JPH113655A - 陰極線管の背面電極の製造方法 - Google Patents

陰極線管の背面電極の製造方法

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JPH113655A
JPH113655A JP15270997A JP15270997A JPH113655A JP H113655 A JPH113655 A JP H113655A JP 15270997 A JP15270997 A JP 15270997A JP 15270997 A JP15270997 A JP 15270997A JP H113655 A JPH113655 A JP H113655A
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layer
temperature
transfer film
phosphor
electrode
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JP15270997A
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Atsushi Miura
淳 三浦
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Sony Corp
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  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小規模な設備で容易に製造することができ、
簡単な構造で消費電力の少ない陰極線管の背面電極の製
造方法を提供する。 【解決手段】 転写用フィルム104の上に剥離層10
5を形成する。剥離層105の上に有効画面と同じ大き
さの蛍光体層103を形成する。蛍光体層103および
剥離層105の上に透明なITO電極層102を形成
し、このITO電極層102上に接着層106を形成す
る。続いて、転写用フィルム104を背面板101の上
に剥離層105,蛍光体層103,ITO電極層102
および接着層106を介して接着させる。その後、順次
加熱することにより転写用フィルム104、剥離層10
5および接着層106を気化させて除去する。転写用フ
ィルム104に対する剥離層105,蛍光体層103,
ITO電極層102および接着層106の形成は例えば
スクリーン印刷によって行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光体を電子ビー
ムによって発光させてこれにより映像情報を映し出す偏
平型ブラウン管などの陰極線管に用いられる背面電極お
よびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、奥行き寸法の小さい壁掛けテレビ
ジョンが市場で注目され、偏平型ブラウン管や液晶型フ
ラットディスプレイ、プラズマディスプレイ等の開発が
盛んに行われている。特に偏平型ブラウン管は、製造コ
ストが低く、その上画質が良いことで知られている。
【0003】ここで、従来の偏平型ブラウン管に用いら
れる背面電極の構造について、図5ないし図7を参照し
ながら説明する。図5は従来の偏平型ブラウン管の背面
電極付近の構造を表す断面図であり、図6は図5の背面
電極200からフロントパネルを取り外した状態を表す
斜視図である。また、図7は図5の背面電極200から
フロントパネル210を取り外した状態を表す正面図で
ある。図5に示したように、この背面電極200は例え
ば硝子製のフロントパネル210の背部に取り付けられ
ている。背面電極200は背面板220を備えており、
この背面板220はフロントパネル210に対向して凹
状となるように硝子等によって湾曲形成されている。こ
の背面板220の正面には所定のパターンのAl(アル
ミニウム)電極層221が形成され、そのパターン上に
蛍光体層222が塗布された構造になっている。
【0004】更に、背面板220の下部領域にはITO
(Indium-Tin-Oxide: インジウム・錫酸化物)導電層2
23が形成されている。Al電極層221はAl端子部
221aを介してITO導電層223と電気的に接続さ
