JP2002307579A - 紙製筒状体の縁部変形方法及び同縁部変形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造の歩留まりを向上させ、また割れなどが
生じにくくて美観の低下を起こさず、曲げた形状が元に
戻りにくい紙製筒状体の縁部変形方法及び同縁部変形装
置を提供する。 【解決手段】 紙製の円筒体１の上部開口縁部２ａに粘
着テープ３を貼り付け、適宜の力で上部開口２内に固定
型４２の先端部４４が入り込むように押圧する。このと
き、ヒータ４９には通電して固定型４２を加熱してお
く。円筒体１の上部開口縁部２ａとその近傍部位は先端
部４４のテーパ形状にしたがって押し拡げられつつ環状
溝４６内へ入り、環状溝４６の内壁面に沿って外向きに
曲がり、環状溝４６から外側上方へと突出する。その状
態で可動型４３を移動させ、その先端部で上部開口縁部
２ａを円筒体１側へ押し戻し、凹部５１で上部開口縁部
２ａとそのすぐ近傍部位をさらに丸めるように曲げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に食品、薬品
等を収容する紙製筒形容器を製造するための紙製筒状体
の縁部変形方法及び同縁部変形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記紙製筒形容器はファイバードラムと
称され、有底筒状の紙製の容器本体と、容器本体の上部
開口を閉じる蓋体とで構成するものが多い。全体を紙製
としたものもあるが、開口縁部や蓋体の一部を金属製と
したものが多く用いられている。

【０００３】そのような紙製筒形容器とその製造方法と
しては、例えば特開２０００−１８５７２４号公報に開
示されているようなものがある。この公報に開示されて
いる容器は、図１１に示すように、筒状本体１と、筒状
本体１のリング状部２に着脱可能に取り付けて一端開口
３を閉じる紙材製の蓋体４と、筒状本体１の他のリング
状部５に固着させて他端開口６を封止する紙材製の底体
７とからなる。リング状部２、５は、紙材で筒状に形成
された筒状本体１の一端開口３及び他端開口６の開口縁
部とその近傍部位を外巻きに曲げて形成したものであ
る。

【０００４】前記特開２０００−１８５７２４号公報に
開示されている技術において、紙製筒形容器にリング状
部２、５を形成するには、図１２に示すように成形型８
を用いる。成形型８は半円形の断面を有する凹部９を環
状に備えており、その内周面に筒状本体１の開口端縁２
ａを押し付けると、開口端縁２ａとその近傍部位が凹部
９の形状にならって外巻きに曲がり、最終的には剛性の
高いリング状が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の容器及びその製造方法では、図１３に示すように、リ
ング状部２、５に割れやひびが生じて外観が悪化しやす
く、また乾燥するとリング状部の曲りが若干戻ってしま
い、蓋体４をうまく嵌められなくなるという問題があ
る。またリング状部２、５の高さ寸法を精確に成形する
ことができず、例えば図１３に示す寸法Ａが１０ｍｍで
あるべきところが８〜１２ｍｍの範囲でばらつき、いわ
ゆる製造の歩留まりが悪いという問題がある。

【０００６】このようなリング状部２、５の高さ寸法Ａ
のばらつきは、前記特開２０００−１８５７２４号公報
に開示されている技術のように単に蓋体４を載置するだ
けの構造であればそれほど問題ではない。ところが、昨
今のこの種の容器では、蓋を平板材とし、気密性保持等
のために蓋の外側から緊締リングと称するリング状の部
材をリング状部に嵌着させて締め付けるものが増えてい
る。このような構造の場合、上述したリング状部の戻り
や寸法誤差は即座に気密性の低下につながり、また、戻
りや誤差が大きい場合には緊締リングを取り付けること
すらできなくなる。

【０００７】さらに上記従来例（特開２０００−１８５
７４号公報）によると、成形型８に基づき、筒状本体１
の開口端縁２ａの外曲げ加工を、筒状本体１を構成する
紙製シート材に配される接着剤が乾燥硬化する前に行う
ようにしていた（段落番号０００６参照）。しかし、こ
の方法によると、次々に生産されるファイバードラムの
接着剤の乾燥硬化時間内に、上記成形型８による成形作
業を行う必要性があり、その分ファイバードラムの生産
性が悪くなるものとされた。

