JP2002307451A - 樹脂製品の製造方法 - Google Patents
樹脂製品の製造方法Info
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- JP2002307451A JP2002307451A JP2001112896A JP2001112896A JP2002307451A JP 2002307451 A JP2002307451 A JP 2002307451A JP 2001112896 A JP2001112896 A JP 2001112896A JP 2001112896 A JP2001112896 A JP 2001112896A JP 2002307451 A JP2002307451 A JP 2002307451A
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- Japan
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- resin
- die
- resin product
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有効かつ効果的にコスト低減を図り得る樹脂
製品の製造方法を提供する。 【解決手段】 型抜き方向が異なる配置関係で使用され
る２つの樹脂部品３，４を製造する。２つの樹脂部品
３，４を同一方向に型抜きすることにより一体成形し、
成形後、型抜き方向が異なるように相対回転させる。２
つの樹脂部品３，４は、それらの端部同士が薄肉連結部
にて連結された状態で一体成形される。薄肉連結部は、
インテグラルヒンジ５である。本来２部品であるものを
一体成形することができるので、製造費用が大幅にコス
トダウンする。
製品の製造方法を提供する。 【解決手段】 型抜き方向が異なる配置関係で使用され
る２つの樹脂部品３，４を製造する。２つの樹脂部品
３，４を同一方向に型抜きすることにより一体成形し、
成形後、型抜き方向が異なるように相対回転させる。２
つの樹脂部品３，４は、それらの端部同士が薄肉連結部
にて連結された状態で一体成形される。薄肉連結部は、
インテグラルヒンジ５である。本来２部品であるものを
一体成形することができるので、製造費用が大幅にコス
トダウンする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種工業製品等に
用いられる樹脂製品、特に型抜き方向が異なる配置関係
で使用される樹脂製品の製造方法に関する。
用いられる樹脂製品、特に型抜き方向が異なる配置関係
で使用される樹脂製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば乗用車等のサイドドアにおい
て、図４に示されるようにドアトリム１には、ポケット
部２のポケット部材３とエネルギ吸収用のリブ部材４が
配設されるようになっている。これらの部材は共に合成
樹脂材により成形され、成形された製品は図示のように
隣接配置される。
て、図４に示されるようにドアトリム１には、ポケット
部２のポケット部材３とエネルギ吸収用のリブ部材４が
配設されるようになっている。これらの部材は共に合成
樹脂材により成形され、成形された製品は図示のように
隣接配置される。
【０００３】この例ではドアトリム１に実装された２つ
の部品、ポケット部材３とリブ部材４は、それらの型抜
き方向がほぼ９０°異なる関係で配置される。すなわ
ち、図５に示されるようにポケット部材３はその型抜き
方向がほぼ鉛直方向（矢印Ａ）となるように、またリブ
部材４はその型抜き方向がほぼ水平方向（矢印Ｂ）とな
るように配置される。
の部品、ポケット部材３とリブ部材４は、それらの型抜
き方向がほぼ９０°異なる関係で配置される。すなわ
ち、図５に示されるようにポケット部材３はその型抜き
方向がほぼ鉛直方向（矢印Ａ）となるように、またリブ
部材４はその型抜き方向がほぼ水平方向（矢印Ｂ）とな
るように配置される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような型抜き方向
が異なる配置関係で使用される樹脂部品は、この種の工
業製品等に多用されているが、型抜き方向が異なること
から、成形に際して最初から別々の２部品で構成される
場合が多い。さらにその場合、上述の例のポケット部材
３のように部材の一部（たとえば、取付用穴部３ａ）
は、型抜き方向Ａとは異なる方向Ａ′に作動するスライ
ド型により成形される。このように２部品構成とし、あ
るいはスライド型を使用するため、成形型や成形工程が
