JPH04126655U - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、デッドスペースが小さい電磁継電
器を提供することを目的とする。 【構成】 コイル２４を巻回した鉄芯２５の一端部を磁
極部２５ａとし、他端部に略Ｌ字形状のヨーク２６の垂
直部を固定して形成された電磁石部２０の励磁，消磁に
基づき、前記ヨーク２６の水平部先端面２６ａを支点と
して回動する可動鉄片３０で、前記磁極部２５ａの反対
側に設けた接点機構部５０をスライド移動するカード６
０を介して駆動する電磁継電器において、前記可動鉄片
３０の背面側のうち、前記ヨーク２６の水平部先端面２
６ａの近傍に、前記可動鉄片３０の一端部を前記ヨーク
２６の水平部先端面２６ａに付勢して圧接させるヒンジ
ばね４０を設けることにより、可動鉄片３０の背面側に
生じた断面略三角形のデッドスペース内にヒンジばね４
０を設けてスペース効率を図るものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電磁継電器、特に、可動鉄片の支持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、電磁継電器としては、例えば、英国特許第２１６７９０２号明細書に記 載のように、背が低く長い絶縁距離を確保できるものがある。 すなわち、図２４および図２５に示すように、ヒンジばね４を介して略Ｌ字形 状の可動鉄片５を回動可能に組み付けた電磁石部３を箱形ケース１内に収納，固 定する一方、ケース１の底面から突出する仕切り壁１ａを間にして電磁石部３の 一端側に可動接触片７，固定接触片８を組み付けるとともに、前記可動鉄片５と 前記可動接触片７とに両端部を連結されたカード６をスライド移動できるように 支持したものである。そして、前記電磁石部３と、可動接触片７および固定接触 片８との絶縁を図るため、電磁石部３の前記仕切り壁１ａ側に絶縁部材９を取り 付けた後、ケース１にベース２を嵌合することにより、組み立てが完了する。

【０００３】 したがって、前記電磁石部３の励磁，消磁に基づいて可動鉄片５が回動すると 、可動鉄片５の上端部が前記カード６の一端面を押圧し、押圧されたカード６が スライド移動して前記可動接触片７の上端部を押圧して回動させ、可動接点７ａ が固定接点８ａに接触する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来例にかかる電磁継電器では、ヨーク３ａにカシメ固定した ヒンジばね４の一部が可動鉄片５の角部から外方に突出しているため、ケース１ の隅部にデッドスペースができ、スペース効率が悪く、装置の小型化が困難であ るという問題点がある。

【０００５】 本考案は、前記問題点に鑑み、可動鉄片の駆動に基づいて生じるデッドスペー スを活用するこにより、スペース効率が良く、装置の小型化が可能な電磁継電器 を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかる電磁継電器は、前記目的を達成するため、コイルを巻回した鉄 芯の一端部を磁極部とし、他端部に略Ｌ字形状のヨークの垂直部を固定して形成 された電磁石部の励磁，消磁に基づき、前記ヨークの水平部先端面を支点として 回動する可動鉄片で、前記磁極部の反対側に設けた接点機構部をスライド移動す るカードを介して駆動する電磁継電器において、 前記可動鉄片の背面側のうち、前記ヨークの水平部先端面の近傍に、前記可動 鉄片の一端部を前記ヨークの水平部先端面に付勢して圧接させるヒンジばねを設 けた構成としたものである。

【０００７】

【作用と考案の効果】

したがって、本考案によれば、可動鉄片の背面側に形成される断面略三角形の デッドスペース内に設けられたヒンジばねで、ヨークの水平部先端面を支点とし て可動鉄片が回動自在にヒンジ支持されることになる。 このため、従来、デッドスペースとなっていた空間を有効に活用できることに なるので、スペース効率が向上し、電磁継電器の小型化を図ることができるとい う効果がある。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案にかかる一実施例を図１ないし図２３の添付図面に従って説明す る。

【０００９】 本実施例にかかる電磁継電器は、大略、ベース１０と、ヒンジばね４０を介し て可動鉄片３０を組み付けた電磁石部２０と、接点機構部５０と、スライド式カ ード６０と、ケース７０とからなるものである。

【００１０】 ベース１０は、上面中央部に断面略コ字形の枠体１１を一体成形して空洞部１ ２を形成したもので、この空洞部１２の奥側開口部は図３に示すように枠体１１ の絶縁壁１３で密閉されている。さらに、ベース１０は、図３および図４に示す ように、前記絶縁壁１３の外方側に位置する部分に後述する可動接触片５３等を 側方から組み付けて接点機構部５０を構成できる圧入溝１４，１５，１６を千鳥 状に交互に設けてある。