【０００８】本発明は、前記従来の不具合に着目してな
したもので、紙製筒状体の開口縁部を外巻きに曲げてリ
ング状部を形成するにおいて、製造の歩留まりを向上さ
せ、また割れなどが生じにくくて美観の低下を起こさ
ず、曲げた形状が元に戻りにくい紙製筒状体の縁部変形
方法及び同縁部変形装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
紙製筒状体の縁部変形方法は、上記目的を達成するため
に、紙製筒状体の開口縁部を外巻きに曲げてリング状部
を形成する紙製筒状体の縁部変形方法であって、紙材を
筒状に巻いて筒状体を形成し、該筒状体の少なくとも一
方の開口縁部及びその近傍部位の内外周面に可撓性を有
するテープ状体を周方向に沿って取り付け、該テープ状
体を取り付けた開口縁を先端として加熱した型に押し当
てて前記テープ状体を取り付けた部位を外巻きに曲げ、
該曲げた部位の外周側からさらに他の型を押し付けて該
曲げた部位を内向きに曲げて前記リング状部を形成する
ことを特徴とする。

【００１０】また本発明の請求項２に係る紙製筒状体の
縁部変形装置は、上記目的を達成するために、紙製筒状
体の開口縁部を外巻きに曲げてリング状部を形成する紙
製筒状体の縁部変形装置であって、紙材を筒状に巻いて
形成した筒状体の少なくとも一方の開口縁部及びその近
傍部位の内外周面に可撓性を有するテープ状体を周方向
に沿って取り付けるテープ取り付け装置と、固定型と可
動型とで前記開口縁部とその近傍部位を変形させる成形
型とからなり、前記固定型は、先端部を前記開口縁部か
ら前記筒状体の内側へ挿入可能な径とし、基部を前記開
口縁部の開口径より太径で前記開口縁部とその近傍部位
を外側へ拡開させ得る径とし、該基部の外周に、前記リ
ング状部の略半周形状に対応する断面形状を有して前記
開口縁部とその近傍部位を外巻きに曲げる環状溝部を設
けてなり、前記可動型を、前記環状溝内で曲げられて該
環状溝から突出した前記開口縁部とその近傍部位を前記
筒状体の内側に向けて押し曲げ戻し得るように前記環状
溝部の径方向外側で該環状溝に対して接離自在としたこ
とを特徴とする。

【００１１】また本発明の請求項３に係る紙製筒状体の
縁部変形装置は、上記目的を達成するために、少なくと
も固定型の環状溝とその近傍部位を加熱する手段を備え
ることを特徴とする。

【００１２】さらに本発明の請求項４に係る紙製筒状体
の縁部変形装置は、上記目的を達成するために、前記可
動型が、前記環状溝から突出した前記開口縁部とその近
傍部位の外巻き形状に対応する約４分の一円形の断面形
状とした凹部を前記環状溝との接離端側に備えることを
特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお以下では従来と共通する部分
には共通する符号を付すにとどめ重複する説明は省略す
る。図１は、本発明の紙製筒状体の縁部変形方法の一実
施例を含む紙製筒形容器の製造工程を概略的に示す図で
ある。なお図示の工程は、すべて図示の順で行わなけれ
ばならないものではなく、必要に応じて前後を入れ替え
ることができる。

【００１４】容器本体とする筒状体を製造するには、ま
ず紙材を巻いて円筒体１を形成する（図１Ａ）。円筒体
１を形成するには、例えばロール状のクラフト紙を型ロ
ーラに巻き付ける方法により製造する。この工程は従来
公知であるので、図示及び詳細な説明は省略する。次
に、円筒体１の上側の開口２の開口縁（以下、上部開口
縁）２ａとその近傍部位の内外周面に例えばクラフトテ
ープやガムテープ等の粘着テープ３を貼着する（図１
Ｂ）。さらに粘着テープ３を貼着した上部開口縁２ａと
のその近傍部位を外巻きに曲げ、リング状部４を形成す
る（図１Ｃ）。なお図１（Ｃ）と図１（Ｃ’）は同一の
状態を示す。