多くなり製造、 製品コストが高くならざるを得なかっ
た。
が異なる配置関係で使用される樹脂部品は、この種の工
業製品等に多用されているが、型抜き方向が異なること
から、成形に際して最初から別々の２部品で構成される
場合が多い。さらにその場合、上述の例のポケット部材
３のように部材の一部（たとえば、取付用穴部３ａ）
は、型抜き方向Ａとは異なる方向Ａ′に作動するスライ
ド型により成形される。このように２部品構成とし、あ
るいはスライド型を使用するため、成形型や成形工程が
多くなり製造、 製品コストが高くならざるを得なかっ
た。
【０００５】本発明はこのような実情に鑑み、有効かつ
効果的にコスト低減を図り得る樹脂製品の製造方法を提
供することを目的とする。
効果的にコスト低減を図り得る樹脂製品の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂製品の製造
方法は、型抜き方向が異なる配置関係で使用される２つ
の樹脂製品を製造するための方法であって、２つの樹脂
部品を同一方向に型抜きすることにより一体成形し、成
形後、型抜き方向が異なるように相対回転させることを
特徴とする。
方法は、型抜き方向が異なる配置関係で使用される２つ
の樹脂製品を製造するための方法であって、２つの樹脂
部品を同一方向に型抜きすることにより一体成形し、成
形後、型抜き方向が異なるように相対回転させることを
特徴とする。
【０００７】また、本発明の樹脂製品の製造方法におい
て、前記２つの樹脂部品は、好ましくは、それらの端部
同士が薄肉連結部にて連結された状態で一体成形され
る。
て、前記２つの樹脂部品は、好ましくは、それらの端部
同士が薄肉連結部にて連結された状態で一体成形され
る。
【０００８】また、本発明の樹脂製品の製造方法におい
て、薄肉連結部は、好ましくはインテグラルヒンジであ
る。
て、薄肉連結部は、好ましくはインテグラルヒンジであ
る。
【０００９】本発明によれば、実装されるときには型抜
き方向が異なる配置関係で使用される２つの樹脂部品
は、成形時には同一方向に型抜きすることにより一体成
形される。そして、成形後、型抜き方向が異なるように
相対回転させることで実装時の配置関係にすることがで
きる。このように、本来的には２部品であるため別々に
成形しなければならなかったものを一体成形することが
できるので、製造費用を大幅にコストダウンすることが
できる。
き方向が異なる配置関係で使用される２つの樹脂部品
は、成形時には同一方向に型抜きすることにより一体成
形される。そして、成形後、型抜き方向が異なるように
相対回転させることで実装時の配置関係にすることがで
きる。このように、本来的には２部品であるため別々に
成形しなければならなかったものを一体成形することが
できるので、製造費用を大幅にコストダウンすることが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、従来例と実
質的に同一または対応する部材には同一符号を用いて、
本発明による樹脂製品の製造方法の好適な実施の形態を
説明する。図１および図２は、本発明に係る製造方法の
主要工程における樹脂製品を示している。なお、この実
施形態において製造すべき樹脂製品は、前述したドアト
リム１に配設されるポケット部材３とリブ部材４とす
る。
質的に同一または対応する部材には同一符号を用いて、
本発明による樹脂製品の製造方法の好適な実施の形態を
説明する。図１および図２は、本発明に係る製造方法の
主要工程における樹脂製品を示している。なお、この実
施形態において製造すべき樹脂製品は、前述したドアト
リム１に配設されるポケット部材３とリブ部材４とす
る。
【００１１】前述したようにこれらの部品は共に合成樹
脂材により成形され、成形された製品は図４のように隣
接配置される。ドアトリム１に実装されたポケット部材
３とリブ部材４は、それらの型抜き方向がほぼ９０°異
なる関係で配置される。本発明では特に、まず図１に示
されるようにポケット部材３およびリブ部材４は、同一
方向（矢印Ａ）に型抜きすることにより一体成形される
ようになっている。
脂材により成形され、成形された製品は図４のように隣
接配置される。ドアトリム１に実装されたポケット部材
３とリブ部材４は、それらの型抜き方向がほぼ９０°異
なる関係で配置される。本発明では特に、まず図１に示
されるようにポケット部材３およびリブ部材４は、同一
方向（矢印Ａ）に型抜きすることにより一体成形される
ようになっている。
【００１２】成形時のポケット部材３およびリブ部材４
は、それらの端部同士が薄肉連結部にて連結された状態
で一体成形される。この薄肉連結部は、典型的にはイン
