JP2002310327A - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】低温で油の粘性が高い場合であっても、油の流
れが、コイルばねの荷重を増加することを低減でき、電
流印加時より電流非印加時（消磁時）への移行時におけ
る弁体（ボール弁）による弁孔の開き方向の応答性（移
動性）を向上し、低温領域でソレノイドの特性を劣化さ
せないソレノイドバルブを提供することを課題とする。 【解決手段】弁孔２０及び弁座２１をもつ弁座部材２
と、通孔３３を形成したばね座部３１、弁室３２、ばね
座部３１の反対側に延び通孔３３と繋がる第一流路ａを
もつ弁室部材３Ａと、弁室３２内のばね座部３１に一端
４０が支持されるコイルばね４と、コイルばね４により
弁座２１に当接付勢される弁体５を有するソレノイドバ
ルブ１であって、該通孔３３が該弁室３２側に開く開口
の少なくとも一部３３ａは前記コイルばね４の一端４０
が当接する該ばね座部３１の遠心方向側に設けられてい
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソレノイドバルブ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両の自動変速機などの油圧回路
切換手段として例えば、図９〜図１１に示す構成のソレ
ノイドバルブ１Ｃが用いられている。

【０００３】このソレノイドバルブ１Ｃは、弁座部材２
と、弁室部材３と、コイルばね４と、ボール弁５と、ソ
レノイド部材６と、プランジャー７とを有する。なお、
それらの構成の詳細な説明は、実施例１及び２の構成と
共通する部分を同じ符号で示し実施例１及び２での説明
を援用することで省略する。

【０００４】図９に示す従来のソレノイドバルブ１Ｃ
は、取り付け面８０をもつクッション部材８を介し図略
の固定部材に当接させた状態で装着され、第ー流路ａ及
び戻し流路ｄを油供給源（図示せず）を備える循環回路
に連通させ、制御流路ｃをオートマチックトランスミッ
ション（図示せず）に連通させた状態で用いられる。

【０００５】そして以下に示すように作動する。すなわ
ち、 （１）電流印加時には、電磁コイル６０が駆動状態とな
るため、プランジャー７が第二コイルばね７４の付勢力
に抗して引き付けられて往移動（矢印Ｙ１参照）し、プ
ランジャー７のテーパー弁部７１が第二流路ｂの第二弁
座７１から離脱して第二流路ｂ及び制御流路ｃと戻し通
路ｄとを連通させる。またこれと同時に、ボール弁５が
コイルばね４の付勢力によって第二弁座ｂ１に着座し弁
孔２０を閉じ、第ー流路ａと第二流路ｂとを遮断する。

【０００６】この場合、第ー流路ａの油は、閉じ状態に
あるボール弁５によって第二流路ｂ及び制御流路ｃに供
給されず、制御流路ｃの油は、開き状態にあるテーパー
弁部７１によって第二流路ｂを介して戻し通路ｄより油
供給源に回収される（戻される）。 （２）電流非印加時には、電磁コイル６０が非駆動状態
となるため、プランジャー７が第二コイルばね７４の付
勢力によって押圧し下げられ、復移動（矢印Ｙ２参照）
し、プランジャー７のテーパー弁部７１が第二流路ｂの
第二弁座２２に着座して第二流路ｂと戻し通路ｄとを遮
断させる。またこれと同時に、プランジャー７の一端７
０に押し下げられたボール弁５は、コイルばね４の付勢
力に抗して復移動し弁座２１より離脱し、弁孔２０を開
き、第ー流路ａと第二流路ｂ及び制御流路ｃを連通す
る。

【０００７】この場合、第ー流路ａの油は、ばね座部３
１の通孔３３、弁室３２、弁座２１の弁孔２０を介して
第二流路ｂを介して制御流路ｃに流入し、油を必要とす
る種々の機能機器（例えば、オートマチックトランスミ
ッション）に供給される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記従来構成のソレノ
イドバルブ１Ｃによると、ボール弁５が弁孔２０を開
き、第ー流路ａと第二流路ｂ及び制御流路ｃとを連通し
た場合に、第ー流路ａの油は、ばね座部３１の中央の通
孔３３よりコイルばね４の内周側領域ａ１（図１０参
照）に流入した後、コイルばね４の隙間を通って外周側
領域ａ２（図１０参照）に抜ける流れＳとなり、弁座２
１の弁孔２０を介して第二流路ｂに至る流通経路を形成
する。

