JP2001076618A - 陰極線管用背面電極の製造方法 - Google Patents
陰極線管用背面電極の製造方法Info
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- ray tube
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業工数を簡略化でき、不良率の発生、更
に、印刷層間での印刷ズレやダレの発生率も減少させる
ことができる陰極線管の背面電極の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 背面反射層１０３および蛍光体層１０４
を覆うように、電極材料と接着材料との混合物からなる
背面電極層１０２を形成する。電極成分は、例えばＩＴ
Ｏ（Indium-Tin Oxide）により形成され、透明で抵抗値
が焼成後１００ＭΩ以下のものが用いられる。接着成分
は、剥離層１０５が気化する温度よりも高い温度で気化
するものであり、例えばブチラール系樹脂やポリアミド
樹脂が用いられる。転写フィルム１０１が剥離された
後、所定の温度まで加熱すると、接着成分が気化して、
背面電極層１０２は透明な電極材料のみを成分とする電
極層となる。
に、印刷層間での印刷ズレやダレの発生率も減少させる
ことができる陰極線管の背面電極の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 背面反射層１０３および蛍光体層１０４
を覆うように、電極材料と接着材料との混合物からなる
背面電極層１０２を形成する。電極成分は、例えばＩＴ
Ｏ（Indium-Tin Oxide）により形成され、透明で抵抗値
が焼成後１００ＭΩ以下のものが用いられる。接着成分
は、剥離層１０５が気化する温度よりも高い温度で気化
するものであり、例えばブチラール系樹脂やポリアミド
樹脂が用いられる。転写フィルム１０１が剥離された
後、所定の温度まで加熱すると、接着成分が気化して、
背面電極層１０２は透明な電極材料のみを成分とする電
極層となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光体を電子ビー
ムによって発光させてこれにより映像情報を映し出す偏
平型ブラウン管などの陰極線管に用いられる背面電極お
よびその製造方法に関する。
ムによって発光させてこれにより映像情報を映し出す偏
平型ブラウン管などの陰極線管に用いられる背面電極お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、奥行き寸法の小さい壁掛けテレビ
ジョンが市場で注目され、偏平型ブラウン管や液晶型フ
ラットディスプレイ、プラズマディスプレイ等の開発が
盛んに行われている。特に、反射型の偏平型ブラウン管
は、製造コストが低く、その上画質が良いことで知られ
ている。この種の偏平型ブラウン管では、フロントパネ
ルに対向する位置に設けられた背面板に対して背面電極
が設けられている。背面電極は、背面電極層の上に蛍光
体層を形成したものである。すなわち、このブラウン管
では、カソードから発生した電子はビーム状に収束され
て背面電極に向かって加速され、蛍光体層に衝突する。
これにより蛍光体層が発光し、この発光色が映像情報と
してフロントパネルを介して映し出される。
ジョンが市場で注目され、偏平型ブラウン管や液晶型フ
ラットディスプレイ、プラズマディスプレイ等の開発が
盛んに行われている。特に、反射型の偏平型ブラウン管
は、製造コストが低く、その上画質が良いことで知られ
ている。この種の偏平型ブラウン管では、フロントパネ
ルに対向する位置に設けられた背面板に対して背面電極
が設けられている。背面電極は、背面電極層の上に蛍光
体層を形成したものである。すなわち、このブラウン管
では、カソードから発生した電子はビーム状に収束され
て背面電極に向かって加速され、蛍光体層に衝突する。
これにより蛍光体層が発光し、この発光色が映像情報と
してフロントパネルを介して映し出される。
【０００３】ところで、このような偏平型ブラウン管用
の背面電極を製造する方法の一例として、背面電極をＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上にスク
リーン印刷によって形成し、その後この背面電極を剥離
工程を経て背面板上に転写する方法がある。このような
転写工程を利用することによって、小規模な設備で背面
電極を作製することができると共に製造工程を簡略化す
ることができる。
の背面電極を製造する方法の一例として、背面電極をＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上にスク
リーン印刷によって形成し、その後この背面電極を剥離
