JP2002307740A - 静電搬送装置、現像装置、画像形成装置及びトナー供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体を安定して効率的に均一に搬送できな
い。 【解決手段】 搬送基板１４１の各電極１５２ａ、１５
２ｂ、１５２ｃ、１５２ｄはトナーの進行方向下流側の
端部１５３ａ、１５３ｂ、１５３ｃ、１５３ｄ……を平
面形状で波状に形成して凹凸状に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電搬送装置、画像形成
装置、現像装置及びトナー供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写装置、プリンタ、ファクシミリ等の
画像形成装置として、電子写真プロセスを用いて、潜像
担持体に潜像を形成し、この潜像に現像剤（以下「トナ
ー」という。）を付着させて現像して可視像化し、この
トナー像を記録媒体（中間転写部材を含む。）に転写す
ることで画像を形成するものがある。

【０００３】このような画像形成装置において、潜像を
現像する現像装置としては、従来から、現像装置内で攪
拌されたトナーを現像剤担持体である現像ローラ表面に
担持し、現像ローラを回転させることによって潜像担持
体の表面に対向する位置まで搬送し、潜像担持体の潜像
を現像し、現像終了後、潜像担持体に転写しなかったト
ナーは現像ローラの回転により現像装置内に回収し、新
たにトナーを攪拌・帯電して再び現像ローラに担持して
搬送するようにしたものが知られている。

【０００４】また、現像装置としては、特開平９−１９
７７８１号公報、特開平９−３２９９４７号公報に記載
されているように、非接触で現像ローラから潜像担持体
にトナーを転移させる所謂ジャンピング現像方式で現像
するものも知られている。

【０００５】さらに、現像装置としては、特開平５−１
９６１５号公報に記載されているように、現像ローラ表
面において静電力を用いてトナー搬送を搬送し、潜像担
持体との間で生じる吸引力で現像ローラ表面からトナー
を分離して潜像担持体表面に付着させるようにしたも
の、或いは、特開昭５９−１８１３７５号などに記載さ
れているように、トナーを静電力で搬送する搬送基板を
用いて、トナーを潜像担持体に対向する位置まで搬送
し、潜像担持体との間で生じる吸引力で搬送面からトナ
ーを分離して潜像担持体表面に付着させるようにしたも
のもある。

【０００６】また、他の画像形成装置として、特開平１
１−１７０５９１号公報、特開平１１−１１５２３５号
公報、特開平１１−１７９９５１号公報に記載されてい
るように、トナーを担持する現像ローラと記録媒体との
間に制御用電極を、記録媒体の背面に背面電極をそれぞ
れ配置し、背面電極と現像ローラとの間で電界を発生さ
せることで、トナーを記録媒体方向に飛翔可能とし、こ
のトナーの飛翔を制御電極で選択的に制御することによ
って、記録媒体に画像を形成するいわゆる飛翔型（トナ
ージェット型）画像形成装置も知られている。

【０００７】また、トナーなどの粉体を搬送する粉体搬
送装置として、特開平７−２６７３６３号公報に記載さ
れているように、空間進行波電界を用いて搬送するもの
がある。これは、電極に駆動電圧を印加することによ
り、電極の周辺に空間的な進行波電界が形成され、進行
波電界により帯電された粉体に反発力と駆動力が働き、
粉体が電界進行方向に搬送されるものである。この空間
進行波電界を用いてトナーなどの粉体を分級する分級装
置として、例えば特開平８−１４９８５９号公報に記載
されているように、静電力と重力、遠心力等を作用させ
て分級（分別）を行うようにしたものが提案されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た現像ローラを用いてトナーを潜像担持体に与える現像
装置を備えた画像形成装置、或いは、現像ローラにトナ
ーを担持させて、現像ローラから電界制御で記録媒体に
トナーを飛翔させる飛翔型画像形成装置にあっては、現
像ローラと現像装置側板との間にトナーが侵入して、ト
ナーが擦れてトナー固着等が発生し、画像に悪影響を及
ぼしたり、現像装置周りのシール材が経時劣化すること
で、現像装置内にて現像剤もしくはトナーを攪拌・帯電
させることにより、トナーが飛散し、画像の地汚れなど
を生じることがある。

【０００９】また、摩擦帯電やコロナ放電帯電によって
トナーを帯電させた場合、飽和帯電したトナーと不飽和
帯電のトナーとが混在し、大きな帯電分布を有すること
になる。このようなトナーを強制的に磁気ブラシや転写
ローラなどを用いて現像ローラに転写すると、現像ロー
ラの現像速度（線速１００ｃｍ／sec程度）の速さで
は、一旦現像ローラに担持させた現像剤のうちの電荷が
小さなトナーは離脱して、トナーが飛散したり、形成画
像の地汚れが生じ易くなる。

【００１０】さらに、所謂ジャンピング現像を行う現像
装置にあっては、高電圧による帯電トナーの授受を行わ
なければならないため、高電圧電源が必要になり、装置
の大型化、コストの増加を招くという課題がある。

【００１１】一方、従来の空間進行波電界による静電力
を用いてトナーを搬送する静電搬送装置について本発明
者らは研究したところ、複数の電極の幅が１５０〜２５
０μｍ、電極の間隔が２５０〜５００μｍとされている
従来の静電搬送装置にあっては、実際にトナー搬送を行
おうとしてもトナーが電極間に山状に滞留して安定した
トナー搬送を効率的に行うことができないことを確認し
た。

【００１２】また、トナーを静電力で搬送する場合、ト
ナーは寸法、形状に差異があるため、この点でも従来の
静電搬送装置では安定した搬送を得にくく、トナーと帯
電部材との整合を図る必要があるなどの課題がある。

【００１３】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、粉体又は流体を安定して効率的に搬送可能な静電
搬送装置を提供し、また、この静電搬送装置を使用した
ＴＰＭ（Ｔoner-Ｐhase-Ｍatch）静電搬送技術を用い
て、構成が簡単で低コスト化でき、低電圧駆動が可能
で、高い画像品質が得られる画像形成装置及び現像装置
を提供し、更に構成が簡単で低コスト化でき、低電圧駆
動が可能なトナー供給を行えるトナー供給装置を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明に係る静電搬送装置は、粉体又は流体を搬送
面に沿って静電力で移動させるための電界を発生させる
複数の電極を有する搬送基板を備え、この搬送基板には
粉体又は流体の進行方向端部が凹凸状に形成された電極
を少なくとも１以上有する構成としたものである。な
お、本明細書において、「粉体」とは、「粒子」、「微
粒子」、「粉末」、「微粉末」、「粉体」、「微粉体」
などを含む意味で用いる。

【００１５】ここで、電極の端部の凹凸は波状、略三角
形状又は矩形状に形成されていることが好ましい。ま
た、電極は粉体又は流体の進行方向下流側の端部が凹凸
状に形成されていることが好ましい。さらに、電極は粉
体又は流体の進行方向上流側の端部が凹凸状に形成され
ていることが好ましい。さらにまた、電極は粉体又は流
体の進行方向下流側及び上流側の各端部が凹凸状に形成
されていることが好ましい。

【００１６】また、粉体又は流体の進行方向下流側及び
上流側の各端部が凹凸状に形成された複数の電極を有
し、各電極の凹凸が整合した状態で配置されていること
が好ましい。また、粉体又は流体の進行方向下流側及び
上流側の各端部が凹凸状に形成された複数の電極を有
し、各電極は凹凸が不整合状態で配置されていることが
好ましい。

【００１７】さらに、凹凸状の端部を有する２以上の電
極が配置され、各電極は進行方向下流側の電極ほど凹凸
状ピッチが段階的又は連続的に狭くなることが好まし
い。また、凹凸状の端部を有する２以上の電極が配置さ
れ、各電極は進行方向下流側の電極ほど凹凸状ピッチが
段階的又は連続的に広くなることが好ましい。さらに、
進行方向下流側の電極ほど凹凸状ピッチが段階的又は連
続的に狭くなる２以上の電極からなる１又は複数の電極
群と、進行方向下流側の電極ほど凹凸状ピッチが段階的
又は連続的に広くなる２以上の電極からなる１又は複数
の電極群とを備えていることが好ましい。

【００１８】また、複数の電極は粉体又は流体の搬入側
の電極から搬出側の電極に向かって段階的又は連続的に
長手方向の幅が広くなることが好ましい。この場合、粉
体又は流体は、搬入側の電極部分にスポット的又は幅の
狭い開口部から供給されることが好ましい。

【００１９】さらに、粉体を搬送する上記本発明に係る
静電搬送装置にあっては、電極の進行方向の幅が粉体の
平均粒子径の１／３以上５倍以下であることが好まし
い。また、複数の電極の進行方向の間隔が粉体の平均粒
子径の１／２以上１０倍以下であることが好ましい。更
に、電極の進行方向の幅が粉体の平均粒子径の１／３以
上５倍以下で、複数の電極の進行方向の間隔が粉体の平
均粒子径の１／２以上１０倍以下であることがより好ま
しい。

【００２０】本発明に係る静電搬送装置は、粉体を搬送
面に沿って静電力で移動させるための電界を発生させる
複数の電極を有する搬送基板を備え、電極の粉体の進行
方向の幅が粉体の平均粒子径の１／３以上５倍以下であ
る構成としたものである。

【００２１】本発明に係る静電搬送装置は、粉体を搬送
面に沿って静電力で移動させるための電界を発生させる
複数の電極を有する搬送基板を備え、複数の電極の粉体
の進行方向の間隔が粉体の平均粒子径の１／２以上１０
倍以下である構成としたものである。

【００２２】上記粉体を搬送する本発明に係る静電搬送
装置にあっては、電極を覆う無機又は有機の表面保護膜
を有し、この表面保護膜の厚さが平均粒子径の１０倍以
下であり、比抵抗が１０＊Ｅ６Ωｃｍ以上であり、誘電
率がε＝２以上であることが好ましい。

【００２３】また、上記粉体を搬送する本発明に係る静
電搬送装置にあっては、粉体を搬送面に沿って静電力で
移動させるための電界を発生させる複数の電極を有する
搬送基板を備え、電極を覆う無機又は有機の表面保護膜
を有し、この表面保護膜には強誘電体材料微粉末が添加
されていることが好ましい。

【００２４】この場合、表面保護膜の表面に強誘電体材
料微粉末が露出していることが好ましい。ここで、表面
保護膜の表面をエッチングして強誘電体材料微粉末を露
出させたことが好ましい。また、表面保護膜の表面に強
誘電体材料微粉末を含む柱状部を有することが好まし
い。ここで、柱状部のアスペクト比が０．３〜１０の範
囲内であることが好ましい。さらに、強誘電体材料微粉
末は搬送される粉体の粒径と略同じか又は粉体の粒径の
１／１〜１／１０の範囲内であることが好ましい。

【００２５】本発明に係る静電搬送装置において、粉体
を搬送面に沿って静電力で移動させるための電界を発生
させる複数の電極を有する搬送基板を備え、この搬送基
板を間歇的又は連続的に振動させる手段を備えた構成と
したものである。

【００２６】ここで、振動させる手段は搬送基板を粉体
の進行方向及び／又は進行方向と交差する方向に振動さ
せることが好ましい。また、振動の振幅が搬送する粉体
の平均粒子径の１／５〜２倍の範囲であることが好まし
い。さらに、振動の周波数が搬送基板の電極に与える駆
動波形の周波数の１／５〜３倍の範囲内であることが好
ましい。

【００２７】本発明に係る画像形成装置は、潜像担持体
上にトナーを付着させて潜像担持体上の潜像を現像して
画像を形成する画像形成装置であって、トナーを静電力
で搬送する本発明に係るいずれかの静電搬送装置と、こ
の静電搬送装置の搬送基板で搬送されるトナーを潜像担
持体近傍で静電力でポンピングさせるポンピング発生手
段を備えたものである。

【００２８】ここで、ポンピング発生手段は、静電搬送
装置の搬送基板に設けた複数の電極に対してトナーがポ
ンピングする駆動周波数で複相の駆動波形を印加する手
段であることが好ましい。この場合、駆動波形の駆動周
波数が１８ＫＨｚ〜４５ＫＨｚの範囲内にあることが好
ましい。

【００２９】また、ポンピング発生手段は、静電搬送装
置の搬送基板に設けた複数の電極に対して各相の駆動波
形パターンが時間的に重畳する複相の駆動波形を印加す
る手段であることが好ましい。この場合、各相の駆動波
形の重畳は駆動波形パターンの２０〜５０％の範囲内で
あることが好ましい。

