JP2003237760A - 紙製筒状体の蓋及び紙製筒形容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 緊締リング以外の構成要素を紙製とすること
ができ、コストの低減を図れ、落下衝撃等による外力に
対しても強い紙製筒状体の蓋及び紙製筒形容器を提供す
る。 【解決手段】 紙製の上部開口縁２を塞ぐ蓋１１を、紙
製で円形の蓋本体６０と、これに固着する紙製の補強リ
ング６１で構成する。蓋本体６０には、円筒体１のリン
グ状部４に外側から被せるフランジ部６０ａと、円筒体
１の上部開口縁２ａの内側近傍に位置する環状の凹溝部
６０ｂとを形成し、凹溝部６０ｂに補強リング６１を嵌
め、接着固定する。そして円筒体１のリング状部４に外
側上方から蓋１１のフランジ部６０ａを被せ、緊締リン
グ１２を嵌着して上部開口２を閉じ、筒形容器として完
成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に食品、薬品
等を収容するのに適する紙製筒形容器と、これに用いる
のに適する紙製筒状体の蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記のような紙製筒形容器はファイバー
ドラム等と称され、有底筒状の紙製の容器本体と、容器
本体の上部開口を閉じる平坦な形状の蓋体とで構成する
ものが多い。例えば図１５に示すように、筒状本体１０
１と、筒状本体１０１のリング状部１０２に着脱可能に
取り付けて一端開口１０３を閉じる紙材製の蓋体１０４
と、一端開口１０３側でリング状部１０２と蓋体１０４
の縁部とを挟んで締め付け固定し、筒状本体１０１内の
気密性を保持する緊締リング１０５とから構成してあ
る。なお筒状本体１０１の下端開口は、紙材製の底板等
により封止するが、図示は省略する。

【０００３】ところで、このような紙製筒形容器では、
嵌着後に締め付けるため緊締リング１０５には金属製の
ものを用いるが、一般的には筒状本体１０１の開口縁部
を構成するリング状部１０２や、蓋体１０４のリング状
部１０２に対応する部分をも金属製としたものが多い。
すなわち、落下させた時等に筒状本体１０１や蓋体１０
４を変形させるように掛かる衝撃力が、図２に矢印Ａ、
Ｂで示すように掛かりやすいためである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のように紙製筒形
容器を構成する部材の一部に金属製のものを用いれば強
度的には十分なものになるが、材料コストだけでなく廃
棄時の紙と金属との分別に掛かる作業コスト、不燃物を
廃棄するためのコストが掛かるという問題がある。

【０００５】本発明は、前記従来の不具合に着目してな
したもので、緊締リング以外の構成要素を紙製とするこ
とができ、コストの低減を図れるとともに落下衝撃等に
よる外力に対しても強い紙製筒状体の蓋及び紙製筒形容
器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
紙製筒状体の蓋は、前記目的を達成するために、紙製筒
状体の開口に環状の取り付け部材により取り付けて前記
開口を塞ぐための蓋であって、紙製で円形平面形状を有
する蓋本体と、該蓋本体に固着する紙製の補強体とから
なり、前記蓋本体が、前記紙製筒状体の開口縁の内側近
傍に環状の凹溝部を有し、前記補強体が、前記凹溝部に
嵌着可能な環状体であることを特徴とする。

【０００７】同請求項２に係るものは、前記目的を達成
するために、前記紙製の環状体が、中空筒状に紙材を複
数回巻き回してなる筒体を輪切り状に切断して形成した
ものであることを特徴とする。

【０００８】同請求項３に係るものは、前記目的を達成
するために、前記蓋本体が、一対の厚紙からなり、一の
厚紙に前記凹溝部を形成して前記補強体を嵌着固定し、
該補強体を覆う側から他の厚紙を前記一の厚紙に固着し
てなることを特徴とする。

【０００９】また本発明の請求項４に係る紙製筒形容器
は、前記目的を達成するために、紙製筒状体の開口縁部
を外巻きに曲げてリング状部を形成し、環状の取り付け
部材により請求項１ないし３のいずれかの蓋を前記紙製
筒状体の開口に着脱可能としてなることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の紙製筒形容器の
一実施形態の製造工程を概略的に示す図である。なお図
示の工程は、すべて図示の順で行わなければならないも
のではなく、必要に応じて前後を入れ替えることができ
る。

