JPH10149763A - プラズマディスプレイパネル部材の製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH10149763A JPH10149763A JP30647696A JP30647696A JPH10149763A JP H10149763 A JPH10149763 A JP H10149763A JP 30647696 A JP30647696 A JP 30647696A JP 30647696 A JP30647696 A JP 30647696A JP H10149763 A JPH10149763 A JP H10149763A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工程を簡略化してコストダウンを図る。
【解決手段】 ガラスファイバー製の障壁用紐２１と、
赤色、緑色、青色の発光色を有する３種類の蛍光体ペー
ストをそれぞれ熱により焼失する樹脂製の紐の周囲に塗
布してなる３種類の蛍光体用紐２２，２３，２４とを使
用し、障壁用紐２１を間に挟んだ状態で３種類の蛍光体
用紐２２，２３，２４を規則正しく並べて円柱体２５に
巻き付け、その上から樹脂をコーティングしてそれらの
紐同士を相互に固定した後、固定されて一体となった各
紐を円柱体の軸線方向に切断して広げることによりシー
ト状物を形成し、このシート状物を基板に貼り付け、焼
成工程を経て基板上に障壁と蛍光体を形成する。円柱体
に巻き付けた紐を切断してシート状に広げ、このシート
状物を基板に貼り合わせて焼成するという簡単な工程で
プラズマディスプレイパネル部材を製造できる。
赤色、緑色、青色の発光色を有する３種類の蛍光体ペー
ストをそれぞれ熱により焼失する樹脂製の紐の周囲に塗
布してなる３種類の蛍光体用紐２２，２３，２４とを使
用し、障壁用紐２１を間に挟んだ状態で３種類の蛍光体
用紐２２，２３，２４を規則正しく並べて円柱体２５に
巻き付け、その上から樹脂をコーティングしてそれらの
紐同士を相互に固定した後、固定されて一体となった各
紐を円柱体の軸線方向に切断して広げることによりシー
ト状物を形成し、このシート状物を基板に貼り付け、焼
成工程を経て基板上に障壁と蛍光体を形成する。円柱体
に巻き付けた紐を切断してシート状に広げ、このシート
状物を基板に貼り合わせて焼成するという簡単な工程で
プラズマディスプレイパネル部材を製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）の製造工程に係るものであり、詳
しくはＰＤＰを構成する背面板又は前面板としてのＰＤ
Ｐ部材の製造方法に関するものである。
レイパネル（ＰＤＰ）の製造工程に係るものであり、詳
しくはＰＤＰを構成する背面板又は前面板としてのＰＤ
Ｐ部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。
【０００３】図１にＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示してあ
る。この図は前面板と背面板を離した状態で示したもの
で、図示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行
に且つ対向して配設されており、両者は背面板となるガ
ラス基板２上に互いに平行に設けられた障壁３により一
定の間隔に保持されるようになっている。前面板となる
ガラス基板１の背面側には透明電極４と金属電極である
バス電極５とで構成される複合電極が互いに平行に形成
され、これを覆って誘電体層６が形成されており、さら
にその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されている。ま
た、背面板となるガラス基板２の前面側には前記複合電
極と直交するように障壁３の間に位置してアドレス電極
８が互いに平行に形成されており、その上に誘電体層９
が形成され、さらに障壁３の壁面とセル底面を覆うよう
にして蛍光体１０が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰ
は面放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧
を印加し、空間に漏れた電界で放電させる構造である。
この場合、交流をかけているために電界の向きは周波数
に対応して変化する。そしてこの放電により生じる紫外
線により蛍光体１０を発光させ、前面板を透過する光を
観察者が視認するようになっている。
る。この図は前面板と背面板を離した状態で示したもの
で、図示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行
に且つ対向して配設されており、両者は背面板となるガ
ラス基板２上に互いに平行に設けられた障壁３により一
定の間隔に保持されるようになっている。前面板となる
ガラス基板１の背面側には透明電極４と金属電極である
