JP2001189137A

JP2001189137A - ガス放電パネル及びガス放電パネルの製造方法

Info

Publication number: JP2001189137A
Application number: JP2000318488A
Authority: JP
Inventors: Junichi Hibino; 純一日比野; Yoshiki Sasaki; 良樹佐々木; Katsuyoshi Yamashita; 勝義山下; Masafumi Okawa; 政文大河; Tetsuo Hori; 哲男堀
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-10-19
Filing date: 2000-10-18
Publication date: 2001-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】カラー画像を精度よく表示することができ、
且つ容易に製造することができるガス放電パネルを提供
する。【解決手段】フロントパネル１０は、フロントガラス
板１１上に、表示電極対１２ａ，１２ｂ、誘電体層１３
とＭｇＯからなる保護膜１４が形成されてなり、バック
パネル２０は、バックガラス板２１上に、アドレス電極
２２、バック誘電体層２３、ＲＧＢ各色の蛍光体層２４
が形成されてなる。表示電極対１２ａ，１２ｂとアドレ
ス電極２２とが交差する箇所を中心に、放電の生じる領
域（放電セル）が形成されている。フロントパネル１０
とバックパネル２０とは、複数のギャップ部材３０（多
数のガラスビーズ）を介して互いに平行に配置されてい
る。表示電極１２ａ及び表示電極１２ｂの各々は、各放
電セルの中央部において、互いに対向して突出するよう
に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータおよ
びテレビ等の画像表示に用いるガス放電パネル及びその
製造方法に関し、特に、各色を発光する放電セルがマト
リックス状に配列されたガス放電パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータやテレビ等に用いら
れる平面型ディスプレイとして、ガス放電パネルが注目
されている。ガス放電パネルは、大別して直流型（ＤＣ
型）と交流型（ＡＣ型）とに分けられるが、現在では大
型画面に適したＡＣ型が主流となっている。

【０００３】ＡＣ型ガス放電パネルは、放電を維持する
ための誘電体層で覆われた電極に交流のパルスを印加す
ることによって放電セルを点灯するもので、維持電極対
がフロントパネル側に平行に配された面放電型と、維持
電極対がフロントパネルとバックパネルとに対向して配
された対向放電型とが知られている。図１５に一般的な
ＡＣ面放電型ガス放電パネルの一例を示す。

【０００４】このガス放電パネルは、フロントパネル１
１０とバックパネル１２０とが対向配置され、その外周
端縁部（図示省略）は、ガス放電用空間を形成するため
に低融点ガラスからなる封着材により封着されており、
両基板間に形成される密閉空間１０４には、３００Ｔｏ
ｒｒ〜５００Ｔｏｒｒ（４０〜６６．５ｋＰａ）程度の
圧力で希ガス（ヘリウム及びキセノンの混合ガス）が封
入されて構成されている。

【０００５】フロントパネル１１０は、フロントガラス
板１１１の対向面（バックパネルと対向する側の面）
に、表示電極対１１２ａ，１１２ｂが形成され、それを
覆う様に誘電体ガラスからなる誘電体層１１３とＭｇＯ
からなる保護膜１１４とが形成された構成である。一
方、バックパネル１２０は、バックガラス板１２１の対
向面（フロントパネルと対向する側の面）に、アドレス
電極１２２がパターン形成され、それを覆うようにバッ
ク誘電体層１２３が形成され、更にその上に隔壁１２４
が形成され、隔壁１２４同士の間にはＲＧＢの蛍光体層
１３１が形成された構成である。

【０００６】隔壁１２４によって区切られた空間部１４
０が発光領域（放電セル）となり、蛍光体層１３１は、
この放電セル毎に塗布されている。又、隔壁１２４とア
ドレス電極１２２とは同一方向に形成されており、表示
電極対１１２ａ，１１２ｂはアドレス電極１２２と直交
している。このガス放電パネルは、表示する画像データ
に基づいてアドレス電極１２２と表示電極１１２ａとの
間にアドレスパルスを印加した後、対をなす表示電極１
１２ａ及び表示電極１１２ｂの間に維持パルスを印加す
ることによって、放電セルにおいて選択的に維持放電を
起こす。これにより、維持放電がされた放電セルでは、
紫外線が発生し、その紫外線で励起されたＲＧＢの各色
蛍光体層１３１から可視光が放出されて、画像が表示さ
れる。

【０００７】なお、隔壁１２４は、放電空間における放
電セルどうしの間を仕切っており、それによってクロス
トーク（放電セルどうしの界面において放電が混ざり合
う現象）が防止される。放電ガスの封入圧力は一般に大
気圧より低いため、フロントガラス板１１１とバックガ
ラス板１２１とは、大気圧によって内側に向けて押圧さ
れるが、隔壁１２４がフロントガラス板１１１とバック
ガラス板１２１の間隙を保持するスペーサとしての役割
も果たし、隔壁１２４の頂部とフロントパネル１１０の
内面とが接触した状態となっている。

【０００８】次に、このようなガス放電パネルの製造方
法について述べる。フロントパネル１１０については、
フロントガラス板１１１上に表示電極対１１２ａ，１１
２ｂを形成し、それを覆って誘電体ガラスを塗布及び焼
成して誘電体層１１３を形成し、その上にＥＢ蒸着によ
ってＭｇＯを成膜することによって保護膜１１４を作製
する。

【０００９】バックパネル１２０については、バックガ
ラス板１２１上に、アドレス電極１２２を形成し、それ
を覆ってバック誘電体層１２３を形成し、その上に隔壁
１２４を形成する。この隔壁１２４は、例えば、バック
誘電体層１２３の表面上に隔壁材料を製膜した後、レジ
ストを塗布する。そして、このレジスト膜をストライプ
状にパターニングしサンドブラストで隔壁材料の不必要
な部分を削り取り、焼成することによって形成すること
ができる。

【００１０】そして、隔壁１２４どうしの間に、印刷法
等によって蛍光体ペーストを充填し、焼成して蛍光体層
１３１を形成することによって、バックパネル１２０が
作製される。このようにして作製したフロントパネル１
１０とバックパネル１２０を、その周囲に低融点ガラス
を封着材として塗布した後、重ね合わせて焼成すること
によって封着し、内部を真空引きをした後、希ガスを封
入することによって、ガス放電パネルが作製される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このようなガス放電パ
ネルにおいて、カラー画像を精度よく表示できること
と、低コストで製造できるようにすることが望まれてい
る。ところで、各放電セルにおける発光強度は、放電セ
ルの形状に左右されるので、カラー画像を精度よく表示
するには、マトリックス状に配列された各放電セルの形
状を均一にする必要がある。そのため、製造時に、隔壁
１２４の高さ及び幅を均一に製造する必要があるが、上
記のように隔壁材料を塗布して製膜した後、焼成する方
法で形成すると、焼成時に膜が収縮するので、各隔壁の
高さを均一的に形成するのはなかなか困難なことであ
り、歩留まりも低くなる。従って、ガス放電パネルを製
造するためのコストがかなりかかってしまう。

【００１２】本発明は、このような課題を鑑み、カラー
表示を精度よく行うことができ、且つ容易に製造するこ
とができるガス放電パネルを提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、間隙をおいて対向配置された第１基板と
第２基板との間に、放電ガスを封入した放電空間が形成
され、第１基板上及び第２基板上の少なくとも一方に、
維持放電するための電極対群が配され、第１基板上には
蛍光体層が配されることによって、電極対群に沿ってマ
トリックス状に並ぶ複数の放電セルが形成され、当該複
数の放電セルを選択的に点灯することによって画像表示
するガス放電パネルにおいて、第１基板と第２基板との
間に、放電セルの中央部を除いて放電セルどうしの境界
部に相当する箇所に、所定の形状を有するギャップ部材
を介在させることとした。ここで、「所定の形状を有す
る」というのは、ギャップ部材が、球状或は棒状という
ように、一定の形状を有し、且つパネルの製造工程にお
いて変形することがないという意味、即ち、ペースト材
のように焼成に伴って変形することがないという意味で
ある。

