JP2002313231A - 蛍光面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写法により、生産性に優れた蛍光面の形成
を可能にし、特に、単一の蛍光体部しか有しない従来の
蛍光面の形成工程と、一部共通化を図ることができるよ
うにする。 【解決手段】 第１の蛍光体部と第２の蛍光体部とを、
２つの転写用フィルム１，２を用いた転写法により、別
工程で形成する。これにより、アイコン表示領域を有し
ない通常の偏平型陰極線管の製造に使用していた従来の
転写用フィルムを、そのまま第１の転写用フィルム１と
して使用することが可能となる。また、蛍光面の形成工
程に関し、アイコン表示領域を有しない従来の偏平型陰
極線管の製造ラインと一部共通化を図ることができる。
また、１つの転写用フィルムのみで一括して蛍光面を形
成する場合と異なり、第１の蛍光体部および第２の蛍光
体部のいずれか一方の形成工程に不良が生じたとして
も、いずれか一方の工程のみをやり直すだけで良く、歩
留まりの向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の蛍光体部を
有する蛍光面の形成方法に関し、特に、転写法を用いた
蛍光面の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、テレビジョン受像機や各種の
モニタ装置などには、陰極線管（ＣＲＴ；Cathode Ray
Tube）が広く使用されている。陰極線管は、管内（陰極
線管内部）に備えられた電子銃から蛍光面に向けて電子
ビームを放射し、管面にその電子ビームの走査に応じた
走査画面を形成するものである。陰極線管の種類として
は、大別してストレートタイプのものと偏平型のものと
がある。ストレートタイプの陰極線管は、電子ビームの
発射口が蛍光面に対して対向するように電子銃が配置さ
れ、蛍光面の中心に対して電子ビームをほぼ垂直に照射
するような構造となっている。一方、偏平型陰極線管
は、電子銃と蛍光面とを略同一平面上に設け、蛍光面に
対して電子ビームを斜めから照射するような構造となっ
ている。偏平型陰極線管は、ストレートタイプの陰極線
管に比べて薄型化を図れるので、比較的小型の装置、例
えば、ドアホン装置における親機のモニタ部分および携
帯型のＴＶ（テレビジョン）モニタなどに多く利用され
ている。

【０００３】陰極線管は、画面全体でカラー表示を行う
ものもあるが、単にモノクロ（単色）のみで映像表示を
行うものについても需要があり開発がなされている。特
に、ドアホン装置には、モノクロ表示方式の偏平型陰極
線管が多く利用されている。モノクロ表示方式の陰極線
管は、蛍光面全体を例えば白色発光蛍光体により形成
し、１つの電子ビームで蛍光面を走査することにより、
モノクロ映像を表示する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、モノクロ表
示方式の陰極線管を利用した装置においても、部分的に
カラーで映像表示を行いたいという要求がある。例えば
ドアホン装置は、火災検知器およびガス漏れ検知器など
の各種センサ装置と組み合わされ、全体でセキュリティ
システムとして機能させることが可能となっている。こ
のようなシステム構成にした場合、使用者に注意を促す
という意味では、親機側において、異常事態の発生を通
常のモノクロ表示とは異なる色（例えば赤色）で表現し
て警告表示を行うことが望ましい。

【０００５】そこで、本願出願人は、特願2000-045114
および特願2000-117594などにおいて、モノクロ表示方
式の陰極線管でも、部分的にカラー表示を行うことを可
能にする技術を提案している。

【０００６】以下、図１４（Ａ），（Ｂ）を参照して、
本願出願人による先の発明について簡単に説明する。図
１４（Ａ），（Ｂ）では、偏平型陰極線管における映像
表示部分を簡略化して示す。従来のモノクロ表示方式の
偏平型陰極線管１１０は、図１４（Ａ）に示したよう
に、映像表示領域１１１の全体が単色の蛍光体層（例え
ば白色発光蛍光体層）１１２によって形成されている。

【０００７】一方、本願出願人の発明による偏平型陰極
線管１２０は、図１４（Ｂ）に示したように、単色の蛍
光体層１２２が設けられ、通常のモノクロ映像表示がな
される第１の蛍光体部１２１の他に、カラー表示用の第
２の蛍光体部１２３を備えている。第２の蛍光体部１２
３には、第１の蛍光体部１２１に設けられている蛍光体
層１２２とは異なる色で発光する他の蛍光体層１２４が
設けられている。蛍光体層１２４は、あらかじめ、表示
させようとする映像を模した形状にパターン形成されて
いる。第２の蛍光体部１２３の蛍光体層１２４は、表示
させようとする映像に応じて単色（例えば赤色）または
複数色で形成する。これにより、第２の蛍光体部１２３
を電子ビームで走査すると、その蛍光体パターン部分が
発光し、アイコン状のカラー映像表示がなされる。この
とき、第２の蛍光体部１２３に、複数の蛍光体パターン
（アイコンパターン）１２４Ａ，１２４Ｂ，１２４Ｃを
形成することにより、複数のアイコン映像を同時または
個別に表示することができる。

【０００８】このように、本願出願人の発明による陰極
線管は、通常表示でのモノクロ映像の他に、アイコン状
の映像をカラー表示するものである。以下では、このア
イコン表示機能付きの陰極線管を単に「アイコンＣＲ
Ｔ」と称する。

【０００９】ところで、図１４（Ａ）に示した従来の偏
平型陰極線管１１０において、その蛍光面を形成する方
法としては、例えば特願平11-247353号などに開示され
ている転写法によるものが知られている。この転写法を
用いた方法は、蛍光面の構成要素（蛍光体層および導電
層など）が積層された転写用フィルムを用いて、陰極線
管の被転写面に蛍光体層などを転写するものである。こ
の方法によれば、１つの転写用フィルムで、蛍光面の構
成要素をすべて一括して転写することができる。