テグラルヒンジ５である。この場合、ポケット部材３お
よびリブ部材４の端部にそれぞれ、小片６，７を突設
し、これらの小片６，７がインテグラルヒンジ５により
結合される。インテグラルヒンジ５は、ポケット部材３
およびリブ部材４の連結長手軸Ｌ方向に設定され、これ
によりポケット部材３およびリブ部材４は連結長手軸Ｌ
のまわりに相対回転することができる。
は、それらの端部同士が薄肉連結部にて連結された状態
で一体成形される。この薄肉連結部は、典型的にはイン
テグラルヒンジ５である。この場合、ポケット部材３お
よびリブ部材４の端部にそれぞれ、小片６，７を突設
し、これらの小片６，７がインテグラルヒンジ５により
結合される。インテグラルヒンジ５は、ポケット部材３
およびリブ部材４の連結長手軸Ｌ方向に設定され、これ
によりポケット部材３およびリブ部材４は連結長手軸Ｌ
のまわりに相対回転することができる。
【００１３】ここで、本発明の製造方法にあっては、図
３に示すような成形型１０が使用される。成形型１０は
２つの金型１１および１２を含み、一方が固定型で他方
が可動型として構成されるものであってよい。成形型１
０はパーティングラインＰＬに沿って開閉する。金型１
１，１２の閉型時には、図１に示した形態のポケット部
材３およびリブ部材４を成形するためのキャビティ１
３，１４が構成される。キャビティ１３，１４は所定間
隔をおいて配置されるが、それらの間にはインテグラル
ヒンジ５を成形するためのキャビティ１５が構成され
る。そして、金型１１，１２の型開により矢印Ａ方向に
型抜きされる。
３に示すような成形型１０が使用される。成形型１０は
２つの金型１１および１２を含み、一方が固定型で他方
が可動型として構成されるものであってよい。成形型１
０はパーティングラインＰＬに沿って開閉する。金型１
１，１２の閉型時には、図１に示した形態のポケット部
材３およびリブ部材４を成形するためのキャビティ１
３，１４が構成される。キャビティ１３，１４は所定間
隔をおいて配置されるが、それらの間にはインテグラル
ヒンジ５を成形するためのキャビティ１５が構成され
る。そして、金型１１，１２の型開により矢印Ａ方向に
型抜きされる。
【００１４】なお、たとえば取付用穴部３ａのようにポ
ケット部材３の一部に、型抜き方向Ａとは異なる型抜き
方向の部位を持つ場合、成形後、図１に示されるように
各取付用穴部３ａを符号８で示すラインから９０°折り
曲げることにより、ポケット部材３から水平方向に突出
するよう成形する。このライン８がインテグラルヒンジ
として作用する。成形時には図示のように、取付用穴部
３ａはポケット部材３と同一方向に型抜きすることによ
り一体成形される。
ケット部材３の一部に、型抜き方向Ａとは異なる型抜き
方向の部位を持つ場合、成形後、図１に示されるように
各取付用穴部３ａを符号８で示すラインから９０°折り
曲げることにより、ポケット部材３から水平方向に突出
するよう成形する。このライン８がインテグラルヒンジ
として作用する。成形時には図示のように、取付用穴部
３ａはポケット部材３と同一方向に型抜きすることによ
り一体成形される。
【００１５】成形後、ポケット部材３およびリブ部材４
は型抜き方向が異なるように、すなわち実装時の配置関
係となるように相対回転される。この場合、図２に示さ
れるようにリブ部材４は連結長手軸Ｌのまわりにほぼ９
０°回転され、同時にまた各取付用穴部３ａはインテグ
ラルヒンジ８を介して矢印のように回転される。これに
よりポケット部材３およびリブ部材４の実装時の形態を
得ることができ、すなわち型抜き方向がほぼ９０°異な
る２つの樹脂部品が得られる。
は型抜き方向が異なるように、すなわち実装時の配置関
係となるように相対回転される。この場合、図２に示さ
れるようにリブ部材４は連結長手軸Ｌのまわりにほぼ９
０°回転され、同時にまた各取付用穴部３ａはインテグ
ラルヒンジ８を介して矢印のように回転される。これに
よりポケット部材３およびリブ部材４の実装時の形態を
得ることができ、すなわち型抜き方向がほぼ９０°異な
る２つの樹脂部品が得られる。
【００１６】このように、実装されるときには型抜き方
向が異なる配置関係で使用されるポケット部材３および
リブ部材４は、スライド型等を使用することなく同一方
向に型抜きすることにより一体成形される。これにより
成形型や成形工程を格段に簡素化することができ、製造
時間も大幅に短縮することができる。
向が異なる配置関係で使用されるポケット部材３および
リブ部材４は、スライド型等を使用することなく同一方
向に型抜きすることにより一体成形される。これにより
成形型や成形工程を格段に簡素化することができ、製造
時間も大幅に短縮することができる。
