JP2002309166A - エラストマー用下塗り塗料組成物、塗装物及びフッ素ゴムコートガスケット材料 - Google Patents
エラストマー用下塗り塗料組成物、塗装物及びフッ素ゴムコートガスケット材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属面上にゴム被覆層を形成させる場合の接着
材料であって、物性安定性に優れ、耐不凍液性や耐熱性
を改善したエラストマー用下塗り塗料組成物、及び、金
属板に上記エラストマー用下塗り塗料組成物によりフッ
素ゴム層が接着されているガスケット材料を提供する。 【解決手段】エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂及びレ
ゾール型フェノール樹脂並びに有機溶剤よりなることを
特徴とするエラストマー用下塗り塗料組成物。
材料であって、物性安定性に優れ、耐不凍液性や耐熱性
を改善したエラストマー用下塗り塗料組成物、及び、金
属板に上記エラストマー用下塗り塗料組成物によりフッ
素ゴム層が接着されているガスケット材料を提供する。 【解決手段】エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂及びレ
ゾール型フェノール樹脂並びに有機溶剤よりなることを
特徴とするエラストマー用下塗り塗料組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマー用下
塗り塗料組成物に関し、詳しくは、金属とゴムとの間の
接着に有効に用いられるエラストマー用下塗り塗料組成
物に関し、また、上記エラストマー用下塗り塗料組成物
を用いてなる塗装物に関し、詳しくは、上記エラストマ
ー用下塗り塗料組成物を用いてなるフッ素ゴムコートガ
スケット材料に関する。
塗り塗料組成物に関し、詳しくは、金属とゴムとの間の
接着に有効に用いられるエラストマー用下塗り塗料組成
物に関し、また、上記エラストマー用下塗り塗料組成物
を用いてなる塗装物に関し、詳しくは、上記エラストマ
ー用下塗り塗料組成物を用いてなるフッ素ゴムコートガ
スケット材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等のエンジンには、エンジンの燃
焼室の気体等の流体が外部に漏れ出すことを防止するた
め、ガスケットが用いられており、ガスケットとして
は、従来、ステンレス鋼板上に接着剤層を介してゴム層
を設けたガスケット用積層板が使用されてきた。ガスケ
ットのゴム層としては、熱安定性、機械的性質等に優れ
ることから、フッ素系ゴムがよく用いられる。
焼室の気体等の流体が外部に漏れ出すことを防止するた
め、ガスケットが用いられており、ガスケットとして
は、従来、ステンレス鋼板上に接着剤層を介してゴム層
を設けたガスケット用積層板が使用されてきた。ガスケ
ットのゴム層としては、熱安定性、機械的性質等に優れ
ることから、フッ素系ゴムがよく用いられる。
【０００３】自動車等のエンジンは、一般的に、使用に
より高熱を発する。また、エンジンに用いられる冷却水
には、通常、エチレングリコール等の不凍液が配合され
ている。
より高熱を発する。また、エンジンに用いられる冷却水
には、通常、エチレングリコール等の不凍液が配合され
ている。
【０００４】ガスケットに用いられる接着剤層には、有
機シラン系接着剤、エポキシフェノール樹脂系接着剤が
使用されてきた。しかしながら、有機シラン系接着剤は
接着後の耐熱性や耐不凍液性に問題があった。このよう
な問題は、ゴム層を２００℃以上の温度で加硫した場合
に顕著であり、接着力が低下して金属面での剥がれが発
生することが指摘されてきた。また、エポキシフェノー
ル樹脂系接着剤はエポキシ樹脂とフェノール樹脂、そし
てアミン系促進剤を使用する為、反応が複雑で加工条件
により大きく物性が変化する為、生産時コントロールが
難しく使いにくい問題があった。上記従来の接着剤に起
因する問題は、ガスケットのゴム層として、一般的に他
の種類のゴムよりも耐熱性に優れるフッ素系ゴムを使用
する場合においても、防止することができなかった。
機シラン系接着剤、エポキシフェノール樹脂系接着剤が
使用されてきた。しかしながら、有機シラン系接着剤は
接着後の耐熱性や耐不凍液性に問題があった。このよう
な問題は、ゴム層を２００℃以上の温度で加硫した場合
に顕著であり、接着力が低下して金属面での剥がれが発
生することが指摘されてきた。また、エポキシフェノー
ル樹脂系接着剤はエポキシ樹脂とフェノール樹脂、そし
てアミン系促進剤を使用する為、反応が複雑で加工条件
により大きく物性が変化する為、生産時コントロールが
難しく使いにくい問題があった。上記従来の接着剤に起
