JP2002307726A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で印刷基体に印刷ヘッドから噴射
したインクの一部が貫通するメッシュ状或いは薄織物上
（シルク状）のシートを用いた場合でも、支持板を汚す
ことなく、印刷基体の裏面を汚すことがなく、速乾性の
ないインクを用いた場合でも印刷基体の裏面を汚すこと
なく、更に噴射されたインクが流下して床面等を汚すこ
とのない印刷装置を提供すること。 【解決手段】 支持板１、該支持板１に対して所定の間
隔で対向配置され且つ該支持板の長手方向に対し所定の
速度で往復動する印刷ヘッド２を具備し、該支持板１の
表面に沿ってその長手方向に直交する方向に移動するシ
ート状の印刷基体３に該印刷ヘッド２からインクを噴射
させ、該印刷基体３面上に写真や絵柄等の各種印刷情報
を印刷する印刷装置であって、印刷基体３に印刷ヘッド
２から噴射したインクの一部が貫通するメッシュ状或い
は薄織物状シートを用い、支持板１と該印刷基体３の間
に該印刷基体３を貫通するインクを受けるインク受板２
０を該支持板１に着脱自在に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット技術
を用いてシート状の印刷基体に写真や絵柄等の各種印刷
情報を印刷する印刷装置に関し、特に印刷基体に印刷ヘ
ッドから噴射したインクの一部が貫通するメッシュ状或
いは薄織物状（シルク状）のシートを用いる場合に好適
な印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、映画看板やスポーツ用品店の大型
ビジュアルポスター、モデルルームの完成予想バース、
食品店等の大型メニューポスター等の製作にインクジェ
ット印刷技術を用い、大寸法のシート状印刷基体に印刷
ヘッドからインクを噴射して、写真や絵柄等の各種印刷
情報を印刷する所謂インクジェット印刷技術が採用され
ている。また、このようなインクジェット印刷技術は建
物の建築現場や改装現場等を覆う大型のシートに各種絵
柄を印刷するためにも用いられる傾向にある。

【０００３】図１は、この種のインクジェット印刷技術
を用いた印刷装置の主要部の構成例を示す図である。印
刷装置は、支持板１と該支持板１に対して所定の間隔で
対向して配置された印刷ヘッド２を具備し、該支持板１
と印刷ヘッド２の間を該支持板１の表面に沿ってシート
状の印刷基体３を所定の周期で寸動移動させ、印刷ヘッ
ド２から、例えば４色のカラーインクを噴射し、印刷基
体３にカラーの写真や絵柄等の各種印刷情報を印刷する
ようになっている。

【０００４】即ち、シート状の印刷基体３を支持板１の
上下端部に配置された案内ローラ４、５で支持板１の面
に沿って案内、即ち図２に示すように該支持板１の長手
方向に対して直角方向（図では上方）に所定の周期、所
定のピッチで移動させ、該周期間の印刷基体３が停止し
ている間に矢印Ａに示すように、印刷ヘッド２を支持板
１の長手方向にレール１５に沿って往復動させながら、
印刷ヘッド２からインクを印刷基体３に噴射し、写真や
絵柄Ｂ等を印刷基体３に印刷する。

【０００５】シート状の印刷基体３を巻回した印刷基体
ロール６は所定の間隔で平行に配置された供給ローラ
７、７の上に載置されており、ステッピングモータ等で
駆動される駆動ローラ１０、１０で印刷基体３は挟持さ
れ所定ピッチずつ引出され、印刷された印刷基体３は巻
取ロール１１に巻き取られる。なお、９、９は印刷基体
３を挟持し、駆動ローラ１０、１０との間の印刷基体３
に所定の張力を与えるためのテンションローラである。
印刷ヘッド２の支持板１の長手方向への往復動及びイン
クの噴射、駆動ローラ１０、１０の回転等の各駆動制御
はドライバ・コントローラ１２で制御される。写真や絵
柄等の印刷データや制御データはコンピュータ１３か
ら、ドライバ・コントローラ１２に入力される。なお、
支持板１には印刷基体３に噴射されたインクを乾燥させ
るためのヒータが内蔵されている。