れている。また、図示しないが、ITO導電層223は
偏平型ブラウン管の内部に設けられた電圧印加端子に電
気的に接続されている。通常偏平型ブラウン管では、電
圧印加端子,ITO導電層223およびAl端子部22
1aを介してAl電極層221に5〜10KVの正の電
圧が印加される。図示しないカソードから発生した電子
はビーム状に収束されてAl電極層221に向かって加
速し、蛍光体層222に衝突することにより、蛍光体層
222が発光し、この発光色が映像情報としてフロント
パネル210を介して映し出される。
【0005】この背面電極200は、Al電極層蒸着工
程、蛍光体層電着工程、洗浄工程、無効画面蛍光体除去
工程そしてITO導電層塗布工程を経て製造される。
【0006】Al電極層蒸着工程では、通常、抵抗加熱
法を採用した真空蒸着機が用いられる。この工程では、
背面板220の正面に所定のパターンのマスクを形成
し、このマスクを介して例えば厚さ0.05〜0.30
μm程度のAl電極層221が形成される。このとき、
Al端子部221aも同時に形成される。
【0007】Al電極層221が形成された背面板20
0には、蛍光体層電着工程において、蛍光体原料の入っ
た電着槽で、Al電極層221上に例えば厚さ20〜4
0μm程度の蛍光体層222が形成される。なお、蛍光
体原料としては、例えばY22 S(酸化サルファイト
イットリウム)の蛍光体材料を有機溶剤で溶かした液体
が用いられる。
【0008】蛍光体層222が塗布された背面板220
は、次の洗浄工程においてIPA(イソプロピルアルコ
ール)等の有機溶剤で洗浄され、更に無効画面蛍光体除
去工程においてスポンジ状のビスパップ(商品名)を用
いて有効画面以外の無効画面の蛍光体が除去される。こ
れによりAl電極層221以外に付着した蛍光体層22
2が除去される。
【0009】背面板220の下方領域には、次のITO
導電層塗布工程において、ITO導電層223が形成さ
れる。この工程では、ITO微粒子をアルコールで混合
したITO液がスポンジ状のパフ材に浸され、このパフ
材によりITO液の塗布が行われる。以上の工程によっ
て背面電極200が製造される。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
背面電極の製造方法では、上述のように非常に手間のか
かる多くの工程が必要となる。更に、これらの工程で
は、設備が大型になるといった問題があった。また、蛍
光体層電着工程では、処理後残った多量の有機溶剤を処
理するための工程が更に必要であった。更に、無効画面
に残った蛍光体を除去する無効画面蛍光体除去工程も必
要であった。加えて、Al電極層蒸着工程において、湾
曲した背面板220に対して正確な位置にマスクを形成
することは非常に困難である。マスクが正確な位置に形
成されない場合には、Al電極層221にパターンのず
れおよび変形が生じ、これに伴って蛍光体層222にも
パターンのずれおよび変形が生じてしまう。
【0011】更に、Al電極層蒸着工程では、抵抗加熱
時の接触抵抗のばらつきや真空度のばらつき等によっ
て、膜厚にもばらつきが生じる。これにより、後工程で
ある焼成工程において、Al電極層221が浮いてしま
うAl浮きや、Al電極層221が出っ張ってしまうA
l出っ張りおよび表示面のエッジ付近の映像がぼやけて
しまうエッジボケ等の不良が発生しやすく、メンテナン
ス頻度が高くなるといった問題があった。これらの問題
を改善するために製造工程の簡略化が図られている。例
えば、図8に示したように、映像情報を表示する面が凸
状となるように湾曲板状に形成された表示部310の裏
面に所定のパターンを有する蛍光体層311を予め形成
しておいて、その上にAl電極層312を形成し、フロ
ントパネル313によって支持するようにしたものが開
発されている。しかし、これを使用した偏平型ブラウン
管では、電子ビームがAl電極層312を透過できる程
度に電子ビームの電流量を増やす必要があるため、消費
電力が大きくなるという問題がある。更に、Al電極層
312の蛍光体層311が形成されていない部分では、
光が反射されるため、見かけ上良くないといった問題も
あった。
【0012】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、小規模な設備で容易に製造すること
ができ、消費電力の少ない陰極線管の背面電極の製造方