【００１０】しかしながら、このような１つの転写用フ
ィルムを用いた従来の転写法によって、図１４（Ｂ）に
示したアイコンＣＲＴ１２０の蛍光面を形成しようとす
ると、以下のような問題が生じる。まず、１つの転写用
フィルムのみでアイコンＣＲＴ１２０の蛍光面を形成す
るためには、通常の映像表示部の蛍光面（第１の蛍光体
部１２１）に加えて、アイコン表示部の蛍光面（第２の
蛍光体部１２３）の構成要素をすべて積層したものを使
用しなければならない。すなわち、アイコンＣＲＴ用の
転写用フィルムは、従来の偏平型陰極線管１１０で使用
していた転写用フィルムとは異なる構造となる。このた
め、蛍光面の形成工程について、アイコン部を有しない
通常の偏平型陰極線管１１０との製造ラインの共通化が
できないという問題がある。また、従来使用していた転
写用フィルムが無駄になるという問題もある。また、一
括して蛍光面を形成するので、一部分のみ（例えばアイ
コン表示用の蛍光体部１２３のみ）に形成不良が生じる
と、蛍光面全体が不良となって生産性が損なわれるとい
う問題がある。

【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、転写法により、生産性に優れた蛍光
面の形成を可能にし、特に、単一の蛍光体部しか有しな
い従来の蛍光面の形成工程と、一部共通化を図ることが
できる蛍光面の形成方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による蛍光面の形
成方法は、少なくとも第１の蛍光体層が積層された第１
の転写用フィルムを用いて、転写法により第１の蛍光体
部を形成する第１の工程と、少なくとも第２の蛍光体層
が積層された第２の転写用フィルムを用いて、第１の蛍
光体層が設けられた領域とは異なる領域に、転写法によ
り第２の蛍光体部を形成する第２の工程とを含むもので
ある。

【００１３】なお、本発明において、第１の蛍光体層
は、例えば白色に発光する白色発光蛍光体で構成され
る。白色発光蛍光体とは、単独で白色に発光する蛍光体
の他、例えば青色発光蛍光体と黄色発光蛍光体とを適切
な比率で混合し、見掛け上白色に発光するようにした蛍
光体のようなものをも含む。

【００１４】本発明による蛍光面の形成方法では、第１
の蛍光体部が、少なくとも第１の蛍光体層が積層された
第１の転写用フィルムを用いた転写法により形成され
る。また、第２の蛍光体部が、少なくとも第２の蛍光体
層が積層された第２の転写用フィルムを用いた転写法に
より形成される。このように、各蛍光体部を別々の転写
用フィルムを用いて別工程で形成することで、例えば、
従来使用していた転写用フィルムを、そのまま第１の転
写用フィルムとして再利用することが可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】［第１の実施の形態］まず、主に図１およ
び図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る蛍
光面の形成方法を用いて製造される偏平型陰極線管の構
成について説明する。なお、図では、偏平型陰極線管の
一例として、反射型のものを示している。また、図１
は、図２におけるI−I線部分の断面に相当する。

【００１７】図１に示したように、偏平型陰極線管３０
は、スクリーンパネル３１、フロントパネル３２および
ファンネル部３３を備えている。スクリーンパネル３
１、フロントパネル３２およびファンネル部３３は、例
えば透明なガラス部材によって構成されており、これら
のパネルによる三体構造によって偏平型のガラス管体
（偏平管）を構成している。

【００１８】ファンネル部３３の後端部には、電子ビー
ムＥＢを放射する電子銃３５が配設されている。ファン
ネル部３３の内壁面には、例えばカーボン膜からなる内
部導電膜５３が塗布されている。内部導電膜５３は、フ
ァンネル部３３に設けられた図示しないアノード端子に
電気的に接続され、高電圧（アノード電圧）ＨＶが印加
されるようになっている。また、図示しないが、ファン
ネル部３３の外周部分には、電子銃３５から放射された
電子ビームＥＢを偏向制御するための偏向ヨークなどが
配置されている。

【００１９】フロントパネル３２は、平板形状となって
いる。一方、スクリーンパネル３１は、垂直方向（上下
方向）に湾曲した形状となっている。スクリーンパネル
３１の内壁面側、すなわちフロントパネル３２に対向し
た面側には、蛍光面５０が形成されている。蛍光面５０
は、第１の蛍光体部５１と、第２の蛍光体部５２とを有
している。

【００２０】第１の蛍光体部５１は、通常のモノクロ映
像表示を行うためのものであり、スクリーンパネル３１
の内壁面側から順に、導電層１５、反射層１４および第
１の蛍光体層１３が積層されて構成されている。一方、
第２の蛍光体部５１は、アイコン状の映像表示を行うた
めのものであり、スクリーンパネル３１の内壁面側から
順に、導電層１５、反射層２４および第２の蛍光体層２
３が積層されて構成されている。

【００２１】導電層１５は、第１の蛍光体部５１および
第２の蛍光体部５１で共通の一続きの層となっている。
導電層１５は、例えばカーボン膜からなる導通用導電膜
５４によってファンネル部３３の内部導電膜５３に電気
的に接続されている。これにより、導電層１５には、内
部導電膜５３および導通用導電膜５４を介してアノード
電圧ＨＶが印加されるようになっている。各反射層１
４，２４は、電子ビームＥＢが各蛍光体層１３，２３に
入射することによって発生した各発光光線Ｒ１，Ｒ２
を、フロントパネル３２側に反射する機能を有してい
る。

【００２２】第１の蛍光体層１３および第２の蛍光体層
２３は、共に、電子ビームＥＢの入射に応じて発光する
ものであるが、それぞれ異なる種類の蛍光体で構成され
ている。より詳しくは、第１の蛍光体層１３は、例えば
白色発光蛍光体によって構成されている。この第１の蛍
光体層１３は、図７に示したように、少なくとも、通常
の映像を表示するための主映像表示領域３２Ａ（通常の
有効画面領域に相当する）（図２）を含む領域全体に対
応して一様に設けられている。

