JP2002011694A - 紙蓋の製造方法及び紙蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器の開放口に外嵌される紙蓋であり、該紙
蓋の前記開放口への筒部に外側へ凹む環状凹部を設ける
ことができるようにする。 【解決手段】 板部１１及び該板部１１の周縁から立ち
上がる筒部１２を有する紙蓋１に対応する凹成形部が設
けられたパンチ３と、凸成形部４１が設けられたダイ４
とを用い、前記凹成形部は前記筒部１２を成形する筒部
成形面３１ｂに環状溝３１ｃが設けられており、前記パ
ンチ３が動作するとき、前記凸成形部４１及び紙の間の
空気圧を上昇させて該空気圧により前記紙を前記環状溝
３１ｃに加圧し、前記筒部の内側に環状凹部１３を設け
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板部及び該板部の
周縁から立ち上がる筒部を有しており、燃焼廃棄ができ
低公害化が図れる紙蓋の製造方法及びこの製造方法によ
って製造された紙蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】板部の周縁から立ち上がる筒部を有する
紙蓋は、該紙蓋に対応する凹成形部が設けられたパンチ
と、前記紙蓋に対応する凸成形部が設けられたダイとを
用い、前記パンチを上下に動作して紙を成形することに
より製造されている。

【０００３】この紙蓋の製造方法では、凹成形部及び紙
の間の空間と、凸成形部及び紙の間の空間とに連通する
空気抜き孔が設けられており、前記パンチがダイの方向
へ下動するとき、凹成形部及び紙の間の空気と、凸成形
部及び紙の間の空気とを前記空気抜き孔の夫々から外部
へ逃がすようにしてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凹成形
部が設けられたパンチと、凸成形部が設けられたダイと
を用いて紙を成形し、板部及び該板部の周縁から立ち上
がる筒部を有する紙蓋を製造する場合、前記筒部は前記
パンチの動作方向と平行な直筒形となり、筒部の板部側
上部が広がるように成形することは困難であった。

【０００５】このように製造された紙蓋を容器の開放口
のへりに設けられた環状鍔部に嵌合した場合、筒部を環
状鍔部に係止させることができず、紙蓋が離脱し易いと
いう問題があった。

【０００６】この問題点に対しては、紙蓋の筒部に内側
への折返し片を設け、該折返し片を撓ませつつ容器の環
状鍔部に嵌合することにより、折返し片と環状鍔部との
接触抵抗を増加させ、紙蓋が離脱し難いようにしたもの
が知られている。

【０００７】ところが、筒部に折返し片が設けられた紙
蓋にあっては、紙を成形して筒部を設けた後、成形によ
って前記折返し片を設ける必要があるため、製造工程が
多くなり、コスト高の要因となる。また、製造された紙
蓋を容器の環状鍔部に嵌合した場合、折返し片と環状鍔
部との接触抵抗が増加するに過ぎないため、折返し片を
有しないものに比べて紙蓋が離脱し難いという程度であ
り、さらなる改善が要望されていた。また、板部の周縁
に筒部が連続し、該筒部の周縁に折返し片が連続する面
積の紙が必要であるため、紙の使用量が比較的多くなり
さらにコスト高の要因となる。

【０００８】本発明は、上述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、凹成形部が紙蓋の筒部を成形する筒部
成形部位に環状溝が設けられたパンチ又はダイを用いて
紙を成形することにより、凸成形部及び紙の間の空気圧
を上昇させて該空気圧により前記紙を前記環状溝に加圧
し、前記筒部の内側に環状凹部を設けることができる紙
蓋の製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】また、前記凸成形部へ空気を供給する空気
供給手段を備えた製造方法とすることにより、前記環状
凹部の深さ寸法をより一層大きくすることができる紙蓋
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】また、筒部の内側に環状凹部を備えた紙蓋
とすることにより、容器の開放口に良好に係止すること
ができる紙蓋を提供することを目的とする。また、紙蓋
の板部の内側に誘電材料が混入された接着剤層を設ける
ことにより、紙製の容器の開放口を紙蓋が閉塞する場合
においても、接着剤層を外部から良好に溶融させること
ができ、紙蓋を容器に良好に接着することができる紙蓋
を提供することを目的とする。また、生分解性の合成樹
脂材料が含浸された紙によって成形することにより、紙
蓋を良好に保形することができるとともに、紙蓋を焼却
したり、埋めたりすることなく廃棄することができる紙
蓋を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る紙蓋の製
造方法は、板部及び該板部の周縁から立ち上がる筒部を
有する紙蓋に対応する凹成形部及び凸成形部の一方が設
けられたパンチと他方が設けられたダイとを用い、前記
パンチ及びダイの一方を動作させて紙を成形し、前記紙
蓋を製造する方法において、前記パンチ又はダイは、前
記凹成形部が前記筒部を成形する筒部成形部位に環状溝
が設けられたものを用い、前記パンチ及びダイの一方が
動作するとき、前記凸成形部及び紙の間の空気圧を上昇
させて該空気圧により前記紙を前記環状溝に加圧し、前
記筒部の内側に環状凹部を設けることを特徴とする。

