WO2020141673A1 - 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법 및 일회용 용기의 종이뚜껑 - Google Patents

일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법 및 일회용 용기의 종이뚜껑 Download PDF

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WO2020141673A1
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disposable container
paper
lid
paper lid
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PCT/KR2019/008264
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조제영
김윤호
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조인석
조제영
김윤호
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    • B65D43/0208—Removable lids or covers without integral tamper element secured by snapping over beads or projections on both the inside and the outside of the mouth of the container

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a paper lid of a disposable container and a paper lid of a disposable container manufactured therefrom; More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a paper lid of a disposable container and a paper lid of a disposable container manufactured by such a method, which can be strengthened by curling the edges firmly while being formed from an eco-friendly paper material.
  • disposable containers have been applied to various fields ranging from foods such as cup noodles (instant food) or drinks such as water or coffee for takeaway. Recently, disposable containers have been used as paper materials to solve environmental problems.
  • the lid used for the disposable paper container is also made of paper in consideration of environmental problems.
  • a container lid is made of paper, and a paper container is used to keep the cup container in a stable bonding state and satisfy the appearance beauty together. The structure is disclosed.
  • the Republic of Korea Patent No. 10-0568560 "paper lid with improved compatibility" is a plan formed by bending in the vertical direction along the peripheral edge of the main body 10 forming a circular planar shape as shown in FIG. A branch portion 20 and a corrugated groove 21 which is formed at a predetermined interval along the flange portion 20; It consists of a lid body structure including a detachable groove 11 formed along an inner corner portion where the flange portion 20 and the body portion 10 meet. Therefore, in the process of coupling the lid body to the cup container 30, even if the diameter of the cup container 30 curling portion 31 is slightly different, the size of the flange portion 20 flows according to the size, thereby improving the compatibility. There is this.
  • the size of the flange portion 20 flows, so that the lid body is easily separated from the curling portion 31 of the cup container 30 and the contents can be poured. have.
  • the flange portion 20 extended outwardly May cause the lid body to peel off easily.
  • the present invention is intended to solve this disadvantage;
  • the object of the present invention is, of course, to construct a paper lid capable of covering the disposable container through paper of a predetermined thickness, and improve the edge structure of the paper lid to more closely adhere to the curling portion (reinforcement border) of the disposable container. It is to provide " a method for manufacturing a paper lid for a disposable container and a paper lid for a disposable container"
  • Method for manufacturing a paper lid of a disposable container for achieving the above object;
  • the engaging portion is molded to have a ⁇ -shaped cross-sectional shape at the edge of the cover portion, and a wall-side contact portion that can be in close contact with the top inner surface of the wall surface of the disposable container, and is formed so as to have a ⁇ -shaped cross-sectional shape at the top edge of the wall-side contact portion.
  • the method of manufacturing a paper lid of a disposable container according to the present invention In addition, the method of manufacturing a paper lid of a disposable container according to the present invention; In the second forming step, while forming the curling contact portion, the edge of the curling contact portion is compressed to increase the rigidity and to prevent the end burst (end spreading phenomenon).
  • the paper lid of the disposable container removes the lid molding paper from the original paper in the same manner as described above, and covers the cover portion covering the opened upper portion of the disposable container and the reinforcement border of the disposable container through the lid molding paper. It is characterized by being molded to have a band-shaped engaging portion at the edge of the portion.
  • the paper lid capable of covering the disposable container through the paper having a predetermined thickness is formed, and the molded portion formed on the edge of the paper lid is shaped to have a ⁇ -shaped cross-sectional shape at the edge of the cover portion, and is in close contact with the inner surface of the top surface of the disposable container
  • the rim contact portion of the paper lid has a round cross-sectional shape and curls in the inner direction, it wraps while being in close contact with the reinforcing frame of the disposable container, so that the paper lid is not easily peeled from the disposable container.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a disposable container to which the present invention is applied and a paper lid of a disposable container according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a block diagram sequentially showing a method of manufacturing a paper lid of a disposable container according to the present invention.