因する問題は、ガスケットのゴム層として、一般的に他
の種類のゴムよりも耐熱性に優れるフッ素系ゴムを使用
する場合においても、防止することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
に鑑み、金属面上にゴム被覆層を形成させる場合の接着
材料であって、物性安定性に優れ、耐不凍液性や耐熱性
を改善したエラストマー用下塗り塗料組成物、及び、金
属板に上記エラストマー用下塗り塗料組成物によりフッ
素ゴム層が接着されているガスケット材料を提供するこ
とにある。
に鑑み、金属面上にゴム被覆層を形成させる場合の接着
材料であって、物性安定性に優れ、耐不凍液性や耐熱性
を改善したエラストマー用下塗り塗料組成物、及び、金
属板に上記エラストマー用下塗り塗料組成物によりフッ
素ゴム層が接着されているガスケット材料を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、エポキシ樹脂
又は変性エポキシ樹脂及びレゾール型フェノール樹脂並
びに有機溶剤よりなることを特徴とするエラストマー用
下塗り塗料組成物である。本発明は、また、金属板の片
面又は両面に上記エラストマー用下塗り塗料組成物から
形成され、表層にエラストマー層が形成された塗膜を有
することを特徴とする塗装物品である。本発明は、更
に、金属板の片面又は両面にフッ素ゴム層を形成させた
ガスケット材料であって、主成分がエポキシ樹脂又は変
性エポキシ樹脂及びレゾール型フェノール樹脂並びに有
機溶剤よりなるエラストマー用下塗り塗料組成物により
接着されていることを特徴とするフッ素ゴムコートガス
ケット材料である。以下、本発明を詳細に説明する。
又は変性エポキシ樹脂及びレゾール型フェノール樹脂並
びに有機溶剤よりなることを特徴とするエラストマー用
下塗り塗料組成物である。本発明は、また、金属板の片
面又は両面に上記エラストマー用下塗り塗料組成物から
形成され、表層にエラストマー層が形成された塗膜を有
することを特徴とする塗装物品である。本発明は、更
に、金属板の片面又は両面にフッ素ゴム層を形成させた
ガスケット材料であって、主成分がエポキシ樹脂又は変
性エポキシ樹脂及びレゾール型フェノール樹脂並びに有
機溶剤よりなるエラストマー用下塗り塗料組成物により
接着されていることを特徴とするフッ素ゴムコートガス
ケット材料である。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明のエラストマー用下塗り塗料組成物
は、エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂及びレゾール型
フェノール樹脂並びに有機溶剤よりなることを特徴とす
るものであって、得られる下塗り塗膜の上にエラストマ
ー層を形成させるものである。
は、エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂及びレゾール型
フェノール樹脂並びに有機溶剤よりなることを特徴とす
るものであって、得られる下塗り塗膜の上にエラストマ
ー層を形成させるものである。
【０００８】エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂 上記エポキシ樹脂は、分子中に少なくとも１つのエポキ
シ基を有する樹脂であれば特に限定されず、上記変性エ
ポキシ樹脂は、上記エポキシ樹脂が有する少なくとも１
つのエポキシ基が変性されたものであれば特に限定され
ない。上記エポキシ樹脂又は上記変性エポキシ樹脂とし
ては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ
型、アルコールエーテル型、クレゾールノボラック型、
フェノールノボラック型、変性ノボラック型、グリシジ
ルアミン型等の各種のエポキシ樹脂又は変性エポキシ樹
脂が挙げられる。上記エポキシ樹脂又は上記変性エポキ
シ樹脂としては、一般に市販されている全てのタイプの
エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂を使用することがで
きる。
シ基を有する樹脂であれば特に限定されず、上記変性エ
ポキシ樹脂は、上記エポキシ樹脂が有する少なくとも１
つのエポキシ基が変性されたものであれば特に限定され
ない。上記エポキシ樹脂又は上記変性エポキシ樹脂とし
ては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ
型、アルコールエーテル型、クレゾールノボラック型、
フェノールノボラック型、変性ノボラック型、グリシジ
ルアミン型等の各種のエポキシ樹脂又は変性エポキシ樹