工程を経て背面板上に転写する方法がある。このような
転写工程を利用することによって、小規模な設備で背面
電極を作製することができると共に製造工程を簡略化す
ることができる。
【０００４】図４（Ａ），（Ｂ）は従来の転写工程を用
いた背面電極の製造方法を具体的に表すものである。こ
の方法では、図４（Ａ）に示したように、ＰＥＴなどの
転写フィルム２０１上に、例えばアクリル系樹脂からな
る剥離層２０２をスクリーン印刷によって形成し、この
剥離層２０２上に例えばＹ2 Ｏ2 Ｓ（酸化サルファイト
イットリウム）からなる蛍光体層２０３をスクリーン印
刷によって形成し、更にこの蛍光体層２０３上に例えば
ＴｉＯ2 （酸化チタン）からなる背面反射層２０４をス
クリーン印刷によって形成する。次いで、この背面反射
層２０４および蛍光体層２０３を覆うように、例えばＩ
ＴＯ（インジウム・錫酸化物）からなる背面電極層２０
５をスクリーン印刷によって形成し、更にこの背面電極
層２０５上に例えばブチラール系樹脂やポリアミド樹脂
からなる接着層２０６をスクリーン印刷によって形成す
る。
いた背面電極の製造方法を具体的に表すものである。こ
の方法では、図４（Ａ）に示したように、ＰＥＴなどの
転写フィルム２０１上に、例えばアクリル系樹脂からな
る剥離層２０２をスクリーン印刷によって形成し、この
剥離層２０２上に例えばＹ2 Ｏ2 Ｓ（酸化サルファイト
イットリウム）からなる蛍光体層２０３をスクリーン印
刷によって形成し、更にこの蛍光体層２０３上に例えば
ＴｉＯ2 （酸化チタン）からなる背面反射層２０４をス
クリーン印刷によって形成する。次いで、この背面反射
層２０４および蛍光体層２０３を覆うように、例えばＩ
ＴＯ（インジウム・錫酸化物）からなる背面電極層２０
５をスクリーン印刷によって形成し、更にこの背面電極
層２０５上に例えばブチラール系樹脂やポリアミド樹脂
からなる接着層２０６をスクリーン印刷によって形成す
る。
【０００５】次いで、このようにして形成された転写箔
を、図４（Ｂ）に示したように、接着層２０６により、
フロントパネル（図示せず）に対向して配設された背面
板２０７の所定の位置に接着させる。その後、背面板２
０７を加熱して転写用フィルム２０１を剥離し、さらに
高温で剥離層２０２も気化させて除去する。このような
転写工程を経て、背面板２０７の上に、背面電極層２０
５、背面反射層２０４および蛍光体層２０３からなる背
面電極を形成することができる。
を、図４（Ｂ）に示したように、接着層２０６により、
フロントパネル（図示せず）に対向して配設された背面
板２０７の所定の位置に接着させる。その後、背面板２
０７を加熱して転写用フィルム２０１を剥離し、さらに
高温で剥離層２０２も気化させて除去する。このような
転写工程を経て、背面板２０７の上に、背面電極層２０
５、背面反射層２０４および蛍光体層２０３からなる背
面電極を形成することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の背
面電極の作製方法では、転写工程の前工程において、転
写用フィルム２０１上に剥離層２０２、蛍光体層２０
３、背面反射層２０４、背面電極層２０５および接着層
２０６からなる５層構造の転写箔をスクリーン印刷によ
り形成している。
面電極の作製方法では、転写工程の前工程において、転
写用フィルム２０１上に剥離層２０２、蛍光体層２０
３、背面反射層２０４、背面電極層２０５および接着層
２０６からなる５層構造の転写箔をスクリーン印刷によ
り形成している。
【０００７】しかしながら、このようなスクリーン印刷
による築層形式によって転写箔を形成する場合には、印
刷層の数に比例して作業工数が増加する。また、これに
伴ってゴミ付着率（すなわち、不良率）が増加する傾向
にあり、更には、印刷層間での印刷ズレおよびダレの発
生率も増加する傾向にある。従って、印刷層の数はでき
るだけ少なくすることが望ましい。
による築層形式によって転写箔を形成する場合には、印
刷層の数に比例して作業工数が増加する。また、これに
伴ってゴミ付着率（すなわち、不良率）が増加する傾向
にあり、更には、印刷層間での印刷ズレおよびダレの発
生率も増加する傾向にある。従って、印刷層の数はでき
るだけ少なくすることが望ましい。
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、背面電極を小規模な設備で容易に製
造することができると共に、作業工数を簡略化でき、不
良率の発生、更に、印刷層間での印刷ズレやダレの発生
率も減少させることができる陰極線管用背面電極の製造
方法を提供することにある。
ので、その目的は、背面電極を小規模な設備で容易に製
造することができると共に、作業工数を簡略化でき、不
良率の発生、更に、印刷層間での印刷ズレやダレの発生