【００１５】次いで、円筒体１の下側の開口５の開口縁
（以下、下部開口縁）５ａに多数の切り込み６を形成す
る（図１Ｄ）。そして、この切り込み６によって形成さ
れる下部開口縁５ａの周縁片７を円筒体１の内側へほぼ
直角に折り曲げ、これら折り曲げた周縁片７を上下から
挟むように円板状の底上板８及び底下板９（それぞれ例
えば板紙製）を接着して圧着する（図１Ｅ）。このよう
に形成した有底円筒形の容器本体１０に対し、蓋体１１
をかぶせ、さらに断面がコ字形状の緊締リング１２を嵌
着して上部開口を閉じ、筒形容器とする（図１Ｆ）。

【００１６】次に図１（Ｂ）に示すように円筒体１の上
部開口縁２とその近傍部位に粘着テープ３を貼着する装
置について説明する。図２は、粘着テープ３の貼着装置
２０を示す断面図、図３は同平面断面図である。図示の
貼着装置２０は、基台２１の上部に支柱２２、２２を立
てるとともに、基台２１の上面に昇降台２３を配し、そ
の上方に粘着テープ３の供給装置２４を設けて構成して
ある。昇降台２３は、支柱２２に案内されて昇降可能で
あり、この昇降台２３の上面には円筒体１が載置可能と
なっている。

【００１７】すなわち、円筒体１の上部開口縁２ａを上
方に位置させる状態で昇降台２３の上面に支持し、昇降
台２３を上昇させることにより、図中に二点鎖線で示す
ように粘着テープ３の供給装置２４により上部開口縁２
ａとその近傍部位の内外周面へ粘着テープ３を貼り付け
る。

【００１８】粘着テープ３の供給装置２４は、粘着テー
プ３の供給部２５と、供給部２５から供給される粘着テ
ープ３を円筒体１の上部開口縁２ａへ貼り付ける多段ロ
ーラ装置２６とから構成してある。図示のように、粘着
テープ３の供給部２５は、内部にロール状に巻回された
粘着テープ３（例えばクラフトテープ）を保持し、この
粘着テープ３を円筒体１側に向けて矢印Ｂ方向に供給で
きるようになっている。供給部２５には矢印Ｃ方向に揺
動可能な回動レバー２７を備える。そして、回動レバー
２７と多段ローラ装置２６の間にはカッター２８が粘着
テープ３の切断手段として配してある。

【００１９】多段ローラ装置２６は、昇降台２３上に支
持する円筒体１の上部開口縁２ａに沿うように配した第
１?第９のローラ装置２９ａ?２９ｉを備える。これら９
つのローラ装置２９ａ?２９ｉのうち、最も供給部２５
側に位置する第１ローラ装置２９ａは、一対のローラ３
０ａ、３０ｂからなり、このローラ対３０ａ、３０ｂ
は、図中矢印で示す方向で接離可能に移動可能としてあ
る。一方、最も供給部２５から離れた位置に位置する第
９ローラ装置２９ｉも、一対のローラ３１ａ、３１ｂか
らなり、このローラ対３１ａ、３１ｂも、図中矢印で示
す方向で接離可能に移動可能としてある。図４は、これ
らローラ対３０ａ、３０ｂの構造について示す断面図で
ある。なおローラ対３１ａ、３１ｂについても同様の構
造である。

【００２０】次に、円筒体１の上部開口縁部２ａに対す
る粘着テープ３の貼り付け動作について説明する。まず
図２に示すように昇降台２３の上に円筒体１を載置し、
その状態で昇降台２３を所定の位置まで上昇させる（図
３の二点鎖線で示す状態）。その後、回動レバー２７を
図５（Ａ）に示す状態から円筒体１側へ揺動させ、図５
（Ｂ）に示すように、図３中の矢印Ｂ方向に繰り出した
粘着テープ３の先端を円筒体１の上部開口縁部２ａの外
側に押し付ける。続いて、第１ローラ装置２９ａ及び第
９ローラ装置２９ｉの各ローラ３０ａ、３０ｂ、３１
ａ、３１ｂ同士を、互いに近接する方向にスライドさ
せ、各ローラ３０ａ?３１ｂで円筒体１の上部開口縁部
２ａとその近傍部位を挟み、各ローラ３０ａ?３１ｂを
回転駆動する。各ローラ３０ａ?３１ｂの駆動手段は図
示を省略してあるが、適宜公知の手段を採用すればよ
い。またローラ３０ａ?３１ｂをすべて駆動する必要は
なく、一方を駆動側とし、他方を従動側としてもよい。

