。可动片23的具体结构将在后面叙述。对此，在以往结构中，固定片22和可动片23比安装板2的周边部还向背方突出，但在本实施例中，在连接框片20a，20b与安装框片30中，不设置比安装板2的周边部还朝背方突出的部分(参照图9)。另外，在各连接框片20a，20b的背面，沿着安装板2的外周缘形成压片26，压片26的背面与安装框片30的背面齐平。

在固定片22和可动片23中，在面对开口窗21的面上，设有分别与设置在配线器具1的器体11两侧面上的各一对安装爪12卡合的1组为一对的保持槽22a，23a各3组。因而，通过使设置在配线器具1的器体11上的安装爪12与各保持槽22a，23a卡合，可将配线器具1的一部分(开关的把手或插座的插口)从开口窗21露出，并将配线器具1安装到安装板2上。在安装板2上与各保持槽22a，23a相对应的部位分别形成内外贯通的确认窗22e，23e，通过确认窗22e，23e能够确认保持槽22a，23a是否与安装爪12卡合。

如图6所示，在连接框片20a的背面，在压片26上形成一体连接与固定片22平行的部位与压片26之间的连接筋27a，27b。连接筋27a，27b如图6(a)～(f)所示，可垂直于固定片22地形成(连接筋27a)或相对于固定片22斜向交叉地形成(连接筋27b)。通过设置这种连接筋27a，27b，能够提高安装板2的强度，并且在外力沿安装板2的厚度方向作用或作用有扭转安装板2的外力时，可抑制安装板2的翘曲，防止配线器具1从安装板2上脱落。另外，作为实现这种目的的结构，图6(f)的形状最佳。

图6(a)为在开口窗21的长度方向上等间隔地设有奇数个垂直于固定片22的连接筋27a的图，通过这种结构，即使外力作用于安装板2上，也可抑制安装板2的变形。另外，如图7(a)所示，在将安装板2固定到施工面W上的状态下，如果作用推入配线器具1方向的力，则连接框片20a，20b的内周部被推入埋置孔H中，安装板2发生挠曲。该挠曲有解除配线器具1的安装爪12与保持槽22a卡合的倾向，因而配线器具1可能会从安装板2上脱落。特别是，在安装板2中最容易挠曲的部位在开口窗21长度方向的中央部附近，通过上述结构，1个连接筋27a位于开口窗21长度方向的中央，因而在作用到配线器具1上的外力发生作用时，通过连接筋27a可将挠曲传递给固定片22。

为了缓和该问题，考虑如图6(b)那样，使形成于连接筋27a与固定片22之间的角部成弧状，使之圆滑地连接，从而缓和在连接筋27a和固定片22上生成的应力。当然，如上所述，连接筋27a位于开口窗21长度方向的中央时，由于安装板2的挠曲，可能会发生配线器具1的脱落，因而最好如图6(c)所示，通过设有偶数个连接筋27a，在开口窗21长度方向的中央不设有连接筋27a。如采用这样的结构，如图7(b)所示，即使由于分离压片26与固定片22，将配线器具1推入埋置孔H中的力发生作用，连接框片20a挠曲，固定片22也很难朝外侧开启，结果，降低了配线器具1脱落的可能性。

另一方面，通过在开口窗21的长度方向等间隔设置的上述形状的连接筋27a，抑制外力引起的安装板2扭转的效果不大，因此，考虑如图6(d)所示，设置相对于压片26和固定片22斜向交叉的连接筋27b。采用这样形状的连接筋27b，可抑制安装板2的扭转。另外，如图6(e)那样，与斜向交叉的连接筋27b合并，设置垂直于压片26和固定片22的连接筋27a，则抑制安装板2扭转的效果变高。但是，如图6(e)那样，如果连接筋27a位于开口窗21长度方向的中央，则根据上述理由，配线器具1脱落的可能性稍稍变高，从而最希望如图6(f)那样，在图6(e)的结构中省略位于开口窗21长度方向中央的连接筋27a的形式。此外，上述连接筋27a，27b的结构只是一例，可适当地组合而成。