率も減少させることができる陰極線管用背面電極の製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、転写基板上
に、少なくとも剥離層、蛍光体層および背面電極層をこ
の順に積層して転写箔を形成した後、転写箔の背面電極
層側をフロントパネルに対向して配設された背面板に接
着させると共に、転写基板を剥離層を介して剥離させる
ことによって背面電極を所定の位置に転写させる陰極線
管用背面電極の製造方法において、背面電極層を電極成
分と接着成分とを含む混合材料により形成し、接着機能
を有するように構成したものである。
に、少なくとも剥離層、蛍光体層および背面電極層をこ
の順に積層して転写箔を形成した後、転写箔の背面電極
層側をフロントパネルに対向して配設された背面板に接
着させると共に、転写基板を剥離層を介して剥離させる
ことによって背面電極を所定の位置に転写させる陰極線
管用背面電極の製造方法において、背面電極層を電極成
分と接着成分とを含む混合材料により形成し、接着機能
を有するように構成したものである。
【００１０】本発明の陰極線管用背面電極の製造方法で
は、背面電極層が、導電性の電極成分と接着成分とを含
む混合材料により形成されているため、従来のように背
面電極層上に接着層を別途設ける必要がなく、その分転
写基板上に形成する層の数が少なくなる。
は、背面電極層が、導電性の電極成分と接着成分とを含
む混合材料により形成されているため、従来のように背
面電極層上に接着層を別途設ける必要がなく、その分転
写基板上に形成する層の数が少なくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施の形態に係る偏平型
ブラウン管の背面電極の近傍付近の構造を表すものであ
る。また、図２は図１に示した背面電極１００の正面図
である。
ブラウン管の背面電極の近傍付近の構造を表すものであ
る。また、図２は図１に示した背面電極１００の正面図
である。
【００１３】図１に示したように、背面電極１００は、
板状のフロントパネル１１０の背部に取り付けられてい
る。フロントパネル１１０は例えば透明な硝子により形
成されている。フロントパネル１１０および背面電極１
００の下方には、例えば四角形の開口面を有する硝子製
の角形コーン１２０が取り付けられている。この角形コ
ーン１２０には、図示しないが、電子ビームを発生する
電子銃や、電子ビームを偏向させる偏向コイル等が設け
られている。また、角形コーン１２０の内面にはＩＴＯ
等の導電膜１２１が形成されており、この導電膜１２１
は後述する背面電極層１０２に電圧を印加するための図
示しない電圧印加端子と電気的に接続されている。
板状のフロントパネル１１０の背部に取り付けられてい
る。フロントパネル１１０は例えば透明な硝子により形
成されている。フロントパネル１１０および背面電極１
００の下方には、例えば四角形の開口面を有する硝子製
の角形コーン１２０が取り付けられている。この角形コ
ーン１２０には、図示しないが、電子ビームを発生する
電子銃や、電子ビームを偏向させる偏向コイル等が設け
られている。また、角形コーン１２０の内面にはＩＴＯ
等の導電膜１２１が形成されており、この導電膜１２１
は後述する背面電極層１０２に電圧を印加するための図
示しない電圧印加端子と電気的に接続されている。
【００１４】背面電極１００は、フロントパネル１１０
に対向して湾曲形成された例えば硝子製の背面板１０１
を備え、この背面板１０１のフロントパネル１１０に対
向した面に透明の背面電極層１０２が形成されている。
この背面電極層１０２は背面板１０１のフロントパネル
１１０に対向した面の全面に形成されており、角形コー
ン１２０の導電膜１２１を介して前述の電圧印加端子と
電気的に接続されている。また、背面電極層１０２上の
上部領域には有効画面に対応して背面反射層１０３と蛍
光体層１０４が積層して形成されている。蛍光体層１０
４は電子ビームが照射されることにより発光し、フロン
トパネル１１０に映像情報を投じるものである。このと
き発光量の１０〜２０％が背面側へ透過してフロント側
の輝度が低下することから、本実施の形態では、背面反
射層１０３により透過光を反射し、フロント側の輝度を
向上させている。
に対向して湾曲形成された例えば硝子製の背面板１０１
を備え、この背面板１０１のフロントパネル１１０に対
向した面に透明の背面電極層１０２が形成されている。
この背面電極層１０２は背面板１０１のフロントパネル
１１０に対向した面の全面に形成されており、角形コー
ン１２０の導電膜１２１を介して前述の電圧印加端子と
電気的に接続されている。また、背面電極層１０２上の
上部領域には有効画面に対応して背面反射層１０３と蛍
光体層１０４が積層して形成されている。蛍光体層１０
４は電子ビームが照射されることにより発光し、フロン
トパネル１１０に映像情報を投じるものである。このと
