JP2002310213A - ガススプリング - Google Patents

ガススプリング

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JP2002310213A
JP2002310213A JP2001112964A JP2001112964A JP2002310213A JP 2002310213 A JP2002310213 A JP 2002310213A JP 2001112964 A JP2001112964 A JP 2001112964A JP 2001112964 A JP2001112964 A JP 2001112964A JP 2002310213 A JP2002310213 A JP 2002310213A
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grease
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filling chamber
ring
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Seiji Kimura
清二 木村
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PASCAL CORP
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/43—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas
    • F16F9/432—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas via piston rod sealing or guiding means
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮ガスを封止するシール部材用のグリース
を充填するグリース充填室を容易に形成可能に構成して
グリース切れを防止する。 【解決手段】 ガススプリング７は、シリンダ本体２０
と、このシリンダ本体２０に摺動自在に内嵌されたロッ
ド部材２１と、シリンダ本体２０の内部に形成され圧縮
ガス２２が充填されるガス充填室２３とを備え、ガス充
填室２３の両端側においてシリンダ本体２０とロッド部
材２１の間をシールするシール部材２５，２６が装着さ
れ、シール部材２５，２６の付近のガス充填室２３の端
部においてガス充填室２３を仕切るリング部材２７，２
８が装着されたので、シール部材２５，２６とリング部
材２７，２８の間にグリース４４を充填する環状のグリ
ース充填室２９，３０を容易に形成でき、グリース充填
室２９，３０にグリース４４を充填してグリース切れを
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 ガススプリングに関し、特
に充填された圧縮ガスをシールするシール部材付近にリ
ング部材を装着して、シール部材とリング部材の間にグ
リース充填室を形成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、種々の機械に用いられるガスス
プリングは、一般的に、シリンダ本体と、このシリンダ
本体に摺動自在に内嵌されたロッド部材と、シリンダ本
体の内部に形成され圧縮ガス（主に窒素ガス）が充填さ
れるガス充填室などを備えている。このガス充填室の圧
縮ガスによりロッド部材は進出駆動される。
【０００３】前記のガス充填室には、ロッド部材を強力
に進出駆動するために高圧（例えば７〜１０ＭＰａ）の
圧縮ガスが充填されるが、この高圧状態を維持してロッ
ド部材の進出駆動力の低下を防ぐために、シリンダ本体
とロッド部材との間にシール部材を装着して充填された
圧縮ガスがリークしないようにシールする。
【０００４】ところで、ロッド部材はシール部材に対し
て摺動するため、ロッド部材とシール部材との間で摩擦
が発生するが、この摩擦によるシール部材の磨耗を抑え
るために、潤滑剤として通常グリースが使用される。比
較的大型のガススプリングにおいては、シリンダ本体の