另外，在设置了可动片23的连接框片20b上，沿开口窗21的长度方向形成3个狭缝24a～24c。各狭缝24a～24c贯穿于连接框片20b的内外，各一对1组的保持槽23a与1个狭缝24a～24c相对应。在邻接的狭缝24a～24c间设有分离筋24d。位于开口窗21长度方向中央部的狭缝24b为沿着开口窗21周缘的直线状，位于开口窗21长度方向两侧部的各狭缝24a，24c在开口窗21长度方向的中央部侧上具有与狭缝24b在一条直线上排列的直线部分，同时，在开口窗21长度方向的两端侧，在靠近安装框片30的方向上具有弯曲的L形部分。L形部分具有垂直于直线部分并向安装框片30延长的纵部，和从连接部延长并在安装板2长度方向的外侧向靠近安装框片30的方向倾斜的横部。在开口窗21中，在与可动片23的两端部相对应部位的角部，沿着设置在狭缝24a，24c上的横部形成切槽21a，在切槽21a与横部之间形成挠曲片28。即，可动片23长度方向的两端通过挠曲片28与连接框片20b的其他部位连接，另外，可动片23的中央部通过2个分离筋24d与连接框片20b的其他部位连接。此外，从上述狭缝24a，24c端部的形状可以看出，在开口窗21的宽度方向，挠曲片28比可动片23的宽度窄，从而在开口窗21的宽度方向比可动片23容易挠曲。此外，为了相对于在挠曲片28中与可动片23连接的一端部，另一端部相对于开口窗21的周缘倾斜而成，使之接近安装框片。

在连接框片20b中，在夹持着狭缝24a～24c并且与可动片2相反的一侧，设有2个贯通于连接框片20b内外的辅助狭缝24e，24f。在狭缝24a～24c与辅助狭缝24e，24f之间形成沿着开口窗21长度方向的间隔筋24g。一个辅助狭缝24e在跨接狭缝24a，24b的部位平行于狭缝24b而成，另一个辅助狭缝24f在跨接狭缝24b，24c的部位平行于狭缝24b而成。即，使可动片23的中央部挠曲的外力发生作用时，通过分离筋24d，将外力传递到狭缝24a～24c与辅助狭缝24e、24f之间的间隔筋24g上，间隔筋24g挠曲，从而可以使可动片23的中央部挠曲。

在此，固定片22和可动片23是与开口窗21的周缘间离开形成的，在开口窗21的周缘与固定片22之间形成器具接受部22b，另外，在开口窗21的周缘与可动片23之间形成器具接受部23b。形成各器具接受部22b，23b，使配线器具1的器体11中前表面长度方向的两侧部相接触。因此，配线器具1的一部分从开口窗21露出，将配线器具1的安装爪12与保持槽22a，23a卡合，同时，通过与器具接受部22b，23b接触，将配线器具1保持在安装板2上。

在该状态下，对配线器具1作用朝向安装板2前方的外力时(例如，配线器具1为插座，拔插头的情况等)，通过配线器具1与器具接受部22b，23b接触，可防止配线器具1从安装板2上脱落。另外，对配线器具1作用朝向安装板2后方的外力时(例如，配线器具1为开关，在开关操作时使推力作用的情况等)，通过配线器具1的安装爪12与保持槽22a，22b卡合，可防止配线器具1从安装板2上脱落。而且，在安装板2的可动片23的两端，设有在开口窗21的宽度方向上比可动片23的宽度窄且相对于开口窗21的周缘倾斜的挠曲片28，并且，安装爪12和保持槽23a的卡合部位在可动片23的后端侧，因而在配线器具1上向后方作用较大的外力时，挠曲片28扭转变形，可动片23的后部成为倒入开口窗21内侧的形状，安装爪12与保持槽23a的卡合变得更深，可防止配线器具1的脱落。