法を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管の背面
電極の製造方法は、所定の形状の転写用フィルムの上
に、所定の温度において剥離すると共に剥離する温度よ
りも高い温度において気化する機能を有する剥離層を形
成する第1の工程と、剥離層の上の有効画面に対応する
領域に選択的に微粒子層状の蛍光体層を形成する第2の
工程と、蛍光体層および剥離層の上に、微粒子層状の透
明な電極層を形成する第3の工程と、電極層の上に、更
に、接着機能を有すると共に剥離層の気化する温度より
も高い温度で気化する機能を有する接着層を形成する第
4の工程と、フロントパネルの背部に配置されると共に
フロントパネルに対向して湾曲して形成された背面板の
フロントパネルに対向した面の上に、剥離層,蛍光体
層,電極層および接着層を介して転写用フィルムを接着
させる第5の工程と、転写用フィルムが接着された背面
板を所定の温度まで加熱し、剥離層の上の転写用フィル
ムを剥離させることにより背面板から転写用フィルムを
除去する第6の工程と、転写用フィルムが除去された背
面板を転写用フィルムの剥離温度よりも更に高い温度ま
で加熱することにより剥離層を気化させ、これを排気除
去する第7の工程と、剥離層が除去された背面板を、剥
離層の気化温度よりも更に高い温度まで加熱することに
より接着層を気化させ、これを電極層および蛍光体層の
微粒子間を通して排気除去する第8の工程とを含むもの
である。
【0014】本発明の陰極線管の背面電極の製造方法で
は、所定の形状の転写用フィルムの上に剥離層が形成さ
れ、この剥離層の上の有効画面に対応する領域に微粒子
層状の蛍光体層が選択的に形成され、この蛍光体層およ
び剥離層の上に微粒子層状の透明な電極層が形成され、
更に、この電極層の上に接着層が形成される。この転写
用フィルムは背面板のフロントパネルに対向した面の上
に接着され、この背面板が転写用フィルムの剥離温度ま
で加熱されることによって背面板から転写用フィルムが
剥離除去され、次に、転写フィルムの剥離温度より高い
温度に加熱されることによって剥離層が気化されて排気
除去され、そして更に背面板が剥離層の気化温度よりも
高い温度まで加熱されることにより接着層が気化されて
電極層および蛍光体層の微粒子間を通して排気除去され
る。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
【0016】図1は本発明の一実施の形態に係る偏平型
ブラウン管の背面電極の近傍付近の構造を表すものであ
る。また、図2は図1の背面電極100からフロントパ
ネル110および角形コーン120を取り外した状態を
表す斜視図であり、図3は図2に示した背面電極100
の正面図である。
【0017】図1に示したように、背面電極100は、
板状のフロントパネル110の背部に取り付けられてい
る。フロントパネル110は例えば透明な硝子により形
成されている。フロントパネル110および背面電極1
00の下方には、例えば四角形の開口面を有する硝子製
の角形コーン120が取り付けられている。この角形コ
ーン120には、図示しないが、電子ビームを発生する
電子銃や、電子ビームを偏向させる偏向コイル等が設け
られている。また、角形コーン120の内面にはITO
等の導電膜121が形成されており、この導電膜121
は後述するITO電極層102に電圧を印加するための
図示しない電圧印加端子と電気的に接続されている。
【0018】背面電極100は、フロントパネル110
に対向して湾曲形成された例えば硝子製の背面板101
を備え、この背面板101のフロントパネル110に対
向した面に透明のITO電極層102が形成されてい
る。このITO電極層102は背面板101のフロント
パネル110に対向した面の全面に形成されており、角
形コーン120の導電膜121を介して前述の電圧印加
端子と電気的に接続されている。また、ITO電極層1
02上の上部領域には有効画面に対応する蛍光体層10
3が形成されている。この蛍光体層103は電子ビーム
の衝突により映像情報に対応した光を発するものであ
る。なお、この光は映像情報としてフロントパネル11
0を介して映し出されると共に背面板101の内部を透
過し、背面板101のフロントパネル110に対向した
面と反対側の面にも映し出されるようになっている。
