JP2001082625A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- seat
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0644—One-way valve
- F16K31/0655—Lift valves
- F16K31/0665—Lift valves with valve member being at least partially ball-shaped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S251/00—Valves and valve actuation
- Y10S251/904—Snap fit plug valves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組付が容易で、流体通路の開閉制御の精度が
向上される電磁弁を提供する。 【解決手段】 シート部材１６をベース部１４にインサ
ート成形するとき、出力ポート２２との位置合わせを行
うための二面幅の突起２６がシート部材１６に形成され
ているので、二面幅の突起２６を樹脂成形型のピンで挟
むことにより、シート部材１６をベース部１４にインサ
ート成形するときの出力ポート２２との位置合わせを正
確に行うことができる。また、樹脂成形型のピンの断面
積を比較的大きくすることで、ピン強度が向上してイン
サート成形を容易に行うことができる。さらに、二面幅
の突起２６は、成形後、シート部材１６の廻り止めをす
るので、使用によるシート部材１６のベース部１４に対
する回転が簡単な構成で防止される。したがって、組付
が容易となり、連通孔２５の開閉制御の精度が確実に向
上される。
向上される電磁弁を提供する。 【解決手段】 シート部材１６をベース部１４にインサ
ート成形するとき、出力ポート２２との位置合わせを行
うための二面幅の突起２６がシート部材１６に形成され
ているので、二面幅の突起２６を樹脂成形型のピンで挟
むことにより、シート部材１６をベース部１４にインサ
ート成形するときの出力ポート２２との位置合わせを正
確に行うことができる。また、樹脂成形型のピンの断面
積を比較的大きくすることで、ピン強度が向上してイン
サート成形を容易に行うことができる。さらに、二面幅
の突起２６は、成形後、シート部材１６の廻り止めをす
るので、使用によるシート部材１６のベース部１４に対
する回転が簡単な構成で防止される。したがって、組付
が容易となり、連通孔２５の開閉制御の精度が確実に向
上される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体通路を開閉制
御する電磁弁に関する。
御する電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電磁弁は、ソレノイド部
に発生する磁気吸引力によりムービングコアが駆動され
ると、弁体がムービングコアとともに駆動され、弁座か
ら離座、あるいは弁座に着座して弁座を有するシート部
材に形成された流体通路を開閉制御している。このよう
な電磁弁において、シート部材は樹脂モールド製のベー
ス部内にモールド固定されており、環状あるいは円筒状
に形成されているのが一般的である。
に発生する磁気吸引力によりムービングコアが駆動され
ると、弁体がムービングコアとともに駆動され、弁座か
ら離座、あるいは弁座に着座して弁座を有するシート部
材に形成された流体通路を開閉制御している。このよう
な電磁弁において、シート部材は樹脂モールド製のベー
ス部内にモールド固定されており、環状あるいは円筒状
に形成されているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の電磁弁に
おいて、組付時、シート部材を樹脂モールド製のベース
部にインサート成形する場合、シート部材に形成された
穴部に樹脂成形型の丸ピンを挿入してシート部材の周方
向の位置決めを行うことが考えられる。しかしながら、
シート部材の周方向の位置決めを樹脂成形型の丸ピンで
行うと、インサート物としてのベース部の体積が小さい
場合、上記の丸ピンが折れてインサート成形ができなく
なるという問題があった。さらに、平板状のベース部を
成形した場合、使用によりシート部材がベース部に対し
て回転し、流体通路の開閉制御ができなくなる恐れがあ
った。
おいて、組付時、シート部材を樹脂モールド製のベース
部にインサート成形する場合、シート部材に形成された
穴部に樹脂成形型の丸ピンを挿入してシート部材の周方
向の位置決めを行うことが考えられる。しかしながら、
シート部材の周方向の位置決めを樹脂成形型の丸ピンで
行うと、インサート物としてのベース部の体積が小さい
場合、上記の丸ピンが折れてインサート成形ができなく
なるという問題があった。さらに、平板状のベース部を
成形した場合、使用によりシート部材がベース部に対し
て回転し、流体通路の開閉制御ができなくなる恐れがあ
った。
【０００４】また、ムービングコアの反弁体側の移動範
囲を規制するため、例えば特開平１０−３８１２６号公
報に開示されるように、凹形状の非磁性材からなるカッ
プ部材がヨーク等のソレノイド部構成部材により挟み込
んで固定されるストッパを備えた電磁弁が知られてい
る。しかしながら、このような構造の電磁弁において
は、ヨークとムービングコアとの間のサイドギャップに
非磁性材を配置することで、ソレノイド部の磁気吸引力
が低下するという問題があった。
囲を規制するため、例えば特開平１０−３８１２６号公
報に開示されるように、凹形状の非磁性材からなるカッ
プ部材がヨーク等のソレノイド部構成部材により挟み込
んで固定されるストッパを備えた電磁弁が知られてい
る。しかしながら、このような構造の電磁弁において
は、ヨークとムービングコアとの間のサイドギャップに
非磁性材を配置することで、ソレノイド部の磁気吸引力