另外，在本实施例中，如上所述，在固定片22的附近，为了提高安装板2的强度，形成连接筋27a，27b，从而可抑制安装板2厚度方向的外力或扭转安装板2的外力导致的安装板2的变形，防止安装板2翘曲或配线器具1从安装板2上脱落。在可动片23的附近，作为提高安装板2强度的结构，如图8(a)所示，设有连接筋29，该连接筋29一体连接设置在安装板2外周部上的压片26与间隔筋24g之间。连接筋29在开口窗21的长度方向上以适当间隔设有多个。但是，与连接筋27a同样，为了提高防止配线器具1脱落的效果，最好在开口窗21长度方向的中央不设置连接筋29。并且，最好设置连接筋29，使之相对于开口窗21长度方向的中心对称。与设置连接筋29的理由同样，宽度大地形成间隔筋24d，可抑制安装板2的挠曲，从而对于间隔筋24d，希望尽可能宽度大地形成。另外，在图8(b)中作为对照例示出不设置连接筋29，间隔筋24d宽度较窄的结构。

为了将保持在安装板2上的配线器具1取下，在固定片22中，在各1组的保持槽22a之间形成拆卸槽22c，在安装板2上与拆卸槽22c相对应的部位形成内外贯通的拆卸孔22d。也就是说，如从安装板2的前面侧通过拆卸孔22d将一字头螺丝刀那样的工具插入拆卸槽22c中，则工具可与保持在安装板2上的配线器具1的侧面接触。在该状态下，使力作用到工具上，使之将配线器具1的器体11推向可动片23，根据杠杆原理，用较小的力就可挠曲可动片23，能够解除固定片22的保持槽22a与配线器具1的安装爪12的卡合状态，从安装板2上取下配线器具1。在此，拆卸孔22d和确认窗22e、23e(即，贯通于安装板2内外的孔)开口为四角形，使所有角部连接成圆弧状，从而减少应力的集中。同时，通过作用于安装板2上的外力，也连带有抑制配线器具1脱落的效果。

为了减轻因作用在配线器具1上的外力而在安装板2上产生的应力集中，将保持槽22a，23a中，接受对配线器具1推力的部位即保持槽22a，23a中，通过安装爪12后面接触的面与其他面形成的角部(在图9中的部位イ～ホ)均连接成圆弧状。通过采用这样的结构，在配线器具1上作用推力时，可动片23和固定片22接受来自安装爪12的力，分散到安装板2的其他部分上，只是保持槽22a，23a的一部分变形，从而可抑制配线器具1从安装板2上脱落。另外，由于可缓和因配线器具1从安装爪12接受的力所生成的应力集中，因而可降低固定片22或可动片23破损的可能性。

另外，在设置于安装板2长度方向两端部上的各安装框片30的前面形成安装凹处31，安装框片30的后面与沿着连接框片20a，20b的外周缘设置的压片26的后面齐平。在与各安装凹处31相对应的部位，即沿着开口窗21长度方向两侧周缘的部位，以内外贯通形形成长孔状的盒用孔32。盒用孔32为了插入在埋置于施工面中的开关盒5(参照图28)中拧入的固定螺钉7而设置。夹持着盒用孔32，在开口窗21的相反侧开有板安装孔33，在板安装孔33的两侧(开口窗21宽度方向的两侧)开有一对直线接触用孔34。板安装孔33开设在从安装凹处31的底面向前方突出的突台35上，板安装孔33和直线接触用孔34贯穿安装板2的内外。板安装孔33是在安装使用板式螺钉形式的装饰板3时为了拧入板式螺钉而设置，而直线接触用孔34是为了通过作为拧入施工面W的固定具的木螺钉将安装板2与施工面W直线接触而设置。另外，在背面安装带卡合钩3a(参照图24)的装饰板3时，使卡合钩3a与设置在连接框片20a，20b两端部上的板接合孔37卡合。