  • Figure 5 schematically shows a blanking step in the paper lid manufacturing method according to the present invention.
  • FIG. 6 schematically shows a primary molding step in the method for manufacturing a paper lid according to the present invention and a paper lid molded in this step.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the paper lid according to the present invention is completely covered with a disposable container.
  • the disposable container 100 to which the present invention is applied is composed of a cylindrical wall surface 110 and a bottom surface 120 made of paper, and the uppermost part of the wall surface 110 There is provided a circular reinforcement border 111 that is curled to the outside.
  • the wall surface 110 of the disposable container 100 is made of a tapered tube in which the pulp single-layer paper is rounded and the upper part is wider and gradually narrower toward the lower part, and the upper ends are formed in a tapered tube that is adhered to each other. (111) is formed.
  • the paper lid 200 according to the present invention applied to the disposable container 100 as described above, the cover portion 210 covering the open top of the disposable container 100, and the reinforcing border 111 of the disposable container 100 ) Is defined as a coupling portion 220 in the form of a strip on the edge of the cover portion 210 to surround.
  • the engaging portion 220 of the paper lid 200 is molded to have a ⁇ -shaped cross-sectional shape at the edge of the lid portion 210, and the wall contact portion 221, which can be in close contact with the upper inner surface of the wall surface 110 of the disposable container 100 ), and a border contact portion 222 that is formed to have a ⁇ -shaped cross-sectional shape at the top edge of the wall contact portion 221 and can wrap the reinforcing border 111 of the disposable container 100.
  • the edge contact portion 222 is curled in the inner direction so that the edge has a round cross-sectional shape, so that the reinforcing border 111 of the disposable container 100 can be tightly wrapped.
  • the edge of the rim contact portion 222 is compressed in the curling process to prevent rupture of the end (opening phenomenon) while increasing rigidity.
  • the paper lid 200 of the disposable container according to the present invention is a size capable of forming the paper lid 200 from a hygienic and eco-friendly pulp single-layer paper, and the lid molding paper is removed in a disc shape, and these lid molding papers are formed by the lid The device is continuously supplied and made.
  • the method of manufacturing the paper lid of the disposable container according to the present invention as shown in Figure 4, the blanking step (S10) of removing the lid molding paper in the form of a disk to a size capable of forming the paper lid 200 from the base paper, and
  • the first forming step (S20) and the first forming step (S20) for preliminarily forming the paper lid 200 having the lid part 210 and the engaging part 220 using the lid molding paper made in the blanking step (S10) ) Is made of a secondary forming step (S30) of curling the edges of the coupling portion 220 of the paper lid 200 to have a cross-sectional shape in a round shape.
  • the blanking step (S10) is a process of removing the lid molding paper 200A into a disk shape to a size capable of molding the paper lid 200 from the original paper A.
  • the original paper (A) is known as a food paper
  • the process of removing the lid molding paper 200A in a disk shape to a size capable of forming the paper lid 200 through a wooden shape in the original paper (A) is a blanking step (aka It is called'Thomson Fair'.
  • this blanking step (S10) it is preferable to form a wrinkle 200B (also referred to as'Oshi') radially on the edge of the lid molding paper 200A so that the lid molding is easily performed in the first molding step (S20). . That is, when the wrinkles 200B are formed by radially applying pressure to the edge of the lid molding paper 200A, the paper lid 200 is easily formed using the lid molding paper 200A while being deformed along the lines of the wrinkles 200B. Will be done.
  • the lid forming paper (200A) produced in the blanking step (S10) to the primary forming apparatus 300 by supplying the open top of the disposable container 100
  • the coupling part 220 of the paper lid 200 formed in the first forming step (S20) is curled to have a ⁇ -shaped cross-sectional shape at the edge of the cover part 210, and the inner surface of the top wall 110 of the disposable container 100
  • It is molded to consist of (222).
  • the coupling portion defined by the wall contact portion 221 and the border contact portion 222 is formed. (220) Molding is made easy.