バス電極５とで構成される複合電極が互いに平行に形成
され、これを覆って誘電体層６が形成されており、さら
にその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されている。ま
た、背面板となるガラス基板２の前面側には前記複合電
極と直交するように障壁３の間に位置してアドレス電極
８が互いに平行に形成されており、その上に誘電体層９
が形成され、さらに障壁３の壁面とセル底面を覆うよう
にして蛍光体１０が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰ
は面放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧
を印加し、空間に漏れた電界で放電させる構造である。
この場合、交流をかけているために電界の向きは周波数
に対応して変化する。そしてこの放電により生じる紫外
線により蛍光体１０を発光させ、前面板を透過する光を
観察者が視認するようになっている。
【０００４】上記の如きＰＤＰにおける背面板は、ガラ
ス基板２の上にアドレス電極８を形成し、それを覆うよ
うに誘電体層９を形成した後、障壁３を形成してその障
壁３の間に蛍光体１０を充填することで製造される。電
極の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング
法、メッキ法、厚膜法等によって基板上に電極材料の膜
を形成し、これをフォトリソグラフィー法によってパタ
ーニングする方法と、厚膜ペーストを用いたスクリーン
印刷法によりパターニングする方法とが知られている。
また、誘電体層９はスクリーン印刷法により塗布され
る。そして、障壁はスクリーン印刷による重ね刷り、サ
ンドブラスト法等によって形成され、蛍光体はスクリー
ン印刷により障壁間に選択的に充填される。
ス基板２の上にアドレス電極８を形成し、それを覆うよ
うに誘電体層９を形成した後、障壁３を形成してその障
壁３の間に蛍光体１０を充填することで製造される。電
極の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング
法、メッキ法、厚膜法等によって基板上に電極材料の膜
を形成し、これをフォトリソグラフィー法によってパタ
ーニングする方法と、厚膜ペーストを用いたスクリーン
印刷法によりパターニングする方法とが知られている。
また、誘電体層９はスクリーン印刷法により塗布され
る。そして、障壁はスクリーン印刷による重ね刷り、サ
ンドブラスト法等によって形成され、蛍光体はスクリー
ン印刷により障壁間に選択的に充填される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＤＰの普
及を図るためには、生産性を上げ低コストでＰＤＰを製
造することによって製品価格を下げる必要がある。しか
しながら、上記したように例えば背面板一つをとって見
てもその製造工程は複雑であり、このような工程を変え
ない限りはコストダウンを図るのは難しい。
及を図るためには、生産性を上げ低コストでＰＤＰを製
造することによって製品価格を下げる必要がある。しか
しながら、上記したように例えば背面板一つをとって見
てもその製造工程は複雑であり、このような工程を変え
ない限りはコストダウンを図るのは難しい。
【０００６】本発明は、上記のような要望に応えるべく
なされたもので、ＰＤＰの製品価格を下げるべく、工程
を簡略化してコストダウンを図るようにしたＰＤＰ部材
の製造方法を提供することを目的としており、具体的に
は、基板上に障壁を形成する方法と、障壁に加えて蛍光
体をも形成する方法を提供する。
なされたもので、ＰＤＰの製品価格を下げるべく、工程
を簡略化してコストダウンを図るようにしたＰＤＰ部材
の製造方法を提供することを目的としており、具体的に
は、基板上に障壁を形成する方法と、障壁に加えて蛍光
体をも形成する方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１のＰＤ
Ｐ部材の製造方法は、ガラスファイバー製の障壁用紐
と、熱により焼失若しくは溶融する樹脂製の連結用紐と
を使用し、これら障壁用紐と連結用紐を交互に並べた状
態で円柱体に巻き付け、その上から樹脂をコーティング
してそれらの紐同士を相互に固定した後、固定されて一
体となった各紐を円柱体の軸線方向に切断して広げるこ
とによりシート状物を形成し、このシート状物を基板に
貼り付け、焼成工程を経て基板上に障壁を形成すること
を特徴としている。
Ｐ部材の製造方法は、ガラスファイバー製の障壁用紐
と、熱により焼失若しくは溶融する樹脂製の連結用紐と
を使用し、これら障壁用紐と連結用紐を交互に並べた状
態で円柱体に巻き付け、その上から樹脂をコーティング
してそれらの紐同士を相互に固定した後、固定されて一
体となった各紐を円柱体の軸線方向に切断して広げるこ
とによりシート状物を形成し、このシート状物を基板に
貼り付け、焼成工程を経て基板上に障壁を形成すること
を特徴としている。