【００１１】容器本体とする筒状体を製造するには、ま
ず紙材、例えばロール状のクラフト紙を型ローラに巻き
付ける等して円筒体１を形成する（図１Ａ）。この工程
は従来公知であるので、図示及び詳細な説明は省略す
る。次に、円筒体１の上側の開口２の開口縁（以下、上
部開口縁）２ａとその近傍部位の内外周面に例えばクラ
フトテープやガムテープ等の粘着テープ３を貼着する
（図１Ｂ）。さらに粘着テープ３を貼着した上部開口縁
２ａとのその近傍部位を外巻きに曲げ、リング状部４を
形成する（図１Ｃ）。なお図１（Ｃ）と図１（Ｃ’）は
同一の状態を示す。

【００１２】次いで、円筒体１の下側の開口５の開口縁
（以下、下部開口縁）５ａに多数の切り込み６を形成す
る（図１Ｄ）。そして、この切り込み６によって形成さ
れる下部開口縁５ａの周縁片７を円筒体１の内側へほぼ
直角に折り曲げ、これら折り曲げた周縁片７を上下から
挟むように円板状の底上板８及び底下板９（それぞれ例
えば板紙製）を接着して圧着する（図１Ｅ）。このよう
に形成した有底円筒形の容器本体１０に対し、蓋１１を
被せ、さらに断面がコ字形状の緊締リング１２を嵌着し
て上部開口を閉じ、筒形容器とする（図１Ｆ）。

【００１３】図２は、図１（Ｂ）に示すように円筒体１
の上部開口縁２とその近傍部位に粘着テープ３を貼着す
る貼着装置２０を示す断面図、図３は同平面断面図であ
る。図示の貼着装置２０は、基台２１の上部に支柱２
２、２２を立てるとともに、基台２１の上面に昇降台２
３を配し、その上方に粘着テープ３の供給装置２４を設
けて構成してある。昇降台２３は、支柱２２に案内され
て昇降可能であり、この昇降台２３の上面には円筒体１
が載置可能となっている。

【００１４】すなわち、円筒体１の上部開口縁２ａを上
方に位置させる状態で昇降台２３の上面に支持し、昇降
台２３を上昇させることにより、図中に二点鎖線で示す
ように粘着テープ３の供給装置２４により上部開口縁２
ａとその近傍部位の内外周面へ粘着テープ３を貼り付け
る。

【００１５】粘着テープ３の供給装置２４は、粘着テー
プ３の供給部２５と、供給部２５から供給される粘着テ
ープ３を円筒体１の上部開口縁２ａへ貼り付ける多段ロ
ーラ装置２６とから構成してある。図示のように、粘着
テープ３の供給部２５は、内部にロール状に巻回された
粘着テープ３（例えばクラフトテープ）を保持し、この
粘着テープ３を円筒体１側に向けて矢印Ｂ方向に供給で
きる。供給部２５には矢印Ｃ方向に揺動可能な回動レバ
ー２７を備え、回動レバー２７と多段ローラ装置２６の
間にはカッター２８が粘着テープ３の切断手段として配
してある。

【００１６】多段ローラ装置２６は、昇降台２３上に支
持する円筒体１の上部開口縁２ａに沿うように配した第
１〜第９のローラ装置２９ａ〜２９ｉを備える。これら
９つのローラ装置２９ａ〜２９ｉのうち、最も供給部２
５側に位置する第１ローラ装置２９ａは、一対のローラ
３０ａ、３０ｂからなり、このローラ対３０ａ、３０ｂ
は、図中矢印で示すように接離方向で移動可能としてあ
る。一方、最も供給部２５から離れた位置に位置する第
９ローラ装置２９ｉも、一対のローラ３１ａ、３１ｂか
らなり、このローラ対３１ａ、３１ｂも、図中矢印で示
すように接離方向で移動可能としてある。図４は、これ
らローラ対３０ａ、３０ｂの構造について示す断面図で
ある。なおローラ対３１ａ、３１ｂについても同様の構
造である。