内周面に機械加工によりグリース充填用の溝を形成し、
この溝にグリースが充填される。しかしながら、小型の
ガススプリングにおいては、機械加工でこの溝を形成す
ることが難しいため、グリースはロッド部材に塗布され
て使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 前記の小型のガスス
プリングにおいては、グリースはロッド部材に塗布され
ているだけであるので、ガススプリングを使用するにつ
れこのグリースは徐々に無くなっていく。そのため、シ
ール部材の磨耗が激しくなるとともにロッド部材の表面
にも疵が付きやすくなり、ロッド部材とシール部材との
間から圧縮ガスが漏れるため、ガススプリングの寿命が
短くなる。本発明の目的は、グリースを充填するグリー
ス充填室を容易に形成可能に構成すること、ガススプリ
ングの寿命を長くすること、等である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 請求項１のガススプリ
ングは、シリンダ本体と、このシリンダ本体に摺動自在
に内嵌されたロッド部材と、シリンダ本体の内部に形成
され圧縮ガスが充填されるガス充填室とを備えたガスス
プリングであって、前記ガス充填室の少なくとも一端側
においてシリンダ本体とロッド部材の間をシールするシ
ール部材と、前記シール部材の付近のガス充填室の端部
においてガス充填室を仕切るリング部材と、前記シール
部材とリング部材の間に形成され且つグリースが充填さ
れた環状のグリース充填室とを備えたことを特徴とする
ものである。
【０００７】ガススプリングの組立時において、ロッド
部材をシリンダ本体に内嵌する前に、シール部材の付近
のガス充填室の端部にリング部材を圧入し、シール部材
とリング部材の間にグリース充填室を形成し、このグリ
ース充填室にグリースを充填した後、ロッド部材をシリ
ンダ本体に内嵌する。ガススプリングの使用状態では、
圧縮ガスのガス圧によりリング部材がシール部材側へ付
勢され、グリース充填室からグリースが漏れることがな
い。
【０００８】請求項２のガススプリングは、請求項１の
発明において前記ロッド部材が、シリンダ本体を貫通す
る状態に設けられ、前記シール部材とリング部材とグリ
ース充填室とがガス充填室の両端側に設けられたことを
特徴とするものである。ロッド部材がシリンダ本体を貫
通するように構成されているガススプリングでは、ロッ
ド部材はシリンダ本体の両端側で摺動するため、ガス充
填室の両端側に圧縮ガスのリークを防止するシール部材
を夫々設ける必要があるが、２つのリング部材をガス充
填室の両端部に装着することで夫々のシール部材とリン
グ部材との間にグリース充填室を形成することができ
る。
【０００９】請求項３のガススプリングは、請求項１又
は２の発明において前記リング部材はロッド部材に摺動
自在に外嵌され、リング部材の外周部がシリンダ本体の
内周面の環状溝に嵌合されたことを特徴とするものであ
る。従って、リング部材の軸心方向への移動が係止さ
れ、グリース充填室からグリースが殆ど漏れることがな
い。
【００１０】請求項４のガススプリングは、請求項３の
発明において前記リング部材は合成樹脂材料で連続した
環状態に構成されていることを特徴とするものである。
従って、リング部材を環状溝に圧入する際には、リング
部材を弾性変形させて比較的容易に環状溝に装着するこ
とができる。
【００１１】請求項５のガススプリングは、請求項３の
発明において前記リング部材は周方向の１ヵ所の分断部
を介して縮径可能に構成されていることを特徴とするも
のである。従って、リング部材を環状溝に圧入する際に
は、リング部材を縮径させて比較的容易に環状溝に装着
することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて説明する。本実施形態は、工作機械の主軸の先端部
に工具を固定解除可能に固定する工具固定装置に、本発
明を適用したものである。図１に示すように、工作機械
の主軸２は複数のベアリング２ａを介して回転自在に支
持され、その先端部分に先端側程大径化するテーパ状の
工具保持部１０が形成されている。
【００１３】工具固定装置１は、主軸を支持するフレー