【００３０】さらに、ポンピング発生手段は、静電搬送
装置の搬送基板に設けた複数の電極に対して極性の異な
る複相の駆動波形を印加する手段であることが好まし
い。

【００３１】本発明に係る現像装置は、潜像担持体の潜
像にトナーを付着させて現像する現像装置であって、ト
ナーを静電力で搬送する本発明に係るいずれかの静電搬
送装置と、この静電搬送装置の搬送基板で搬送されるト
ナーを潜像担持体近傍で静電力でポンピングさせるポン
ピング発生手段を備えている構成としたものである。

【００３２】ここで、ポンピング発生手段は静電搬送装
置の搬送基板の複数の電極にトナーがポンピングを生じ
る駆動周波数の複相の駆動波形、又は、各相の駆動波形
パターンが時間的に重畳された複相の駆動波形、若しく
は、極性の異なる複相の駆動波形を印加する手段である
ことが好ましい。

【００３３】本発明に係る画像形成装置は、記録媒体に
トナーを付着させて画像を形成する画像形成装置であっ
て、トナーを静電力で搬送する本発明に係るいずれかの
静電搬送装置と、この静電搬送装置の搬送基板で搬送さ
れるトナーを潜像担持体近傍で静電力でポンピングさせ
るポンピング発生手段と、このポンピング発生手段でポ
ンピングされたトナーの通過／遮断を制御する制御手段
とを備えたものである。

【００３４】ここで、ポンピング発生手段は、静電搬送
装置の複数の電極に対してトナーがポンピングを生じる
駆動周波数の複相の駆動波形、又は、各相の駆動波形パ
ターンが時間的に重畳する複相の駆動波形、若しくは、
極性の異なる複相の駆動波形を印加する手段であること
が好ましい。

【００３５】本発明に係る画像形成装置は、潜像担持体
上にトナーを付着させて潜像担持体上の潜像を現像して
画像を形成する画像形成装置であって、トナーを静電力
で搬送する本発明に係るいずれかの静電搬送装置と、こ
の静電搬送装置の搬送基板の端部からトナーを搬送方向
に向かって飛翔させる手段とを備えているものである。

【００３６】本発明に係る画像形成装置は、記録媒体に
トナーを付着させて潜像担持体上の潜像を現像して画像
を形成する画像形成装置であって、トナーを静電力で搬
送する本発明に係るいずれかの静電搬送装置と、この静
電搬送装置の搬送基板の端部からトナーを搬送方向に向
かって飛翔させる手段と、トナーの飛翔／非飛翔を画像
信号に応じて制御する制御手段とを備えたものである。

【００３７】本発明に係るトナー供給装置は、潜像担持
体にトナーを付着させて現像する現像手段に対してトナ
ーを供給するトナー供給装置であって、トナーを静電力
で搬送する本発明に係るいずれかの静電搬送装置を備え
ているものである。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。先ず、本発明に係る画像形成
装置の第１実施形態について図１を参照して説明する。
なお、同図は同画像形成装置の全体概略構成図である。
この画像形成装置の全体の概略及び動作を説明すると、
潜像担持体である感光体ドラム１（例えば、有機感光
体：ＯＰＣ）は同図で時計方向に回転駆動される。コン
タクトガラス２上に原稿を載置し、図示しないプリント
スタートスイッチを押すと、原稿照明光源３とミラー４
とを含む走査光学系５と、ミラー６、７を含む走査光学
系８とが移動して、原稿画像の読み取りが行われる。

【００３９】ここで、走査された原稿画像がレンズ９の
後方に配置した画像読み取り素子１０で画像信号として
読み込まれ、読み込まれた画像信号はデジタル化され画
像処理される。そして、この画像処理をした信号でレー
ザーダイオード（ＬＤ）を駆動し、このレーザーダイオ
ードからのレーザー光をポリゴンミラー１３で反射した
後、ミラー１４を介して感光体ドラム１上に照射する。
この感光体ドラム１は帯電装置１５によって一様に帯電
されており、レーザー光による書き込みにより、感光体
ドラム１の表面に静電潜像が形成される。

【００４０】そして、この感光体ドラム１表面の静電潜
像は、本発明に係る静電搬送装置を備えた本発明に係る
現像装置１６によってトナーが付着されて可視像化さ
れ、この可視像は、給紙部１７Ａ又は１７Ｂから給紙コ
ロ１８Ａ又は１８Ｂで給紙された転写紙（記録媒体）１
９に転写チャージャ２０のコロナ放電により転写され
る。この可視像が転写された転写紙１９は、分離チャー
ジャ２１により感光体ドラム１の表面より分離されて、
搬送ベルト２２によって搬送され、定着ローラ対２３の
圧接部を通って、可視像が定着され、機外の排紙トレイ
２４へと排紙される。

【００４１】一方、転写が終了した感光体ドラム１の表
面に残留しているトナーはクリーニング装置２５によっ
て除去され、感光体ドラム１の表面に残留している電荷
は除電ランプ２６によって消去される。

【００４２】次に、この画像形成装置における本発明に
係る静電搬送装置を備えた本発明に係る現像装置１６に
ついて図２を参照して説明する。なお、同図は同現像装
置の概略構成図である。

【００４３】この現像装置１６は、トナーを収納するト
ナーホッパ部３１と、このトナーホッパ部３１内のトナ
ーを攪拌するアジテータ３２と、トナーホッパ部３１内
のトナーを帯電させてトナーボックス部３３に供給する
帯電ローラ３４及びこの帯電ローラ３４の周面に接触さ
せて配置したドクターブレード３５と、トナーボックス
部３３内のトナーを静電力で搬送して潜像担持体である
感光体ドラム１の近傍でポンピングさせるポンピング発
生手段を含む本発明に係る静電搬送装置３６と、この静
電搬送装置３６にトナーボックス部３３内のトナーを供
給する本発明に係るトナー供給装置を構成するトナー供
給基板３７と、現像に供されなかったトナーを回収する
トナー回収部材３８とを備えている。

【００４４】次に、本発明に係る静電搬送装置３６の第
１実施形態について図３以降をも参照して説明する。こ
の静電搬送装置３６は、図３にも示すように、主として
トナーを静電力で搬送する搬送領域４１Ｔと、主として
トナーをポンピングさせるポンピング領域４１Ｐとを含
む搬送基板４１と、この搬送基板４１の搬送領域４１Ｔ
の電極に対してトナー搬送用駆動波形を印加する第１駆
動回路４２と、搬送基板４１のポンピング領域４１Ｐの
電極に対してトナーポンピング用駆動波形を印加する第
１駆動回路４３とを有している。

【００４５】この搬送基板４１は、図４及び図５に示す
ように、感光体ドラム１の軸方向でドラム１と略同じ幅
を有する支持基板５１上に、多数の電極５２、５２、５
２……を３本を１セットとして、搬送方向（トナー進行
方向）に沿って搬送方向と交差（ここでは直交）する方
向に所要の間隔で配置し、この上に搬送面を形成する絶
縁性の搬送面形成部材となる無機又は有機の絶縁性材料
からなる表面保護膜５３を積層し、この表面保護膜５３
の表面にトナーとの接触抵抗を低減する表面コート層５
４を成膜したものである。

【００４６】ここで、支持基板５１としては、ガラス基
板、樹脂基板或いはセラミックス基板等の絶縁性材料か
らなる基板、或いは、ＳＵＳなどの導電性材料からなる
基板にＳｉＯ_２等の絶縁膜を成膜したものを用いること
ができる。

【００４７】電極５２は、支持基板５１上にＡｌ、Ｎｉ
−Ｃｒ等の導電性材料を０．１〜０．２μｍ厚で成膜
し、これをフォトリソ技術等の半導体技術を用いて電極
形状にパターン化して形成している。ここで、電極５２
の搬送方向（トナー進行方向）の幅Ｌは、搬送するトナ
ーの平均粒子径の１／３以上で５倍以下にしている。ま
た、電極５２の間隔Ｒは搬送するトナーの平均粒子径の
１／２以上〜１０倍以下の範囲内にしている。

【００４８】表面保護膜５３としては、例えばＳｉ
Ｏ_２、ＴｉＯ_２、ＴｉＯ_４、ＳｉＯＮ、ＢＮ、ＴｉＮ、
Ｔａ_２Ｏ_５などを厚さ０．５〜１μｍで成膜して形成し
ている。この表面保護膜５３として比誘電率の大きな材
料、特に比誘電率ε＝２以上である材料を用いることに
よって、駆動電圧の低電圧化を図ることができるととも
に、粒子（トナー）の駆動反跳と搬送速度が大きくな
る。また、この表面保護膜５３の厚さは搬送するトナー
の平均粒径の大きさの１０倍以下としている。

【００４９】表面コート層５４は、搬送面と帯電トナー
界面と接触抵抗の低減を図る機能を有する膜であり、例
えばＰＴＦＥ、ＰＦＡなどのフッ素系樹脂材料を０．１
〜０．３μｍ厚でコートして形成している。

【００５０】図３に戻って、第１駆動回路（駆動電源）
４２及び第２駆動回路（駆動電源）４３は、搬送基板４
１の電極５２に対してトナー搬送及びトナーポンピング
のための駆動波形（５〜１００Ｖ程度）を印加するもの
である。

【００５１】第１駆動回路（駆動電源）４２は、図３に
示すように、搬送基板４１の主としてトナー搬送を行う
搬送領域４１Ｔの各電極５２に対して、３本の電極５
２、５２、５２を１セットとして、各電極５２に複相
（ここでは３相であるが、６相にすることもできる。）
のパルス状駆動電圧（駆動波形）Ｖａ１、Ｖｂ１、Ｖｃ
１をそれぞれ印加する。第２駆動回路（駆動電源）４３
は、搬送基板４１の主としてトナーポンピングを行うポ
ンピング領域４１Ｔの各電極５２に対して、３本の電極
５２、５２、５２を１セットとして、各電極５２に複相
（ここでは３相であるが、６相にすることもできる。）
のパルス状駆動電圧（駆動波形）Ｖａ２、Ｖｂ２、Ｖｃ
２をそれぞれ印加する。

【００５２】ここで、第１駆動回路４２はパルス状駆動
電圧Ｖａ１、Ｖｂ１、Ｖｃ１を第１駆動周波数ｆ１で出
力し、第２駆動回路４３はパルス状駆動電圧Ｖａ２、Ｖ
ｂ２、Ｖｃ２を第１駆動周波数ｆ１よりも高いトナーが
ポンピングを生じる第２駆動周波数ｆ２（ｆ２＞ｆ１）
で出力する。具体的には、第１駆動周波数ｆ１は１ＫＨ
ｚ〜２０ＫＨｚの範囲内で、第２駆動周波数ｆ２は１８
ＫＨｚ〜４５ＫＨｚの範囲内で、使用するトナー径の範
囲、求める搬送速度、ポンピングの程度などに応じて選
択することが好ましい。

【００５３】さらに、この画像形成装置において、感光
体ドラム１と静電搬送装置３６の搬送基板４１のポンピ
ング領域４１Ｐの裏面に設けた電極５８との間に現像バ
イアス電圧であるＤＣバイアス（１００〜２００Ｖ程
度）を印加するためのＤＣ電源４４を備えている。

【００５４】また、トナー供給基板３７も上述した搬送
基板４１と同様な構成であるが、ここでは、支持基板及
び表面保護膜を兼ねたフレキシブル搬送基板６１を用い
て、このフレキシブル搬送基板６１に多数の電極６２を
所要の間隔で配置し、フレキシブル搬送基板６１の搬送
面側に表面コート層６４を成膜している。電極６２の材
料、配置間隔等は搬送基板４１と同様である。

【００５５】次に、このように構成した画像形成装置に
おける現像装置１６の静電搬送装置３６によるトナーの
搬送及びポンピングについて図６乃至図８をも参照して
説明する。先ず、搬送基板４１の電極５２に対して、図
６に示すように、グランドＧと正の電圧＋との間で変化
するパルス状駆動波形Ｖａ、Ｖｂ、Ｖｃをタイミングを
ずらして印加する。このとき、図７に示すように、搬送
基板４１上に負帯電したトナーＴがあり、搬送基板４１
の連続した複数の電極５２にで示すようにそれぞれ
「Ｇ」、「Ｇ」、「＋」、「Ｇ」、「Ｇ」が印加された
とすると、負帯電トナーＴは「＋」の電極５２上に位置
する。

