JP2002311615A - 感光ドラム用基体、及び該感光ドラム用基体を用いた感光ドラム - Google Patents
感光ドラム用基体、及び該感光ドラム用基体を用いた感光ドラムInfo
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- JP2002311615A JP2002311615A JP2001113768A JP2001113768A JP2002311615A JP 2002311615 A JP2002311615 A JP 2002311615A JP 2001113768 A JP2001113768 A JP 2001113768A JP 2001113768 A JP2001113768 A JP 2001113768A JP 2002311615 A JP2002311615 A JP 2002311615A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形不良が生じることのない高品質な感光ド
ラム用基体及び感光ドラムを得る。 【解決手段】 電子写真プロセスに用いられる感光ドラ
ムの基体を構成する円筒状の感光ドラム用基体におい
て、前記感光ドラム用基体が、樹脂基材に導電剤と充填
材を混合分散した導電性樹脂組成物で形成されると共
に、該導電性樹脂組成物の見かけの剪断速度１０４ｓ
−１における見かけの粘度が１×１０２ｐｏｉｓｅ以上
３×１０３ｐｏｉｓｅ以下であることを特徴とする感光
ドラム用基体及び該感光ドラム用基体を用いた感光ドラ
ム。
ラム用基体及び感光ドラムを得る。 【解決手段】 電子写真プロセスに用いられる感光ドラ
ムの基体を構成する円筒状の感光ドラム用基体におい
て、前記感光ドラム用基体が、樹脂基材に導電剤と充填
材を混合分散した導電性樹脂組成物で形成されると共
に、該導電性樹脂組成物の見かけの剪断速度１０４ｓ
−１における見かけの粘度が１×１０２ｐｏｉｓｅ以上
３×１０３ｐｏｉｓｅ以下であることを特徴とする感光
ドラム用基体及び該感光ドラム用基体を用いた感光ドラ
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置や静
電記録装置に用いられる感光ドラムの円筒状基体及び該
基体を用いた感光ドラムに関する。
電記録装置に用いられる感光ドラムの円筒状基体及び該
基体を用いた感光ドラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンター等に
おける静電記録プロセスでは、まず、感光ドラムの表面
を一様に帯電させ、この感光ドラム表面に光学系から映
像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することに
よって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナ
ーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成
し、これを紙，ＯＨＰ，印画紙等の記録媒体へと転写す
ることにより、プリントする方法が採られている。
おける静電記録プロセスでは、まず、感光ドラムの表面
を一様に帯電させ、この感光ドラム表面に光学系から映
像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することに
よって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナ
ーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成
し、これを紙，ＯＨＰ，印画紙等の記録媒体へと転写す
ることにより、プリントする方法が採られている。
【０００３】このような静電記録プロセスに用いられる
感光ドラムとしては、従来、図１に示した構造のものが
一般に用いられている。
感光ドラムとしては、従来、図１に示した構造のものが
一般に用いられている。
【０００４】即ち、良導電性を有する円筒状基体１の両
端にフランジ２ａ，２ｂを嵌合固定すると共に、該円筒
状基体１の外周面に感光層３を形成したものが一般に用
いられており、通常、この感光ドラムは、図１に示され
ているように、電子写真装置の本体ａに設けられた支持
軸４，４が両フランジ２ａ，２ｂに設けられた軸孔５，
５に挿入されて回転自在に支持され、一方のフランジ２
ｂに形成された駆動用ギア６にモータ等の駆動源と連結
されたギア７を歯合させ、回転駆動されるようになって
いる。
端にフランジ２ａ，２ｂを嵌合固定すると共に、該円筒