【0019】なお、ITO電極層102の抵抗値は、立
ち上がり不良やチャージアップ等を防ぐためにできるだ
け小さくすることが好ましい。なお、立ち上がり不良と
は、ITO電極層102の抵抗値が高い場合、ITO電
極層102を流れる電流の瞬間時差が大きくなると共に
蛍光体層103の発する光にも瞬間時差が生じ、これが
画面の出画時間差として現れる現象である。また、チャ
ージアップとは、ITO電極層102の抵抗値が高い場
合、偏平型ブラウン管の電源を切ったときにITO電極
層102を流れる電流が背面電極100に残り、残った
電荷が放電を起こしてしまう現象である。このようなこ
とから、この背面電極100においては、ITO電極層
102の抵抗値が10MΩ以下になるよう形成されてい
る。
【0020】この背面電極100を採用した偏平型ブラ
ウン管では、電圧印加端子および導電膜121を介して
ITO電極層102に5〜10KVの正の電圧が印加さ
れる。図示しない電子銃から発生した電子ビームは、角
形コーン120の開口面を横切って背面電極100のI
TO電極層102に向かって加速し、蛍光体層103に
衝突する。これにより、蛍光体層103が発光し、この
発光色が映像情報としてフロントパネル110を介して
映し出される。また、蛍光体層103の発する光は背面
板101の内部を透過する。これにより背面板101の
フロントパネル110に対向した面と反対側の面にも発
光色が映像情報として映し出される。
【0021】次に、この背面電極100の製造方法につ
いて図4(a)〜(f)を参照しながら詳しく説明す
る。
【0022】まず、図4(a)に示したように、所定の
形状の転写用フィルム104の上に、所定の温度におい
て剥離すると共に剥離する温度よりも高い所定の温度に
おいて気化する機能を有する剥離層105を形成する。
転写用フィルム104としては、例えばPET(ポリエ
チレンテレフタレート)を使用する。また、剥離層10
5は、例えばアクリル系樹脂を使用したものであり、6
〜10μm程度の厚さに形成する。なお、このアクリル
系樹脂は、約200℃の温度において剥離し、約300
℃の温度において気化するものである。次に、剥離層1
05の上に、有効画面と同じ大きさの蛍光体層103を
形成する。この蛍光体層103は、例えば Y2 2
(酸化サルファイトイットリウム)等の微粒子(例えば
粒径4.5μm以下)を20〜30μm程度の厚みで層
状にしたものである。
【0023】更に、この蛍光体層103および剥離層1
05の上に、例えばITO等の微粒子(例えば粒径1μ
m以下)を10〜20μm程度の厚みで層状にした透明
なITO電極層102を形成する。このITO電極層1
02の上に、接着機能を有すると共に剥離層105が気
化する温度(約300℃)よりも高い温度で気化する機
能を有する接着層106を形成する。この接着層106
は例えばブチラール系樹脂を使用したものであり、6〜
10μm程度の厚さに形成する。なお、このブチラール
系樹脂は約400〜485℃の温度において気化するも
のである。
【0024】次に、図4(b)に示したように、転写用
フィルム104を、背面板101のフロントパネル11
0に対向する面の上に、剥離層105,蛍光体層10
3,ITO電極層102および接着層106を介して接
着する。そして、この背面板101を剥離層105が剥
離する温度(例えば約200℃)まで加熱する。このよ
うにして、剥離層105の上の転写用フィルム104を
剥離し、図4(c)に示したように背面板101から転
写用フィルム104を除去する。次に、転写用フィルム
104が除去された背面板101を、転写用フィルム1
04の剥離温度よりも更に高い温度(例えば約300
℃)まで加熱する。これにより、図4(d)に示したよ
うに、背面板101から剥離層105が気化して排気除
去される。剥離層105を除去した後、背面板101を
剥離層105が気化した温度よりも更に高い温度(例え
ば約400〜485℃)まで加熱する。これにより、図
4(e)に示したように接着層106が気化してITO
電極層102および蛍光体層103の微粒子間を通して
排気除去する。このようにして、背面板101を連続加
熱することにより、背面板101の上にITO電極層1
02および蛍光体層103を形成する。なお、背面板1
01を加熱する温度は熱変形を防ぐため、加熱温度の上