【０００８】本発明に係る第２のＰＤＰ部材の製造方法
は、ガラスファイバー製の障壁用紐と、赤色、緑色、青
色の発光色を有する３種類の蛍光体のペーストをそれぞ
れ熱で焼失する樹脂製の紐の周囲に塗布してなる３種類
の蛍光体用紐とを使用し、障壁用紐を間に挟んだ状態で
前記３種類の蛍光体用紐を規則正しく並べて円柱体に巻
き付け、その上から樹脂をコーティングしてそれらの紐
同士を相互に固定した後、固定されて一体となった各紐
を円柱体の軸線方向に切断して広げることによりシート
状物を形成し、このシート状物を基板に貼り付け、焼成
工程を経て基板上に障壁と蛍光体を形成することを特徴
としている。
は、ガラスファイバー製の障壁用紐と、赤色、緑色、青
色の発光色を有する３種類の蛍光体のペーストをそれぞ
れ熱で焼失する樹脂製の紐の周囲に塗布してなる３種類
の蛍光体用紐とを使用し、障壁用紐を間に挟んだ状態で
前記３種類の蛍光体用紐を規則正しく並べて円柱体に巻
き付け、その上から樹脂をコーティングしてそれらの紐
同士を相互に固定した後、固定されて一体となった各紐
を円柱体の軸線方向に切断して広げることによりシート
状物を形成し、このシート状物を基板に貼り付け、焼成
工程を経て基板上に障壁と蛍光体を形成することを特徴
としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】図２〜図４を参照しながら、基板
に障壁を形成する方法について具体的に説明する。
に障壁を形成する方法について具体的に説明する。
【００１０】まず、ガラスファイバー製の障壁用紐と、
熱により溶融若しくは焼失する樹脂製の連結用紐を準備
する。これらの紐の断面形状は円形でよいが、別に四角
形等の他の形状でも構わない。そして、図２に示すよう
に、これら障壁用紐１１と連結用紐１２を交互に並べた
状態で円柱体１３に巻き付ける。この場合、各紐１１，
１２をそれぞれ巻いた２つのリールを用意しておき、円
柱体１３を回転させることにより２本の紐をそれぞれの
リールから繰り出して円柱体１３の外周表面に巻き付け
るようにする。このようにして所定の長さを巻き取った
後、紐の外側面に接着性の樹脂をコーティングして紐同
士を相互に固定する。
熱により溶融若しくは焼失する樹脂製の連結用紐を準備
する。これらの紐の断面形状は円形でよいが、別に四角
形等の他の形状でも構わない。そして、図２に示すよう
に、これら障壁用紐１１と連結用紐１２を交互に並べた
状態で円柱体１３に巻き付ける。この場合、各紐１１，
１２をそれぞれ巻いた２つのリールを用意しておき、円
柱体１３を回転させることにより２本の紐をそれぞれの
リールから繰り出して円柱体１３の外周表面に巻き付け
るようにする。このようにして所定の長さを巻き取った
後、紐の外側面に接着性の樹脂をコーティングして紐同
士を相互に固定する。
【００１１】次に、固定されて一体となった各紐を円柱
体１３の軸線方向に切断してシート状に広げる。図３に
その広げたシート状物の拡大断面を示す。図示のように
シート状物Ｓは、障壁用紐１１と連結用紐１２が交互に
並び、しかもこれらが樹脂１４によって相互に固定され
たものとなる。
体１３の軸線方向に切断してシート状に広げる。図３に
その広げたシート状物の拡大断面を示す。図示のように
シート状物Ｓは、障壁用紐１１と連結用紐１２が交互に
並び、しかもこれらが樹脂１４によって相互に固定され
たものとなる。
【００１２】次いで、上記のようにして作製したシート
状物Ｓを図４（ａ）に示すようにガラス基板１５に貼り
合わせる。そして、このシート状物Ｓを焼成すると、連
結用紐１２は焼失するか若しくは溶融して回りに付着
し、障壁用紐１１は少し溶融して基板に融着することに
より、図４（ｂ）に示すように障壁１６が形成される。
すなわち、連結用紐１２が焼失若しくは溶融することに
より障壁１６の間に所定の間隔が形成される。
状物Ｓを図４（ａ）に示すようにガラス基板１５に貼り
合わせる。そして、このシート状物Ｓを焼成すると、連
結用紐１２は焼失するか若しくは溶融して回りに付着
し、障壁用紐１１は少し溶融して基板に融着することに
より、図４（ｂ）に示すように障壁１６が形成される。
すなわち、連結用紐１２が焼失若しくは溶融することに
より障壁１６の間に所定の間隔が形成される。
【００１３】図５〜図７を参照しながら、基板に障壁と
蛍光体を形成する方法について具体的に説明する。
蛍光体を形成する方法について具体的に説明する。
【００１４】まず、ガラスファイバー製の障壁用紐と、
赤色、緑色、青色の発光色を有する３種類の蛍光体のペ
ーストをそれぞれ熱で焼失する樹脂製の紐の周囲に塗布
してなる３種類の蛍光体用紐を準備する。先の例と同
様、これらの紐の断面形状は円形でよいが、別に四角形
等の他の形状でも構わない。そして、図５に示すよう
に、障壁用紐２１を間に挟んだ状態で３種類の蛍光体用
紐２２，２３，２４を規則正しく並べて円柱体２５に巻
き付ける。この場合、障壁用紐２１を巻いた３つのリー
ルと、３種類の蛍光体用紐２２，２３，２４をそれぞれ