き発光量の１０〜２０％が背面側へ透過してフロント側
の輝度が低下することから、本実施の形態では、背面反
射層１０３により透過光を反射し、フロント側の輝度を
向上させている。
【００１５】なお、背面電極層１０２の抵抗値は、立ち
上がり不良やチャージアップ等を防ぐためにできるだけ
小さくすることが好ましい。なお、立ち上がり不良と
は、背面電極層１０２の抵抗値が高い場合、背面電極層
１０２を流れる電流の瞬間時差が大きくなると共に蛍光
体層１０４の発する光にも瞬間時差が生じ、これが画面
の出画時間差として現れる現象である。また、チャージ
アップとは、背面電極層１０２の抵抗値が高い場合、偏
平型ブラウン管の電源を切ったときに背面電極層１０２
を流れる電流が背面電極１００に残り、残った電荷が放
電を起こしてしまう現象である。このようなことから、
この背面電極１００においては、背面電極層１０２の抵
抗値が１００ＭΩ以下になるよう形成されている。
上がり不良やチャージアップ等を防ぐためにできるだけ
小さくすることが好ましい。なお、立ち上がり不良と
は、背面電極層１０２の抵抗値が高い場合、背面電極層
１０２を流れる電流の瞬間時差が大きくなると共に蛍光
体層１０４の発する光にも瞬間時差が生じ、これが画面
の出画時間差として現れる現象である。また、チャージ
アップとは、背面電極層１０２の抵抗値が高い場合、偏
平型ブラウン管の電源を切ったときに背面電極層１０２
を流れる電流が背面電極１００に残り、残った電荷が放
電を起こしてしまう現象である。このようなことから、
この背面電極１００においては、背面電極層１０２の抵
抗値が１００ＭΩ以下になるよう形成されている。
【００１６】この背面電極１００を採用した偏平型ブラ
ウン管では、電圧印加端子および導電膜１２１を介して
背面電極層１０２に５〜１０ＫＶの正の電圧が印加され
る。図示しない電子銃から発生した電子ビームは、角形
コーン１２０の開口面を横切って背面電極１００の背面
電極層１０２に向かって加速し、蛍光体層１０４に衝突
する。これにより、蛍光体層１０４が発光し、この発光
色が背面反射層１０３で反射された後、映像情報として
フロントパネル１１０を介して映し出される。
ウン管では、電圧印加端子および導電膜１２１を介して
背面電極層１０２に５〜１０ＫＶの正の電圧が印加され
る。図示しない電子銃から発生した電子ビームは、角形
コーン１２０の開口面を横切って背面電極１００の背面
電極層１０２に向かって加速し、蛍光体層１０４に衝突
する。これにより、蛍光体層１０４が発光し、この発光
色が背面反射層１０３で反射された後、映像情報として
フロントパネル１１０を介して映し出される。
【００１７】次に、この背面電極１００の製造方法につ
いて、図３（ａ）〜（ｆ）を参照しながら具体的に説明
する。
いて、図３（ａ）〜（ｆ）を参照しながら具体的に説明
する。
【００１８】まず、図３（ａ）に示したように、所定の
形状の転写用フィルム１０５の上に、所定の温度におい
て剥離すると共に剥離する温度よりも高い温度において
気化する機能を有する剥離層１０６を形成する。転写用
フィルム１０５としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）を使用する。また、剥離層１０６は、
例えばアクリル系樹脂を使用したものであり、６〜１０
μｍ程度の厚さに形成する。なお、このアクリル系樹脂
は、約２００°Ｃの温度において剥離し、約３００°Ｃ
の温度において気化するものである。次に、剥離層１０
６の上に、有効画面と同じ大きさの蛍光体層１０４を形
成する。この蛍光体層１０４は例えばＹ2 Ｏ2 Ｓ（酸化
サルファイトイットリウム）等の微粒子（例えば粒径
４．５μｍ以下）を２０〜３０μｍ程度の厚みで層状に
したものである。
形状の転写用フィルム１０５の上に、所定の温度におい
て剥離すると共に剥離する温度よりも高い温度において
気化する機能を有する剥離層１０６を形成する。転写用
フィルム１０５としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）を使用する。また、剥離層１０６は、
例えばアクリル系樹脂を使用したものであり、６〜１０
μｍ程度の厚さに形成する。なお、このアクリル系樹脂
は、約２００°Ｃの温度において剥離し、約３００°Ｃ
の温度において気化するものである。次に、剥離層１０
６の上に、有効画面と同じ大きさの蛍光体層１０４を形
成する。この蛍光体層１０４は例えばＹ2 Ｏ2 Ｓ（酸化
サルファイトイットリウム）等の微粒子（例えば粒径
４．５μｍ以下）を２０〜３０μｍ程度の厚みで層状に
したものである。
【００１９】更に、この蛍光体層１０４の上に背面反射
層１０３を形成する。背面反射層１０３は、例えば酸化
錫、酸化アルミニウム等の高屈折率材料を 5〜２０μｍ
程度の厚みで形成したものである。