  • the second forming step (S30) after moving the paper lid 200 made in advance in the first forming step (S20) to the second forming apparatus 400
  • the edge of the curling contact portion 223 is compressed to increase the rigidity while forming a reinforcement crimping portion 224 to prevent the end bursting. do.
  • the reinforcing crimping unit 224 is compressed through the secondary molding apparatus 400 to reduce the thickness by approximately 1/2 to 1/3 compared to the initial thickness of the lid molding paper 200A, while being rounded.
  • the curling process of the curling contact portion 223 is easily made, as well as the rigidity thereof is increased and the end burst can be prevented. Due to the reinforcement crimping portion 224, the overall rigidity of the paper lid 200 can also be significantly improved.
  • the coupling portion 220 is molded to have a ⁇ -shaped cross-sectional shape, and the wall surface adhesion portion that can be adhered to the top inner surface of the wall surface 110 of the disposable container 100 It consists of 221 and a border contact portion 222 that is molded to have a ⁇ -shaped cross-sectional shape at the top edge of the wall contact portion 221 and can wrap the reinforcing border 111 of the disposable container 100. Therefore, as shown in FIG.
  • the wall contact portion 221 is in close contact with the upper inner surface of the wall surface 110 of the disposable container 100, and the border contact portion ( 222) by double wrapping the reinforcing border 111 of the disposable container 100, it is possible to reliably cover the open top of the disposable container 100.
  • the wall contact portion 221 of the paper lid 200 elastically adheres to the upper inner surface of the wall surface 110 of the disposable container 100 in the form of a tapered tube, it can maintain a more firmly coupled (covered) state.
  • the rim contact portion 222 of the paper lid 200 since the rim contact portion 222 of the paper lid 200 has a round cross-sectional shape and curls in the inner direction, it wraps the reinforcing border 111 of the disposable container 100 more completely, and thereby the paper lid 200 is not easily peeled from the disposable container 100.
  • the curling contact portion 223 on the edge (lower end) of the edge contact portion 222 of the paper lid 200 and simultaneously compressing the edges to form a reinforced compression portion 224, the paper lid 200 is Not only can the stiffness be increased, but the end of the paper lid 200 does not burst, thereby maximizing product reliability.
  • the present invention can be widely used in the field of "paper lid of disposable container" that can significantly increase the strength of the edges while being molded from paper, which is an environmentally friendly material.

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Abstract

본 발명은 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법 및 일회용 용기의 종이뚜껑에 관한 것으로, 이의 목적은 소정 두께의 종이를 통해 일회용 용기를 덮을 수 있는 종이뚜껑을 구성함은 물론이며, 종이뚜껑의 가장자리 구조를 개선하여 일회용 용기의 컬링부(보강테두리)와 보다 견실하게 밀착된 상태를 유지할 수 있고 강도를 월등하게 높일 수 있도록 하는 것이다. 이를 위해 본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법 및 일회용 용기의 종이뚜껑에 의하면; 종이뚜껑(200)의 가장자리에 성형된 결합부(220)가 덮개부(210)의 가장자리에서 ∪형 단면 형상을 갖도록 성형되어 일회용 용기(100)의 벽면(110) 상단 내면에 밀착될 수 있는 벽면 밀착부(221)와, 벽면 밀착부(221)의 가장자리 상단에서 ∩형 단면 형상을 갖도록 성형되어 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 감쌀 수 있는 테두리 밀착부(222)로 이루어지게 된다. 따라서 일회용 용기(100)에 종이뚜껑(200)을 덮으면, 벽면 밀착부(222)가 일회용 용기(100)의 벽면(110) 상단 내면에 밀착됨과 동시에 테두리 밀착부(222)가 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 이중으로 감싸게 됨으로써, 일회용 용기(100)의 개방된 상부를 견실하게 덮을 수 있다.

Description

일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법 및 일회용 용기의 종이뚜껑
본 발명은 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법 및 이를 통해 제조된 일회용 용기의 종이뚜껑에 관한 것으로; 더욱 상세하게는 친환경적 소재인 종이재료를 통해 성형되면서 가장자리를 견실하게 컬링하여 강도를 높일 수 있는 『일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 일회용 용기의 종이뚜껑』에 관한 것이다.
