JP2002313206A - リレー - Google Patents
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- JP2002313206A JP2002313206A JP2001110023A JP2001110023A JP2002313206A JP 2002313206 A JP2002313206 A JP 2002313206A JP 2001110023 A JP2001110023 A JP 2001110023A JP 2001110023 A JP2001110023 A JP 2001110023A JP 2002313206 A JP2002313206 A JP 2002313206A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実質的に大きな吸着面積を有する磁極面を備
えた鉄芯からなるリレーを提供することにある。 【解決手段】 コイルを巻回した鉄芯の一方側に接点機
構部を配置する一方、その他方側に可動鉄片を配置した
リレーにおいて、前記鉄芯の他方側を側方に折り曲げる
とともに、平面化加工を施して得た吸着面に前記可動鉄
片を接離させる構成としてある。
えた鉄芯からなるリレーを提供することにある。 【解決手段】 コイルを巻回した鉄芯の一方側に接点機
構部を配置する一方、その他方側に可動鉄片を配置した
リレーにおいて、前記鉄芯の他方側を側方に折り曲げる
とともに、平面化加工を施して得た吸着面に前記可動鉄
片を接離させる構成としてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリレー、特に、その
電磁石ブロックを構成する鉄芯の磁極面の形状に関す
る。
電磁石ブロックを構成する鉄芯の磁極面の形状に関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、リ
レー、例えば、薄型で床面積の小さいリレーを構成する
場合には、断面長方形の平板状鉄芯の一端部を略Ｌ字形
状に折り曲げて折り曲げ片を形成し、その折り曲げ片の
外側面を磁極面として利用するときがある。
レー、例えば、薄型で床面積の小さいリレーを構成する
場合には、断面長方形の平板状鉄芯の一端部を略Ｌ字形
状に折り曲げて折り曲げ片を形成し、その折り曲げ片の
外側面を磁極面として利用するときがある。
【０００３】しかしながら、前述の構成の鉄芯では、折
り曲げて形成しているので、その角部には極率の大きい
アールが形成されている。このため、鉄芯の磁極面とし
て使用できる吸着面積は実質的に小さく、磁気効率が低
いという問題点がある。
り曲げて形成しているので、その角部には極率の大きい
アールが形成されている。このため、鉄芯の磁極面とし
て使用できる吸着面積は実質的に小さく、磁気効率が低
いという問題点がある。
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、大きな吸着
面積を有する磁極面を備えた鉄芯からなる薄型で床面積
の小さいリレーを提供することを目的とする。
面積を有する磁極面を備えた鉄芯からなる薄型で床面積
の小さいリレーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるリレー
は、前記目的を達成すべく、コイルを巻回した鉄芯の一
方側に接点機構部を配置する一方、その他方側に可動鉄
片を配置したリレーにおいて、前記鉄芯の他方側を側方
に折り曲げるとともに、平面化加工を施して得た吸着面
に前記可動鉄片を接離させる構成としてある。前記平面
化加工としては、潰し加工あるいはシェービング加工が
挙げられる。
は、前記目的を達成すべく、コイルを巻回した鉄芯の一
方側に接点機構部を配置する一方、その他方側に可動鉄
片を配置したリレーにおいて、前記鉄芯の他方側を側方
に折り曲げるとともに、平面化加工を施して得た吸着面
に前記可動鉄片を接離させる構成としてある。前記平面
化加工としては、潰し加工あるいはシェービング加工が
挙げられる。
【０００６】したがって、本発明によれば、平面化加工
によって鉄芯の吸着面積が広がり、磁気効率を増大させ
ることができる。このため、前述の鉄芯からなる電磁石
