JP2007079150A - 成形体、成形体の製造方法及び成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 成形体、成形体の製造方法及び成形金型において、面精度が良く、内部が均質な光学部品を成形するようにする。
【解決手段】 一対の成形金型内のキャビティに注入される成形材料がこのキャビティで成形されてなる成形体１０において、光学面を有する光学部品１１と、光学部品１１の周囲に位置し光学部品１１と一体に成形される囲繞部１３とを含む構成とする。
【選択図】 図２Ａ

Description

本発明は、光学部品を高精度に成形するための成形体、成形体の製造方法及び成形金型に関し、特には、光学部品の成形後の不均一な冷却を防ぐ技術に関する。

近年、レンズ、プリズム、ミラー、光ディスク等の光学部品の小型化が進んでおり、それに応じて、その形状も非球面や自由曲面など複雑化している。このような小型化、複雑化した光学部品は、高精度に製造するのに困難を伴うが、面精度の良さや均質さがより一層求められてきている。

高精度な射出成形品を成形するために、例えば特許文献１では、次のような構成からなる射出成形品自動取出しロボットが提案されている。
この射出成形品自動取出しロボットは、金型から突き出された射出成形品のスプール部を把持部にて把持し、射出成形品を金型外部の所定位置に移送する射出成形品自動取出しロボットにおいて、前記把持部近傍に発熱体を備えた弾性を有する一対の筐体から成る前記射出成形品のキャビティ部の冷却装置を設けて構成してある。

しかしながら、上記射出成形品自動取出しロボットを用いる場合、射出成形品の成形後から搬出するまでの間に射出成形品が不均一に冷却されることがあった。
即ち、光学部品は、成形金型が開いた後に光学部品が空気流に晒されることによって不均一に冷却されてしまっていた。この際、光学部品が外気よりも温度が高いときには、光学部品が金型外部から流れ込む気流に晒され、より不均一に冷却されてしまう。このように光学部品が不均一に冷却されると、光学部品の面精度が悪化すると共に、内部が不均質になってしまう。
特開平４−２０８４２６号公報

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、面精度が良く、内部が均質な光学部品を成形するための成形体、成形体の製造方法及び成形金型の提供を課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の成形体は、成形金型内のキャビティに注入される成形材料が上記キャビティで成形されてなる成形体であって、光学面を有する光学部品と、上記光学部品の周囲に位置し上記光学部品と一体に成形される囲繞部とを含む構成とする。

好ましくは、上記囲繞部は、上記光学部品の外周を囲む構成とする。
この際、上記囲繞部は、上記光学部品の外周の全周を囲む構成、又は上記光学部品の外周の一部を囲む構成とすることがある。

また、上記囲繞部を複数備える構成としてもよい。
より好ましくは、上記囲繞部と上記光学部品との互いに対向する外縁が、等間隔にある構成とする。

また、上記成形金型の型開き方向、及びこの型開き方向と直交する方向の少なくとも一方向における上記囲繞部の幅は上記光学部品の幅よりも大きい構成とするとよい。
さらに好ましくは、上記囲繞部、又はこの囲繞部と上記光学部品との間の接続部に切欠きを有する構成とする。

上記課題を解決するために、本発明の成形体の製造方法は、成形金型内のキャビティに成形材料を注入し、上記キャビティで成形体を成形する成形体の製造方法であって、光学面を有する光学部品及び囲繞部を含む成形体を上記成形金型内で成形した後、上記光学部品の外周を上記囲繞部により囲む状態で上記成形金型を開くようにする。

この際、上記成形金型を開く際に、上記成形体の一部を変形させて、上記光学部品の外周を上記囲繞部により囲む状態としてもよい。
上記課題を解決するために、本発明の成形金型は、成形材料が注入されるキャビティを有する成形金型において、上記キャビティは、光学面を有する光学部品とこの光学部品の周囲に設けられる囲繞部とを収容する構成とする。

好ましくは、少なくとも１つの上記囲繞部を収容する上記キャビティは、上記光学部品の上記キャビティよりも辺縁側に位置する構成とする。
より好ましくは、上記成形金型の型開き方向、及びこの型開き方向と直交する方向の少なくとも一方向における上記囲繞部を収容するキャビティの幅は上記光学部品を収容するキャビティの幅よりも大きい構成とする。