【０００９】ここで、一般的に用いられる油〔ＡＴＦ
（オートマチックフルード）〕は、温度変化に伴い粘性
を変化させる。例えば、冬季での油の粘性は、夏季での
粘性と較べ、約１０倍〜約１００倍と高いものとなる。

【００１０】このため、前記ソレノイドバルブ１Ｃにお
ける弁室３２ｃで以下に示す不具合を発生させる。すな
わち、 （１）ボール弁５用のコイルばね４は、予め、ばね荷重
が厳密に設定されている。しかし、低温化で油の粘性が
高くなった場合に、電流印加時より電流非印加時に移行
させ、プランジャー７の一端７０に押し下げられたボー
ル弁５が弁座２１から離脱し、弁孔２０を開く時、コイ
ルばね４が粘性の高い油の流れＳの抵抗を受けた分、ば
ね荷重が増加し、かつボール弁５の開き応答性（移動
性）が低下し、かつ油を必要とする種々の機能機器（例
えば、オートマチックトランスミッション）に供給する
タイミングラグを発生させ、機能機器における正規の機
能を必要とするタイミンに合わせて、瞬時に発揮するこ
とができない。従って、低温領域でソレノイドの特性を
劣化させる。 （２）さらに、前記油の流れＳは、コイルばね４に接触
して抵抗を受けるため、低温化で油の粘性が高くなった
場合、当初に設定した油の圧力値、油の流量値などを安
定した状態で制御流路ｃに供給することができず、この
油を供給された種々の機能機器（例えば、オートマチッ
クトランスミッション）を正確に制御できない。

【００１１】本発明は、前記問題に鑑みなされたもの
で、低温で油の粘性が高い場合であっても、油の流れ
が、コイルばねの荷重を増加することを低減でき、電流
印加時より電流非印加時（消磁時）への移行時における
弁体（ボール弁）による弁孔の開き方向の応答性（移動
性）を向上し得るとともに、供給目的とする領域に確実
に油を安定供給でき、低温領域でソレノイドの特性を劣
化させないソレノイドバルブを提供することを課題とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のソレノイドバル
ブは、軸心部に弁孔を有し、該弁孔が開口する一端側に
弁座をもつ弁座部材と、該弁座部材の一端側に位置し該
弁座と対向するばね座部及び該ばね座部を貫通する通孔
を持ち該弁座と該ばね座部間に形成される弁室及び該ば
ね座部の反対側に延び該通孔と繋がる第一流路をもつ弁
室部材と、該弁室内の該ばね座に一端が支持されるコイ
ルばねと、該弁室内で該コイルばねの他端と該弁座との
間に位置し該コイルばねにより該弁座に当接付勢される
弁体と、該弁座部材の他端側に位置し該弁孔から延びる
第二流路及び電磁コイルをもつソレノイド部材と、一端
が該第二流路を通って該弁座部材の弁孔を通り該弁体を
押し下げ可能に該ソレノイド部材に保持され該電磁コイ
ルにより駆動されて該弁体より離脱するプランジャーと
を有するソレノイドバルブであって、前記弁室部材の前
記ばね座部は、前記弁室と前記第一通路を隔てる隔壁で
あり、前記通孔は、前記隔壁を貫通し、該通孔が該弁室
側に開く開口の少なくとも一部は前記コイルばねの一端
が当接する該ばね座部の遠心方向側に設けられているこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】前記弁室部材は、中央部に前記隔
壁をもち、一端側に前記弁室及び他端側に前記第ー通路
をもつ筒状である構成を用いることができる。

【００１４】前記弁室部材の前記通孔は、前記ばね座部
を形成する隔壁の一端側から他端側に延びる通孔部分を
もつ構成を用いることができる。

【００１５】前記弁室部材の前記通孔は、前記ばね座部
を形成する隔壁の一端側から他端側に十文字に延びる通
孔部分をもつ構成を用いることができる。

【００１６】前記弁室部材の前記通孔は、前記ばね座部
を形成する隔壁の軸心部に設けられた中央孔と該中央孔
から遠心方向に延びる溝とからなる構成を用いることが
できる。