【００１４】上記本発明によれば、フロントパネルとバ
ックパネルとの間に隔壁を形成しなくても、ギャップ部
材を介在させることによって両基板の間隙（ギャップ）
を精度よく規定することができる。また、ギャップ部材
が放電セルの中央部を除いたところに配されているの
で、放電セルにおいてギャップ部材によって放電が妨げ
られることがなく、放電不良も発生しにくい。

【００１５】従って、精度よく画像表示できるガス放電
パネルを、従来より容易に低コストで製造することがで
きる。そして、このようなガス放電パネルは、一方の基
板上における各放電セルに臨むところに、当該放電セル
の発光色に相当する蛍光体層を配する工程と、一方の基
板上における放電セルどうしの境界部に相当する箇所
に、所定の形状を有するギャップ部材を貼り付ける工程
と、ギャップ部材を貼り付けた基板上に他方の基板を重
ね合わせて接合する重ね合わせ工程とを通して実現する
ことができる。

【００１６】ところで、このように隔壁を形成しない
で、各放電セルの発光色に相当する蛍光体層を形成する
場合、従来のように蛍光体ペーストを塗布する方法で
は、隣り合う蛍光体層どうしで混色が発生しやすい。し
かし、例えば、蛍光体を含有するフィルムを基板上に貼
り付けてパターニングするといった方法を用いれば、各
放電セルの発光色に相当する蛍光体層を基板上にうまく
形成することが可能である。

【００１７】また、ギャップ部材としてはガラスビーズ
のようなものが一般的であるが、この場合、隔壁のよう
に放電セルどうしの間を仕切ることができないので、ク
ロストークが生じやすいという問題もある。そして、ク
ロストークが発生すると、ある色の蛍光体層が形成され
ている放電セルの発光色と、それに隣接した異なる色の
蛍光体層が形成されている放電セルの発光色とが混合さ
れ、発光色の品質低下をもたらしてしまう。

【００１８】これに対して、放電セル境界部よりも各放
電セルの中央部で、主として（優先的に）放電が起こる
よう、電極対群及びその周囲の構造を設定すれば、クロ
ストークを防止することができる。また、単にギャップ
部材を一方の基板上に配置して、他方の基板と重ね合わ
せる方法では、放電セルの中央部にもギャップ部材が配
置されてしまう傾向があり、それによって、ギャップ部
材が配された放電セルにおいては、当該ギャップ部材の
ために放電が妨げられてしまうという問題もある。

【００１９】そこで、基板上の放電セルの中央部を除い
て放電セルどうしの境界部に相当するところにギャップ
部材が配置されるように工夫することが必要である。そ
のため例えば、境界部に相当するところに予め接着層を
形成しておいたり、境界部に相当するところには蛍光体
層の厚さを小さくするといった手法を用いることが有効
である。

【００２０】また上記目的は、放電ガスの封入圧力を、
大気圧近傍（大気圧に対して８０％〜１２０％の範囲）
に設定することによっても達成できる。即ち、放電ガス
の封入圧力を大気圧近傍に設定すれば、基板に大気圧に
よる押圧力があまりかからないので、画像表示領域にお
いて、二次元的に複数の放電セルにわたって互いに非接
触である領域（これは、パネルの縦・横いずれの方向に
おいても、複数の放電セルにわたって互いに非接触であ
る領域ということで、ある程度広い領域で非接触という
意味である。）があっても、領域両基板の間隙を適正に
維持することができる。

【００２１】この方法によれば、配設するギャップ部材
をかなり少なくしても、両基板の間隙が適正に維持でき
るので、従来より容易にガス放電パネルを製造すること
ができる。また、画像表示領域にギャップ部材を全く設
けずに、両基板の間隙を適正に維持することも可能であ
る。また、ガス放電パネルを製造する上で、蛍光体層を
形成する際に、当該蛍光体層にギャップ部材を混ぜてお
く方法、或いは、誘電体層を形成する際に、当該誘電体
層にギャップ部材を混ぜておく方法によっても、フロン
トパネルとバックパネルとの間隙を精度よく規定するこ
とができ、且つ隔壁を形成する必要がないので、上記目
的を達成することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕図１は、本発明
の一実施の形態にかかるガス放電パネルの分解斜視図で
あり、図２は、このガス放電パネルの部分上面図及び部
分断面図である。これらの図を参照しながら、本実施の
形態のガス放電パネルの構成について説明する。

【００２３】ガス放電パネル１は、フロントパネル１０
とバックパネル２０とが、複数のギャップ部材３０（多
数のガラスビーズ）を介して互いに平行に配置され、そ
の外周端縁部は、ガス放電用空間を形成するために低融
点ガラスからなる封着材（図示省略）により封着されて
おり、両パネル１０，２０間に形成される放電空間に
は、希ガス（例えば、ヘリウム及びキセノンの混合ガ
ス）が、３００Ｔｏｒｒ〜５００Ｔｏｒｒ（４０〜６
６．５ｋＰａ）の封入圧力で封入された構成である。

【００２４】フロントパネル１０は、フロントガラス板
１１の対向面上に、表示電極対１２ａ，１２ｂがストラ
イプ状にパターン形成され、それを覆う様に誘電体ガラ
スからなる誘電体層１３とＭｇＯからなる保護膜１４と
が全面に形成されて構成されている。表示電極１２ａ，
１２ｂの各々は、ＩＴＯをはじめとする金属酸化物の薄
膜からなる透明電極１２１ａ，１２１ｂ上に、銀をはじ
めとする金属の厚膜からなるバス電極１２２ａ，１２２
ｂが積層されて形成されている。なお、この透明電極１
２１ａ，１２１ｂは、後述するように特有の形状を有し
ている。

【００２５】一方、バックパネル２０は、バックガラス
板２１の対向面上に、アドレス電極２２がストライプ状
にパターン形成され、それを覆うようにバック誘電体層
２３が形成され、バック誘電体層２３上には、アドレス
電極２２を蔽うように、これに沿ってＲＧＢ各色の蛍光
体層２４がストライプ状に形成されて構成されている。

【００２６】表示電極対１２ａ，１２ｂとアドレス電極
２２とは、互いに直交する方向に設けられ、放電空間内
において、表示電極対１２ａ，１２ｂとアドレス電極２
２とが交差する箇所を中心に、放電の生じる領域（放電
セル）が形成されている。そして、各色の蛍光体層２４
Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂが、放電セルに臨んでおり、表示電
極対１２ａ，１２ｂに沿って並ぶ３色の放電セル４０
Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂ（図２中に点線で表示）で１つの画
素が構成されている。

【００２７】なお、ガス放電パネル１は、従来の一般的
なＰＤＰとは違ってバック誘電体層２３上には隔壁が設
けられないため、蛍光体層２４は、バック誘電体層２３
上において平面状（膜厚がほぼ一定）に形成されてい
る。そして、隣接する蛍光体層２４どうしの間には、蛍
光体が配されていない間隙（間隙部２５）が設けられ、
ギャップ部材３０（ガラスビーズ）は、フロントパネル
１０とバックパネル２０との間において、この間隙部２
５に分散して配置されている。

【００２８】即ち、ギャップ部材３０は、保護膜１４及
びバック誘電体層２３と接触した状態で介在しており、
これによって、フロントパネル１０とバックパネル２０
との間隙が規定されている。ギャップ部材３０は、基本
的に球状をはじめとする一定形状を有するものであっ
て、ガス放電パネルの製造工程における熱によって変形
しない程度の耐熱性を有する材料で形成されたものであ
る。その具体例は、シリカ材が球状に形成されたもので
ある、以上のように構成されたガス放電パネル１に、図
３に示すように、ドライバ−及び駆動回路１００を接続
して、表示しようとする画像データに基づいて、アドレ
ス電極２２と表示電極１２ａとの間にアドレスパルスを
印加した後、表示電極対１２ａ，１２ｂの間に維持パル
スを印加することによって、表示しようとする画像に合
わせて選択される放電セルで維持放電が生じる。そして
放電が生じた放電セル４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂでは紫外
線が発生し、その紫外線で各色蛍光体層２４Ｒ，２４
Ｇ，２４Ｇが励起されて可視光が放出されることによっ
て、カラー画像が表示される。