【００１７】上記のように本発明を実施形態に基づき説
明したが、本発明はこの実施形態にのみ限定されるもの
でなく、本発明の範囲内で適宜変更可能である。たとえ
ば、ポケット部材３およびリブ部材４の２つの樹脂部品
の場合の他に、３つ以上の樹脂部品であっても上記と同
様に適用することができる。また、本実施形態に係る部
品に限らず、各種工業製品等に用いられる樹脂製品に対
して有効に適用可能であり、上記実施形態と同様な作用
効果を得ることができる。
明したが、本発明はこの実施形態にのみ限定されるもの
でなく、本発明の範囲内で適宜変更可能である。たとえ
ば、ポケット部材３およびリブ部材４の２つの樹脂部品
の場合の他に、３つ以上の樹脂部品であっても上記と同
様に適用することができる。また、本実施形態に係る部
品に限らず、各種工業製品等に用いられる樹脂製品に対
して有効に適用可能であり、上記実施形態と同様な作用
効果を得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、こ
の種の樹脂製品において２部品構成であったものを１部
品として一体成形することにより、設備や製造工数等に
要する製造費用を大幅にコストダウンすることができ
る。すなわち、たとえばスライド型を廃止し、管理費用
や組立費用をはじめ製品成形費用が格段に安くなる。ま
た、１部品構成とすることで部品精度を高め、品質の向
上を図ることができる等の利点を有する。
の種の樹脂製品において２部品構成であったものを１部
品として一体成形することにより、設備や製造工数等に
要する製造費用を大幅にコストダウンすることができ
る。すなわち、たとえばスライド型を廃止し、管理費用
や組立費用をはじめ製品成形費用が格段に安くなる。ま
た、１部品構成とすることで部品精度を高め、品質の向
上を図ることができる等の利点を有する。
【図１】本発明の樹脂製品の製造方法の実施形態に係る
主要工程における樹脂製品を示す図である。
主要工程における樹脂製品を示す図である。
【図２】本発明の樹脂製品の製造方法の実施形態に係る
主要工程における樹脂製品を示す図である。
主要工程における樹脂製品を示す図である。
【図３】本発明の樹脂製品の製造方法に使用する成形型
の概略構成を示す図である。
の概略構成を示す図である。
【図４】従来例の樹脂製品に係るドアトリムを示す斜視
図である。
図である。
【図５】従来例に係る樹脂製品の構成例を示す図であ
る。
る。
１ ドアトリム ３ ポケット部材 ４ リブ部材 ５，８ インテグラルヒンジ ６，７ 小片 １０ 成形型 １１，１２ 金型
Claims (3)
- 【請求項１】 型抜き方向が異なる配置関係で使用され
る２つの樹脂製品を製造するための方法であって、 ２つの樹脂部品を同一方向に型抜きすることにより一体
成形し、成形後、型抜き方向が異なるように相対回転さ
せることを特徴とする樹脂製品の製造方法。 - 【請求項２】 前記２つの樹脂部品は、それらの端部同
士が薄肉連結部にて連結された状態で一体成形されるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製品の製造方
法。 - 【請求項３】 前記薄肉連結部は、インテグラルヒンジ
であることを特徴とする、請求項２に記載の樹脂製品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112896A JP2002307451A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112896A JP2002307451A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 樹脂製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307451A true JP2002307451A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18964214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001112896A Pending JP2002307451A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307451A (ja) |
-
2001
- 2001-04-11 JP JP2001112896A patent/JP2002307451A/ja active Pending
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