状基体１の外周面に感光層３を形成したものが一般に用
いられており、通常、この感光ドラムは、図１に示され
ているように、電子写真装置の本体ａに設けられた支持
軸４，４が両フランジ２ａ，２ｂに設けられた軸孔５，
５に挿入されて回転自在に支持され、一方のフランジ２
ｂに形成された駆動用ギア６にモータ等の駆動源と連結
されたギア７を歯合させ、回転駆動されるようになって
いる。
【０００５】この場合、上記円筒状基体１を形成する材
料としては、比較的軽量で機械加工性にも優れ、かつ良
好な導電性を有することから、アルミニウム合金が従来
から用いられており、また近年このアルミニウム合金製
の基体に代わるものとして、熱可塑性樹脂にカーボン等
の導電剤を混合分散した導電性樹脂組成物を射出成形し
た樹脂パイプを上記円筒状基体１として用いることも行
われている。
料としては、比較的軽量で機械加工性にも優れ、かつ良
好な導電性を有することから、アルミニウム合金が従来
から用いられており、また近年このアルミニウム合金製
の基体に代わるものとして、熱可塑性樹脂にカーボン等
の導電剤を混合分散した導電性樹脂組成物を射出成形し
た樹脂パイプを上記円筒状基体１として用いることも行
われている。
【０００６】ここで、上記感光ドラムには、低コスト，
低消費電力化などの観点から軽量化が望まれており、こ
の場合上記樹脂製の感光ドラム用基体は、アルミニウム
合金製の基体に比べて軽量化を達成することができる
が、樹脂製基体を軽量化するため該基体の肉厚を薄くす
ると成形性、機械的強度、加工性、寸法精度などの低下
を招くこととなり、容易に薄肉化を行うことができない
のが現状である。
低消費電力化などの観点から軽量化が望まれており、こ
の場合上記樹脂製の感光ドラム用基体は、アルミニウム
合金製の基体に比べて軽量化を達成することができる
が、樹脂製基体を軽量化するため該基体の肉厚を薄くす
ると成形性、機械的強度、加工性、寸法精度などの低下
を招くこととなり、容易に薄肉化を行うことができない
のが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下、従来における諸問題を解決し、以下の目的を達
成することを課題とする。即ち、本発明は、成形性、機
械的強度、加工性、寸法精度などの性能を低下させるこ
となく、ショートショット、バリ等の成形不良を生じる
ことのない高品質な電子写真用感光ドラム用基体及び該
基体を用いた感光ドラムを提供することを目的とする。
状況下、従来における諸問題を解決し、以下の目的を達
成することを課題とする。即ち、本発明は、成形性、機
械的強度、加工性、寸法精度などの性能を低下させるこ
となく、ショートショット、バリ等の成形不良を生じる
ことのない高品質な電子写真用感光ドラム用基体及び該
基体を用いた感光ドラムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討を重ねた結果、感光ドラム用基体
を、樹脂基材に導電剤と充填材を混合分散した導電性樹
脂組成物で形成すると共に、該導電性樹脂組成物の見か
けの剪断速度１０４ｓ−１における見かけの粘度を１×
１０２ｐｏｉｓｅ以上３×１０３ｐｏｉｓｅ以下となる
ように適正化を図ることにより、ショートショット、バ
リ等の成形不良が生じることなく、歩留まり高く、高品
質な電子写真用感光ドラム基体が得られることを見出
し、本発明を完成したものである。
達成するため鋭意検討を重ねた結果、感光ドラム用基体
を、樹脂基材に導電剤と充填材を混合分散した導電性樹
脂組成物で形成すると共に、該導電性樹脂組成物の見か
けの剪断速度１０４ｓ−１における見かけの粘度を１×
１０２ｐｏｉｓｅ以上３×１０３ｐｏｉｓｅ以下となる
ように適正化を図ることにより、ショートショット、バ
リ等の成形不良が生じることなく、歩留まり高く、高品
質な電子写真用感光ドラム基体が得られることを見出
し、本発明を完成したものである。
【０００９】即ち、本発明は、下記の感光ドラム用基
体、及び該感光ドラム用基体を用いた感光ドラムを提供
する。
体、及び該感光ドラム用基体を用いた感光ドラムを提供
する。
【００１０】請求項１の発明は、電子写真プロセスに用
いられる感光ドラムの基体を構成する円筒状の感光ドラ
ム用基体において、前記感光ドラム用基体が、樹脂基材
に導電剤と充填材を混合分散した導電性樹脂組成物で形
成されると共に、該導電性樹脂組成物の見かけの剪断速
度１０４ｓ −１における見かけの粘度が１×１０２ｐｏ
ｉｓｅ以上３×１０３ｐｏｉｓｅ以下であることを特徴
とする感光ドラム用基体である。
いられる感光ドラムの基体を構成する円筒状の感光ドラ