【００１７】前記コイルばねにより弁座に当接付勢され
る弁体としては、ボール弁を用いることができる。

【００１８】前記プランジャーは、一端が第二流路を通
って弁座部材の弁孔を通り弁体を押し下げ、弁体（ボー
ル弁）を開き移動方向に付勢する第二コイルばねを他端
とソレノイド部材との間に介置した構成とすることがで
きる。この場合、第二コイルばねの付勢力＞弁体（ボー
ル弁）を閉じ移動方向に付勢するコイルばねの付勢力・
・・との関係に設定することができる。

【００１９】

【実施例】本発明のソレノイドバルブの実施例１及び実
施例２を、図１〜図４及び図５〜図８に基づいて説明す
る。

【００２０】（実施例１）図１〜図４に示す実施例１の
ソレノイドバルブ１Ａは、弁座部材２と、弁室部材３Ａ
と、コイルばね４と、ボール弁５と、ソレノイド部材６
と、プランジャー７とを有する。

【００２１】弁座部材２は、軸心部に弁孔２０を有し、
弁孔２０が開口する一端側に弁座２１と、後記する第二
流路ｂと戻し通路ｄとの間に形成された第二弁座２２を
もつ。

【００２２】弁室部材３Ａは、有底筒状で互いに連設さ
れた周壁３０及び隔壁３１ａと、周壁３０と隔壁３１ａ
とにより形成された弁室３２をもつ。

【００２３】隔壁３１ａは、弁座部材２の一端側に位置
し弁座２１と対向するばね座部３１及びばね座部３１を
形成するとともに、座部３１の中央部分で軸心線Ｐに沿
ってコイルばね４の内周側領域ａ１（図２参照）に貫通
する中央の通孔３３と、通孔３３から遠心方向側（コイ
ルばね４の外周側領域ａ２）に延びる位置で、隔壁３１
ａの周方向に沿って等間隔（図３参照）に形成され、か
つ軸心線Ｐ（図１参照）に沿ってコイルばね４の外周側
領域ａ２に貫通する複数の外周側通孔３３ａとを備え
る。

【００２４】コイルばね４は、弁室３２内のばね座部３
１に一端４０（図２参照）が支持され、他端４１（図２
参照）がボール弁５に当接付勢する。

【００２５】ボール弁５は、弁室３２内でコイルばね４
の他端４１と弁座２１との間に位置しコイルばね４によ
り弁座２１に当接付勢される。

【００２６】ソレノイド部材６は、弁座部材２の他端側
に位置し弁孔２０から延びる第二流路ｂ及び電磁コイル
６０をもつ。

【００２７】第二流路ｂは、弁室３２から弁座部材２の
弁孔２０を介して導入した油を必要とする箇所に供給す
る制御通路ｃに連通するとともに、制御通路ｃから図略
の油供給源に戻す戻し通路ｄに連通する。

【００２８】電磁コイル６０は、筒状でその外周を非磁
性体（合成樹脂製）よりなるボビン６１に被覆され、か
つ固定保持されている。電磁コイル６０の一端側には、
ヨーク６２、コアステータ６３、調整螺子６４が装着さ
れている。

【００２９】プランジャー７は、ソレノイド部材６に保
持され、一端７０が第二流路ｂを通って弁座部材２の弁
孔２０を通りボール弁５に対向し、他端７２がソレノイ
ド部材６のコアステータ６３の先端６３０に対向すると
ともに、往移動（矢印Ｙ１参照）及び復移動（矢印Ｙ２
参照）可能に配置されている。

【００３０】このプランジャー７は、一端７０と他端７
２との間に、前記第二流路ｂに形成された第二弁座２２
に着座及び離脱可能で、制御通路ｃと戻し通路ｄとを第
二流路ｂを介して開閉するテーパー弁部７１が形成され
ている。

【００３１】また、プランジャー７の他端７２側には、
凹状のばね座部７３が形成されており、前記コアステー
タ６３に螺着された調整螺子６４とばね座部７３との間
に第二コイルばね７４が介置されている。なお、第二コ
イルばね７４の付勢力＞コイルばね４の付勢力・・・と
の関係に設定されている。