【００１７】次に、円筒体１の上部開口縁部２ａに対す
る粘着テープ３の貼り付け動作について説明する。まず
図２に示すように昇降台２３の上に円筒体１を載置し、
その状態で昇降台２３を所定の位置まで上昇させる（図
３の二点鎖線で示す状態）。その後、回動レバー２７を
図５（Ａ）に示す状態から円筒体１側へ揺動させ、図５
（Ｂ）に示すように、図３中の矢印Ｂ方向に繰り出した
粘着テープ３の先端を円筒体１の上部開口縁部２ａの外
側に押し付ける。続いて、第１ローラ装置２９ａ及び第
９ローラ装置２９ｉの各ローラ３０ａ、３０ｂ、３１
ａ、３１ｂ同士を、互いに近接する方向にスライドさ
せ、各ローラ３０ａ〜３１ｂで円筒体１の上部開口縁部
２ａとその近傍部位を挟み、各ローラ３０ａ〜３１ｂを
回転駆動する。各ローラ３０ａ〜３１ｂの駆動手段は図
示を省略してあるが、適宜公知の手段を採用すればよ
い。またローラ３０ａ〜３１ｂをすべて駆動する必要は
なく、一方を駆動側とし、他方を従動側としてもよい。

【００１８】すると円筒体１がその中心０の周りで図３
中の矢印Ｄ方向に回転するので、回動レバー２７で円筒
体１の上部開口縁部２ａ外周面に押し付けられた粘着テ
ープ３が円筒体１の回転とともに順次繰り出され、まず
第１ローラ装置２９ａの各ローラ３０ａ、３０ｂ間に挟
まれ、その状態で円筒体１の上部開口縁部２ａ及びその
近傍部位の外周面に接着される（図４参照）。このと
き、粘着テープ３の幅方向で約下半分が円筒体１に接着
するように繰り出し位置を調整しておく必要がある。ま
た粘着テープ３の貼着作業中は、回動レバー２７を円筒
体１の外周面に摺接する図５（Ｂ）の状態に保つ。

【００１９】次に第２ローラ装置２９ｂ、第３ローラ装
置２９ｃにより、粘着テープ３の幅方向で約上半分を上
部開口縁部２ａに沿って折り（図６Ａは第３ローラ装置
２９ｃの部位を示す）、さらに第４ローラ装置２９ｄ、
第５ローラ装置２９ｅにより、折り返した粘着テープ３
の上半分を円筒体１の底部と対向するように折り（図６
Ｂは第５ローラ装置２９ｅの部位を示す）、さらに第６
ローラ装置２９ｆ、第７ローラ装置２９ｇ、さらに第８
ローラ装置２９ｈにより、折り返した粘着テープ３の上
半分を円筒体１の上部開口縁部２ａの内側へ折り曲げ
（図６Ｃは第７ローラ装置２９ｇの部位を示す）、第９
ローラ装置２９ｉのローラ対３１ａ、３１ｂにより、折
り曲げた粘着テープ３の上半分を円筒体１の上部開口縁
部２ａの内周面に貼り付ける（図６Ｄ参照）。すなわ
ち、円筒体１が１回転する間に上部開口縁部２ａとその
近傍部位の全周にわたって粘着テープ３が貼着される。

【００２０】その後、円筒体１の外周面に摺接していた
回動レバー２７を図５（Ａ）に示すように揺動、後退さ
せ、円筒体１を矢印Ｄ方向に若干回転させて粘着テープ
３が第１ローラ装置２９ａとテープホルダ部２５との間
で引っ張られるようにしてテンションを掛け、その状態
でカッター２８により粘着テープ３を切断し、上部開口
縁部２ａに対する粘着テープ３の貼着作業を完了する。

【００２１】図７は、図１（Ｃ）に示すように円筒体１
の上部開口縁２とその近傍部位を変形させてリング状部
４を形成する成形型装置を示す斜視図、図８は同拡大断
面図、図９は成形状態での要部拡大断面図である。図示
の成形型装置４０は、台盤４１上に固定した固定型４２
と、固定型４２を対向して挟むように位置する可動型４
３、４３とから構成してある。