限値を485℃することが望ましい。
【0025】また、剥離層105が気化する温度(例え
ば300℃)から接着層が気化する温度(例えば400
〜485℃)の間では、ITO電極層102および蛍光
体層103が完全に焼成される。従って、接着層を気化
してITO電極層102および蛍光体層103の微粒子
間を通して排気する際には、ITO電極層102が破壊
されることはない。また、上記した転写用フィルム10
4に対する剥離層105,蛍光体層103,ITO電極
層102および接着層106の形成は例えばスクリーン
印刷によって行う。これにより、図1ないし図3に示し
た背面電極100の製造をより簡単且つ正確に行うこと
ができる。また、スクリーン印刷を行って層を形成した
後は、自然乾燥もしくは乾燥機等によって乾燥させ、各
層の膜厚を安定化させる。
【0026】本実施の形態に係る偏平型ブラウン管の背
面電極100の製造方法では、剥離層105,蛍光体層
103,ITO電極層102および接着層106が形成
された転写用フィルム104を背面板101に接着させ
て、最終的にはITO電極層102および蛍光体層10
3を残すようにしたので、製造工程を簡略化でき、且
つ、小規模な設備で背面電極100を容易に製造するこ
とができる。また、この背面電極100では、ITO電
極層102に向かって加速する電子ビームが蛍光体層1
03に対して直接衝突するため、電流量を増やす必要が
なく、消費電力を小さくすることができる。
【0027】また、光学的に反射し易いAlではなく、
光学的に光を通しやすいITOを使用して背面板101
にITO電極層102を形成するようにしたので、蛍光
体層103が形成されていない部分での光の反射が無く
なって見かけが良くなるだけでなく、蛍光体層103の
発する光が背面板101を透過し、背面板101のフロ
ントパネル110に対向した面と反対側の面においても
映像情報を映し出すことができ、応用範囲の広い偏平型
ブラウン管の背面電極を提供することができる。
【0028】また、本実施の形態では、転写用フィルム
104に対して剥離層105,蛍光体層103,ITO
電極層102および接着層106をそれぞれスクリーン
印刷によって形成するようにしたので、湾曲した背面板
220に対して正確な位置にITO電極層102および
蛍光体層103を形成することができ、背面電極100
の製造をより簡単且つ正確に行うことができる。
【0029】特に、本実施の形態では、背面板101の
フロントパネル110に対向した面の全面に、透明のI
TO電極層102を形成するようにしたので、容易に角
形コーン120の導電膜121を介して偏平型ブラウン
管の内部に設けられた電圧印加端子と電気的に接続でき
るようになるので、構造が簡単になるだけでなく、真空
蒸着等の工程を省略でき、製造工程を簡略化することが
できる。
【0030】更に、本実施の形態では、ITO電極層1
02が10MΩ以下の抵抗値を有するように形成される
ようにしたので、前述したような立ち上がり不良やチャ
ージアップが起こることが無くなる。
【0031】なお、本実施の形態では、ITO電極層1
02,蛍光体層103などをスクリーン印刷によって形
成するようにしたが、部分的にスクリーン印刷を用いた
り、部分的に転写を行ってもよい。場合によっては、I
TO電極層102等をCVD(化学気相成長)やスパッ
タリング法等を用いて形成するようにしても良い。
【0032】
【発明の効果】以上説明したように本発明による陰極線
管の背面電極の製造方法によれば、所定の形状の転写用
フィルムの上に剥離層を形成し、この剥離層の上に微粒
子層状の蛍光体層を有効画面に対応する領域に選択的に
形成し、この蛍光体層および剥離層の上に微粒子層状の
透明な電極層を形成し、更に、この電極層の上に接着層
を形成し、この転写用フィルムを背面板のフロントパネ
ルに対向した面の上に接着させ、この背面板を転写用フ
ィルムの剥離温度まで加熱させることによって背面板か
ら転写用フィルムを剥離除去し、そして更に背面板を剥
離層の気化温度よりも高い温度まで加熱させることによ
り接着層を気化させてこれを電極層および蛍光体層の微
粒子間を通して排気除去するようにしたので、製造工程
を簡略化でき且つ小規模な設備で背面電極を正確且つ容
易に製造することができると共に、構造が簡単で消費電
力の小さな偏平型ブラウン管の背面電極を提供すること
ができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係る偏平型ブラウン管
の背面電極付近の構造を表す断面図である。
【図2】図1の背面電極からフロントパネルおよび角形
コーンを取り外した状態を表す斜視図である。
【図3】図1および図2に示した背面電極の正面図であ
る。
【図4】図1ないし図3に示した背面電極の製造工程を
説明するための断面図である。
【図5】従来の偏平型ブラウン管の背面電極付近の構造
を表す断面図である。
【図6】図5に示した背面電極の製造工程を説明するた
めの断面図である。
【図7】図5および図6に示した背面電極の正面図であ
る。
【図8】簡略化された工程で形成された従来の偏平型ブ
ラウン管の表示部近傍付近の構造を表す断面図である。
【符号の説明】
100…背面電極、101…背面板、102…ITO電
極層、103…蛍光体層、104…転写用フィルム、1
05…剥離層、106…接着層、110…フロントパネ
ル、120…角形コーン、121…導電膜

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 有効画面に対応する領域に形成された蛍
    光体を電子ビームによって発光させてこれにより映像情
    報をフロントパネルを介して映し出す陰極線管に用いら
    れる背面電極の製造方法において、 所定の形状の転写用フィルムの上に、所定の温度におい
    て剥離すると共に剥離する温度よりも高い温度において
    気化する機能を有する剥離層を形成する第1の工程と、 前記剥離層の上の有効画面に対応する領域に選択的に微
    粒子層状の蛍光体層を形成する第2の工程と、 前記蛍光体層および前記剥離層の上に、微粒子層状の透
    明な電極層を形成する第3の工程と、 前記電極層の上に、更に、接着機能を有すると共に前記
    剥離層の気化する温度よりも高い温度で気化する機能を
    有する接着層を形成する第4の工程と、 前記フロントパネルの背部に配置されると共に前記フロ
    ントパネルに対向して湾曲して形成された背面板の前記
    フロントパネルに対向した面の上に、前記剥離層,蛍光
    体層,電極層および接着層を介して前記転写用フィルム
    を接着させる第5の工程と、 前記転写用フィルムが接着された背面板を所定の温度ま
    で加熱し、前記剥離層の上の前記転写用フィルムを剥離
    させることにより前記背面板から前記転写用フィルムを
    除去する第6の工程と、 前記転写用フィルムが除去された背面板を前記転写用フ
    ィルムの剥離温度よりも更に高い温度まで加熱すること
    により前記剥離層を気化させ、これを排気除去する第7
    の工程と、 前記剥離層が除去された背面板を、前記剥離層の気化温
    度よりも更に高い温度まで加熱することにより前記接着
    層を気化させ、これを前記電極層および前記蛍光体層の
    微粒子間を通して排気除去する第8の工程とを含むこと
    を特徴とする陰極線管の背面電極の製造方法。
  2. 【請求項2】 前記転写フィルムに対する前記剥離層,
    蛍光体層,電極層および接着層を、それぞれスクリーン
    印刷によって形成することを特徴とする請求項1記載の
    陰極線管の背面電極の製造方法。
  3. 【請求項3】 前記電極層を、前記陰極線管の内部に設
    けられ電圧が印加される端子手段と電気的に接続させる
    ことを特徴とする請求項1記載の陰極線管の背面電極の
    製造方法。
  4. 【請求項4】 前記電極層の抵抗値を10MΩ以下とす
    ることを特徴とする請求項1記載の陰極線管の背面電極
    の製造方法。
  5. 【請求項5】 前記接着層を気化させる温度を400〜
    485℃の範囲とすることを特徴とする請求項1記載の
    陰極線管の背面電極の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0395474A2 (en) * 1989-04-25 1990-10-31 Daicel Chemical Industries, Ltd. A plastic-model kit

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