【００５６】次のタイミングで複数の電極５２にはに
示すようにそれぞれ「＋」、「Ｇ」、「Ｇ」、「＋」、
「Ｇ」が印加され、負帯電トナーＴには図で左側の
「Ｇ」の電極５２との間で反発力が、右側の「＋」の電
極５２との間で吸引力がそれぞれ作用するので、負帯電
トナーＴは「＋」の電極５２側に移動する。さらに、次
のタイミングで複数の電極５２にはに示すようにそれ
ぞれ「Ｇ」、「＋」、「Ｇ」、「Ｇ」、「＋」が印加さ
れ、負帯電トナーＴには同様に反発力と吸引力がそれぞ
れ作用するので、負帯電トナーＴは更に「＋」の電極５
２側に移動する。

【００５７】このように電極５２に印加する駆動波形の
電位を変化させて見かけ上駆動波形を移動させることに
よって空間進行波電界を発生させることで、負帯電トナ
ーＴは「＋」の電極５２側に引かれながら移動するの
で、搬送基板４１の搬送面に沿って負帯電トナーＴが搬
送される。なお、正帯電トナーの場合には駆動波形の変
化パターンを逆にすることで搬送できる。

【００５８】ここで、搬送基板４１の電極５２の幅及び
間隔について図８及び図９をも参照して説明する。この
搬送基板４１において、前述したように（図４参照）、
電極５２の搬送方向（トナー進行方向）の幅Ｌは、搬送
するトナーの平均粒子径の１／３以上で５倍以下にして
いる。これにより、図８に示すように、電極５２に駆動
波形を印加したときの電界強度分布Ｅは図示のようにな
り、電極５２上の電界力が電極幅の中心からの分布が大
きくなるので、電極５２上の粉体（トナー）Ｔが左右何
れかに電界引力を受け、移動搬送される。

【００５９】これに対して、図９に示すように、電極５
２´の幅Ｌが搬送するトナーの平均粒子径の５倍を越え
る（従前はトナー平均粒径５〜１０μｍに対して１５０
〜２５０μｍの１５倍から５０倍）と、電極５２´に駆
動波形を印加したときの電界強度分布Ｅ´は図示のよう
になり、電極幅中心の電界分布は粉体の大きさに対して
分布偏差が小さくなるので、電極５２中心部のトナーは
上下の振動を若干するものの移動搬送されず、トナーが
山型状に残留した残留部ＴＭ１が生じ、これが搬送障壁
になって連続的に効率的にトナーが搬送されなくなる。
また、電極５２´の幅Ｌが搬送するトナーの平均粒子径
の１／３より小さいときには、トナー搬送に必要な電界
強度を発生させるための駆動電圧が高くなり過ぎる。

【００６０】また、電極５２の間隔Ｒは搬送するトナー
の平均粒子径の１／２以上〜１０倍以下の範囲内にして
いる。安定したトナー搬送を行うためには、電極５２間
の電界強度分布も電極間の中心部で粉体の大きさに対し
て十分大きな分布偏差を持つものであることが必要であ
る。このように、搬送するトナーの平均粒子径の１／２
以上〜１０倍以下の範囲内に電極間隔Ｒを設定すること
で、図８に示すような電界強度分布Ｅが得られ、電極間
上のトナーが左右何れかに十分な大きさの電界引力を受
け、移動搬送される。

【００６１】これに対して、電極５２の間隔Ｒが平均粒
子径の１０倍を越える（従前は２５０から５００μｍ）
と、図９に示すように、電極間中心の電界分布が、トナ
ー粉体の大きさに対して分布偏差が小さいものとなり、
電極間中心部のトナーは、殆ど電界の影響を受けなくな
り、トナーが山型に残留した残留部ＴＭ１が生じ、これ
が搬送の障壁となり、初期の微動後、連続搬送が不可能
でなる。また、電極５２の間隔Ｒが平均粒子径の１／２
倍を下回ると、電極５２上のトナーに対して十分な空間
進行波電界が作用しなくなり、進行方向が不安定にな
る。

【００６２】次に、トナーポンピング発生について図１
０をも参照して説明する。搬送基板４１の電極５２に印
加するパルス状駆動波形の駆動周波数を高くするに従っ
てトナーの移動速度（搬送速度）も高くなるが、トナー
Ｔが「＋」の電極５２に移動しようとするときにその電
極５２が「Ｇ」に変化すると、トナーＴはその電極５２
の更に次の電極５２側に移動しようとして飛び跳ねるポ
ンピング現象が発生する。

【００６３】実験によると、パルス状駆動波形の駆動周
波数が１ＫＨｚ〜２０ＫＨｚの範囲内ではトナーＴは主
として搬送され、駆動周波数が１８ＫＨｚ〜４５ＫＨｚ
の範囲内では、トナーＴのポンピング現象が大きくなっ
た。なお、この場合、駆動周波数の一部が重複している
のは、ポンピング現象の発生がトナー粒径、駆動電圧な
どにも影響されるためである。

【００６４】そこで、この画像形成装置においては、第
１駆動回路４２から搬送基板４１の主としてトナー搬送
を行う搬送領域４１Ｔの各電極５２、５２、５２…に対
しては１ＫＨｚ〜２０ＫＨｚの第１駆動周波数ｆ１のパ
ルス状駆動電圧（駆動波形）Ｖａ１、Ｖｂ１、Ｖｃ１を
それぞれ印加することにより、トナーＴを搬送基板４１
の搬送面に沿って感光体ドラム１の方向へ搬送する。

【００６５】そして、第２駆動回路４３から搬送基板４
１の感光体ドラム１の近傍のポンピング領域４１Ｐを現
像部として、この現像部の各電極５２、５２、５３…に
対しては１８ＫＨｚ〜４５ＫＨｚの第２駆動周波数ｆ２
のパルス状駆動電圧（駆動波形）Ｖａ２、Ｖｂ２、Ｖｃ
２をそれぞれ印加することで、図１０に示すように、感
光体ドラム１の近傍でトナーＴをポンピングさせる。す
なわち、搬送基板４１と第２駆動回路４３とでトナーを
潜像担持体である感光体ドラム１近傍で静電力によって
ポンピングさせるポンピング発生手段を構成している。

【００６６】この場合、ポンピングするトナーＴの中に
は、図１０に示すように、トナーＴの進行方向に対して
逆反跳するトナーＴもあるが、全体として進行方向（搬
送方向）にゆっくりと移送される。このとき、実験によ
ると、ポンピングしているトナーは、５０μｍ〜３００
μｍ程搬送基板４１上でポンピングしているが、更に感
光体ドラム１と搬送基板４１との間に電源４４からＤＣ
バイアスを印加することにより、ポンピングしているト
ナーが加速されて５００μｍ〜１ｍｍまでポンピングが
拡散することを確認している。

【００６７】このように感光体ドラム１の近傍でトナー
がポンピングすることにより、感光体ドラム１に形成さ
れた潜像部にはトナーが強いクーロン力で吸引固定され
るが、非潜像部ではクローン力が弱いか、正負逆の帯電
で反撥されトナーが付着固定されないので、トナーによ
る静像の現像を行うことができる。そして、トナーがポ
ンピングして感光体ドラム１に衝突することから、非潜
像部に付着することのある不要なトナー、潜像部に多重
に付着したトナーのうちの表面層の吸着力の弱いトナー
が剥離、除去される（この効果をスカベンジャー効果と
いう。）ので、鮮鋭（シャープ）性の大きい画像を得る
ことができるようになる。

【００６８】この場合、より大きなトナーのポンピング
を行うために感光体ドラム１に印加するバイアス電圧と
しても、前述したように３０〜２００Ｖで十分であり、
低電圧化を図れる。すなわち、従来の所謂ジャンピング
現像方式にあっては、現像ローラから帯電トナーを剥離
させて感光体に移送させるには、トナーの現像ローラに
対する付着力以上の印加電圧が必要であり、ＤＣ６００
〜９００Ｖのバイアス電圧をかけなければならない。こ
れに対して、本発明によれば、トナーの付着力は通常５
０〜２００ｎＮであるが、ポンピングしているために搬
送基板４１に対する付着力が略零になるので、トナーを
搬送基板４１から剥離する力が不要になり、３０〜２０
０Ｖのバイアス電圧でも十分にトナーを感光体に移送す
ることが可能になるのである。

【００６９】このように、ＴＰＭ（Ｔoner-Ｐhase-Ｍat
ch）静電搬送技術を用いて、潜像担持体近傍でトナーを
静電力でポンピングさせるポンピング発生手段を備える
ことにより、非接触での搬送、現像を行うことができ、
現像ローラによるトナーの摩擦、粉砕、飛散、ローラの
フィルミングなどの発生もなく、構成が簡単で低コスト
化を図れ、低電圧化が可能で、鮮鋭な高い画像品質を得
ることができるようになる。

【００７０】また、搬送基板３１を用いたトナーの静電
搬送を行うことにより、トナーサイズに合った電極サイ
ズ及び電極間の搬送基板４１を構成することで、トナー
のミクロ搬送を制御することができる。トナーはｑ／ｍ
が−１５〜２０μｃ／ｇであるとき、１μｍ当たり２Ｖ
以上の電界強度で、搬送することができる。したがっ
て、駆動波形の駆動電位は搬送基板４１の電極構成にも
よるが、５Ｖ〜２００Ｖで十分である。

【００７１】その結果、トナーの静電搬送とトナーの静
電ポンピングによる現像を行うことで、画像形成装置の
現像装置に係わる部分としては、トナーの搬送電圧１０
０Ｖ、現像電圧±２００Ｖ、低いＤＣバイアス電圧とし
ても、Ｓ／Ｎ比の大きい現像を行うことができて更なる
装置全体の低電圧化を図れるようになる。また、トナー
の静電搬送により、電場（電界強度）と周波数、波形、
更に搬送材料の誘電率、表面状態、更にまた、搬送基板
の界面その形状と臨界Ｅｇ等による表面間力の制御を行
うことによって、搬送やポンピングが現象として得られ
ることから、消費電流（消費電力）も極めて小さくな
る。

【００７２】さらに、上述したように搬送基板に印加す
る駆動波形の周波数を異ならせる（現像部の駆動周波数
を高くする）ことでトナーをポンピングさせるように構
成した場合、搬送基板の電極パターンを搬送部とポンピ
ング発生部で同じとすることができ、搬送基板の構成が
簡単になる。

【００７３】次に、トナーポンピングを発生する他の例
について図１１及び図１２を参照して説明する。なお、
図１１は本発明に係る画像形成装置の現像装置部分の概
略説明図、図１２は静電搬送装置の電極に与える駆動波
形の説明図である。

【００７４】この例においては、搬送基板４１の電極５
２、５２、５２…に対して３相の駆動波形Ｖａ３、Ｖｂ
３、Ｖｃ３を各相の駆動波形パターンを時間的に重畳さ
せて印加する駆動回路４６を備えている。すなわち、駆
動回路４６は、搬送基板４１の連続する３つの電極５２
に対して、図１２に示すように、各相の駆動波形パター
ン（パルス）が時間Ｔａだけ重畳する３相の駆動波形Ｖ
ａ３、Ｖｂ３、Ｖｃ３を出力する。

【００７５】このように３相の駆動波形Ｖａ３、Ｖｂ
３、Ｖｃ３が時間的に重畳する場合には、帯電したトナ
ーに対して「＋」になる２つの電極５２、５２から同時
に吸引力が作用することになるためにトナーがポンピン
グする。この場合、実験によると、各相の駆動波形パタ
ーン（パルス）をパルス幅の２０〜５０％の範囲内で重
畳させたとき（図１２の重畳時間Ｔａがパルス幅の２０
〜５０％のとき）に、必要とする程度のトナーのポンピ
ングが生じることを確認した。これは、時間的な重畳が
パルス幅の２０％より小さいときには次の電極による吸
引力が弱く、５０％を越えると現在の電極による吸引力
が強すぎるためにポンピングがさほど生じなくなるもの
と推測される。

【００７６】すなわち、各相の駆動波形パターンが時間
的に重畳する複相の駆動波形を印加する駆動回路（手
段）を備えることによってもトナーのポンピングを行な
わせることができ、搬送基板の電極パターンは搬送部と
ポンピング発生部とで同じとすることができ、搬送基板
の構成が簡単になる。

【００７７】なお、ここでは、１つの駆動回路で駆動し
ているので、トナーは搬送基板４１上でポンピングしな
がら搬送されることになるが、主としてトナー搬送を行
う領域の電極に対しては駆動波形パターンが時間的に重
畳しない複相の駆動波形を印加する手段（前記第１駆動
回路４２など）を設けることもできる。

【００７８】次に、トナーポンピングを発生する更に他
の例に図１３及び図１４を参照して説明する。なお、図
１３は本発明に係る画像形成装置の現像装置部分の概略
説明図、図１４は静電搬送装置の電極に与える駆動波形
の説明図である。