ブロックがより一層薄型化し、リレー全体の床面積を小
さくできる。
によって鉄芯の吸着面積が広がり、磁気効率を増大させ
ることができる。このため、前述の鉄芯からなる電磁石
ブロックがより一層薄型化し、リレー全体の床面積を小
さくできる。
【０００７】また、鉄芯の他方側近傍に、可動鉄片に隣
り合うようにコイル端子のからげ部を配置しておいても
よい。
り合うようにコイル端子のからげ部を配置しておいても
よい。
【０００８】この実施形態によれば、コイルを巻回した
鉄芯の他方側に、前記吸着面に対向する可動鉄片と前記
コイル端子とが隣り合うことになる。このため、コイル
を巻回して生じるデッドスペースを有効に活用でき、装
置の大型化を回避しつつ、所望の起磁力を確保できると
いう効果がある。
鉄芯の他方側に、前記吸着面に対向する可動鉄片と前記
コイル端子とが隣り合うことになる。このため、コイル
を巻回して生じるデッドスペースを有効に活用でき、装
置の大型化を回避しつつ、所望の起磁力を確保できると
いう効果がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明にかかる実施形態を図１な
いし図９の添付図面に従って説明する。本発明にかかる
実施形態のリレーは、大略、ベース１０と、電磁石ブロ
ック２０と、接点機構部６０と、可動鉄片７０と、カー
ド８０と、ケース９０とで構成されている。
いし図９の添付図面に従って説明する。本発明にかかる
実施形態のリレーは、大略、ベース１０と、電磁石ブロ
ック２０と、接点機構部６０と、可動鉄片７０と、カー
ド８０と、ケース９０とで構成されている。
【００１０】前記ベース１０は、図４に示すように、ベ
ース本体１１の一端縁部近傍に絶縁支柱１２を突設一体
化したものである。前記絶縁支柱１２は、その上端にガ
イド突部１２ａが突設されているとともに、その対向す
る側面から絶縁壁１２ｂ，１２ｃ（図２，図４，図９）
がそれぞれ反対方向に延在している。そして、前記絶縁
支柱１２の片側基部に位置するベース本体１１の上面に
は電磁石ブロック２０を組み付けるための取付洞部１３
を形成してある。一方、前記絶縁支柱１２の残る片側基
部には可動接触片６１および固定接触片６５をそれぞれ
圧入するための圧入用スリット１４，１５を形成してあ
る。さらに、前記ベース本体１１の下面には、後述する
コイル端子３０，３１の水平部３２ａ，３３ａが嵌合す
るガイド溝１６，１７が形成されている。
ース本体１１の一端縁部近傍に絶縁支柱１２を突設一体
化したものである。前記絶縁支柱１２は、その上端にガ
イド突部１２ａが突設されているとともに、その対向す
る側面から絶縁壁１２ｂ，１２ｃ（図２，図４，図９）
がそれぞれ反対方向に延在している。そして、前記絶縁
支柱１２の片側基部に位置するベース本体１１の上面に
は電磁石ブロック２０を組み付けるための取付洞部１３
を形成してある。一方、前記絶縁支柱１２の残る片側基
部には可動接触片６１および固定接触片６５をそれぞれ
圧入するための圧入用スリット１４，１５を形成してあ
る。さらに、前記ベース本体１１の下面には、後述する
コイル端子３０，３１の水平部３２ａ，３３ａが嵌合す
るガイド溝１６，１７が形成されている。
【００１１】電磁石ブロック２０は、図５に示すよう
に、スプール２１と、一対のコイル端子３０，３１と、
コイル３９と、鉄芯４０と、ヨーク５０とで構成されて
いる。
に、スプール２１と、一対のコイル端子３０，３１と、
コイル３９と、鉄芯４０と、ヨーク５０とで構成されて
いる。
【００１２】前記スプール２１は、一対の鍔部２２，２
３間に一対の巻胴部２４，２５を上下に架け渡した樹脂
成形品である。前記鍔部２２，２３には同一軸心の角孔
２２ａ，２３ａがそれぞれ設けられている。さらに、前
記巻胴部２４，２５には、その対向面に鉄芯４０をガイ
ドするガイド溝２４ａ，２５ａがそれぞれ形成されてい
る。また、前記スプール２１の鍔部２２には、後述する
コイル端子３０，３１を圧入するための取付台２６が延
在されている。前記取付台２６には２本のコイル端子３
０，３１を圧入するための圧入孔２７，２８が形成され
ている。
３間に一対の巻胴部２４，２５を上下に架け渡した樹脂
成形品である。前記鍔部２２，２３には同一軸心の角孔
２２ａ，２３ａがそれぞれ設けられている。さらに、前