【０００６】上記のように印刷基体に写真や絵柄等の印
刷データを印刷した印刷基体３を屋外に張出した場合、
風により風圧が発生し、強い風の場合その風圧により支
持構造体が倒壊等する惧れがあるので、支持構造体を強
くする等の対策をとる必要がある。また、強い風で印刷
基体やその構造体が飛ばされた場合、周囲に与える危険
度も大きくなる。そこで、最近、強い風を受けても強い
風圧が発生しないように印刷基体に風を通すメッシュ状
のシートを用い、該メッシュ状シートの印刷基体に上記
構成の印刷装置で写真や絵柄等の各種印刷データを印刷
するようになってきている。

【０００７】上記インクジェット印刷技術を用いた印刷
装置で、メッシュ状シートの印刷基体３に写真や絵柄等
の各種印刷データを印刷する場合、印刷基体３を貫通し
たインク（溶剤系又は水溶性のインク）が支持板１に付
着し、支持板１を汚すという問題がある。そこで従来
は、メッシュ状シートを印刷基体３とする場合は、支持
板１の印刷基体３と対向する面にインク受けのためのイ
ンク受シートを貼り付け、支持板１にインクが付着しな
いようにしている。

【０００８】しかしながら、印刷基体３は大きな力で引
っ張り出され、支持板１が該印刷基板３により強く押圧
されているので、印刷基体３の移動に伴い、支持板１に
貼り付けたインク受シートにも強い引っ張り力が加わる
ため、インク受シートを支持板１に強く貼り付ける必要
がある。そこで従来はインク受シートに粘着テープを用
い、支持板の全面に貼り付けていた。しかしながら、メ
ッシュ状シートを印刷基体３とする印刷を行う毎にこの
粘着テープを支持板１に貼り付ける作業、印刷終了後に
この粘着テープを支持板１から剥がす作業に手間がかか
るという問題がある。また、速乾性のないインクの場
合、インク受シートに付着したインクが印刷基体３の裏
面に付着し汚すことにより、印刷終了の印刷基体３の商
品価値を下げるという問題もある。また、更に乾かない
インクが下方に流れ床面等を汚すという問題もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたものでありその目的は、簡単な構成で印刷
基体に印刷ヘッドから噴射したインクの一部が貫通する
メッシュ状或いは薄織物上（シルク状）のシートを用い
た場合でも、支持板を汚すことなく、印刷基体の裏面を
汚すことがなく、速乾性のないインクを用いた場合でも
印刷基体の裏面を汚すことなく、更に噴射されたインク
が流下して床面等を汚すことのない印刷装置を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め請求項１に記載の発明は、支持板、該支持板に対して
所定の間隔で対向配置され且つ該支持板の長手方向に所
定の速度で往復動する印刷ヘッドを具備し、該支持板の
表面に沿ってその長手方向に対し直交する方向に移動す
るシート状の印刷基体に該印刷ヘッドからインクを噴射
させ、該印刷基体面上に写真や絵柄等の各種印刷情報を
印刷する印刷装置であって、印刷基体に印刷ヘッドから
噴射したインクの一部が貫通するメッシュ状或いは薄織
物状シートを用い、支持板と該印刷基体の間に該印刷基
体を貫通するインクを受けるインク受板を該支持板に着
脱自在に設けたことを特徴とする。

【００１１】上記のようにインク受板を支持板に着脱自
在に設けたことにより、インク受板の着脱作業が容易
で、印刷基体にメッシュ状或いは薄織物状シートを用い
た場合でも支持板を該印刷基体を貫通したインクで汚す
ことがない。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
印刷装置において、インク受板のインク受面が前記印刷
基体に所定の間隔をおいて対向していることを特徴とす
る。

【００１３】上記のように、インク受板のインク受面が
印刷基体に所定の間隔をおいて対向しているので、メッ
シュ状或いは薄織物状シートである印刷基体を貫通して
インク受板のインク受面に付着したインクが乾燥しなく
ても、該インクが印刷基体の裏面（印刷面の反対側面）
に付着することがなく、各種印刷データが印刷された印
刷基体の商品価値を低下させることがない。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
印刷装置において、インク受板で受けたインクを収容す
るインク収容部を設けたことを特徴とする。