【００２１】すると円筒体１がその中心０の周りで図３
中の矢印Ｄ方向に回転するので、回動レバー２７で円筒
体１の上部開口縁部２ａ外周面に押し付けられた粘着テ
ープ３が円筒体１の回転とともに順次繰り出され、まず
第１ローラ装置２９ａの各ローラ３０ａ、３０ｂ間に挟
まれ、その状態で円筒体１の上部開口縁部２ａ及びその
近傍部位の外周面に接着される（図４参照）。このと
き、粘着テープ３の幅方向で約下半分が円筒体１に接着
するように繰り出し位置を調整しておく必要がある。ま
た粘着テープ３の貼着作業中は、回動レバー２７を円筒
体１の外周面に摺接する図５（Ｂ）の状態に保つ。

【００２２】次に第２ローラ装置２９ｂ、第３ローラ装
置２９ｃにより、粘着テープ３の幅方向で約上半分を上
部開口縁部２ａに沿って折り（図６Ａは第３ローラ装置
２９ｃの部位を示す）、さらに第４ローラ装置２９ｄ、
第５ローラ装置２９ｅにより、折り返した粘着テープ３
の上半分を円筒体１の底部と対向するように折り（図６
Ｂは第５ローラ装置２９ｅの部位を示す）、さらに第６
ローラ装置２９ｆ、第７ローラ装置２９ｇ、さらに第８
ローラ装置２９ｈにより、折り返した粘着テープ３の上
半分を円筒体１の上部開口縁部２ａの内側へ折り曲げ
（図６Ｃは第７ローラ装置２９ｇの部位を示す）、第９
ローラ装置２９ｉのローラ対３１ａ、３１ｂにより、折
り曲げた粘着テープ３の上半分を円筒体１の上部開口縁
部２ａの内周面に貼り付ける（図６Ｄ参照）。すなわ
ち、円筒体１が１回転する間に上部開口縁部２ａとその
近傍部位の全周にわたって粘着テープ３が貼着される。

【００２３】その後、円筒体１の外周面に摺接していた
回動レバー２７を図５（Ａ）に示すように揺動、後退さ
せ、円筒体１を矢印Ｄ方向に若干回転させて粘着テープ
３が第１ローラ装置２９ａとテープホルダ部２５との間
で引っ張られるようにしてテンションを掛け、その状態
でカッター２８により粘着テープ３を切断し、上部開口
縁部２ａに対する粘着テープ３の貼着作業を完了する。

【００２４】次に図１（Ｃ）に示すように円筒体１の上
部開口縁２とその近傍部位にリング状部４を形成する装
置について説明する。図７は、上部開口縁２とその近傍
部位を変形させる成形型装置を示す斜視図、図８は同拡
大断面図、図９は成形状態での要部拡大断面図である。
図示の成形型装置４０は、台盤４１上に固定した固定型
４２と、固定型４２を対向して挟むように位置する可動
型４３、４３とから構成してある。

【００２５】固定型４２は、図８からわかるように、円
筒体１の上部開口２内へ嵌入させる部位の先端部４４
が、上部開口２から筒状体１の内側へスムーズに挿入で
きるように先細テーパ状で薄厚の円錐形状を有し、基部
４５は薄厚の直円筒形状を有する。ただし基部４５も先
細テーパ状としてもよい。また固定型４２の基部４５の
付け根部分には、略半円形の断面形状を有するように掘
り込んだ環状溝４６が形成してあり、さらにその外側に
は可動型４２をスライドさせる際のガイド面４７が設け
てある。

【００２６】さらに固定型４２の下面側には、環状の凹
部４８が形成してあり、この凹部４８内には加熱用のヒ
ータ４９が配してあり、特に固定型４２の環状溝４６の
近傍を暖め得るようにしてある。ヒータ４９は電気によ
るヒータが好ましいが、その他のものであっても良いこ
とはもちろんである。

【００２７】一方、可動型４３、４３はそれぞれ台盤４
１上に設けた一対のレール５０、５０によって固定型４
２に対して接離可能に配してある。各可動型４３の固定
型４２に対面する端部には、下面側に約４分の一円形の
断面形状とした凹部５１がこれも環状に形成してある。
なお可動型４３の駆動手段は図示及び説明を省略する
が、適宜公知の手段を採用すればよい。