記巻胴部２４，２５には、その対向面に鉄芯４０をガイ
ドするガイド溝２４ａ，２５ａがそれぞれ形成されてい
る。また、前記スプール２１の鍔部２２には、後述する
コイル端子３０，３１を圧入するための取付台２６が延
在されている。前記取付台２６には２本のコイル端子３
０，３１を圧入するための圧入孔２７，２８が形成され
ている。
【００１３】前記鉄芯４０は、図６（Ａ）に示すよう
に、巾広の一端部を有する板状磁性材からなり、前記一
端部を折り曲げて磁極部４１としてある。前記磁極部４
１は、その吸着面４１ａに潰し加工あるいはシェービン
グ加工を施すことにより、吸着面積を広げてある。この
ため、本実施形態によれば、図６（Ｂ）に示すように、
巾寸法Ｌの吸着面４１ａを確保できるだけでなく、単に
折り曲げ加工を施した場合よりも寸法Ｓだけ短くなり、
より一層薄型のリレーが得られるという利点がある。さ
らに、前記鉄芯４０の上下端面には前記スプール２１へ
の挿入を容易、かつ、確実にするためのガイド用突条４
３，４４をそれぞれ設けてある。ただし、前記ガイド用
突条４３，４４の中間部は、挿入の際における摩擦抵抗
を小さくするため、不連続となっている。
に、巾広の一端部を有する板状磁性材からなり、前記一
端部を折り曲げて磁極部４１としてある。前記磁極部４
１は、その吸着面４１ａに潰し加工あるいはシェービン
グ加工を施すことにより、吸着面積を広げてある。この
ため、本実施形態によれば、図６（Ｂ）に示すように、
巾寸法Ｌの吸着面４１ａを確保できるだけでなく、単に
折り曲げ加工を施した場合よりも寸法Ｓだけ短くなり、
より一層薄型のリレーが得られるという利点がある。さ
らに、前記鉄芯４０の上下端面には前記スプール２１へ
の挿入を容易、かつ、確実にするためのガイド用突条４
３，４４をそれぞれ設けてある。ただし、前記ガイド用
突条４３，４４の中間部は、挿入の際における摩擦抵抗
を小さくするため、不連続となっている。
【００１４】ヨーク５０は、図５に示すように、略Ｌ字
形状に屈曲された磁性材からなり、その水平部５１の下
面に突設した突起に屈曲したヒンジバネ５５をカシメ固
定してある。一方、ヨーク５０の垂直部５２にはカシメ
孔５３が設けられている。
形状に屈曲された磁性材からなり、その水平部５１の下
面に突設した突起に屈曲したヒンジバネ５５をカシメ固
定してある。一方、ヨーク５０の垂直部５２にはカシメ
孔５３が設けられている。
【００１５】一対のコイル端子３０，３１は、図５に示
すように、その外部導出用端子部３２，３３が屈曲され
て水平部３２ａ，３３ａが形成されている。また、コイ
ル端子３０，３１の垂直部にもプレス加工が施されて段
差部３０ａ，３１ａが形成されている。ただし、前記コ
イル端子３０，３１は、スプール２１への取付前には連
結部３４，３５で連結されている。このため、前記コイ
ル端子３０，３１は、スプール２４の取付台２６に取り
付けられた後、前記連結部３４，３５を切除することに
より、分離される。
すように、その外部導出用端子部３２，３３が屈曲され
て水平部３２ａ，３３ａが形成されている。また、コイ
ル端子３０，３１の垂直部にもプレス加工が施されて段
差部３０ａ，３１ａが形成されている。ただし、前記コ
イル端子３０，３１は、スプール２１への取付前には連
結部３４，３５で連結されている。このため、前記コイ
ル端子３０，３１は、スプール２４の取付台２６に取り
付けられた後、前記連結部３４，３５を切除することに
より、分離される。
【００１６】したがって、前記スプール２１の取付台２
６に形成した圧入溝２７，２８にコイル端子３０，３１
をそれぞれ圧入し、そのからげ部を突出させる。そし
て、前記スプール２１の巻胴部２４，２５にコイル３９
を巻回し、その引き出し線をコイル端子３０，３１のか
らげ部にからげてハンダ付けする。
６に形成した圧入溝２７，２８にコイル端子３０，３１
をそれぞれ圧入し、そのからげ部を突出させる。そし
て、前記スプール２１の巻胴部２４，２５にコイル３９
を巻回し、その引き出し線をコイル端子３０，３１のか
らげ部にからげてハンダ付けする。
【００１７】ついで、スプール２１の鍔部２２の角孔２
２ａから鉄芯４０の一端部４２を挿入し、前記巻胴部２
４，２５のガイド溝２４ａ，２５ａに鉄芯４０のガイド