【００７９】この画像形成装置においては、搬送基板４
１の電極５２、５２、５２…に対して３相の極性の異な
る駆動波形Ｖａ４、Ｖｂ４、Ｖｃ４を印加する駆動回路
４７を備えている。すなわち、駆動回路４７は、例えば
図１４に示すように、搬送基板４１の連続する３つの電
極５２に対して、正「＋」とグランドＧの間で変化する
パルス状駆動波形Ｖａ４、負「−」とグランドＧの間で
変化するパルス状駆動波形Ｖｂ４、正「＋」とグランド
Ｇの間で変化するパルス状駆動波形Ｖｃ４を印加する。

【００８０】このように、３相の駆動波形の極性が異な
る（正負極性及び零電位）場合には、次の電極に移動し
ようとする帯電したトナーに対して、次の電極がトナー
と同極性になるためにトナーは反発力を受けるので、こ
のようなトナーは逆送されることになり、全体として一
部のトナーが逆送されることになって、トナーがポンピ
ングする。この場合、実験によると、トナーはポンピン
グしながら全体として低速で搬送されることを確認し
た。

【００８１】すなわち、極性の異なる複相の駆動波形を
印加する駆動回路（手段）を備えることによってもトナ
ーのポンピングを行なわせることができ、搬送基板の電
極パターンは搬送部とポンピング発生部とで同じとする
ことができ、搬送基板の構成が簡単になる。

【００８２】なお、この例でも１つの駆動回路で駆動し
ているので、トナーは搬送基板４１上でポンピングしな
がら搬送されることになるが、前記の例と同様に主とし
てトナー搬送を行う領域の電極に対しては同極性の複相
の駆動波形を印加する手段（前記第１駆動回路４１な
ど）を設けることもできる。

【００８３】次に、本発明に係る画像形成装置の第２実
施形態について図１５乃至図１８を参照して説明する。
なお、図１５は同画像形成装置の概略説明図、図１６は
同画像形成装置の要部説明図、図１７及び図１６は同画
像形成装置のアパーチャ部材を示す斜視説明図である。

【００８４】この画像形成装置は、トナー供給部９０か
ら供給されるトナーを搬送しながらポンピングさせる本
発明に係る静電搬送装置３６と、この静電搬送装置３６
の搬送基板４１に設けた電極５２に対してトナーがポン
ピングする駆動波形を印加する駆動回路９２と、搬送さ
れる記録媒体９３と搬送基板９１との間に配置したトナ
ーの通過／遮断を制御する中間電極を含むアパーチャ部
材９４と、このアパーチャ部材９４を制御するための駆
動回路９５とを備えている。

【００８５】トナー供給部９０の構成は前述した現像装
置１６と同様な構成である。搬送基板９１も前述した搬
送基板４１と同様な構成である。駆動回路９２は搬送基
板９１の構成に応じて前述した第１、第２駆動回路４
２、４３などと同じ構成とすることができる。

【００８６】記録媒体９３は、例えば送りローラ１０
１、１０２間に張装した搬送ベルト１０３に静電吸着さ
れて搬送される。この搬送ベルト１０３の背面側で搬送
基板９１に対向する位置に背面電極１０４を配置して、
静電搬送装置３６の搬送基板４１に電極５８と背面電極
１０４との間にＤＣ電源１０５からＤＣバイアス電圧を
印加している。

【００８７】アパーチャ部材９４は、例えば図１７及び
図１８に示すように、ポリイミド、セラミックスなどの
基板９６にトナーが通過可能な多数の通孔９７を一列に
形成し、各通孔９７の周囲に中間電極（アパーチャ電
極、個別電極）９８を形成し、この個別電極９８は基板
９６の一面に引き出し部９８ａを一体に形成し、更に基
板９６の他面に全面電極９９を形成したものである。ま
た、このアパーチャ部材９４の通孔９７のサイズとピッ
チは目的とする画素密度（ｄｐｉ）に応じて決定する。

【００８８】駆動回路９５は、画像信号に応じてアパー
チャ部材９４の各個別電極９８、９８…に印加する電圧
をオン／オフすることで、画像信号に応じて通孔９７を
開閉（トナー通過／遮断）する。また、全面電極９９に
は図１６に示すようにＤＣ電源１０６からトナーと逆極
性の電圧を印加して、不必要なトナーＴを搬送基板４１
側に戻すようにしている。

【００８９】このように構成した画像形成装置において
は、搬送基板４１上でトナーＴがポンピンしており、ポ
ンピングしたトナーは、アパーチャ部材９４の個別電極
９８がオン（通過）になっている通孔９７を通過し、Ｄ
Ｃバイアス電圧によって記録媒体９３に向けて飛翔して
記録媒体９３上に付着するので、記録媒体９３には形成
画像に応じてトナーが付着する。したがって、このトナ
ー像を定着処理することによって画像を形成できる。

【００９０】この場合、トナーは搬送基板４１上でポン
ピングしているために、前述したように搬送基板４１に
対する付着力が略零になるので、トナーを搬送基板４１
から剥離する力が不要になり、３０〜２００Ｖのバイア
ス電圧でもトナーを飛翔させて記録媒体に付着させるこ
とができるようになる。すなわち、トナーが基板から遊
離している状態から、バイアス印加、トナーの吸引を行
うことから、基板からのトナー剥離の鏡像力（クーロン
力）や初期飛翔力が必要でなく、低電圧バイアスで容易
に吸引することができる。

【００９１】また、デジタル画像信号に基づく、潜像担
持体（感光体）を必要としないダイレクト印字、描画を
行うことができ、中間電極（アパチャー電極）は画素に
対応させることで、任意の画素サイズ、精細化も可能で
ある。

【００９２】このように、トナーを静電力でポンピング
させることで、部品点数の少ない、小消費電力、コンパ
クトな所謂飛翔型画像作成装置を得ることができる。な
お、ここでは、転写紙にポンピングしたトナーを直接飛
翔付着させているが、一端中間転写ベルトなどの中間転
写部材にトナー像を形成して、この中間転写部材から転
写紙に転写する構成とすることもできる。このような中
間転写部材も本明細書では「記録媒体」に含めている。

【００９３】次に、本発明に係る静電搬送装置の第２実
施形態について図１９及び図２０を参照して説明する。
なお、図１９は同静電搬送装置の搬送基板の平面説明
図、図２０は同搬送基板の要部拡大平面説明図である。
この静電搬送装置の搬送基板１４１は、複数の電極１５
２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、１５２ｄ……を所要の間隔
でトナーの進行方向に沿って配置したものである。そし
て、各電極１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、１５２ｄ…
…（以下、単に「電極１５２」と総称する。）はトナー
の進行方向下流側の端部１５３ａ、１５３ｂ、１５３
ｃ、１５３ｄ……（以下、単に「端部１５３」と総称す
る。）を平面形状で波状に形成して凹凸状に形成してい
る。ここでは、図示の都合上４個の電極１５２のみ図示
しているが、これに限るものではない。

【００９４】なお、電極１５２の端部１５３に形成する
凹凸状は平面形状で波状に限るものではなく、例えば三
角形状や矩形状などにすることもできる。また、電極１
５２の長手方向において凹凸は一様な形状でなくても良
い。

【００９５】各電極１５２の幅（進行方向の最大幅）Ｌ
は平均粒子径の大きさの１／３以上５倍以下とし、電極
１５２の間隔（一方の電極の波状端部１５３先端から隣
接する他の電極の端部までの間隔）Ｒは平均粒子径の大
きさの１／２以上１０倍以下に設定していることは、前
記第１実施形態で説明した搬送基板４１と同様である。

【００９６】また、各電極１５２の端部１５３の凹凸ピ
ッチＰは進行方向下流側の電極１５２ほど狭く形成して
いる。すなわち、図示の例で、進行方向最上流の電極１
５２ａの端部１５３ａの凹凸ピッチＰが最も広く、進行
方向最下流側の電極１５２ｄの端部１５３ｄの凹凸ピッ
チＰが最も狭くなるようにして、各電極１５２の凹凸ピ
ッチＰを進行方向下流側に向かって連続的（又は段階的
でもよい。）に狭くしている。なお、その他の構成は前
述した搬送基板４１と同様である。

【００９７】このように構成した搬送基板１４１の各電
極１５２に対して駆動波形を印加して空間進行波電界を
発生させると、図２０にも示すように、各電極１５２の
端部１５３の山の部分（突端部）１５４に電界強度が集
中する（電界分布の疎密部分が形成される）ことにな
り、トナーＴは各電極１５２の端部１５３の山の部分１
５４から隣接する電極１５２に移動することになる。

【００９８】そして、上述したように電極１５２の凹凸
ピッチＰを進行方向下流側に向かって連続的（又は段階
的でもよい。）に狭くしているので、図１９に示すよう
に、進行方向最上流の電極１５２ａのトナーはその端部
１５３ａの山の部分１５４から集中して次の電極１５２
ｂ側に移動し、この電極１５２ｂで分散されてその端部
１５３ｂの山の部分１５４から集中的に次の電極１５３
ｃ側に移動し、この電極１５２ｃで分散されてその端部
１５３ｃの山の部分１５４から集中的に次の電極１５３
ｄ側に移動するというように、徐々に分散されながら進
行する（搬送される）。

【００９９】このように、この搬送基板１４１において
は、電極１５２はトナーの進行方向下流側の電極端部が
波状に形成され、電極１５２間の電界力が波状の突端部
と隣接電極間により強く集中し、この集中電界強度に乗
じてトナーも集中して、搬送される。そして、波状のピ
ッチにマッチして、トナーは進行方向と量が分散され、
トナーの搬送方向に対して、電極間と波状ピッチは暫時
小さくなることから、搬送基板の搬送面でトナーの密度
進行速度と量の分布ができ、基板端のトナー量は均一化
することになる。

【０１００】次に、本発明に係る静電搬送装置の第３実
施形態について図２１を参照して説明する。なお、同図
は同静電搬送装置の搬送基板の平面説明図である。この
搬送基板１４１は、上記第２実施形態とは逆に、各電極
１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、１５２ｄ……（以下、
単に「電極１５２」と総称する。）はトナーの進行方向
上流側の端部１５５ａ、１５５ｂ、１５５ｃ、１５５ｄ
……（以下、単に「端部１５５」と総称する。）を平面
形状で波状に形成して凹凸状に形成している。なお、こ
こでも図示の都合上４個の電極１５２のみ図示している
が、これに限るものではない。

【０１０１】また、各電極１５２の端部１５５の凹凸ピ
ッチＰは進行方向下流側の電極１５２ほど狭く形成して
いる。すなわち、図示の例で、進行方向最上流の電極１
５２ａの端部１５５ａの凹凸ピッチＰが最も広く、進行
方向最下流側の電極１５２ｄの端部１５５ｄの凹凸ピッ
チＰが最も狭くなるようにして、各電極１５２の凹凸ピ
ッチＰを進行方向下流側に向かって連続的（又は段階的
でもよい。）に狭くしている。なお、その他の構成は前
述した第２実施形態の搬送基板１４１と同様である。

【０１０２】このように構成した搬送基板１４１の各電
極１５２に対して駆動波形を印加して空間進行波電界を
発生させると、各電極１５２の端部１５５の山の部分
（突端部）１５６に電界強度が集中する（電界分布の疎
密部分が形成される）ことになり、トナーＴは各電極１
５２の端部１５３から隣接する電極１５２の端部１５５
の山の部分１５６に向かって移動することになる。

【０１０３】そして、上述したように電極１５２の凹凸
ピッチＰを進行方向下流側に向かって連続的（又は段階
的でもよい。）に狭くしているので、進行方向最上流の
電極１５２ａのトナーは次の電極１５２ｂの端部１５５
ａの山の部分１５６に分散して次の電極１５２ｂ側に移
動し、この電極１５２ｂで分散されてその端部１５３か
ら更に次の電極１５３ｃの端部１５５の山の部分１５５
ｃに分散して移動するというように、徐々に分散を繰り
返しながら進行する（搬送される）。

【０１０４】このように、この搬送基板１４１において
は、電極１５２はトナーの進行方向上流側の電極端部が
波状に形成され、電極１５２間の電界力が電極と隣接す
る電極の波状の突端部により強く集中し、この集中電界
強度に乗じてトナーが分散して搬送される。そして、波
状のピッチにマッチして、トナーは進行方向と量が分散
され、トナーの搬送方向に対して、電極間と波状ピッチ
は暫時小さくなることから、搬送基板の搬送面でトナー
の密度進行速度と量の分布ができ、基板端のトナー量は
均一化することになる。