ム用基体において、前記感光ドラム用基体が、樹脂基材
に導電剤と充填材を混合分散した導電性樹脂組成物で形
成されると共に、該導電性樹脂組成物の見かけの剪断速
度１０４ｓ −１における見かけの粘度が１×１０２ｐｏ
ｉｓｅ以上３×１０３ｐｏｉｓｅ以下であることを特徴
とする感光ドラム用基体である。
【００１１】請求項２の発明は、導電性樹脂組成物の見
かけの剪断速度１０４ｓ−１における見かけの粘度が１
×１０２ｐｏｉｓｅ以上、１×１０３ｐｏｉｓｅ以下で
ある請求項１記載の感光ドラム用基体である。
かけの剪断速度１０４ｓ−１における見かけの粘度が１
×１０２ｐｏｉｓｅ以上、１×１０３ｐｏｉｓｅ以下で
ある請求項１記載の感光ドラム用基体である。
【００１２】請求項３の発明は、見かけの剪断速度１０
４ｓ−１における見かけの粘度の測定温度が、導電性樹
脂組成物中の樹脂基材の融点より高い温度である請求項
１又は２記載の感光ドラム用基体である。
４ｓ−１における見かけの粘度の測定温度が、導電性樹
脂組成物中の樹脂基材の融点より高い温度である請求項
１又は２記載の感光ドラム用基体である。
【００１３】請求項４の発明は、見かけの剪断速度１０
４ｓ−１における見かけの粘度の測定温度が、導電性樹
脂組成物中の樹脂基材の融点より２０〜３０℃以上高い
温度である請求項３記載の感光ドラム用基体である。
４ｓ−１における見かけの粘度の測定温度が、導電性樹
脂組成物中の樹脂基材の融点より２０〜３０℃以上高い
温度である請求項３記載の感光ドラム用基体である。
【００１４】請求項５の発明は、ポリアミド系樹脂を主
材として用いる請求項１乃至４のいずれか１項記載の感
光ドラム用基体である。
材として用いる請求項１乃至４のいずれか１項記載の感
光ドラム用基体である。
【００１５】請求項６の発明は、円筒状基体の外周面に
感光層を塗工形成してなる感光ドラムにおいて、前記円
筒状基体として、請求項１乃至５のいずれか１項記載の
感光ドラム用基体を用いたことを特徴とする感光ドラム
である。
感光層を塗工形成してなる感光ドラムにおいて、前記円
筒状基体として、請求項１乃至５のいずれか１項記載の
感光ドラム用基体を用いたことを特徴とする感光ドラム
である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明につき更に詳しく説
明する。本発明の感光ドラム用基体は、上述のように、
樹脂基材に導電剤を混合分散した導電性樹脂組成物で形
成されると共に、該導電性樹脂組成物の見かけの剪断速
度１０４ｓ−１における見かけの粘度が１×１０２ｐｏ
ｉｓｅ以上３×１０３ｐｏｉｓｅ以下となるように調整
して導電性樹脂組成物からドラム基体を成形する際の充
填不良やバリの発生を防止でき、電子写真用感光ドラム
基体を良好に成形できるものである。なお、導電性樹脂
組成物の見かけの粘度はＪＩＳ Ｋ７２１０（参考試
験）に準拠して測定したものである。
明する。本発明の感光ドラム用基体は、上述のように、
樹脂基材に導電剤を混合分散した導電性樹脂組成物で形
成されると共に、該導電性樹脂組成物の見かけの剪断速
度１０４ｓ−１における見かけの粘度が１×１０２ｐｏ
ｉｓｅ以上３×１０３ｐｏｉｓｅ以下となるように調整
して導電性樹脂組成物からドラム基体を成形する際の充
填不良やバリの発生を防止でき、電子写真用感光ドラム
基体を良好に成形できるものである。なお、導電性樹脂
組成物の見かけの粘度はＪＩＳ Ｋ７２１０（参考試
験）に準拠して測定したものである。
【００１７】この場合、前記導電性樹脂組成物の見かけ
の剪断速度１０４ｓ−１における見かけの粘度が高すぎ
るとショートショット（充填不良）や金型表面の転写不
良が発生し、一方見かけの粘度が低すぎるとバリが発生
し、結果として製品の歩留まりが悪くなり、本発明の目
的を達成することができない。なお、前記導電性樹脂組
成物の見かけの剪断速度１０４ｓ−１における見かけの
粘度のより好ましい範囲は、１×１０２ｐｏｉｓｅ以
上、１×１０３ｐｏｉｓｅ以下である。
の剪断速度１０４ｓ−１における見かけの粘度が高すぎ
るとショートショット（充填不良）や金型表面の転写不
良が発生し、一方見かけの粘度が低すぎるとバリが発生
し、結果として製品の歩留まりが悪くなり、本発明の目
的を達成することができない。なお、前記導電性樹脂組
成物の見かけの剪断速度１０４ｓ−１における見かけの
粘度のより好ましい範囲は、１×１０２ｐｏｉｓｅ以
上、１×１０３ｐｏｉｓｅ以下である。
【００１８】前記見かけの剪断速度１０４ｓ−１におけ
る見かけの粘度の測定温度は導電性樹脂組成物中の樹脂
基材の融点より高いことが好ましく、特に樹脂基材の融