【００２２】固定型４２は、図８からわかるように、円
筒体１の上部開口２内へ嵌入させる部位の先端部４４
が、上部開口２から筒状体１の内側へスムーズに挿入で
きるように先細テーパ状で薄厚の円錐形状を有し、基部
４５は薄厚の直円筒形状を有する。ただし基部４５も先
細テーパ状としてもよい。また固定型４２の基部４５の
付け根部分には、略半円形の断面形状を有するように掘
り込んだ環状溝４６が形成してあり、さらにその外側に
は可動型４２をスライドさせる際のガイド面４７が設け
てある。

【００２３】さらに固定型４２の下面側には、環状の凹
部４８が形成してあり、この凹部４８内には加熱用のヒ
ータ４９が配してあり、特に固定型４２の環状溝４６の
近傍を暖め得るようにしてある。ヒータ４９は電気によ
るヒータが好ましいが、その他のものであっても良いこ
とはもちろんである。

【００２４】一方、可動型４３、４３はそれぞれ台盤４
１上に設けた一対のレール５０、５０によって固定型４
２に対して接離可能に配してある。各可動型４３の固定
型４２に対面する端部には、下面側に約４分の一円形の
断面形状とした凹部５１がこれも環状に形成してある。
なお可動型４３の駆動手段は図示及び説明を省略する
が、適宜公知の手段を採用すればよい。

【００２５】次に、粘着テープ３を貼り付けた上部開口
縁部２ａにリング状部４を形成する動作について説明す
る。まず、上部開口縁部２ａに粘着テープ３を貼り付け
た円筒体１を、上部開口縁部２ａが下になるようにひっ
くり返し、成形型装置４０の固定型４２上に位置させ、
適宜の力で上部開口２内に固定型４２の先端部４４が入
り込むように押圧する。図８はこの状態を示している。
もちろんこのときには可動型４３、４３は固定型４２か
ら若干離しておく。またヒータ４９には通電して固定型
４２を加熱しておく。

【００２６】すると、円筒体１の上部開口縁部２ａとそ
の近傍部位は固定型４２の先端部４４のテーパ形状にし
たがって押し拡げられてゆく。押し拡げられた上部開口
縁部２ａはそのまま環状溝４６内へ入り、環状溝４６の
断面半円形の内壁面に沿って外向きに曲ってゆく。そし
てついには環状溝４６から外側上方へと突出する。

【００２７】その状態で可動型４３を駆動し、固定型４
２に対して接近させ、先端部で上部開口縁部２ａを円筒
体１側へ押し戻し、凹部５１で上部開口縁部２ａとその
すぐ近傍部位をさらに丸めるように曲げる。図９はこの
状態を示している。なお図９の状態で、可動型４３の先
端と円筒体１の外周面との間に若干の隙間Ｃができるよ
うに構成しておくことが好ましい。なお本願発明者等が
行った実験では、ファイバードラムと称される紙製筒形
容器に通常用いられている紙材を使用し、リング状部４
の高さ寸法Ｈを１０ｍｍとすることを目的として成形す
る場合、例えば０．５ｍｍ程度の隙間Ｃとすると、リン
グ状部４の高さＨが±０．５ｍｍ程度で精度良く成形さ
れ、可動型４３の先端が円筒体１を傷めたりすることが
なく、製造歩留まりが向上した。

【００２８】上述のようにリング状部４を形成した円筒
体１に、図１により既に述べたように、下部開口縁５ａ
側の加工、成形を行って有底円筒形として容器本体１０
を構成し、後述する本発明に係る紙製筒状体の蓋１１を
被せ、さらに緊締リング１２を嵌着して上部開口を閉
じ、筒形容器として完成させるが、図１０はこの完成状
態を示す断面図である。

【００２９】本実施形態の蓋１１は、紙製で円形の平面
形状を有する蓋本体６０と、蓋本体６０に固着するこれ
も紙製の補強リング６１とからなり、蓋本体６０に、上
述した円筒体１のリング状部４に外側から被せる略半円
形状のフランジ部６０ａと、円筒体１の上部開口縁２ａ
の内側近傍に位置する環状の凹溝部６０ｂとを形成し、
この凹溝部６０ｂ内にこれも紙製の補強リング６１を嵌
め、接着固定して構成してある。