が低下するという問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、インサート成形が容易で、流体
通路の開閉制御の精度が向上される電磁弁を提供するこ
とを目的とする。本発明の他の目的は、ソレノイド部の
磁気吸引力を高めるとともに、ソレノイド部内に異物が
侵入することを防止する電磁弁を提供することにある。
になされたものであり、インサート成形が容易で、流体
通路の開閉制御の精度が向上される電磁弁を提供するこ
とを目的とする。本発明の他の目的は、ソレノイド部の
磁気吸引力を高めるとともに、ソレノイド部内に異物が
侵入することを防止する電磁弁を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電磁弁によると、廻り止め手段は、シート部材をベース
部にインサート成形するとき、開口部の位置合わせをす
ると共に成形後、シート部材の廻り止めをするので、開
口部の位置合わせが容易になり、使用によるシート部材
のベース部に対する回転が防止される。したがって、イ
ンサート成形が容易となり、流体通路の開閉制御の精度
が向上される。
電磁弁によると、廻り止め手段は、シート部材をベース
部にインサート成形するとき、開口部の位置合わせをす
ると共に成形後、シート部材の廻り止めをするので、開
口部の位置合わせが容易になり、使用によるシート部材
のベース部に対する回転が防止される。したがって、イ
ンサート成形が容易となり、流体通路の開閉制御の精度
が向上される。
【０００７】本発明の請求項２記載の電磁弁によると、
廻り止め手段はシート部材に形成される二面幅の突起を
有するので、この二面幅の突起を樹脂成形型のピンで挟
むことにより、シート部材をベース部にインサート成形
するとき、開口部の位置合わせをすることができる。さ
らに、樹脂成形型のピンの断面積を大きくすることで、
ピン強度が向上してインサート成形を容易に行うことが
できる。さらにまた、使用によるシート部材のベース部
に対する回転が二面幅の突起という簡単な構成で防止さ
れ、流体通路の開閉制御の精度が確実に向上される。
廻り止め手段はシート部材に形成される二面幅の突起を
有するので、この二面幅の突起を樹脂成形型のピンで挟
むことにより、シート部材をベース部にインサート成形
するとき、開口部の位置合わせをすることができる。さ
らに、樹脂成形型のピンの断面積を大きくすることで、
ピン強度が向上してインサート成形を容易に行うことが
できる。さらにまた、使用によるシート部材のベース部
に対する回転が二面幅の突起という簡単な構成で防止さ
れ、流体通路の開閉制御の精度が確実に向上される。
【０００８】本発明の請求項３記載の電磁弁によると、
廻り止め手段はシート部材に形成される切欠き部を有す
るので、この切欠き部に樹脂成形型のピンを挿入するこ
とにより、シート部材をベース部にインサート成形する
とき、開口部の位置合わせを行うことができる。さら
に、樹脂成形型のピンの断面積を大きくすることで、ピ
ン強度が向上してインサート成形を容易に行うことがで
きる。さらにまた、使用によるシート部材のベース部に
対する回転が切欠き部という簡単な構成で防止され、流
体通路の開閉制御の精度が確実に向上される。
廻り止め手段はシート部材に形成される切欠き部を有す
るので、この切欠き部に樹脂成形型のピンを挿入するこ
とにより、シート部材をベース部にインサート成形する
とき、開口部の位置合わせを行うことができる。さら
に、樹脂成形型のピンの断面積を大きくすることで、ピ
ン強度が向上してインサート成形を容易に行うことがで
きる。さらにまた、使用によるシート部材のベース部に
対する回転が切欠き部という簡単な構成で防止され、流
体通路の開閉制御の精度が確実に向上される。
【０００９】本発明の請求項４記載の電磁弁によると、
可動子の反弁体側の可動範囲を規制する規制部材が磁気
駆動部の反弁体側端部に設けられているので、磁気駆動
部の可動子の摺動部との隙間に非磁性材を介在させるこ
となく、磁気駆動部の磁気吸引力を高めるとともに、磁
気駆動部内に異物が侵入することを防止することができ
る。
可動子の反弁体側の可動範囲を規制する規制部材が磁気
駆動部の反弁体側端部に設けられているので、磁気駆動
部の可動子の摺動部との隙間に非磁性材を介在させるこ
となく、磁気駆動部の磁気吸引力を高めるとともに、磁
気駆動部内に異物が侵入することを防止することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を示す複
数の実施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例）常閉型の三方弁に本発明の電磁弁を適用
した第１実施例を図１〜図５に示す。図１は、ソレノイ
ド部１に電流を流さないで磁気吸引力を発生させていな
い状態を示している。
数の実施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例）常閉型の三方弁に本発明の電磁弁を適用
した第１実施例を図１〜図５に示す。図１は、ソレノイ
ド部１に電流を流さないで磁気吸引力を発生させていな
い状態を示している。
【００１１】第１実施例による電磁弁は、図１に示すよ
うに、電流を供給することにより磁気吸引力を発生する
ソレノイド部１と、ソレノイド部１で発生する磁気吸引
力により駆動される弁部２とからなる。
うに、電流を供給することにより磁気吸引力を発生する
ソレノイド部１と、ソレノイド部１で発生する磁気吸引
力により駆動される弁部２とからなる。
【００１２】ソレノイド部１は、円筒状の磁性材からな
るコア３とヨーク４とがかしめ固定で連結されて磁気回
路が構成されており、コア３の内径部３ａおよびヨーク
４の中心部４ａとヨーク４の外径部４ｂとの間に中空円
筒状のコイル５が内蔵されている。コイル５は、樹脂製
ベース部１４にモールド固定されるターミナル７、およ
び樹脂製ベース部１４に圧入固定されるターミナル１２
に巻端が接続し、後述する樹脂製ベース部１４によって