【００２９】（表示電極の形状とその作用について）ガ
ス放電パネル１において、対となる表示電極１２ａ及び
表示電極１２ｂの各々には、各放電セルの中央部に、互
いに対向して突出するように島状の透明電極１２１ａ，
１２１ｂが配置されている。それによって、対となる表
示電極１２ａ及び表示電極１２ｂの間隙は、放電セルど
うしの境界部（即ち、蛍光体層２４どうしの間に形成さ
れている間隙部２５）と比べて、放電セルの中央部（蛍
光体層２４の中央部）で小さくなっている。従って、表
示電極対１２ａ，１２ｂにパルスを印加すると、間隙
（放電ギャップ）の小さい放電セルの中央部で優先的に
放電が生じる。

【００３０】なお、図２においては、透明電極１２１
ａ，１２１ｂは矩形の島状であるが、図４（ａ）〜
（ｅ）に示すように、透明電極１２１ａ，１２１ｂの形
状が、楕円形（ａ）、半円形（ｂ）、三角形（ｃ）、Ｔ
字形（ｄ）或は円弧形（ｅ）などであっても、同様に放
電セルの中央部で主として放電が生じる。また、図４
（ｆ）に示すように、透明電極１２１ａ，１２１ｂが、
島状ではなく、放電セルの中央部に突出する突出部が形
成された帯状であっても、同様に放電セルの中央部で主
として放電が生じる。

【００３１】また、透明電極は、必ずしも表示電極１２
ａ及び表示電極１２ｂの両方に形成されていなくてもよ
く、例えば片方の表示電極１２ａだけに上記のような透
明電極１２１ａが形成されている場合でも、同様に放電
セルの中央部で主として放電が生じる。また、表示電極
１２ａ及び表示電極１２ｂが、金属電極だけで形成され
ている場合であっても、当該金属電極自体において、各
放電セルの中央部に突出する突出部を形成すれば、同様
に放電セルの中央部で主として放電が生じる。

【００３２】また、放電セル中央部で主として放電を生
じさせるのに、本実施の形態では、透明電極を用いなく
ても、バス電極自体において、放電セル中央部に突起を
形成してもよい。（ガス放電パネル１の効果の説明）上記ガス放電パネル
１では、ギャップ部材３０が一定の形状を有しており、
製造工程で熱変形しないため、フロントパネル１０とバ
ックパネル２０との間隙が精度よく規定されている。そ
のため、各放電セルにおける放電空間の高さが精度よく
確保される。そして、ガス放電パネル１を製造する上
で、隔壁を形成する工程が不要であるため、容易に製造
できる。

【００３３】また、放電セルどうしの境界部に隔壁がな
い場合、一般的にはクロストークが発生しやすいが、ガ
ス放電パネル１においては、表示電極対１２ａ，１２ｂ
が、上記のように維持パルスを印加する際に、放電セル
どうしの境界部よりも放電セルの中央部で主として放電
が生じるように形成されているため、境界部には放電が
広がりにくく、従ってクロストークが生じにくい。

【００３４】よって、駆動時に、画像の乱れが少なく、
良好な画質で画像表示する事ができる。（放電セル中央部で主として放電を生じさせる構成の変
形例）上記図２、４の例では、放電セル中央部で主とし
て放電が生じるようにするために、表示電極の形状を調
整したが、以下に説明するように、表示電極は単純な帯
状であっても、その周囲の構造を調整すること、例えば
誘電体層１３や保護膜１４の形状を調整することによっ
ても、放電セル中央部で主として放電が起こるようにす
ることは可能である。

【００３５】例えば、誘電体層１３の厚さを、全面上に
均一的に形成するのではなく、放電セルどうしの境界部
に臨む領域では大きくし、放電セル中央部に臨む領域で
は小さく設定すれば（例えば誘電体層をパターニングし
ながら積層することによって、図２において蛍光体層２
４と対向する領域では誘電体層の積層数を小さくし、間
隙部２５と対向する領域では誘電体層の積層数を大きく
する。）、誘電体層の膜厚が小さい領域では比較的放電
がなされやすいので、放電セル中央部で主として放電が
起こるようにすることは可能である。

【００３６】或は、保護膜１４を、誘電体層１３の全面
上に均一的にＭｇＯで形成するのではなく、放電セル中
央部に臨む領域にだけＭｇＯを形成しても（例えばＭｇ
Ｏ保護膜をパターニングすることによって、図２におい
て蛍光体層２４と対向する領域にはＭｇＯ保護膜を形成
し、間隙部２５と対向する領域にはＭｇＯ保護膜を形成
しない。）、放電セル中央部で主として放電が起こる。
これは、ＭｇＯ保護膜が形成された領域では放電時に二
次電子が放出されやすいためである。

【００３７】〔実施の形態２〕図５は、実施の形態２に
かかるガス放電パネルの概略部分断面を示すものであ
る。同図を用いて、本実施の形態のガス放電パネルの構
成について説明する。本実施の形態のガス放電パネル
は、図１に示したガス放電パネルとほぼ同様の構成であ
るが、図５に示すように、表示電極対が単純なライン状
となっていると共に、フロントガラス板１１の対向面上
において、間隙部２５（蛍光体層２４どうしの間隙）と
対向する領域に、ブラックマトリクス１５が形成されて
いる。

【００３８】表示電極対が単純なライン状であると、実
施の形態１の場合より、放電のクロストークが生じやす
いが、ブラックマトリクス１５が形成されているため、
仮に隣り合う蛍光体層２４どうしの境界領域で放電のク
ロストークが生じて混色光が発生したとしても、この混
色光はブラックマトリクス１５で遮断され、外部へはほ
とんど漏れないので、クロストークに基づく混色で画質
が低下することは抑えられる。

【００３９】なお、図５に示すようにブラックマトリク
ス１５を形成することと、実施形態１の図２、４で示し
たように表示電極の形状を設定することとを組み合わせ
れば、ブラックマトリクス１５による混色光の遮断効果
と共に、放電のクロストークを防止する効果も奏するの
で、より良好な画質を得ることができる。〔上記ガス放電パネルの製造方法について〕次に、上記
実施の形態１，２で説明したガス放電パネル１の製造方
法について、以下実施例１〜５で説明する。

【００４０】（実施例１）図６（ａ）〜図６（ｄ）は、
実施の形態１，２で説明したガス放電パネルを製造する
方法の一実施例を説明する図である。先ず、バックガラ
ス板２１の表面に、微粒子状の銀、低融点ガラス、エチ
ルセルロース系樹脂、溶剤からなるペーストを、印刷法
によりライン状に塗布、焼成することによってアドレス
電極２２を形成し、その表面を覆って誘電体ペーストを
塗布し焼成することによって、バック誘電体層２３を形
成する。

【００４１】図６（ａ）は、バックガラス板２１上にア
ドレス電極２２が形成され、その上に、バック誘電体層
２３が形成された状態を示している。その後、バック誘
電体層２３の表面上に、アクリル系感光性樹脂、アクリ
ル樹脂、緑色蛍光体粉末を含有する緑色蛍光体フィルム
を全面に貼付し、これをライン状に露光することによっ
て感光性樹脂を硬化させ、炭酸ナトリウム水溶液で現像
することによってパターニングする。続いて赤色蛍光体
フィルム、青色の蛍光体フィルムについても同様に貼付
けしてパターニングする。そして、これらを焼成するこ
とによって、図６（ｂ）に示すように、赤、青、緑の蛍
光体層２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｇを形成する。これによっ
てバックパネル２０が作製される。

