JP2008126602A - インクジェットプリンタに用いるアタッチメントおよびインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】メッシュターポリン印刷専用のインクジェットプリンタを用いることなく、普通紙などのような紙類などよりなる媒体などを印刷するための汎用のインクジェットプリンタを用いて、メッシュターポリンやそれと同様に多数の孔が形成されたシートや、普通紙などに比べて腰がなくしわになりやすいようなシートに対する印刷を可能とする。
【解決手段】プラテン上に位置する媒体に対してインクヘッドからインクジェット方式によりインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、インクジェットプリンタのプラテン上に着脱自在に配置されるとともに上面が開口したインク受け部を有するプラテン部と、上記プラテン上に着脱自在に配置されるとともに媒体を圧接しながら上記プラテン部上に移送する媒体移送部とを有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、インクジェットプリンタに用いるアタッチメントおよびインクジェットプリンタに関し、さらに詳細には、印刷対象物たる記録紙などの媒体上に、インクジェット方式によりインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに用いるアタッチメントおよびインクジェットプリンタに関する。

なお、本明細書において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ターポリンや布、あるいは、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材のような材料などの各種の材料が含まれるものとする。

また、本明細書においてインクジェット方式とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術を用いた印刷方式を意味するものとする。

近年、屋外広告用の大型の垂れ幕などの材料として、その重量を軽減したり、風による抵抗を減らして風による垂れ幕の浮き上がりを抑制することなどを目的として、例えば、多数の孔を全面に形成してメッシュ状にしたターポリンのシート（以下、単に「メッシュターポリン」と適宜に称する。）が用いられている。

従来、こうしたメッシュターポリンに対して印刷を行う際にも、インクジェットプリンタの利用が図られてきた。

しかしながら、普通紙などの紙類などを印刷する通常のインクジェットプリンタを用いてメッシュターポリンに印刷を行おうとすると、プラテン上に配置されたメッシュターポリンに対してインクジェット方式によりインクヘッドから吐出されたインクの一部は、当該メッシュターポリンに吸収されずにメッシュ状に形成された孔の部分からプラテン上に流れ出してしまうことになるという問題点があった。

このため、従来、メッシュターポリンを印刷する際には、メッシュ状に形成された孔の部分からプラテン上に流れ出すインクを処理可能で、しかもメッシュターポリンを送り出す装置と強制的にテンションを与えながら巻き取る非常に高額な大判の構造を備えたメッシュターポリン印刷用のインクジェットプリンタが用いられていた。

また、メッシュターポリンは、全面に多数の孔を形成されているため普通紙などに比べて腰がないのでしわになりやすく、プラテン上にしわの無い状態で搬送させることは容易ではない。

このため、従来のグリッドローラとピンチローラにて用紙を搬送するインクジェットプリンタでは、非常に薄く、腰の弱いメッシュターポリンの搬送が困難であった。

即ち、従来においてメッシュターポリンを印刷するにあたっては、高額なプリンタを用意するか、裏紙付きのメッシュターポリンを用意しなければならないという問題点があった。

なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。

本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、メッシュターポリン印刷専用のインクジェットプリンタを用いることなく、普通紙などのような紙類などよりなる媒体などを印刷するための汎用のインクジェットプリンタを用いて、メッシュターポリンやそれと同様に多数の孔が形成されたシートや、普通紙などに比べて腰がなくしわになりやすいようなシートに対する印刷を可能としたインクジェットプリンタに用いるアタッチメントを提供しようとするものである。

また、本発明は、上記したアタッチメントを着脱自在に配設可能なインクジェットプリンタを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントは、プラテン上に位置する媒体に対してインクヘッドからインクジェット方式によりインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、インクジェットプリンタのプラテン上に着脱自在に配置されるとともに上面が開口したインク受け部を有するプラテン部と、上記プラテン上に着脱自在に配置されるとともに媒体を圧接しながら上記プラテン部上に移送する媒体移送部とを有するようにしたものである。