脂が挙げられる。上記エポキシ樹脂又は上記変性エポキ
シ樹脂としては、一般に市販されている全てのタイプの
エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂を使用することがで
きる。
【０００９】上記エポキシ樹脂又は上記変性エポキシ樹
脂は、耐不凍液性の点で分子中に水酸基を有するものが
好ましい。上記エポキシ樹脂又は上記変性エポキシ樹脂
は、分子内に上記水酸基を有することにより、架橋反応
が密になり不凍液性が向上するのと同時に反応による水
酸基により密着性が向上する。このようなエポキシ樹脂
又は変性エポキシ樹脂としては特に限定されず、例え
ば、末端にエポキシ基を有し分子内に水酸基を含有する
ＢＰＡ型エポキシ樹脂、分子内に水酸基を含有するＢＰ
Ａ型エポキシ樹脂、分子内に水酸基を含有するポリエー
テルエステル型エポキシ樹脂、末端にエポキシ基を有し
分子内に水酸基を含有するＢＰＡ／ＢＰＦ共縮合型エポ
キシ樹脂、分子内に水酸基を含有する変性エポキシ樹脂
等が挙げられる。
脂は、耐不凍液性の点で分子中に水酸基を有するものが
好ましい。上記エポキシ樹脂又は上記変性エポキシ樹脂
は、分子内に上記水酸基を有することにより、架橋反応
が密になり不凍液性が向上するのと同時に反応による水
酸基により密着性が向上する。このようなエポキシ樹脂
又は変性エポキシ樹脂としては特に限定されず、例え
ば、末端にエポキシ基を有し分子内に水酸基を含有する
ＢＰＡ型エポキシ樹脂、分子内に水酸基を含有するＢＰ
Ａ型エポキシ樹脂、分子内に水酸基を含有するポリエー
テルエステル型エポキシ樹脂、末端にエポキシ基を有し
分子内に水酸基を含有するＢＰＡ／ＢＰＦ共縮合型エポ
キシ樹脂、分子内に水酸基を含有する変性エポキシ樹脂
等が挙げられる。
【００１０】上記エポキシ樹脂又は上記変性エポキシ樹
脂は、水酸基価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇである
ことが好ましい。１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、
密着性と耐不凍液性に劣る場合があり、３００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇを超えると、得られる塗膜の耐水性が悪化する場
合がある。
脂は、水酸基価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇである
ことが好ましい。１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、
密着性と耐不凍液性に劣る場合があり、３００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇを超えると、得られる塗膜の耐水性が悪化する場
合がある。
【００１１】上記エポキシ樹脂又は上記変性エポキシ樹
脂としては、主に焼付け塗料用に使用される数平均分子
量が１０００〜２００００の高分子量型のエポキシ樹脂
または変性エポキシ樹脂が望ましい。１０００未満であ
ると、塗膜強度及び近年使用されてきているスクリーン
印刷、ロール塗装性などが悪くなる。２００００を超え
ると、レゾール型フェノール樹脂との相溶性が悪くな
り、本来の優れた物性が得られなくなる。好ましくは、
５０００〜１５０００である。上記エポキシ樹脂又は上
記変性エポキシ樹脂は、１種又は２種以上を用いること
ができる。
脂としては、主に焼付け塗料用に使用される数平均分子
量が１０００〜２００００の高分子量型のエポキシ樹脂
または変性エポキシ樹脂が望ましい。１０００未満であ
ると、塗膜強度及び近年使用されてきているスクリーン
印刷、ロール塗装性などが悪くなる。２００００を超え
ると、レゾール型フェノール樹脂との相溶性が悪くな
り、本来の優れた物性が得られなくなる。好ましくは、
５０００〜１５０００である。上記エポキシ樹脂又は上
記変性エポキシ樹脂は、１種又は２種以上を用いること
ができる。
【００１２】レゾール型フェノール樹脂 本発明のエラストマー用下塗り塗料組成物に用いられる
レゾール型フェノール樹脂としては、フェノール類とホ
ルムアルデヒドをモル比１：１〜１：３程度で、塩基性
触媒下で反応させることにより得られる任意のものを用
いることができる。上記レゾール型フェノール樹脂とし
ては、例えば、フェノールレゾール、エポキシ変性フェ
ノールレゾール、アルキルフェノールレゾール、ビスフ
ェノールレゾール、変性レゾール等が挙げられる。上記
レゾール型フェノール樹脂は、通常、液状であるが、固
形又は粉末であるものは有機溶剤に溶解して使用するこ