일반적으로 일회용 용기는 컵라면과 같은 음식물(즉석식품)을 담거나, 물 또는 테이크 아웃용 커피와 같은 음료를 담을 수 있는 것까지 다양한 분야에 적용되고 있다. 최근에는 환경적인 문제를 해결하기 위해 일회용 용기를 종이를 소재로 만들어 사용되고 있다.
또한, 일회용 종이용기에 사용되는 뚜껑 역시 환경적인 문제를 고려해서 종이로 제작되고 있다. 대한민국 특허등록 제10-0568560호(발명의 명칭: 호환성이 개선된 종이뚜껑)에는 종이를 재료로 용기 뚜껑을 제작하며, 컵용기와 안정적인 결합상태의 유지 및 외관상의 미려함을 함께 만족시키기 위한 종이뚜껑 구조가 개시되어 있다.
대한민국 특허 제10-0568560호의 『호환성이 개선된 종이뚜껑』은 도 1에 도시한 바와 같이, 원형의 평면형상을 이루는 본체부(10)의 주변 테두리측을 따라 수직방향으로 절곡 연장되어 형성되어진 플랜지부(20)와, 상기 플랜지부(20)를 따라 일정 간격으로 세절 형성되어져 있는 주름홈(21)과; 상기 플랜지부(20)와 본체부(10)가 만나는 내측 코너부를 따라 형성되어진 착탈홈(11)을 포함하는 뚜껑체 구조로 이루어져 있다. 따라서 컵용기(30)에 뚜껑체를 결합시키는 과정에서 컵용기(30) 컬링부(31)의 지름 크기가 조금씩 상이하더라도 그 크기에 따라 플랜지부(20) 크기가 유동되어지므로 향상된 호환성을 갖는 장점이 있다.
그러나 상기와 같은 『호환성이 개선된 종이뚜껑』 구조에서는 플랜지부(20) 크기가 유동되어짐으로써, 컵용기(30)의 컬링부(31)에서 뚜껑체가 쉽게 분리되어 내용물이 쏟아질 수 있는 단점이 있다. 특히, 컵용기(30)의 컬링부(31) 일부만이 뚜껑체의 착탈홈(11)에 수용되어 밀착된 상태를 유지하기 때문에 기밀성을 높이는데 그 한계가 있으며, 외측으로 확장된 플랜지부(20)로 인해 뚜껑체가 쉽게 벗겨질 수 있다.
본 발명은 이러한 단점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 소정 두께의 종이를 통해 일회용 용기를 덮을 수 있는 종이뚜껑을 구성함은 물론이며, 종이뚜껑의 가장자리 구조를 개선하여 일회용 용기의 컬링부(보강테두리)와 보다 견실하게 밀착된 상태를 유지할 수 있고 강도를 월등하게 높일 수 있는 『일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법 및 일회용 용기의 종이뚜껑』을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법은; 벽면과 밑면을 가지며 상기 벽면의 최상부에 바깥측으로 컬링되어 원형의 보강테두리가 마련된 일회용 용기의 상부를 덮기 위한 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법에 있어서; 원지에서 종이뚜껑을 성형할 수 있는 사이즈로 뚜껑 성형지를 원판형으로 떼어내되, 종이뚜껑 성형이 용이하게 이루어지도록 상기 뚜껑 성형지의 가장자리에 방사상으로 주름을 형성하는 블랭킹단계와; 상기 블랭킹단계에서 만들어진 상기 뚜껑 성형지를 1차 성형장치로 공급하여 상기 일회용 용기의 개방된 상부를 덮는 덮개부와 상기 일회용 용기의 보강테두리를 감싸도록 상기 덮개부의 가장자리에 띠 형태의 결합부를 갖는 종이뚜껑으로 성형하되; 상기 결합부가 상기 덮개부의 가장자리에서 ∪형 단면 형상을 갖도록 성형되어 상기 일회용 용기의 벽면 상단 내면에 밀착될 수 있는 벽면 밀착부와, 상기 벽면 밀착부의 가장자리 상단에서 ∩형 단면 형상을 갖도록 성형되어 상기 일회용 용기의 보강테두리를 감쌀 수 있는 테두리 밀착부로 이루어지게 성형하는 1차 성형단계와; 상기 1차 성형단계에서 만들어진 종이뚜껑을 2차 성형장치로 이동시킨 후 수직방향으로 하향된 상기 테두리 밀착부의 가장자리를 라운드 형태의 단면 형상을 갖도록 내측방향으로 컬링하여 상기 일회용 용기의 보강테두리를 밀착되게 감쌀 수 있는 컬링 밀착부로 성형하는 2차 성형단계를; 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법은; 