【００２３】一方、第２の蛍光体層２３は、第１の蛍光
体層１３とは異なる色で発光する他の蛍光体によって構
成されている。この第２の蛍光体層２３は、主映像表示
領域３２Ａに表示される主映像４１とは異なるアイコン
状のカラー映像（アイコン映像）４２（４２Ａ，４２
Ｂ，４２Ｃ）を、アイコン表示領域３２Ｂ（図２）に表
示させるために設けられている。この第２の蛍光体層２
３は、図７に示したように、あらかじめ、表示させよう
とする映像と同等の形状（アイコン映像４２を模した形
状）にパターン形成されている。従って、第２の蛍光体
層２３は、アイコン表示領域３２Ｂに対応する領域すべ
てに設けられている必要はなく、基本的には、アイコン
映像４２を表示させたい領域にのみ部分的に設けられる
ものである。この場合、アイコン映像４２を表示させな
い部分（第２の蛍光体層２３が設けられていない部分）
は、例えば、黒色物質（黒鉛等）を積層したいわゆるブ
ラックマトリクスの構造にすることが好ましい。

【００２４】第２の蛍光体層２３の各蛍光体層２３Ａ，
２３Ｂ，２３Ｃ（図７）は、表示させようとするアイコ
ン映像４２に応じて単色（例えば赤色）または複数色で
形成されている。これにより、電子ビームＥＢで走査す
ると、走査された蛍光体パターン部分が発光し、その発
光光線Ｒ２によってアイコン表示領域３２Ｂにその蛍光
体パターンに応じたアイコン映像４２が表示される。ア
イコン表示領域３２Ｂに対応する領域に、図７に示した
ように複数の蛍光体層２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃからなる
蛍光パターンを形成することにより、複数のアイコン映
像４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを同時または個別に表示する
ことができる。

【００２５】なお、図２では、図７に示したように、第
２の蛍光体層２３を星形、四角形および丸形の蛍光体層
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで形成することにより、星形、
四角形および丸形のアイコン映像４２Ａ，４２Ｂ，４２
Ｃを表示している例を示している。しかしながら、第２
の蛍光体層２３の形状は、記号、文字および各種の図柄
など、任意のものを形成可能であり、アイコン映像４２
として、任意の形状のものを表示できる。

【００２６】以上のような構成の偏平型陰極線管３０
を、例えばセキュリティ機能付きのドアホン装置に適用
した場合には、以下のような表示動作が行われる。な
お、ドアホン装置とは、一般に子機と親機とを通信ケー
ブルで接続した装置の総称である。セキュリティ機能付
きのドアホン装置には、火災検知器などの周辺機器が親
機に接続されている。本偏平型陰極線管３０は、このよ
うなドアホン装置において、親機のモニタ部に適用され
る。

【００２７】まず、主映像表示領域３２Ａには、子機の
ビデオカメラによって撮像された映像が、モノクロ（白
黒）表示される。この場合、第１の蛍光体部５１におけ
る第１の蛍光体層１３が、電子ビームＥＢで走査され
る。このとき蛍光体層１３で発生した発光光線Ｒ１が、
反射層１４の機能によって、フロントパネル３２側に反
射される。この反射層１４によって反射された光線Ｒ１
によって形成される光学的な映像が、フロントパネル３
２側から主映像４１として観察される。

【００２８】一方、アイコン表示領域３２Ｂには、例え
ばセキュリティシステムと連動したアイコン映像表示が
なされる。すなわち、例えば火災検知機能を備えた周辺
機器からの検知信号に応じたアイコン映像表示がなされ
る。この場合、第２の蛍光体部５２における第２の蛍光
体層２３が、電子ビームＥＢで走査されるが、このとき
走査されるのは、表示させようとするアイコン映像４２
に対応する蛍光体パターンが設けられた領域のみであ
る。すなわち、例えば火災検知用の蛍光体パターン（例
えば炎の形状の蛍光体パターン）が形成された領域のみ
である。このとき、電子ビームＥＢで走査されることに
よって発生した発光光線Ｒ２が、反射層２４の機能によ
って、フロントパネル３２側に反射される。この反射層
２４によって反射された光線Ｒ２によって形成されるカ
ラーのアイコン映像４２が、フロントパネル３２側から
観察される。

【００２９】次に、偏平型陰極線管３０の製造方法、特
に、その蛍光面５０の形成方法について説明する。

【００３０】本実施の形態では、転写用フィルムを用い
た転写法により蛍光面を形成する。そこで、まず、図３
（Ａ），（Ｂ）および図４（Ａ），（Ｂ）に示した２つ
の転写用フィルム１，２を用意する。第１の転写用フィ
ルム１は、第１の蛍光体部５１を形成するためのもので
あり、第２の転写用フィルム２は、第２の蛍光体部５２
を形成するためのものである。なお、図４（Ａ），
（Ｂ）では、それぞれ、図３（Ａ），（Ｂ）に示した転
写用フィルム１，２におけるIVA−IVA線、IVB−IVB線部
分の断面を示す。

【００３１】第１の転写用フィルム１は、図３（Ａ）お
よび図４（Ａ）に示したように、転写基板１１の一面
に、転写層１０を積層したものである。転写層１０は、
転写基板１１側から順に、剥離層１２、蛍光体層１３、
反射層１４、導電層１５および接着層１６が積層されて
形成されている。この第１の転写用フィルム１として
は、アイコン表示領域３２Ｂを有しない通常の偏平型陰
極線管１１０（図１４（Ａ））における蛍光面の製造に
使用されている、従来の転写用フィルムを、そのまま使
用することが可能である。

【００３２】この第１の転写用フィルム１は、以下のよ
うに作製される。まず、転写基板１１として、例えば厚
さが２５μｍ〜１００μｍ程度、好ましくは７５μｍ程
度の樹脂フィルムを用意する。樹脂フィルムとしては、
例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム
を使用することができる。次に、この転写基板１１上
に、剥離層１２、第１の蛍光体層１３、反射層１４、導
電層１５および接着層１６を順次、印刷法（例えばスク
リーン印刷やグラビア印刷など）によって形成する。

【００３３】より具体的には、まず、転写基板１１上
に、所定の温度（例えば２００℃程度）において剥離す
ると共に、この剥離する温度よりも高い温度（例えば３
００℃程度）において気化する機能を有する剥離層１２
を、印刷法によって形成する。この剥離層１２は、例え
ばアクリル系樹脂を使用することができ、その厚さは６
μｍ〜１０μｍ程度に形成する。