巻いた３つのリールの計６つのリールを用意しておき、
円柱体２５を回転させることにより６本の紐をそれぞれ
のリールから繰り出して円柱体２５の外周表面に巻き付
けるようにする。このようにして所定の長さを巻き取っ
た後、紐の外側面に接着性の樹脂をコーティングして紐
同士を相互に固定する。
赤色、緑色、青色の発光色を有する３種類の蛍光体のペ
ーストをそれぞれ熱で焼失する樹脂製の紐の周囲に塗布
してなる３種類の蛍光体用紐を準備する。先の例と同
様、これらの紐の断面形状は円形でよいが、別に四角形
等の他の形状でも構わない。そして、図５に示すよう
に、障壁用紐２１を間に挟んだ状態で３種類の蛍光体用
紐２２，２３，２４を規則正しく並べて円柱体２５に巻
き付ける。この場合、障壁用紐２１を巻いた３つのリー
ルと、３種類の蛍光体用紐２２，２３，２４をそれぞれ
巻いた３つのリールの計６つのリールを用意しておき、
円柱体２５を回転させることにより６本の紐をそれぞれ
のリールから繰り出して円柱体２５の外周表面に巻き付
けるようにする。このようにして所定の長さを巻き取っ
た後、紐の外側面に接着性の樹脂をコーティングして紐
同士を相互に固定する。
【００１５】次に、固定されて一体となった各紐を円柱
体２５の軸線方向に切断してシート状に広げる。図６に
その広げたシート状物の拡大断面を示す。図示のように
シート状物Ｓ’は、障壁用紐２１と蛍光体用紐２２〜２
４が規則正しく並び、しかもこれらが樹脂２６によって
相互に固定されたものとなる。なお、２７は各蛍光体用
紐２２〜２４の中心にある樹脂製の紐である。
体２５の軸線方向に切断してシート状に広げる。図６に
その広げたシート状物の拡大断面を示す。図示のように
シート状物Ｓ’は、障壁用紐２１と蛍光体用紐２２〜２
４が規則正しく並び、しかもこれらが樹脂２６によって
相互に固定されたものとなる。なお、２７は各蛍光体用
紐２２〜２４の中心にある樹脂製の紐である。
【００１６】次いで、上記のようにして作製したシート
状物Ｓ’を図７（ａ）に示すようにガラス基板２８に貼
り合わせる。そして、このシート状物Ｓ’を焼成する
と、図７（ｂ）に示すように、障壁用紐２１が少し溶融
して基板に融着することにより障壁２９が形成されると
ともに、蛍光体用紐２２〜２４の中の樹脂紐２７が焼失
して蛍光体用紐２２〜２４の形状が変わることにより図
示のように各障壁２９の間に蛍光体３０，３１，３２が
充填された状態となる。
状物Ｓ’を図７（ａ）に示すようにガラス基板２８に貼
り合わせる。そして、このシート状物Ｓ’を焼成する
と、図７（ｂ）に示すように、障壁用紐２１が少し溶融
して基板に融着することにより障壁２９が形成されると
ともに、蛍光体用紐２２〜２４の中の樹脂紐２７が焼失
して蛍光体用紐２２〜２４の形状が変わることにより図
示のように各障壁２９の間に蛍光体３０，３１，３２が
充填された状態となる。
【００１７】なお、図面では省略しているが、基板には
必要によりガラスペースト等で下地層を形成してあって
もよいし、スクリーン印刷法や感光性材料を用いたフォ
トリソグラフィ法により電極を形成してあってもよく、
さらに必要により誘電体層を設けてあってもよい。
必要によりガラスペースト等で下地層を形成してあって
もよいし、スクリーン印刷法や感光性材料を用いたフォ
トリソグラフィ法により電極を形成してあってもよく、
さらに必要により誘電体層を設けてあってもよい。
【００１８】また、基板上にアルミナ主成分のペースト
材料をコーティングするか、或いはアルミナグリーンシ
ートを貼り合わせることによって収縮防止層を形成し、
その上に下地層を形成しておいてもよい。或いは、円柱
体に紐を巻き付けた時にその外側表面にこれらの層をコ
ーティングにより形成しておいてもよい。
材料をコーティングするか、或いはアルミナグリーンシ
ートを貼り合わせることによって収縮防止層を形成し、
その上に下地層を形成しておいてもよい。或いは、円柱
体に紐を巻き付けた時にその外側表面にこれらの層をコ
ーティングにより形成しておいてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
円柱体に巻き付けた紐を切断してシート状に広げ、得ら
れたシート状物を基板に貼り合わせるという簡単な工程
で障壁、或いは障壁と蛍光体を形成することができるの
で、これらを備えたＰＤＰ部材の製造工程を簡略化して
コストダウンを図ることができる。
円柱体に巻き付けた紐を切断してシート状に広げ、得ら
れたシート状物を基板に貼り合わせるという簡単な工程
で障壁、或いは障壁と蛍光体を形成することができるの
で、これらを備えたＰＤＰ部材の製造工程を簡略化して
コストダウンを図ることができる。
【図１】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの一構成例
をその前面板と背面板を離間した状態で示す構造図であ
る。
をその前面板と背面板を離間した状態で示す構造図であ
る。
【図２】円柱体に障壁用紐と連結用紐を巻き付ける様子