【００１５】上記のように、インク受板で受けたインク
を収容するインク収容部を設けたので、インク受板で受
けたインクが流下して床面等を汚すことがない。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１又は２
又は３に記載の印刷装置において、印刷基体の移動に伴
ってインク受板が支持板に沿って移動することを阻止す
るストッパーを設けたことを特徴とする。

【００１７】上記のような印刷装置では、印刷基体の移
動によりインク受板に強い引っ張り力が作用し、該イン
ク受板が支持板に沿って移動するが、ここではストッパ
ーを設けたので、インク受板が印刷基体の移動に伴って
移動し、支持板から離脱するということなく、離脱によ
り支持板を汚染することがない。

【００１８】請求項５に記載の発明は、支持板、該支持
板に対して所定の間隔で対向配置され且つ該支持板の長
手方向に所定の速度で往復動する印刷ヘッドを具備し、
該支持板の表面に沿ってその長手方向に対し直交する方
向に移動するシート状の印刷基体に該印刷ヘッドからイ
ンクを噴射させ、該印刷基体面上に写真や絵柄等の各種
印刷情報を印刷する印刷装置であって、支持板の印刷基
体移動方向の両端部に印刷基板を印刷ヘッド側に所定寸
法押し出す印刷基体受部を配置すると共に、該印刷基体
受部をワンタッチの操作で駆動する駆動手段を設け、印
刷基体に前記印刷ヘッドから噴射したインクの一部が貫
通するメッシュ状或いは薄織物状シートを用いる場合、
該印刷基体を印刷基体受部で印刷ヘッド側に所定寸法押
し出すと共に、支持板の印刷基体に対向する面をインク
受シート又はインク受板で覆うことを特徴とする。

【００１９】上記のように、印刷基体受部を配置すると
共に、該印刷基体受部をワンタッチの操作で駆動する駆
動手段を設けるので、印刷基体に前記印刷ヘッドから噴
射したインクの一部が貫通するメッシュ状或いは薄織物
状シートを用いる場合、簡単な操作で印刷基体を印刷基
体受部で印刷ヘッド側に所定寸法押し出し、支持板の印
刷基体に対向する面をインク受シート又はインク受板で
覆うことにより、支持板を該印刷基体を貫通したインク
で汚すことがなく、また印刷基体を貫通してインク受面
に付着したインクが乾燥しなくても、該インクが印刷基
体の裏面（印刷面の反対側面）に付着することがなく、
各種印刷データが印刷された印刷基体の商品価値を低下
させることがない。また、印刷基体はインク受シート又
はインク受板に接触しないから、インク受シート又はイ
ンク受板に印刷基体の強い引っ張り力が作用することな
く、インク受シート又はインク受板は支持板面を単に覆
うだけでよく、インク受シートを強く貼り付けたり、イ
ンク受板の取り付け強度を強くする必要がないから、イ
ンク受シートの貼り付け引き剥がし作業又はインク受板
の脱着作業が容易となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基いて説明する。図３は本発明に係る印刷装置の支
持板及び印刷ヘッドの近傍の構成を示す図、図４（ａ）
はインク受板の正面を示す図、図４（ｂ）はインク受板
の裏面を示す図である。図において、２０は印刷ヘッド
２により噴射されメッシュ状シートである印刷基体３を
貫通するインクを受けるインク受板である。該インク受
板２０の上下端部には金具２１、２２がそれぞれ、例え
ばビス２３、２４で固着している。

【００２１】金具２１、２２の先端側部（印刷ヘッド２
の側）は円弧状に折り曲げられ、印刷基体３を受ける印
刷基体受部２５、２６となっている。金具２１の後端側
部（印刷ヘッド２の反対側）は下方に折り曲げられ、イ
ンク受板２０を支持板１に引っ掛ける引っ掛け部２７と
なっている。また、金具２２の後端側部（印刷ヘッド２
の反対側）はインク受板２０より出っ張り、印刷基体３
が上方に移動するのに伴い上方に移動するのを阻止する
ストッパー２８となっている。