【００３４】次に、この剥離層１２上に、有効画面（主
映像表示領域３２Ａ（図２））に対応する面積を有する
第１の蛍光体層１３を、印刷法によって形成する。この
第１の蛍光体層１３は、例えばＹ₂Ｏ₂Ｓ（酸化サルファ
イドイットリウム）、またはＹ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ（酸化サル
ファイドイットリウム：テルビウム付活）などの微粒子
（例えば平均粒径４．５μｍ以下）を、２０μｍ〜３０
μｍ程度の厚みで形成する。

【００３５】次に、この第１の蛍光体層１３上に、例え
ば酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化錫（ＳｎＯ₂）、または
酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）などからなる反射層１３
を、印刷法によって形成する。反射層１４の厚みは、例
えば１０μｍ〜１５μｍ程度にして形成する。反射層１
４を、酸化チタン層とする場合には、酸化チタン粒子と
バインダからなる塗料（いわゆるペースト状体）を用い
て第１の蛍光体層１３上に印刷形成する。

【００３６】次に、この反射層１４および第１の蛍光体
層１３を覆うように、第１の蛍光体部５１および第２の
蛍光体部５２の形成領域に対応する面積、すなわち、蛍
光面全体に対応する面積を有する導電層１５を、印刷法
によって形成する。この導電層１５の厚みは、例えば３
μｍ〜２０μｍ程度にして形成する。この導電層１５の
材料としては、例えば、平均粒径１μｍ以下の微粒子
で、透明、かつ、抵抗値が焼成後１００ＭΩ以下となる
ものを用いる。具体的には、例えばＩＴＯ（Indium-Tin
Oxide）などの透明導電膜を用いる。なお、陰極線管の
用途によっては、カーボンや酸化クロムなどの、焼成後
に黒灰色となる材料で、抵抗値が焼成後１００ＭΩ以下
のものを導電層１５として用いることもできる。

【００３７】最後に、この導電層１５上に、剥離層１２
が気化する温度よりも高い温度で気化する機能を有す
る、例えばブチラール系樹脂またはポリアミド樹脂から
なる接着層１６を、印刷法によって形成する。接着層１
６の厚みは、例えば６μｍ〜１０μｍ程度にして形成す
る。なお、ブチラール系樹脂およびポリアミド樹脂は、
約４００℃〜４８５℃の温度において気化する。

【００３８】以上のように、第１の転写用フィルム１に
おける各層の形成は、例えばスクリーン印刷によって行
われる。このとき、スクリーン印刷を行って各層を形成
した後は、自然乾燥もしくは乾燥機などによって乾燥さ
せ、各層の膜厚を安定化させる。この乾燥処理は、各層
ごとに行うことが望ましい。すなわち、ある層について
スクリーン印刷を行って乾燥した後、次の層のスクリー
ン印刷を行う、という工程を繰り返して行うことが望ま
しい。このようにして第１の転写用フィルム１が作製さ
れる。

【００３９】一方、第２の転写用フィルム２は、図３
（Ｂ）および図４（Ｂ）に示したように、転写基板２１
の一面に、第２の蛍光体部５２の形成領域に対応する面
積を有する転写層２０を積層したものである。転写層２
０は、転写基板２１側から順に、剥離層２２、第２の蛍
光体層２３、反射層２４および接着層２６が積層されて
形成されている。

【００４０】この第２の転写用フィルム２の作製も、基
本的には、第１の転写用フィルム１と同様に行うことが
できる。すなわち、第２の転写用フィルム２は、例えば
ＰＥＴからなる転写基板２１上に、例えばスクリーン印
刷によって、剥離層２２、第２の蛍光体層２３、反射層
２４および接着層２６を順次形成することにより、作製
される。このとき、第１の転写用フィルム１と同一の機
能を有する層は、基本的に、同一の材料、厚みで形成さ
れる。

【００４１】より具体的には、以下のように作製され
る。まず、転写基板２１上に、第１の転写用フィルム１
における剥離層１２と同様の材料、厚みの剥離層２２
を、印刷法によって形成する。

【００４２】次に、この剥離層２２上に、表示させよう
とするアイコン映像４２（図２）の形状に応じた形状、
面積を有する第２の蛍光体層２３（２３Ａ，２３Ｂ，２
３Ｃ）を、印刷法によって形成する。この第２の蛍光体
層２３は、表示させようとするアイコン映像４２の種類
（色）に応じた蛍光体を用いて形成する。例えば、各ア
イコン映像４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを、青色、赤色、緑
色で表示する場合、各蛍光体層２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ
を、それぞれ青色、赤色、緑色の蛍光体で形成する。な
お、青色の蛍光体としては、例えばＺｎＳ：Ａｇなどを
用いることができる。また、緑色の蛍光体としては、例
えばＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌなどを用いることができる。赤
色の蛍光体としては、例えばＹ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕなどを用い
ることができる。

【００４３】次に、この第２の蛍光体層１３上に、アイ
コン表示領域３２Ｂ（図２）に対応する面積を有する反
射層２４を、第１の転写用フィルム１における反射層１
４と同様の材料、厚みで、印刷法によって形成する。

【００４４】最後に、この反射層２４を覆うように、第
２の蛍光体部５２の形成領域に対応する面積を有する接
着層２６を、第１の転写用フィルム１における接着層１
６と同様の材料、厚みで、印刷法によって形成する。

【００４５】以上で説明した第２の転写用フィルム２に
ついての形成工程においても、各層を形成した後は、第
１の転写用フィルム１と同様に、自然乾燥もしくは乾燥
機などによって乾燥させ、各層の膜厚を安定化させる。
このようにして第２の転写用フィルム２が作製される。

【００４６】次に、以上のようにして作製された転写用
フィルム１，２を用いて蛍光面５０を形成し、偏平型陰
極線管３０が製造される。この製造工程の全体的な流れ
は、図８に示したとおりである。

【００４７】すなわち、図８に示したように、まず、第
１の蛍光体部５１を、第１の転写用フィルム１を用いた
転写法により形成する（ステップＳ１）。次に、第２の
蛍光体部５２を、第２の転写用フィルム２を用いた転写
法により形成する。これは、第１の転写用フィルム１に
よって転写形成された導電層１５上に、第２の転写用フ
ィルム２の転写層２０が全体的に重なるようにして転写
することにより行う（ステップＳ２）。