【０１０５】次に、本発明に係る静電搬送装置の第４実
施形態について図２２を参照して説明する。なお、同図
は同静電搬送装置の搬送基板の平面説明図である。この
搬送基板１４１は、上記第２及び第３実施形態を組合せ
て、各電極１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、１５２ｄ、
１５２ｅ……（以下、単に「電極１５２」と総称す
る。）はトナーの進行方向下流側の端部１５３ａ、１５
３ｂ、１５３ｃ、１５３ｄ、１５３ｅ……（以下、単に
「端部１５３」と総称する。）及び上流側の端部１５５
ａ、１５５ｂ、１５５ｃ、１５５ｄ、１５５ｅ……（以
下、単に「端部１５５」と総称する。）を平面形状で波
状に形成して凹凸状に形成している。なお、ここでも図
示の都合上５個の電極１５２のみ図示しているが、これ
に限るものではない。また、下流側端部１５３の凹凸ピ
ッチと上流側端部１５５の凹凸ピッチとは異なってもよ
い。

【０１０６】また、各電極１５２の各端部１５３、１５
５の凹凸ピッチＰは進行方向下流側の電極１５２ほど狭
く形成している。すなわち、図示の例で、進行方向最上
流の電極１５２ａの端部１５３ａ、１５５ａの凹凸ピッ
チＰが最も広く、進行方向最下流側の電極１５２ｅの端
部１５３ｅ、１５５ｅの凹凸ピッチＰが最も狭くなるよ
うにして、各電極１５２の凹凸ピッチＰを進行方向下流
側に向かって連続的（又は段階的でもよい。）に狭くし
ている。

【０１０７】このように構成した搬送基板１４１の各電
極１５２に対して駆動波形を印加して空間進行波電界を
発生させることで、上記第２、第３実施形態で説明した
と同様に各電極１５２の端部１５３の山の部分１５４と
端部１５５の山の部分１５６に電界強度が集中する（電
界分布の疎密部分が形成される）ことになり、トナーＴ
は各電極１５２の端部１５３の山の部分１５４から隣接
する電極１５２の端部１５５の山の部分１５６に向かっ
て移動することになる。

【０１０８】このように、この搬送基板１４１において
は、電極１５２はトナーの進行方向下流側及び上流側の
電極端部が波状に形成され、電極１５２間の電界力が電
極と隣接する電極の波状の突端部により強く集中し、こ
の集中電界強度に乗じてトナーが分散して搬送される。
そして、波状のピッチにマッチして、トナーは進行方向
と量が分散され、トナーの搬送方向に対して、電極間と
波状ピッチは暫時小さくなることから、搬送基板の搬送
面でトナーの密度進行速度と量の分布ができ、基板端の
トナー量は均一化することになる。

【０１０９】ここで、図２３に示すように、隣接する２
つの電極１５２、１５２の凹凸を同じピッチで、一方の
電極１５２の山の部分１５４が他方の電極１５２の谷の
部分（山の部分１５６間の部分）に一致する（整合す
る）配置をした領域１５７と、隣接する２つの電極１５
２、１５２の凹凸を同じピッチで、一方の電極１５２の
山の部分１５４が他方の電極１５２の山の部分に一致す
る（不整合となる）配置をした領域１５８とを設けるこ
とができる。

【０１１０】この場合、２つの電極１５２が整合した領
域１５７では２つの電極１５２間の距離（間隔）が電極
１５２の長手方向で一様になり、上記実施形態で説明し
たような電界強度分布の集中が生じないので、トナー搬
送速度は相対的に速くなる。これに対して、２つの電極
１５２が不整合の領域１５８では２つの電極１５２間の
距離（間隔）は山の部分１５４、１５６同士が対向する
部分が最も短くなり、電界強度分布がより集中するする
ことになり、トナー搬送速度は相対的に遅くなるが、上
記実施形態で説明したようなトナーの拡散及びこれによ
る混合が生じることになる。これにより、より効率的で
均一化したトナー搬送を行うことができる。

【０１１１】次に、本発明に係る静電搬送装置の第５実
施形態について図２４を参照して説明する。なお、同図
は同静電搬送装置の搬送基板の平面説明図である。この
搬送基板１４１は、各電極１５２（ここでは１０個の電
極１５２ａ〜１５２ｊで構成）を進行方向上流側から下
流側に向かって略放射状に形成配置したものである。な
お、凹凸状の端部は上流側でも、下流側でも、両側でも
よいが、ここでは第２実施形態と同様に下流側を凹凸状
とした例で図示している。

【０１１２】このように構成することにより、最上流の
電極１５２ａにトナーを供給することによって、トナー
は次第に拡散されながら最下流の電極１５２ｊまで進行
し、最下流の電極１５２ｊではトナーは均一化する。こ
れにより、例えば、トナーをスポット的或いは小さいク
ラウド開口部などの狭い供給部（例えばトナーボトル）
から供給することが可能になり、湿気や雰囲気ガス等の
外乱の影響が低減し、装置の更なる小型化が可能にな
る。

【０１１３】この第５実施形態は上記の例に限るもので
はなく、例えば、図２５に示すように、進行方向上流側
から下流側に向かって各電極１５２の長手方向長さを漸
次又は段階的に長く形成したものでもよい。このような
電極構成であっても、最上流の電極１５２ａにトナーを
供給することによって、トナーは次第に拡散されながら
最下流の電極１５２ｊまで進行し、最下流の電極１５２
ｊではトナーは均一化する。

【０１１４】次に、本発明に係る静電搬送装置の第６実
施形態について図２６を参照して説明する。なお、同図
は同静電搬送装置の搬送基板の平面説明図である。この
搬送基板１４１は、凹凸ピッチが漸次又は段階的に小さ
くなる３この電極１５２ａ、１５２ｂ、１５３ｃからな
る第１電極群１６１を配置し、この第１電極群１６１の
下流側に凹凸ピッチが漸次又は段階的に広くなる２個の
電極１５２ｄ、１５２ｅからなる第２電極群１６２を配
置し、更にこの第２電極群１６２の下流側に凹凸ピッチ
が漸次又は段階的に小さくなる２この電極１５２ｆ、１
５２ｇからなる第３電極群１６３を配置したものであ
る。

【０１１５】このように構成した場合、電極１５２ａに
供給されたトナーは第１電極群１６１の各電極１５２ａ
〜１５２ｃで順次搬送されることで分散、拡散された
後、第２電極群１６２の電極１５２ｄに至り、今度は第
２電極群１６２の各電極１５２ｄ、１５２ｅで順次大き
く集中されて、第３電極群１６３の電極１５２ｆに至
り、再度第３電極群１６３の各電極１５２ｆ、１５２ｇ
で順次分散、拡散される。

【０１１６】このようにトナーの分散と集中が繰返され
ることによって、トナーの混合性が高まり、より均一化
したトナーを効率的に搬送することができる。

【０１１７】次に、本発明に係る静電搬送装置の搬送基
板における表面保護膜５３について説明する。前述した
ように、搬送基板４１（他の搬送基板１４１についても
同様）の表面保護膜５３としては、比抵抗が１０＊Ｅ６
Ωｃｍ以上であり、誘電率がε＝２以上である材料を選
択しており、これにより、帯電した粒子の帯電電荷をデ
イスチャージ（電荷注入や電荷掃引による帯電減少や無
帯電化）させない表面保護膜が得られ、誘電率２以上の
材料を選択することで、電界強度を電極間の横方向に強
くさせることができ、粒子（トナー）の横方向の搬送効
率が向上する。

【０１１８】すなわち、図２７に示すように、搬送基板
４１によって帯電したトナーＴを搬送する場合、トナー
界面に電荷チャージサイト（この例ではδが−）がある
が、このとき表面保護膜５３に導電性があると、電荷注
入などによって帯電量が減少したり、帯電量がなくなる
ことになる。表面保護膜５３の比抵抗が１０＊Ｅ６Ωｃ
ｍ以上で、誘電率がε＝２以上であれば、このような帯
電量の減少や帯電量の消滅を防止することができるとと
もに、電界力を表面保護膜５３内や近くに集中させるこ
とができ、トナーを安定して連続的に搬送することがで
きる。

【０１１９】そこで、本発明に係る静電搬送装置の第７
実施形態について図２８を参照して説明する。なお、同
図は同静電搬送装置の搬送基板の模式的断面説明図であ
る。この搬送基板１７１は、上述したような表面保護膜
５３に誘電率向上材料として、強誘電体材料微粉末粒子
１７２を添加したものであり、これにより見かけ誘電率
を大きくしたものである。例えば、製膜材料としての前
述したＴａ_２Ｏ_５はε＝２３（バルク＝２７〜３２）で
あるが、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_４はε＝２〜２．７程度であ
る。そこで、強誘電体材料粉末粒子１７２として、例え
ば、ＢａＴｉＯ_３＝２５０〜２０００やＳｉＮ、ＢＮ、
ＬｉＮｂ_３等を添加することで、見掛け上の誘電率が大
きくなる。

【０１２０】すなわち、表面保護膜５３に強誘電体材料
微粉末粒子１７２を添加（分散）することで、図２９に
拡大して示すように、電極５２、５２間の電界（電場）
によって微粉末粒子１７２には分極が生じ、電極５２と
電極５２間の電界は微粉末粒子１７２に集中する作用が
生じることになる。そのため、電極５２、５２間の横方
向電界強度が強くなり、より搬送効率を高めることがで
きる。なお、図２９中の＋、−は駆動波形の極性を示し
ている。

【０１２１】次に、本発明に係る静電搬送装置の第８実
施形態について図３０を参照して説明する。なお、同図
は同静電搬送装置の搬送基板の模式的拡大断面説明図で
ある。この搬送基板１８１は、上述した第７実施形態の
搬送基板１７１の表面保護膜５３の表面をエッチングし
て強誘電体材料微粉末粒子１７２をコーティングした膜
作成材料を削除し、その無機材料粒子や硬質有機誘電体
粒子など強誘電体材料微粉末粒子１７２を表面に暴露さ
せたものである。この搬送基板１８１では強誘電体材料
微粉末粒子１７２を表面を覆う表面コート層は設けてい
ない。

【０１２２】このように強誘電体材料微粉末粒子１７２
を表面に暴露させることで、トナーＴと表面保護膜５３
との接触が点接触となって接触抵抗が小さくなる（付着
クーロン力が弱くなる。）ので、トナーＴをより搬送し
易くなる。

【０１２３】さらに、図３１に示すように、強誘電体材
料微粉末粒子１７２表面が露出した状態から更にエッチ
ングを行うことで先端に強誘電体材料微粉末粒子１７２
を有する多数の柱状部１８２を形成した表面構造（針状
構造）とすることもできる。この場合、柱状部１８２間
の溝部分はトナーＴの粒径よりも小さく、トナーＴが溝
部分に落ち込まない間隔で形成されるようにする。この
ように柱状部１８２を形成することによって柱状部１８
２の弾性により初期変形と反復ができ、トナーＴをより
搬送し易くなる。

【０１２４】ここで、強誘電体材料微粉末粒子１７２の
大きさ（粒径）は、搬送するトナーが表面の強誘電体材
料微粉末粒子１７２に衝突したり、強誘電体材料微粉末
粒子１７２間にトラップされない大きさが必要になる。
そこで、強誘電体材料微粉末粒子１７２の大きさは、搬
送するトナーの大きさと略同じか、１／１〜１／１０の
範囲内とすることが好ましい。

【０１２５】また、柱状部１８２のアスペクト比は０．
３から１０の範囲とすることが好ましい。アスペクト比
が０．３より小さいと、柱状部１８２の弾性が十分でな
く、柱状部１８２を形成することによる効果が十分得ら
れない。また、アスペクト比が１０より大きいと、搬送
時進行方向にトナーで引かれた場合の反復復元性が低下
するおそれがある。アスペクト比０．３〜１０とするこ
とで、柱状部１８２は搬送帯電粒子の駆動時に、その弾
性力で搬送時進行方向にトナーで引かれても、反復復元
することができる。

【０１２６】次に、本発明に係る静電搬送装置の第９実
施形態について図３２及び図３３を参照して説明する。
なお、各図は同静電搬送装置の搬送基板部分の模式的拡
大断面説明図である。図３２の静電搬送装置は、搬送基
板４１（他の搬送基板１４１、１７１、１８１などでも
よい。）をトナーの進行方向に間歇的又は連続的に微小
振動させる振動を発生する振動発生手段２０１を備えた
ものである。図３３の静電搬送装置は、搬送基板４１
（他の搬送基板１４１、１７１、１８１などでもよ
い。）をトナーの進行方向に間歇的又は連続的に微小振
動させる振動を発生する振動発生手段２０１及びトナー
の進行方向と交差する方向に間歇的又は連続的に微小振
動させる振動を発生する振動発生手段２０２を備えたも
のである。これら振動発生手段２０１、２０２として
は、ＰＺＴ、機械コイル等を用いることができる。