形成されたコイルボビン１４ａの周囲に巻回されてい
る。
るコア３とヨーク４とがかしめ固定で連結されて磁気回
路が構成されており、コア３の内径部３ａおよびヨーク
４の中心部４ａとヨーク４の外径部４ｂとの間に中空円
筒状のコイル５が内蔵されている。コイル５は、樹脂製
ベース部１４にモールド固定されるターミナル７、およ
び樹脂製ベース部１４に圧入固定されるターミナル１２
に巻端が接続し、後述する樹脂製ベース部１４によって
形成されたコイルボビン１４ａの周囲に巻回されてい
る。
【００１３】コア３の内径部３ａとヨーク４の中心部４
ａとは軸方向において空間ギャップ９を介して対向して
いる。ヨーク４の中心部４ａの内壁と、コア３の内径部
３ａの端面と、後述するプレート８とで囲まれた空間に
磁性材からなる可動子としてのムービングコア１０が配
置されている。ムービングコア１０の図１の左側に位置
する磁気吸引側の端部は磁気吸引側に向かって外径が小
さくなるようにテーパ部１０ａが形成されている。ムー
ビングコア１０の中心部にはムービングコア１０を軸方
向に貫通して穴部１０ｂが形成され、また、ムービング
コア１０の吸引方向側端面に凹溝４１が形成されること
により、ムービングコア１０の図１の右側に位置する空
間ギャップ１３と、コア３の内径部３aとヨーク４の中
心部４ａとの軸方向空間ギャップ９とが連通し、ムービ
ングコア１０が磁気吸引側へ移動することが阻害されな
いようになっている。
ａとは軸方向において空間ギャップ９を介して対向して
いる。ヨーク４の中心部４ａの内壁と、コア３の内径部
３ａの端面と、後述するプレート８とで囲まれた空間に
磁性材からなる可動子としてのムービングコア１０が配
置されている。ムービングコア１０の図１の左側に位置
する磁気吸引側の端部は磁気吸引側に向かって外径が小
さくなるようにテーパ部１０ａが形成されている。ムー
ビングコア１０の中心部にはムービングコア１０を軸方
向に貫通して穴部１０ｂが形成され、また、ムービング
コア１０の吸引方向側端面に凹溝４１が形成されること
により、ムービングコア１０の図１の右側に位置する空
間ギャップ１３と、コア３の内径部３aとヨーク４の中
心部４ａとの軸方向空間ギャップ９とが連通し、ムービ
ングコア１０が磁気吸引側へ移動することが阻害されな
いようになっている。
【００１４】ヨーク４の図１の右側に位置する後端に
は、ムービングコア１０の反弁部側の可動範囲を規制す
る規制部としての非磁性材からなるプレート８が設けら
れている。図３に示すように、プレート８には、ヨーク
４の打ち出しによるかしめ固定によりヨーク４に接合す
るのための穴部８ｂが形成されている。穴部８ｂを廃止
し溶接等により固定することも可能である。またプレー
ト８は、図２および図４に示すように２箇所の突出部８
ａを有しており、この突出部８ａが折り曲げられること
で、コネクタ部６がプレート８に固定される。
は、ムービングコア１０の反弁部側の可動範囲を規制す
る規制部としての非磁性材からなるプレート８が設けら
れている。図３に示すように、プレート８には、ヨーク
４の打ち出しによるかしめ固定によりヨーク４に接合す
るのための穴部８ｂが形成されている。穴部８ｂを廃止
し溶接等により固定することも可能である。またプレー
ト８は、図２および図４に示すように２箇所の突出部８
ａを有しており、この突出部８ａが折り曲げられること
で、コネクタ部６がプレート８に固定される。
【００１５】コア３およびベース部１４の内側には、コ
ア３の同軸上で往復動可能な非磁性材からなるシャフト
１１が介装されている。シャフト１１は、中実円柱形状
であって、摺動部３１、円錐台部３２、大径部３３、円
錐台部３４および小径部３５からなる。摺動部３１は、
外径が同一径で、クリアンスを介してコア３の内壁に遊
嵌合し、軸方向に往復移動することが可能である。円錐
台部３２は、大径側の一端が摺動部３１に接続し、小径
側の他端が大径部３３に接続している。大径部３３は、
一端が円錐台部３２に接続し、他端が円錐台部３４に接
続している。この円錐台部３４は、後述するシート部材
１６の弁座１６ｂに当接可能である。小径部３５は、一
端が円錐台部３４に接続し、他端の端面３５ａが後述す
るボール部材１５に当接可能である。
ア３の同軸上で往復動可能な非磁性材からなるシャフト
１１が介装されている。シャフト１１は、中実円柱形状
であって、摺動部３１、円錐台部３２、大径部３３、円
錐台部３４および小径部３５からなる。摺動部３１は、
外径が同一径で、クリアンスを介してコア３の内壁に遊
嵌合し、軸方向に往復移動することが可能である。円錐
台部３２は、大径側の一端が摺動部３１に接続し、小径
側の他端が大径部３３に接続している。大径部３３は、
一端が円錐台部３２に接続し、他端が円錐台部３４に接
続している。この円錐台部３４は、後述するシート部材
１６の弁座１６ｂに当接可能である。小径部３５は、一
端が円錐台部３４に接続し、他端の端面３５ａが後述す
るボール部材１５に当接可能である。
【００１６】ベース部１４は、反ソレノイド部側の端部
に入力ポート２１が形成され、所定の壁面位置に出力ポ
ート２２および排出ポート２３が形成されている。ベー
ス部１４は後述するシート部材１６を覆っており、開口
部としての出力ポート２２はシート部材１６の連通孔２
５に連通している。
に入力ポート２１が形成され、所定の壁面位置に出力ポ
ート２２および排出ポート２３が形成されている。ベー
ス部１４は後述するシート部材１６を覆っており、開口
部としての出力ポート２２はシート部材１６の連通孔２
５に連通している。
【００１７】ベース部１４内にモールド固定されるシー
ト部材１６は、基本形が環状であって、作動流体を通過
させる通路を切り替えるための弁座１６ａおよび１６ｂ
と、流体通路としての連通孔２５と、二面幅の突起２６
とを有している。弁座１６ａはボール部材１５が当接可
能であり、弁座１６ｂは円錐台部３４が当接可能であ
る。図１に示すように、ボール部材１５が弁座１６ａに
着座し、円錐台部３４が弁座１６ｂから離座したとき、