【００４８】次に、フリットシール工程（Ｆ／Ｓ工程）
により、スクリーンパネル３１、フロントパネル３２お
よびファンネル部３３を接合する（ステップＳ３）。

【００４９】次に、スクリーンパネル３１の導電層１５
と、ファンネル部３３の内部導電膜５３とを、導通用導
電膜５４によって電気的に接続する（ステップＳ４）。
導通用導電膜５４の形成は、図７に示したように、例え
ば、導電層１５のファンネル部３３側の中央端部から、
内部導電膜５３のスクリーンパネル３１側の中央端部ま
での領域に、例えばカーボン膜を塗布することにより行
う。この導通用導電膜５４は、例えば４４０±２０℃程
度の温度で焼成される。導通用導電膜５４を形成するこ
とにより、導電層１５に、内部導電膜５３および導通用
導電膜５４を介してアノード電圧ＨＶを印加することが
できる。以上のようにして、偏平型陰極線管３０が製造
される。

【００５０】第１の蛍光体部５１の形成工程（図８のス
テップＳ１）は、より詳しくは、図５（Ａ）〜（Ｄ）に
示したように行われる。

【００５１】すなわち、まず、図５（Ａ）に示したよう
に、第１の転写用フィルム１を、接着層１６によって、
スクリーンパネル３１の内面の所定位置に接着する。こ
の接着は、第１の蛍光体層１３が第１の蛍光体部５１の
形成領域に対応する位置に転写されるよう、かつ、導電
層１５が第１の蛍光体部５１および第２の蛍光体部５２
の形成領域に対応する位置に転写されるような位置に行
う。次に、スクリーンパネル３１を、転写基板１１が剥
離する温度（例えば約２００℃）まで加熱する。これに
より、図５（Ｂ）に示したように、第１の転写用フィル
ム１から転写基板１１が剥離し、転写層１０がスクリー
ンパネル３１の内面に転写される。なお、転写基板１１
を剥離するのに際し、スクリーンパネル３１を加熱する
ことなく、所定温度（例えば２００℃〜２５０℃）に加
熱された熱転写ローラを、転写基板１１側から押圧する
ようにしても良い。

【００５２】次に、転写基板１１が剥離されたスクリー
ンパネル３１を、転写基板１１の剥離温度よりもさらに
高い温度（例えば約３００℃）にまで加熱する。これに
より、図５（Ｃ）に示したように、剥離層１２が気化し
てスクリーンパネル３１から排気除去される。剥離層１
２を除去した後、次に、スクリーンパネル３１を剥離層
１２が気化した温度よりもさらに高い温度（例えば約４
００℃〜４８５℃）にまで加熱する。これにより、図５
（Ｄ）に示したように、接着層１６が気化して、導電層
１５、反射層１４および第１の蛍光体層１３を通じてス
クリーンパネル３１から排気除去される。このようにし
て、スクリーンパネル３２の内面に、導電層１５、反射
層１４および第１の蛍光体層１３からなる第１の蛍光体
部５１が形成される。このとき、導電層１５は、第１の
蛍光体部５１のみならず、第２の蛍光体部５２の形成領
域にまで形成される。

【００５３】一方、第２の蛍光体部５２の形成工程（図
８のステップＳ２）は、より詳しくは、図６に示したよ
うに行われる。

【００５４】すなわち、まず、図６（Ａ）に示したよう
に、第２の転写用フィルム２を、接着層２６によって、
第１の転写用フィルム１によって転写形成された導電層
１５上に接着する。この接着は、導電層１５上で、第２
の蛍光体層２３および反射層２４が第２の蛍光体部５２
の形成領域に対応する位置に転写されるような位置に行
う。次に、スクリーンパネル３１を、転写基板２１が剥
離する温度（例えば約２００℃）にまで加熱する。これ
により、図６（Ｂ）に示したように、第２の転写用フィ
ルム２から転写基板２１が剥離し、転写層２０が導電層
１５を介してスクリーンパネル３１の内面に転写され
る。なお、転写基板２１を剥離するのに際し、スクリー
ンパネル３１を加熱することなく、所定温度（例えば２
００℃〜２５０℃）に加熱された熱転写ローラを、転写
基板２１側から押圧するようにしても良い。

【００５５】次に、転写基板２１が剥離されたスクリー
ンパネル３１を、転写基板２１の剥離温度よりもさらに
高い温度（例えば約３００℃）にまで加熱する。これに
より、図６（Ｃ）に示したように、剥離層２２が気化し
てスクリーンパネル３１から排気除去される。剥離層２
２を除去した後、次に、スクリーンパネル３１を剥離層
２２が気化した温度よりもさらに高い温度（例えば約４
００℃〜４８５℃）にまで加熱する。これにより、図６
（Ｄ）に示したように、接着層２６が気化して、反射層
２４および第２の蛍光体層２３を通じてスクリーンパネ
ル３１から排気除去される。このようにして、スクリー
ンパネル３２の内面に、導電層１５、反射層２４および
第２の蛍光体層２３からなる第２の蛍光体部５２が形成
される。

【００５６】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、第１の蛍光体部５１と第２の蛍光体部５２とを、２
つの転写用フィルム１，２を用いた転写法により、別工
程で形成するようにしたので、アイコン表示領域３２Ｂ
を有しない通常の偏平型陰極線管１１０（図１４
（Ａ））の製造に使用していた従来の転写用フィルム
を、そのまま第１の転写用フィルム１として使用するこ
とが可能となる。これにより、蛍光面５０の形成工程に
関し、アイコン表示領域３２Ｂを有しない従来の偏平型
陰極線管の製造ラインと一部共通化を図ることができ
る。また、１つの転写用フィルムのみで一括して蛍光面
を形成する場合と異なり、第１の蛍光体部５１および第
２の蛍光体部５２のいずれか一方の形成工程に不良が生
じたとしても、いずれか一方の工程のみをやり直すだけ
で良く、歩留まりの向上を図ることができる。

【００５７】このように、本実施の形態によれば、従来
使用していた転写用フィルムを無駄にすることなく、転
写法により、生産性に優れた蛍光面５０の形成が可能と
なる。