層１０３を形成する。背面反射層１０３は、例えば酸化
錫、酸化アルミニウム等の高屈折率材料を 5〜２０μｍ
程度の厚みで形成したものである。
【００２０】更に、この背面反射層１０３および蛍光体
層１０４を覆うように、３〜２０μｍ程度の厚みの背面
電極層１０２を形成する。ここで、本実施の形態の背面
電極層１０２は電極材料と接着材料との混合物により形
成される。すなわち、この背面電極層１０２は、転写の
前の工程においては、電極層としての機能と接着層とし
ての機能の双方を備えたものとなっている。電極成分
は、例えばＩＴＯ（Indium-Tin Oxide: インジウムと錫
の混合酸化物）等の微粒子（例えば、粒径１μｍ以下）
であり、透明で、抵抗値が焼成後１００ＭΩ以下のもの
が用いられる。なお、陰極線管の用途によっては、カー
ボンや酸化クロム等の、焼成後に黒灰色となる材料で、
抵抗値が焼成後１００ＭΩ以下のものを用いることもで
きる。
層１０４を覆うように、３〜２０μｍ程度の厚みの背面
電極層１０２を形成する。ここで、本実施の形態の背面
電極層１０２は電極材料と接着材料との混合物により形
成される。すなわち、この背面電極層１０２は、転写の
前の工程においては、電極層としての機能と接着層とし
ての機能の双方を備えたものとなっている。電極成分
は、例えばＩＴＯ（Indium-Tin Oxide: インジウムと錫
の混合酸化物）等の微粒子（例えば、粒径１μｍ以下）
であり、透明で、抵抗値が焼成後１００ＭΩ以下のもの
が用いられる。なお、陰極線管の用途によっては、カー
ボンや酸化クロム等の、焼成後に黒灰色となる材料で、
抵抗値が焼成後１００ＭΩ以下のものを用いることもで
きる。
【００２１】一方、接着成分は、剥離層１０５が気化す
る温度（例えば約３００°Ｃ）よりも高い温度で気化
し、かつ電極成分スラリーと同系属のものである。本実
施の形態における電極層ペーストは、電極剤と接着樹脂
のなじみを考慮して分離しないよう作製される必要があ
る。具体的には、電極剤がＩＴＯの場合は例えば約４０
０〜４８５°Ｃの温度において気化するブチラール系樹
脂やポリアミド樹脂が用いられる。ちなみに、電極溶剤
をアクリル系樹脂とした場合は、接着成分もアクリル系
樹脂とし、印刷条件や焼成パターンを変更しなければな
らない。この接着成分およびペースト中に含まれた溶剤
やバインダ等が気化した後、背面電極層１０２は透明な
電極材料のみを成分とする電極層となる。
る温度（例えば約３００°Ｃ）よりも高い温度で気化
し、かつ電極成分スラリーと同系属のものである。本実
施の形態における電極層ペーストは、電極剤と接着樹脂
のなじみを考慮して分離しないよう作製される必要があ
る。具体的には、電極剤がＩＴＯの場合は例えば約４０
０〜４８５°Ｃの温度において気化するブチラール系樹
脂やポリアミド樹脂が用いられる。ちなみに、電極溶剤
をアクリル系樹脂とした場合は、接着成分もアクリル系
樹脂とし、印刷条件や焼成パターンを変更しなければな
らない。この接着成分およびペースト中に含まれた溶剤
やバインダ等が気化した後、背面電極層１０２は透明な
電極材料のみを成分とする電極層となる。
【００２２】背面電極層１０２における電極成分と接着
成分との比率については、電極成分が２０〜８０％、好
ましくは４０〜６０％の範囲で含有していることが望ま
しい。２０％未満であると、電極層としての機能が十分
に発揮できなくなり、また８０％よりも多いと、転写時
において背面板に対する接着層として十分機能しないか
らである。
成分との比率については、電極成分が２０〜８０％、好
ましくは４０〜６０％の範囲で含有していることが望ま
しい。２０％未満であると、電極層としての機能が十分
に発揮できなくなり、また８０％よりも多いと、転写時
において背面板に対する接着層として十分機能しないか
らである。
【００２３】以上の転写用フィルム１０５に対する剥離
層１０６，蛍光体層１０４，背面反射層１０３，背面電
極層１０２の形成は、例えばスクリーン印刷によって行
われる。なお、スクリーン印刷を行って層を形成した後
は、自然乾燥もしくは乾燥機等によって乾燥させ、各層
の膜厚を安定化させる。
層１０６，蛍光体層１０４，背面反射層１０３，背面電
極層１０２の形成は、例えばスクリーン印刷によって行
われる。なお、スクリーン印刷を行って層を形成した後
は、自然乾燥もしくは乾燥機等によって乾燥させ、各層
の膜厚を安定化させる。
【００２４】次に、図３（ｂ）に示したように、転写用
フィルム１０５上に積層された剥離層１０６、蛍光体層
１０４、背面反射層１０３および背面電極層１０２を、
背面電極層１０２の接着機能を利用して、背面板１０１
のフロントパネル１１０に対向する位置に接着させる。
続いて、この背面板１０１を転写用フィルム１０５が剥
離する温度（例えば約２００°Ｃ）まで加熱する。これ
により、図３（ｃ）に示したように、背面板１０１から