また、本発明のうち請求項２に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントは、本発明のうち請求項１に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、上記インク受け部が、底部がテーパー状に形成されるとともに所定の方向に傾斜して形成されており、上記底部に貯留したインクが該傾斜の最下方部位から外部へ排出されるようにようにしたものである。

また、本発明のうち請求項３に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントは、本発明のうち請求項１に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、上記媒体移送部が、山形形状部位と、上記山形形状部位の裾野部に連接された平板状の基板部と、上記基板部に立設された壁部と、上記壁部と上記山形形状部位の斜面との間に回転自在に配置されたローラとを有して構成されていて、上記山形形状部位の斜面と上記ローラとの間に媒体を通過させるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項４に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントは、本発明のうち請求項２に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、上記媒体移送部が、山形形状部位と、上記山形形状部位の裾野部に連接された平板状の基板部と、上記基板部に立設された壁部と、上記壁部と上記山形形状部位の斜面との間に回転自在に配置されたローラとを有して構成されていて、上記山形形状部位の斜面と上記ローラとの間に媒体を通過させるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項５に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントは、本発明のうち請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、さらに、上記プラテン部上に媒体の撓みを防止する媒体押さえ機構を備え、上記媒体押さえ機構は、上記プラテン部上に配設された第１層板状部材と、上記第１層板状部材の上方位置において所定の間隙を開けて配設された第２層板状部材とを有し、上記第１層板状部材と上記第２層板状部材との間の所定の間隙に媒体を挟み込むようにしたものである。

また、本発明のうち請求項６に記載のインクジェットプリンタは、本発明のうち請求項２または４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントが配置されるインクジェットプリンタであって、上記インク受け部の最下方部位から外部へ排出されたインクを収容するインク収容手段を有するようにしたものである。

また、本発明のうち請求項７に記載のインクジェットプリンタは、本発明のうち請求項５に記載のインクジェットプリンタにおいて、上記インク収容手段を着脱自在に配置するようにしたものである。

また、本発明のうち請求項８に記載のインクジェットプリンタは、本発明のうち請求項６または７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおいて、上記プラテン部上に媒体の撓みを防止する媒体押さえ機構を備え、上記媒体押さえ機構は、上記プラテン部上に配設された第１層板状部材と、上記第１層板状部材の上方位置において所定の間隙を開けて配設された第２層板状部材とを有し、上記第１層板状部材と上記第２層板状部材との間の所定の間隙に媒体を挟み込むようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、メッシュターポリン印刷専用のインクジェットプリンタを用いることなく、普通紙などのような紙類などよりなる媒体などを印刷するための汎用のインクジェットプリンタを用いて、メッシュターポリンやそれと同様に多数の孔が形成されたシートや、普通紙などに比べて腰がなくしわになりやすいようなシートに対する印刷を行うことができるようになるという優れた効果を奏する。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるインクジェットプリンタに用いるアタッチメントおよびインクジェットプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

ここで、図１は本発明の実施の形態の一例によるインクジェットプリンタに用いるアタッチメントを取り付けられたインクジェットプリンタの左方から観察した状態における概略縦断端面構成説明図であり、図２は図１の要部拡大図であり、図３はアタッチメントを取り付けていない状態の図２に対応する要部拡大図であり、図４はアタッチメントのみを取り出した状態の図２に対応する要部拡大図（但し、媒体押さえ機構の図示は省略している。）であり、図５はアタッチメントおよびその周辺部の構成を示す要部拡大正面斜視説明図であり、図６はアタッチメントおよびその周辺部の構成を示す部分正面斜視説明図であり、図７はアタッチメントおよびその周辺部の構成の配置関係を示す斜視説明図であり、図８は媒体押さえ機構を備えたアタッチメントの要部拡大図であり、図９は媒体押さえ機構の斜視図であり、図１０は媒体押さえ機構の矢視図である。

なお、本明細書においては、説明の便宜上、図１において紙面の上方を「上方」、図１において紙面の下方を「下方」、図１において紙面の右方を「前方」、図１において紙面の左方を「後方」、図１において紙面に対して垂直上向き方向を「左方」、図１において紙面に対して垂直下向き方向を「右方」として説明する。