連通孔２５は出力ポート２２および排出ポート２３に連
通する。また、ボール部材１５が弁座１６ａから離座
し、円錐台部３４が弁座１６ｂに着座したとき、連通孔
２５は入力ポート２１および出力ポート２２に連通す
る。シート部材１６の二面幅の突起２６は、シート部材
１６をベース部１４にインサート成形するとき、出力ポ
ート２２の位置合わせをすると共に成形後、シート部材
１６の廻り止めをするためのものである。
ト部材１６は、基本形が環状であって、作動流体を通過
させる通路を切り替えるための弁座１６ａおよび１６ｂ
と、流体通路としての連通孔２５と、二面幅の突起２６
とを有している。弁座１６ａはボール部材１５が当接可
能であり、弁座１６ｂは円錐台部３４が当接可能であ
る。図１に示すように、ボール部材１５が弁座１６ａに
着座し、円錐台部３４が弁座１６ｂから離座したとき、
連通孔２５は出力ポート２２および排出ポート２３に連
通する。また、ボール部材１５が弁座１６ａから離座
し、円錐台部３４が弁座１６ｂに着座したとき、連通孔
２５は入力ポート２１および出力ポート２２に連通す
る。シート部材１６の二面幅の突起２６は、シート部材
１６をベース部１４にインサート成形するとき、出力ポ
ート２２の位置合わせをすると共に成形後、シート部材
１６の廻り止めをするためのものである。
【００１８】ベース部１４の反ソレノイド部側の自由端
内部には、ボール部材１５、圧縮コイルスプリング１７
およびフィルタを兼用したスプリング座２４が収容され
ている。ボール部材１５は、弁座１６ａおよびシャフト
１１の小径部３５の端面３５ａに当接可能である。圧縮
コイルスプリング１７は、一方の端部がボール部材１５
に当接し、他方の端部がスプリング座２４に当接してい
るので、ボール部材１５、シャフト１１およびムービン
グコア１０をソレノイド部１側、すなわち反磁気吸引側
に付勢している。ここで、シャフト１１とボール部材１
５とは弁体を構成している。
内部には、ボール部材１５、圧縮コイルスプリング１７
およびフィルタを兼用したスプリング座２４が収容され
ている。ボール部材１５は、弁座１６ａおよびシャフト
１１の小径部３５の端面３５ａに当接可能である。圧縮
コイルスプリング１７は、一方の端部がボール部材１５
に当接し、他方の端部がスプリング座２４に当接してい
るので、ボール部材１５、シャフト１１およびムービン
グコア１０をソレノイド部１側、すなわち反磁気吸引側
に付勢している。ここで、シャフト１１とボール部材１
５とは弁体を構成している。
【００１９】図１は、コイル５に電流を供給していない
状態を示している。ボール部材１５、シャフト１１およ
びムービングコア１０は、圧縮コイルスプリング１７に
より図１の右方向に付勢されている。このとき、ボール
部材１５が弁座１６ａに着座し、シャフト１１の円錐台
部３４が弁座１６ｂから離座しているので、弁部２の出
力ポート２２と排出ポート２３間が連通し、入力ポート
２１と出力ポート２２および排出ポート２３間が遮断さ
れる。
状態を示している。ボール部材１５、シャフト１１およ
びムービングコア１０は、圧縮コイルスプリング１７に
より図１の右方向に付勢されている。このとき、ボール
部材１５が弁座１６ａに着座し、シャフト１１の円錐台
部３４が弁座１６ｂから離座しているので、弁部２の出
力ポート２２と排出ポート２３間が連通し、入力ポート
２１と出力ポート２２および排出ポート２３間が遮断さ
れる。
【００２０】コイル５に電流を供給すると、コア３の内
径部３ａとムービングコア１０間で磁気吸引力が発生
し、ムービングコア１０とシャフト１１とボール部材１
５が圧縮コイルスプリング１７の付勢力に抗し、図１に
示される状態から図１の左方向の磁気吸引側に移動す
る。このとき、ボール部材１５が弁座１６ａから離座
し、シャフト１１の円錐台部３４が弁座１６ｂに着座す
ると、入力ポート２１と出力ポート２２間が連通し、入
力ポート２１および出力ポート２２と排出ポート２３間
が遮断される。
径部３ａとムービングコア１０間で磁気吸引力が発生
し、ムービングコア１０とシャフト１１とボール部材１
５が圧縮コイルスプリング１７の付勢力に抗し、図１に
示される状態から図１の左方向の磁気吸引側に移動す
る。このとき、ボール部材１５が弁座１６ａから離座
し、シャフト１１の円錐台部３４が弁座１６ｂに着座す
ると、入力ポート２１と出力ポート２２間が連通し、入
力ポート２１および出力ポート２２と排出ポート２３間
が遮断される。
【００２１】次に、上記構成の電磁弁の組付手順につい
て説明する。 (1) コア３、シート部材１６およびターミナル７を樹脂
成形型に取付け、樹脂モールド製のベース部１４にイン
サート成形する。このとき、図５（Ｂ）に示すように、
シート部材１６の二面幅の突起２６を樹脂成形型のピン
５０で挟むようにすることにより、ベース部１４の出力
ポート２２の連通孔２５に対する位置合わせを正確に行
うことができる。また図５（Ａ）に示すように、樹脂成
形型のピン５０の断面積を比較的大きくすることで、ピ
ン強度が向上してインサート成形を容易に行うことがで
きる。
て説明する。 (1) コア３、シート部材１６およびターミナル７を樹脂
成形型に取付け、樹脂モールド製のベース部１４にイン
サート成形する。このとき、図５（Ｂ）に示すように、
シート部材１６の二面幅の突起２６を樹脂成形型のピン
５０で挟むようにすることにより、ベース部１４の出力
ポート２２の連通孔２５に対する位置合わせを正確に行
うことができる。また図５（Ａ）に示すように、樹脂成
形型のピン５０の断面積を比較的大きくすることで、ピ
ン強度が向上してインサート成形を容易に行うことがで
きる。
【００２２】(2) ボール部材１５、圧縮コイルスプリン
グ１７およびスプリング座２４をベース部１４の入力ポ
ート２１部に取付け、ベース部１４の図１の左端面を熱
かしめ等の方法で加工し固定する。
グ１７およびスプリング座２４をベース部１４の入力ポ
ート２１部に取付け、ベース部１４の図１の左端面を熱
かしめ等の方法で加工し固定する。