剥離層１０６上の転写用フィルム１０５が解離し除去さ
れる。
フィルム１０５上に積層された剥離層１０６、蛍光体層
１０４、背面反射層１０３および背面電極層１０２を、
背面電極層１０２の接着機能を利用して、背面板１０１
のフロントパネル１１０に対向する位置に接着させる。
続いて、この背面板１０１を転写用フィルム１０５が剥
離する温度（例えば約２００°Ｃ）まで加熱する。これ
により、図３（ｃ）に示したように、背面板１０１から
剥離層１０６上の転写用フィルム１０５が解離し除去さ
れる。
【００２５】更に、転写用フィルム１０５が除去された
背面板１０１を、転写用フィルム１０５の剥離温度より
も更に高い温度（例えば約３００°Ｃ）まで加熱する。
これにより、図３（ｄ）に示したように、剥離層１０６
が気化して背面板１０１から排気除去される。剥離層１
０６を除去した後、背面板１０１を剥離層１０６が気化
した温度よりも更に高い温度（例えば約４００〜４８５
°Ｃ）まで加熱する。これにより、図３（ｅ）に示した
ように背面電極層１０２の接着成分が気化して背面電極
層１０２の電極成分、背面反射層１０３および蛍光体層
１０３の微粒子間を通して排気除去される。接着成分が
気化した後、背面電極層１０２は、透明な電極材料のみ
を成分とする電極層となる。このようにして背面板１０
１を連続加熱することにより、背面板１０１の上に背面
電極層１０２、背面反射層１０３および蛍光体層１０４
を形成する。なお、背面板１０１を加熱する温度は熱変
形を防ぐため、加熱温度の上限値を４８５°Ｃとするこ
とが望ましい。
背面板１０１を、転写用フィルム１０５の剥離温度より
も更に高い温度（例えば約３００°Ｃ）まで加熱する。
これにより、図３（ｄ）に示したように、剥離層１０６
が気化して背面板１０１から排気除去される。剥離層１
０６を除去した後、背面板１０１を剥離層１０６が気化
した温度よりも更に高い温度（例えば約４００〜４８５
°Ｃ）まで加熱する。これにより、図３（ｅ）に示した
ように背面電極層１０２の接着成分が気化して背面電極
層１０２の電極成分、背面反射層１０３および蛍光体層
１０３の微粒子間を通して排気除去される。接着成分が
気化した後、背面電極層１０２は、透明な電極材料のみ
を成分とする電極層となる。このようにして背面板１０
１を連続加熱することにより、背面板１０１の上に背面
電極層１０２、背面反射層１０３および蛍光体層１０４
を形成する。なお、背面板１０１を加熱する温度は熱変
形を防ぐため、加熱温度の上限値を４８５°Ｃとするこ
とが望ましい。
【００２６】また、剥離層１０６が気化する温度（例え
ば３００°Ｃ）から背面電極層１０２中の接着成分が気
化する温度（例えば４００〜４８５°Ｃ）の間では、背
面電極層１０２、背面反射層１０３および蛍光体層１０
４が完全に焼成される。従って、背面電極層の接着成分
が気化して背面電極層１０２、背面反射層１０３および
蛍光体層１０４の微粒子間を通して排気される際に、こ
れらの層構造が破壊されることはない。
ば３００°Ｃ）から背面電極層１０２中の接着成分が気
化する温度（例えば４００〜４８５°Ｃ）の間では、背
面電極層１０２、背面反射層１０３および蛍光体層１０
４が完全に焼成される。従って、背面電極層の接着成分
が気化して背面電極層１０２、背面反射層１０３および
蛍光体層１０４の微粒子間を通して排気される際に、こ
れらの層構造が破壊されることはない。
【００２７】本実施の形態に係る偏平型ブラウン管の背
面電極１００の製造方法では、転写用フィルム１０５上
に剥離層１０６，蛍光体層１０４，背面反射層１０３お
よび背面電極層１０２を積層してなる転写箔を、背面板
１０１に接着させて、最終的には背面電極層１０２、背
面反射層１０３および蛍光体層１０４を残すようにした
ので、製造工程を簡略化でき、且つ、小規模な設備で背
面電極１００を容易に製造することができる。
面電極１００の製造方法では、転写用フィルム１０５上
に剥離層１０６，蛍光体層１０４，背面反射層１０３お
よび背面電極層１０２を積層してなる転写箔を、背面板
１０１に接着させて、最終的には背面電極層１０２、背
面反射層１０３および蛍光体層１０４を残すようにした
ので、製造工程を簡略化でき、且つ、小規模な設備で背
面電極１００を容易に製造することができる。
【００２８】また、本実施の形態では、転写用フィルム
１０５に対して剥離層１０６，蛍光体層１０４，背面反
射層１０３および背面電極層１０２をそれぞれスクリー
ン印刷によって形成するようにしたので、湾曲した背面
板２２０に対して正確な位置に背面電極層１０２、背面
反射層１０３および蛍光体層１０４を形成することがで
き、背面電極１００の製造をより簡単且つ正確に行うこ
とができる。
１０５に対して剥離層１０６，蛍光体層１０４，背面反
射層１０３および背面電極層１０２をそれぞれスクリー