盒用孔32如图10(a)所示，接近开口窗21的内侧周缘32a形成为以开口窗21的中心为中心的圆弧状，对置于内侧周缘32a的外侧周缘32b形成沿着开口窗21周缘的直线状。另外，设置在安装板2上的2个盒用孔32的内侧周缘32a成为1个圆的圆周的一部分。如图10(b)所示，本实施例中的盒用孔32的长度尺寸d1形成为比以往的长圆状盒用孔(由双点划线所示)的长度尺寸d2大(d1＞d2)。另外，由盒用孔32的形状可知，盒用孔32的宽度尺寸在中央最小，该最小宽度设定成与以往盒用孔的宽度尺寸相等。

然而，因盒用孔32的外侧周缘32b为直线状，在开口窗21的宽度方向上相对于开关盒5可调节安装板2的位置，并且，由于盒用孔32的内侧周缘32a为圆弧状，可相对于开关盒5使安装板2回转调节斜度。也就是说，即使开关盒5的安装多少有些偏差，由于安装板2相对于开关盒5的位置调节自由度高，因而也可沿着施工面的基准线(地面等)调节安装板2的位置。此外，固定螺钉7位于盒用孔32长度方向的端部时，设定尺寸关系，使固定螺钉7的头部勾挂在盒用孔32的中央部，则即使牢牢地紧固固定螺钉7，也可防止固定螺钉7从安装板2上脱落。

另外，如图11所示，在安装板2的前面侧形成台阶32c，使盒用孔32的内侧周缘32a比外侧周缘32b还位于后方。在本实施例中，形成倾斜的锥形32d，32e，使之从内侧周缘32a和外侧周缘32b向安装凹处31的底面扩宽开口宽度。在此，不是必须设置锥形32d，32e，如设有台阶32c，则可以为任何形状。

如上所述，通过在盒用孔32上设置台阶32c，如图12所示，用固定螺钉7将安装板2安装到开关盒5上之际，由固定螺钉7作用到外侧周缘32b周边部的力F1比作用到内侧周缘32a周边部上的力F2大。因此，紧固固定螺钉7时，使安装板2产生翘曲的力将设置在施工面W上的安装孔H的周缘作为作用点R。在本实施例中，作用到外侧周缘32b周边部上的力F1比作用到内侧周缘32a上的力F2大(F1＞F2)，从而比起两个相等的力发生作用时(F1＝F2时)，力点接近作用点R，结果，可使作用到安装板2上的弯曲力矩变小。即，可减小安装板2的翘曲，美观地安装安装板2，并且，即使有外力(冲击力或负载)作用于配线器具1上，也能够降低配线器具1从安装板2上脱落的可能性。

如果采用本实施例的结构，如图13所示，在安装板2的背面，不存在比周边部还朝后方突出的部分，因而在库存或搬运时，使多个安装板2重合时，如图14所示，与以往的结构(参照图27)相比，可节省空间，并且由于在安装板2上不形成突出部分，因而也减少了相互碰伤的可能性。施工时，如图15所示，即使安装板2上下方向的中心相对于开关盒5上下方向的中心错开较多，也能够使安装板2的背面密合在施工面W上。实施例2

在实施例1中，可动片23的保持槽23a与配线器具1的安装爪12的卡合深度不随场所变化，为一定的，相对于此，在本实施例中，如图16所示，为了使可动片23的保持槽23a与安装爪12的卡合深度(接合余量)在每个场所不同，将可动片23中的与固定片22相对置的面作成台阶状。即，开口窗21长度方向两端部的保持槽23a的卡合深度最浅(保持槽22a，23a间的距离L1最大)，开口窗21长度方向中央部的1组成一对的保持槽23a的卡合深度最深(保持槽22a，23a间的距离L3最小)，剩余的保持槽23a的卡合深度处于中间(保持槽22a，23a间的距离L2为标准值)。

在此，在开口窗21长度方向的两端部不存在辅助狭缝24e，24f，因而虽然可动片23难以挠曲，但在开口窗21长度方向的两端部，安装爪12与保持槽22a，23a的卡合深度最小，因而能够比较容易地解除安装爪12与保持槽22a，23a的卡合状态。另一方面，可动片23的两端部通过连接片28成为了固定端，但在开口窗21长度方向的中央部设有辅助狭缝24e，24f，与两端部相比容易挠曲。因此，通过使安装爪12与保持槽22a，23a的卡合深度变深，使得卡合状态不易解除。主要是通过调节安装爪12与保持槽22a，23a的卡合深度，可使配线器具1的保持力和装脱的容易程度不随场所变化而大致均匀。

