JP2002311888A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プラズマディスプレイ装置において、電荷回収
回路の一構成要素であるコイルの変更の際に共通基板及
び走査基板の変更を行う必要をなくす。 【解決手段】本プラズマディプレイ装置は、プラズマデ
ィスプレイパネル１０１と、第１の電極を駆動する駆動
回路が形成されている第１の基板１０２と、第１の電極
との間に放電を生じさせ、この放電によりプラズマディ
スプレイパネル１０１に表示を行う第２の電極を駆動す
る駆動回路が形成されている第２の基板１０３と、第１
及び第２の基板１０２、１０３に設けられ、プラズマデ
ィスプレイパネルに充電された電荷を移動させる第１及
び第２の電荷回収回路と、第１及び第２の電荷回収回路
をつなぎ、第１及び第２の電荷回収回路を介して移動し
た電荷を回収する電荷回収回路中継基板１０４と、から
なり、電荷回収回路中継基板１０４には、金属パターン
からなるコイルが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイ装置に関し、特に、プラズマディスプレイパネルに
充電された電荷を回収する電荷回収回路を備えたプラズ
マディスプレイ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイ装置は、他のディ
スプレイ装置と比較して、次のような利点を有している
ため、近年、屋外の大型表示装置やカラーテレビなどの
分野における利用が拡大している。 （１）薄型に形成することができること。 （２）表示コントラスト比が大きいこと。 （３）大画面にすることが比較的容易であること。 （４）応答速度が速いこと。 （５）自発光型であり、蛍光体を用いることにより、多
色発光が可能であること。

【０００３】図３は従来のプラズマディスプレイ装置の
一例を示す。図３（Ｂ）は従来のプラズマディスプレイ
装置を背面側から見た背面図であり、図３（Ａ）は図３
（Ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。

【０００４】このプラズマディスプレイ装置は、表示発
光をが行われる表示発光面１０１ａと種々の回路が実装
されている背面１０１ｂとを有するパネル１０１を備え
ている。

【０００５】パネル１０１の背面１０１ｂには、共通基
板１０２と、走査基板１０３と、共通基板１０２と走査
基板１０３とをつなぐ電荷回収回路中継基板１０４と、
第１のデータドライバ基板１０５と、第２のデータドラ
イバ基板１０６と、走査ドライバ１０７と、デジタル基
板１０８と、が実装されている。

【０００６】パネル１０１は、前面基板、背面基板及び
前面基板と背面基板との間の放電セルに充填された放電
ガスから構成されている。前面基板には、ストライプ状
の走査電極及び維持電極（共通電極）が所定間隔で交互
にそれぞれ複数本形成されている。背面基板には、走査
電極及び維持電極の形成方向と直交する方向にストライ
プ状のデータ電極が所定間隔で複数本形成されている。
走査電極及び維持電極とデータ電極とが平面図上で交差
する位置に表示セルが形成されており、この表示セルに
おいて、充填された放電ガスの放電が行われ、表示動作
が行われる。

【０００７】走査電極の作動は走査ドライバ１０７から
の信号により制御され、走査ドライバ１０７は走査基板
１０３上に形成されている走査電極維持回路により制御
されている。維持電極の作動は共通基板１０２上に形成
されている共通電極維持回路により制御されている。ま
た、データ電極の作動は第１及び第２のデータドライバ
基板１０５、１０６からの信号により制御される。デジ
タル基板１０８は本プラズマディスプレイ装置全体の制
御を司っている。

【０００８】走査基板１０３には、走査電極側維持回路
とともに、走査電極側電荷回収回路が形成されており、
共通基板１０２には、共通電極側維持回路とともに、共
通電極側電荷回収回路が形成されている。

【０００９】パネル１０１上において表示発光を行うに
つれて、パネル１０１上には電荷が充電される。パネル
１０１上に充電された電荷は、走査電極側電荷回収回路
及び共通電極側電荷回収回路を介して電荷回収回路中継
基板１０４上に移動し、電荷回収回路中継基板１０４上
に形成されたコンデンサーその他の電荷蓄積容量に回収
される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】走査電極側電荷回収回
路及び共通電極側電荷回収回路はそれぞれディスクリー
ト部品としての電荷回収用コイルを備えている。一般的
に、この電荷回収用コイルとしては空芯コイル１０９が
使用される。