とができる。上記レゾール型フェノール樹脂は、１種又
は２種以上を用いることができる。
レゾール型フェノール樹脂としては、フェノール類とホ
ルムアルデヒドをモル比１：１〜１：３程度で、塩基性
触媒下で反応させることにより得られる任意のものを用
いることができる。上記レゾール型フェノール樹脂とし
ては、例えば、フェノールレゾール、エポキシ変性フェ
ノールレゾール、アルキルフェノールレゾール、ビスフ
ェノールレゾール、変性レゾール等が挙げられる。上記
レゾール型フェノール樹脂は、通常、液状であるが、固
形又は粉末であるものは有機溶剤に溶解して使用するこ
とができる。上記レゾール型フェノール樹脂は、１種又
は２種以上を用いることができる。
【００１３】上記レゾール型フェノール樹脂は、上記エ
ポキシ樹脂又は上記変性エポキシ樹脂１００重量部に対
して任意の割合で配合することができるが、上記エポキ
シ樹脂又は上記変性エポキシ樹脂に対する上記レゾール
型フェノール樹脂の配合割合が多くなると、耐不凍液性
が向上する反面、上記レゾール型フェノール樹脂の経時
変化によりポットライフが短くなるので、好ましくは約
１０〜７０重量部の割合で用いる。
ポキシ樹脂又は上記変性エポキシ樹脂１００重量部に対
して任意の割合で配合することができるが、上記エポキ
シ樹脂又は上記変性エポキシ樹脂に対する上記レゾール
型フェノール樹脂の配合割合が多くなると、耐不凍液性
が向上する反面、上記レゾール型フェノール樹脂の経時
変化によりポットライフが短くなるので、好ましくは約
１０〜７０重量部の割合で用いる。
【００１４】本発明のエラストマー用下塗り塗料組成物
には、上記成分に加え各種添加剤、例えば充填材、着色
剤、消泡剤、表面調整剤等を配合することができる。上
記充填材としては特に限定されず、例えば、カーボンブ
ラック、２硫化モリブデン、ホワイトカーボン、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、タルク、珪酸カルシウム等が
挙げられ、また、後述するエラストマーであってもよ
い。上記着色剤としては、無機顔料、複合酸化物顔料等
が挙げられる。上記消泡剤としてはシリコン系消泡剤、
ポリマー系消泡剤等が挙げられる。上記表面調整剤とし
てはシロキサン化合物、アクリル系共重合物、メタクリ
ル系共重合物等が挙げられる。
には、上記成分に加え各種添加剤、例えば充填材、着色
剤、消泡剤、表面調整剤等を配合することができる。上
記充填材としては特に限定されず、例えば、カーボンブ
ラック、２硫化モリブデン、ホワイトカーボン、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、タルク、珪酸カルシウム等が
挙げられ、また、後述するエラストマーであってもよ
い。上記着色剤としては、無機顔料、複合酸化物顔料等
が挙げられる。上記消泡剤としてはシリコン系消泡剤、
ポリマー系消泡剤等が挙げられる。上記表面調整剤とし
てはシロキサン化合物、アクリル系共重合物、メタクリ
ル系共重合物等が挙げられる。
【００１５】本発明のエラストマー用下塗り塗料組成物
は、上述のエポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂及びレゾ
ール型フェノール樹脂並びに必要に応じて各種添加剤を
上述の有機溶剤に配合することにより製造することがで
き、上記製造の方法としては特に限定されず、例えば、
従来公知の方法により製造することができる。
は、上述のエポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂及びレゾ
ール型フェノール樹脂並びに必要に応じて各種添加剤を
上述の有機溶剤に配合することにより製造することがで
き、上記製造の方法としては特に限定されず、例えば、
従来公知の方法により製造することができる。
【００１６】本発明のエラストマー用下塗り塗料組成物
は、ハケ塗り、スプレーコーティング、浸漬塗布、フロ
ーコーティング、ディスペンサーコーティング、スクリ
ーンコーティング、ロールコーティング等の通常の塗布
方法により被塗物に塗布することができ、塗装方式に応
じてそのまま又は有機溶剤溶液の形に調整して使用され
る。上記有機溶剤としては、上記エポキシ樹脂又は変性
エポキシ樹脂及び上記レゾール型フェノール樹脂並びに
必要に応じて用いられる上記各種添加剤を溶解し得るも
のであれば任意のものを使用し得る。
は、ハケ塗り、スプレーコーティング、浸漬塗布、フロ
ーコーティング、ディスペンサーコーティング、スクリ
ーンコーティング、ロールコーティング等の通常の塗布
方法により被塗物に塗布することができ、塗装方式に応
じてそのまま又は有機溶剤溶液の形に調整して使用され