【００２２】本発明に係る印刷装置において、印刷基体
３を所定周期で所定ピッチで支持板１の長手方向に対し
て直角方向に移動させる機構は図１に示す印刷装置と同
一であるからその説明は省略する。支持板１の下端部に
配置された案内ローラ４で案内された印刷基体３は、印
刷基体受部２６及び２５を経て所定周期で所定ピッチず
つ移送される。該印刷基体受部２６及び２５はインク受
板２０の表面より所定寸法突出しているから、その突出
分だけ印刷基板３とインク受板２０の表面に間隙Ｃが生
じる。

【００２３】この状態で印刷ヘッド２により印刷のため
に印刷基体３に向けて、インク２９を噴射すると、印刷
基体３はメッシュ状シートであるから、一部は印刷基体
３に付着し写真や絵柄等の印刷データを印刷するのに寄
与し、残りは印刷基体３を通過してインク受板２０の表
面に付着する。付着して乾かないインク２９は下方に流
下し、樋状になっている印刷基体受部２６の内部に収容
される。即ち、印刷基体受部２６は印刷基体３を受ける
（支持する）作用と、インク受板２０の表面に付着し流
下するインク２９を収容するインク収容部としての作用
も奏する。

【００２４】また、印刷基体３は相当強い張力で引っ張
られ、印刷基体受部２５、２６を強く押圧しているか
ら、印刷基体３の移動に伴って印刷基体受部２５、２
６、即ちこれと一体になっているインク受板２０も支持
板１の面を滑り上方に移動しようとするが、所定以上に
移動するとストッパー２８が支持板１の下端に当接し、
それ以上の移動は阻止される。従って、インク受板２０
が支持板１から離脱することはない。

【００２５】なお、上記例では、印刷基体受部２５と引
っ掛け部２７を一つの金具２１で構成し、印刷基体受部
２６とストッパー２８を一つの金具２２で構成したが、
これら印刷基体受部２５，２６、引っ掛け部２７、スト
ッパー２８をそれぞれ別々の部材で構成し、インク受板
２０に取り付けるようにしてもよい。また、これらを構
成する材料は金属に限定されるものではなく、強度等が
得られれば他の材料でもよいことは当然である。また、
インク受板２０はここではステンレス鋼板で構成してい
るが、ステンレス鋼板に限定されるものではない。イン
ク受板２０のインク受面をテフロン（登録商標）加工又
はフッ素加工することにより、付着したインクを溶剤等
で除去するのに好都合となる。

【００２６】図５及び図６はインク受板部の他の構成例
を示す正面図である。図５に示すものはインク受板２０
の下端に設けた印刷基体受部２６の底部２６ａを中央部
が高く両端部が低い山形形状とし、印刷基体受部２６内
に流れ落ちるインクを両端部に流れるようにしたもので
ある。両端部にインクを収容するタンクを備えることに
より床面等を汚すことはない。また、図６に示すものは
インク受板２０の下端に設けた印刷基体受部２６の底部
２６ｂを中央部が低く両端部が高い谷形形状とし、印刷
基体受部２６内に流れ落ちるインクを中央部に集めるよ
うにしたものである。中央にインクを排出する排出口２
６ｃを設け、その下方にインクを収容するタンクを備え
ることにより床面等を汚すことはない。

【００２７】上記構成の印刷装置では、支持板１を垂直
に配置し、印刷基体３を該支持板１の長手方向に直交し
て上方に移動させるように構成したが、本発明に係る印
刷装置はこれに限定されるものではなく、例えば、図７
に示すように支持板１を傾斜させて配置し、その上に両
端に印刷基体受部２５と引っ掛け部２７を金具２１及び
印刷基体受部２６とストッパー２８を有する金具２２を
取り付けたインク受板２０を載置した構成としてもよ
い。即ち、本発明はインクジェット印刷技術を用いた各
種の印刷装置に適用できる。