ム４と、工具３の基端の被係合部３ａを係合解除可能に
係合するコレット５、コレット５に連係したドローバー
６と、ドローバー６に連結されドローバー６を基端側
（工具固定側、つまり図１における上方）へ付勢する本
願特有のガススプリング７と、ガススプリング７の付勢
力に抗してドローバー６を先端側（工具固定解除側、つ
まり図１における下方）へ駆動可能な固定解除機構８
と、主軸２を回転駆動するためのコイル９等で構成され
ている。
【００１４】主軸２には、工具保持部１０と、コレット
５が収容される収容孔１１と、ドローバー６が挿通する
挿通孔１２と、ガススプリング７を収容する収容穴１３
とが、先端部から基端側へ直列状に形成されている。収
容穴１１の先端部には、コレット５の分割体を径縮小側
へ弾性変形させるテーパー穴１１ａが形成されている。
図１，図２に示すように、収容穴１３はロッド部材２１
の大径部２１ｂが摺動自在に内嵌されるロッド摺動孔１
３ａと、ロッド摺動孔１３ａよりもやや小径に形成され
ガススプリング７のシリンダ本体２０が収容されるシリ
ンダ収容穴１３ｂと、このシリンダ収容穴１３ｂに連な
る凹穴１３ｃと、この凹穴１３ｃよりも小径の円筒穴１
３ｄが基端側から直列状に配列され構成されている。凹
穴１３ｃには筒状部材１４が内嵌され、筒状部材１４の
基端側端面にシリンダ本体２０の先端側端面が当接す
る。
【００１５】主軸２の先端部にはスリーブ１５がその基
端部分を外嵌螺合して固定されている。スリーブ１５の
先端部分と主軸２の間に複数の孔１６が形成され、各孔
１６に主軸２の先端側へ先端部を突出させた押圧部材１
７の基端部が摺動自在に内嵌され、押圧部材１７は孔１
５に装着された複数の板バネ１８で先端側へ付勢されて
いる。
【００１６】工具３は、前記係合部３ａ及びテーパ軸部
３ｂと、テーパ軸部３ｂの先端側に設けられた大径の円
板部３ｃを有する。コレット５は、先端部側が３又は４
分割された弾性を有する分割体で構成され、ドローバー
６が挿通する軸孔５ａと、軸孔５ａの先端側に設けられ
軸孔５ａより大径の大径孔５ｂを有し、この大径孔５ｂ
にドローバー６の先端部に固着された係止部６ａが内嵌
されている。
【００１７】ドローバー６が工具固定側へ移動すると、
軸孔５ａと大径孔５ｂの境界の段部５ｃに係止部６ａが
係止されコレット５も基端側へ移動する。すると、テー
パー穴１１ａによりコレット５の先端部側の分割体が閉
じながら収容孔１１の奥側に入り込み、その途中で工具
３の係合部３ａに係合し、その後、係合部３ａが基端側
へ引っ張られて、工具３はそのテーパ軸部３ｂが工具保
持部１０に当接した状態で固定される。
【００１８】工具３がテーパ軸部３ｂに固定されると、
板バネ１８で付勢された押圧部材１７により、工具３の
円板部３ｃが先端側へ付勢された状態となる。ドローバ
ー６が固定解除側へ移動すると、係止部６ａによる段部
５ｃへの係止が解除され、押圧部材１７により工具３が
先端側に押動されて固定解除され、更に、コレット５の
先端部側の弾性を有する分割体も開きながら先端側へ移
動するため、工具３の係合部３ａとコレット５との係合
が解除され工具３が解除される。
【００１９】つまり、ガススプリング７により、ドロー
バー６をその基端部に固着された係合軸部６ｂを介して
工具固定側へ付勢することにより、ドローバー６を固定
解除位置から工具固定位置へ駆動するとともに、ドロー
バー６を工具固定位置に保持して、工具３を工具保持部
１０に固定することができる。尚、固定解除機構８は、
図１に示すように、油圧供給源を含む駆動制御部により
駆動制御される油圧シリンダ５０を有し、この油圧シリ
ンダ５０によりガススプリング７のロッド部材２１を進
出位置から退入位置に駆動して、ロッド部材２１に連結
されたドローバー６を固定解除側へ駆動する。
【００２０】次に本願特有のガススプリング７について
以下説明する。図２に示すように、ガススプリング７
は、主軸２に内嵌されたシリンダ本体２０と、このシリ
ンダ本体２０に摺動自在に内嵌されシリンダ本体２０を
貫通するロッド部材２１と、シリンダ本体２０の内部に
形成され圧縮ガス２２が充填されるガス充填室２３と、
圧縮ガス２２によるロッド部材２１の所定ストローク以
上の進出動作を制限する係止機構２４と、ガス充填室２
３の両端側においてシリンダ本体２０とロッド部材２１