【００１１】 電磁石部２０は、両端部に鍔部２１，２２を有するスプール２３の胴部（図示 せず）にコイル２４を巻回し、前記胴部に設けた貫通孔（図示せず）に断面略Ｔ 字形状の鉄芯２５を挿通し、鍔部２１の正面から露出する一端部を磁極部２５ａ とし、鍔部２２から突出する他端部を略Ｌ字形に屈曲したヨーク２６の垂直部に かしめ固定したものである。

【００１２】 前記ヨーク２６は、図５および図６に示すように、その水平部先端面２６ａの 上方隅部から位置決め突部２６ｂ，２６ｂをそれぞれ突出し、この位置決め突部 ２６ｂ，２６ｂを鍔部２１の正面から突出している。さらに、ヨーク２６は、図 １０および図１１に示すように、その先端面２６ａを断面略く字形状とすること により、下方側縁部を後述する可動鉄片３０の第１ヒンジポイント２６ｃとし、 中央尖端部を第２ヒンジポイント２６ｄとしてある。

【００１３】 前記スプール２３の鍔部２１は、その正面両側縁部に後述するヒンジばね４０ を係止するスリット２１ａ，２１ａを有しているとともに、その上端面から逆Ｌ 字形を有する一対のガイド突起２１ｂ，２１ｂを突出している。さらに、前記ス プール２３の鍔部２１は、その対向する側端面にコイル端子２７，２７を側方か ら圧入，固定してあり、前記コイル端子２７の上端部に位置するからげ部２７ａ にはコイル２４の引き出し線をからげてハンダ付けしてある。

【００１４】 可動鉄片３０は、図７および図８に示すように、前記鍔部２１の正面中央部に 組み付け可能な平面形状を有し、下端部近傍の両側縁部に前記ヨーク２６の位置 決め突部２６ｂ，２６ｂに係合可能な位置決め用切り欠き部３１，３１を設ける とともに、上端面に半円形の切り欠き部３２を設けてある。

【００１５】 そして、図９に示すように、前記切り欠き部３１，３１をヨーク２６の位置決 め突部２６ｂ，２６ｂにそれぞれ係合すると、前記鉄芯２５の磁極部２５ａに可 動鉄片３０が接離可能に対向する。

【００１６】 前記ヒンジばね４０は正面略Ｅ字形を有する薄板状ばね材からなり、両側の腕 部４１，４２を前記スプール２３のスリット２１ａ，２１ａに圧入固定すると、 中央部から延在する長舌部４３が前記可動鉄片３０の背面下端部を押圧し、前記 ヨーク２６の水平先端面２６ａを支点として可動鉄片３０が回動可能にヒンジ支 持される。

【００１７】 そして、図１４に示すように、前記ヒンジばね４０を介して可動鉄片３０を組 み付けた電磁石部２０を、前記ベース１０の空洞部１２に側方から挿入すること により、一体に組み付けられる。 このように、可動鉄片３０の背面下方側にヒンジばね４０を配することにより 、可動鉄片３０の駆動に基づき、その背面側に生じる断面略三角形のデッドスペ ースを有効に利用でき、装置の小型化を図ることができる。

【００１８】 接点機構部５０は、一対の固定接触片５１，５２と可動接触片５３とからなる もので、前記固定接触片５１，５２の固定接点５１ａ，５２ａおよび前記可動接 触片５３の可動接点５３ａは、各接触片の巾方向の中心線から所定の距離だけ偏 心した位置に設けられている（図１５および図１６）。このため、接点５１ａ， ５２ａ，５３ａには曲げモーメントだけでなく、捩りモーメントも作用するので 、接点溶着を防止できる。 しかも、端子部に接触片を固定した部分の中心線から偏心した位置に接点が設 けられているので、中心線上に接点が設けられた場合よりも各接触片の実質的な 有効ばね長さが長くなり、その分だけ背の低い電磁継電器を得ることができると いう利点がある。 さらに、前記可動接触片５３は可動接点５３ａの上方側にガイド孔５３ｃを有 している。なお、固定接触片５１，５２、可動接触片５３は真直なものに限らず 図１７，図１８および図１９に示すように、材料取りを考えて折れ曲がった形状 を有するものであってもよい。