【００５８】［第２の実施の形態］次に、本発明の第２
の実施の形態について説明する。なお、以下の説明で
は、上記第１の実施の形態における構成要素と同一の部
分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。また、
上記第１の実施の形態と実質的に同一の製造工程につい
ては、その説明を適宜省略する。

【００５９】上記第１の実施の形態では、蛍光面５０に
おける導電層１５を、図１に示したように、第１の蛍光
体部５１および第２の蛍光体部５２で共通の一続きの層
として形成した。このため、第１の転写用フィルム１
（図３（Ａ）、図４（Ａ））にのみ導電層１５を積層
し、第２の転写用フィルム２（図３（Ｂ）、図４
（Ｂ））には、導電層１５が積層されていない構造のも
のを使用した。

【００６０】一方、本実施の形態では、蛍光面５０の形
成に際し、図９（Ｂ）および図１０（Ｂ）に示したよう
に、第１の転写用フィルム１と同様に、導電層２５が積
層された構造の第２の転写用フィルム２Ａを使用する。
すなわち、第２の転写用フィルム２Ａとして、転写基板
２１の一面に、剥離層２２、第２の蛍光体層２３、反射
層２４、導電層２５および接着層２６が順次積層されて
いるものを使用する。第１の転写用フィルム１として
は、図９（Ａ）および図１０（Ａ）に示したように、上
記第１の実施の形態と同様のものを使用する。このよう
な構造の転写用フィルム１，２Ａを用いることにより、
第２の蛍光体部５２には、第１の蛍光体部５１と共通の
導電層１５の上に、さらに導電層２５が全体的に積層さ
れた、２層構造の導電層が形成される。なお、なお、図
１０（Ａ），（Ｂ）では、それぞれ、図９（Ａ），
（Ｂ）に示した転写用フィルム１，２ＡにおけるXA−XA
線、XB−XB線部分の断面を示す。

【００６１】なお、本実施の形態において、導電層１５
が、本発明における「第１の導電層」の一具体例に対応
し、導電層２５が、本発明における「第２の導電層」の
一具体例に対応する。

【００６２】第２の転写用フィルム２Ａは、基本的に、
上記第１の実施の形態で使用した第２の転写用フィルム
２と同様にして作製することができる。すなわち、この
第２の転写用フィルム２Ａは、例えばＰＥＴからなる転
写基板２１上に、例えばスクリーン印刷によって、剥離
層２２、第２の蛍光体層２３、反射層２４、導電層２５
および接着層２６を順次形成することにより、作製され
る。このとき、上記第１の実施の形態と同一の機能を有
する層は、基本的に、同一の材料、厚みで形成される。

【００６３】より具体的には、まず、転写基板２１上
に、上記第１の実施の形態と同様にして、剥離層２２、
第２の蛍光体層２３および反射層２４を、印刷法によっ
て形成する。

【００６４】次に、反射層２４を覆うように、導電層２
５を、印刷法によって形成する。導電層２５の材料、厚
みは、第１の転写用フィルム１の導電層１５と同様で良
い。そして、この導電層２５を覆うように、接着層２６
を、印刷法によって形成する。

【００６５】以上で説明した第２の転写用フィルム２Ａ
についての形成工程においても、各層を形成した後は、
第１の転写用フィルム１と同様に、自然乾燥もしくは乾
燥機などによって乾燥させ、各層の膜厚を安定化させ
る。このようにして第２の転写用フィルム２Ａが作製さ
れる。

【００６６】本実施の形態における偏平型陰極線管３０
の製造工程の全体的な流れは、上記第１の実施の形態と
同様であり、図８に示したとおりである。ただし、本実
施の形態では、ステップＳ２における第２の蛍光体部５
２の形成工程において、図９（Ｂ）および図１０（Ｂ）
に示した構造の第２の転写用フィルム２Ａを用いた処理
を行う。

【００６７】すなわち、本実施の形態では、第２の蛍光
体部５２の形成工程は、図１１に示したように行われ
る。

【００６８】まず、図１１（Ａ）に示したように、第２
の転写用フィルム２Ａを、接着層２６によって、第１の
転写用フィルム１によって転写形成された導電層１５上
に接着する。この接着は、導電層１５上で、第２の蛍光
体層２３、反射層２４および導電層２５が第２の蛍光体
部５２の形成領域に対応する位置に転写されるような位
置に行う。次に、上記第１の実施の形態と同様の加熱処
理を行って、図１１（Ｂ）に示したように、第２の転写
用フィルム２Ａから転写基板２１を剥離し、転写層２０
Ａを導電層１５を介してスクリーンパネル３１の内面に
転写する。

【００６９】次に、上記第１の実施の形態と同様の加熱
処理を行って、図１１（Ｃ）に示したように、剥離層２
２を気化させ、スクリーンパネル３１から排気除去す
る。剥離層２２を除去した後、さらに、上記第１の実施
の形態と同様に、剥離層２２が気化した温度よりもさら
に高い温度（例えば約４００℃〜４８５℃）にまで加熱
する処理を行う。これにより、図１１（Ｄ）に示したよ
うに、接着層２６が気化して、導電層２５、反射層２４
および第２の蛍光体層２３を通じてスクリーンパネル３
１から排気除去される。このようにして、スクリーンパ
ネル３２の内面において、導電層１５の上に、導電層２
５が全体的に重なるようにして第２の蛍光体部５１が形
成される。すなわち、図１１（Ｄ）に示したように、ス
クリーンパネル３２側から順に、導電層１５、導電層２
５、反射層２４および第２の蛍光体層２３からなる第２
の蛍光体部５２が形成される。

【００７０】以上説明したように、本実施の形態におい
ても、第１の蛍光体部５１と第２の蛍光体部５２とを、
２つの転写用フィルム１，２Ａを用いた転写法により、
別工程で形成するようにしたので、上記第１の実施の形
態と同様の効果が得られ、生産性に優れた蛍光面５０の
形成が可能となる。

【００７１】［第３の実施の形態］次に、本発明の第３
の実施の形態について説明する。なお、以下の説明で
は、上記第１および第２の実施の形態における構成要素
と同一の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略す
る。また、上記第１および第２の実施の形態と実質的に
同一の製造工程については、その説明を適宜省略する。