【００２３】(3) ベース部１４に形成されたコイルボビ
ン１４ａにコイル５を巻回した後、ベース部１４にモー
ルド固定されたターミナル７、およびベース部１４に圧
入固定されるターミナル１２にコイル５の先端末をフュ
ージング固定する。
ン１４ａにコイル５を巻回した後、ベース部１４にモー
ルド固定されたターミナル７、およびベース部１４に圧
入固定されるターミナル１２にコイル５の先端末をフュ
ージング固定する。
【００２４】(4) コア３の内側にシャフト１１を挿入す
る。 (5) プレート８の穴部８ｂを利用したヨーク４の打ち出
しによるかしめ固定あるいは溶接等により、プレート８
をヨーク４の後端に接合する。
る。 (5) プレート８の穴部８ｂを利用したヨーク４の打ち出
しによるかしめ固定あるいは溶接等により、プレート８
をヨーク４の後端に接合する。
【００２５】(6) ヨーク４の中心部４ａにムービングコ
ア１０を挿入し、これをコイルボビン１４ａの内側に挿
入してヨーク４の前端をコア３側にかしめて固定する。 (7) ターミナル７を所定形状に曲げ加工する。
ア１０を挿入し、これをコイルボビン１４ａの内側に挿
入してヨーク４の前端をコア３側にかしめて固定する。 (7) ターミナル７を所定形状に曲げ加工する。
【００２６】(8) 図２に示すように、コネクタ部６をプ
レート８上に載置し、プレート８の２箇所の突出部８ａ
を外側あるいは内側に折り曲げることで、コネクタ部６
をプレート８に固定する。
レート８上に載置し、プレート８の２箇所の突出部８ａ
を外側あるいは内側に折り曲げることで、コネクタ部６
をプレート８に固定する。
【００２７】上記の(1)〜(8)の手順で組付られた電磁弁
は、シート部材１６の二面幅の突起２６が成形後、シー
ト部材１６の廻り止めを行うので、使用によるシート部
材１６のベース部１４に対する回転が防止される。さら
にプレート８は、ヨーク４の反弁部側端部に設けられて
おり、ムービングコア１０の反弁部側の移動範囲を規制
しているので、ヨーク４の中心部４ａの内壁とムービン
グコア１０との隙間に非磁性材を介在させることなく、
ソレノイド部１の磁気吸引力を高めるとともに、ソレノ
イド部１内に異物が侵入することを防止している。
は、シート部材１６の二面幅の突起２６が成形後、シー
ト部材１６の廻り止めを行うので、使用によるシート部
材１６のベース部１４に対する回転が防止される。さら
にプレート８は、ヨーク４の反弁部側端部に設けられて
おり、ムービングコア１０の反弁部側の移動範囲を規制
しているので、ヨーク４の中心部４ａの内壁とムービン
グコア１０との隙間に非磁性材を介在させることなく、
ソレノイド部１の磁気吸引力を高めるとともに、ソレノ
イド部１内に異物が侵入することを防止している。
【００２８】次に、作動について説明する。図１に示す
ようにソレノイド部１への通電が遮断された状態では、
圧縮コイルスプリング１７の付勢力によりムービングコ
ア１０、シャフト１１およびボール部材１５が図１の位
置にある。この位置で通電すると、ムービングコア１０
は磁気駆動部の駆動力を受けてシャフト１１を図１の左
方向に押す。すると、シャフト１１は図１の左方向に移
動し、シャフト１１の小径部３５の端面３５ａが圧縮コ
イルスプリング１７の付勢力に抗してボール部材１５を
図１で左方向に押す。そして、ボール部材１５が弁座１
６ａから離座し、シャフト１１の円錐台部３４が弁座１
６ｂに着座すると、入力ポート２１と出力ポート２２間
が連通し、入力ポート２１および出力ポート２２と排出
ポート２３間が遮断される。
ようにソレノイド部１への通電が遮断された状態では、
圧縮コイルスプリング１７の付勢力によりムービングコ
ア１０、シャフト１１およびボール部材１５が図１の位
置にある。この位置で通電すると、ムービングコア１０
は磁気駆動部の駆動力を受けてシャフト１１を図１の左
方向に押す。すると、シャフト１１は図１の左方向に移
動し、シャフト１１の小径部３５の端面３５ａが圧縮コ
イルスプリング１７の付勢力に抗してボール部材１５を
図１で左方向に押す。そして、ボール部材１５が弁座１
６ａから離座し、シャフト１１の円錐台部３４が弁座１
６ｂに着座すると、入力ポート２１と出力ポート２２間
が連通し、入力ポート２１および出力ポート２２と排出
ポート２３間が遮断される。
【００２９】次に、図５に示す第１実施例のシート部材
１６に二面幅の突起２６に替えて穴部を形成した比較例
について、図７を用いて説明する。比較例においては、
図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、シート部材１１
６は、基本形が環状であって、２箇所の穴部１２６を有
している。組付時においては、シート部材１１６を樹脂
モールド製のベース部にインサート成形するとき、図７
（Ｂ）に示すように、シート部材１１６の穴部１２６に
樹脂成形型のピン１５０を挿入してベース部の開口部の
連通孔１２５に対する位置合わせを行う。このとき、図
７（Ａ）に示すように、樹脂成形型のピン１５０の断面
積が第１実施例に比べて小さいため、ピン１５０が折れ
てインサート成形ができなくなる恐れがある。さらに、
平板状のベース部を成形した場合、使用によりシート部
材１１６がベース部に対して回転し、流体通路の開閉制
御ができなくなる恐れがある。
１６に二面幅の突起２６に替えて穴部を形成した比較例
について、図７を用いて説明する。比較例においては、
図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、シート部材１１
６は、基本形が環状であって、２箇所の穴部１２６を有
している。組付時においては、シート部材１１６を樹脂
モールド製のベース部にインサート成形するとき、図７
（Ｂ）に示すように、シート部材１１６の穴部１２６に
樹脂成形型のピン１５０を挿入してベース部の開口部の
連通孔１２５に対する位置合わせを行う。このとき、図
７（Ａ）に示すように、樹脂成形型のピン１５０の断面
積が第１実施例に比べて小さいため、ピン１５０が折れ
