CN110885507A - 一种解决油漆咬底现象的复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种解决油漆咬底现象的复合材料，由包括如下质量份数的组分制备得到：PC1：30‑40份；SAN：35‑45份；PC2：5‑15份；ABS高胶粉：5.5‑6.5份；马来酸酐接枝物：4.5‑5.5份；相容剂：2.5‑3.5份；黑色母：0.5‑1.5份；主抗氧剂：0.1份；辅助抗氧剂：0.2份；内润滑剂：0.3份；外润滑剂：0.3份。本发明所述的解决油漆咬底现象的复合材料，通过使用本发明的配方，可以有效的解决油漆咬底的问题，无断裂现象，拉伸强度大，弯曲强度、弯曲模量等力学性能优异。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种解决油漆咬底现象的复合材料。
背景技术
在喷涂过程中，这些塑料经常会遇到涂料中的有机溶剂溶胀或溶蚀塑料底材的现象。适度溶胀或溶蚀底材对涂料在底材上的附着是有帮助的，但过度的溶蚀底材，则会引起咬底，使涂装后的表面出现颜色发黑、发花、失光，严重时会出现开裂等不良现象，导致产品报废而造成不必要的损失，给涂装工作带来了很大的不便。除了涂装时的一些人为因素外，涂料本身的配方设计可能存在问题，特别是所用的溶剂和稀释剂。
咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
其原因一般有：(1)油漆表面由于上光蜡类矿化物，油脂或机油等污染；(2)空气压缩机和油水分离器工作失常，气管中存在水和油污；(3)底漆层中被油类或不洁物污染；(4)被喷涂基材耐溶剂性能差，底漆溶剂过度溶蚀基材。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于解决油漆咬底现象的复合材料，通过使用本发明的复合材料喷涂，可以有效解决油漆咬底的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种解决油漆咬底现象的复合材料，由包括如下质量份数的组分制备得到：
PC1：30-40份；
SAN：35-45份
PC2：5-15份；
ABS高胶粉：5.5-6.5份；
马来酸酐接枝物：4.5-5.5份；
相容剂：2.5-3.5份；
黑色母：0.5-1.5份；
主抗氧剂：0.1份；
辅助抗氧剂：0.2份；
内润滑剂：0.3份；
外润滑剂：0.3份。
优选的，由包括如下质量份数的组分制备得到：
PC1：35份；
SAN：40份；
PC2：10份；
ABS高胶粉：6份；
马来酸酐接枝物：5份；
相容剂：3份；
黑色母：1份；
主抗氧剂：0.1份；
辅助抗氧剂：0.2份；
内润滑剂：0.3份；
外润滑剂：0.3份。
优选的，所述PC1为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。
中等粘度，按国标GB/T 3682-2000在300℃、载荷1.2KG条件下，熔体流动速率为10-12g/10min。按国标GB/T 1040-2006测定，拉伸强度在23℃下大于50MPa。选自台湾出光石油化学股份有限公司。
优选的，所述PC2为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为40000～60000g/mol。
低粘度，按国标GB/T 3682-2000在300℃、载荷1.2KG条件下，熔体流动速率为20-22g/10min。按国标GB/T 1040-2006测定，拉伸强度在23℃下大于50MPa。选自台湾出光石油化学股份有限公司。
优选的，所述主抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。是由Ciba公司生产提供。
优选的，所述辅助抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。是由Ciba公司生产提供。
优选的，所述内润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。是由LOZA公司生产提供，牌号为GLYCOLUBE-P。
优选的，所述外润滑剂为硅酮类润滑剂。生产厂家为道康宁。
另外，SAN：苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，中等粘度，按国标GB/T 3682-2000在220℃、载荷10KG条件下，熔体流动速率为29-32g/10min。按国标GB/T 1040-2006测定，拉伸强度在23℃下大于70MPa。选自台化塑胶(宁波)有限公司。
ABS高胶粉：苯乙烯-丙烯腈－丁二烯橡胶，核壳型聚合物。腈含量高，产品腈含量在26－28％左右，极性强，易于着色，耐化学性好。选自锦湖化学。
马来酸酐接枝物：牌号KT-2，选自沈阳科通塑胶有限公司
相容剂：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)-g-GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)，实验室自制。
相对于现有技术，本发明所述的解决油漆咬底现象的复合材料具有以下优势：
本发明所述的解决油漆咬底现象的复合材料通过使用本发明中的PMMA-g-GMA相容剂，改善了油漆溶剂中苯类和部分酮类溶剂对ABS中S组分的侵蚀；同时，与马来酸酐接枝物协同作用，提高PC/ABS产品的耐溶剂性，能一定程度地阻隔溶剂，避免溶剂过分往下溶蚀，降低了材料表面溶胀和开裂的程度，从而提高了PC/ABS的耐溶剂性。另外，这个组分含有活性基团，与PC和ABS的相容性也较好，对外观无影响，满足常规PC/ABS成型需求，有效的解决油漆咬底的问题，无断裂现象，拉伸强度大，弯曲强度、弯曲模量等力学性能优异。
附图说明
图1为使用本发明实施例2喷涂后截面的二次元放大图；