另外，对于安装爪12与保持槽22a，23a的卡合深度的调节，可以调节固定片22的保持槽22a和可动片23的保持槽23a中的任一个，也可以调节两个，正如本实施例，如果对于固定片22和可动片23的一个作为基准不调节卡合的深度，只调节另一个，则成形安装板2的金属模具的加工变得比较容易进行，可提高尺寸精度。对于其他的结构和功能，与实施例1相同。实施例3

在上述实施例中，可用板式螺钉安装装饰板3，但在本实施例中，采用将装饰板3安装到安装板2上之际，不用板式螺钉的结构，代替设置突台35和板安装孔33，如图17所示，通过在安装凹处31上装有金属制的加强板36，提高将安装板2固定到施工面W上时的强度。

加强板36在与盒用孔32和直线接触用孔34相对应的部位，具有分别形成为与盒用孔32和直线接触用孔34的外周形状大致相同形状的插入孔36a，36b。另外，在将加强板36装到安装凹处31上的状态下，为了将加强板36固定到安装板2上，在沿着安装凹处31中的开口窗21的周面上形成作为勾挂机构的勾挂台阶部31a，同时，在安装凹处31中，在与设有勾挂台阶部31a的周面对置的周面上形成作为勾挂机构的勾挂爪31b。即，通过将加强板36的周部保持在安装凹处31底面与勾挂台阶部31a和勾挂爪31b之间，可将加强板36固定到安装板2上。在此，将加强板36安装到安装板2上之际，在将加强板36的一部分卡合到勾挂台阶部31a上的状态下，可使安装板2朝图17的箭头A方向挠曲，如双点划线所示变形，使之可通过勾挂爪31b卡合加强板36。

勾挂爪31b的形状并不限于上述的形状，如图18所示，可以是从安装凹处31的底面直立设置勾挂爪31c的形状。如采用这样的形状，安装加强板36之际，由于能够容易地使勾挂爪31c挠曲，因而加强板36的安装作业变得容易进行。其他结构和功能与实施例1相同。实施例4

本实施例与实施例3相同，在安装板2的安装凹处31中装有加强板36，但在实施例3中，利用安装板2的柔性以将加强板36安装到安装板2上，相对于此，在本实施例中，如图19所示，在加强板36上形成固定片36c，使固定片36c塑性变形(铆接)，使固定片36c与设置在安装板2上的勾挂爪31b卡合，从而将加强板36固定到安装板2上。

即，在设置于加强板36一侧部上的一对插入孔36b间的部位，形成L形的切口槽36d，从而形成一端不与加强板36分离地连接的固定片36c，如图20(a)那样，将加强板36插入安装凹处31中，如图20(b)那样，使加强板36的一部分与勾挂台阶部31a卡合。在该阶段，固定片36c不插入连接固定爪31b中，加强板36能够容易地落入安装凹处31中。之后，使用适当的工具，使固定片36c塑性变形，使之扩开切口槽36d，则如图20(c)那样，固定片36c与连接固定爪31b卡合，可将加强板36固定到安装板2上。另外，作为使固定片36c塑性变形的工具，使用一字头改锥那样的板状工具时，为了扩开切口槽36d可使工具回转，作为工具使用楔状工具时，可从固定片36c的前端侧将工具推入切口槽36d中。其他结构和功能与实施例1相同。实施例5

本实施例与实施例3相同，在安装板2的安装凹处31中装有加强板36，但在实施例3中，利用安装板2的柔性将加强板36安装到安装板2上，相对于此，在本实施例中，如图21所示，通过安装板2的热铆接(加热使之塑性变形的技术)，将加强板36固定到安装板2上。