点より２０〜３０℃以上高いことが好ましい。具体的に
は、用いる樹脂の融点などにより異なり一概には規定で
きないが、通常２００〜３５０℃程度である。
る見かけの粘度の測定温度は導電性樹脂組成物中の樹脂
基材の融点より高いことが好ましく、特に樹脂基材の融
点より２０〜３０℃以上高いことが好ましい。具体的に
は、用いる樹脂の融点などにより異なり一概には規定で
きないが、通常２００〜３５０℃程度である。
【００１９】本発明の感光ドラム用基体は、上記見かけ
の粘度の条件を満足すればよく、その材質に特に制限は
ないが、軽量化の観点から樹脂基材に導電剤と充填材を
混合分散した導電性樹脂組成物が用いられる。
の粘度の条件を満足すればよく、その材質に特に制限は
ないが、軽量化の観点から樹脂基材に導電剤と充填材を
混合分散した導電性樹脂組成物が用いられる。
【００２０】この場合、導電性樹脂組成物を構成する基
材樹脂としては、特に制限されるものではないが熱可塑
性樹脂が好適に用いられる。この熱可塑性樹脂として
は、従来から感光ドラム用の基体に用いられている公知
の樹脂材料を用いることができるが、特に感光層を形成
するに良好な表面平滑性を有し、かつ耐薬品性及び機械
的強度に優れることから、各種ナイロン等のポリアミド
系樹脂を主材として好適に用いられる。具体的には、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６１
０、ナイロン６１２、ナイロン１２１２、及びこれらの
共重合物などの他のポリアミド系樹脂が例示され、これ
らの１種又は２種以上を混合して用いることができる。
材樹脂としては、特に制限されるものではないが熱可塑
性樹脂が好適に用いられる。この熱可塑性樹脂として
は、従来から感光ドラム用の基体に用いられている公知
の樹脂材料を用いることができるが、特に感光層を形成
するに良好な表面平滑性を有し、かつ耐薬品性及び機械
的強度に優れることから、各種ナイロン等のポリアミド
系樹脂を主材として好適に用いられる。具体的には、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６１
０、ナイロン６１２、ナイロン１２１２、及びこれらの
共重合物などの他のポリアミド系樹脂が例示され、これ
らの１種又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２１】また、吸湿による寸法変化を抑制するた
め、非吸湿性の樹脂を上記ポリアミド系樹脂に添加混合
することもできる。この非吸湿性の樹脂としては、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰ
Ｅ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などが例
示され、上記ポリアミド系樹脂との相溶性などを考慮し
て適宜選択すればよい。前記非吸水性樹脂をポリアミド
系樹脂に対して、通常１〜７０質量％、好ましくは５〜
５０質量％配合する。
め、非吸湿性の樹脂を上記ポリアミド系樹脂に添加混合
することもできる。この非吸湿性の樹脂としては、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰ
Ｅ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などが例
示され、上記ポリアミド系樹脂との相溶性などを考慮し
て適宜選択すればよい。前記非吸水性樹脂をポリアミド
系樹脂に対して、通常１〜７０質量％、好ましくは５〜
５０質量％配合する。
【００２２】上記ブレンドに際しては、更にポリアミド
系樹脂と非吸水性樹脂との相溶性を向上させて分散性を
高め、強度などの機械的特性や、吸水性、耐薬品性を向
上させるために、両方の樹脂成分に対して親和性の高い
相溶化剤を適宜用いることができる。相溶化剤として
は、例えば、ＰＡ−ＰＰ系に対しては、マレイン酸変性
ポリプロピレン、ＰＡ−ＰＰＳ系やＰＡ−ＰＰＥ系に対
しては、エポキシ変性ポリスチレン−ポリメチルメタク
リレート共重合体などを挙げることができる。
系樹脂と非吸水性樹脂との相溶性を向上させて分散性を
高め、強度などの機械的特性や、吸水性、耐薬品性を向
上させるために、両方の樹脂成分に対して親和性の高い
相溶化剤を適宜用いることができる。相溶化剤として
は、例えば、ＰＡ−ＰＰ系に対しては、マレイン酸変性
ポリプロピレン、ＰＡ−ＰＰＳ系やＰＡ−ＰＰＥ系に対
しては、エポキシ変性ポリスチレン−ポリメチルメタク
リレート共重合体などを挙げることができる。
【００２３】上記導電性樹脂組成物は、通常上記樹脂基