このインクジェットプリンタ１０は、普通紙などの紙類などの媒体Ｍを印刷することができるものであり、支持台部１２と、支持台部１２に立設された支持脚部１４と、支持脚部１４に固設されたインクジェットプリンタ本体部１６と、支持台部１２に配設されたダンサローラ機構１８とを有している。

インクジェットプリンタ本体部１６は、上面に媒体Ｍを配置可能なプラテン２０と、プラテン２０の上方に位置するとともに上面２０ａに配置された媒体Ｍに対してインクジェット方式によりインクを吐出して印刷を行うインクヘッド２２と、プラテン２０内に配置されるとともにモーター（図示せず。）により矢印Ａ方向に回転されて媒体Ｍを矢印Ｂ方向（インクジェットプリンタ１０の前方方向）に搬送するためのグリッドローラ２４と、グリッドローラ２４と対向するとともにバネ部材（図示せず。）により矢印Ｃ方向に付勢されるようにして揺動可能に配置されたピンチローラ２６とを有している。

なお、インクヘッド２２は、図１の紙面に対して垂直方向、即ち、左右方向へ往復移動可能に形成されている。

また、プラテン２０は、上記したインクヘッド２２の往復移動の領域をカバーするように図１の紙面に対して垂直方向、即ち、左右方向へに延設されている。

そして、媒体Ｍは、図１の紙面に対して垂直方向、即ち、左右方向に延長する所定の幅を有しているものとする。

そして、インクジェットプリンタ本体部１６のプラテン２０の上面２０ａの所定の位置には、プラテン２０に対して着脱自在にアタッチメント１００が配設されることになる。このアタッチメント１００の詳細については、後に詳述する。

このインクジェットプリンタ本体部１６においては、グリッドローラ２４とピンチローラ２６との間に挟持された媒体Ｍが、グリッドローラ２４の矢印Ａ方向の回転に伴い矢印Ｂ方向に搬送されて、順次にプラテン２０の上面２０ａをインクヘッド２２の下方に移動され、インクヘッド２２により媒体Ｍに対してインクジェット方式による印刷が行われる。

なお、符号２８は、インクジェットプリンタ本体部１６に回転自在に配設されたローラであり、このローラ２８に印刷前のメッシュターポリンなどの媒体Ｍが巻き付けられている。モーター（図示せず。）によりローラ２８が回転されると、ローラ２８に巻き付けられた媒体Ｍがプラテン２０側へ搬送されて、グリッドローラ２４とピンチローラ２６との間に挟持されてプラテン２０の上面２０ａに供給される。また、符号３０は、印刷が行われた媒体Ｍを巻き取るための巻き取りローラであり、モーター（図示せず。）の駆動により回転して媒体Ｍを巻き取る。

次に、ダンサローラ機構１８について説明すると、ダンサローラ機構１８は、支持台部１２の前方部位に一方の端部を揺動自在に配設された支軸１８ａと、支軸１８ａの他方の端部に回動自在に配設されたローラ１８ｂと、支持台部１２に立設された壁部１２ａに配置されるとともに支軸１８ａの傾きを検出するセンサ１８ｃとを有して構成されている。

ここで、支軸１８ａは、自重とローラ１８ｂの重量によって、ローラ１８ｂが配設された側の端部が前方に傾くように配置されているが、ローラ１８ｂがインクジェットプリンタ本体部１６から搬送されて巻き取りローラ３０に巻き取られる印刷済みの媒体Ｍと当接して、その傾きが制限されるようにダンサローラ機構１８とインクジェットプリンタ本体部１６と巻き取りローラ３０との配置関係が設定されている。このため、媒体Ｍは、支軸１８ａとローラ１８ｂとの重量によって、インクジェットプリンタ本体部１６に対して前方下方へ常に引っ張られていることになる。