ン印刷によって形成するようにしたので、湾曲した背面
板２２０に対して正確な位置に背面電極層１０２、背面
反射層１０３および蛍光体層１０４を形成することがで
き、背面電極１００の製造をより簡単且つ正確に行うこ
とができる。
【００２９】更に、本実施の形態では、背面電極層１０
２の形成にあたり、接着層と電極層を個別に設けずに、
電極材料と接着成分を混合して一度にスクリーン印刷に
より形成するようにしたので、従来のように背面電極層
上に接着層を別途形成する必要がなく、その分転写基板
上に形成する層の数が減少する。従って、作業工数が簡
略化され、不良率の発生、更に、印刷層間での印刷ズレ
やダレの発生率も減少する。
２の形成にあたり、接着層と電極層を個別に設けずに、
電極材料と接着成分を混合して一度にスクリーン印刷に
より形成するようにしたので、従来のように背面電極層
上に接着層を別途形成する必要がなく、その分転写基板
上に形成する層の数が減少する。従って、作業工数が簡
略化され、不良率の発生、更に、印刷層間での印刷ズレ
やダレの発生率も減少する。
【００３０】なお、本実施の形態では、背面電極層１０
２，背面反射層１０３，蛍光体層１０４などをスクリー
ン印刷によって形成するようにしたが、部分的にスクリ
ーン印刷を用いたり、部分的に転写を行ってもよい。場
合によっては、電極層１０２等をＣＶＤ（化学気相成
長）やスパッタリング法等を用いて形成するようにして
も良い。
２，背面反射層１０３，蛍光体層１０４などをスクリー
ン印刷によって形成するようにしたが、部分的にスクリ
ーン印刷を用いたり、部分的に転写を行ってもよい。場
合によっては、電極層１０２等をＣＶＤ（化学気相成
長）やスパッタリング法等を用いて形成するようにして
も良い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明による陰極線
管用背面電極の製造方法によれば、転写基板上に形成す
る背面電極層を、接着成分を含む混合材料により形成す
るようにしたので、従来のように背面電極層上に接着層
を別途形成する必要がなく、その分転写基板上に形成す
る層の数が減少する。従って、作業工数を簡略化するこ
とができ、不良率の発生、更に、印刷層間での印刷ズレ
やダレの発生率も減少させることができる。
管用背面電極の製造方法によれば、転写基板上に形成す
る背面電極層を、接着成分を含む混合材料により形成す
るようにしたので、従来のように背面電極層上に接着層
を別途形成する必要がなく、その分転写基板上に形成す
る層の数が減少する。従って、作業工数を簡略化するこ
とができ、不良率の発生、更に、印刷層間での印刷ズレ
やダレの発生率も減少させることができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る偏平型ブラウン管
の背面電極付近の構造を表す断面図である。
の背面電極付近の構造を表す断面図である。
【図２】図１に示した背面電極の正面図である。
【図３】図１に示した背面電極の製造工程を説明するた
めの断面図である。
めの断面図である。
【図４】従来の偏平型ブラウン管の背面電極付近の構造
を表す断面図である。
を表す断面図である。
１００…背面電極、１０１…背面板、１０２…背面電極
層、１０３…背面反射層、１０４…蛍光体層、１０５…
転写用フィルム、１０６…剥離層、１１０…フロントパ
ネル、１２０…角形コーン、１２１…導電膜
層、１０３…背面反射層、１０４…蛍光体層、１０５…
転写用フィルム、１０６…剥離層、１１０…フロントパ
ネル、１２０…角形コーン、１２１…導電膜
Claims (9)
- 【請求項１】 転写基板上に、少なくとも剥離層、蛍光
体層および背面電極層をこの順に積層して転写箔を形成
した後、前記転写箔の背面電極層側をフロントパネルに
対向して配設された背面板に接着させると共に、前記転
写基板を剥離層を介して剥離させることによって背面電
極を所定の位置に転写させる陰極線管用背面電極の製造
方法において、 前記背面電極層を電極成分と接着成分とを含む混合材料
により形成し、接着機能を有するように構成したことを
特徴とする陰極線管用背面電極の製造方法。 - 【請求項２】 前記背面電極層を、電極材料と接着用材
料とを所定の比率で混合して印刷ペーストを作製し、こ
の印刷ペーストを前記蛍光体層上にスクリーン印刷する
ことにより形成することを特徴とする請求項１記載の陰
極線管の背面電極の製造方法。 - 【請求項３】 前記背面電極層において、電極材料を２
０〜８０％の比率で含有させることを特徴とする請求項
２記載の陰極線管の背面電極の製造方法。 - 【請求項４】 前記転写箔を背面板に接着させた後、前
記印刷ペーストを焼成させることを特徴とする請求項２
記載の陰極線管の背面電極の製造方法。 - 【請求項５】 前記背面電極層の電極成分として、焼成