材に導電剤を添加して導電性を付与したものであるが、
この場合、導電剤としては、上記樹脂中に均一に分散さ
せることが可能なものであればいずれのものでもよく、
例えばカーボンブラック、グラファイト、アルミニウ
ム，銅，ニッケル等の金属粉、導電性ガラス粉などが挙
げられるが、特にカーボンブラックを用いることが好ま
しい。導電剤の添加量は、特に制限されるものではない
が、導電性樹脂組成物の５〜３０質量％、特に５〜２０
質量％とすることが好ましく、これにより成形物の表面
抵抗値を１０4Ω／□（オーム／スクエア）以下、特に
１０2Ω／□以下とすることが好ましい。
材に導電剤を添加して導電性を付与したものであるが、
この場合、導電剤としては、上記樹脂中に均一に分散さ
せることが可能なものであればいずれのものでもよく、
例えばカーボンブラック、グラファイト、アルミニウ
ム，銅，ニッケル等の金属粉、導電性ガラス粉などが挙
げられるが、特にカーボンブラックを用いることが好ま
しい。導電剤の添加量は、特に制限されるものではない
が、導電性樹脂組成物の５〜３０質量％、特に５〜２０
質量％とすることが好ましく、これにより成形物の表面
抵抗値を１０4Ω／□（オーム／スクエア）以下、特に
１０2Ω／□以下とすることが好ましい。
【００２４】この導電性樹脂組成物には、補強や増量の
目的で、各種繊維等の無機充填材を配合することができ
る。この無機充填材としては、カーボン繊維，導電性ウ
ィスカ，導電性ガラス繊維等の導電性繊維やウィスカ，
ガラス繊維等の非導電性繊維などを用いることができ
る。この場合、上記導電性繊維は、導電剤としても作用
することができ、導電性繊維を用いることにより、上記
カーボンブラックの使用量を減らすことができる。
目的で、各種繊維等の無機充填材を配合することができ
る。この無機充填材としては、カーボン繊維，導電性ウ
ィスカ，導電性ガラス繊維等の導電性繊維やウィスカ，
ガラス繊維等の非導電性繊維などを用いることができ
る。この場合、上記導電性繊維は、導電剤としても作用
することができ、導電性繊維を用いることにより、上記
カーボンブラックの使用量を減らすことができる。
【００２５】これら充填材の配合量は、用いる充填材の
種類や繊維の長さ，径などに応じて適宜選定され、特に
制限されるものではないが、通常は導電性樹脂組成物の
１〜３０質量％、より好ましくは５〜２５質量％、更に
好ましくは１０〜２５質量％程度とすることが好まし
い。また、この充填材の配合の有無，種類，配合割合な
どを調整することにより、上記質量比を調整することも
可能である。
種類や繊維の長さ，径などに応じて適宜選定され、特に
制限されるものではないが、通常は導電性樹脂組成物の
１〜３０質量％、より好ましくは５〜２５質量％、更に
好ましくは１０〜２５質量％程度とすることが好まし
い。また、この充填材の配合の有無，種類，配合割合な
どを調整することにより、上記質量比を調整することも
可能である。
【００２６】なお、この導電性樹脂組成物には、必要に
応じて上記導電剤及び充填材の他に、ポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）、シリコーン、二硫化モリブデ
ン（ＭｏＳ2）、各種金属石鹸等の公知の添加剤を適量
添加することができる。また、通常用いられるシランカ
ップリング剤やチタネートカップリング剤などを用い
て、上記導電剤や充填材に表面処理を施してもよい。
応じて上記導電剤及び充填材の他に、ポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）、シリコーン、二硫化モリブデ
ン（ＭｏＳ2）、各種金属石鹸等の公知の添加剤を適量
添加することができる。また、通常用いられるシランカ
ップリング剤やチタネートカップリング剤などを用い
て、上記導電剤や充填材に表面処理を施してもよい。
【００２７】本発明の感光ドラム用基体は、円筒状に成
形したものであるが、この場合その成形方法は、特に制
限されるものではなく、本発明の感光ドラムを形成する
材料に応じて適宜な成形法を採用することができる。例
えば、上記導電性樹脂組成物を用いて本発明の感光ドラ
ム用基体を得る場合には、射出成形法、押出成形法など
を用いる樹脂材料に応じて適宜選択することができる
が、この場合には特に射出成形法を採用することが好ま
しい。なお、成形温度や射出圧力などの成形条件は、導
電性樹脂組成物を構成する樹脂成分の種類等に応じた通
常の条件とすることができる。
形したものであるが、この場合その成形方法は、特に制
限されるものではなく、本発明の感光ドラムを形成する