【００１９】 そして、固定接触片５１，５２の端子部５１ｂ，５２ｂおよび可動接触片５３ の端子部５３ｂを、前記ベース１０に設けた圧入溝１４，１５，１６に側方から それぞれ圧入することにより、可動接点５３ａを間にして固定接点５１ａ，５２ ａが対向する。 本実施例によれば、固定接触片５１，５２、可動接触片５３をベース１０の圧 入溝１４，１５，１６に側方からそれぞれ圧入，固定して千鳥状に配してあるの で、端子部間の絶縁距離を長くできるとともに、可動接触片５３の巾寸法を大き くでき、大電流を流しても温度上昇が少ないという利点がある。

【００２０】 スライド式カード６０は、図２０および図２１に示すように、平面略長方形の 合成樹脂製板材からなり、その中央部に方形の嵌合孔６１を有し、両側端部に係 止金具６２，６３をそれぞれインサート成形したものである。そして、スライド 式カード６０は、一方の端面から一対の駆動用突部６４，６４を突設し、その間 から前記係止金具６２の位置規制用爪部６２ａを突出する一方、他方の端面から 前記係止金具６３の押圧爪部６３ａ，６３ａと、その間に位置する長舌部６３ｂ とを突出している。

【００２１】 そして、図２３に示すように、スライド式カード６０の長舌部６３ｂを可動接 触片５３のガイド孔５３ｃに挿入し、押圧爪部６３ａ，６３ａで可動接触片５３ を押圧する一方、位置規制用爪部６２ａを可動鉄片３０の切り欠き部３２に位置 決めし、スライド式カード６０の突部６４，６４をスプール２３のガイド突起２ １ｂ，２１ｂの間に押し込むと、図２２に示すように、前記ガイド突起２１ｂ， ２１ｂが前記突部６４，６４の段部６４ａ，６４ａにワンタッチで簡単に係止し 、前記カード６０がスライド移動可能に支持される。 本実施例によれば、カード６０の両端部に係止金具６２，６３をインサート成 形してあるので、カード６０に熱変形や反りが生じにくい。しかも、カード６０ がスライド移動しても、係止金具６３を介してカード６０が可動接触片５３に連 結されているので、従来例のように樹脂部分から摩耗粉が生ぜず、摩耗粉による 接触不良が生じない。さらに、係止金具６３の融点が高いので、カード６０が熱 溶融しにくいとともに、前述した組立方法から明らかなように従来例よりも組み 立てが容易であるので、生産性が向上するという利点がある。

【００２２】 ケース７０は、前記ベース１０に嵌合可能な箱形状を有し、その天井面中央部 から円環状突部７１が内方に向けて突出している。さらに、ケース７０は、上面 隅部にガス抜き孔７２を有するとともに、折り取ることにより、使用中に生じた 硝酸ガスを抜くためのガス抜き孔を形成する突起７３を有する。

【００２３】 そして、電磁石部２０等の内部構成部品を組み付けたベース１０に前記ケース ７０を嵌合すると、突部７１の下端部がカード６０の嵌合孔６１を介してベース １０の枠体１１の上面に当接する（図２）。そして、ベース１０の底面にシール 剤（図示せず）を注入，固化してシールし、ガス抜き孔７２から内部のガスを抜 いた後、前記ガス抜き孔７２を熱溶融させて密封することにより、組み立て作業 が完了する。

【００２４】 本実施例によれば、突部７１を介してケース７０の天井面が位置規制されるの で、ケース７０の上面に外力が加わっても、ケース７０の天井面が撓まないので 、カード６０の動作が妨げられない。 また、前記突部７１の軸心上に成形金型のゲートを配するようにすれば、成形 樹脂の流れが良くなり、成形性が向上するという利点がある。

【００２５】 なお、ケース７０に設けた突部７１をベース１０に設けた枠体１１の上面に当 接させるものに限らず、例えば、突部７１を電磁石部２０のスプール２３に当接 するようにしてもよく、あるいは、枠体１１の上面に突部を設けてケース７０の 天井面に当接させてもよい。さらに、カード６０には嵌合孔でなく切り欠き部を 設けておいてもよい。

【００２６】 次に、前述の構成からなる電磁継電器の動作について説明する。 電磁石部１０が無励磁の場合、可動接触片５３は自己のばね力で図２において 左方向に付勢され、可動接点５３ａが固定接点５１ａに接触している。