【００４２】なお、パターニングする際に、各蛍光体層
２４どうしの間に間隙部２５が形成されるようにパター
ニングする。なお、この間隙部２５には、基本的に蛍光
体が存在しないようにすることが望ましいが、ある程度
は残っていてもよい。次に、ギャップ部材３０として、
石英ガラスからなる球状ビーズをイソプロピルアルコー
ルに分散させて分散液を調整し、図６（ｃ）に示すよう
に、噴霧器５０とバックパネル２０とを相対的に移動さ
せて（図中矢印Ａ）走査させながら、この分散液を噴霧
器５０から噴霧することによって、ギャップ部材３０を
バックパネル２０上に分散させる。

【００４３】こうして分散されたギャップ部材３０は、
バックパネル２０上の間隙部２５に多く配されるが、蛍
光体層２４上にも配される。次に、図６（ｄ）に示すよ
うに、エアガン５１により、バックパネル２０の表面全
体上に圧縮空気を照射する。これによって、蛍光体層２
４上に位置するギャップ部材３０は除去されるが、間隙
部２５に位置するギャップ部材３０は、バック誘電体層
２３表面及び蛍光体層２４の縁と接しているため除去さ
れにくい。

【００４４】従って、この工程によって、間隙部２５に
位置するギャップ部材３０だけが残る。なお、間隙部２
５の幅とギャップ部材３０の幅（ガラスビーズの径）と
の比率については、間隙部２５の幅がギャップ部材３０
の幅に対して５０％以上１００％以下のとき、ギャップ
部材３０が間隙部２５に残留しようとする力が強く働く
ので、この範囲内に比率を設定するのが好ましい。

【００４５】例えば、ガラスビーズの直径が１００μｍ
のとき、間隙部２５の幅を５０μｍ〜１００μｍの範囲
に設定するのが好ましい。次に、図６（ｅ）に示すよう
に、ギャップ部材３０が配されたバックパネル２０上
に、フロントパネル１０を重ね合わせ、外周部を封着材
で封着し、放電ガスを封入することによって、ガス放電
パネル１が完成する。

【００４６】なお、フロントパネル１０については、先
ずフロントガラス板１１に、スパッタ法などで透明電極
材料の薄膜を形成した後、レジストを用いたエッチング
でパターニングするといった方法で透明電極を形成し、
その後、印刷法によってＡｇ電極材料を塗布し焼成する
方法でバス電極を形成することによって、表示電極対１
２ａ，１２ｂを形成する。その後、その表面を覆って誘
電体ペーストを塗布し焼成することによって誘電体層１
３を形成し、ＭｇＯをＥＢ蒸着することにより保護膜１
４を形成することによって作製できる。

【００４７】また、実施の形態２のように、フロントパ
ネル１０にブラックマトリクス１５を形成する場合は、
フロントガラス板１１の面上に、黒色顔料（鉄、クロ
ム、マンガンなどの遷移金属を含む無機顔料），低融点
ガラス及び感光性樹脂を含有するペーストを塗布し、フ
ォトリソ法でパターニングすることによって形成するこ
とができる。

【００４８】（効果についての説明）上記製造方法で
は、蛍光体層２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂを、蛍光体フィル
ムを用いた乾式法で形成しているので、上記製造方法で
作製されたガス放電パネルは、隣り合う蛍光体層どうし
が隔壁で仕切られていなくても蛍光体どうしの混色は生
じない。

【００４９】また、仮にギャップ部材３０が放電セル中
央部に位置したとすれば、その放電セルではギャップ部
材３０が放電を妨害するため放電不良が発生しやすく、
不灯点となりやすいが、上記製造方法で作製されたガス
放電パネルは、ギャップ部材３０は蛍光体層２４Ｒ，２
４Ｇ，２４Ｂ上には存在せず、間隙部２５上に分散され
て存在しているので、放電不良が発生しにくい。

【００５０】実際、上記製造方法にてガス放電パネルを
作製し、従来例で説明したような隔壁を有するガス放電
パネルと比べながら駆動させたところ、両者とも不灯点
などはまったく観測されず、各色の発光特性についても
同等の結果が得られることが確認できた。以上のよう
に、本実施例のガス放電パネルの製造方法によれば、隔
壁形成工程が不要であるため製造コストの大幅な削減が
可能で、且つ、カラー表示を良好に行うことのできるガ
ス放電パネルを作製することができる。

【００５１】（本実施例についての変形例など）なお、
上記製造方法において、バックパネル２０の蛍光体層２
４上に更に、アクリル樹脂などの厚膜を重ねて形成した
上で、ギャップ部材３０を分散すれば、より確実に間隙
部２５だけにギャップ部材を配置することができる。ま
たこの場合、アクリル樹脂などの厚膜は、蛍光体焼成工
程、あるいは封着工程における封着材の焼成に伴って消
失し、作製されたガス放電パネルには残らない。

【００５２】また、上記製造方法においては、蛍光体層
を形成する際に、感光性樹脂を含む蛍光体フィルムを用
いてフォトリソ法でパターニングしたが、例えば、各色
の蛍光体フィルムを直接貼付ける方法で蛍光体層を形成
することも可能である。このように溶剤を使用しない乾
式法を用いて蛍光体層を形成すれば、蛍光体層間の混色
を防止できる。

【００５３】また、上記製造方法では、あらかじめ蛍光
体層２４を焼成した後に、ギャップ部材であるガラスビ
ーズを分散させたが、蛍光体層２４を焼成せずにギャッ
プ部材を配置し、フロントパネル１０を重ね合わせ、外
周部を封着材で封着する際に当該封着材を焼成する工程
で、同時に蛍光体層の焼成も行うようにしてもよい。こ
のように、ギャップ部材３０を配した後に蛍光体層を焼
成すれば、ギャップ部材３０と蛍光体層２４との接触部
分が融着される。従って、この方法を用いれば、ギャッ
プ部材３０と蛍光体層２４とが接合されたガス放電パネ
ルを作製することもできる。

【００５４】また、上記製造方法において、予めギャッ
プ部材３０であるガラスビーズの表面に低融点ガラスを
塗布しておいてもよい。この場合、封着工程における封
着材の焼成に伴って、ガラスビーズ表面の低融点ガラス
が溶融するので、この低融点ガラスによってギャップ部
材３０がフロントパネル１０及びバックパネル２０と接
合される。従って、この製造方法によれば、フロントパ
ネル１０とバックパネル２０とがギャップ部材３０を介
して接合されたガス放電パネルを作製することができ
る。この場合、放電ガスの封入圧力を大気圧よりも高く
設定しても、両パネル１０，２０間の間隙が精度よく保
たれる。

【００５５】また、上記製造方法では、蛍光体層２４上
に位置するギャップ部材３０を除去するのに、圧縮空気
を照射する方法を用いたが、バックパネル２０を振動さ
せる方法を用いても、蛍光体層２４上に位置するギャッ
プ部材３０を除去することが可能である。（実施例２）図７（ａ）〜図７（ｅ）は、実施の形態
１，２で説明したガス放電パネルを製造する方法の一実
施例を説明する図である。

【００５６】本実施例の製法では、上記実施例１の図６
（ａ）と同様、バック誘電体層２３に相当する、バック
ガラス板２１上にアドレス電極２２が形成され、その上
にバック誘電体層２３が形成されたものを準備し、更
に、そのバック誘電体層２３上に接着層２６を形成す
る。図７（ａ）は、バック誘電体層２３上に接着層２６
が形成された状態を示している。

【００５７】この接着層２６は、接着性を有する材料、
例えばエポキシ樹脂のように粘着性を有する樹脂で形成
されており、リバースコーターを用いて、エポキシ樹脂
とイソプロパノールの混合液を塗布し、その後、乾燥さ
せることによって形成することができる。次に、実施例
１で説明したのと同様にして、蛍光体層２４Ｒ，２４
Ｇ，２４Ｂを形成し（図７（ｂ））、ギャップ部材３０
を全面に分散させ（図７（ｃ））、圧縮空気（もしくは
振動）で蛍光体層２４上に配されたギャップ部材３０を
除去する（図７（ｄ））。