【００２８】次に、粘着テープ３を貼り付けた上部開口
縁部２ａにリング状部４を形成する動作について説明す
る。まず、上部開口縁部２ａに粘着テープ３を貼り付け
た円筒体１を、上部開口縁部２ａが下になるようにひっ
くり返し、成形型装置４０の固定型４２上に位置させ、
適宜の力で上部開口２内に固定型４２の先端部４４が入
り込むように押圧する。図８はこの状態を示している。
もちろんこのときには可動型４３、４３は固定型４２か
ら若干離しておく。またヒータ４９には通電して固定型
４２を加熱しておく。

【００２９】すると、円筒体１の上部開口縁部２ａとそ
の近傍部位は固定型４２の先端部４４のテーパ形状にし
たがって押し拡げられてゆく。押し拡げられた上部開口
縁部２ａはそのまま環状溝４６内へ入り、環状溝４６の
断面半円形の内壁面に沿って外向きに曲ってゆく。そし
てついには環状溝４６から外側上方へと突出する。

【００３０】その状態で可動型４３を駆動し、固定型４
２に対して接近させ、先端部で上部開口縁部２ａを円筒
体１側へ押し戻し、凹部５１で上部開口縁部２ａとその
すぐ近傍部位をさらに丸めるように曲げる。図９はこの
状態を示している。なお図９の状態で、可動型４３の先
端と円筒体１の外周面との間に若干の隙間Ｃができるよ
うに構成しておくことが好ましい。

【００３１】上述のようにリング状部４を形成した円筒
体１に、図１により既に述べたように、下部開口縁５ａ
側の加工、成形を行って有底円筒形として容器本体１０
を構成し、蓋体１１をかぶせ、さらに緊締リング１２を
嵌着して上部開口を閉じ、筒形容器として完成させる
が、図１０はこの完成状態を示す断面図である。図示の
例では、例えば鉄製等の蓋体１１の端縁に断面半円状の
環状部１１ａを設け、これがリング状部４の外側まで覆
うようにし、その状態で緊締リング１２を嵌着してい
る。

【００３２】本願発明者等が行った実験では、ファイバ
ードラムと称される紙製筒形容器に通常用いられている
紙材を使用し、リング状部４の高さ寸法Ａを１０ｍｍと
することを目的として成形する場合、例えば０．５ｍｍ
程度の隙間Ｃとすると、リング状部４の高さＡが±０．
５ｍｍ程度で精度良く成形され、可動型４３の先端が円
筒体１を傷めたりすることがなかった。

【００３３】また上部開口縁部２ａがクラフトテープ等
の粘着テープ３でいわば包まれた形態であるので強度が
向上し、使用時にリング状部４と蓋体１１がこすれた
り、またリング状部４を何かにぶつけたりしても、リン
グ状部４やその近傍部位から紙粉や紙片が発生すること
がなかった。さらに、製造から長時間が経ってもリング
状部４の巻き具合にはほとんど変化が生じることはな
く、リング状部４にひびや割れが生じることもなかっ
た。

【００３４】以上においては、上部開口２側にのみリン
グ状部４を設ける例を示し、説明してきたが、本発明は
これに限定されず、もちろん下部開口側についても同様
に適用できる。また上部開口縁部２ａを曲げるために適
する形状であれが、環状溝４６や可動型４３の凹部５１
の形状は半円形や四分の一円形でなくてもよい。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る紙製筒状体の縁部変形方法
及び同縁部変形装置は以上説明してきたようなものなの
で、紙製筒状体の開口縁部を外巻きに曲げて形成するリ
ング状部を精度良く成形でき、したがって製造歩留まり
が向上し、またリング状部が下の形に戻りにくくなって
曲げた形を長期間にわたって維持できるようになり、さ
らにリング状部に割れやひびが生じないので外観が良く
なる、という多くの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙製筒状体の縁部変形方法の一実施例
を含む紙製筒形容器の製造工程を概略的に示す図であ
る。

【図２】粘着テープの貼着装置を示す断面図である。

【図３】同平面断面図である。

【図４】図３の第１ローラ装置の部位の拡大断面図であ
る。

【図５】粘着テープの供給部を示す平面拡大断面図であ
る。

【図６】図３の第３ローラ装置の部位の拡大断面図
（Ａ）、第５ローラ装置の部位の拡大断面図（Ｂ）、第
７ローラ装置の部位の拡大断面図（Ｃ）、第９ローラ装
置の部位の拡大断面図（Ｄ）である。