用突条４３，４４を嵌合して挿通する。このとき、図７
（Ａ）に示すように、鉄芯４０の両側面と巻胴部２４，
２５の両側面とはそれぞれ面一となっている。このた
め、本実施形態によれば、図７（Ｂ）に示す従来例のよ
うに、鉄芯１を挿入したスプール２の角筒形状の巻胴部
にコイル３を巻回した場合よりも、薄型の電磁石装置を
得られるという利点がある。
２ａから鉄芯４０の一端部４２を挿入し、前記巻胴部２
４，２５のガイド溝２４ａ，２５ａに鉄芯４０のガイド
用突条４３，４４を嵌合して挿通する。このとき、図７
（Ａ）に示すように、鉄芯４０の両側面と巻胴部２４，
２５の両側面とはそれぞれ面一となっている。このた
め、本実施形態によれば、図７（Ｂ）に示す従来例のよ
うに、鉄芯１を挿入したスプール２の角筒形状の巻胴部
にコイル３を巻回した場合よりも、薄型の電磁石装置を
得られるという利点がある。
【００１８】そして、前記鍔部２３の角孔２３ａから突
出した鉄芯４０の一端部４２を、前記ヨーク５０の垂直
部５２に設けたカシメ孔５３にカシメ固定する。つい
で、コイル端子３０，３１の連結部３４，３５を切除す
ることにより、電磁石ブロック２０が完成する。
出した鉄芯４０の一端部４２を、前記ヨーク５０の垂直
部５２に設けたカシメ孔５３にカシメ固定する。つい
で、コイル端子３０，３１の連結部３４，３５を切除す
ることにより、電磁石ブロック２０が完成する。
【００１９】接点機構部６０は、図４に示すように、可
動接触片６１と固定接触片６５とで構成されている。導
電性バネ材からなる前記可動接触片６１は、折り曲げた
下端部を、外部導出用端子部６２にカシメ固定したもの
である。さらに、前記可動接触片６１の上端部近傍に可
動接点６３がカシメ固定されているとともに、その上端
部に駆動孔６１ａが形成されている。また、前記外部導
出用端子部６２の上端部は、前記ベース１０の圧入用ス
リット１４に圧入可能な圧入部６２ａとなっている。
動接触片６１と固定接触片６５とで構成されている。導
電性バネ材からなる前記可動接触片６１は、折り曲げた
下端部を、外部導出用端子部６２にカシメ固定したもの
である。さらに、前記可動接触片６１の上端部近傍に可
動接点６３がカシメ固定されているとともに、その上端
部に駆動孔６１ａが形成されている。また、前記外部導
出用端子部６２の上端部は、前記ベース１０の圧入用ス
リット１４に圧入可能な圧入部６２ａとなっている。
【００２０】一方、固定接触片６５も前記可動接触片６
１と同様、その下端に外部導出用端子部６６を形成する
とともに、その上端部に固定接点６７をカシメ固定して
ある。さらに、前記固定接触片６５の中間部に突き出し
加工を施すことにより、圧入部６５ａが形成されてい
る。なお、前記端子部６６は、固定接触片６５の一部を
延在し、かつ、折返し加工によって厚く形成されてい
る。
１と同様、その下端に外部導出用端子部６６を形成する
とともに、その上端部に固定接点６７をカシメ固定して
ある。さらに、前記固定接触片６５の中間部に突き出し
加工を施すことにより、圧入部６５ａが形成されてい
る。なお、前記端子部６６は、固定接触片６５の一部を
延在し、かつ、折返し加工によって厚く形成されてい
る。
【００２１】可動鉄片７０は、図４に示すように、板状
磁性材の下端部を折り曲げて水平部７１を形成するとと
もに、その垂直部７２の上端部に突起７２ａを形成して
ある。この突起７２ａの下方近傍に係止孔７３が形成さ
れている。さらに、前記可動鉄片７０の垂直部７２に
は、スプール２１の取付台２６が組み付けられる切り欠
き部７２ｂが形成されている。一方、前記可動鉄片７０
の水平部７１にも、切り欠き部７１ａが形成されてい
る。なお、前記可動鉄片７０の水平部７１と垂直部７２
との曲げ角度は１００度前後が好ましい。
磁性材の下端部を折り曲げて水平部７１を形成するとと
もに、その垂直部７２の上端部に突起７２ａを形成して
ある。この突起７２ａの下方近傍に係止孔７３が形成さ
れている。さらに、前記可動鉄片７０の垂直部７２に
は、スプール２１の取付台２６が組み付けられる切り欠
き部７２ｂが形成されている。一方、前記可動鉄片７０
の水平部７１にも、切り欠き部７１ａが形成されてい
る。なお、前記可動鉄片７０の水平部７１と垂直部７２
との曲げ角度は１００度前後が好ましい。