即，在设置于安装凹处31上的一对直线接触用孔34间的部位，在安装凹处31的底面突出设置一对固定销31d，在加强板36上形成插入固定销31d的通孔36e。然后，如图21(b)那样，将作为固定机构的固定销31d插入通孔36e后，如图21(c)那样，通过对固定销31d的前端部实施热铆接，可将加强板36固定到安装板2上。在此，也可不用热铆接，将压力作用于固定销31d上，压碎固定销31d的前端部。

另外，如图22所示，也可以在将加强板36安装到安装凹处31上后，通过加热熔化围住加强板36的安装凹处31周壁的一部分而形成的作为固定机构的固定部31e，将加强板36固定到安装板2上。此外，其他结构和功能与实施例1相同。

第1个发明为一种配线器具用板，具有为带有开口窗的框状且将在两侧面突出设置有安装爪的埋置型配线器具安装到开口窗中的安装板，以将配线器具的一部分插入在施工面上形成的埋置孔中的形式将安装板固定到施工面上，其中，在所述开口窗的一侧缘上沿着开口窗的侧缘设置固定片，该固定片具有与突出设置在所述配线器具一个侧面上的安装爪卡合的第1保持槽，在所述开口窗的另一侧缘上沿着开口窗的侧缘设有可动片，该可动片具有与突出设置在所述配线器具的另一个侧面上的安装爪卡合的第2保持槽并且被赋予柔性，使之与所述配线器具侧面的距离可变，在所述安装板中，在所述固定片和所述可动片延长方向的两端部上一体设置有对施工面使用固定具进行固定的安装框片，沿着所述安装板的外周缘形成使前端面与施工面接触的压片，同时限制所述安装板的形状，使之不产生从包含所述压片前端面的平面向施工面侧突出的部分，在所述固定片与所述可动片的至少一个与所述压片之间形成在与压片交叉的方向上延长的多个连接筋，通过在安装板的背面侧不形成突出部分，虽然实质上减小了安装板的厚度尺寸，但通过适当设置连接筋，能够抑制由作用在安装板上的外力引起的安装板的变形，特别是通过在保持配线器具的固定片和可动片的至少一个的附近部位形成连接筋，可抑制冲击力或载重作用于配线器具上时安装板的翘曲或扭转，能够防止配线器具从安装板上脱落。并且，安装板的厚度尺寸比以往结构实质上变薄，因而重叠安装板时的占有空间得以减少，另外也降低了损伤安装板表面的可能性。另外，由于在安装板的背面侧无突出部分，因而即使安装板的中心相对于设置在施工面上的埋置孔的中心错位，也能够使安装板的背面密合在施工面上。

第7个发明的特征在于，在第1个发明中，所述可动片被在所述可动片的延长方向的两端分别一体形成的一对挠曲片支承着，使之与所述配线器具侧面的距离可变，在挠曲片中，相对于与可动片连接的一端部，挠曲片的另一端部位于所述安装框片附近，由于作用到配线器具上的推力传递到可动片时，使挠曲片扭转的力发生作用，可动片的后部倒向接近配线器具的方向，因而配线器具的安装爪与保持槽的卡合变得更深，结果，可防止配线器具从安装板上脱落。

第8个发明的特征在于，在第1个发明中，在所述各安装框片上贯通设置有插入作为所述固定具的固定螺钉的盒用孔，各盒用孔在沿着所述开口窗周缘的方向上，为形成直径大于固定螺钉直径的长孔状，两个盒用孔中的开口窗侧的内侧周缘形成沿着一个圆弧的弧状，对置于内侧周缘的外侧周缘形成沿着所述开口窗周缘的直线状，由于外侧周缘为直线状，因而可在沿着外侧周缘的方向上使之直进移动，可调节安装板的位置，并且由于内侧周缘为弧状，因而沿着内侧周缘回转安装板，可调节安装板的位置。也就是说，安装板的定位自由度高，即使施工面的加工精度低，也可美观地安装安装板，使之与施工面的基准线一致。