【００２７】 コイル２４に電圧を印加して電磁石部１０を励磁すると、鉄芯２５の磁極部２ ５ａが可動鉄片３０を吸引するため、可動鉄片３０が第１ヒンジポイント２６ｃ を支点として回動し始め（図１０）、途中から第２ヒンジポイント２６ｄを支点 として回動することにより（図１１）、可動鉄片３０の上端部がカード６０に設 けた突部６４，６４の先端面を押圧する。このため、スライド式カード６０が図 ２において右方向にスライドし、カード６０の押圧爪部６３ａ，６３ａが可動接 触片５３の上端部を押圧する。この結果、可動接触片５３が回動し、可動接点５ ３ａが固定接点５１ａから固定接点５２ａに切り替る。

【００２８】 そして、前記電磁石部１０の励磁を解くと、可動接触片５３は自己のばね力で 復帰し、スライド式カード６０が押し戻されて可動鉄片３０が前述とは逆方向に 回動し、可動接点５３ａが切り替り、元の状態に復帰する。

【００２９】 本実施例によれば、図１０および図１１に示すように、可動鉄片３０の回動支 点が第１ヒンジポイント２６ｃから第２ヒンジポイント２６ｄに変化することに より、吸引力特性が変化するので（図１２）、動作電圧が定格電圧の５０％とな る。これは、ヨーク２６の先端面２６ａを平滑面とし、回動支点が移動しない場 合（図１３）と比較すると、当社比で動作電圧が定格電圧の６０％から５０％に 低下することを意味する。このため、第１ヒンジポイント２６ｃを支点とする場 合には、低い電圧で大きな初期駆動力が得られるので、消費電力を節約できると いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例にかかる電磁継電器の分解斜視図で
ある。

【図２】 本実施例にかかる電磁継電器の断面図であ
る。

【図３】 本実施例にかかるベースの平面図である。

【図４】 本実施例にかかるベースの要部断面図であ
る。

【図５】 本実施例にかかるヨークの平面図である。

【図６】 本実施例にかかるヨークの側面図である。

【図７】 本実施例にかかる可動鉄片の正面図である。

【図８】 本実施例にかかる可動鉄片の側面図である。

【図９】 本実施例にかかる可動鉄片の組み付け状態を
示す斜視図である。

【図１０】 本実施例にかかる可動鉄片の動作説明図で
ある。

【図１１】 本実施例にかかる可動鉄片の動作説明図で
ある。

【図１２】 本実施例にかかる電磁継電器の吸引力特性
図である。

【図１３】 比較例にかかる電磁継電器の吸引力特性図
である。

【図１４】 本実施例にかかる電磁石部の組み立て説明
図である。

【図１５】 本実施例にかかる固定接触片の取り付け状
態を示す断面図である。

【図１６】 本実施例にかかる可動接触片の正面図であ
る。

【図１７】 本実施例にかかる他の固定接触片の取り付
け状態を示す断面図である。

【図１８】 本実施例にかかる他の固定接触片の取り付
け状態を示す断面図である。

【図１９】 本実施例にかかる他の可動接触片の取り付
け状態を示す断面図である。

【図２０】 本実施例にかかるカードの平面図である。

【図２１】 本実施例にかかるカードの側面図である。

【図２２】 本実施例にかかるカードの取り付け状態を
示す斜視図である。

【図２３】 本実施例にかかるカードの取り付け状態を
示す斜視図である。

【図２４】 従来例にかかる電磁継電器の断面図であ
る。

【図２５】 従来例にかかる電磁継電器の可動接触片を
示す正面図である。

【符号の説明】

１０…ベース、１１…枠体、１２…空洞部、１３…絶縁
壁、２０…電磁石部、２１ａ…スリット、２３…スプー
ル、２４…コイル、２５…鉄芯、２５ａ…磁極部、２６
…ヨーク、２６ａ…水平部先端面、２６ｂ…位置決め突
部、２６ｃ…第１ヒンジポイント、２６ｄ…第２ヒンジ
ポイント、３０…可動鉄片、３１…切り欠き部、４０…
ヒンジばね、５０…接点機構部、５３…可動接触片、６
０…カード、７０…ケース、７１…突部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルを巻回した鉄芯の一端部を磁極部
   とし、他端部に略Ｌ字形状のヨークの垂直部を固定して
   形成された電磁石部の励磁，消磁に基づき、前記ヨーク
   の水平部先端面を支点として回動する可動鉄片で、前記
   磁極部の反対側に設けた接点機構部をスライド移動する
   カードを介して駆動する電磁継電器において、前記可動
   鉄片の背面側のうち、前記ヨークの水平部先端面の近傍
   に、前記可動鉄片の一端部を前記ヨークの水平部先端面
   に付勢して圧接させるヒンジばねを設けたことを特徴と
   する電磁継電器。