【００１１】パネル１０１において発生する電荷量はパ
ネル１０１が有する画素数その他の要因により変動す
る。電荷量の変動に対応して電荷の回収量を変更するた
めには、空芯コイル１０９の容量を変更することが必要
であり、空芯コイル１０９の容量を変更するためには、
空芯コイル１０９の個数、各空芯コイル１０９の巻き
数、各空芯コイル１０９の外径などを変更することが必
要になる。

【００１２】図３に示した従来のプラズマディスプレイ
装置においては、空芯コイル１０９は共通基板１０２及
び走査基板１０３に固定されているため、空芯コイル１
０９の容量を変更する場合には、共通基板１０２及び走
査基板１０３ごと変更しなければならなかった。このよ
うに、従来のプラズマディスプレイ装置においては、空
芯コイル１０９の変更は極めて非効率的にしか行われな
かった。

【００１３】また、空芯コイル１０９のみならず、コイ
ルは、一般に、作動時に発熱を伴うものであるため、発
熱量が多くなると、空芯コイル１０９の周辺に配置され
ている他の電子部品に悪影響を及ぼすおそれもある。こ
のため、空芯コイル１０９は他の電子部品から引き離す
ことが好ましい。

【００１４】さらに、空芯コイル１０９は外径が大きい
ため、共通基板１０２及び走査基板１０３の実装面積を
圧迫する大きな原因となっている。

【００１５】また、空芯コイル１０９の変更の際に共通
基板１０２及び走査基板１０３ごと交換しなければなら
ないことや、空芯コイル１０９により共通基板１０２及
び走査基板１０３の実装面積が圧迫されることは、空芯
コイル１０９のみならず、他の電子部品、例えば、コン
デンサーなどにも共通する問題点である。

【００１６】本発明は、以上のような従来のプラズマデ
ィスプレイ装置における問題点に鑑みてなされたもので
あり、コイルその他の電子部品の変更の際に共通基板及
び走査基板の変更を行う必要がなく、コイルその他の電
子部品を他の電子部品から距離的に引き離すことがで
き、さらに、コイルその他の電子部品の配置に起因する
基板の実装面積の圧迫を解決することができるプラズマ
ディスプレイ装置及びプラズマディスプレイ装置に使用
する電荷回収回路中継基板を提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、プラズマディスプレイパネルと、第１の
電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の基板
と、第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電によ
りプラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の電極
を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板と、第
１の基板に設けられ、プラズマディスプレイパネルに充
電された電荷を移動させる第１の電荷回収回路と、第２
の基板に設けられ、プラズマディスプレイパネルに充電
された電荷を移動させる第２の電荷回収回路と、第１及
び第２の電荷回収回路をつなぎ、第１及び第２の電荷回
収回路を介して移動した電荷を回収する電荷回収回路中
継基板と、からなり、電荷回収回路中継基板には、金属
パターンからなるコイルが形成されているプラズマディ
プレイ装置を提供する。

【００１８】本発明に係るプラズマディスプレイ装置に
おいては、従来のプラズマディスプレイ装置に用いられ
ていた空芯コイルに代えて、電荷回収回路中継基板に形
成された金属パターンからなるコイルが用いられる。

【００１９】この金属パターンからなるコイルの容量を
変更する場合には、予め容量の異なるコイルが形成され
た数種類の電荷回収回路中継基板を用意しておき、その
中から適当を電荷回収回路中継基板を選択し、現在使用
されている電荷回収回路中継基板に代えて、選択した電
荷回収回路中継基板を実装すれば足りる。

【００２０】すなわち、本発明に係るプラズマディスプ
レイ装置によれば、電荷回収回路の一構成要素であるコ
イルの容量を変更する場合には、コイルが形成されてい
る電荷回収回路中継基板のみを変更すれば足り、共通基
板及び走査基板の変更を行う必要はない。

【００２１】このため、プラズマディスプレイ装置にお
いて、効率的に電荷回収回路のコイルの容量を変更する
ことが可能である。

【００２２】さらに、本発明に係るプラズマディスプレ
イ装置によれば、コイルは、共通基板及び走査基板から
は距離的に離れた位置にある電荷回収回路中継基板上に
形成されるため、コイルからの発熱があったとしても、
その熱により、共通基板及び走査基板上に実装されてい
る電子部品が影響されることはない。