【００５８】ここで、蛍光体層２４の表面は粘着性がな
いのに対して、間隙部２５では接着層２６が露出して表
面が粘着性を有するので、間隙部２５に配されたギャッ
プ部材３０は、実施例１の場合と比べてより強固に間隙
部２５に付着されている。従って、蛍光体層２４上に配
されたギャップ部材３０を除去する際に、エアガン５１
で圧縮空気を強力に照射しても、間隙部２５に配された
ギャップ部材３０は除去されない。よって、蛍光体層２
４上に配されたギャップ部材３０を能率よく除去するこ
とができる。

【００５９】最後に、図７（ｅ）に示すように、ギャッ
プ部材３０が配されたバックパネル２０上に、フロント
パネル１０を重ね合わせ、外周部を封着材で封着し、放
電ガスを封入することによって、ガス放電パネル１が完
成する。この封着工程において、封着材を焼成する際
に、接着層２６を形成する樹脂は分解除去され、接着層
２６は焼失する。従って、作製されたガス放電パネル１
には接着層２６は残らない。よって、上記のように製造
工程で接着層２６を形成しても、それによって完成後の
ガス放電パネルにおける放電が妨げられるといった問題
は生じない。

【００６０】（実施例３）図８（ａ）〜図８（ｅ）は、
実施の形態１，２で説明したガス放電パネルを製造する
方法の一実施例を説明する図である。本実施例の製法で
は、まず、バックガラス板２１上にアドレス電極２２を
形成され、その上に、誘電体ペーストを塗布して、未焼
成のバック誘電体層２３ａを形成する（図８（ａ））。
そして、これを焼成することなく、その上に蛍光体層２
４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂを形成する（図８（ｂ））。

【００６１】その後は、実施例１で説明したのと同様に
して、ギャップ部材３０を全面に分散させ（図８
（ｃ））、圧縮空気（もしくは振動）で蛍光体層２４上
に配されたギャップ部材３０を除去する（図８（ｄ））本実施例の製法では、ギャップ部材が噴霧されるとき
に、間隙部２５においては、未焼成のバック誘電体層２
３ａ上にギャップ部材３０が押し付けられるので、ギャ
ップ部材３０が未焼成のバック誘電体層２３ａに部分的
に埋め込まれて固着されることになる。

【００６２】従って、上記実施例２の製法と同様、蛍光
体層２４上に配されたギャップ部材３０を除去する際
に、エアガン５１で圧縮空気を強力に照射しても、間隙
部２５に配されたギャップ部材３０は除去されない。よ
って、蛍光体層２４上に配されたギャップ部材３０を能
率よく除去することができる。最後に、図８（ｅ）に示
すように、ギャップ部材３０が配されたバックパネル２
０上に、フロントパネル１０を重ね合わせ、両パネル１
０，２０間の間隙が均等になるように押圧した状態で外
周部を封着材で封着し、放電ガスを封入する。この封着
工程において、封着材を焼成するのと共に、未焼成バッ
ク誘電体層２３ａの焼成も同時に行うことができ、それ
によってバック誘電体層２３が形成され、ガス放電パネ
ル１が完成する。

【００６３】そして、このように、ギャップ部材３０を
配した後に、未焼成のバック誘電体層２３ａを焼成すれ
ば、ギャップ部材３０とバック誘電体層２３との接触部
分が融着される。従って、上記方法で作製されたガス放
電パネル１においては、ギャップ部材３０の一部がバッ
ク誘電体層２３に埋没した状態のまま、ギャップ部材３
０とバック誘電体層２３とが接合されていることにな
る。

【００６４】なお、本実施形態の製造方法では、あらか
じめ蛍光体層２４を焼成した後に、ギャップ部材である
ガラスビーズを分散させたが、蛍光体層２４を焼成せず
にギャップ部材を配置し、フロントパネル１０を重ね合
わせ、外周部を封着材で封着する際に当該封着材を焼成
する工程で、蛍光体層を同時に焼成するようにしてもよ
い。

【００６５】（実施例４）図９は、実施の形態１，２で
説明したガス放電パネルを製造する方法の一実施形態を
説明する図である。本実施例の製法では、まず、フロン
トパネル１０の保護膜１４上に、ストライプ状に厚膜１
６を形成する。なお、厚膜１６どうしの間には間隙部１
７が形成されている。

【００６６】この厚膜１６を形成する材料は、熱などの
エネルギーを加えたときに消失する性質を持つものであ
って、ここではアクリル樹脂などの樹脂を用いる。そし
て、厚膜１６を形成する領域は、ガス放電パネルを作製
されたときに蛍光体層２４と対向する領域（即ち、放電
セルの中央部に相当する領域）である。この厚膜１６を
形成する方法としては、樹脂ペーストを印刷する方法を
用いてももよいし、感光樹脂ペースト或いは感光樹脂フ
ィルムを塗布してフォトリソ法でパターニングする方法
を用いてもよい。

【００６７】実施例１の図６（ｃ）で説明したのと同様
にして、ギャップ部材３０（ガラスビース）を、フロン
トパネル１０の全面に分散させ（図９（ｂ））、圧縮空
気（もしくは振動）で厚膜１６上に配されたギャップ部
材３０を除去する（図９（ｃ））。これによって、厚膜
１６どうしの間隙部１７にギャップ部材３０が分散して
配されることになる。

【００６８】一方、実施例１の図６（ａ），（ｂ）で説
明したように、バックパネル２０を作製する。そして、
最後に、図９（ｄ）に示すように、ギャップ部材３０が
配されたフロントパネル１０上に、バックパネル２０を
重ね合わせる。このとき、ギャップ部材３０は、蛍光体
層２４どうしの間隙部２５に填まり込んだ状態になる。

【００６９】そして、両パネル１０，２０の外周部を封
着材で封着する。この封着工程において、封着材を焼成
するのに伴って、厚膜１６も同時に消失されるので、封
着後には図９（ｅ）に示すように厚膜１６は残らない。
そして、これに放電ガスを封入することによってガス放
電パネル１が完成する。以上のように、ギャップ部材３
０が配置される位置を規定する厚膜１６を、フロントパ
ネル１０上に形成して、その上からギャップ部材３０を
分散するという方法でも、ガス放電パネル１を作製する
ことが可能である。

【００７０】（実施例５）図１０（ａ）〜図１０（ｄ）
は、実施の形態１，２で説明したガス放電パネルを製造
する方法の一実施例を説明する図である。本実施例の製
法では、まず図１０（ａ）に示すように、上記実施例１
の図６（ａ），（ｂ）と同様、バックガラス板２１上に
アドレス電極２２が形成され、その上にバック誘電体層
２３及び蛍光体層２４が形成されたバックパネル２０を
準備する。そして、図１０（ｂ）に示すように、間隙部
２５に相当する箇所が開口されているマスクプレート５
２をその上に置いて、蛍光体層２４に相当する箇所の上
だけをカバーする。なお、マスクプレート５２で蛍光体
層２４をカバーする範囲は、ギャップ部材３０（ガラス
ビース）の径の大小に合せて調整するが、蛍光体層２４
の中央部はカバーする必要がある。

【００７１】次に、実施例１の図６（ｃ）で説明したの
と同様にして、ギャップ部材３０を、フロントパネル１
０の全面に分散させる（図１０（ｃ））。但し、分散さ
せるギャップ部材３０であるガラスビーズの表面には、
予め接着剤（例えばエポキシ樹脂）を塗布して接着剤層
３１を形成しておく。そして、マスクプレート５２をバ
ックパネル２０から引き離すと、間隙部２５に配されて
いるギャップ部材３０はそのままバックパネル２０上に
残り、マスクプレート５２上に配されているギャップ部
材３０はバックパネル２０から除かれる。