こうしたダンサローラ機構１８においては、インクジェットプリンタ本体部１６から印刷済みの媒体Ｍが前方に搬送されると、媒体Ｍの前方への搬送に伴い支軸１８ｂが前方側に傾いていく。そして、この媒体Ｍの傾きが、センサ１８ｃに対して設定された所定の傾きになると、センサ１８ｃはその傾きを検知して、このセンサ１８ｃの検知に応じて巻き取りローラ３０を回転するモーターを所定の時間だけ駆動する。こうして巻き取りローラ３０を回転するモーターが駆動されると、巻き取りローラ３０が回転して印刷済みの媒体Ｍを巻き取る。そうすると、この媒体Ｍの巻き取りに伴い、支軸１８ａが後方側に向けて回動し、元の位置に復帰する。

次に、アタッチメント１００について説明すると、アタッチメント１００は、プラテン部１０２と媒体移送部１０４とを有して構成されている。

プラテン部１０２は、アタッチメント１００がインクジェットプリンタ本体部１６のプラテン２０に取り付けられた際に、インクヘッド２２と対向するように配置されるとともにプラテン２０と同様に図１の紙面に対して垂直方向、即ち、左右方向に延設され、かつ、上面が開口した樋形状のインク受け部１０２ａと、インク受け部１０２ａの前方に延設された前方フランジ部１０２ｂと、インク受け部１０２ａの後方に延設された後方フランジ部１０２ｃと、インク受け部１０２ａの左方端部に位置する縁部に前後方向に延長して配置されるゴムパッキン１０２ｄと、ゴムパッキン１０２ｄと同様な平面形状を備えていてゴムパッキン１０２ｄをインク受け部１０２ａに固定するための押さえ板１０２ｅとを有している。

なお、ゴムパッキン１０２ｄは、インク受け部１０２ａの左方端部に位置する縁部と水密に係合している。

そして、このゴムパッキン１０２ｄは押さえ板１０２ｅで押さえられて、押さえ板１０２ｅをネジや接着剤などの任意の係合手段によりインク受け部１０２ａに固定することにり、ゴムパッキン１０２ｄと押さえ板１０２ｅとがインク受け部１０２ａに固着される。

従って、インク受け部１０２ａには、上方に立設した樋形状部位の壁部と当該樋形状部位の左方端部に位置するゴムパッキン１０２ｄとによって、凹形状のインク溜めが形成されることになる。

一方、インク受け部１０２ａの右方端部に位置する縁部は開放されていて、その縁部には、下方に傾斜した誘導プレート１０２ｆａと誘導プレート１０２ｆｂとが所定の間隙を開けて連設されている。

ここで、インク受け部１０２ａと前方フランジ部１０２ｂと後方フランジ部１０２ｃとは、金属や樹脂により一体成形されている。前方フランジ部１０２ｂ、後方フランジ部１０２ｃおよびプラテン２０の所定の位置にはビス孔（図示せず。）が形成されており、前方フランジ部１０２ｂならびに後方フランジ部１０２ｃのビス孔とプラテン２０のビス孔とを連通されてビス１０６をネジ込み固定することにより、アタッチメント１００のプラテン部１０２はプラテン２０に取り付けられている。

インク受け部１０２ａの底部１０２ａａは、前後方向の中央部位が最も下方に位置するようなテーパー面として形成されている。

また、底部１０２ａａのテーパー面は、誘導プレート１０２ｆａと誘導プレート１０２ｆｂとが位置するインク受け部１０２ａの右方端部の縁部が最下方に位置するとともに、ゴムパッキン１０２ｄが位置するインク受け部１０２ａの左方端部の縁部が最上方に位置するようにして、なだらかな傾斜が付けられている。

従って、底部１０２ａａに溜まったインクは、底部１０２ａａのテーパー面の傾斜に従ってインク受け部１０２ａの右方端部の縁部へ移動し、誘導プレート１０２ｆａと誘導プレート１０２ｆｂとに誘導されて外部へと排出されることになる。

インクジェットプリンタ本体部１６には、この誘導プレート１０２ｆａと誘導プレート１０２ｆｂとに誘導されて外部へと排出されたインクを受けて、当該インクを排出インク容器（図示せず。）に連接された漏斗状受け部１６ｂまで誘導する凹型溝状に形成されたガイド部材１６ａが配設されている。これら、ガイド部材１６ａ、漏斗状受け部１６ｂならびに排出インク容器（図示せず。）は、インクジェットプリンタ本体部１６に着脱自在に取り付けられている。