【００２３】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置によれば、従来のプラズマディスプレイ装置とは異
なり、コイルを共通基板及び走査基板上に形成する必要
はなくなるので、共通基板及び走査基板上においてコイ
ルが占有していたスペースが開放され、そのスペースに
他の電子部品を実装することができるので、共通基板及
び走査基板の実装面積をより大きく確保することができ
る。

【００２４】金属パターンからなるコイルは電荷回収回
路中継基板の両面に形成することも可能であるが、電荷
回収回路中継基板の一表面上にのみ形成することが好ま
しい。

【００２５】このように、電荷回収回路中継基板の一表
面上にのみコイルを形成することにより、コイルの製造
工程を簡素化することができる。

【００２６】本発明は、プラズマディスプレイパネル
と、第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第
１の基板と、第１の電極との間に放電を生じさせ、この
放電によりプラズマディスプレイパネルに表示を行う第
２の電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基
板と、第１及び第２の基板をつなぐ中継基板と、からな
り、中継基板には、第１または第２の基板に実装される
べき電子部品が金属パターンにより形成されているプラ
ズマディプレイ装置を提供する。

【００２７】本発明に係るプラズマディスプレイ装置に
よれば、従来のプラズマディスプレイ装置においてはデ
ィスクリート部品として共通基板または走査基板上に実
装されていた種々の電子部品が中継基板上において金属
パターンとして形成される。

【００２８】このため、上述のコイルの場合と同様に、
その電子部品の物理的特性（容量や抵抗値など）その他
の仕様を変更する場合には、その電子部品が形成されて
いる中継基板のみを変更すれば足り、共通基板及び走査
基板の変更を行う必要はなくなる。

【００２９】このため、プラズマディスプレイ装置にお
いて、効率的に種々の電子部品の容量その他の物理的特
性を変更することが可能である。

【００３０】このような電子部品としては、例えば、コ
ンデンサーがある。

【００３１】さらに、本発明に係るプラズマディスプレ
イ装置によれば、電子部品は、共通基板及び走査基板か
らは距離的に離れた位置にある中継基板上に形成される
ため、その電子部品からの発熱があったとしても、その
熱により、共通基板及び走査基板上に実装されている他
の電子部品が影響されることはない。

【００３２】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置によれば、従来のプラズマディスプレイ装置とは異
なり、その電子部品を共通基板及び走査基板上に形成す
る必要はなくなるので、共通基板及び走査基板上におい
てその電子部品が占有していたスペースが開放され、共
通基板及び走査基板の実装面積をより大きく確保するこ
とができる。

【００３３】さらに、本発明は、プラズマディスプレイ
パネルと、第１の電極を駆動する駆動回路が形成されて
いる第１の基板と、第１の電極との間に放電を生じさ
せ、この放電によりプラズマディスプレイパネルに表示
を行う第２の電極を駆動する駆動回路が形成されている
第２の基板と、第１の基板に設けられ、プラズマディス
プレイパネルに充電された電荷を移動させる第１の電荷
回収回路と、第２の基板に設けられ、プラズマディスプ
レイパネルに充電された電荷を移動させる第２の電荷回
収回路と、を備えるプラズマディプレイ装置に用いる電
荷回収回路中継基板であって、電荷回収回路中継基板は
第１及び第２の電荷回収回路をつなぎ、電荷回収回路中
継基板には金属パターンからなるコイルが形成されてお
り、このコイルにより第１及び第２の電荷回収回路を介
して移動した電荷を回収するものであることを特徴とす
る電荷回収回路中継基板を提供する。

【００３４】上述の本発明に係るプラズマディスプレイ
装置における電荷回収回路中継基板をそれ単体としても
用いることができ、上述の本発明に係るプラズマディス
プレイ装置と同様の効果を得ることができる。