상기 2차 성형단계에서 상기 컬링 밀착부를 성형하면서 상기 컬링 밀착부의 가장자리를 압착하여 강성을 높이면서 끝단 터짐(끝단 벌어짐 현상)을 방지하기 위한 보강 압착부가 이루어지게 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑은 상기와 같은 방법으로 원지에서 뚜껑 성형지를 떼어내고, 이 뚜껑 성형지를 통해 일회용 용기의 개방된 상부를 덮는 덮개부와 일회용 용기의 보강테두리를 감싸도록 덮개부의 가장자리에서 띠 형태의 결합부를 갖도록 성형된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 『본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑의 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 일회용 용기의 종이뚜껑』에 의하면; 소정 두께의 종이를 통해 일회용 용기를 덮을 수 있는 종이뚜껑을 구성함은 물론이며, 종이뚜껑의 가장자리에 성형된 결합부가 덮개부의 가장자리에서 ∪형 단면 형상을 갖도록 성형되어 일회용 용기의 벽면 상단 내면에 밀착될 수 있는 벽면 밀착부와, 벽면 밀착부의 가장자리 상단에서 ∩형 단면 형상을 갖도록 성형되어 일회용 용기의 보강테두리를 감쌀 수 있는 테두리 밀착부로 이루어지게 된다. 따라서 일회용 용기에 종이뚜껑을 덮으면, 벽면 밀착부가 일회용 용기의 벽면 상단 내면에 밀착됨과 동시에 테두리 밀착부가 일회용 용기의 보강테두리를 이중으로 감싸게 됨으로써, 일회용 용기의 개방된 상부를 견실하게 덮을 수 있는 장점이 있다.
또한, 『본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑의 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 일회용 용기의 종이뚜껑』에 의하면; 종이뚜껑의 테두리 밀착부가 라운드 형태의 단면 형상을 가지면서 내측방향으로 컬링되기 때문에, 일회용 용기의 보강테두리에 밀착되면서 감싸기 때문에, 종이뚜껑이 일회용 용기에서 쉽게 벗겨지지 않는 작용효과가 있다.
또한, 상기와 같은 『본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑의 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 일회용 용기의 종이뚜껑』에 의하면; 종이뚜껑의 테두리 밀착부 가장자리에 컬링 밀착부를 성형함과 동시에 가장자리를 압착하여 보강 압착부를 구성함으로써, 종이뚜껑의 강성을 높일 수 있음은 물론이며 종이뚜껑의 끝단이 터지지(벌어짐 현상) 않아 제품 신뢰성을 극대화시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 대한민국 특허 제10-0568560호에 개시된 호환성이 개선된 종이뚜껑을 보인 것이다.
도 2는 본 발명이 적용되는 일회용 용기와 본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑을 보인 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ - Ⅲ선에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법을 순차적으로 보인 블록도이다.
도 5는 본 발명에 따른 종이뚜껑 제조방법에서 블랭킹단계를 개략적으로 보인 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 종이뚜껑 제조방법에서 1차 성형단계 및 이 단계에서 성형된 종이뚜껑을 개략적으로 보인 것이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 종이뚜껑 제조방법에서 2차 성형단계 및 이 단계에서 성형된 종이뚜껑을 개략적으로 보인 것이다.
도 10은 본 발명에 따른 종이뚜껑을 일회용 용기에 완전하게 덮은 상태를 보인 단면도이다.