なお、このインクジェットプリンタ１０においては、ガイド部材１６ａ、漏斗状受け部１６ｂならびに排出インク容器（図示せず。）によりインク収容手段が形成されている。

また、媒体移送部１０４は、プラテン部１０２とグリッドローラ２４との間のプラテン２０上に配置されており、図１の紙面に対して垂直方向、即ち、左右方向に延設された山形形状部位１０４ａａと、当該山形形状部位１０４ａａの裾野部に連接された平板状の基板部１０４ａｂと、基板部１０４ａｂの図１の紙面に対する垂直方向、、即ち、左右方向に位置する両端部たる左方端部と右方端部との縁部にそれぞれ立設された一対の壁部１０４ａｃと、一対の壁部１０４ａｃと山形形状部位１０４ａａの斜面との間に回転自在に配置された媒体しわ伸ばしローラ１０４ａｄとを有して構成されている。

基板部１０４ａｂおよびプラテン２０の所定の位置にはビス孔（図示せず。）が形成されており、基板部１０４ａｂのビス孔とプラテン２０のビス孔とを連通されてビス１０６をネジ込み固定することにより、アタッチメント１００の媒体移送部１０４はプラテン２０に取り付けられている。

ローラ２８からプラテン２０側へ搬送された媒体Ｍは、山形形状部位１０４ａａの前方側斜面と媒体しわ伸ばしローラ１０４ａｄとの間を通過する経路でプラテン部１０２側へ搬送されるものであるが、媒体山形形状部位１０４ａａの前方側斜面と媒体しわ伸ばしローラ１０４ａｄとの間を媒体Ｍが通過する際に、媒体Ｍのしわが伸ばされる。

また、アタッチメント１００は、プラテン部１０２の左右延長方向の左右両方の端部側に媒体押さえ機構２００を備えている。

この媒体押さえ機構２００は、プラテン部１０２における上方前部と上方後部とにそれぞれ設けられた左右方向に延長する係止部１０２ｇに対して左右方向へ摺動自在に係止される一対の把持部２００ａと、一対の把持部２００ａに架橋されるようにして配設された第１層板状部材２００ｂと、第１層板状部材２００ｂの上方位置において一対の把持部２００ａに架橋されるようにして配設されるとともに第１層板状部材２００ｂと媒体Ｍを挿入可能な所定の間隙Ｇを開けて配置された第２層板状部材２００ｃとを有している。

より詳細には、第１層板状部材２００ｂはその下方延長部２００ｂａが把持部２００ａに固設され、第２層板状部材２００ｃはその下方延長部２００ｃａが把持部２００ａに固設されていて、プラテン部１０２上において把持部２００ａを左右方向へ摺動させると、把持部２００ａとともに移動する。

なお、第１層板状部材２００ｂと第２層板状部材２００ｃとには、間隙Ｇへの媒体Ｍの挿入を容易にするために、折り曲げ部２００ｂｂと折り曲げ部２００ｃｂとがそれぞれ形成されている。

以上の構成において、インクジェットプリンタ１０によってメッシュターポリンのような多数の孔が形成された媒体Ｍに対して印刷を行う場合には、プラテン２０上にアタッチメント１００を取り付ける。

即ち、プラテン２０上にプラテン部１０２と媒体移送部１０４とをビス１０６を用いて固定した状態で、媒体Ｍに対して印刷を行うことになる。

なお、媒体Ｍの左右両端部は、媒体押さえ機構２００の第１層板状部材２００ｂと第２層板状部材２００ｃとの間に形成された間隙Ｇ内に挟み込まれる。

そして、媒体Ｍは山形形状部位１０４ａａの前方側斜面と媒体しわ伸ばしローラ１０４ａｄとの間を通過する経路でプラテン部１０２側へ搬送されるので、インクヘッド２２によりプラテン部１０２上に位置する媒体Ｍに対してインクジェット方式によりインクを吐出して印刷を行う際には、しわのない状態の媒体Ｍに対して印刷を行うことができる。このため、媒体Ｍに対して高品質な印刷を行うことが可能になる。