【００７２】上記第２の実施の形態では、第１の蛍光体
部５１と共通の導電層１５の上に、さらに導電層２５が
全体的に重なるようにして、第２の蛍光体部５２を形成
した。一方、本実施の形態では、第１の蛍光体部５１と
第２の蛍光体部５２とを、それぞれの導電層が部分的に
重なるようにして形成する。

【００７３】本実施の形態では、蛍光面５０の形成に際
し、図１２（Ａ），（Ｂ）に示した２つの転写用フィル
ム１Ａ，２Ｂを使用する。これらの転写用フィルム１
Ａ，２Ｂの構成要素、および、その主要部分の断面構造
は、図１０（Ａ），（Ｂ）に示した転写用フィルム１，
２Ａと同様である。また、その作製方法も、基本的に転
写用フィルム１，２Ａと同様である。すなわち、本実施
の形態では、第１の転写用フィルム１Ａとして、転写基
板１１の一面に、剥離層１２Ａ、第１の蛍光体層１３、
反射層１４、導電層１５Ａおよび接着層１６Ａを順次、
印刷法により積層形成したものを使用する。また、第２
の転写用フィルム２Ｂとして、転写基板２１の一面に、
剥離層２２Ａ、第２の蛍光体層２３、反射層２４、導電
層２５Ａおよび接着層２６Ａを順次、印刷法により積層
形成したものを使用する。

【００７４】ただし、本実施の形態の転写用フィルム１
Ａ，２Ｂでは、特に、それぞれの導電層１５Ａ，２５Ａ
の形成面積が、図１０（Ａ），（Ｂ）に示した転写用フ
ィルム１，２Ａとは異なっている。

【００７５】すなわち、図９（Ａ）と図１２（Ａ）とを
比較して分かるように、第１の転写用フィルム１Ａの導
電層１５Ａは、第２の蛍光体部５２の形成側（図では下
側）の面積が、図９（Ａ）の第１の転写用フィルム１に
比べて縮小されて形成されている。また、この導電層１
５Ａの面積に合わせる形で、剥離層１２Ａおよび接着層
１６Ａについても、その形成面積が、縮小されている。
一方、第２の転写用フィルム２Ｂにおける導電層２５Ａ
の形成面積は、図９（Ｂ）と図１２（Ｂ）とを比較して
分かるように、転写時において、第１の転写用フィルム
１Ａの導電層１５Ａと部分的に重なる程度に、図９
（Ｂ）の第２の転写用フィルム２Ａに比べて、第１の蛍
光体部５１の形成側（図では上側）に拡大されている。
図１２（Ａ），（Ｂ）において、符号ｄで示した部分
が、転写時において、互いに重ね合わされる部分であ
る。

【００７６】なお、本実施の形態において、導電層１５
Ａが、本発明における「第１の導電層」の一具体例に対
応し、導電層２５Ａが、本発明における「第２の導電
層」の一具体例に対応する。

【００７７】以下、図１３を参照して、本実施の形態に
おける偏平型陰極線管３０の製造工程の全体的な流れを
説明する。

【００７８】まず、第１の蛍光体部５１を、第１の転写
用フィルム１Ａを用いた転写法により形成する（ステッ
プＳ１１）。この形成工程は、導電層１５Ａの形成面積
が異なるのみで、基本的に、上記第１、第２の実施の形
態と同様である。

【００７９】次に、第２の蛍光体部５２を、第２の転写
用フィルム２Ｂを用いた転写法により形成する（ステッ
プＳ１２）。このとき、第１の転写用フィルム１Ａによ
って転写形成された導電層１５Ａに、第２の転写用フィ
ルム２Ｂの転写層、特に、導電層２５Ａが部分的に重な
るようにして、転写を行う。これにより、第１の蛍光体
部５１の導電層１５Ａと、第２の蛍光体部５２の導電層
２５Ａとが電気的に接続される。

【００８０】次に、フリットシール工程（Ｆ／Ｓ工程）
により、スクリーンパネル３１、フロントパネル３２お
よびファンネル部３３を接合する（ステップＳ１３）。

【００８１】次に、スクリーンパネル３１の第２の蛍光
体部５２における導電層２５Ａと、ファンネル部３３の
内部導電膜５３とを、導通用導電膜５４によって電気的
に接続する（ステップＳ１４）。導通用導電膜５４の形
成は、図７に示した場合と同様に、例えば、導電層２５
Ａのファンネル部３３側の中央端部から、内部導電膜５
３のスクリーンパネル３１側の中央端部までの領域に、
例えばカーボン膜を塗布することにより行う。この導通
用導電膜５４は、例えば４４０±２０℃程度の温度で焼
成される。導通用導電膜５４を形成することにより、第
２の蛍光体部５２における導電層２５Ａに、内部導電膜
５３および導通用導電膜５４を介してアノード電圧ＨＶ
を印加することができる。また、第１の蛍光体部５１の
導電層１５Ａと、第２の蛍光体部５２の導電層２５Ａと
が電気的に接続されているので、導電層１５Ａにもアノ
ード電圧ＨＶを印加することができる。以上のようにし
て、偏平型陰極線管３０が製造される。

【００８２】以上説明したように、本実施の形態におい
ても、第１の蛍光体部５１と第２の蛍光体部５２とを、
２つの転写用フィルム１Ａ，２Ｂを用いた転写法によ
り、別工程で形成するようにしたので、例えば、１つの
転写用フィルムのみで一括して蛍光面を形成する場合と
異なり、第１の蛍光体部５１および第２の蛍光体部５２
のいずれか一方の形成工程に不良が生じたとしても、い
ずれか一方の工程のみをやり直すだけで良く、歩留まり
の向上を図ることができ、生産性に優れた蛍光面５０の
形成が可能となる。

【００８３】なお、本発明は、上記各実施の形態に限定
されず種々の変形実施が可能である。例えば本発明は、
偏平型の陰極線管のみならず、蛍光面の中心に対して電
子銃からの電子ビームを垂直に照射するようないわゆる
ストレートタイプの陰極線管にも適用することが可能で
ある。