【００１２】この第１発明にあっては、凹成形部が筒部
を成形する筒部成形部位に環状溝が設けられたパンチ又
はダイを用い、さらに、パンチ及びダイの一方が動作す
るとき、前記凸成形部及び紙の間の空気圧を上昇させて
該空気圧により前記紙を前記環状溝に加圧し、筒部の内
側に環状凹部を設けるため、換言すれば、筒部を成形す
るときに環状凹部を形成するため、従来の如く筒部に折
返し片を設ける製造方法に比べて工程を少なくすること
ができ、コストを低減することができる。さらに、空気
圧によって筒部の紙を加圧することにより環状凹部を形
成するため、従来の如く筒部に折返し片を設ける製造方
法に比べて紙の使用量を少なくでき、コストをより一層
低減することができる。

【００１３】第２発明に係る紙蓋の製造方法は、前記凸
成形部へ空気を供給する空気供給手段を備え、前記パン
チ及びダイの一方が動作するとき、前記空気供給手段が
前記空気を供給することを特徴とする。

【００１４】この第２発明にあっては、空気供給手段が
供給する空気によって凸成形部及び紙の間の空気圧を適
宜に設定することができるため、前記環状凹部の深さ寸
法をより一層大きくすることができる。

【００１５】第３発明に係る紙蓋は、板部及び該板部の
周縁から立ち上がる筒部を有する紙蓋において、前記筒
部の内側に環状凹部を備えていることを特徴とする。

【００１６】この第３発明にあっては、筒部の内側に環
状凹部が設けてあるため、容器の開放口に設けられた環
状鍔部に嵌合した場合、筒部の環状凹部を前記環状鍔部
に係止させることができ、紙蓋の離脱を良好に防止する
ことができる。

【００１７】第４発明に係る紙蓋は、板部及び該板部の
周縁から立ち上がる筒部を有する紙蓋において、前記板
部の内側に誘電材料が混入された接着剤層が設けてある
ことを特徴とする。

【００１８】この第４発明にあっては、板部の外側から
前記接着剤層を例えば高周波加熱器で加熱することによ
り該接着剤層を良好に溶融させることができるため、紙
製の容器の開放口を紙蓋が閉塞する場合においても、該
紙蓋を容器に良好に接着することができ、紙製の容器の
開放口を紙蓋によって確実に封止することができる。

【００１９】第５発明に係る紙蓋は、板部及び該板部の
周縁から立ち上がる筒部を有する紙蓋において、生分解
性の合成樹脂材料が含浸された紙によって成形されてい
ることを特徴とする。

【００２０】この第５発明にあっては、含浸された合成
樹脂材料によって紙の形状安定性を高めることができる
ため、紙蓋を良好に保形することができ、しかも、含浸
された合成樹脂材料は微生物によって分解する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づき具体的に説明する。 実施の形態１ 図１は紙蓋を容器の開放口に嵌合した状態の縦断面図、
図２はプレス機の成形部分の拡大断面図である。

【００２２】紙蓋１は板紙等の厚さが０．５乃至０．８
mmの紙をプレス機により成形してなり、容器２の開放口
２ａを閉塞する板部１１と、該板部１１の周縁から立上
り、前記開放口２ａのへりに設けられた環状鍔部２ｂに
嵌合される環状の筒部１２とを備えている。この紙蓋１
の筒部１２の内側には環状凹部１３が設けてある。ま
た、前記板部１１の中央部分には外側へ突出する円形の
ずれ防止段部１４が設けてある。