【０１２７】このように搬送基板４１を振動発生手段２
０１によってトナーの進行方向（縦方向）に間歇的又は
連続的に微小振動させることで、搬送するトナーに駆動
電界と振動が加わる。搬送するトナーにはバラツキがあ
り、帯電量が大きいもの、小さいもの、また無帯電のも
のがある。この帯電量が小さいものや無帯電のものは、
静電搬送にマッチングせず、搬送され難いことから、こ
れが障害、障壁となり、部分的にトナーが搬送されずに
滞留することがある。そこで、間歇振動や、連続振動を
与えることで、トナーの拡散分散が行われるので、搬送
効率が向上する。また振動発生手段２０２によってトナ
ーの進行方向と交差する方向（横方向）の間歇的又は連
続的な微小振動を加えることで、トナーの拡散分散をよ
り確実に行うことができる。

【０１２８】ここで、縦方向の振動、横方向の振動は、
振幅が搬送するトナーの平均粒径の１／５〜２倍の範囲
内とすることが好ましい。振動振幅の大きさは、トナー
搬送の速度にも依存するが、トナーの平均粒径の２倍を
越えると、粒子搬送と搬送基板の位相電界が整合せずに
搬送効率が低下する。また、振動周波数は静電搬送位相
駆動周波数の１／５〜３倍の範囲内とすることが好まし
い。ここでも振動周波数が３倍を越えると、粒子搬送と
搬送基板の位相電界が整合せずに搬送効率が低下する。

【０１２９】なお、上記各実施形態で説明した静電搬送
装置の搬送基板は、前述したトナー供給基板３７にもそ
のまま適用することができる。ただし、振動を加える実
施形態についてはトナー供給基板３７をフレキシブル基
板に代えてリジッドな基板とする。

【０１３０】次に、本発明に係る画像形成装置の第３実
施形態について図３４を参照して説明する。なお、同図
は同画像形成装置の現像装置部分の説明図である。この
画像形成装置は、２枚の搬送基板４１（その他の搬送基
板１４１、１７１、１８１などでもよい。）を対向配置
し、更に静電搬送装置３６の搬送基板４１の各駆動電極
５２、５２…に対して駆動波形を印加する駆動回路２０
５として、静電搬送基板４１の各駆動電極５２に対して
周波数ｆ１の三相の駆動波形Ｖａ１、Ｖｂ１、Ｖｃ１
と、周波数ｆ２の三相の駆動波形Ｖａ２、Ｖｂ２、Ｖｃ
２と、周波数ｆ３（ｆ１＞ｆ２＞ｆ３）の三相の駆動波
形Ｖａ３、Ｖｂ３、Ｖｃ３との３種類の駆動周波数の駆
動波形を出力するものを用いている。

【０１３１】そして、駆動回路２０５の周波数ｆ１の三
相の駆動波形Ｖａ１、Ｖｂ１、Ｖｃ１を静電搬送基板４
１の噴出側の所要の領域の駆動電極５２、５２……に、
周波数ｆ２の三相の駆動波形Ｖａ２、Ｖｂ２、Ｖｃ２を
静電搬送基板４１の中間部の領域の駆動電極５２、５２
……に、周波数ｆ３の三相の駆動波形Ｖａ３、Ｖｂ３、
Ｖｃ３を静電搬送基板４１の供給側の所要の領域の電極
５２、５２……に、それぞれ印加するようにしている。

【０１３２】このように構成することで、静電搬送基板
４１の各駆動電極５２に印加される駆動波形Ｖａ、Ｖ
ｂ、Ｖｃの周波数は供給側から噴出側に向かって段階的
（この例ではｆ３、ｆ２、ｆ１の三段階）に高くなる。
ここで、帯電したトナーに作用する吸引力と反発力は駆
動波形の周波数が高いほど単時間で変化することになる
ので、静電搬送基板４１の供給側から与えられたトナー
は、駆動電極５２、５２…に与えられる駆動波形の周波
数が高くなるに従って移動速度が速くなり、したがっ
て、トナーは静電搬送基板４１の搬送面に沿って加速さ
れながら搬送され、噴出側（一端部側）から感光体ドラ
ム１に向かって飛翔する。

【０１３３】このように、駆動波形の周波数を段階的に
変化させて与えることによってトナーを加速して潜像担
持体に向けて飛翔させることができる。すなわち、この
この実施形態の画像形成装置では、トナーポンピングを
発生させないが、トナーを潜像担持体に向かって噴出飛
翔させることで潜像担持体にトナーを付着させる。

【０１３４】次に、本発明に係る画像形成装置の第４実
施形態について図３５乃至図３７を参照して説明する。
なお、図３５は同画像形成装置の要部を説明する要部説
明図、図３６は同画像形成装置のトナージェットヘッド
を説明する斜視説明図、図３７は同トナージェットヘッ
ドの制御基板の電極パターンを説明する斜視説明図であ
る。

【０１３５】この画像形成装置は、帯電したトナーを画
像信号に応じて飛翔させるトナージェットヘッド３００
を備えている。このトナージェットヘッド３００は、対
向する搬送基板３０１と制御基板３０２とを有してい
る。

【０１３６】搬送基板３０１は、図３６にも示すよう
に、前述した各実施形態で説明した搬送基板４１、１４
１、１７１或いは１８１などと同様な構成であり、支持
基板３１１上に多数の電極３１２、３１２、……を３本
を１セットとして、搬送方向に沿って搬送方向と直交す
る方向に設け、更に搬送面を形成する表面保護膜３１３
を積層し、この表面保護膜３１３の表面にトナーとの接
触抵抗を低減する表面コート層３１４を成膜したもので
あり、搬送面に沿ってトナーを静電力で搬送する。な
お、搬送基板１８１の構成と同様とするときには表面コ
ート層３１４を設けない。

【０１３７】一方、制御基板３０２は、図３７にも示す
ように、支持基板３２１上にトナーの逆搬送に用いる多
数の第１電極３２２、３２２、……を３本を１セットと
して、搬送方向に沿って搬送方向と直交する方向に設
け、電極３２２、３２２…を被覆する絶縁保護膜３２３
を積層し、更にこの絶縁保護膜３２３上に搬送方向と直
交する方向に沿って画素単位で多数の第２電極（個別電
極）３２４、３２４…を配置し、電極３２４、３２４…
を被覆する保護膜３２５を成膜したものである。

【０１３８】この画像形成装置においては、搬送基板３
０１の各電極３１２に対して前記実施形態で説明したよ
うな駆動波形を与えることによって、搬送基板３０１は
前述した搬送基板４１などとと同様にトナーを搬送す
る。一方、制御基板３０２の第１電極３２２に対して搬
送基板３０１と逆方向の変化パターンで駆動波形を与え
ることによってトナーは供給側に逆搬送される。

【０１３９】ここで、画素信号に応じて制御基板３０２
の第２電極３２４に対して帯電したトナーに対して反発
する電界を発生させる駆動波形を印加したときには、搬
送基板３０１で搬送されているトナーが搬送基板３０１
から飛翔し、帯電したトナーを吸引する電界を発生をさ
せる駆動波形を印加したときには、搬送基板３０１で飛
翔側まで搬送されたトナーは制御基板３０２側に吸引移
送されることになる。すなわち、制御基板３０２の第２
電極３２４に与える駆動波形を画素信号に応じて変化さ
せることによって、搬送基板３０１から画素単位でトナ
ーの飛翔／非飛翔を制御することができる所謂オンデマ
ンド型のトナージェットヘッドが得られる。

【０１４０】に、本発明に係るトナー供給装置を備えた
本発明に係る現像装置の他の例について図３８をも参照
して説明する。この現像装置は、感光体ドラム１の潜像
を現像手段である現像ローラ３５１を用いて現像するも
のであり、この現像ローラ３５１に対して前述した各静
電搬送装置３６で説明した搬送基板と同様な構成のトナ
ー供給基板３５２を用いてトナーを送り込むようにして
いる。

【０１４１】このようにトナー供給基板３５２を用いて
現像ローラ３５１にトナーを供給することによって現像
ローラ３５１に対するトナー供給系の構成が簡単にな
り、現像ローラを現像手段に用いた場合でも現像装置の
小型化を図ることができる。

【０１４２】なお、上記本発明の実施形態においては、
本発明に係る静電搬送装置を画像形成装置の現像装置や
トナー供給装置に適用した例で説明しているが、例えば
トナーのポンピングの大きさはトナーのｑ／ｍ（電荷と
質量）に依存するので、所定範囲のｑ／ｍのトナーのみ
を選別するトナー分級装置にも適用することができると
ともに、トナー以外の粉体の分級（選別）などの分級装
置にも適用することができる。

【０１４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る画像
形成装置によれば、粉体又は流体を搬送面に沿って静電
力で移動させるための電界を発生させる複数の電極を有
する搬送基板を備え、この搬送基板には粉体又は流体の
進行方向端部が凹凸状に形成された電極を少なくとも１
以上有する構成としたので、電界強度分布の集中を生じ
させることができて、搬送する粉体又は流体の均一化を
図れるので、均一で、効率的な搬送を行うことができ
る。

【０１４４】ここで、電極の端部の凹凸は波状、略三角
形状又は矩形状に形成されていることで、電界強度集中
をより効果的に発揮させることができる。また、電極は
粉体又は流体の進行方向下流側の端部が凹凸状に形成さ
れていることで、搬送される粉体或いは流体を順次分
散、拡散させて搬送することができる。さらに、電極は
粉体又は流体の進行方向上流側の端部が凹凸状に形成さ
れていることで、搬送される粉体或いは流体を順次分散
と集中を行いながら搬送することができる。さらにま
た、電極は粉体又は流体の進行方向下流側及び上流側の
各端部が凹凸状に形成されていることで、均一な拡散と
混合均一分散を行いながら搬送することができるように
なる。

【０１４５】また、粉体又は流体の進行方向下流側及び
上流側の各端部が凹凸状に形成された複数の電極を有
し、各電極の凹凸が整合した状態で配置されていること
で、搬送速度を速くすることができる。また、粉体又は
流体の進行方向下流側及び上流側の各端部が凹凸状に形
成された複数の電極を有し、各電極は凹凸が不整合状態
で配置されていることで、混合拡散して搬送することが
できる。

【０１４６】さらに、凹凸状の端部を有する２以上の電
極が配置され、各電極は進行方向下流側の電極ほど凹凸
状ピッチが段階的又は連続的に狭くなることで、拡散を
効果的に行うことができる。また、凹凸状の端部を有す
る２以上の電極が配置され、各電極は進行方向下流側の
電極ほど凹凸状ピッチが段階的又は連続的に広くなるこ
とで、拡散と集中を行いながら搬送することが可能にな
る。さらに、進行方向下流側の電極ほど凹凸状ピッチが
段階的又は連続的に狭くなる２以上の電極からなる１又
は複数の電極群と、進行方向下流側の電極ほど凹凸状ピ
ッチが段階的又は連続的に広くなる２以上の電極からな
る１又は複数の電極群とを備えていることで、拡散と混
合を行いながらより均一化できる搬送を行うことができ
る。

【０１４７】また、複数の電極は粉体又は流体の搬入側
の電極から搬出側の電極に向かって段階的又は連続的に
長手方向の幅が広くなることで、スポット的又は幅の狭
い開口部から供給することが可能になる。この場合、粉
体又は流体は、搬入側の電極部分にスポット的又は幅の
狭い開口部から供給されることで、外乱の影響を受け難
くなる。

【０１４８】さらに、粉体を搬送する上記本発明に係る
静電搬送装置にあっては、電極の進行方向の幅が粉体の
平均粒子径の１／３以上５倍以下であることで、電極上
での電界分布が大きくなり、粉体の滞留が防止されて、
安定して、効率的に搬送することができる。また、複数
の電極の進行方向の間隔が粉体の平均粒子径の１／２以
上１０倍以下であることで、電極間の電界力が電極上で
の電界分布に対して十分な分布偏差を持ち、粉体の滞留
が防止されて、安定して、効率的に搬送することができ
る。更に、電極の進行方向の幅が粉体の平均粒子径の１
／３以上５倍以下で、複数の電極の進行方向の間隔が粉
体の平均粒子径の１／２以上１０倍以下であることで、
より粉体の滞留が防止されて、安定して、効率的に搬送
することができる。