【００２２】カード８０は、一端部に係止爪８１を備え
た嵌合孔８２を有する一方、その他端部に駆動突起８３
を水平に突設したものである。そして、前記カード８０
は、その中間部にガイド孔８４が形成されている。
た嵌合孔８２を有する一方、その他端部に駆動突起８３
を水平に突設したものである。そして、前記カード８０
は、その中間部にガイド孔８４が形成されている。
【００２３】したがって、前記ベース１０の取付洞部１
３に電磁石ブロック２０のヨーク５０を側方から挿入
し、電磁石ブロック２０を取り付ける。このとき、コイ
ル端子３０，３１の水平部３２ａ，３３ａがベース１０
の下面に設けたガイド溝１６，１７に嵌合してガイドさ
れるので、位置ズレが生じない。さらに、前記ベース１
０の下面と水平部３２ａ，３３ａとが面一となる。つい
で、ベース１０の圧入用スリット１４，１５に可動接点
端子６１の圧入部６２ａおよび固定接触片６５の圧入部
６５ａをそれぞれ圧入する。このため、可動接触片６１
および固定接触片６５の端子部６２，６６と、コイル端
子３０，３１の端子部３２，３３とが一列になり、イン
ライン端子構造が得られる。
３に電磁石ブロック２０のヨーク５０を側方から挿入
し、電磁石ブロック２０を取り付ける。このとき、コイ
ル端子３０，３１の水平部３２ａ，３３ａがベース１０
の下面に設けたガイド溝１６，１７に嵌合してガイドさ
れるので、位置ズレが生じない。さらに、前記ベース１
０の下面と水平部３２ａ，３３ａとが面一となる。つい
で、ベース１０の圧入用スリット１４，１５に可動接点
端子６１の圧入部６２ａおよび固定接触片６５の圧入部
６５ａをそれぞれ圧入する。このため、可動接触片６１
および固定接触片６５の端子部６２，６６と、コイル端
子３０，３１の端子部３２，３３とが一列になり、イン
ライン端子構造が得られる。
【００２４】そして、前記ヨーク５０の自由端部にヒン
ジバネ５５を介して可動鉄片７０を位置決めし、回動可
能に支持する。ついで、カード８０の嵌合孔８２に可動
鉄片７０の突部７２ａを嵌合するとともに、カード８０
の係止爪８１を可動鉄片７０の係止孔７３に係止する。
一方、カード８０の駆動突起８３を可動接触片６１の駆
動孔６１ａに挿入することにより、絶縁支柱１２のガイ
ド突部１２ａにカード８０のガイド孔８４が嵌合する。
ついで、前記ベース１０にケース９０を嵌合し、ベース
１０の下面にシール材を注入，固化させる。このとき、
ベース１０の下面とコイル端子３０，３１の水平部３２
ａ，３３ａとが面一であるので、シールの注入量は少量
でよい。そして、前記ケース９０のガス抜き孔９１から
内部ガスを抜いた後、これを封止することにより、組立
作業が完了する。
ジバネ５５を介して可動鉄片７０を位置決めし、回動可
能に支持する。ついで、カード８０の嵌合孔８２に可動
鉄片７０の突部７２ａを嵌合するとともに、カード８０
の係止爪８１を可動鉄片７０の係止孔７３に係止する。
一方、カード８０の駆動突起８３を可動接触片６１の駆
動孔６１ａに挿入することにより、絶縁支柱１２のガイ
ド突部１２ａにカード８０のガイド孔８４が嵌合する。
ついで、前記ベース１０にケース９０を嵌合し、ベース
１０の下面にシール材を注入，固化させる。このとき、
ベース１０の下面とコイル端子３０，３１の水平部３２
ａ，３３ａとが面一であるので、シールの注入量は少量
でよい。そして、前記ケース９０のガス抜き孔９１から
内部ガスを抜いた後、これを封止することにより、組立
作業が完了する。
【００２５】前述の構成からなるリレーの動作について
説明する。図９に示すように、電磁石ブロック２０のコ
イル３９に電圧が印加されていない場合には、可動接触
片６１のバネ力でカード８０が押圧され、可動鉄片７０
が鉄芯４０の磁極部４１から開離している。
説明する。図９に示すように、電磁石ブロック２０のコ
イル３９に電圧が印加されていない場合には、可動接触
片６１のバネ力でカード８０が押圧され、可動鉄片７０
が鉄芯４０の磁極部４１から開離している。
【００２６】そして、前記コイル３９に電圧を印加する
と、鉄芯４０の磁極部４１に可動鉄片７０が吸引され
る。このため、可動鉄片７０が可動接触片６１のバネ力
に抗して回動し、その上端部に係合するカード８０を押
圧する。この結果、可動接触片６１が押圧され、可動接