る。上記有機溶剤としては、上記エポキシ樹脂又は変性
エポキシ樹脂及び上記レゾール型フェノール樹脂並びに
必要に応じて用いられる上記各種添加剤を溶解し得るも
のであれば任意のものを使用し得る。
【００１７】上記被塗物としては、本発明においては通
常、鉄、アルミ、ステンレスなどの金属板がよく用いら
れる。上記金属板としては特に限定されないが、例えば
ステンレス鋼板等が挙げられる。上記被塗物としては、
ガスケットを構成する金属板であれば特に限定されな
い。上記金属板は、その片面又は両面に上述のエラスト
マー用下塗り塗料組成物を塗布することができる。
常、鉄、アルミ、ステンレスなどの金属板がよく用いら
れる。上記金属板としては特に限定されないが、例えば
ステンレス鋼板等が挙げられる。上記被塗物としては、
ガスケットを構成する金属板であれば特に限定されな
い。上記金属板は、その片面又は両面に上述のエラスト
マー用下塗り塗料組成物を塗布することができる。
【００１８】上記エラストマー用下塗り塗料組成物を被
塗物に塗布して得られる塗膜は、次いで、加熱して乾燥
させることにより、下塗り塗膜が形成される。上記加熱
の条件としては特に限定されず、例えば、約１２０℃〜
１８０℃程度で５〜６０分間行うことができる。上記下
塗り塗膜は、この上に更にエラストマー層が形成され
る。
塗物に塗布して得られる塗膜は、次いで、加熱して乾燥
させることにより、下塗り塗膜が形成される。上記加熱
の条件としては特に限定されず、例えば、約１２０℃〜
１８０℃程度で５〜６０分間行うことができる。上記下
塗り塗膜は、この上に更にエラストマー層が形成され
る。
【００１９】上記エラストマー層をなすエラストマーと
しては、不凍液に対して耐性のあるゴムであれば任意の
ものを使用することができるが、好ましくはフッ素ゴ
ム、水素化ニトリルゴム、二トリルゴム、エチレンプロ
ピレンゴム等であり、より好ましくは耐熱性、耐油性の
点でフッ素ゴムが採用される。上記エラストマー層は、
上述の下塗り塗膜の上に未加硫ゴムを塗布又は接合さ
せ、ゴムの加硫温度に加熱することにより形成され、上
記加熱により、上記下塗り塗膜との接着も行われる。上
記エラストマー層の加熱は、必要に応じて加圧しながら
行ってもよい。
しては、不凍液に対して耐性のあるゴムであれば任意の
ものを使用することができるが、好ましくはフッ素ゴ
ム、水素化ニトリルゴム、二トリルゴム、エチレンプロ
ピレンゴム等であり、より好ましくは耐熱性、耐油性の
点でフッ素ゴムが採用される。上記エラストマー層は、
上述の下塗り塗膜の上に未加硫ゴムを塗布又は接合さ
せ、ゴムの加硫温度に加熱することにより形成され、上
記加熱により、上記下塗り塗膜との接着も行われる。上
記エラストマー層の加熱は、必要に応じて加圧しながら
行ってもよい。
【００２０】本発明のエラストマー用下塗り塗料組成物
は、上述のようにエポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂及
びレゾール型フェノール樹脂を配合してなるものである
ので、被塗物に塗布して得られる下塗り塗膜の上にエラ
ストマー層を形成する場合において、従来の有機シラン
系接着剤を含む層による耐不凍液性及び耐熱性の劣化と
いう不具合を改善することができる事と反応が安定して
いる為自動車の心臓部であるエンジンのガスケットのシ
ール性の信頼性が向上する。従って、本発明のエラスト
マー用下塗り塗料組成物は、ガスケット材料に好適に用
いられる。
は、上述のようにエポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂及
びレゾール型フェノール樹脂を配合してなるものである
ので、被塗物に塗布して得られる下塗り塗膜の上にエラ
ストマー層を形成する場合において、従来の有機シラン
系接着剤を含む層による耐不凍液性及び耐熱性の劣化と
いう不具合を改善することができる事と反応が安定して
いる為自動車の心臓部であるエンジンのガスケットのシ
ール性の信頼性が向上する。従って、本発明のエラスト
マー用下塗り塗料組成物は、ガスケット材料に好適に用
いられる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。実施例１ （エラストマー用下塗り塗料組成物の調整）変性エポキ
シ樹脂（分子内に水酸基を含有し、水酸基価が２００ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が約１００００）１００重
量部に対してアルキルフェノールレゾール樹脂を４０重
量部配合し、シクロヘキサノンによりエポキシ樹脂及び
アルキルフェノールレゾール樹脂の合計量が溶液の１０