【００２８】図８は本発明に係る印刷装置の支持板及び
印刷ヘッドの近傍の構成を示す図である。本印刷装置で
は、支持板１の上下端部にそれぞれ印刷基体受部３１を
進退させるシリンダ（又は電磁ソレノイド）３２及び印
刷基体受部３３を進退させるシリンダ（又は電磁ソレノ
イド）３４を設け、スイッチ等の操作によりワンタッチ
で印刷基体受部３１及び３３を進退させることができる
ようになっている。印刷基体３にメッシュ状シートを用
いる場合、シリンダ（又は電磁ソレノイド）３２及び３
４を作動させ、印刷基体受部３１及び３３を印刷ヘッド
２側に突き出すことにより、印刷基体３と支持板１の間
に所定寸法Ｄの間隙ができるようになっている。

【００２９】メッシュ状シートの印刷基体３に印刷する
場合は、上記のように印刷基体受部３１及び３３を突き
出し、支持板１の印刷基体３に対向する面にインク受シ
ート３５で覆い、印刷ヘッド２よりインクを吹き付けて
印刷する。この場合、印刷基体３と支持板１の間に所定
寸法Ｄの間隙があり、印刷基体３がインク受シート３５
に接触することがないから、インク受シート３５を強く
支持板１に貼り付けることなく、例えばインク受シート
３５に紙等のシートを用い、周縁部の複数箇所をテープ
等で支持板１に貼り付けその表面を覆うだけで充分であ
る。従って、従来のようにインク受シートに粘着テープ
を用い、支持板の全面に貼り付けるものとは異なり、イ
ンク受シートの貼り付け引き剥がしが容易となる。

【００３０】なお、メッシュ状でない通常のシートの印
刷基体に印刷する場合は、シリンダ（又は電磁ソレノイ
ド）３２及び３４を不作動とし、印刷基体受部３１及び
３３を一点鎖線で示す位置に後退させ、インク受シート
３５を剥がすことにより行うことができる。また、上記
のように印刷基体受部３１及び３３を進退させる方法
も、上記支持板１を垂直に配置した構成の印刷装置に限
定されるものではなく、例えば図７に示す構成の印刷装
置等種々の印刷装置に適用できる。また、図８の点線で
示すように、支持板１の下端又は下方にインク受シート
３５から流下するインクを受ける樋状のインク受部３８
を設けてもよい。この樋状のインク受部３８もその底部
を図５又は図６に示すように山形形状又は谷形形状とす
るとよい。

【００３１】また、図８では、支持板１の印刷基体３に
対向する面をインク受シート３５で覆う例を示したが、
図９に示すように、支持板１の印刷基体３に対向する面
を支持板１に簡単に取り付けることができるインク受板
３６で覆うようにしてもよい。このインク受板３６の下
端部は折り曲げて樋状のインク受部３８を形成し、上下
端部には簡単な構成の取付部材３７、３７が取り付けら
れている。この取付部材３７、３７としては、例えば磁
石を設け、この磁石で支持板１を吸着又は支持板１に固
着されている磁性体を吸着するようにすれば、インク受
板を簡単に支持板１に脱着できる。なお、このインク受
板３６の下端部に設けた樋状のインク受部３８もその底
部を図５又は図６に示すように山形形状又は谷形形状と
するとよい。

【００３２】また、上記例ではメッシュ状の印刷基体３
に印刷する場合、印刷基体３を支持板１から印刷ヘッド
２側へ押し出す場合を示したが、これは印刷ヘッド２と
印刷基体の間隔を調節する印刷装置を前提にしている
が、印刷ヘッド２と印刷基体の間隔が固定されているよ
うな印刷装置でメッシュ状の印刷基体に印刷する場合
は、支持板１自体を印刷ヘッド２に対して移動できる構
成としてもよい。図１０は支持板１自体を印刷ヘッド２
に対して移動できる印刷装置の支持板及び印刷ヘッドの
近傍の構成を示す図である。