の間をシールする２つのシール部材２５，２６と、これ
らシール部材２５，２６の付近のガス充填室２３の端部
においてガス充填室２３を仕切る２つのリング部材２
７，２８と、シール部材２５，２６とリング部材２７，
２８の間に形成され且つグリース４４が充填された２つ
の環状のグリース充填室２９，３０などを備えている。
【００２１】シリンダ本体２０の上端部と下端部には夫
々ロッド部材２１が摺動自在に内嵌されるロッド挿通孔
３１，３２が設けられ、シリンダ本体２０の内部にはガ
ス充填室２３が形成され、このガス充填室２３には高圧
（７〜１０ＭＰａ）の圧縮ガス２２（例えば窒素ガス）
が充填される。図３に示すように、ガス充填室２３の上
端側において、シリンダ本体２０の内周面にはシール部
材２５を装着する為の環状のシール装着溝３３が形成さ
れ、このシール装着溝３３の下端に連なり下方ほど小径
化するテーパー溝３４と、このテーパー溝３４の下端に
連なりテーパー溝３４の下端の径よりも大径の環状溝３
５も形成されている。図４に示すように、ガス充填室２
３の下端側においても、シリンダ本体２０の内周面には
シール部材２６を装着する為の環状のシール装着溝３６
が形成され、このシール装着溝３６の上端に連なる環状
溝３７と、さらにこの環状溝３７よりも大径の環状溝３
８も形成されている。シリンダ本体とシリンダ収容穴と
の間にはシール部材３９，４０が装着されている。
【００２２】ロッド部材２１は、固定解除機構８の油圧
シリンダ５０と接続される接続部２１ａと、ロッド摺動
孔１３ａに摺動自在に内嵌される大径部２１ｂと、ロッ
ド挿通孔３１に摺動自在に内嵌される中径部２１ｃと、
ロッド挿通孔３２に摺動自在に内嵌され下端でドローバ
ー６と連結されるロッド部２１ｄとが上側から直列的に
一体形成されたものである。固定解除機構８によりロッ
ド部材２１が下方へ移動したときには大径部２１ｂはロ
ッド摺動孔１３ａの下端に達し、大径部２１ｂはロッド
摺動孔１３ａとシリンダ収容穴１３ｂの境界の段部１３
ｅに係止され、それ以上のロッド部材２１の下方への移
動が制限される。
【００２３】係止機構２４は、筒状部材１５に内嵌され
た環状のカラー４１と、ロッド部２１ｄの中央部に外嵌
状に装着されたストップリング４２とを有する。カラー
４１の下半部の内周面には環状溝４１ａが形成され、ロ
ッド部材２１が所定ストローク以上進出したときに、ス
トップリング４２がカラー４１の環状溝４１ａと係合し
てロッド部材２１の上方への進出移動が係止される。
【００２４】次にシール部材２５，２６、リング部材２
７，２８、グリース充填室２９，３０について説明す
る。図２，図３に示すように、ガス充填室２３の上端側
において、シール装着溝３３に環状のシール部材２５が
装着される。ロッド部材２１がシリンダ本体２０に内嵌
されていない状態で、環状溝３５にはリング部材２７が
下方から圧入される。このリング部材２７は合成樹脂材
料で連続した環状態に構成されており、圧入されて環状
溝３５に装着されたときにはリング部材２７の外周部は
環状溝３５に嵌合し、軸心４３方向への移動が係止され
る。従って、テーパー溝３４がリング部材２７によりガ
ス充填室２３から仕切られ、シール部材２５、リング部
材２７、テーパー溝３４によりグリース充填室２９が形
成される。
【００２５】図２，図４に示すように、ガス充填室２３
の下端側においても、シール装着溝３６に環状のシール
部材２６が装着される。ロッド部材２１がシリンダ本体
２０に内嵌されていない状態で、環状溝３８にはリング
部材２８が上方から圧入される。このリング部材２８は
合成樹脂材料で連続した環状態に構成されており、圧入
されて環状溝３８に装着されたときにはリング部材２８
の外周部は環状溝３８に嵌合し、軸心４３方向への移動
が係止される。従って、環状溝３７がリング部材２８に
よりガス充填室２３から仕切られ、シール部材２６、リ
ング部材２８、環状溝３７によりグリース充填室３０が
形成される。
【００２６】前記グリース充填室２９，３０にグリース
４４を充填した後、ロッド部材２１をシリンダ本体２０
に内嵌させる。このとき、リング部材２７，２８はロッ
ド部材２１に摺動自在に外嵌された状態となる。
【００２７】次にガススプリング７の作用について説明