【図７】上部開口縁とその近傍部位を変形させる成形型
装置を示す斜視図である。

【図８】同拡大断面図である。

【図９】同成形状態での要部拡大断面図である。

【図１０】本発明の実施形態において成形を完了した後
の筒形容器を示す断面図である。

【図１１】従来の筒形容器を示す断面図である。

【図１２】従来の筒形容器の上部開口縁とその近傍部位
を変形させる成形方法、装置を示す断面図である。

【図１３】従来の成形方法、装置で変形させたリング状
部に生じる不具合を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 円筒体 ２ 円筒体の上側の開口 ２ａ 上部開口縁 ３ 粘着テープ ４ リング状部 ５ａ 下部開口縁 ６ 切り込み ７ 周縁片 ８ 底上板 ９ 底下板 １０ 容器本体 １１ 蓋体 １１ａ 蓋体の端縁の環状部 １２ 緊締リング ２０ 粘着テープの貼着装置 ２１ 基台 ２２ 支柱 ２３ 昇降台 ２４ 粘着テープの供給装置 ２５ 粘着テープの供給部 ２６ 多段ローラ装置 ２７ 回動レバー ２８ カッター ２９ａ?２９ｉ 第１?第９のローラ装置 ３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂ ローラ ４０ 成形型装置 ４１ 台盤 ４２ 固定型 ４３ 可動型 ４４ 固定型の先端部 ４５ 固定型の基部 ４６ 環状溝 ４７ ガイド面 ４８ 環状の凹部 ４９ ヒータ ５０ レール ５１ 凹部 Ａ リング状部の高さ Ｃ 可動型の先端と円筒体の外周面との隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙製筒状体の開口縁部を外巻きに曲げて
   リング状部を形成する紙製筒状体の縁部変形方法であっ
   て、 紙材を筒状に巻いて筒状体を形成し、 該筒状体の少なくとも一方の開口縁部及びその近傍部位
   の内外周面に可撓性を有するテープ状体を周方向に沿っ
   て取り付け、 該テープ状体を取り付けた開口縁を先端として加熱した
   型に押し当てて前記テープ状体を取り付けた部位を外巻
   きに曲げ、 該曲げた部位の外周側からさらに他の型を押し付けて該
   曲げた部位を内向きに曲げて前記リング状部を形成する
   ことを特徴とする紙製筒状体の縁部変形方法。
2. 【請求項２】 紙製筒状体の開口縁部を外巻きに曲げて
   リング状部を形成する紙製筒状体の縁部変形装置であっ
   て、 紙材を筒状に巻いて形成した筒状体の少なくとも一方の
   開口縁部及びその近傍部位の内外周面に可撓性を有する
   テープ状体を周方向に沿って取り付けるテープ取り付け
   装置と、固定型と可動型とで前記開口縁部とその近傍部
   位を変形させる成形型とからなり、 前記固定型は、先端部を前記開口縁部から前記筒状体の
   内側へ挿入可能な径とし、基部を前記開口縁部の開口径
   より太径で前記開口縁部とその近傍部位を外側へ拡開さ
   せ得る径とし、該基部の外周に、前記リング状部の略半
   周形状に対応する断面形状を有して前記開口縁部とその
   近傍部位を外巻きに曲げる環状溝部を設けてなり、 前記可動型を、前記環状溝内で曲げられて該環状溝から
   突出した前記開口縁部とその近傍部位を前記筒状体の内
   側に向けて押し曲げ戻し得るように前記環状溝部の径方
   向外側で該環状溝に対して接離自在としたことを特徴と
   する紙製筒状体の縁部変形装置。
3. 【請求項３】 少なくとも固定型の環状溝とその近傍部
   位を加熱する手段を備えることを特徴とする請求項２の
   紙製筒状体の縁部変形装置。
4. 【請求項４】 前記可動型が、前記環状溝から突出した
   前記開口縁部とその近傍部位の外巻き形状に対応する約
   ４分の一円形の断面形状とした凹部を前記環状溝との接
   離端側に備えることを特徴とする請求項２の紙製筒状体
   の縁部変形装置。