材料に応じて適宜な成形法を採用することができる。例
えば、上記導電性樹脂組成物を用いて本発明の感光ドラ
ム用基体を得る場合には、射出成形法、押出成形法など
を用いる樹脂材料に応じて適宜選択することができる
が、この場合には特に射出成形法を採用することが好ま
しい。なお、成形温度や射出圧力などの成形条件は、導
電性樹脂組成物を構成する樹脂成分の種類等に応じた通
常の条件とすることができる。
【００２８】次に、本発明の感光ドラムは、例えば図１
に示された感光ドラムのように、円筒状基体１の外周面
に感光層３を形成したものであり、本発明ではその円筒
状基体１として、上記本発明の感光ドラム用基体を用い
たものである。
に示された感光ドラムのように、円筒状基体１の外周面
に感光層３を形成したものであり、本発明ではその円筒
状基体１として、上記本発明の感光ドラム用基体を用い
たものである。
【００２９】この場合、図１の感光ドラムでは、円筒状
基体１の両端面に別体に形成したフランジ２ａ，２ｂを
嵌着固定しているが、本発明では、フランジ２ａ，２ｂ
の少なくとも一方を上記導電性樹脂組成物を用いて円筒
状基体１と一体に成形することもできる。フランジと共
に、駆動用ギア６を導電性樹脂組成物で一体に成形する
こともできる。
基体１の両端面に別体に形成したフランジ２ａ，２ｂを
嵌着固定しているが、本発明では、フランジ２ａ，２ｂ
の少なくとも一方を上記導電性樹脂組成物を用いて円筒
状基体１と一体に成形することもできる。フランジと共
に、駆動用ギア６を導電性樹脂組成物で一体に成形する
こともできる。
【００３０】ここで、上記円筒状基体１の外周面、即ち
本発明感光ドラム用基体の外周面は、特に制限されるも
のではないが、その表面粗さを中心線平均粗さＲａで
０．８μｍ以下、特に０．２μ以下、最大高さＲｍａｘ
で１．６μｍ以下、特に０．８μｍ以下、１０点平均粗
さＲｚで１．６μｍ以下、特に０．８μｍ以下とするこ
とが好ましく、これらＲａ，Ｒｍａｘ，Ｒｚが大きすぎ
ると、円筒状基体１表面の凹凸が感光層３上に現れて、
これが画像不良の原因となる場合がある。
本発明感光ドラム用基体の外周面は、特に制限されるも
のではないが、その表面粗さを中心線平均粗さＲａで
０．８μｍ以下、特に０．２μ以下、最大高さＲｍａｘ
で１．６μｍ以下、特に０．８μｍ以下、１０点平均粗
さＲｚで１．６μｍ以下、特に０．８μｍ以下とするこ
とが好ましく、これらＲａ，Ｒｍａｘ，Ｒｚが大きすぎ
ると、円筒状基体１表面の凹凸が感光層３上に現れて、
これが画像不良の原因となる場合がある。
【００３１】上記円筒状基体１の外周面に感光層３を形
成することにより、本発明の感光ドラムが構成される
が、この場合、感光層３は、感光剤、バインダー成分を
アルコールやクロロホルム、トルエンなどの有機溶媒に
溶解した塗液を円筒状基体の外周面に塗工し、加熱乾燥
することにより形成される。なお、感光層を形成するた
めの上記塗液は、公知の組成により形成することがで
き、またその層構成も公知の構成とすることができる。
成することにより、本発明の感光ドラムが構成される
が、この場合、感光層３は、感光剤、バインダー成分を
アルコールやクロロホルム、トルエンなどの有機溶媒に
溶解した塗液を円筒状基体の外周面に塗工し、加熱乾燥
することにより形成される。なお、感光層を形成するた
めの上記塗液は、公知の組成により形成することがで
き、またその層構成も公知の構成とすることができる。
【００３２】なお、本発明の感光ドラムは、図１に示さ
れたものに限定されるものではなく、例えば両フランジ
２ａ，２ｂに、軸孔５ではなく、外方へと突出する軸体
（支持軸）を突設し、この軸体を用いて電子写真装置の
本体に回転可能に取り付けることもできる。更に、各フ
ランジ２ａ，２ｂの形状や感光ドラムの回転駆動方法な
ど、その他の構成についても本発明の要旨を逸脱しない
限り適宜変更することができる。
れたものに限定されるものではなく、例えば両フランジ
２ａ，２ｂに、軸孔５ではなく、外方へと突出する軸体
（支持軸）を突設し、この軸体を用いて電子写真装置の
本体に回転可能に取り付けることもできる。更に、各フ
ランジ２ａ，２ｂの形状や感光ドラムの回転駆動方法な
ど、その他の構成についても本発明の要旨を逸脱しない
限り適宜変更することができる。
【００３３】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限され
るものではない。
り具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限され
るものではない。
【００３４】〔実施例１〜３、比較例１，２〕表１の配