質量％になるように調整した。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。実施例１ （エラストマー用下塗り塗料組成物の調整）変性エポキ
シ樹脂（分子内に水酸基を含有し、水酸基価が２００ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が約１００００）１００重
量部に対してアルキルフェノールレゾール樹脂を４０重
量部配合し、シクロヘキサノンによりエポキシ樹脂及び
アルキルフェノールレゾール樹脂の合計量が溶液の１０
質量％になるように調整した。
【００２２】（塗装板の作成）予めアセトンで洗浄して
おいたＳＵＳ３０１板に、上記エラストマー用下塗り塗
料組成物をディップ塗装した。風乾後、１７０℃で３０
分乾燥し、冷却後フッ素ゴム塗料（商品名：ダイエルＤ
ＰＡ−３６２、ダイキン工業社製）をフローコーターに
て塗装し、１００℃で３０分間乾燥した後に、２００℃
で３０分間焼成して、塗装板を得た。
おいたＳＵＳ３０１板に、上記エラストマー用下塗り塗
料組成物をディップ塗装した。風乾後、１７０℃で３０
分乾燥し、冷却後フッ素ゴム塗料（商品名：ダイエルＤ
ＰＡ−３６２、ダイキン工業社製）をフローコーターに
て塗装し、１００℃で３０分間乾燥した後に、２００℃
で３０分間焼成して、塗装板を得た。
【００２３】（評価方法）得られた塗装板について、下
記評価を行い、結果を表１に示した。 ＜耐不凍液性＞不凍液としてロングライフクーラント
（ＬＬＣ）を水に溶かして５０％（容量）水溶液を調製
し、この水溶液に、塗装板を１２０℃で５００時間浸漬
した。塗膜表面上のブリスター等の有無を目視にて観察
し、評価した。評価基準としては、塗膜外観に変化のな
いものを○、部分的にブリスター等が発生したものを
△、全面にブリスター等が発生したものを×とした。
記評価を行い、結果を表１に示した。 ＜耐不凍液性＞不凍液としてロングライフクーラント
（ＬＬＣ）を水に溶かして５０％（容量）水溶液を調製
し、この水溶液に、塗装板を１２０℃で５００時間浸漬
した。塗膜表面上のブリスター等の有無を目視にて観察
し、評価した。評価基準としては、塗膜外観に変化のな
いものを○、部分的にブリスター等が発生したものを
△、全面にブリスター等が発生したものを×とした。
【００２４】＜耐熱性＞塗装板（２０ｍｍ×１００ｍ
ｍ）を試験片として、２００℃で５００時間熱老化さ
せ、試験片の表面をアルコールを含浸させた柔らかい布
で軽く拭き取り、瞬間接着剤を使用して上記試験片２枚
を１０ｍｍオーバーラップさせて接着した。接着剤が硬
化した後引張試験機にて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引
張り、せん断強度を測定した。評価基準としては、せん
断強度が１０Ｍｐａ以上のものを○、１０Ｍｐａより低
いものを×とした。
ｍ）を試験片として、２００℃で５００時間熱老化さ
せ、試験片の表面をアルコールを含浸させた柔らかい布
で軽く拭き取り、瞬間接着剤を使用して上記試験片２枚
を１０ｍｍオーバーラップさせて接着した。接着剤が硬
化した後引張試験機にて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引
張り、せん断強度を測定した。評価基準としては、せん
断強度が１０Ｍｐａ以上のものを○、１０Ｍｐａより低
いものを×とした。
【００２５】比較例１ 予めアセトンで洗浄しておいたＳＵＳ３０１板を有機シ
ランを含有するカップリング剤系フッ素ゴム用プライマ
ーでディッピングし、１００℃で３０分間予備乾燥し、
冷却した後、フッ素ゴム塗料（商品名：ダイエルＤＰＡ
−３６２、ダイキン工業社製）をフローコーターにて塗
装し、１００℃で３０分間乾燥した後に、２００℃で３
０分間焼成して、塗装板を得た。得られた塗装板につい
て、実施例１と同様にして評価し、結果を表１に示し
た。
ランを含有するカップリング剤系フッ素ゴム用プライマ
ーでディッピングし、１００℃で３０分間予備乾燥し、
冷却した後、フッ素ゴム塗料（商品名：ダイエルＤＰＡ
−３６２、ダイキン工業社製）をフローコーターにて塗
装し、１００℃で３０分間乾燥した後に、２００℃で３
０分間焼成して、塗装板を得た。得られた塗装板につい
て、実施例１と同様にして評価し、結果を表１に示し
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から、実施例１は、耐不凍液性、耐熱
性ともに優れるが、比較例１は、耐不凍液性、耐熱性と
もに劣ることがわかった。
性ともに優れるが、比較例１は、耐不凍液性、耐熱性と