【００３３】本印刷装置は、図１０に示すように、２個
の印刷基体受部３１、３１は固定され、該印刷基体受部
３１と３１の間にシリンダ又は電磁ソレノイド３９で上
下動できる支持板１が配置されている。通常のシート状
の印刷基体３に印刷するときは、図１０（ａ）に示すよ
うに印刷基体３を印刷基体受部３１、支持板１及び印刷
基体受部３１の上面に沿って繰り出しローラ等の印刷基
体繰出機構４１で所定周期・所定ピッチで繰り出し印刷
ヘッド２を支持板１の長手方向に沿って往復動させなが
ら、インクを噴射して印刷基体３の表面に写真や絵柄等
の印刷データを印刷する。

【００３４】メッシュ状シートの印刷基体３を用いると
きは、図１０（ｂ）に示すように、シリンダ又は電磁ソ
レノイド３９により、支持板１をその上面が印刷基体受
部３１、３１の上面より所定寸法Ｆだけ下げると共に、
支持板１の上面にインク受シート４０を載置して、上記
と同様に印刷ヘッド２からインクを噴射して印刷を行
う。この場合、インク受シート４０はインクを吸収する
吸収性を有するスポンジ等のシートを用いるとよい。

【００３５】上記例では、また、印刷基体もメッシュ状
のシートに限定されるものではなく、シルク状、即ち、
印刷ヘッドから噴射されたインクの一部が貫通する薄織
物状シートでもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上、説明したように各請求項に記載の
発明によれば下記のような優れた効果が得られる。

【００３７】請求項１に記載の発明によれば、インク受
板を支持板に着脱自在に設けたことにより、インク受板
の着脱作業が容易で、印刷基体にメッシュ状或いは薄織
物状シートを用いた場合でも支持板を該印刷基体を貫通
したインクで汚すことがない。

【００３８】請求項２に記載の発明によれば、インク受
板のインク受面が印刷基体に所定の間隔をおいて対向し
ているので、メッシュ状或いは薄織物状シートである印
刷基体を貫通してインク受板のインク受面に付着したイ
ンクが乾燥しなくても、該インクが印刷基体の裏面（印
刷面の反対側面）に付着することがなく、各種印刷デー
タが印刷された印刷基体の商品価値を低下させることが
ない。

【００３９】請求項３に記載の発明によれば、インク受
板で受けたインクを収容するインク収容部を設けたの
で、インク受板で受けたインクが流下して床面等を汚す
ことがない。

【００４０】請求項４に記載の発明によれば、印刷基体
の移動に伴ってインク受板が支持板に沿って移動するこ
とを阻止するストッパーを設けたので、インク受板が印
刷基体の移動に伴って移動し、支持板から離脱すること
なく、支持板を汚染することがない。

【００４１】請求項５に記載の発明によれば、印刷基体
受部を配置すると共に、該印刷基体受部をワンタッチの
操作で駆動する駆動手段を設けるので、印刷基体に前記
印刷ヘッドから噴射したインクの一部が貫通するメッシ
ュ状或いは薄織物状シートを用いる場合、簡単な操作で
印刷基体を印刷基体受部で印刷ヘッド側に所定寸法押し
出し、支持板の印刷基体に対向する面をインク受シート
又はインク受板で覆うことにより、支持板を該印刷基体
を貫通したインクで汚すことがなく、また印刷基体を貫
通してインク受面に付着したインクが乾燥しなくても、
該インクが印刷基体の裏面（印刷面の反対側面）に付着
することがなく、各種印刷データが印刷された印刷基体
の商品価値を低下させることがない。また、印刷基体は
インク受シート又はインク受板に接触しないから、イン
ク受シート又はインク受板に印刷基体の強い引っ張り力
が作用することなく、インク受シート又はインク受板は
支持板面を単に覆うだけでよく、インク受シートを強く
貼り付けたり、インク受板の取り付け強度を強くする必
要がないから、インク受シートの貼り付け引き剥がし作
業又はインク受板の脱着作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット印刷技術を用いた印刷装置の主
要部の構成を示す図である。