【００２３】紙蓋１は、紙蓋１に対応する凹成形部３１
が設けられたパンチ３を有する上金型Ａ１と、紙蓋１に
対応する凸成形部４１が設けられたダイ４を有する下金
型Ａ２とを備えたプレス機によって成形される。

【００２４】上金型Ａ１は、前記パンチ３と、該パンチ
３を保持し、フレームに上下動作が可能に支持されたパ
ンチ保持体（図示せず）と、前記凹成形部３１からパン
チ３の中心部を上下方向へ貫通し、モータを用いてなる
駆動手段に連動して上下方向へと移動する操作ロッド５
と、前記パンチ３の外周りに取付けられ、パンチ３を１
４０乃至１５０度に加熱するバンド状のヒータ６と、前
記パンチ３及び後記するダイカッタ１０によって打ち抜
きされた後の紙を前記パンチ３から抜き取るかす取りパ
ット７とを備えている。

【００２５】凹成形部３１は、前記板部１１を成形する
板成形面３１ａを有し、前記操作ロッド５の下端に取付
けられて成形位置及び押出し位置への移動が可能な押圧
体３２と、前記筒部１２を成形する環状の筒部成形面３
１ｂと、該筒部成形面３１ｂに前記環状凹部１３を成形
する環状溝３１ｃとを有している。この環状溝３１ｃは
前記紙の厚さに対応する深さ、例えば０．５乃至０．８
mmの深さに形成してある。

【００２６】下金型Ａ２は、その上端部に凸成形部４１
を有する円柱形の前記ダイ４と、該ダイ４の下部を保持
するダイ保持体８と、前記ダイ４の凸成形部４１の周り
に上側の突上位置と下側の非突上位置への移動が可能に
設けられ、パット駆動手段によって移動する環状の突上
パット９と、該突上パット９の周りに設けられ、前記ダ
イ保持体８に固定された環状のダイカッタ１０と、前記
ダイ４の中心部に設けられ、該ダイ４を１４０乃至１５
０度に加熱する棒形のヒータ２０とを備えている。

【００２７】パット駆動手段は前記ダイ保持体８を上下
方向に貫通し、その上端が突上パット９に当接する複数
本の突上ロッド２１と、前記ダイ保持体８の下側に配置
され前記突上ロッド２１の下端を取付けたパット保持体
２２と、該パット保持体２２を上下動作させる駆動機構
とを備え、該駆動機構によって突上パット９を突上位置
に移動させている。

【００２８】ダイカッタ１０はパンチ３との間で円板形
に切断した紙Ｃが凹成形部３１と凸成形部４１との間で
成形されるまでの間紙Ｃの周縁部をパンチ３と突上パッ
ト９との間で挾着することができる大きさに切断するよ
うにしてある。

【００２９】図３乃至図５は紙蓋の製造過程を示す図で
ある。以上の如く構成されたプレス機は、ヒータ６，２
０が電源に接続され、該ヒータ６，２０によってパンチ
３及びダイ４が１４０乃至１５０度に加熱された状態
で、パンチ３及びダイ４の間へ１枚の紙Ｃが給紙される
（図３（ａ）参照）。

【００３０】次に駆動手段によって操作ロッド５を介し
てパンチ３が下方へと動作し、該パンチ３と突上位置へ
移動されている前記突上パット９との間で前記給紙され
た紙Ｃを挾着し、この挾着した状態でパンチ３とダイカ
ッタ１０との間で前記紙Ｃを円板形に打ち抜いて切断す
る（図３（ｂ）参照）。

【００３１】この切断後、紙Ｃの周縁部がパンチ３と突
上パット９との間で挾着された状態でパンチ３がさらに
下方へと動作するとともに、突上パット９が非突上位置
へと移動し、凹成形部３１及び凸成形部４１によって円
板形に切断された前記紙Ｃを板部１１と環状の筒部１２
とに成形する。

【００３２】この成形は円板形に切断された紙Ｃの周縁
部をパンチ３と突上パット９との間で封止状に挾着して
凸成形部４１及び紙Ｃの間の空間を密閉とし、この密閉
空間内の空気圧を上昇させつつ成形することになるた
め、密閉空間内の上昇させた空気圧によって紙Ｃを前記
環状溝３１ｃへと加圧し、この加圧によって前記筒部１
２の内側に環状凹部１３を設ける（図４（ａ）参照）。