【００３５】この電荷回収回路中継基板に形成される金
属パターンからなるコイルも電荷回収回路中継基板の一
表面上に形成されることが好ましい。

【００３６】本発明は、プラズマディスプレイパネル
と、第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第
１の基板と、第１の電極との間に放電を生じさせ、この
放電によりプラズマディスプレイパネルに表示を行う第
２の電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基
板と、を備えるプラズマディプレイパネル装置に用いら
れる中継基板であって、中継基板は第１及び第２の基板
をつなぐとともに、中継基板には、第１または第２の基
板に実装されるべき電子部品が金属パターンにより形成
されていることを特徴とする中継基板を提供する。

【００３７】上述の本発明に係るプラズマディスプレイ
装置における中継基板をそれ単体としても用いることが
でき、上述の本発明に係るプラズマディスプレイ装置と
同様の効果を得ることができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る電荷回収回路中継基板１０の上面図（図１
（Ａ））と背面図（図１（Ｂ））である。この電荷回収
回路中継基板１０は、図３に示したプラズマディスプレ
イ装置における電荷回収回路中継基板１０４に代えて、
用いられる。

【００３９】電荷回収回路中継基板１０の表面１０ａに
は、銅箔パターンからなる２つのコイル１１ａ、１１ｂ
が形成されている。各コイル１１ａ、１１ｂを形成する
銅箔パターンは渦巻き状に屈曲しており、各屈曲箇所の
屈曲角度はほぼ９０度である。コイル１１ａの両端１２
ａ、１２ｂ及びコイル１１ｂの両端１３ａ、１３ｂはス
ルーホールを介して電荷回収回路中継基板１０の背面１
０ｂに導通しており、背面１０ｂの両端に実装されるコ
ネクタを介して、共通基板１０２と走査基板１０３とに
接続されるようになっている。

【００４０】このように、各コイル１１ａ、１１ｂは電
荷回収回路中継基板１０の厚さ方向において形成され
る。

【００４１】各コイル１１ａ、１１ｂの容量を変更する
場合には、各コイル１１ａ、１１ｂの長さＬ及び幅Ｗの
双方または一方を変更すればよい。あるいは、各コイル
１１ａ、１１ｂの巻き数、すなわち、渦巻きの回数を変
更してもよい。

【００４２】なお、本実施形態に係る電荷回収回路中継
基板１０を用いたプラズマディスプレイ装置の電荷回収
動作は図３に示した従来のプラズマディスプレイ装置の
電荷回収動作と同様である。

【００４３】プラズマディスプレイのパネル仕様は、主
に、パネルサイズと画素数とで規定される。各種ドライ
バＩＣの駆動容量及び駆動電圧に余裕がある場合、パネ
ルサイズが異なっていても、画素数が同じであれば、駆
動系の基板は、電荷回収回路のコイル定数を変更するだ
けで使用することができる。

【００４４】本実施形態に係る電荷回収回路中継基板１
０によれば、電荷回収回路の一構成要素であるコイルの
容量を変更する場合、容量の異なるコイル１１ａ、１１
ｂが形成された数種類の電荷回収回路中継基板１０を予
め用意しておき、その中から適当を電荷回収回路中継基
板１０を選択し、その電荷回収回路中継基板を実装すれ
ばよい。すなわち、本実施形態に係る電荷回収回路中継
基板１０を用いることにより、コイルの容量を変更する
場合には、コイル１１ａ、１１ｂが形成されている電荷
回収回路中継基板１０のみを変更すれば足り、共通基板
１０２及び走査基板１０３までも変更する必要はない。

【００４５】このため、プラズマディスプレイ装置にお
いて、効率的に電荷回収回路のコイルの容量を変更する
ことが可能である。

【００４６】さらに、本実施形態に係る電荷回収回路中
継基板１０を用いたプラズマディスプレイ装置において
は、コイル１１ａ、１１ｂは、共通基板１０２及び走査
基板１０３からは距離的に離れた位置にある電荷回収回
路中継基板１０上に形成されるため、コイル１１ａ、１
１ｂからの発熱があったとしても、その熱により、共通
基板１０２及び走査基板１０３上に実装されている電子
部品が影響されることはない。