【００３２】従って、プランジャー７は、第二コイルば
ね７４の付勢力によって、一端７０が第二流路ｂを通っ
て弁座部材２の弁孔２０を通りボール弁５を押し下げ、
ボール弁５を弁座２１より離し弁孔２０を開く方向に往
移動するとともに、電磁コイル６０により駆動されたコ
アステータ６３に他端７２が第二コイルばね７４の付勢
力に抗して吸引され前記ボール弁５をコイルばね４の付
勢力によって弁孔２０を閉じる方向に復移動させ弁座２
１に着座させる機能をもつ。

【００３３】このように構成された実施例１のソレノイ
ドバルブ１Ａは、取り付け面８０をもつクッション部材
８を介し図略の固定部材に当接させた状態で装着され、
第ー流路ａ及び戻し流路ｄを油供給源（図示せず）を備
える循環回路に連通させ、制御流路ｃをオートマチック
トランスミッション（図示せず）に連通させた状態で用
いられ、油として〔ＡＴＦ（オートマチックフルード）
が用いられる。

【００３４】そして、ソレノイドバルブ１Ａは、図１に
示す電流非印加時状態より、図４に示す電流印加時状態
に移行させプランジャー７をその他端７２がコアステー
タ６３の先端６３０に当接する方向（矢印Ｙ１参照）に
移動させたり、この逆に、電流印加時状態より、電流非
印加時状態に移行させプランジャー７をその他端７２が
コアステータ６３の先端６３０から離脱する方向（矢印
Ｙ２参照）に移動させて用いる。すなわち、 （１）電流印加時には、電磁コイル６０が駆動状態とな
るため、プランジャー７が第二コイルばね７４の付勢力
に抗して引き付けられて往移動（矢印Ｙ１参照）し、プ
ランジャー７のテーパー弁部７１が第二流路ｂの第二弁
座２２から離脱して第二流路ｂ及び制御流路ｃと戻し通
路ｄとを連通させる。またこれと同時に、ボール弁５が
コイルばね４の付勢力によって第二弁座２２に着座し弁
孔２０を閉じ、第ー流路ａと第二流路ｂとを遮断する。

【００３５】この場合、第ー流路ａの油は、閉じ状態に
あるボール弁５によって第二流路ｂ及び制御流路ｃに供
給されず、制御流路ｃの油は、開き状態にあるテーパー
弁部７１によって第二流路ｂを介して戻し通路ｄより油
供給源に回収される（戻される）。 （２）電流非印加時には、電磁コイル６０が非駆動状態
となるため、プランジャー７が第二コイルばね７４の付
勢力によって押圧し下げられ、復移動（矢印Ｙ２参照）
し、プランジャー７のテーパー弁部７１が第二流路ｂの
第二弁座２２に着座して第二流路ｂと戻し通路ｄとを遮
断させる。またこれと同時に、プランジャー７の一端７
０に押し下げられたボール弁５は、コイルばね４の付勢
力に抗して復移動し弁座２１より離脱し、弁孔２０を開
き、第ー流路ａと第二流路ｂ及び制御流路ｃを連通す
る。

【００３６】この場合、第ー流路ａの油は、ばね座部３
１の中央の通孔３３の他、コイルばね４の外周側領域ａ
２に貫通する複数の外周側通孔３３ａから直接、弁室３
２に流入するとともに、弁座２１の弁孔２０を介して第
二流路ｂを介して制御流路ｃに流入し、油を必要とする
種々の機能機器（例えば、オートマチックトランスミッ
ション）に供給される。

【００３７】ここで、低温での使用により油の粘性が高
くなった状態においては、ボール弁５が弁孔２０を開
き、第ー流路ａと第二流路ｂ及び制御流路ｃとを連通し
た場合に、第ー流路ａの油は、ばね座部３１の中央の通
孔３３の他、複数の外周側通孔３３ａから弁室３２に流
入する２つの油の流れが形成される。

【００３８】すなわち、第ー流路ａの油は、前記通孔３
３よりコイルばね４の内周側領域ａ１に流入した後、コ
イルばね４の隙間を通って外周側領域ａ２に抜ける流れ
Ｓと、複数の外周側通孔３３ａからコイルばね４の外周
側領域ａ２に直接、流入する流れＳ１とによって、弁室
３２に流入す弁座２１の弁孔２０を介して第二流路ｂに
至る流通経路を形成する。