【００７２】なお、ギャップ部材３０に接着剤層３１を
設けることは必ずしも必要ではないが、接着剤層３１を
設けておけば、間隙部２５に配されたギャップ部材３０
は、バックパネル２０としっかり接着される。従って、
マスクプレート５２を引き離す時に、間隙部２５に配さ
れたギャップ部材３０が剥がれるのを防止できる。最後
に、実施例１の図６（ｅ）で説明したのと同様にして、
ギャップ部材３０が配されたバックパネル２０上に、フ
ロントパネル１０を重ね合わせ、外周部を封着材で封着
し、放電ガスを封入することによって、ガス放電パネル
１が完成する。なお、接着剤層３１は、封着工程におけ
る封着材の焼成に伴って消失し、作製されたガス放電パ
ネルには残らない。

【００７３】なお、上記の説明では、バックパネル２０
の表面に、マスクプレート５２を置いて、その上からギ
ャップ部材３０を分散させる例を示したが、フロントパ
ネル１０の表面にマスクプレート５２を置いて、その上
からギャップ部材３０を分散させた後、フロントパネル
１０からマスクプレート５２を引き離すことによって、
フロントパネル１０上の間隙部２５に相当するところに
ギャップ部材３０を配置し、これにバックパネル２０を
を重ね合わせても、同様のガス放電パネルを製造するこ
とができる。

【００７４】〔実施の形態３〕ギャップ部材が球形以
外の場合上記実施の形態１，２においては、ギャップ部材３０と
して、球状のビーズを用いる例を示したが、ギャップ部
材は球状に限定されるものではなく、間隙部２５に配置
された状態で、両パネル１０，２０間の間隙を規制する
ことができる形状であればよい。

【００７５】例えば、図１１に示すように、ガラスビー
ズの代りに、ガラスファイバーをはじめとするファイバ
ー（このファイバーは空洞を有するチューブ状であって
もよい。）からなる棒状のギャップ部材３０ギャップ部
材３０を用い、それを間隙部２５に配置することによっ
ても、同様に実施することができる。このような棒状の
ギャップ部材３０を間隙部２５に配置すれば、ギャップ
部材３０が隔壁としての機能も果たすので、クロストー
クも抑制される。

【００７６】なお、棒状のギャップ部材３０は、必ずし
もすべての間隙部２５に配置する必要はなく、とびとび
に（例えば一つおきの間隙）に配設してもよい。但しこ
の場合、ギャップ部材３０が存在する境界部と存在しな
い境界部とでは外部への光の漏れ方が異なるので、発光
が不均一となる傾向が生じる。従って、画質を保持する
ために、実施の形態２で説明したように境界部にブラッ
クマトリクスを形成して、境界部から外部に光が漏れな
いようにすることが好ましい。

【００７７】間隙部２５に配置する棒状のギャップ部材
３０としては、図１１のように円棒状に他に、図１２に
示すように角棒状のギャップ部材３０を用いることもで
きる。また、この図１２に示すギャップ部材３０におい
ては、更にその表面に、対向する蛍光体層２４と同じ色
の蛍光体層３２が形成されている。

【００７８】即ち、各ギャップ部材３０において、赤色
の蛍光体層２４Ｒに対向する側面には赤色の蛍光体層３
２Ｒ、緑色の蛍光体層２４Ｇに対向する側面には緑色の
蛍光体層３２Ｇ、青色の蛍光体層２４Ｂに対向する側面
には青色の蛍光体層３２Ｂが形成されている。このよう
にギャップ部材３０の表面上にも蛍光体層３２を形成す
ることによって、各放電セルにおける放電空間に、蛍光
体層２４と蛍光体層３２とが臨むことになるので、各放
電セルにおける発光効率を向上させることができる。

【００７９】なお、棒状のギャップ部材３０は、ガラス
ビーズの場合とは違って、間隙部２５に配置する際に、
ギャップ部材３０をスラリー状にして分散させる方法を
とることはできないので、ギャップ部材３０を間隙部２
５に位置合わせしながら配置するといった方法をとるこ
とが必要と考えられる。〔実施の形態４〕図１３は、本実施の形態にかかるガス
放電パネルの概略部分断面を示すものである。同図を用
いて、以下に本実施の形態のガス放電パネルの構成につ
いて述べる。

【００８０】本実施形態のガス放電パネルは、放電ガス
の封入圧力を大気圧（７６０Ｔｏｒｒ；１０１３Ｐａ）
近傍に設定していると共に、ギャップ部材が基本的に用
いられていない点を除けば、上記図１に示したガス放電
パネル１と同様の構成である。上述したように、従来の
一般的なガス放電パネルは、大気圧よりもかなり低い圧
力でガスが放電ガスが封入されているため、画像表示領
域に隔壁あるいはギャップ部材が密に存在しなければ、
フロントパネルとバックパネルとの間隙を適正に保つこ
とができない。

【００８１】しかし、本実施の形態では、ガスの封入圧
力を大気圧と略同等に設定しているため、パネル外部の
ガス圧と内部のガス圧とのバランスが保たれている。従
って、画像表示領域に隔壁やギャップ部材が密に介在し
ていなくても、或は全く存在しなくても、フロントパネ
ルとバックパネルとの間隙が適正に維持される。なお、
封入ガス圧の範囲としては、使用する場所の気圧に合わ
せて、外気圧に対して８０％〜１２０％の範囲に調整す
るのが好ましいと考えられる。

【００８２】このようなガス放電パネルは、基板上にギ
ャップ部材を配設する工程を省略すると共に、放電ガス
を封入する圧力を大気圧と略同等に設定する以外は、上
記実施例１と同様にして製造することができる。但し、
ギャップ部材を両基板間の外周部に配しておくなどの方
法を用いて、封着工程において両基板間の間隙を保つこ
とは必要である。

【００８３】また、このようなガス放電パネルは、プラ
スチックのように熱で焼失する材料からなるビーズを用
いて作製することもできる。例えば、上記実施例１の製
造方法において、ガラスビーズのかわりに熱消失性の材
料からなるビーズを基板上に配設すると共に、放電ガス
を封入する圧力を大気圧と略同等に設定する以外は、同
様にして製造することができる。

【００８４】以上のように、本実施の形態によれば、隔
壁の形成が不要であり且つギャップ部材も基本的に不要
であるため、実施の形態１，２のガス放電パネルの製法
よりも、さらに簡便に、ガス放電パネルの製造を行うこ
とが可能である。〔実施の形態５〕図１４は、本実施の形態にかかるガス
放電パネルを示す分解斜視図である。

【００８５】このガス放電パネルは、実施の形態１で説
明したガス放電パネル１と同様であるが、ギャップ部材
３０が間隙部２５に配されているのではなく、各色蛍光
体層２４Ｒ、２４Ｇ、２４Ｂの中に、ギャップ部材３０
が分散されている。このようなガス放電パネルは、以下
のようにして作製することができる。実施例１の図６
（ａ）で説明したように、バックガラス板２１上にアド
レス電極２２が形成され、その上に、バック誘電体層２
３が形成されたものを作製する。

【００８６】次に、感光性の各色蛍光体フィルムを用い
て蛍光体層を形成するが、各色蛍光体フィルムに、予め
ギャップ部材で３０あるガラスビーズを分散させてお
く。そして、バック誘電体層２３の表面上に、緑色蛍光
体フィルムを全面に貼付し、これをライン状に露光して
現像することによってパターニングする。続いて赤色蛍
光体フィルム、青色の蛍光体フィルムについても同様に
貼付けしてパターニングする。

【００８７】そして、これらを焼成することによって、
赤、青、緑の蛍光体層２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｇを形成す
る。これによって、図１４に示すバックパネル２０が作
製される。次に、ギャップ部材３０が配されたバックパ
ネル２０上に、フロントパネル１０を重ね合わせ、外周
部を封着材で封着し、放電ガスを封入することによっ
て、ガス放電パネルが完成する。

【００８８】本実施形態のガス放電パネルでは、ギャッ
プ部材３０が蛍光体層２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂ上に存在
しており、放電セルの中央部にギャップ部材３０が存在
することもある点で、上記実施の形態１〜４の場合と比
べると放電不良が発生しやすいが、両パネル１０，２０
間の間隙を精度よく保つことはできる。また、蛍光体層
を形成する工程でギャップ部材３０も配設されるため、
上記実施の形態１〜３のように別個にギャップ部材を配
設する必要はなく、より容易に製造できるという利点が
ある。