【００４７】また、本実施形態に係る電荷回収回路中継
基板１０を用いたプラズマディスプレイ装置において
は、従来のプラズマディスプレイ装置とは異なり、コイ
ルを共通基板１０２及び走査基板１０３上に形成する必
要はなくなるので、これまで共通基板１０２及び走査基
板１０３上においてコイルが占有していたスペースに他
の電子部品を実装することができ、実装密度を上げるこ
とができる。

【００４８】図２は、本発明の第２の実施形態に係る電
荷回収回路中継基板２０の上面図（図２（Ａ））と背面
図（図２（Ｂ））である。この電荷回収回路中継基板２
０は、図３に示したプラズマディスプレイ装置における
電荷回収回路中継基板１０４に代えて、用いられる。

【００４９】本実施形態に係る電荷回収回路中継基板２
０には電荷保持容量が形成されている。

【００５０】すなわち、電荷回収回路中継基板２０の表
面２０ａには、矩形状の銅箔パターン２１ａと、銅箔パ
ターン２１ａと端子２２ａとを接続するライン２３ａと
が形成されており、電荷回収回路中継基板２０の裏面２
０ｂには、銅箔パターン２１ａからややオフセットされ
て配置された矩形状の銅箔パターン２１ｂと、銅箔パタ
ーン２１ｂと端子２２ｂとを接続するライン２３ｂとが
形成されている。相互に対向して配置されている２つの
矩形状の銅箔パターン２１ａ、２１ｂの重複範囲によ
り、電荷保持容量が形成されている。２つの銅箔パター
ン２１ａ、２１ｂからなる電荷保持容量は端子２２ａ、
２２ｂを介して共通基板１０２及び走査基板１０３と接
続される。

【００５１】電荷保持容量の値を変更する場合には、２
つの矩形状の銅箔パターン２１ａ、２１ｂの重複範囲を
大きく、あるいは、小さくすればよい。

【００５２】なお、本実施形態に係る電荷回収回路中継
基板２０を用いたプラズマディスプレイ装置の電荷回収
動作は図３に示した従来のプラズマディスプレイ装置の
電荷回収動作と同様である。

【００５３】このように、本実施形態に係る電荷回収回
路中継基板２０によれば、本来は共通基板１０２及び走
査基板１０３に実装されるべきコンデンサーを電荷回収
回路中継基板２０に形成することができる。これに伴っ
て、第１の実施形態に係る電荷回収回路中継基板１０と
同様に、共通基板１０２及び走査基板１０３を変更する
ことなく、電荷回収回路中継基板２０を変更するだけ
で、コンデンサーの容量を変更することができる。

【００５４】また、本実施形態に係る電荷回収回路中継
基板２０を用いたプラズマディスプレイ装置において
は、従来のプラズマディスプレイ装置とは異なり、コン
デンサーを共通基板１０２及び走査基板１０３上に形成
する必要はなくなるので、これまで共通基板１０２及び
走査基板１０３上においてコンデンサーが占有していた
スペースに他の電子部品を実装することができ、実装密
度を上げることができる。

【００５５】なお、本実施形態においては、コンデンサ
ーとして電荷回収回路中継基板２０上に電荷保持容量を
形成する例を挙げたが、他の電子部品も同様に電荷回収
回路中継基板２０上に金属パターン化することが可能で
ある。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るプラズマデ
ィスプレイ装置または中継基板によれば、本来は共通基
板及び走査基板上に実装されるべきコイルその他の電子
部品を電荷回収回路中継基板上に形成することができ
る。これに伴って、共通基板及び走査基板を変更するこ
となく、電荷回収回路中継基板を変更するだけで、コイ
ルその他の電子部品の容量その他の物性値を変更するこ
とができる。

【００５７】さらに、本発明に係るプラズマディスプレ
イ装置または中継基板においては、コイルその他の電子
部品は、共通基板及び走査基板からは距離的に離れた位
置にある電荷回収回路中継基板上に形成されるため、コ
イルその他の電子部品からの発熱があったとしても、そ
の熱は、共通基板及び走査基板上に実装されている電子
部品にまでは達しない。

【００５８】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置または中継基板においては、従来のプラズマディス
プレイ装置とは異なり、コイルその他の電子部品を共通
基板及び走査基板上に形成する必要はなくなるので、こ
れまで共通基板及び走査基板上においてコイルその他の
電子部品が占有していたスペースに他の電子部品を実装
することができ、実装密度を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る電荷回収回路中
継基板の上面図（図１（Ａ））と背面図（図１（Ｂ））
である。