第9个发明的特征在于，在第1个发明中，在所述各安装框片上贯通设置有插入作为所述固定具的固定螺钉的盒用孔，各盒用孔中开口窗侧的内侧周缘相对于与内侧周缘相对置的外侧周缘形成台阶，使之位于所述安装板中的施工面侧，由于紧固固定螺钉时从固定螺钉作用到安装板上的力作用到外侧周缘附近，从而与不设置台阶时相比，来自固定螺钉的力作用到接近安装板与施工面接触部位的部位上，结果，能够抑制固定螺钉的紧固引起的安装板的翘曲。

第10个发明的特征在于，在第1个发明中，将所述固定片的保持槽和所述可动片的保持槽中的至少一个与所述配线器具安装爪的卡合深度设定成在所述开口窗中央侧较深，由于在安装板中，在变形量较大的开口窗中央侧保持槽与安装爪的卡合深度深，因而可抑制安装板变形引起的配线器具的脱落。另外，由于开口窗的两侧部分难以变形，因而通过使保持槽与安装爪的卡合深度变浅，配线器具的装卸变得容易。也就是说，根据安装板的场所，调节安装爪与保持槽的卡合深度，从而可调节保持配线器具的力和配线器具装卸的容易程度，即使在任意场所，也可使保持力和装卸的容易程度几乎保持一定。

第11个发明的特征在于，在第10个发明中，将所述固定片的保持槽和所述可动片的保持槽的一个与所述配线器具安装爪的卡合深度设定成一定，从而可只在配线器具的单侧调节卡合深度，与调节两侧的情况相比，容易设计并且金属模具的制造也变得容易。

第12个发明的特征在于，在第1个发明中，在所述安装框片上重叠金属制的加强板，因而在将固定具插入安装框片中时，可防止安装框片挠曲固定具穿通或安装框片破损的现象。

第13个发明的特征在于，在第12个发明中，在所述安装框片上形成安装所述加强板的安装凹处，在所述安装凹处内形成勾挂机构，该勾挂机构通过弹性卡合所述加强板的周边部，并且在与所述安装凹处底面之间保持所述加强板，由于通过勾挂机构靠弹性卡合加强板，因而将加强板安装到安装板上的作业容易，不要另外的工具，具有装配性好的优点。

第14个发明的特征在于，在第12个发明中，在所述安装框片上形成安装所述加强板的安装凹处，在所述加强板的一部分上形成切口槽，使之可进行扩展宽度的塑性变形，在所述安装凹处内形成勾挂机构，使之在扩开所述加强板的宽度时，卡合所述加强板的周边部，并且在与所述安装凹处的底面之间保持所述加强板，因而，通过调节加强板的变形量，可在高强度下将加强板固定到安装凹处。并且，由于不必使安装板变形，因而如是使加强板塑性变形的工具，则不用使安装板变形即可方便地固定到安装板上。

第15个发明的特征在于，在第12个发明中，在所述安装框缘上形成安装所述加强板的安装凹处，所述加强板被保持在使所述安装凹处的一部分发生塑性变形的固定机构与所述安装凹处的底面之间，由于使安装凹处的一部分发生塑性变形，因而能够在高强度下将加强板固定到安装板上。

第16个发明的特征在于，在第1个发明中，使贯通于所述安装板内外的四角形孔的角部连接成弧状，因而在外力作用到配线器具上时，可抑制应力集中在贯通于安装板内外的孔的周围，结果，可防止安装板断裂或破损。

第17个发明的特征在于，在第1个发明中，使通过在所述保持槽中接受来自所述安装爪的力的面与另一面形成的角部连接成弧状，因此在外力作用到配线器具上时，可抑制应力从安装爪集中在保持槽周围，结果，可防止安装板断裂或破损。

Claims (17)

1、一种配线器具用板，具有为带有开口窗的框状且将在两侧面突出设置有安装爪的埋置型配线器具安装到开口窗中的安装板，以将配线器具的一部分插入在施工面上形成的埋置孔中的形式将安装板固定到施工面上，其特征在于，