【００８９】（本実施形態の変形例）上記のように蛍光
体層２４にギャップ部材３０を含有させる代りに、誘電
体層１３にギャップ部材３０（ガラスビーズ）を含有さ
せてもよい。この場合、誘電体ペーストを用いて誘電体
層１３を形成する際に、ギャップ部材３０をこの誘電体
ペースト中に分散させておけば、同様にして製造するこ
とができ、同様の効果を奏する。

【００９０】〔その他〕上記実施の形態１〜５では、面
放電型ガス放電パネルを例にとって説明したが、対向放
電型ガス放電パネルにおいても、維持電極対を互いに交
差するようにフロントパネルとバックパネルとに対向し
て配すれば、上記面放電型ガス放電パネルと同様にし
て、ギャップ部材を用いてカラーで画像表示できるガス
放電パネルを構成することができる。

【００９１】なお、対向放電型では、維持電極対が、互
いに交差するようにフロントパネルとバックパネルとに
対向して配されているため、交差している箇所を中心に
維持放電が生じるようになっているが、実施の形態１で
説明したように、維持電極対の交差している箇所におい
て当該電極に突起を形成したり、誘電体層や保護膜の形
状を調整すれば、より確実に、放電セルの中央部で主と
して放電が起こるようにすることができる。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、間隙をおいて対向
配置された第１基板と第２基板との間に、放電ガスを封
入した放電空間が形成され、第１基板上及び第２基板上
の少なくとも一方に、維持放電するための電極対群が配
され、第１基板上には蛍光体層が配されることによっ
て、電極対群に沿ってマトリックス状に並ぶ複数の放電
セルが形成され、当該複数の放電セルを選択的に点灯す
ることによって画像表示するガス放電パネルにおいて、
第１基板と第２基板との間に、放電セルの中央部を除い
て放電セルどうしの境界部に相当する箇所に、所定の形
状を有するギャップ部材を介在させることによって、フ
ロントパネルとバックパネルとの間に隔壁を形成しなく
ても、ギャップ部材を介在させることによって両基板の
間隙（ギャップ）を精度よく規定することができる。ま
た、ギャップ部材が放電セルの中央部を除いたところに
配されているので、放電セルにおいてギャップ部材によ
って放電が妨げられることがなく、放電不良も発生しに
くい。

【００９３】従って、精度よく画像表示できるガス放電
パネルを、従来より容易に低コストで製造することがで
きる。また、このようなガス放電パネルにおいて、放電
セル境界部よりも各放電セルの中央部で、主として（優
先的に）放電が起こるよう、電極対群及びその周囲の構
造を設定すれば、クロストークを防止し、発光色の品質
を良好にすることができる。

【００９４】一方、放電ガスの封入圧力を、大気圧近傍
（大気圧に対して８０％〜１２０％の範囲）に設定すれ
ば、配設するギャップ部材をかなり少なくしても、両基
板の間隙が適正に維持できるので、従来より容易にガス
放電パネルを製造することができる。また、画像表示領
域にギャップ部材を全く設けずに、両基板の間隙を適正
に維持することも可能である。

【００９５】また、ガス放電パネルを製造する上で、蛍
光体層を形成する際に、当該蛍光体層にギャップ部材を
混ぜておく方法、或いは、誘電体層を形成する際に、当
該誘電体層にギャップ部材を混ぜておく方法によって
も、フロントパネルとバックパネルとの間隙を精度よく
規定することができ、且つ隔壁を形成する必要がないの
で、従来より容易に低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１にかかるガス放電パネルの分解斜
視図である。