*도면 부호의 설명*
100..일회용 용기 110..벽면 111..보강테두리
120..밑면 200..종이뚜껑 210..덮개부
220..결합부 221..벽면 밀착부 222..테두리 밀착부
223..컬링 밀착부 224..보강 압착부 300..1차 성형장치
400..2차 성형장치 S10..블랭킹단계 S20..1차 성형단계
S30..2차 성형단계 A..원지 200A..뚜껑 성형지
200B..주름
이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
<본 발명에 따른 종이뚜껑의 구성 설명>
먼저, 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명이 적용되는 일회용 용기(100)는 종이를 재료로 통형상의 벽면(110)과 밑면(120)으로 이루어져 있으며, 벽면(110)의 최상부에는 바깥측으로 컬링되어 원형의 보강테두리(111)가 마련되어 있다. 일회용 용기(100)의 벽면(110)은 펄프 단층지를 둥글게 말아서 상부는 넓고 하부로 갈수록 점차 좁으며 양단부를 겹쳐 접착한 테이퍼 관 형태로 이루어지며, 상부에는 외측으로 말려 용기의 강도를 높이기 위한 보강테두리(111)가 형성되어 있다.
그리고 상기와 같은 일회용 용기(100)에 적용되는 본 발명에 따른 종이뚜껑(200)은 일회용 용기(100)의 개방된 상부를 덮는 덮개부(210)와, 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 감싸도록 덮개부(210)의 가장자리에 띠 형태로 이루어진 결합부(220)로 정의된다. 종이뚜껑(200)의 결합부(220)는 덮개부(210)의 가장자리에서 ∪형 단면 형상을 갖도록 성형되어 일회용 용기(100)의 벽면(110) 상단 내면에 밀착될 수 있는 벽면 밀착부(221)와, 이 벽면 밀착부(221)의 가장자리 상단에서 ∩형 단면 형상을 갖도록 성형되어 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 감쌀 수 있는 테두리 밀착부(222)로 이루어져 있다. 이러한 테두리 밀착부(222)는 가장자리가 라운드 형태의 단면 형상을 갖도록 내측방향으로 컬링되어 있어서, 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 밀착되게 감쌀 수 있게 된다. 또한, 테두리 밀착부(222)의 가장자리는 강성을 높이면서 끝단 터짐(벌어짐 현상)을 방지하기 위해 컬링과정에서 압착되어져 있다.
이러한 본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑(200)은 위생적이고 친환경적인 펄프 단층 원지에서 종이뚜껑(200)을 성형할 수 있는 사이즈로 뚜껑 성형지를 원판형으로 떼어내고, 이러한 뚜껑 성형지들이 뚜껑 성형장치에 연속적으로 공급되어 만들어지게 된다.
<본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법 설명>
다음에는 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 종이뚜껑의 제조방법을 도 4 내지 도 9를 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법은 도 4에 도시한 바와 같이, 원지에서 종이뚜껑(200)을 성형할 수 있는 사이즈로 뚜껑 성형지를 원판형으로 떼어내는 블랭킹단계(S10)와, 상기 블랭킹단계(S10)에서 만들어진 뚜껑 성형지를 이용하여 덮개부(210)와 결합부(220)를 갖는 종이뚜껑(200)을 예비로 성형하는 1차 성형단계(S20)와, 1차 성형단계(S20)에서 만들어진 종이뚜껑(200)의 결합부(220) 가장자리를 라운드 형태의 단면 형상을 갖도록 컬링하는 2차 성형단계(S30)로 이루어진다.