ここで、インクヘッド２２がプラテン部１０２上に位置する媒体Ｍに対してインクジェット方式によりインクを吐出して印刷を行うと、インクヘッド２２から媒体Ｍに対して吐出されたインクの一部は、媒体Ｍに吸収されずにメッシュ状に形成された媒体Ｍの孔から下方へ流れ出す。

しかしながら、媒体Ｍから下方へ流れ出したインクは、インクヘッド２２の下方に位置するインク受け部１０２ａに落下収容されることになり、インクジェットプリンタ本体部１６のプラテンを汚損することはない。

インク受け部１０２ａに収容されたインクは、底部１０２ａａの傾斜に従って底部１０２ａａを移動して、誘導プレート１０２ｆａと誘導プレート１０２ｆｂとに誘導されて外部のガイド部材１６ａへ移送され、最終的には漏斗状受け部１６ｂを介して排出インク容器（図示せず。）に収容される。

また、メッシュターポリンのような多数の孔が形成された媒体Ｍは腰がないのでしわになりやすいが、インクヘッド２２による印刷の直前に、媒体Ｍは山形形状部位１０４ａａの前方側斜面と媒体しわ伸ばしローラ１０４ａｄとの間を通過してしわを伸ばされるので、しわのない状態で媒体Ｍに対する印刷を実行することができる。

なお、媒体Ｍの左右両端部が媒体押さえ機構２００の第１層板状部材２００ｂと第２層板状部材２００ｃとの間に形成された間隙Ｇ内に挟み込まれていて、当該媒体Ｍが撓まないようにされているので、媒体Ｍの両端が印刷したインクによって収縮することなどにより、媒体Ｍの裏面がインク受け部１０２ａに上の廃液インクが媒体の裏面に付着することが防止される。

一方、インクジェットプリンタ１０によって普通紙などの紙類などの媒体Ｍに対して印刷を行う場合には、プラテン２０上からアタッチメント１００を取り外す。

即ち、プラテン２０上からプラテン部１０２と媒体移送部１０４とを除いた状態で、媒体Ｍに対して印刷を行うことになる。

こうした印刷の状態は、従来より公知のインクジェットプリンタの場合と異なるところがないので、その詳細な説明は省略する。

以上において説明したように、インクジェットプリンタ１０に対してアタッチメント１００を着脱自在に配置することによって、同一のインクジェットプリンタ１０によりメッシュターポリンのような多数の孔が形成された媒体Ｍや普通紙などの紙類などの媒体Ｍに対して印刷を行うことができる。

なお、上記した実施の形態においては、インク受け部１０２ａの右方端部に位置する縁部を開放するように形成して、インク受け部１０２ａの底部１０２ａａからインクを外部に放出したが、インク受け部１０２ａの右方端部に位置する縁部を開放することなく、インク受け部１０２ａの左方端部と同様にゴムパッキン１０２ｄで閉鎖するようにしてもよい。このようにした場合には、インクジェットプリンタ本体部１６に、ガイド部材１６ａ、漏斗状受け部１６ｂならびに排出インク容器（図示せず。）を設ける必要はない。

また、上記した実施の形態においては、ガイド部材１６ａ、漏斗状受け部１６ｂならびに排出インク容器（図示せず。）をインクジェットプリンタ本体部１６に着脱自在に配設するようにしたので、普通紙などの紙類などの媒体Ｍに対して印刷を行う場合には、ガイド部材１６ａ、漏斗状受け部１６ｂならびに排出インク容器（図示せず。）をインクジェットプリンタ本体部１６から取り外すようにしてもよい。

また、上記した実施の形態においては、本発明をペーパームーブタイプのインクジェットプリンタに実施した場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論であり、本発明は、所謂、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタに実施するようにしてもよい。