合組成の実施例１〜３及び比較例１，２の導電性樹脂組
成物をそれぞれ調製し、下記方法により見かけの粘度を
測定した。結果を表１に示す。また、得られた導電性樹
脂組成物をドラム基体に成形し、下記方法により成形性
を評価した。結果を表１に示す。
合組成の実施例１〜３及び比較例１，２の導電性樹脂組
成物をそれぞれ調製し、下記方法により見かけの粘度を
測定した。結果を表１に示す。また、得られた導電性樹
脂組成物をドラム基体に成形し、下記方法により成形性
を評価した。結果を表１に示す。
【００３５】<見かけの粘度の測定>島津製作所製フロー
テスターＣＦＴ−Ｃを用い、ＪＩＳ Ｋ７２１０（参考
試験）に準拠して測定した。具体的には、見かけの剪断
速度１０３〜１０５Ｓ−１における見かけの粘度を最小
二乗法で近似し、見かけの剪断速度１０４Ｓ−１におけ
る見かけの粘度を求めた。
テスターＣＦＴ−Ｃを用い、ＪＩＳ Ｋ７２１０（参考
試験）に準拠して測定した。具体的には、見かけの剪断
速度１０３〜１０５Ｓ−１における見かけの粘度を最小
二乗法で近似し、見かけの剪断速度１０４Ｓ−１におけ
る見かけの粘度を求めた。
【００３６】<ドラム基体の成形性>各組成物を用いて外
径２４ｍｍ、長さ２６０ｍｍ、周壁の厚さ１．７ｍｍの
ドラム基体を射出成形法により成形し、その際の成形性
及び得られた成形品の成形状態を評価した。なお、成形
機のシリンダ温度は表１に示した粘度の測定温度に設定
した。
径２４ｍｍ、長さ２６０ｍｍ、周壁の厚さ１．７ｍｍの
ドラム基体を射出成形法により成形し、その際の成形性
及び得られた成形品の成形状態を評価した。なお、成形
機のシリンダ温度は表１に示した粘度の測定温度に設定
した。
【００３７】
【表１】 ＊ＰＡ６６（ナイロン６６）：宇部興産製「ＵＢＥナイ
ロン」 ＊ＰＡ６（ナイロン６）：宇部興産製「宇部ナイロン」 ＊ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）：ポリプラス
チック製「フォートロン」 ＊カーボンブラック：ライオン製「ケッチェンブラッ
ク」 ＊チタン酸カリウムウィスカ：大塚化学製「ティスモ」
ロン」 ＊ＰＡ６（ナイロン６）：宇部興産製「宇部ナイロン」 ＊ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）：ポリプラス
チック製「フォートロン」 ＊カーボンブラック：ライオン製「ケッチェンブラッ
ク」 ＊チタン酸カリウムウィスカ：大塚化学製「ティスモ」
【００３８】表１の結果から明らかなように、見かけの
剪断速度１０４ｓ−１における見かけの粘度が１×１０
２ｐｏｉｓｅ以上３×１０３ｐｏｉｓｅ以下の範囲にあ
る実施例１〜３の導電性樹脂組成物は、電子写真用感光
ドラム基体を良好に成形することができ、成形品にバリ
やショートショットなどの成形不良が生じることのない
ものである。
剪断速度１０４ｓ−１における見かけの粘度が１×１０
２ｐｏｉｓｅ以上３×１０３ｐｏｉｓｅ以下の範囲にあ
る実施例１〜３の導電性樹脂組成物は、電子写真用感光
ドラム基体を良好に成形することができ、成形品にバリ
やショートショットなどの成形不良が生じることのない
ものである。
【００３９】これに対して、見かけの剪断速度１０４ｓ
−１における見かけの粘度が３×１０３ｐｏｉｓｅを超
える比較例１の導電性樹脂組成物は粘度が高すぎるた
め、ショートショットや金型表面の転写不良が生じ、実
用に供することは困難である。また、見かけの剪断速度
１０４ｓ−１における見かけの粘度が１×１０２ｐｏｉ
ｓｅ未満である比較例２の導電性樹脂組成物は粘度が低
すぎるため、バリが発生し、バリ除去作業が必要とな
り、製品の歩留まりが低下する。
−１における見かけの粘度が３×１０３ｐｏｉｓｅを超
える比較例１の導電性樹脂組成物は粘度が高すぎるた
め、ショートショットや金型表面の転写不良が生じ、実
用に供することは困難である。また、見かけの剪断速度
１０４ｓ−１における見かけの粘度が１×１０２ｐｏｉ
ｓｅ未満である比較例２の導電性樹脂組成物は粘度が低
すぎるため、バリが発生し、バリ除去作業が必要とな
り、製品の歩留まりが低下する。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
用いる導電性樹脂組成物の粘度を適正化することによ
り、ショートショット（充填不良）、バリなどの成形不
良の生じることのない高品質な電子写真用感光ドラム基
体を歩留まり高く、確実に得ることができる。
用いる導電性樹脂組成物の粘度を適正化することによ
り、ショートショット（充填不良）、バリなどの成形不
良の生じることのない高品質な電子写真用感光ドラム基