【図２】インクジェット印刷技術を用いた印刷装置の印
刷部の構成を示す図である。

【図３】本発明に係る印刷装置の支持板及び印刷ヘッド
の近傍の構成を示す図である。

【図４】図４（ａ）は本発明に係る印刷装置のインク受
板の正面を示す図、図４（ｂ）はインク受板の裏面を示
す図である。

【図５】本発明に係る印刷装置のインク受板の正面を示
す図である。

【図６】本発明に係る印刷装置のインク受板の正面を示
す図である。

【図７】本発明に係る印刷装置の支持板及び印刷ヘッド
の近傍の構成例を示す図である。

【図８】本発明に係る印刷装置の支持板及び印刷ヘッド
の近傍の構成例を示す図である。

【図９】本発明に係る印刷装置の支持板及び印刷ヘッド
の近傍の構成例を示す図である。

【図１０】本発明に係る印刷装置の支持板及び印刷ヘッ
ドの近傍の構成例を示す図である。

【符号の説明】

１ 支持板 ２ 印刷ヘッド ３ 印刷基体 ４ 案内ローラ ５ 案内ローラ ６ 印刷基体ロール ７ 供給ローラ ９ テンションローラ １０ 駆動ローラ １１ 巻取ロール １２ ドライバ・コントローラ １３ コンピュータ １５ レール ２０ インク受板 ２５ 印刷基板受部 ２６ 印刷基板受部 ２７ 引っ掛け部 ２８ ストッパー ２９ インク ３１ 印刷基体受部 ３２ シリンダ（又は電磁ソレノイド） ３３ 印刷基体受部 ３４ シリンダ（又は電磁ソレノイド） ３５ インク受シート ３６ インク受板 ３７ 取付部材 ３８ インク受部 ３９ シリンダ又は電磁ソレノイド ４０ インク受シート ４１ 印刷基体繰出機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA16 EA27 FB03 JC10 JC15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持板、該支持板に対して所定の間隔で
   対向配置され且つ該支持板の長手方向に所定の速度で往
   復動する印刷ヘッドを具備し、該支持板の表面に沿って
   その長手方向に対し直交する方向に移動するシート状の
   印刷基体に該印刷ヘッドからインクを噴射させ、該印刷
   基体面上に写真や絵柄等の各種印刷情報を印刷する印刷
   装置であって、 前記印刷基体に前記印刷ヘッドから噴射したインクの一
   部が貫通するメッシュ状或いは薄織物状シートを用い、
   前記支持板と該印刷基体の間に該印刷基体を貫通するイ
   ンクを受けるインク受板を該支持板に着脱自在に設けた
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印刷装置において、 前記インク受板のインク受面が前記印刷基体に所定の間
   隔をおいて対向していることを特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の印刷装置において、 前記インク受板で受けたインクを収容するインク収容部
   を設けたことを特徴とする印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２又は３に記載の印刷装置
   において、 前記印刷基体の移動に伴って前記インク受板が前記支持
   板に沿って移動することを阻止するストッパーを設けた
   ことを特徴とする印刷装置。
5. 【請求項５】 支持板、該支持板に対して所定の間隔で
   対向配置され且つ該支持板の長手方向に所定の速度で往
   復動する印刷ヘッドを具備し、該支持板の表面に沿って
   その長手方向に対し直交する方向に移動するシート状の
   印刷基体に該印刷ヘッドからインクを噴射させ、該印刷
   基体面上に写真や絵柄等の各種印刷情報を印刷する印刷
   装置であって、 前記支持板の前記印刷基体移動方向の両端部に前記印刷
   基板を前記印刷ヘッド側に所定寸法押し出す印刷基体受
   部を配置すると共に、該印刷基体受部をワンタッチ操作
   で駆動する駆動手段を設け、前記印刷基体に前記印刷ヘ
   ッドから噴射したインクの一部が貫通するメッシュ状或
   いは薄織物状シートを用いる場合、該印刷基体を前記印
   刷基体受部で前記印刷ヘッド側に所定寸法押し出すと共
   に、前記支持板の前記印刷基体に対向する面をインク受
   シート又はインク受板で覆うことを特徴とする印刷装
   置。