本発明は、メッシュターポリンを含む各種の媒体に対して印刷を行う際に利用することができるものである。

図１は、本発明の実施の形態の一例によるインクジェットプリンタに用いるアタッチメントを取り付けられたインクジェットプリンタの左方から観察した状態における概略縦断端面構成説明図である。 図２は、図１の要部拡大図である。 図３は、アタッチメントを取り付けていない状態の図２に対応する要部拡大図である。 図４は、アタッチメントのみを取り出した状態の図２に対応する要部拡大図（但し、媒体押さえ機構の図示は省略している。）である。 図５は、アタッチメントおよびその周辺部の構成を示す要部拡大正面斜視説明図である。 図６は、アタッチメントおよびその周辺部の構成を示す部分正面斜視説明図である。 図７は、アタッチメントおよびその周辺部の構成の配置関係を示す斜視説明図である。 図８は、は媒体押さえ機構を備えたアタッチメントの要部拡大図である。 図９は、媒体押さえ機構の斜視図である。 図１０は、媒体押さえ機構の矢視図である。

符号の説明

１０ インクジェットプリンタ
１２ 支持台部
１４ 支持脚部
１６ インクジェットプリンタ本体部
１８ ダンサローラ機構
２０ プラテン
２２ インクヘッド
２４ グリッドローラ
２６ ピンチローラ
１００ アタッチメント
２００ 媒体押さえ機構

Claims (8)

1. プラテン上に位置する媒体に対してインクヘッドからインクジェット方式によりインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、
   インクジェットプリンタのプラテン上に着脱自在に配置されるとともに上面が開口したインク受け部を有するプラテン部と、
   前記プラテン上に着脱自在に配置されるとともに媒体を圧接しながら前記プラテン部上に移送する媒体移送部と
   を有することを特徴とするインクジェットプリンタに用いるアタッチメント。
2. 請求項１に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、
   前記インク受け部は、底部がテーパー状に形成されるとともに所定の方向に傾斜して形成されており、前記底部に貯留したインクを該傾斜の最下方部位から外部へ排出する
   ことを特徴とするインクジェットプリンタに用いるアタッチメント。
3. 請求項１に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、
   前記媒体移送部は、
   山形形状部位と、
   前記山形形状部位の裾野部に連接された平板状の基板部と、
   前記基板部に立設された壁部と、
   前記壁部と前記山形形状部位の斜面との間に回転自在に配置されたローラと
   を有し、
   前記山形形状部位の斜面と前記ローラとの間に媒体を通過させる
   ことを特徴とするインクジェットプリンタに用いるアタッチメント。
4. 請求項２に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、
   前記媒体移送部は、
   山形形状部位と、
   前記山形形状部位の裾野部に連接された平板状の基板部と、
   前記基板部に立設された壁部と、
   前記壁部と前記山形形状部位の斜面との間に回転自在に配置されたローラと
   を有し、
   前記山形形状部位の斜面と前記ローラとの間に媒体を通過させる
   ことを特徴とするインクジェットプリンタに用いるアタッチメント。
5. 請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントにおいて、さらに、
   前記プラテン部上に媒体の撓みを防止する媒体押さえ機構を備え、
   前記媒体押さえ機構は、
   前記プラテン部上に配設された第１層板状部材と、
   前記第１層板状部材の上方位置において所定の間隙を開けて配設された第２層板状部材と
   を有し、
   前記第１層板状部材と前記第２層板状部材との間の所定の間隙に媒体を挟み込む
   ことを特徴とするインクジェットプリンタに用いるアタッチメント。
6. 請求項２または４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタに用いるアタッチメントが配置されるインクジェットプリンタであって、
   前記インク受け部の最下方部位から外部へ排出されたインクを収容するインク収容手段
   を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
7. 請求項６に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記インク収容手段は、着脱自在に配置されている
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
8. 請求項６または７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記プラテン部上に媒体の撓みを防止する媒体押さえ機構を備え、
   前記媒体押さえ機構は、
   前記プラテン部上に配設された第１層板状部材と、
   前記第１層板状部材の上方位置において所定の間隙を開けて配設された第２層板状部材と
   を有し、
   前記第１層板状部材と前記第２層板状部材との間の所定の間隙に媒体を挟み込む
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。

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