もに劣ることがわかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明のエラストマー用下塗り塗料組成
物は、上述の構成よりなるので、被塗物に塗布して得ら
れる下塗り塗膜の上にエラストマー層を形成する場合に
おいて、従来の有機シラン系接着剤を含む層による耐不
凍液性及び耐熱性の劣化という不具合の改善及び、エポ
キシフェノール接着剤で発生する物性のバラツキ等を解
決することができ、例えばエンジンガスケット材料等に
好適に用いられる。
物は、上述の構成よりなるので、被塗物に塗布して得ら
れる下塗り塗膜の上にエラストマー層を形成する場合に
おいて、従来の有機シラン系接着剤を含む層による耐不
凍液性及び耐熱性の劣化という不具合の改善及び、エポ
キシフェノール接着剤で発生する物性のバラツキ等を解
決することができ、例えばエンジンガスケット材料等に
好適に用いられる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｍ Ｑ Ｒ Ｆ１６Ｊ 15/06 Ｆ１６Ｊ 15/06 Ｚ Ｆターム(参考） 3J040 EA26 EA27 EA46 FA07 4D075 AE17 CA01 CA13 CA18 DA07 DA23 DB02 DB04 DB07 DC13 EA07 EB12 EB16 EB32 EB33 EB37 EB52 EB55 EB56 4H017 AA03 AA04 AA23 AB08 AB12 AC01 AD03 AE02 4J038 DA052 DA062 DA082 DB031 DB061 DB071 DB151 KA06 KA08 MA12 MA14 NA04 NA12 NA14 PA19 PB07 PC02 PC07
Claims (10)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂及び
レゾール型フェノール樹脂並びに有機溶剤よりなること
を特徴とするエラストマー用下塗り塗料組成物。 - 【請求項２】 エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂は、
分子内に水酸基を有するものである請求項１記載のエラ
ストマー用下塗り塗料組成物。 - 【請求項３】 エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂は、
数平均分子量が１０００〜２００００である請求項１又
は２記載のエラストマー用下塗り塗料組成物。 - 【請求項４】 エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂１０
０重量部に対してレゾール型フェノール樹脂が１０〜７
０重量部の割合で配合されてなる請求項１〜３のいずれ
かに記載のエラストマー用下塗り塗料組成物。 - 【請求項５】 金属板の片面又は両面に請求項１〜４の
いずれかに記載のエラストマー用下塗り塗料組成物から
形成され、表層にエラストマー層が形成された塗膜を有
することを特徴とする塗装物品。 - 【請求項６】 エラストマーは、フッ素ゴムである請求
項５に記載の塗装物品。 - 【請求項７】 金属板の片面又は両面にフッ素ゴム層を
形成させたガスケット材料であって、主成分がエポキシ
樹脂又は変性エポキシ樹脂及びレゾール型フェノール樹
脂並びに有機溶剤よりなるエラストマー用下塗り塗料組
成物により接着されていることを特徴とするフッ素ゴム
コートガスケット材料。 - 【請求項８】 エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂が分
子内に水酸基を有することを特徴とするエラストマー用
下塗り塗料組成物により接着されている請求項７に記載
のフッ素ゴムコートガスケット材料。 - 【請求項９】 エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂が数
平均分子量１０００〜２００００であることを特徴とす
るエラストマー用下塗り塗料組成物により接着されてい
る請求項７又は８に記載のフッ素ゴムコートガスケット
材料。 - 【請求項１０】 エポキシ樹脂又は変性エポキシ樹脂１
００重量部に対してレゾール型フェノール樹脂が１０〜
７０重量部の割合で配合してなるエラストマー用下塗り
塗料組成物により接着されている請求項７〜９のいずれ