【０１４９】本発明に係る静電搬送装置によれば、粉体
を搬送面に沿って静電力で移動させるための電界を発生
させる複数の電極を有する搬送基板を備え、電極の粉体
の進行方向の幅が粉体の平均粒子径の１／３以上５倍以
下である構成としたので、電極上での電界分布が大きく
なり、粉体の滞留が防止されて、安定して、効率的に搬
送することができる。

【０１５０】本発明に係る静電搬送装置によれば、粉体
を搬送面に沿って静電力で移動させるための電界を発生
させる複数の電極を有する搬送基板を備え、複数の電極
の粉体の進行方向の間隔が粉体の平均粒子径の１／２以
上１０倍以下である構成としたので、電極間の電界力が
電極上での電界分布に対して十分な分布偏差を持ち、粉
体の滞留が防止されて、安定して、効率的に搬送するこ
とができる。

【０１５１】上記粉体を搬送する本発明に係る静電搬送
装置にあっては、電極を覆う無機又は有機の表面保護膜
を有し、この表面保護膜の厚さが平均粒子径の１０倍以
下であり、比抵抗が１０＊Ｅ６Ωｃｍ以上であり、誘電
率がε＝２以上であることで、進行方向電界強度を強く
なり、粉体の帯電量の減少、消滅が防止され、搬送効率
が向上する。

【０１５２】また、上記粉体を搬送する本発明に係る静
電搬送装置にあっては、粉体を搬送面に沿って静電力で
移動させるための電界を発生させる複数の電極を有する
搬送基板を備え、電極を覆う無機又は有機の表面保護膜
を有し、この表面保護膜には強誘電体材料微粉末が添加
されていることで、表面保護膜の見かけ上の誘電率が高
くなって、より進行方向電界強度を強くでき、粉体の帯
電量の減少、消滅が防止され、一層搬送効率が向上す
る。

【０１５３】この場合、表面保護膜の表面に強誘電体材
料微粉末が露出していることで、粉体の付着クーロン力
が低下するので、より搬送効率が向上する。ここで、表
面保護膜の表面をエッチングして強誘電体材料微粉末を
露出させることで、簡単なプロセスで暴露することがで
きる。また、表面保護膜の表面に強誘電体材料微粉末を
含む柱状部を有することで、柱状部の変形復元性により
より効率的な搬送を行うことができる。ここで、柱状部
のアスペクト比が０．３〜１０の範囲内であることで、
柱状部の変形復元性を確実に確保できる。さらに、強誘
電体材料微粉末は搬送される粉体の粒径と略同じか又は
粉体の粒径の１／１〜１／１０の範囲内とすることで、
粉体が強誘電体材料微粉末間にトラップされることを防
止できる。

【０１５４】本発明に係る静電搬送装置によれば、粉体
を搬送面に沿って静電力で移動させるための電界を発生
させる複数の電極を有する搬送基板を備え、この搬送基
板を間歇的又は連続的に振動させる手段を備えた構成と
したので、低い帯電量或いは無帯電の粉体の滞留を防止
することができ、安定した効率的な搬送を行うことがで
きるとともに拡散分散をも行える。

【０１５５】ここで、振動させる手段は搬送基板を粉体
の進行方向及び／又は進行方向と交差する方向に振動さ
せることで、より効果的な振動を与えることができ、安
定した効率的な搬送を行うことができるとともに拡散分
散をも行える。また、振動の振幅が搬送する粉体の平均
粒子径の１／５〜２倍の範囲であることで、搬送基板と
の位相電界（進行波電界）との整合性を保つことができ
る。さらに、振動の周波数が搬送基板の電極に与える駆
動波形の周波数の１／５〜３倍の範囲内であることで、
搬送基板との位相電界（進行波電界）との整合性を保つ
ことができる。

【０１５６】本発明に係る画像形成装置によれば、潜像
担持体上にトナーを付着させて潜像担持体上の潜像を現
像して画像を形成する画像形成装置であって、トナーを
静電力で搬送する本発明に係るいずれかの静電搬送装置
と、この静電搬送装置の搬送基板で搬送されるトナーを
潜像担持体近傍で静電力でポンピングさせるポンピング
発生手段を備えたので、効率的に安定してトナーを搬送
することができ、構成が簡単で低コスト化でき、低電圧
駆動が可能で、高い画像品質が得られる。

【０１５７】ここで、ポンピング発生手段は、静電搬送
装置の搬送基板に設けた複数の電極に対してトナーがポ
ンピングする駆動周波数で複相の駆動波形を印加する手
段であることで、簡単な構成でポンピングを発生させる
ことができる。この場合、駆動波形の駆動周波数が１８
ＫＨｚ〜４５ＫＨｚの範囲内にあることで、確実にポン
ピングを発生させることができる。

【０１５８】また、ポンピング発生手段は、静電搬送装
置の搬送基板に設けた複数の電極に対して各相の駆動波
形パターンが時間的に重畳する複相の駆動波形を印加す
る手段であることで、簡単な構成でポンピングを発生さ
せることができる。この場合、各相の駆動波形の重畳は
駆動波形パターンの２０〜５０％の範囲内であること
で、確実にポンピングを発生させることができる。

【０１５９】さらに、ポンピング発生手段は、静電搬送
装置の搬送基板に設けた複数の電極に対して極性の異な
る複相の駆動波形を印加する手段であることで、簡単な
構成でポンピングを発生させることができる。

【０１６０】本発明に係る現像装置によれば、潜像担持
体の潜像にトナーを付着させて現像する現像装置であっ
て、トナーを静電力で搬送する本発明に係るいずれかの
静電搬送装置と、この静電搬送装置の搬送基板で搬送さ
れるトナーを潜像担持体近傍で静電力でポンピングさせ
るポンピング発生手段を備えているので、効率的に安定
してトナーを搬送することができ、構成が簡単で低コス
ト化でき、低電圧駆動が可能な現像装置が得られる。

【０１６１】ここで、ポンピング発生手段は静電搬送装
置の搬送基板の複数の電極にトナーがポンピングを生じ
る駆動周波数の複相の駆動波形、又は、各相の駆動波形
パターンが時間的に重畳された複相の駆動波形、若しく
は、極性の異なる複相の駆動波形を印加する手段である
ことで、簡単な構成でポンピングを発生させることがで
きる。

【０１６２】本発明に係る画像形成装置によれば、記録
媒体にトナーを付着させて画像を形成する画像形成装置
であって、トナーを静電力で搬送する本発明に係るいず
れかの静電搬送装置と、この静電搬送装置の搬送基板で
搬送されるトナーを潜像担持体近傍で静電力でポンピン
グさせるポンピング発生手段と、このポンピング発生手
段でポンピングされたトナーの通過／遮断を制御する制
御手段とを備えたので、安定してトナーを搬送すること
ができ、構成が簡単で低コスト化でき、低電圧駆動が可
能で、高い画像品質が得られる。

【０１６３】ここで、ポンピング発生手段は、静電搬送
装置の複数の電極に対してトナーがポンピングを生じる
駆動周波数の複相の駆動波形、又は、各相の駆動波形パ
ターンが時間的に重畳する複相の駆動波形、若しくは、
極性の異なる複相の駆動波形を印加する手段であること
で、簡単な構成でポンピングを発生させることができ
る。

【０１６４】本発明に係る画像形成装置によれば、潜像
担持体上にトナーを付着させて潜像担持体上の潜像を現
像して画像を形成する画像形成装置であって、トナーを
静電力で搬送する本発明に係るいずれかの静電搬送装置
と、この静電搬送装置の搬送基板の端部からトナーを搬
送方向に向かって飛翔させる手段とを備えているので、
トナーを安定して搬送することができ、構成が簡単で低
コスト化でき、低電圧駆動が可能で、高い画像品質が得
られる。

【０１６５】本発明に係る画像形成装置によれば、記録
媒体にトナーを付着させて潜像担持体上の潜像を現像し
て画像を形成する画像形成装置であって、トナーを静電
力で搬送する本発明に係るいずれかの静電搬送装置と、
この静電搬送装置の搬送基板の端部からトナーを搬送方
向に向かって飛翔させる手段と、トナーの飛翔／非飛翔
を画像信号に応じて制御する制御手段とを備えたので、
トナーを安定して搬送することができ、構成が簡単で低
コスト化でき、低電圧駆動が可能で、高い画像品質が得
られる。

【０１６６】本発明に係るトナー供給装置によれば、潜
像担持体にトナーを付着させて現像する現像手段に対し
てトナーを供給するトナー供給装置であって、トナーを
静電力で搬送する本発明に係るいずれかの静電搬送装置
を備えているので、現像手段に対してトナーを安定して
供給することができ、現像装置の構成が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全
体概略構成図

【図２】同画像形成装置の現像装置部分の説明図

【図３】同現像装置の本発明に係る静電搬送装置の第１
実施形態及びトナー供給装置部分の説明図

【図４】同静電搬送装置の搬送基板の断面説明図

【図５】同搬送基板の上面説明図

【図６】同静電搬送装置の第１、第２駆動回路から出力
する駆動波形の説明に供する説明図

【図７】同搬送基板によるトナー搬送の原理説明に供す
る説明図

【図８】同搬送基板の電極幅及び電極間間隔の作用説明
に供する説明図

【図９】同搬送基板と比較する比較例におけるトナー滞
留を説明する説明図

【図１０】静電搬送装置によるトナーポンピング発生の
作用説明に供する説明図

【図１１】同静電搬送装置の他の例を説明する概略説明
図

【図１２】同静電搬送装置の駆動回路から出力する駆動
波形の説明図

【図１３】同静電搬送装置の更に他の例を説明する概略
説明図

【図１４】同静電搬送装置の駆動回路から出力する駆動
波形の説明図

【図１５】本発明に係る画像形成装置の第２実施形態の
概略構成図

【図１６】同画像形成装置の画像形成部の拡大説明図

【図１７】同画像形成装置のアパーチャ部材の斜視説明
図

【図１８】同アパーチャ部材を図１６と反対側から見た
斜視説明図

【図１９】本発明に係る静電搬送装置の第２実施形態を
説明する搬送基板の平面説明図

【図２０】同実施形態の作用説明に供する要部拡大説明
図

【図２１】本発明に係る静電搬送装置の第３実施形態を
説明する搬送基板の平面説明図

【図２２】本発明に係る静電搬送装置の第４実施形態を
説明する搬送基板の平面説明図

【図２３】同実施形態の電極配置に説明に供する説明図

【図２４】本発明に係る静電搬送装置の第５実施形態を
説明する搬送基板の平面説明図

【図２５】同実施形態の他の例を説明する搬送基板の平
面説明図

【図２６】本発明に係る静電搬送装置の第６実施形態を
説明する搬送基板の平面説明図

【図２７】本発明に係る静電搬送装置の搬送基板の表面
保護膜の作用説明に供する説明図

【図２８】本発明に係る静電搬送装置の第７実施形態を
説明する搬送基板の模式的断面説明図

【図２９】同実施形態の作用説明に供する要部拡大説明
図

【図３０】本発明に係る静電搬送装置の第８実施形態を
説明する搬送基板の模式的断面説明図

【図３１】同実施形態の他の例を説明する要部拡大模式
的断面説明図

【図３２】本発明に係る静電搬送装置の第９実施形態を
説明する搬送基板の平面説明図

【図３３】同実施形態の他の例を説明する搬送基板の平
面説明図

【図３４】本発明に係る画像形成装置の第３実施形態を
説明する概略構成図

【図３５】本発明に係る画像形成装置の第４実施形態を
説明する概略構成図

【図３６】同画像形成装置のトナー飛翔装置の説明に供
する斜視説明図

【図３７】同トナー飛翔装置の制御基板の説明に供する
斜視説明図

【図３８】本発明に係る現像装置の他の実施形態を説明
する説明図

【符号の説明】

１…感光体ドラム（潜像担持体）、５、８…走査光学
系、１３…ポリゴンミラー、１５…帯電装置、１６…現
像装置、１７Ａ，１７Ｂ…給紙部、２０…転写チャージ
ャ、２１…分離チャジージャ、２３…定着ローラ対、３
６…静電搬送装置、４１、１４１、１７１、１７１…搬
送基板、５２、１５２、１５２ａ〜１５２ｊ…電極、４
２…第１駆動回路、４３…第２駆動回路、９４…アパー
チャ部材、１７２…強誘電体材料微粉末。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹本 武 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 酒井 捷夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C162 AE04 AE25 AE31 AE47 AE74 AE89 AJ16 AJ23 CA12 CA24 2H029 DB04 2H077 AA15 AB14 AB15 AB23 AC13 AD06 BA08 EA11 EA20