てインサート成形ができなくなる恐れがある。さらに、
平板状のベース部を成形した場合、使用によりシート部
材１１６がベース部に対して回転し、流体通路の開閉制
御ができなくなる恐れがある。
【００３０】一方、第１実施例においては、シート部材
１６をベース部１４にインサート成形するときの出力ポ
ート２２の位置合わせを行うための二面幅の突起２６が
シート部材１６に形成されているので、二面幅の突起２
６を樹脂成形型のピン５０で挟むことにより、シート部
材１６をベース部１４にインサート成形するとき、出力
ポート２２との位置合わせを正確に行うことができる。
また、樹脂成形型のピン５０の断面積を比較的大きくす
ることで、ピン強度が向上してインサート成形を容易に
行うことができる。さらに、二面幅の突起２６は、成形
後、シート部材１６の廻り止めをするので、使用による
シート部材１６のベース部１４に対する回転が簡単な構
成で防止される。したがって、インサート成形が容易と
なり、連通孔２５の開閉制御の精度が確実に向上され
る。
１６をベース部１４にインサート成形するときの出力ポ
ート２２の位置合わせを行うための二面幅の突起２６が
シート部材１６に形成されているので、二面幅の突起２
６を樹脂成形型のピン５０で挟むことにより、シート部
材１６をベース部１４にインサート成形するとき、出力
ポート２２との位置合わせを正確に行うことができる。
また、樹脂成形型のピン５０の断面積を比較的大きくす
ることで、ピン強度が向上してインサート成形を容易に
行うことができる。さらに、二面幅の突起２６は、成形
後、シート部材１６の廻り止めをするので、使用による
シート部材１６のベース部１４に対する回転が簡単な構
成で防止される。したがって、インサート成形が容易と
なり、連通孔２５の開閉制御の精度が確実に向上され
る。
【００３１】さらに、第１実施例においては、プレート
８は、ヨーク４の反弁体側端部に設けられており、ムー
ビングコア１０の反弁体側の可動範囲を規制しているの
で、ヨーク４の中心部４ａの内壁とムービングコア１０
との隙間に非磁性材を介在させることなく、ソレノイド
部１の磁気吸引力を高めるとともに、ソレノイド部１内
に異物が侵入することを防止することができる。
８は、ヨーク４の反弁体側端部に設けられており、ムー
ビングコア１０の反弁体側の可動範囲を規制しているの
で、ヨーク４の中心部４ａの内壁とムービングコア１０
との隙間に非磁性材を介在させることなく、ソレノイド
部１の磁気吸引力を高めるとともに、ソレノイド部１内
に異物が侵入することを防止することができる。
【００３２】以上説明した第１実施例では、常閉型の三
方弁に本発明の電磁弁を適用したが、常開型の三方弁に
本発明の電磁弁を適用することは可能であるし、また、
二方弁に本発明の電磁弁を適用することも可能である。
方弁に本発明の電磁弁を適用したが、常開型の三方弁に
本発明の電磁弁を適用することは可能であるし、また、
二方弁に本発明の電磁弁を適用することも可能である。
【００３３】（第２実施例）本発明の第２実施例を図６
に示す。第２実施例においては、図５に示す第１実施例
のシート部材１６に二面幅の突起２６に替えて切欠き部
を形成したものである。
に示す。第２実施例においては、図５に示す第１実施例
のシート部材１６に二面幅の突起２６に替えて切欠き部
を形成したものである。
【００３４】第２実施例においては、図６に示すよう
に、シート部材６６は、基本形が環状であって、２箇所
の切欠き部７６を有している。組付時においては、シー
ト部材６６を樹脂モールド製のベース部にインサート成
形するとき、シート部材６６の切欠き部７６に樹脂成形
型のピン１００を挿入してベース部の開口部の連通孔７
５に対する位置合わせを正確に行うことができる。さら
に、樹脂成形型のピン１００の断面積を比較的大きくす
ることで、ピン強度が向上してインサート成形を容易に
行うことができる。さらにまた、切欠き部７６が成形
後、シート部材６６の廻り止めをするので、使用による
シート部材６６のベース部１４に対する回転が簡単な構
成で防止され、流体通路の開閉制御の精度が確実に向上
される。
に、シート部材６６は、基本形が環状であって、２箇所
の切欠き部７６を有している。組付時においては、シー
ト部材６６を樹脂モールド製のベース部にインサート成
形するとき、シート部材６６の切欠き部７６に樹脂成形
型のピン１００を挿入してベース部の開口部の連通孔７
５に対する位置合わせを正確に行うことができる。さら
に、樹脂成形型のピン１００の断面積を比較的大きくす
ることで、ピン強度が向上してインサート成形を容易に
行うことができる。さらにまた、切欠き部７６が成形
後、シート部材６６の廻り止めをするので、使用による
シート部材６６のベース部１４に対する回転が簡単な構
成で防止され、流体通路の開閉制御の精度が確実に向上
される。
【００３５】以上説明した本発明の複数の実施例におい
ては、シート部材をベース部にインサート成形すると
き、開口部の位置合わせをし、成形後、シート部材の廻
り止めをする廻り止め手段を備えているので、開口部の
位置合わせが容易になり、使用によるシート部材のベー
ス部に対する回転が防止される。したがって、インサー
ト成形が容易となり、流体通路の開閉制御の精度が向上
される。
ては、シート部材をベース部にインサート成形すると
き、開口部の位置合わせをし、成形後、シート部材の廻
り止めをする廻り止め手段を備えているので、開口部の
位置合わせが容易になり、使用によるシート部材のベー
ス部に対する回転が防止される。したがって、インサー
ト成形が容易となり、流体通路の開閉制御の精度が向上
される。
【図１】本発明の第１実施例による電磁弁を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】図１のII方向矢視部分図である。
【図３】本発明の第１実施例による電磁弁のプレートを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施例による電磁弁のプレートを