点６３が固定接点６７に接触した後、可動鉄片７０が鉄
芯４０の磁極部４１に吸着する。
と、鉄芯４０の磁極部４１に可動鉄片７０が吸引され
る。このため、可動鉄片７０が可動接触片６１のバネ力
に抗して回動し、その上端部に係合するカード８０を押
圧する。この結果、可動接触片６１が押圧され、可動接
点６３が固定接点６７に接触した後、可動鉄片７０が鉄
芯４０の磁極部４１に吸着する。
【００２７】ついで、前記コイル３９の印加を解除する
と、可動接触片６１のバネ力でカード８０が押し戻され
る。このため、可動鉄片７０が磁極部４１から開離した
後、可動接点６３が固定接点６７から開離し、元の状態
に復帰する。
と、可動接触片６１のバネ力でカード８０が押し戻され
る。このため、可動鉄片７０が磁極部４１から開離した
後、可動接点６３が固定接点６７から開離し、元の状態
に復帰する。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、平面化加工によって鉄
芯の吸着面積が広がり、磁気効率を増大させることがで
きる。このため、前述の鉄芯からなる電磁石ブロックが
より一層薄型化し、リレー全体の床面積を小さくできる
という効果がある。
芯の吸着面積が広がり、磁気効率を増大させることがで
きる。このため、前述の鉄芯からなる電磁石ブロックが
より一層薄型化し、リレー全体の床面積を小さくできる
という効果がある。
【図１】 本発明にかかるリレーの実施形態を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 図１で示したリレー本体の正面図である。
【図３】 図２と異なる角度から見たリレー本体の斜視
図である。
図である。
【図４】 図１で示したリレー本体の分解斜視図であ
る。
る。
【図５】 図４で示した電磁石ブロック斜視図である。
【図６】 図（Ａ）は図４で示した鉄芯の異なる角度か
ら見た拡大斜視図、図（Ｂ）は要部拡大平面図である。
ら見た拡大斜視図、図（Ｂ）は要部拡大平面図である。
【図７】 図（Ａ）は図４で示した電磁石ブロックの部
分断面図であり、図（Ｂ）は従来例にかかる電磁石ブロ
ックの部分断面図である。
分断面図であり、図（Ｂ）は従来例にかかる電磁石ブロ
ックの部分断面図である。
【図８】 図１で示したリレーの異なる角度から見た分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図９】 図２で示したリレー本体の背面図である。
１０…ベース、１１…ベース本体、１２…絶縁支柱、１
２ｂ，１２ｃ…絶縁壁、１６，１７…ガイド溝、２０…
電磁石ブロック、２１…スプール、２２，２３…鍔部、
２４，２５…巻胴部、２４ａ，２５ａ…ガイド溝、２６
…取付台、２７，２８…ガイド溝、３０，３１…コイル
端子、３２，３３…端子部、３２ａ，３３ａ…水平部、
３４，３５…連結部、３０ａ，３１ａ…段差部、３９…
コイル、４０…鉄芯、４１…磁極部、４１ａ…吸着面、
４３，４４…ガイド用突条、５０…ヨーク、６０…接点
機構部、６１…可動接触片、６５…固定接触片、７０…
可動鉄片、７１…水平部、７２…垂直部、８０…カー
ド、９０…ケース。
２ｂ，１２ｃ…絶縁壁、１６，１７…ガイド溝、２０…
電磁石ブロック、２１…スプール、２２，２３…鍔部、
２４，２５…巻胴部、２４ａ，２５ａ…ガイド溝、２６
…取付台、２７，２８…ガイド溝、３０，３１…コイル
端子、３２，３３…端子部、３２ａ，３３ａ…水平部、
３４，３５…連結部、３０ａ，３１ａ…段差部、３９…
コイル、４０…鉄芯、４１…磁極部、４１ａ…吸着面、
４３，４４…ガイド用突条、５０…ヨーク、６０…接点
機構部、６１…可動接触片、６５…固定接触片、７０…
可動鉄片、７１…水平部、７２…垂直部、８０…カー
ド、９０…ケース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｈ 50/64 Ｈ０１Ｈ 50/64 Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルを巻回した鉄芯の一方側に接点機
構部を配置する一方、その他方側に可動鉄片を配置した
リレーにおいて、 前記鉄芯の他方側を側方に折り曲げるとともに、平面化
加工を施して得た吸着面に前記可動鉄片を接離させるこ