도 5를 참조하면; 블랭킹단계(S10)는 원지(A)에서 종이뚜껑(200)을 성형할 수 있는 사이즈로 뚜껑 성형지(200A)를 원판형으로 떼어내는 공정이다. 원지(A)는 일명 식품지가 적용되며, 이러한 원지(A)에서 목형을 통해 종이뚜껑(200)을 성형할 수 있는 사이즈로 뚜껑 성형지(200A)를 원판형으로 떼어내는 공정이 블랭킹단계(일명 '톰슨 공정'이라고 칭함)이다. 이러한 블랭킹단계(S10)에서는 1차 성형단계(S20)에서 뚜껑 성형이 용이하게 이루어지도록 뚜껑 성형지(200A)의 가장자리에 방사상으로 주름(200B;일명 '오시'라고도 칭함)을 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 뚜껑 성형지(200A)의 가장자리에 방사상으로 압력을 가해 주름(200B)을 성형하면, 이 주름(200B) 선들을 따라 변형되면서 뚜껑 성형지(200A)를 이용한 종이뚜껑(200) 성형이 용이하게 이루어지게 된다.
그리고 1차 성형단계(S20)는 도 6에 도시한 바와 같이, 블랭킹단계(S10)에서 만들어진 뚜껑 성형지(200A)를 1차 성형장치(300)로 공급하여 일회용 용기(100)의 개방된 상부를 덮는 덮개부(210)와 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 감싸도록 덮개부(210)의 가장자리에 띠 형태의 결합부(220)를 갖는 종이뚜껑(200)으로 성형하는 공정이다. 1차 성형단계(S20)에서 성형된 종이뚜껑(200)의 결합부(220)는 덮개부(210)의 가장자리에서 ∪형 단면 형상을 갖도록 컬링되어 일회용 용기(100)의 벽면(110) 상단 내면에 밀착될 수 있는 벽면 밀착부(221)와, 이 벽면 밀착부(221)의 가장자리 상단에서 ∩형 단면 형상을 갖도록 컬링되어 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 감쌀 수 있는 테두리 밀착부(222)로 이루어지게 성형된다. 뚜껑 성형지(200A)의 가장자리에는 앞서 기술한 바와 같이 블랭킹단계(S10)에서 방사상으로 주름(200B)이 형성되어 있기 때문에, 벽면 밀착부(221)와 테두리 밀착부(222)로 정의되는 결합부(220) 성형이 용이하게 이루어지게 된다.
계속하여, 2차 성형단계(S30)는 도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 1차 성형단계(S20)에서 예비로 만들어진 종이뚜껑(200)을 2차 성형장치(400)로 이동시킨 후 수직방향으로 하향된 테두리 밀착부(222)의 가장자리를 라운드 형태의 단면 형상을 갖도록 내측방향으로 컬링하여 일회용 용기의 보강테두리(111)를 밀착되게 감쌀 수 있는 컬링 밀착부(223)로 성형하는 공정이다. 특히, 2차 성형단계(S30)에서는 컬링 밀착부(223)를 성형하면서 컬링 밀착부(223)의 가장자리를 압착하여 강성을 높이면서 끝단 터짐을 방지하기 위한 보강 압착부(224)가 이루어지게 성형한다. 본 발명의 실시예에서 보강 압착부(224)는 2차 성형장치(400)를 통해 압착하여 뚜껑 성형지(200A)의 초기 두께에 비해 대략 1/2 ~ 1/3 정도로 두께를 줄이면서 라운드 형태의 단면 형상을 갖도록 컬링과 함께 이루어짐으로써, 컬링 밀착부(223)의 컬링 공정이 용이하게 이루어짐은 물론이며 이의 강성이 높아지고 끝단 터짐을 방지할 수 있다. 이러한 보강 압착부(224)로 인해 종이뚜껑(200)의 전체적인 강성 역시 월등히 높일 수 있다.
결국, 본 발명에 따른 제조방법으로 만들어진 종이뚜껑(200)에서는 결합부(220)가 ∪형 단면 형상을 갖도록 성형되어 일회용 용기(100)의 벽면(110) 상단 내면에 밀착될 수 있는 벽면 밀착부(221)와, 벽면 밀착부(221)의 가장자리 상단에서 ∩형 단면 형상을 갖도록 성형되어 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 감쌀 수 있는 테두리 밀착부(222)로 이루어진다. 따라서 도 10에 도시한 바와 같이, 일회용 용기(100)에 종이뚜껑(200)을 덮으면, 벽면 밀착부(221)가 일회용 용기(100)의 벽면(110) 상단 내면에 밀착됨과 동시에 테두리 밀착부(222)가 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 이중으로 감싸게 됨으로써, 일회용 용기(100)의 개방된 상부를 견실하게 덮을 수 있다. 특히, 종이뚜껑(200)의 벽면 밀착부(221)는 테이퍼 관 형태의 일회용 용기(100) 벽면(110) 상단 내면에 탄성적으로 밀착되기 때문에 보다 견실한 결합(덮은) 상태를 유지할 수 있다.