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】図２で巻き付けた紐を切断してシート状に広げ
たシート状物の一部拡大断面図である。
たシート状物の一部拡大断面図である。
【図４】図３に示すシート状物を用いて基板上に障壁を
形成する手順を示す工程図である。
形成する手順を示す工程図である。
【図５】円柱体に障壁用紐と蛍光体用紐を巻き付ける様
子を示す説明図である。
子を示す説明図である。
【図６】図５で巻き付けた紐を切断してシート状に広げ
たシート状物の一部拡大断面図である。
たシート状物の一部拡大断面図である。
【図７】図６に示すシート状物を用いて基板上に障壁と
蛍光体を形成する手順を示す工程図である。
蛍光体を形成する手順を示す工程図である。
１ 前面板 ２ 背面板 ３ 障壁リブ ４ 維持電極 ５ バス電極 ６ 誘電体層 ７ 保護層（ＭｇＯ層） ８ アドレス電極 ９ 誘電体層 １０ 蛍光体 １１ 障壁用紐 １２ 連結用紐 １３ 円柱体 １４ 樹脂 １５ 基板 １６ 障壁 ２１ 障壁用紐 ２２，２３，２４ 蛍光体用紐 ２５ 円柱体 ２６ 樹脂 ２７ 樹脂 ２８ 基板 ２９ 障壁 ３０，３１，３２ 蛍光体
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスファイバー製の障壁用紐と、熱に
より焼失若しくは溶融する樹脂製の連結用紐とを使用
し、これら障壁用紐と連結用紐を交互に並べた状態で円
柱体に巻き付け、その上から樹脂をコーティングしてそ
れらの紐同士を相互に固定した後、固定されて一体とな
った各紐を円柱体の軸線方向に切断して広げることによ
りシート状物を形成し、このシート状物を基板に貼り付
け、焼成工程を経て基板上に障壁を形成することを特徴
とするプラズマディスプレイパネル部材の製造方法。 - 【請求項２】 ガラスファイバー製の障壁用紐と、赤
色、緑色、青色の発光色を有する３種類の蛍光体のペー
ストをそれぞれ熱で焼失する樹脂製の紐の周囲に塗布し
てなる３種類の蛍光体用紐とを使用し、障壁用紐を間に
挟んだ状態で前記３種類の蛍光体用紐を規則正しく並べ
て円柱体に巻き付け、その上から樹脂をコーティングし
てそれらの紐同士を相互に固定した後、固定されて一体
となった各紐を円柱体の軸線方向に切断して広げること
によりシート状物を形成し、このシート状物を基板に貼
り付け、焼成工程を経て基板上に障壁と蛍光体を形成す
ることを特徴とするプラズマディスプレイパネル部材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30647696A JPH10149763A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | プラズマディスプレイパネル部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30647696A JPH10149763A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | プラズマディスプレイパネル部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149763A true JPH10149763A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17957481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30647696A Pending JPH10149763A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | プラズマディスプレイパネル部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149763A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000055914A (ko) * | 1999-02-11 | 2000-09-15 | 김순택 | 플라즈마 표시장치의 형광막 제조방법 |
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| WO2000065629A2 (en) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Chad Byron Moore | Fiber-based displays and methods for making same |
| US6354899B1 (en) | 1999-04-26 | 2002-03-12 | Chad Byron Moore | Frit-sealing process used in making displays |
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