する。先ず、ガススプリング７を組み立てる際、ロッド
部材２１をシリンダ本体２０に内嵌させる前に、リング
部材２７，２８を夫々環状溝３５，３８に圧入する。こ
の際、各リング部材２７，２８は合成樹脂材料で構成さ
れているので、リング部材２７，２８を比較的容易に環
状溝３５，３８に装着することができる。環状溝３５，
３８に装着された後、リング部材２７，２８の外周部が
環状溝３５，３８に嵌合し、リング部材２７，２８は夫
々軸心４３方向への移動が係止される。
【００２８】リング部材２７，２８が環状溝３５，３８
に嵌合すると、リング部材２７，２８によりテーパー溝
３４及び環状溝３７がガス充填室２３から仕切られてグ
リース充填室２９，３０が形成され、これらグリース充
填室２９，３０にグリース４４を充填した後、ロッド部
材２１をシリンダ本体２０に内嵌させ、ガス充填室２３
に圧縮ガス２２を充填する。この圧縮ガス２２はロッド
部材２１を上方へ付勢し、ロッド部材２１は上方へ進出
移動するが、係止機構２４によりロッド部材の所定スト
ローク以上の進出移動が制限される。ガススプリング７
の使用状態においては、ロッド部材２１の進退動作に伴
いグリース充填室２９，３０からグリース４４がロッド
部材２１とシール部材２５，２６の間に補給され、グリ
ース４４は潤滑剤として作用する。
【００２９】以上のガススプリング７によれば、シリン
ダ本体２０の内周面に環状溝３５，３８を形成し、ガス
スプリング７の組立時にリング部材２７，２８を圧入し
てこれらの環状溝３５，３８に装着することで、シール
部材２５，２６とリング部材２７，２８の間にグリース
充填室２９，３０を容易に形成できる。従って、グリー
ス４４をグリース充填室２９，３０に充填し、ガススプ
リング７の使用状態ではグリース４４がグリース充填室
２９，３０から補給されるため、ロッド部材２１とシー
ル部材２５，２６との間のグリース４４が無くなること
がなく、ガススプリング７の寿命を長くすることができ
る。
【００３０】また、リング部材２７，２８は圧縮ガス２
２により夫々シール部材２５，２６側へ付勢され、さら
にリング部材２７，２８の外周部は環状溝３５，３８に
嵌合されてリング部材２７，２８の軸心４３方向への移
動が係止されるので、グリース充填室２９，３０からグ
リース４４が殆ど漏れることがない。
【００３１】次に前記実施形態に種々の変更を加えた変
更形態について説明する。１〕ロッド部材２１がシリン
ダ本体２０を貫通せず、シリンダ本体２０の一端から進
出するガススプリング７に本発明を適用してもよい。こ
の場合、ガス充填室２３においてロッド部材２１の進出
側の端部にのみシール部材とリング部材とグリース充填
室が設けられる。
【００３２】２〕図５，図６に示すように、リング部材
２７Ａ，２８Ａを周方向の１ヵ所の分断部５１，５２を
介して縮径可能に構成してもよい。例えばリング部材２
７Ａ，２８Ａを金属材料で構成した場合には、リング部
材２７Ａ，２８Ａを環状溝３５，３８に圧入するとき
に、リング部材２７Ａ，２８Ａが分断部５１，５２を介
して縮径し、容易に環状溝３５，３８に装着することが
できる。環状溝３５，３８に装着された後、リング部材
２７Ａ，２８Ａは再び拡径し、リング部材２７Ａ，２８
Ａの外周部が環状溝３５，３８に夫々嵌合する。
【００３３】
【発明の効果】 請求項１の発明によれば、シリンダ本
体と、このシリンダ本体に摺動自在に内嵌されたロッド
部材と、シリンダ本体の内部に形成され圧縮ガスが充填
されるガス充填室とを備えたガススプリングであって、
ガス充填室の少なくとも一端側においてシリンダ本体と
ロッド部材の間をシールするシール部材と、シール部材
の付近のガス充填室の端部においてガス充填室を仕切る
リング部材と、シール部材とリング部材の間に形成され
且つグリースが充填された環状のグリース充填室とを備
えたので以下の効果を有する。
【００３４】ガススプリングの組立時において、ロッド
部材をシリンダ本体に内嵌する前に、シール部材の付近
のガス充填室の端部にリング部材を圧入し、シール部材
とリング部材の間にグリース充填室を形成し、このグリ
ース充填室にグリースを充填した後、ロッド部材をシリ
ンダ本体に内嵌する。従って、シール部材とリング部材
の間にグリース充填室を容易に形成してグリースをグリ