示す正面図である。
示す正面図である。
【図５】本発明の第１実施例による電磁弁のシート部材
を示すものであって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
を示すものであって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の第２実施例による電磁弁のシート部材
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図７】比較例による電磁弁のシート部材を示すもので
あって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−
Ｂ線断面図である。
あって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−
Ｂ線断面図である。
１ ソレノイド部 ２ 弁部 ３ コア（磁気駆動部） ４ ヨーク（磁気駆動部） ５ コイル（磁気駆動部） ８ プレート（規制部材） １０ ムービングコア（可動子） １１ シャフト（弁体） １４ ベース部 １５ ボール部材（弁体） １６ シート部材 １６ａ、１６ｂ 弁座 １７ 圧縮コイルスプリング ２１ 入力ポート ２２ 出力ポート（開口部） ２３ 排出ポート ２５ 連通孔（流体通路） ２６ 二面幅の突起 ６６ シート部材 ７６ 切欠き部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月２０日（１９９９．１０．
２０）
２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】コア３およびベース部１４の内側には、コ
ア３の同軸上で往復動可能な非磁性材からなるシャフト
１１が介装されている。シャフト１１は、中実円柱形状
であって、摺動部３１、円錐台部３２、大径部３３、円
錐台部３４および小径部３５からなる。摺動部３１は、
外径が同一径で、クリアランスを介してコア３の内壁に
遊嵌合し、軸方向に往復移動することが可能である。円
錐台部３２は、大径側の一端が摺動部３１に接続し、小
径側の他端が大径部３３に接続している。大径部３３
は、一端が円錐台部３２に接続し、他端が円錐台部３４
に接続している。この円錐台部３４は、後述するシート
部材１６の弁座１６ｂに当接可能である。小径部３５
は、一端が円錐台部３４に接続し、他端の端面３５ａが
後述するボール部材１５に当接可能である。
ア３の同軸上で往復動可能な非磁性材からなるシャフト
１１が介装されている。シャフト１１は、中実円柱形状
であって、摺動部３１、円錐台部３２、大径部３３、円
錐台部３４および小径部３５からなる。摺動部３１は、
外径が同一径で、クリアランスを介してコア３の内壁に
遊嵌合し、軸方向に往復移動することが可能である。円
錐台部３２は、大径側の一端が摺動部３１に接続し、小
径側の他端が大径部３３に接続している。大径部３３
は、一端が円錐台部３２に接続し、他端が円錐台部３４
に接続している。この円錐台部３４は、後述するシート
部材１６の弁座１６ｂに当接可能である。小径部３５
は、一端が円錐台部３４に接続し、他端の端面３５ａが
後述するボール部材１５に当接可能である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H052 AA01 BA26 CB01 3H106 DA08 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC04 DC18 DD03 EE04 EE35 GB15 JJ03 JJ05
Claims (4)
- 【請求項１】 流体が通過可能な弁座および流体通路を
有するシート部材と、 前記弁座に当接することで前記流体通路を遮断可能な弁
体と、 前記シート部材を覆い、前記流体通路に連通する開口部
を有するベース部と、 前記ベース部の軸方向端部に固定され、通電により駆動
力を発生する磁気駆動部と、 前記磁気駆動部の駆動力を受けて前記弁体を所定方向に
押す可動子と、 前記シート部材を前記ベース部にインサート成形すると
き、前記開口部の位置合わせをすると共に成形後、前記
シート部材の廻り止めをする廻り止め手段と、 を備えることを特徴とする電磁弁。 - 【請求項２】 前記廻り止め手段は、前記シート部材に
形成される二面幅の突起を有することを特徴とする請求
項１記載の電磁弁。 - 【請求項３】 前記廻り止め手段は、前記シート部材に
形成される切欠き部を有することを特徴とする請求項１
記載の電磁制御弁。 - 【請求項４】 前記磁気駆動部の反弁体側端部に設けら
れ、前記可動子の反弁体側の可動範囲を規制する規制部
材を備えることを特徴とする請求項１、２または３記載
の電磁弁。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25885399A JP2001082625A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 電磁弁 |
| US09/661,090 US6378840B1 (en) | 1999-09-13 | 2000-09-13 | Electromagnetic valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25885399A JP2001082625A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 電磁弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001082625A true JP2001082625A (ja) | 2001-03-30 |
Family