【００３９】このように、実施例１のソレノイドバルブ
１Ａによると、低温での使用により油の粘性が高くなっ
ても、複数の外周側通孔３３ａからコイルばね４の外周
側領域ａ２に直接、流入する流れＳ１を形成でき、かつ
この流れＳ１はコイルばね４を避けて弁座２１の弁孔２
０に向かうため、前記従来のソレノイドバルブ１Ｃ（図
９及び１０図参照）の場合と較べ、粘性の高い油の流れ
によるコイルばね４の機能に対する影響を低減できる。

【００４０】すなわち、実施例１のソレノイドバルブ１
Ａは、コイルばね４に対し、その荷重を増加させない弁
室３２構成を備えるため、前記初期の設定通り、素早く
移動することができる。いわゆるボール弁５は、弁座２
１の弁孔２０を閉じた状態から開く状態の動作が迅速に
行える。

【００４１】このため、第ー流路ａから第二流路ｂへの
油を供給するタイミングが早く、前記従来のソレノイド
バルブ１Ｃの弁室３２ｃ構成のものと較べ、従来のいわ
ゆるタイムラグを大幅に低減でき、かつ応答性（電流印
加時から電流非印加時に移行時に伴う、ボール弁５の開
き動作のレスポンス）が格段に向上する。

【００４２】従って、実施例１のソレノイドバルブ１Ａ
によれば、低温で油の粘性が高い場合であっても、油の
流れが、コイルばね４の荷重を増加することを低減で
き、電流印加時より電流非印加時（消磁時）への移行時
におけるボール弁５による弁孔２０の開き方向の応答性
（移動性）を向上し得るとともに、供給目的とする領域
に確実に油を安定供給でき、低温領域でソレノイドの特
性を劣化させないため、ソレノイドの機能を充分に発揮
し得る。

【００４３】（実施例２）図５〜図８に示す実施例２の
ソレノイドバルブ１Ｂは、実施例１のソレノイドバルブ
１Ａの弁室部材３Ａの代わりに、弁室部材３Ｂをもつこ
と以外は同じである。従って、同じ構成部分には、実施
例１と同じ符号を付し、その説明を省略する。

【００４４】弁室部材３Ｂは、弁座部材２の一端側に位
置し弁座２１と対向するばね座部３１及びばね座部３１
を形成する隔壁３１ｂの一端側から他端側に十文字に延
び、かつコイルばね４の外周側領域ａ２に貫通する複数
の外周側通孔３３ｂを備える。

【００４５】すなわち、弁室部材３Ｂは、実施例１の弁
室部材３Ａに形成された中央の通孔３３をもたないた
め、第ー流路ａの油は、その全てが複数の外周側通孔３
３ｂよりコイルばね４の外周側領域ａ２に直接、流入す
る流れＳ１となり、弁座２１の弁孔２０を介して第二流
路ｂに至る流通経路を形成する。

【００４６】従って、実施例２のソレノイドバルブ１Ｂ
は、実施例１のソレノイドバルブ１Ａの効果を、さら
に、高めることができる。

【００４７】

【発明の効果】前記構成の本発明のソレノイドバルブに
よれば、以下の効果を得ることができる。すなわち、 （１）低温化で油の粘性が高くなっても、ソレノイドバ
ルブの電流印加時から電流非印加時に切り換え（移行さ
せ）、弁体を弁座から離脱させた時、弁体用のコイルば
ねが粘性の高い油の流れの抵抗を受けることを低減でき
る。このため、プランジャーを付勢する第二のコイルば
ねの付勢力によって、素早く弁体を弁座から離脱させ得
る。