体を歩留まり高く、確実に得ることができる。
【図１】感光ドラムの一般的な構成を説明する断面図で
ある。
ある。
１ 円筒状基体（感光ドラム用基体） ２，２ａ，２ｂ フランジ ３ 感光層 ４ 支持軸 ５ 軸孔 ６ 駆動用ギア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H068 AA52 AA54 AA58 BB28
Claims (6)
- 【請求項１】 電子写真プロセスに用いられる感光ドラ
ムの基体を構成する円筒状の感光ドラム用基体におい
て、 前記感光ドラム用基体が、樹脂基材に導電剤と充填材を
混合分散した導電性樹脂組成物で形成されると共に、該
導電性樹脂組成物の見かけの剪断速度１０４ｓ −１にお
ける見かけの粘度が１×１０２ｐｏｉｓｅ以上３×１０
３ｐｏｉｓｅ以下であることを特徴とする感光ドラム用
基体。 - 【請求項２】 導電性樹脂組成物の見かけの剪断速度１
０４ｓ−１における見かけの粘度が１×１０２ｐｏｉｓ
ｅ以上、１×１０３ｐｏｉｓｅ以下である請求項１記載
の感光ドラム用基体。 - 【請求項３】 見かけの剪断速度１０４ｓ−１における
見かけの粘度の測定温度が、導電性樹脂組成物中の樹脂
基材の融点より高い温度である請求項１又は２記載の感
光ドラム用基体。 - 【請求項４】 見かけの剪断速度１０４ｓ−１における
見かけの粘度の測定温度が、導電性樹脂組成物中の樹脂
基材の融点より２０〜３０℃以上高い温度である請求項
３記載の感光ドラム用基体。 - 【請求項５】 樹脂基材の主成分として、ポリアミド系
樹脂を用いる請求項１乃至４のいずれか１項記載の感光
ドラム用基体。 - 【請求項６】 円筒状基体の外周面に感光層を塗工形成
してなる感光ドラムにおいて、前記円筒状基体として、
請求項１乃至５のいずれか１項記載の感光ドラム用基体
を用いたことを特徴とする感光ドラム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001113768A JP2002311615A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 感光ドラム用基体、及び該感光ドラム用基体を用いた感光ドラム |
| US10/120,370 US6699550B2 (en) | 2001-04-12 | 2002-04-12 | Base-body for photosensitive drum and photosensitive drum with the use of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001113768A JP2002311615A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 感光ドラム用基体、及び該感光ドラム用基体を用いた感光ドラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002311615A true JP2002311615A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18964949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001113768A Pending JP2002311615A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 感光ドラム用基体、及び該感光ドラム用基体を用いた感光ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002311615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101644904B (zh) * | 2008-08-07 | 2012-07-04 | 京瓷美达株式会社 | 电子照相感光体、其制造方法及图像形成装置 |
-
2001
- 2001-04-12 JP JP2001113768A patent/JP2002311615A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101644904B (zh) * | 2008-08-07 | 2012-07-04 | 京瓷美达株式会社 | 电子照相感光体、其制造方法及图像形成装置 |
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