ID=17325955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25885399A Pending JP2001082625A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 電磁弁 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6378840B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001082625A (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002310327A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Hamanako Denso Co Ltd | ソレノイドバルブ |
| JP2008111542A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-05-15 | Denso Corp | 電磁アクチュエータ |
| WO2010041368A1 (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | 三菱電機株式会社 | Ｅｇｒバルブ装置 |
| CN112728207A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 中国航发长春控制科技有限公司 | 一种两体式压装的活门座组件 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4613773B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2011-01-19 | 株式会社デンソー | バルブ装置 |
| DE102012104456B3 (de) * | 2012-05-23 | 2013-05-29 | Pierburg Gmbh | Ventilvorrichtung für einen Hydraulikkreislauf sowie Ölpumpenregelanordnung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4566486A (en) * | 1982-03-08 | 1986-01-28 | Taylor Julian S | Soft seat for safety valve |
| US4540154A (en) * | 1982-06-28 | 1985-09-10 | Imperial Clevite Inc. | Solenoid valve |
| US4783049A (en) * | 1986-03-24 | 1988-11-08 | Lectron Products, Inc. | Electrically operated automatic transmission controller assembly |
| US4714237A (en) * | 1986-05-14 | 1987-12-22 | Whitey Co. | Soft seat for metering valve |
| US5064169A (en) * | 1990-03-30 | 1991-11-12 | Keystone International Holdings Corp. | Shock absorbing means for flow control devices |
| JP3671524B2 (ja) | 1996-07-18 | 2005-07-13 | 株式会社デンソー | 電磁弁 |
| WO1999010671A1 (fr) * | 1997-08-25 | 1999-03-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrovanne |
-
1999
- 1999-09-13 JP JP25885399A patent/JP2001082625A/ja active Pending
-
2000
- 2000-09-13 US US09/661,090 patent/US6378840B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2002310327A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Hamanako Denso Co Ltd | ソレノイドバルブ |
| JP2008111542A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-05-15 | Denso Corp | 電磁アクチュエータ |
| WO2010041368A1 (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | 三菱電機株式会社 | Ｅｇｒバルブ装置 |
| JP4879355B2 (ja) * | 2008-10-09 | 2012-02-22 | 三菱電機株式会社 | Ｅｇｒバルブ装置 |
| US8511290B2 (en) | 2008-10-09 | 2013-08-20 | Mitsubishi Electric Corporation | EGR valve device |
| CN112728207A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 中国航发长春控制科技有限公司 | 一种两体式压装的活门座组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6378840B1 (en) | 2002-04-30 |
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Legal Events
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