後、透明となる材料を用いることを特徴とする請求項４
記載の陰極線管の背面電極の製造方法。 - 【請求項６】 前記電極材料としてＩＴＯ（Indium-Tin
Oxide）を用いることを特徴とする請求項５記載の陰極
線管の背面電極の製造方法。 - 【請求項７】 前記背面電極層の、焼成後の抵抗値を１
００ＭΩ以下とすることを特徴とする請求項５記載の陰
極線管の背面電極の製造方法。 - 【請求項８】 前記接着材料として、ブチラール系樹脂
またはポリアミド系樹脂を用いることを特徴とする請求
項２記載の陰極線管の背面電極の製造方法。 - 【請求項９】 前記蛍光体層と背面電極層との間に背面
反射層を形成することを特徴とする請求項１記載の陰極
線管の背面電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24735399A JP2001076618A (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 陰極線管用背面電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24735399A JP2001076618A (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 陰極線管用背面電極の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001047935A Division JP2001283730A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 転写箔および陰極線管並びに転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001076618A true JP2001076618A (ja) | 2001-03-23 |
Family
ID=17162161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24735399A Pending JP2001076618A (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | 陰極線管用背面電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001076618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1235250A2 (en) | 2001-02-26 | 2002-08-28 | Sony Corporation | Transfer foil, transfer method, transfer apparatus, flat cathode-ray tube, and its manufacturing method |
-
1999
- 1999-09-01 JP JP24735399A patent/JP2001076618A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1235250A2 (en) | 2001-02-26 | 2002-08-28 | Sony Corporation | Transfer foil, transfer method, transfer apparatus, flat cathode-ray tube, and its manufacturing method |
| EP1235250A3 (en) * | 2001-02-26 | 2004-04-07 | Sony Corporation | Transfer foil, transfer method, transfer apparatus, flat cathode-ray tube, and its manufacturing method |
| US6906455B2 (en) | 2001-02-26 | 2005-06-14 | Sony Corporation | Transfer foil, transfer method, transfer apparatus, flat cathode-ray tube, and its manufacturing method |
| US7148617B2 (en) | 2001-02-26 | 2006-12-12 | Sony Corporation | Flat cathode-ray tube including a transfer foil laminate adhered to a screen panel |
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