【００３０】図１１は、蓋本体６０の加工形成工程を示
す断面図である。蓋本体６０は、厚さが０．３ないし
０．７ｍｍ程度の厚紙（ドラム原紙等と称されている）
７０を用意し、これを図示のように上型７１と下型７２
からなる型成形装置内に入れ、例えば６０ないし１１０
℃の温度で５、６回にわたってプレスを繰り返して絞り
加工を施して上述の凹溝部６０ｂ等の凹凸断面形状を成
形する。図中７１ａ、７２ａが凹溝部６０ｂを形成する
ための上型７１と下型７２の対応部分である。

【００３１】図１２は、補強リング６１の製造方法を示
す斜視図（Ａ）と同側面図（Ｂ）である。図示の実施形
態の補強リング６１は、スタンド８０に保持したロール
状のクラフト紙８１を引き出し、その一面に塗布ローラ
８２で接着剤を塗布しつつ型ローラ８３に多重に巻き付
ける等して円筒体８４を形成し（図１２Ａ）、次に円筒
体８４の一端開口側を所要の寸法で輪切り状に切断（図
１２Ｂ）して得る。もちろん補強リング６１は、図示の
方法ではなく、紙粉を型に入れて加圧成形する等の種々
公知の形態で製造し得るが、図示の実施形態のものは複
雑な加工成形工程、装置が不要で製造が簡単であり、ま
た巻物状にしたものを輪切りしているので巻き始めから
巻き終わりまで紙が連続しており、円筒体８４における
軸線方向で押し潰すように掛かる外力には強いものにな
るという利点がある。

【００３２】図１３は、上述のように形成した蓋本体６
０の凹溝部６０ｂに補強リング６１をはめて固着する加
工工程を示す断面図である。まず蓋本体６０を台板上等
に載置し、蓋本体６０あるいは刷毛９０を回転させつつ
蓋本体６０の凹溝部６０ｂ内壁面に接着剤を塗布する
（図１３Ａ）。ついで凹溝部６０ｂ内に補強リング６１
を嵌め、上方から適宜のプレス体（板材等の簡単なもの
でもよい）９１で軽く補強リング６１を凹溝部６０ｂ内
に押し入れ、凹溝部６０ｂ内壁面に塗布した接着剤の硬
化を待って完成させる（図１３Ｃ）。もちろん補強リン
グ６１の上面以外の３面に接着剤を塗布する等してもよ
い。

【００３３】そして、既述のように円筒体１の上部開口
縁２ａの周りに形成してあるリング状部４に外側上方か
らフランジ部６０ａを被せ、さらに緊締リング１２を嵌
着して上部開口２を閉じ、筒形容器として完成させる。
なお凹溝部６０ｂの深さＤは、その幅Ｗよりも０．３な
いし０．５ｍｍ大きく、補強リング６１はこの凹溝部６
０ｂ内にすっぽり嵌まり、蓋本体６０と上面が略面一と
なるように形成するとよい。

【００３４】図１４は、本発明に係る蓋の他の実施形態
を示す断面図で、先の実施形態の蓋１１に、上蓋材６２
を貼り付け、補強リング６１が外部へ露出しないように
構成したものである。補強リング６１が外部へ露出しな
いだけでなく、経年変化により凹溝部６０ｂの内壁面へ
の接着力が弱まっても脱落しなくなる。

【００３５】本願発明者等は、リング状部４の高さＡが
１０ｍｍ、凹溝部６０ｂの深さＤがｘｍｍ、幅Ｗがｙｍ
ｍとした円筒体１、蓋１１、緊締リング１２等により容
器の最終形態とし、種々試験を行ったところ、円筒体１
の上部開口縁部２ａはクラフトテープ等の粘着テープ３
でいわば包まれた形態であるので強度が向上し、使用時
にリング状部４と蓋１１がこすれたりしても紙粉や紙片
の発生がなく、またリング状部４の外側に位置する緊締
リング１２を何かをぶつけたり、落下により力が加わっ
たとしても、リング状部４や蓋１１に変形が生じたりす
ることがなかった。さらに、製造から長時間が経っても
リング状部４の巻き具合にはほとんど変化が生じること
はなく、リング状部４にひびや割れが生じることもな
く、外観が悪化することもなかった。