Claims (41)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体又は流体を静電力で搬送する静電搬
   送装置において、前記粉体又は流体を搬送面に沿って静
   電力で移動させるための電界を発生させる複数の電極を
   有する搬送基板を備え、この搬送基板には前記粉体又は
   流体の進行方向端部が凹凸状に形成された前記電極を少
   なくとも１以上有することを特徴とする静電搬送装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の静電搬送装置におい
   て、前記電極の端部の凹凸は波状、略三角形状又は矩形
   状に形成されていることを特徴とする静電搬送装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の静電搬送装置に
   おいて、前記電極は粉体又は流体の進行方向下流側の端
   部が凹凸状に形成されていることを特徴とする静電搬送
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の静電搬送装置に
   おいて、前記電極は粉体又は流体の進行方向上流側の端
   部が凹凸状に形成されていることを特徴とする静電搬送
   装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は２に記載の静電搬送装置に
   おいて、前記電極は粉体又は流体の進行方向下流側及び
   上流側の各端部が凹凸状に形成されていることを特徴と
   する静電搬送装置。
6. 【請求項６】 請求項１又は２に記載の静電搬送装置に
   おいて、粉体又は流体の進行方向下流側及び上流側の各
   端部が凹凸状に形成された複数の電極を有し、各電極は
   凹凸が整合した状態で配置されていることを特徴とする
   静電搬送装置。
7. 【請求項７】 請求項１又は２に記載の静電搬送装置に
   おいて、粉体又は流体の進行方向下流側及び上流側の各
   端部が凹凸状に形成された複数の電極を有し、各電極は
   凹凸が不整合状態で配置されていることを特徴とする静
   電搬送装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の静
   電搬送装置において、前記凹凸状の端部を有する２以上
   の電極が配置され、各電極は進行方向下流側の電極ほど
   凹凸状ピッチが段階的又は連続的に狭くなることを特徴
   とする静電搬送装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし７のいずれかに記載の静
   電搬送装置において、前記凹凸状の端部を有する２以上
   の電極が配置され、各電極は進行方向下流側の電極ほど
   凹凸状ピッチが段階的又は連続的に広くなることを特徴
   とする静電搬送装置。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし７のいずれかに記載の
    静電搬送装置において、進行方向下流側の電極ほど凹凸
    状ピッチが段階的又は連続的に狭くなる２以上の電極か
    らなる１又は複数の電極群と、進行方向下流側の電極ほ
    ど凹凸状ピッチが段階的又は連続的に広くなる２以上の
    電極からなる１又は複数の電極群とを備えていることを
    特徴とする静電搬送装置。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれかに記載
    の静電搬送装置において、前記複数の電極は粉体又は流
    体の搬入側の電極から搬出側の電極に向かって段階的又
    は連続的に長手方向の幅が広くなることを特徴とする静
    電搬送装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の静電搬送装置にお
    いて、前記粉体又は流体は、前記搬入側の電極部分にス
    ポット的又は幅の狭い開口部から供給されることを特徴
    とする静電搬送装置。
13. 【請求項１３】 粉体を搬送する請求項１ないし１２の
    いずれかに記載の静電搬送装置において、前記電極の前
    記進行方向の幅が前記粉体の平均粒子径の１／３以上５
    倍以下であることを特徴とする静電搬送装置。
14. 【請求項１４】 粉体を搬送する請求項１ないし１２の
    いずれかに記載の静電搬送装置において、前記複数の電
    極の前記進行方向の間隔が前記粉体の平均粒子径の１／
    ２以上１０倍以下であることを特徴とする静電搬送装
    置。
15. 【請求項１５】 粉体を搬送する請求項１ないし１２の
    いずれかに記載の静電搬送装置において、前記電極の前
    記進行方向の幅が前記粉体の平均粒子径の１／３以上５
    倍以下で、前記複数の電極の前記進行方向の間隔が前記
    粉体の平均粒子径の１／２以上１０倍以下であることを
    特徴とする静電搬送装置。
16. 【請求項１６】 粉体を静電力で搬送する静電搬送装置
    において、前記粉体を搬送面に沿って静電力で移動させ
    るための電界を発生させる複数の電極を有する搬送基板
    を備え、前記電極の前記粉体の進行方向の幅が前記粉体
    の平均粒子径の１／３以上５倍以下であることを特徴と
    する静電搬送装置。
17. 【請求項１７】 粉体を静電力で搬送する静電搬送装置
    において、前記粉体を搬送面に沿って静電力で移動させ
    るための電界を発生させる複数の電極を有する搬送基板
    を備え、前記複数の電極の前記粉体の進行方向の間隔が
    前記粉体の平均粒子径の１／２以上１０倍以下であるこ
    とを特徴とする静電搬送装置。
18. 【請求項１８】 請求項１３ないし１７のいずれかに記
    載の静電搬送装置において、前記電極を覆う無機又は有
    機の表面保護膜を有し、この表面保護膜の厚さが平均粒
    子径の１０倍以下であり、比抵抗が１０＊Ｅ６Ωｃｍ以
    上であり、誘電率がε＝２以上であることを特徴とする
    静電搬送装置。
19. 【請求項１９】 粉体を静電力で搬送する静電搬送装置
    において、前記粉体を搬送面に沿って静電力で移動させ
    るための電界を発生させる複数の電極を有する搬送基板
    を備え、前記電極を覆う無機又は有機の表面保護膜を有
    し、この表面保護膜には強誘電体材料微粉末が添加され
    ていることを特徴とする静電搬送装置。
20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の静電搬送装置にお
    いて、前記表面保護膜の表面に強誘電体材料微粉末が露
    出していることを特徴とする静電搬送装置。
21. 【請求項２１】 請求項２０に記載の静電搬送装置にお
    いて、前記表面保護膜の表面をエッチングして前記強誘
    電体材料微粉末を露出させたことを特徴とする静電搬送
    装置。
22. 【請求項２２】 請求項２０又は２１に記載の静電搬送
    装置において、前記表面保護膜の表面に強誘電体材料微
    粉末を含む柱状部を有することを特徴とする静電搬送装
    置。
23. 【請求項２３】 請求項２２に記載の静電搬送装置にお
    いて、前記柱状部のアスペクト比が０．３〜１０の範囲
    内であることを特徴とする静電搬送装置。
24. 【請求項２４】 請求項１９ないし２３のいずれかに記
    載の静電搬送装置において、前記強誘電体材料微粉末は
    前記搬送される粉体の粒径と略同じか又は粉体の粒径の
    １／１〜１／１０の範囲内であることを特徴とする静電
    搬送装置。
25. 【請求項２５】 粉体を静電力で搬送する静電搬送装置
    において、前記粉体を搬送面に沿って静電力で移動させ
    るための電界を発生させる複数の電極を有する搬送基板
    を備え、この搬送基板を間歇的又は連続的に振動させる
    手段を備えたことを特徴とする静電搬送装置。
26. 【請求項２６】 請求項２５に記載の静電搬送装置にお
    いて、前記振動させる手段は前記搬送基板を前記粉体の
    進行方向及び／又は進行方向と交差する方向に振動させ
    ることを特徴とする静電搬送装置。
27. 【請求項２７】 請求項２５又は２６に記載の静電搬送
    装置において、前記振動の振幅が搬送する粉体の平均粒
    子径の１／５〜２倍の範囲であることを特徴とする静電
    搬送装置。
28. 【請求項２８】 請求項２５ないし２７のいずれかに記
    載の静電搬送装置において、前記振動の周波数が前記搬
    送基板の電極に与える駆動波形の周波数の１／５〜３倍
    の範囲内であることを特徴とする静電搬送装置。
29. 【請求項２９】 潜像担持体上にトナーを付着させて潜
    像担持体上の潜像を現像して画像を形成する画像形成装
    置において、前記トナーを静電力で搬送する請求項１な
    いし２８のいずれかに記載の静電搬送装置と、この静電
    搬送装置の搬送基板で搬送されるトナーを前記潜像担持
    体近傍で静電力でポンピングさせるポンピング発生手段
    を備えていることを特徴とする画像形成装置。
30. 【請求項３０】 請求項２９に記載の画像形成装置にお
    いて、前記ポンピング発生手段は、前記静電搬送装置の
    搬送基板に設けた複数の電極に対して前記トナーがポン
    ピングする駆動周波数で複相の駆動波形を印加する手段
    であることを特徴とする画像形成装置。
31. 【請求項３１】 請求項３０に記載の画像形成装置にお
    いて、前記駆動波形の駆動周波数が１８ＫＨｚ〜４５Ｋ
    Ｈｚの範囲内にあることを特徴とする画像形成装置。
32. 【請求項３２】 請求項２９に記載の画像形成装置にお
    いて、前記ポンピング発生手段は、前記静電搬送装置の
    搬送基板に設けた複数の電極に対して各相の駆動波形パ
    ターンが時間的に重畳する複相の駆動波形を印加する手
    段であることを特徴とする画像形成装置。
33. 【請求項３３】 請求項３２に記載の画像形成装置にお
    いて、前記各相の駆動波形の重畳は駆動波形パターンの
    ２０〜５０％の範囲内であることを特徴とする画像形成
    装置。
34. 【請求項３４】 請求項２９に記載の画像形成装置にお
    いて、前記ポンピング発生手段は、前記静電搬送装置の
    搬送基板に設けた複数の電極に対して極性の異なる複相
    の駆動波形を印加する手段であることを特徴とする画像
    形成装置。
35. 【請求項３５】 潜像担持体の潜像にトナーを付着させ
    て現像する現像装置において、前記トナーを静電力で搬
    送する請求項１ないし２８のいずれかに記載の静電搬送
    装置と、この静電搬送装置の搬送基板で搬送されるトナ
    ーを前記潜像担持体近傍で静電力でポンピングさせるポ
    ンピング発生手段を備えていることを特徴とする現像装
    置。
36. 【請求項３６】 請求項３５に記載の現像装置におい
    て、前記ポンピング発生手段は前記静電搬送装置の搬送
    基板の複数の電極に前記トナーがポンピングを生じる駆
    動周波数の複相の駆動波形、又は、各相の駆動波形パタ
    ーンが時間的に重畳された複相の駆動波形、若しくは、
    極性の異なる複相の駆動波形を印加する手段であること
    を特徴とする現像装置。
37. 【請求項３７】 記録媒体にトナーを付着させて画像を
    形成する画像形成装置において、前記トナーを静電力で
    搬送する請求項１ないし２８のいずれかに記載の静電搬
    送装置と、この静電搬送装置の搬送基板で搬送されるト
    ナーを前記潜像担持体近傍で静電力でポンピングさせる
    ポンピング発生手段と、このポンピング発生手段でポン
    ピングされたトナーの通過／遮断を制御する制御手段と
    を備えていることを特徴とする画像形成装置。
38. 【請求項３８】 請求項３７に記載の画像形成装置にお
    いて、前記ポンピング発生手段は、前記静電搬送装置の
    複数の電極に対して前記トナーがポンピングを生じる駆
    動周波数の複相の駆動波形、又は、各相の駆動波形パタ
    ーンが時間的に重畳する複相の駆動波形、若しくは、極
    性の異なる複相の駆動波形を印加する手段であることを
    特徴とする画像形成装置。
39. 【請求項３９】 潜像担持体上にトナーを付着させて潜
    像担持体上の潜像を現像して画像を形成する画像形成装
    置において、前記トナーを静電力で搬送する請求項１な
    いし２８のいずれかに記載の静電搬送装置と、この静電
    搬送装置の搬送基板の端部から前記トナーを搬送方向に
    向かって飛翔させる手段とを備えていることを特徴とす
    る画像形成装置。
40. 【請求項４０】 記録媒体にトナーを付着させて潜像担
    持体上の潜像を現像して画像を形成する画像形成装置に
    おいて、前記トナーを静電力で搬送する請求項１ないし
    ２８のいずれかに記載の静電搬送装置と、この静電搬送
    装置の搬送基板の端部から前記トナーを搬送方向に向か
    って飛翔させる手段と、前記トナーの飛翔／非飛翔を画
    像信号に応じて制御する制御手段とを備えていることを
    特徴とする画像形成装置。
41. 【請求項４１】 潜像担持体にトナーを付着させて現像
    する現像手段に対してトナーを供給するトナー供給装置
    において、前記トナーを静電力で搬送する請求項１ない
    し２８のいずれかに記載の静電搬送装置を備えているこ
    とを特徴とするトナー供給装置。