かに記載のフッ素ゴムコートガスケット材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001113098A JP4929530B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | エラストマー用下塗り塗料組成物、塗装物及びフッ素ゴムコートガスケット材料 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001113098A JP4929530B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | エラストマー用下塗り塗料組成物、塗装物及びフッ素ゴムコートガスケット材料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002309166A true JP2002309166A (ja) | 2002-10-23 |
| JP4929530B2 JP4929530B2 (ja) | 2012-05-09 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001113098A Expired - Fee Related JP4929530B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | エラストマー用下塗り塗料組成物、塗装物及びフッ素ゴムコートガスケット材料 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4929530B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007756A1 (ja) * | 2003-05-21 | 2005-01-27 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | プライマ、樹脂付き導体箔、積層板並びに積層板の製造方法 |
| US7014308B2 (en) | 2002-04-03 | 2006-03-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Ink set for inkjet recording and inkjet recording method |
| JP2007071240A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Ishikawa Gasket Co Ltd | ガスケット |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170472A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-14 | Nippon Steel Corp | 下塗り用塗料組成物 |
| JPH0718248A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Nok Corp | フッ素ゴムコ−トガスケット用材料 |
| JP2000006308A (ja) * | 1998-06-25 | 2000-01-11 | Nok Corp | ゴム積層金属板およびその製造法 |
-
2001
- 2001-04-11 JP JP2001113098A patent/JP4929530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7648770B2 (en) | 2003-05-21 | 2010-01-19 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Primer, conductor foil with resin, laminated sheet and method of manufacturing laminated sheet |
| US8507100B2 (en) | 2003-05-21 | 2013-08-13 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Primer, conductor foil with resin, laminated sheet and method of manufacturing laminated sheet |
| JP2007071240A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Ishikawa Gasket Co Ltd | ガスケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4929530B2 (ja) | 2012-05-09 |
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