【００３６】なお以上の説明においては、上部開口２側
にのみリング状部４を設ける例を示し、説明してきた
が、本発明はこれに限定されず、もちろん下部開口側に
ついても同様に適用できる。また上部開口縁部２ａを曲
げるために適する形状であれば、環状溝４６や可動型４
３の凹部５１の形状は半円形や四分の一円形でなくても
よい。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係る紙製筒状体の蓋及び紙製筒
形容器は以上説明してきたようなものなので、強度が向
上して落下衝撃等による変形が生じにくくなり、また環
状の取り付け部材以外の構成部材を紙製とすることがで
き、コストの低減を図れるようになるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙製筒形容器の一実施形態の製造工程
を概略的に示す図である。

【図２】粘着テープの貼着装置を示す断面図である。

【図３】同平面断面図である。

【図４】図３の第１ローラ装置の部位の拡大断面図であ
る。

【図５】粘着テープの供給部を示す平面拡大断面図であ
る。

【図６】図３の第３ローラ装置の部位の拡大断面図
（Ａ）、第５ローラ装置の部位の拡大断面図（Ｂ）、第
７ローラ装置の部位の拡大断面図（Ｃ）、第９ローラ装
置の部位の拡大断面図（Ｄ）である。

【図７】上部開口縁とその近傍部位を変形させる成形型
装置を示す斜視図である。

【図８】同拡大断面図である。

【図９】同成形状態での要部拡大断面図である。

【図１０】本発明の実施形態において成形を完了した後
の紙製筒形容器を示す断面図である。

【図１１】蓋本体の加工形成工程を示す断面図である。

【図１２】補強リングの製造方法を示す斜視図（Ａ）と
同側面図（Ｂ）である。

【図１３】蓋本体に補強リングをはめて固着する加工工
程を示す断面図である。

【図１４】本発明に係る蓋の他の実施形態を示す断面図
である。

【図１５】従来の筒形容器を示す断面図である。

【図１６】従来の筒形容器の上部開口縁とその近傍部位
を変形させる成形方法、装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 円筒体 ２ 円筒体の上側の開口 ２ａ 上部開口縁 ３ 粘着テープ ４ リング状部 ６ 切り込み ７ 周縁片 ８ 底上板 ９ 底下板 １０ 容器本体 １１ 蓋体 １１ａ 蓋体の端縁の環状部 １２ 緊締リング ２０ 粘着テープの貼着装置 ２４ 粘着テープの供給装置 ２６ 多段ローラ装置 ４０ 成形型装置 ６０ 蓋本体 ６０ａ 蓋本体のフランジ部 ６０ｂ 同凹溝部 ６１ 補強リング Ａ リング状部の高さ Ｄ 凹溝部の深さ Ｗ 同幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E075 BA72 CA01 DC46 DC70 GA03 3E084 AA02 AA12 AA34 BA02 CA01 CC07 CC08 DA01 DB14 DC01 DC07 DC08 EA03 EC08 EC09 FA09 FD05 GA08 GA10 GB13 GB17 GB26

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙製筒状体の開口に環状の取り付け部材
   により取り付けて前記開口を塞ぐための蓋であって、 紙製で円形平面形状を有する蓋本体と、該蓋本体に固着
   する紙製の補強体とからなり、前記蓋本体が、前記紙製
   筒状体の開口縁の内側近傍に環状の凹溝部を有し、前記
   補強体が、前記凹溝部に嵌着可能な環状体であることを
   特徴とする紙製筒状体の蓋。
2. 【請求項２】 前記紙製の環状体が、中空筒状に紙材を
   複数回巻き回してなる筒体を輪切り状に切断して形成し
   たものであることを特徴とする請求項１の紙製筒状体の
   蓋。
3. 【請求項３】 前記蓋本体が、一対の厚紙からなり、一
   の厚紙に前記凹溝部を形成して前記補強体を嵌着固定
   し、該補強体を覆う側から他の厚紙を前記一の厚紙に固
   着してなることを特徴とする請求項１または２の紙製筒
   状体の蓋。
4. 【請求項４】 紙製筒状体の開口縁部を外巻きに曲げて
   リング状部を形成し、環状の取り付け部材により請求項
   １ないし３のいずれかの蓋を前記紙製筒状体の開口に着
   脱可能としてなることを特徴とする紙製筒形容器。