【００８４】また、上記各実施の形態では、アイコン表
示領域３２Ｂ（第２の蛍光体部５２）を、主映像表示領
域３２Ａ（第１の蛍光体部５１）に対して下側に設けた
例について説明したが、アイコン表示領域３２Ｂを、他
の領域に設けるようにしても良い。すなわち、アイコン
表示領域３２Ｂを、主映像表示領域３２Ａに対して上
側、左側または右側の領域に設けるようにしても良い。
また、アイコン表示領域３２Ｂを、２つ以上の領域に設
けるようにしても良い。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし４
のいずれか１項に記載の蛍光面の形成方法によれば、第
１の蛍光体部を、少なくとも第１の蛍光体層が積層され
た第１の転写用フィルムを用いた転写法により形成し、
第２の蛍光体部を、別途、少なくとも第２の蛍光体層が
積層された第２の転写用フィルムを用いた転写法により
形成するようにしたので、例えば、従来使用していた転
写用フィルムを、そのまま第１の転写用フィルムとして
利用することが可能となる。これにより、従来使用して
いた転写用フィルムを無駄にすることなく、転写法によ
り、生産性に優れた蛍光面の形成が可能となる。すなわ
ち、単一の蛍光体部しか有しない従来の蛍光面の形成工
程と、一部共通化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る蛍光面の形成
方法を用いて製造される偏平型陰極線管の要部構成を示
す断面図である。

【図２】図２に示した偏平型陰極線管を正面（フロント
パネル側）から見た状態を示す正面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る蛍光面の形成
方法において使用される第１および第２の転写用フィル
ムの構成を示す正面図である。

【図４】図３に示した第１および第２の転写用フィルム
の断面構造を示す断面図である。

【図５】図３および図４に示した第１の転写用フィルム
を用いた転写工程を説明するための断面図である。

【図６】図３および図４に示した第２の転写用フィルム
を用いた転写工程を説明するための断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る蛍光面の形成
方法を用いて製造される偏平型陰極線管の蛍光面の構造
を示す正面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る蛍光面の形成
方法を含む、偏平型陰極線管の製造工程を説明するため
の流れ図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係る蛍光面の形成
方法において使用される第１および第２の転写用フィル
ムの構成を示す正面図である。

【図１０】図９に示した第１および第２の転写用フィル
ムの断面構造を示す断面図である。

【図１１】図９および図１０に示した第２の転写用フィ
ルムを用いた転写工程を説明するための断面図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る蛍光面の形
成方法において使用される第１および第２の転写用フィ
ルムの構成を示す正面図である。

【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る蛍光面の形
成方法を含む、偏平型陰極線管の製造工程を説明するた
めの流れ図である。

【図１４】陰極線管の表示方式について示す説明図であ
り、（Ａ）は、モノクロ表示のみ可能な従来の偏平型陰
極線管を示し、（Ｂ）は、モノクロ表示方式であっても
部分的にアイコン状のカラー表示を可能にした偏平型陰
極線管を示している。

【符号の説明】

１，１Ａ…第１の転写用フィルム、２，２Ａ，２Ｂ…第
２の転写用フィルム、１０，２０…転写層、１１，２１
…転写基板、１２，２２…剥離層、１３…第１の蛍光体
層、１４，２４…反射層、１５，２５…導電層、１６，
２６…接着層、２３…第２の蛍光体層、３０…偏平型陰
極線管、３１…スクリーンパネル、３２…フロントパネ
ル、３２Ａ…主映像表示領域、３２Ｂ…アイコン表示領
域、３３…ファンネル部、３５…電子銃、４１…主映
像、４２…アイコン映像、５０…蛍光面、５１…第１の
蛍光体部、５２…第２の蛍光体部、５３…内部導電膜、
５４…導通用導電膜。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C028 FF06 FF09 FF16 5C036 EF02 EF07 EG04 EG50

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも第１の蛍光体層が積層された
   第１の転写用フィルムを用いて、転写法により第１の蛍
   光体部を形成する第１の工程と、 少なくとも第２の蛍光体層が積層された第２の転写用フ
   ィルムを用いて、前記第１の蛍光体層が設けられた領域
   とは異なる領域に、転写法により第２の蛍光体部を形成
   する第２の工程とを含むことを特徴とする蛍光面の形成
   方法。
2. 【請求項２】 前記第１の転写用フィルムには、さら
   に、導電層が積層され、 前記第１の工程において、前記導電層を、前記第１の蛍
   光体部および前記第２の蛍光体部の形成領域に転写する
   と共に、前記第１の蛍光体層を、前記第１の蛍光体部の
   形成領域に転写し、 前記第２の工程において、前記第２の蛍光体層を、前記
   第１の工程によって転写された導電層の上に全体的に重
   なるようにして、前記第２の蛍光体部の形成領域に転写
   することを特徴とする請求項１記載の蛍光面の形成方
   法。
3. 【請求項３】 前記第１の転写用フィルムには、さら
   に、第１の導電層が積層されると共に、前記第２の転写
   用フィルムにも、さらに、第２の導電層が積層され、 前記第１の工程において、前記第１の導電層を、前記第
   １の蛍光体部および前記第２の蛍光体部の形成領域に転
   写すると共に、前記第１の蛍光体層を、前記第１の蛍光
   体部の形成領域に転写し、 前記第２の工程において、前記第２の蛍光体層および前
   記第２の導電層を、前記第１の工程によって転写された
   第１の導電層の上に全体的に重なるようにして、前記第
   ２の蛍光体部の形成領域に転写することを特徴とする請
   求項１記載の蛍光面の形成方法。
4. 【請求項４】 前記第１の転写用フィルムには、さら
   に、第１の導電層が積層され、前記第２の転写用フィル
   ムにも、さらに、第２の導電層が積層され、 前記第１の工程において、前記第１の導電層を、少なく
   とも前記第１の蛍光体部の形成領域に転写すると共に、
   前記第１の蛍光体層を、前記第１の蛍光体部の形成領域
   に転写し、 前記第２の工程において、前記第２の導電層が、前記第
   １の工程によって転写された第１の導電層の上に部分的
   に重なるように、前記第２の導電層および前記第２の蛍
   光体層を、前記第２の蛍光体部の形成領域に転写するこ
   とを特徴とする請求項１記載の蛍光面の形成方法。