とを特徴とするリレー。 - 【請求項２】 鉄芯の他方側近傍に、可動鉄片に隣り合
うようにコイル端子のからげ部を配置したことを特徴と
する請求項１に記載のリレー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110023A JP4000785B2 (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | リレー |
| DE10209810A DE10209810B4 (de) | 2001-03-09 | 2002-03-06 | Relais |
| US10/093,102 US6765462B2 (en) | 2001-03-09 | 2002-03-08 | Relay |
| CNB021071020A CN1215514C (zh) | 2001-03-09 | 2002-03-08 | 继电器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110023A JP4000785B2 (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | リレー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002313206A true JP2002313206A (ja) | 2002-10-25 |
| JP4000785B2 JP4000785B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=18961871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001110023A Expired - Lifetime JP4000785B2 (ja) | 2001-03-09 | 2001-04-09 | リレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4000785B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008235062A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Omron Corp | 電磁継電器 |
| JP2009176624A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 電磁継電器 |
| JP2020077472A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 松川精密股▲ふん▼有限公司 | マイクロ継電器 |
-
2001
- 2001-04-09 JP JP2001110023A patent/JP4000785B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008235062A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Omron Corp | 電磁継電器 |
| JP2009176624A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 電磁継電器 |
| JP4702374B2 (ja) * | 2008-01-25 | 2011-06-15 | パナソニック電工株式会社 | 電磁継電器 |
| JP2020077472A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 松川精密股▲ふん▼有限公司 | マイクロ継電器 |
| JP7037469B2 (ja) | 2018-11-05 | 2022-03-16 | 松川精密股▲ふん▼有限公司 | マイクロ継電器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4000785B2 (ja) | 2007-10-31 |
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