图2为对比例1喷涂后截面的二次元放大图；
图3为使用本发明实施例2喷涂后截面的金相显微镜图；
图4为对比例1喷涂后截面的金相显微镜图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种解决油漆咬底现象的复合材料，由包括如下质量份数的组分制备得到：
PC1：47g；SAN：35g；PC2：5g；ABS高胶粉：5.5g；马来酸酐接枝物：4.5g；相容剂：2.5g；黑色母：0.5g；主抗氧剂：0.1g；辅助抗氧剂：0.2g；内润滑剂：0.3g；外润滑剂：0.3g。
其中，PC1为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。选自台湾出光石油化学股份有限公司。
PC2为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为40000～60000g/mol。选自台湾出光石油化学股份有限公司。
主抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。是由Ciba公司生产提供。
主抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。是由Ciba公司生产提供。
内润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。是由LOZA公司生产提供，牌号为GLYCOLUBE-P。
外润滑剂为硅酮类润滑剂。生产厂家为道康宁。
SAN：苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，选自台化塑胶(宁波)有限公司。
ABS高胶粉选自锦湖化学。
马来酸酐接枝物选自沈阳科通塑胶有限公司。
相容剂：PMMA-g-GMA，实验室自制。
实施例2
一种解决油漆咬底现象的复合材料，由包括如下质量份数的组分制备得到：
PC1：35g；SAN：40g；PC2：10g；ABS高胶粉：6g；马来酸酐接枝物：5g；相容剂：3g；黑色母：1g；主抗氧剂：0.1g；辅助抗氧剂：0.2g；内润滑剂：0.3g；外润滑剂：0.3g。
其中，PC1为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。选自台湾出光石油化学股份有限公司。
PC2为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为40000～60000g/mol。选自台湾出光石油化学股份有限公司。
主抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。是由Ciba公司生产提供。
主抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。是由Ciba公司生产提供。
内润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。是由LOZA公司生产提供，牌号为GLYCOLUBE-P。
外润滑剂为硅酮类润滑剂。生产厂家为道康宁。
SAN：苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，选自台化塑胶(宁波)有限公司。
ABS高胶粉选自锦湖化学。
马来酸酐接枝物选自沈阳科通塑胶有限公司。
相容剂：PMMA-g-GMA，实验室自制。
实施例3
一种解决油漆咬底现象的复合材料，由包括如下质量份数的组分制备得到：
PC1：30g；SAN：40g；PC2：14g；ABS高胶粉：6g；马来酸酐接枝物：5.5g；相容剂：3.5g；黑色母：1g；主抗氧剂：0.1g；辅助抗氧剂：0.2g；内润滑剂：0.3g；外润滑剂：0.3g。
其中，PC1为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。选自台湾出光石油化学股份有限公司。
PC2为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为40000～60000g/mol。选自台湾出光石油化学股份有限公司。
主抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。是由Ciba公司生产提供。
主抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。是由Ciba公司生产提供。
内润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。是由LOZA公司生产提供，牌号为GLYCOLUBE-P。
外润滑剂为硅酮类润滑剂。生产厂家为道康宁。
SAN：苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，选自台化塑胶(宁波)有限公司。
ABS高胶粉选自锦湖化学。
马来酸酐接枝物选自沈阳科通塑胶有限公司。
相容剂：PMMA-g-GMA，实验室自制。
对比例1
现用复合材料，由包括如下质量份数的组分制备得到：
PC1：35g；PC2：10g；ABS 8434：49g；马来酸酐接枝物：5g；黑色母：1g；主抗氧剂：0.1g；辅助抗氧剂：0.2g；内润滑剂：0.3g；外润滑剂：0.3g。
其中，PC1为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。选自台湾出光石油化学股份有限公司。
PC2为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为40000～60000g/mol。选自台湾出光石油化学股份有限公司。
ABS 8434选自中国石化上海高桥石油化工有限公司。
主抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。是由Ciba公司生产提供。
主抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。是由Ciba公司生产提供。
内润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。是由LOZA公司生产提供，牌号为GLYCOLUBE-P。
外润滑剂为硅酮类润滑剂。生产厂家为道康宁。
马来酸酐接枝物选自沈阳科通塑胶有限公司。
对本发明实施例1-3及对比例1得到的复合材料进行性能测试，结果如下表所示：
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
| 拉伸强度(MPa) | 55.3 | 56.4 | 56.8 | 52.5 |
| Charpy缺口冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>) | 50.1 | 47.2 | 45.3 | 45.1 |
| Charpy冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>) | 不断裂 | 不断裂 | 不断裂 | 不断裂 |
| 弯曲强度(MPa) | 87.1 | 89.5 | 89.9 | 89.3 |
| 弯曲模量(MPa) | 2215 | 2210 | 2390 | 2215 |
| 维卡软化点(℃) | 101.5 | 103.3 | 108.1 | 103.1 |
| 密度(g/cm<sup>3</sup>) | 1.119 | 1.126 | 1.130 | 1.125 |
| 熔融指数(g/10min) | 28 | 31 | 33 | 28 |
从上表可知，本发明的实施例1-3各项性能优异。
将实施例2和对比例1生产的PC/ABS合金材料注塑成零件，经过相同的喷涂工艺，取相同位置裁开放大得到附图1至附图4，由图1可知通过二次元(放大倍数约50倍)可以观察到，使用本发明实施例2的复合材料油漆层断面比较平整；由图2可知，对比例1复合材料油漆层凹凸不平。由图3可知，通过金相显微镜(放大倍数约200倍)可以观察到，使用本发明实施例2的复合材料喷涂后底漆厚度约60微米，色漆(图中白色亮条)厚度约40微米，清漆厚度约30微米，油漆层相对光滑，基材无明显溶蚀；由图4可知，对比例1复合材料基材被溶剂溶蚀，出现开裂，产生气泡，导致油漆表面出现针孔状气泡。通过使用本发明的实施例2喷涂后界面平齐，有效的解决了咬底的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种解决油漆咬底现象的复合材料，其特征在于：由包括如下质量份数的组分制备得到：
PC1：30-40份；
SAN：35-45份
PC2：5-15份；
ABS高胶粉：5.5-6.5份；
马来酸酐接枝物：4.5-5.5份；
相容剂：2.5-3.5份；
黑色母：0.5-1.5份；
主抗氧剂：0.1份；
辅助抗氧剂：0.2份；
内润滑剂：0.3份；
外润滑剂：0.3份。
2.根据权利要求1所述的解决油漆咬底现象的复合材料，其特征在于：由包括如下质量份数的组分制备得到：
PC1：35份；
SAN：40份；
PC2：10份；
ABS高胶粉：6份；
马来酸酐接枝物：5份；
相容剂：3份；
黑色母：1份；
主抗氧剂：0.1份；
辅助抗氧剂：0.2份；
内润滑剂：0.3份；
外润滑剂：0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的解决油漆咬底现象的复合材料，其特征在于：所述PC1为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。
4.根据权利要求1或2所述的解决油漆咬底现象的复合材料，其特征在于：所述PC2为衍生自双酚A和光气的线性聚碳酸酯，重均分子量为40000～60000g/mol。
5.根据权利要求1或2所述的解决油漆咬底现象的复合材料，其特征在于：所述主抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的解决油漆咬底现象的复合材料，其特征在于：所述辅助抗氧剂为受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物。
7.根据权利要求1或2述的解决油漆咬底现象的复合材料，其特征在于：所述内润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
8.根据权利要求1或2所述的解决油漆咬底现象的复合材料，其特征在于：所述外润滑剂为硅酮类润滑剂。
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|---|---|---|---|
| CN201911279763.3A CN110885507A (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种解决油漆咬底现象的复合材料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112280275A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种增强uv真空镀膜的热塑性树脂及其制备方法 |
| WO2021208433A1 (zh) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用 |
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2019
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