在所述开口窗的一侧缘上沿着开口窗的侧缘设置固定片，该固定片具有与突出设置在所述配线器具一个侧面上的安装爪卡合的第1保持槽，在所述开口窗的另一侧缘上沿着开口窗的侧缘设有可动片，该可动片具有与突出设置在所述配线器具的另一个侧面上的安装爪卡合的第2保持槽并且被赋予柔性，使之与所述配线器具侧面的距离可变，在所述安装板中，在所述固定片和所述可动片延长方向的两端部上一体设置有对施工面使用固定具进行固定的安装框片，沿着所述安装板的外周缘形成使前端面与施工面接触的压片，同时限制所述安装板的形状，使之不产生从包含所述压片前端面的平面向施工面侧突出的部分，在所述固定片与所述可动片的至少一个与所述压片之间形成在与压片交叉的方向上延长的多个连接筋。

2、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，所述连接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延长方向，连接所述固定片和所述压片，并且在所述固定片的延长方向上等间隔地配列。

3、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，所述连接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延长方向，连接所述固定片和所述压片，并且所述连接筋和所述固定片连接的部位形成弧状。

4、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，所述连接筋的至少一部分垂直于所述固定片的延长方向，连接所述固定片和所述压片，并且在除去所述固定片延长方向中央的部位形成。

5、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，所述连接筋的至少一部分与所述固定片的延长方向斜向交叉，连接所述固定片和所述压片。

6、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，所述连接筋在所述可动片与所述压片之间形成。

7、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，所述可动片被在所述可动片的延长方向的两端分别一体形成的一对挠曲片支承着，使之与所述配线器具侧面的距离可变，在挠曲片中，相对于与可动片连接的一端部，挠曲片的另一端部位于所述安装框片附近。

8、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，在所述各安装框片上贯通设置有插入作为所述固定具的固定螺钉的盒用孔，各盒用孔在沿着所述开口窗周缘的方向上，为形成直径大于固定螺钉直径的长孔状，两个盒用孔中的开口窗侧的内侧周缘形成沿着一个圆弧的弧状，对置于内侧周缘的外侧周缘形成沿着所述开口窗周缘的直线状。

9、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，在所述各安装框片上贯通设置有插入作为所述固定具的固定螺钉的盒用孔，各盒用孔中开口窗侧的内侧周缘相对于与内侧周缘相对置的外侧周缘形成台阶，使之位于所述安装板中的施工面侧。

10、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，将所述固定片的保持槽和所述可动片的保持槽中的至少一个与所述配线器具安装爪的卡合深度设定成在所述开口窗中央侧较深。

11、如权利要求10所述的配线器具用板，其特征在于，将所述固定片的保持槽和所述可动片的保持槽中的一个与所述配线器具安装爪的卡合深度设定成一定。

12、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，在所述安装框片上重叠金属制的加强板。

13、如权利要求12所述的配线器具用板，其特征在于，在所述安装框片上形成安装所述加强板的安装凹处，在所述安装凹处内形成勾挂机构，该勾挂机构通过弹性卡合所述加强板的周边部，并且在与所述安装凹处的底面之间保持所述加强板。

14、如权利要求12所述的配线器具用板，其特征在于，在所述安装框片上形成安装所述加强板的安装凹处，在所述加强板的一部分上形成切口槽，使之可进行扩展宽度的塑性变形，在所述安装凹处内形成勾挂机构，该勾挂机构在扩开所述加强板的宽度时，卡合所述加强板的周边部，并且在与所述安装凹处的底面之间保持所述加强板。

15、如权利要求12所述的配线器具用板，其特征在于，在所述安装框缘上形成安装所述加强板的安装凹处，所述加强板被保持在使所述安装凹处的一部分发生塑性变形的固定机构与所述安装凹处的底面之间。

16、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，使贯通于所述安装板内外的四角形孔的角部连接成弧状。

17、如权利要求1所述的配线器具用板，其特征在于，使通过在所述保持槽中接受来自所述安装爪的力的面与另一面形成的角部连接成弧状。

Images