【図２】上記ガス放電パネルの部分上面図及び部分断面
図である。

【図３】上記ガス放電パネルに、ドライバ−及び駆動回
路を接続した表示装置を示す図である。

【図４】上記ガス放電パネルにおける透明電極の形状の
変形例を示す図である。

【図５】実施の形態２にかかるガス放電パネルの概略部
分断面図である。

【図６】実施例１にかかるガス放電パネルを製造する方
法を説明する図である。

【図７】実施例２にかかるガス放電パネルを製造する方
法を説明する図である。

【図８】実施例３にかかるガス放電パネルを製造する方
法を説明する図である。

【図９】実施例４にかかるガス放電パネルを製造する方
法を説明する図である。

【図１０】実施例５にかかるガス放電パネルを製造する
方法を説明する図である。

【図１１】実施の形態３にかかるガス放電パネルの分解
斜視図である。

【図１２】実施の形態３にかかるガス放電パネルの分解
斜視図である。

【図１３】実施の形態４にかかるガス放電パネルの概略
部分断面図である。

【図１４】実施の形態５にかかるガス放電パネルを示す
分解斜視図である。

【図１５】一般的なＡＣ面放電型ガス放電パネルの一例
を示す図である。

【符号の説明】

１０フロントパネル１１フロントガラス板１２ａ，１２ｂ表示電極１３誘電体層１４保護膜１５ブラックマトリクス１６厚膜１７間隙部２０バックパネル２１バックガラス板２２アドレス電極２３バック誘電体層２３ａ未焼成バック誘電体層２４蛍光体層２５間隙部２６接着層３０ギャップ部材３１接着剤層４０放電セル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｊ 9/24 Ｈ０１Ｊ 9/24 Ａ 9/26 9/26 Ａ 11/00 11/00 Ｅ (72)発明者山下勝義大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者大河政文大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者堀哲男大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】間隙をおいて対向配置された第１基板と
第２基板との間に、放電ガスを封入した放電空間が形成
され、前記第１基板及び第２基板の少なくとも一方の上
に、維持放電するための電極対群が配され、前記電極対群に沿ってマトリックス状に並ぶ複数の放電
セルが形成され、第１基板上における前記各放電セルに臨むところには、
当該放電セルの発光色に相当する蛍光体層が配され、前記複数の放電セルを選択的に点灯することによって画
像表示するガス放電パネルであって、前記第１基板と第２基板との間には、放電セルの中央部
を除く放電セルどうしの境界部に相当する箇所に、所定
の形状を有するギャップ部材が介在し、当該ギャップ部材によって前記第１基板と第２基板との
間隙が規定されていることを特徴とするガス放電パネ
ル。
【請求項２】前記電極対群に電圧を加えて維持放電さ
せるときに、前記境界部よりも各放電セルの中央部で主に放電が起こ
るよう、電極対群及びその周囲の構造が設定されている
ことを特徴とする請求項１記載のガス放電パネル。
【請求項３】前記電極対群は、第２基板上にストライプ状に配された複数のライン状電
極からなり、対をなすライン状電極間の間隙は、前記放電セルの中央部に臨む箇所で、放電セルどうしの
間に臨む箇所よりも狭くなるように電極形状が設定され
ていることを特徴とする請求項２記載のガス放電パネ
ル。
【請求項４】前記各電極対は、透明電極を有し、当該透明電極の形状は、前記境界部に臨む箇所よりも前記放電セルの中央部に臨
む箇所で、間隙が狭くなるように設定されていることを
特徴とする請求項２記載のガス放電パネル。
【請求項５】前記各電極対は、前記放電空間に臨む領域が誘電体層で覆われており、当該誘電体層の厚さは、前記境界部に臨む箇所よりも放電セルの中央部に臨む箇
所で、小さく設定されていることを特徴とする請求項２
記載のガス放電パネル。
【請求項６】前記各電極対は、前記放電空間に臨む領域が誘電体層で覆われており、当該誘電体層上には、前記境界部に臨む箇所を除いて、放電セルの中央部に臨
む箇所に酸化マグネシウム層が形成されていることを特
徴とする請求項２記載のガス放電パネル。
【請求項７】前記第２基板上には、前記境界部に相当する箇所にブラックマトリクスが形成
されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記
載のガス放電パネル。
【請求項８】前記蛍光体層は、前記放電セルの中央部よりも、前記境界部において厚み
が小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載
のガス放電パネル。
【請求項９】前記第１基板上に誘電体層が配されてお
り、前記蛍光体層は、当該誘電体層上に配され、前記ギャップ部材は、その一部が当該誘電体層中に埋設
されていることを特徴とする請求項８記載のガス放電パ
ネル。
【請求項１０】前記電極対群は、第２基板上にストライプ状に配された複数のライン状電
極からなり、前記蛍光体層は、前記電極対群と交差する方向にストライプ状に形成され
ていることを特徴とする請求項８記載のガス放電パネ
ル。
【請求項１１】前記第２基板上に誘電体層が配されて
おり、前記ギャップ部材は、その一部が当該誘電体層中に埋設
されていることを特徴とする請求項１記載のガス放電パ
ネル。
【請求項１２】前記ギャップ部材の表面には、蛍光体が塗布されていることを特徴とする請求項１記載
のガス放電パネル。
【請求項１３】前記ギャップ部材は、球状または棒状であることを特徴とする請求項１記載の
ガス放電パネル。
【請求項１４】前記ギャップ部材は、前記第１基板と第２基板の少なくとも一方と接合されて
いることを特徴とする請求項１記載のガス放電パネル。
【請求項１５】間隙をおいて対向配置された第１基板
と第２基板との間に、放電ガスを封入した放電空間が形
成され、前記第１基板上及び第２基板上の少なくとも一方に、維
持放電するための電極対群が配され、前記電極対群に沿ってマトリックス状に並ぶ複数の放電
セルが形成され、前記各放電セルにおける第１基板上には、当該放電セル
の発光色に相当する蛍光体層が配され、前記複数の放電セルを選択的に点灯することによって画
像表示するガス放電パネルであって、前記放電ガスの封入圧力が、大気圧に対して８０％〜１
２０％であることを特徴とするガス放電パネル。
【請求項１６】前記電極対群に維持放電のための電圧
を加えるときに、前記放電セルどうしの境界部より前記各放電セルの中央
部で主として放電が起こるよう、電極対群及びその周囲
の構造が設定されていることを特徴とする請求項１５記
載のガス放電パネル。
【請求項１７】前記第１基板及び第２基板は、画像表示領域の外側において互いに接合されており、画像表示領域においては、二次元的に複数の放電セルにわたって互いに非接触であ
る領域が存在することを特徴とする請求項１５または１
６記載のガス放電パネル。
【請求項１８】請求項１〜１５のいずれかに記載され
たガス放電パネルと、前記電極対群に放電維持のための電圧を印加する駆動部
とを備え、前記複数の放電セルを選択的に点灯させることによって
画像を表示するガス放電パネル表示装置。
【請求項１９】第１基板と第２基板との間に、各色放
電セルがマトリックス状に並んで形成されたガス放電パ
ネルを製造する方法であって、前記各放電セルにおける第１基板の面上に、当該放電セ
ルの発光色に相当する蛍光体層を配する蛍光体層形成工
程と、第１基板上または第２基板上における放電セルどうしの
境界部に相当する箇所に、所定の形状を有するギャップ
部材を配置するギャップ部材配置工程と、ギャップ部材を配置した基板上に、他方の基板を重ね合
わせて接合する重ね合わせ工程とを備えることを特徴と
するガス放電パネルの製造方法。
【請求項２０】前記蛍光体層形成工程は、ギャップ部材配置工程に先立って行われ、第１基板上における前記境界部に相当する箇所よりも放
電セルの中央部で層の厚みが大きくなるように、前記蛍
光体層を形成することを特徴とする請求項１９記載のガ
ス放電パネルの製造方法。
【請求項２１】前記蛍光体層形成工程において蛍光体
層を形成しない部分の幅は、前記ギャップ部材によって規制される基板の間隙に対し
て、５０％以上１００％以下であることを特徴とする請
求項２０記載のガス放電パネルの製造方法。
【請求項２２】前記ギャップ部材は、前記境界部にお
いて、隣接する放電セルの蛍光体層の間に填まり込む形
状であって、前記ギャップ部材配置工程は、前記ギャップ部材を、第１基板上に分散させる分散ステ
ップと、前記蛍光体層上に分散されたギャップ部材を除去する除
去ステップとを備えることを特徴とする請求項２０記載
のガス放電パネルの製造方法。
【請求項２３】前記蛍光体層形成工程は、各色蛍光体を含有するフィルムを、第１基板上の放電セ
ルに対応する位置に貼付ける蛍光体フィルム貼付ステッ
プを備えることを特徴とする請求項２０記載のガス放電
パネルの製造方法。
【請求項２４】前記蛍光体フィルム貼付ステップで
は、感光性材料を含む蛍光体含有フィルムを、第１基板上に
貼りつけた後、貼りつけられた蛍光体含有フィルムに光
を照射してパターニングすることによって、各色蛍光体
含有フィルムを貼り付けることを特徴とする請求項２３
記載のガス放電パネルの製造方法。
【請求項２５】前記蛍光体フィルム貼付ステップで
は、前記第１基板の面上において、前記境界部に相当する箇
所を除いた箇所に蛍光体含有フィルムを貼付けることを
特徴とする請求項２３記載のガス放電パネルの製造方
法。
【請求項２６】前記前記蛍光体層形成工程に先立っ
て、前記第１基板の面上に誘電体ペーストを塗布する誘電体
塗布工程を備え、前記ギャップ部材配置工程の後に、塗布された誘電体ペーストを焼成することを特徴とする
請求項２０記載のガス放電パネルの製造方法。
【請求項２７】前記ギャップ部材配置工程は、前記第１基板上または第２基板上の前記境界部に相当す
る位置に接着層を形成する接着層形成ステップと、前記接着層上に前記ギャップ部材を配置するギャップ部
材配置ステップとを備えることを特徴とする請求項１９
記載のガス放電パネルの製造方法。
【請求項２８】前記ギャップ部材配置工程は、前記ギャップ部材配置ステップの後に、前記第１基板上または第２基板上で前記接着層上以外の
ところに配されたギャップ部材を除去する除去ステップ
を備えることを特徴とする請求項２７記載のガス放電パ
ネルの製造方法。
【請求項２９】前記除去ステップでは、ギャップ部材を貼り付けた基板上にガスを吹き付ける、
或はギャップ部材を貼り付けた基板に振動を加えること
によって、ギャップ部材を除去することを特徴とする請
求項２２または２７記載のガス放電パネルの製造方法。
【請求項３０】前記ギャップ部材配置工程は、ギャップ部材を配置しようとする基板の各放電セルの中
央部に相当する箇所を覆うと共に前記境界部が開口され
たマスクを配置するマスク配置ステップと、当該マスクの上からギャップ部材を分散する分散ステッ
プと、当該マスクを基板から引き離す引離ステップとを備える
ことを特徴とする請求項１９記載のガス放電パネルの製
造方法。
【請求項３１】前記ギャップ部材配置工程に先立っ
て、前記ギャップ部材の表面に接着材を塗布する接着材塗布
工程を有することを特徴とする請求項３０記載のガス放
電パネルの製造方法。
【請求項３２】第１基板上に、電極対群を形成する電
極群形成工程と、形成した電極群を覆って、ギャップ部材を含む誘電体材
料を塗布する誘電体材料塗布工程と、塗布した誘電体を焼成する誘電体焼成工程と、前記誘電体材料塗布工程の後に、第１基板上に第２基板を重ね合わせる重ね合わせ工程と
を備えることを特徴とするガス放電パネルの製造方法。
【請求項３３】第１基板上に、ギャップ部材を含有し
た蛍光体材料を塗布する蛍光体材料塗布工程と、塗布した蛍光体材料を焼成することによって蛍光体層を
形成する蛍光体焼成工程と、蛍光体材料塗布工程の後で、第１基板上と第２基板とを重ね合わせる重ね合わせ工程
とを備えることを特徴とするガス放電パネルの製造方
法。