【００４８】すなわち、弁孔を開き、第ー流路と弁孔と
を連通する弁体の開き移動が素早くなし得るため、前記
ソレノイドバルブの電流印加時から電流非印加時の切り
換えに対し、弁体の開き移動の遅れ（タイムラグ）を前
記従来のソレノイドバルブの場合と較べ、大幅に低減で
き、かついわゆる弁体の応答性に優れる。従って、低温
領域でソレノイドの特性を劣化させないソレノイドバル
ブが得られる。 （２）低温化で油の粘性が高くなっても、当初に設定し
た油の圧力値、油の流量値などを安定した状態で制御流
路に供給することができ、この油を供給された種々の機
能機器（例えば、オートマチックトランスミッション）
を正確に制御できる。 （３）油は、循環回路を循環するため、例えば、オート
マチックトランスミッション内に含まれる大きなゴミ
（不純物）を弁体用ののコイルばねに噛み込むことがな
いため、弁体用のコイルばねの働きを阻害せず、かつ故
障が発生しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のソレノイドバルブの電流非印加時の
状態を示す断面図。

【図２】図１における要部を拡大して示し、かつ図３に
おけるＡ１ーＡ１線断面矢視図。

【図３】図２におけるＡーＡ線位置で断面した平面図。

【図４】実施例１のソレノイドバルブの電流印加時の状
態を示す断面図。

【図５】実施例２のソレノイドバルブの電流非印加時の
状態を示す断面図。

【図６】図５における要部を拡大して示し、かつ図７に
おけるＢ１ーＢ１線断面矢視図。

【図７】図６におけるＢーＢ線位置で断面した平面図。

【図８】実施例２のソレノイドバルブの電流印加時の状
態を示す断面図。

【図９】従来例のソレノイドバルブの電流非印加時の状
態を示す断面図。

【図１０】図９における一部を拡大して示し、かつ図１
１におけるＣ１ーＣ１線断面矢視図。

【図１１】図１０におけるＣーＣ線位置で断面した平面
図。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ…ソレノイドバルブ ２…弁座部材 ２０…弁孔 ２１…弁座 ３Ａ、３Ｂ…弁室部材 ３１…ばね座部 ３１ａ、３１ｂ…隔壁 ３２…弁室 ３３…中央の通孔 ３３ａ、３３ｂ…外周側通孔 ４…コイルばね ５…ボール弁 ６…ソレノイド部材 ７…プランジャー ａ…第ー流路 ｂ…第二流路 ｃ…制御流路 ｄ…戻し流路

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Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸心部に弁孔を有し、該弁孔が開口する一
   端側に弁座をもつ弁座部材と、 該弁座部材の一端側に位置し該弁座と対向するばね座部
   及び該ばね座部を貫通する通孔を持ち該弁座と該ばね座
   部間に形成される弁室及び該ばね座部の反対側に延び該
   通孔と繋がる第一流路をもつ弁室部材と、 該弁室内の該ばね座に一端が支持されるコイルばねと、 該弁室内で該コイルばねの他端と該弁座との間に位置し
   該コイルばねにより該弁座に当接付勢される弁体と、 該弁座部材の他端側に位置し該弁孔から延びる第二流路
   及び電磁コイルをもつソレノイド部材と、 一端が該第二流路を通って該弁座部材の弁孔を通り該弁
   体を押し下げ可能に該ソレノイド部材に保持され該電磁
   コイルにより駆動されて該弁体より離脱するプランジャ
   ーとを有するソレノイドバルブであって、 前記弁室部材の前記ばね座部は、前記弁室と前記第一通
   路を隔てる隔壁であり、前記通孔は、前記隔壁を貫通
   し、該通孔が該弁室側に開く開口の少なくとも一部は前
   記コイルばねの一端が当接する該ばね座部の遠心方向側
   に設けられていることを特徴とするソレノイドバルブ。
2. 【請求項２】前記弁室部材は、中央部に前記隔壁をも
   ち、一端側に前記弁室及び他端側に前記第一通路をもつ
   筒状である請求項１記載のソレノイドバルブ。
3. 【請求項３】前記弁室部材の前記通孔は、前記ばね座部
   を形成する隔壁の一端側から他端側に延びる通孔部分を
   もつ請求項１又は２記載のソレノイドバルブ。
4. 【請求項４】前記弁室部材の前記通孔は、前記ばね座部
   を形成する隔壁の一端側から他端側に十文字に延びる通
   孔部分をもつ請求項１又は２記載のソレノイドバルブ。
5. 【請求項５】前記弁室部材の前記通孔は、前記ばね座部
   を形成する隔壁の軸心部に設けられた中央孔と該中央孔
   から遠心方向に延びる溝とからなる請求項１又は２記載
   のソレノイドバルブ。