ース充填室に充填でき、ガススプリングの使用状態では
グリースがグリース充填室から補給されるため、ロッド
部材とシール部材との間のグリースが無くなることがな
く、ガススプリングの寿命を長くすることができる。ま
た、リング部材は圧縮ガスによりシール部材側へ付勢さ
れているため、グリース充填室からグリースが殆ど漏れ
ることがない。
【００３５】請求項２の発明によれば、ロッド部材が、
シリンダ本体を貫通する状態に設けられ、シール部材と
リング部材とグリース充填室とがガス充填室の両端側に
設けられたので、２つのシール部材と２つのリング部材
をガス充填室の両端部に装着して夫々のシール部材とリ
ング部材との間に容易にグリース充填室を形成してグリ
ースを充填できる。その他請求項１と同様の効果を有す
る。
【００３６】請求項３の発明によれば、リング部材はロ
ッド部材に摺動自在に外嵌され、リング部材の外周部が
シリンダ本体の内周面の環状溝に嵌合されたので、リン
グ部材の軸心方向への移動が係止され、グリース充填室
からグリースが殆ど漏れることがない。その他請求項１
又は２と同様の効果を有する。
【００３７】請求項４の発明によれば、前記リング部材
は合成樹脂材料で連続した環状態に構成されているの
で、リング部材を環状溝に圧入する際には、リング部材
を弾性変形させて比較的容易に環状溝に装着することが
できる。その他請求項３と同様の効果を有する。
【００３８】請求項５の発明によれば、前記リング部材
は周方向の１ヵ所の分断部を介して縮径可能に構成され
ているので、リング部材を環状溝に圧入する際には、リ
ング部材を縮径させて比較的容易に環状溝に装着するこ
とができる。その他請求項３と同様の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るガススプリングを含む
工具固定装置の縦断面図である。
【図２】ガススプリングの縦断面図である。
【図３】グリース充填室（ガス充填室上端側）の要部拡
大断面図である。
【図４】グリース充填室（ガス充填室下端側）の要部拡
大断面図である。
【図５】リング部材（ガス充填室上端側）の端面図であ
る。
【図６】リング部材（ガス充填室下端側）の端面図であ
る。
【符号の説明】
１ 工具固定装置 ２ 主軸 ５ ドローバー ６ ガススプリング ２０ シリンダ本体 ２１ ロッド部材 ２２ 圧縮ガス ２３ ガス充填室 ２５，２６ シール部材 ２７，２８，２７Ａ，２８Ａ リング部材 ２９，３０ グリース充填室 ３５，３８ 環状溝 ５１，５２ 分断部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダ本体と、このシリンダ本体に摺
    動自在に内嵌されたロッド部材と、シリンダ本体の内部
    に形成され圧縮ガスが充填されるガス充填室とを備えた
    ガススプリングであって、 前記ガス充填室の少なくとも一端側においてシリンダ本
    体とロッド部材の間をシールするシール部材と、 前記シール部材の付近のガス充填室の端部においてガス
    充填室を仕切るリング部材と、 前記シール部材とリング部材の間に形成され且つグリー
    スが充填された環状のグリース充填室と、 を備えたことを特徴とするガススプリング。
  2. 【請求項２】 前記ロッド部材が、シリンダ本体を貫通
    する状態に設けられ、前記シール部材とリング部材とグ
    リース充填室とがガス充填室の両端側に設けられたこと
    を特徴とする請求項１に記載のガススプリング。
  3. 【請求項３】 前記リング部材はロッド部材に摺動自在
    に外嵌され、リング部材の外周部がシリンダ本体の内周
    面の環状溝に嵌合されたことを特徴とする請求項１又は
    ２に記載のガススプリング。
  4. 【請求項４】 前記リング部材は合成樹脂材料で連続し
    た環状態に構成されていることを特徴とする請求項３に
    記載のガススプリング。
  5. 【請求項５】 前記リング部材は周方向の１ヵ所の分断
    部を介して縮径可能に構成されていることを特徴とする
    請求項３に記載のガススプリング。
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