【図２】本発明の第２の実施形態に係る電荷回収回路中
継基板の上面図（図２（Ａ））と背面図（図２（Ｂ））
である。

【図３】従来のプラズマディスプレイ装置の上面図（図
１（Ａ））と背面図（図１（Ｂ））である。

【符号の説明】

１０ 第１の実施形態に係る電荷回収回路中継基板 １０ａ 電荷回収回路中継基板１０の表面 １０ｂ 電荷回収回路中継基板１０の背面 １１ａ、１１ｂ コイル １２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ コイルの両端 ２０ 第２の実施形態に係る電荷回収回路中継基板 ２０ａ 電荷回収回路中継基板２０の表面 ２０ｂ 電荷回収回路中継基板２０の背面 ２１ａ、２１ｂ 銅箔パターン ２２ａ、２２ｂ 端子 ２３ａ、２３ｂ ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 輝雄 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 若林 敏郎 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 清水 昌宏 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 Ｆターム(参考） 5C058 AA11 AB06 BA35 5C080 AA05 BB05 DD19 DD20 DD22 DD26 JJ06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラズマディスプレイパネルと、 第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の
   基板と、 前記第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電によ
   り前記プラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の
   電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板
   と、 前記第１の基板に設けられ、前記プラズマディスプレイ
   パネルに充電された電荷を移動させる第１の電荷回収回
   路と、 前記第２の基板に設けられ、前記プラズマディスプレイ
   パネルに充電された電荷を移動させる第２の電荷回収回
   路と、 前記第１及び第２の電荷回収回路をつなぎ、前記第１及
   び第２の電荷回収回路を介して移動した電荷を回収する
   電荷回収回路中継基板と、 からなり、 前記電荷回収回路中継基板には、金属パターンからなる
   コイルが形成されているプラズマディプレイ装置。
2. 【請求項２】 前記金属パターンからなるコイルは前記
   電荷回収回路中継基板の一表面上に形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装
   置。
3. 【請求項３】 プラズマディスプレイパネルと、 第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の
   基板と、 前記第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電によ
   り前記プラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の
   電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板
   と、 前記第１及び第２の基板をつなぐ中継基板と、 からなり、 前記中継基板には、前記第１または第２の基板に実装さ
   れるべき電子部品が金属パターンにより形成されている
   プラズマディプレイ装置。
4. 【請求項４】 プラズマディスプレイパネルと、 第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の
   基板と、 前記第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電によ
   り前記プラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の
   電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板
   と、 前記第１の基板に設けられ、前記プラズマディスプレイ
   パネルに充電された電荷を移動させる第１の電荷回収回
   路と、 前記第２の基板に設けられ、前記プラズマディスプレイ
   パネルに充電された電荷を移動させる第２の電荷回収回
   路と、 を備えるプラズマディプレイ装置に用いる電荷回収回路
   中継基板であって、 前記電荷回収回路中継基板は前記第１及び第２の電荷回
   収回路をつなぎ、前記電荷回収回路中継基板には金属パ
   ターンからなるコイルが形成されており、このコイルに
   より前記第１及び第２の電荷回収回路を介して移動した
   電荷を回収するものであることを特徴とする電荷回収回
   路中継基板。
5. 【請求項５】 前記金属パターンからなるコイルは前記
   電荷回収回路中継基板の一表面上に形成されていること
   を特徴とする請求項４に記載の電荷回収回路中継基板。
6. 【請求項６】 プラズマディスプレイパネルと、 第１の電極を駆動する駆動回路が形成されている第１の
   基板と、 前記第１の電極との間に放電を生じさせ、この放電によ
   り前記プラズマディスプレイパネルに表示を行う第２の
   電極を駆動する駆動回路が形成されている第２の基板
   と、を備えるプラズマディプレイパネル装置に用いられ
   る中継基板であって、 前記中継基板は前記第１及び第２の基板をつなぐととも
   に、前記中継基板には、前記第１または第２の基板に実
   装されるべき電子部品が金属パターンにより形成されて
   いることを特徴とする中継基板。