【００３３】次に駆動手段によって操作ロッド５を介し
てパンチ３、換言すれば上金型Ａ１が上方へと動作す
る。このとき、成形されている紙蓋１は環状溝３１ｃに
保持された状態でパンチ３とともに移動する（図４
（ｂ）参照）。また、打ち抜きされた後の紙は前記かす
取りパット７に当接してパンチ３から抜き取られる。こ
の後、駆動手段によって操作ロッド５がパンチ３に対し
下方へと移動し、該操作ロッド５に取付けられた押圧体
３２が下方へと移動し、該押圧体３２によって紙蓋１を
前記環状溝３１ｃから抜き出し（図５参照）、該紙蓋１
をパンチ３及びダイ４の間から外部へ排出させる。ま
た、打ち抜きされた後の紙もパンチ３及びダイ４の間か
ら外部へ排出される。

【００３４】上述の如く成形された紙蓋１には筒部１２
の内側に環状凹部１３が設けてあるため、固形食品、そ
の他の内容物が詰められた容器の開放口のへりに設けら
れた環状鍔部２ｂに嵌合した場合、筒部１２の環状凹部
１３を開放口２ａの環状鍔部２ｂに係止させることがで
き、紙蓋１の離脱を良好に防止することができる。ま
た、紙蓋１の板部１１には容器２の底部周縁に設けられ
た環状凸部２ｃと係合する円形のずれ防止段部１４が設
けてあるため、紙蓋１によって開放口２ａが閉塞された
容器２を積み重ねる場合、該容器２の横方向への位置ず
れを良好に防止することができる。

【００３５】尚、以上説明した実施の形態１では、凹成
形部３１をパンチ３が備え、凸成形部４１をダイ４が備
えた構成としたが、その他、凹成形部３１をダイ４が備
え、凸成形部４１をパンチ３が備えた構成としてもよ
い。この場合、凹成形部３１の環状溝３１ｃに保持され
ることになる紙蓋１を前記環状溝３１ｃから抜き出させ
るための押圧体３２がダイ４に設けられる。また、パン
チ３を動作させて成形する他、ダイ４を動作させて成形
してもよい。

【００３６】実施の形態２ この実施の形態２では、凸成形部４１が設けられた前記
ダイ４（又は凸成形部４１が設けられたパンチ３）を貫
通して凸成形部４１の端面に開口し、空気供給源に連通
する空気供給路等の空気供給手段を設け、該空気供給手
段から凸成形部４１及び紙Ｃの間の密閉空間に適宜の加
圧空気を供給して前記密閉空間の空気圧を上昇させ、該
空気圧によって紙Ｃを前記環状溝３１ｃへ加圧するよう
にしたものである。

【００３７】この実施の形態２においては、空気供給手
段が供給する空気によって凸成形部４１及び紙Ｃの間の
空気圧を適宜に設定することができるため、前記環状凹
部１３の深さ寸法をより一層大きくすることができる。

【００３８】その他の構成及び作用は実施の形態１と同
じであるため、同様の部品については同じ符号を付し、
その詳細な説明及び作用の説明を省略する。

【００３９】実施の形態３ 図６は他の実施の形態の紙蓋を容器の開放口のへりに設
けられた環状鍔部に嵌合した状態の縦断面図である。こ
の実施の形態３では、実施の形態１の紙蓋１の板部１１
の周縁部の内側に誘電材料が混入された接着剤層１５を
環状に設けたものである。

【００４０】この実施の形態３においては、紙製の容器
２の開放口２ａを紙蓋１が閉塞した状態で、該紙蓋１の
板部１１の外側から前記接着剤層１５を例えば高周波加
熱器で加熱することにより該接着剤層１５を良好に溶融
させることができる。従って、紙製の容器２の開放口２
ａを紙蓋１が閉塞するものにおいて、紙蓋１を容器２に
良好に接着することができ、紙製の容器２の開放口２ａ
を紙蓋１によって確実に封止することができる。

【００４１】実施の形態４ この実施の形態４では、実施の形態１の紙蓋１の紙とし
て、紙を漉くときに生分解性の合成樹脂材料が含浸され
た紙を用い、該紙を実施の形態１の如く成形して紙蓋１
を形成したものである。