또한, 종이뚜껑(200)의 테두리 밀착부(222)가 라운드 형태의 단면 형상을 가지면서 내측방향으로 컬링되기 때문에 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 보다 완전하게 감싸며, 이로 인해 종이뚜껑(200)이 일회용 용기(100)에서 쉽게 벗겨지지 않는다. 또한, 종이뚜껑(200)의 테두리 밀착부(222) 가장자리(최하단부)에 컬링 밀착부(223)를 성형함과 동시에 가장자리를 압착하여 보강 압착부(224)를 구성함으로써, 종이뚜껑(200)의 강성을 높일 수 있음은 물론이며 종이뚜껑(200)의 끝단이 터지지 않아 제품 신뢰성을 극대화시킬 수 있다.
본 발명은 친환경적 소재인 종이를 통해 성형되면서 가장자리의 강도를 현저하게 높일 수 있는 『일회용 용기의 종이뚜껑』 분야에 폭넓게 이용될 수 있다.

Claims (3)

  1. 벽면(110)과 밑면(120)을 가지며 상기 벽면(110)의 최상부에 바깥측으로 컬링되어 원형의 보강테두리(111)가 마련된 일회용 용기(100)의 상부를 덮기 위한 일회용 용기(100)의 종이뚜껑 제조방법에 있어서;
    원지에서 종이뚜껑(200)을 성형할 수 있는 사이즈로 뚜껑 성형지(200A)를 원판형으로 떼어내되, 종이뚜껑(200) 성형이 용이하게 이루어지도록 상기 뚜껑 성형지(200A)의 가장자리에 방사상으로 주름(200B)을 형성하는 블랭킹단계(S10)와;
    상기 블랭킹단계(S10)에서 만들어진 상기 뚜껑 성형지(200A)를 1차 성형장치(300)로 공급하여 상기 일회용 용기(100)의 개방된 상부를 덮는 덮개부(210)와 상기 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 감싸도록 상기 덮개부(210)의 가장자리에 띠 형태의 결합부(220)를 갖는 종이뚜껑(200)으로 성형하되; 상기 결합부(220)가 상기 덮개부(210)의 가장자리에서 ∪형 단면 형상을 갖도록 성형되어 상기 일회용 용기(100)의 벽면(110) 상단 내면에 밀착될 수 있는 벽면 밀착부(221)와, 상기 벽면 밀착부(221)의 가장자리 상단에서 ∩형 단면 형상을 갖도록 성형되어 상기 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 감쌀 수 있는 테두리 밀착부(222)로 이루어지게 성형하는 1차 성형단계(S20)와;
    상기 1차 성형단계(S20)에서 만들어진 종이뚜껑(200)을 2차 성형장치(400)로 이동시킨 후 수직방향으로 하향된 상기 테두리 밀착부(222)의 가장자리를 라운드 형태의 단면 형상을 갖도록 내측방향으로 컬링하여 상기 일회용 용기(100)의 보강테두리(111)를 밀착되게 감쌀 수 있는 컬링 밀착부(223)로 성형하는 2차 성형단계(S30)를; 구비하는 것을 특징으로 하는 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 2차 성형단계(S30)에서는
    상기 컬링 밀착부(223)를 성형하면서 상기 컬링 밀착부(223)의 가장자리를 압착하여 강성을 높이면서 끝단 터짐을 방지하기 위한 보강 압착부(224)가 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 일회용 용기의 종이뚜껑 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 하나의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 일회용 용기의 종이뚜껑.
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