【００４２】この実施の形態４においては、含浸された
合成樹脂材料によって紙の形状安定性を高めることがで
き、紙蓋１を良好に保形することができる。しかも、含
浸された合成樹脂材料は生分解性があり、微生物によっ
て分解する。

【００４３】

【発明の効果】第１発明によれば、パンチ及びダイによ
って成形するとき、凸成形部及び紙の間の空気圧を上昇
させて該空気圧により前記紙を前記環状溝に加圧し、筒
部の内側に環状凹部を設けるため、従来の如く筒部に折
り返し片を設ける製造方法に比べて工程を少なくするこ
とができ、コストを低減することができ、しかも、空気
圧によって筒部の紙を加圧することにより環状凹部を形
成するため、従来の如く筒部に折り返し片を設ける製造
方法に比べて紙の使用量を少なくでき、コストをより一
層低減することができる。

【００４４】第２発明によれば、空気供給手段が供給す
る空気によって凸成形部及び紙の間の空気圧を適宜に設
定することができるため、前記環状凹部の深さ寸法をよ
り一層大きくすることができる。

【００４５】第３発明によれば、筒部の内側に環状凹部
が設けてあるため、容器の開放口に設けられた環状鍔部
に嵌合した場合、筒部の環状凹部を前記環状鍔部に係止
させることができ、紙蓋の離脱を良好に防止することが
できる。

【００４６】第４発明によれば、誘電材料が混入された
接着剤層を板部の内側に設けてあるため、板部の外側か
ら前記接着剤層を例えば高周波加熱器で加熱することに
より該接着剤層を良好に溶融させることができ、紙製の
容器の開放口を紙蓋が閉塞する場合においても、該紙蓋
を容器に良好に接着することができ、紙製の容器の開放
口を紙蓋によって確実に封止することができる。

【００４７】第５発明によれば、含浸された合成樹脂材
料によって紙の形状安定性を高めることができるため、
紙蓋を良好に保形することができ、しかも、含浸された
合成樹脂材料は生分解される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紙蓋を容器の開放口に嵌合した状
態の縦断面図である。

【図２】本発明に係る紙蓋を製造するプレス機の成形部
分の拡大断面図である。

【図３】本発明に係る紙蓋を製造する過程を示す図であ
る。

【図４】本発明に係る紙蓋を製造する過程を示す図であ
る。

【図５】本発明に係る紙蓋を製造する過程を示す図であ
る。

【図６】本発明に係る他の実施の形態の紙蓋を容器の開
放口のへりに設けられた環状鍔部に嵌合した状態の縦断
面図である。

【符号の説明】

１ 紙蓋 １１ 板部 １２ 筒部 １３ 環状凹部 １５ 接着剤層 ３ パンチ ３１ 凹成形部 ３１ｃ 環状溝 ４ ダイ ４１ 凸成形部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板部及び該板部の周縁から立ち上がる筒
   部を有する紙蓋に対応する凹成形部及び凸成形部の一方
   が設けられたパンチと他方が設けられたダイとを用い、
   前記パンチ及びダイの一方を動作させて紙を成形し、前
   記紙蓋を製造する方法において、前記パンチ又はダイ
   は、前記凹成形部が前記筒部を成形する筒部成形部位に
   環状溝が設けられたものを用い、前記パンチ及びダイの
   一方が動作するとき、前記凸成形部及び紙の間の空気圧
   を上昇させて該空気圧により前記紙を前記環状溝に加圧
   し、前記筒部の内側に環状凹部を設けることを特徴とす
   る紙蓋の製造方法。
2. 【請求項２】 前記凸成形部へ空気を供給する空気供給
   手段を備え、前記パンチ及びダイの一方が動作すると
   き、前記空気供給手段が前記空気を供給する請求項１記
   載の紙蓋の製造方法。
3. 【請求項３】 板部及び該板部の周縁から立ち上がる筒
   部を有する紙蓋において、前記筒部の内側に環状凹部を
   備えていることを特徴とする紙蓋。
4. 【請求項４】 板部及び該板部の周縁から立ち上がる筒
   部を有する紙蓋において、前記板部の内側に誘電材料が
   混入された接着剤層が設けてあることを特徴とする紙
   蓋。
5. 【請求項５】 板部及び該板部の周縁から立ち上がる筒
   部を有する紙蓋において、生分解性の合成樹脂材料が含
   浸された紙によって成形されていることを特徴とする紙
   蓋。