本発明の成形体、成形体の製造方法及び成形金型によれば、光学部品の周囲に設けられる囲繞部によって、成形金型が開いた後の光学部品の不均一な冷却を防止し、面精度が良く、内部が均質な光学部品を成形することができる。

以下、本発明の実施形態に係る成形体、成形体の製造方法及び成形金型について、図面を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る成形装置を模式的に示す部分断面図である。

同図において、成形装置１は、第１成形金型２、第１型基部３、第２成形金型４、第２型基部５、射出部６、可動側プラテン７、固定側プラテン８、型締め部９等から構成されている。

第１型基部３に固設される第１成形金型２、及び第２型基部５に固設される第２成形金型４には、後述する成形体を成形するために、射出部６からスプルー６ａを介して成形材料が注入されるキャビティ２ａ，４ａがそれぞれ穿設されている。また、第１型基部３は可動側プラテン７に、第２型基部５は固定側プラテン８に、それぞれ固設されている。この可動側プラテン７には、例えば２箇所の貫通孔７ａ，７ａが穿設されており、この貫通孔７ａ，７ａを貫通し一端が型締め部９にもう一端が固定側プラテン８に固設される例えば２つの移動軸９ｂ，９ｂ上を型締め部９の制御による駆動部９ａの移動と連動して動く。

図２Ａ及び図２Ｂは、本発明の第１実施形態に係る成形体を示す概略図である。
図２Ａ及び図２Ｂにおいて、成形体１０は、光学部品１１、接続部１２及び囲繞部１３から構成されている。光学部品１１と囲繞部１３とは接続部１２により接続されており、これら成形体１０は、不図示の射出部からスプルー１４ａ及びランナー１４ｂを経由して充填される成形材料から一体に成形されている。

また、囲繞部１３は、例えば図１に示す第１成形金型２と第２成形金型４とが開く（図２Ｂに示す矢印ａ）際に、外部よりも成形体１０が高温である場合に発生する上昇気流（図２Ｂに示す矢印ｂ）が光学部品１１に向かって上昇するのを遮るように光学部品１１の外周を囲むよう位置している。

なお、光学部品１１の取外しの容易さを考慮して成形体１０において接続部１２が設けられているが、光学部品１１と囲繞部１３とが直接に接続されている構成も考えられる。一方、光学部品１１を囲繞部１３から取外すことなく、一体の光学部品１１及び囲繞部１３を例えばカメラ等の光学機器に採用することも考えられる。

また、光学部品１１、接続部１２及び囲繞部１３が、それぞれ異なる成形材料からなる構成も考えられる。その際には、それぞれの成形材料に対応するスプルー１４ａ及びランナー１４ｂを配設する必要がある。

以上のように、囲繞部１３が光学部品１１へ向かう上昇気流を遮るよう位置することで、例えば図１に示す第１成形金型２と第２成形金型４とが開くことによる光学部品１１の不均一な冷却を防いでいる。

本実施形態に係る成形体によれば、光学部品１１へ向かう上昇気流を遮るよう位置する囲繞部１３によって、成形金型が開いた後の上昇気流による光学部品１１の不均一な冷却を防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品１１を成形することができる。

〔第２実施形態〕
本実施形態は、成形体の形状が異なる点のみ上記第１実施形態と相違するため、成形装置の説明は省略する。

図３Ａは、本発明の第２実施形態に係る成形体を示す概略図である。
同図において、成形体２０は、光学部品２１、接続部２２及び囲繞部２３から構成されている。光学部品２１と囲繞部２３とは接続部２２により接続されており、これら成形体２０はランナー２４より注入される成形材料から一体に成形されている。また、囲繞部２３は、光学部品２１の外周を全周囲むよう位置している。ここで、囲繞部２３は、光学部品２１が空気流に晒されるのを遮る位置に配設されていることが望ましい。

図３Ｂ及び図３Ｃは、上記第２実施形態に係る成形体の囲繞部を示す概略図である。
囲繞部２３が光学部品２１の外周を全周囲むよう位置する場合、例えば図３Ｂに示す円筒状の囲繞部２３ａや図３Ｃに示す中空直方体の囲繞部２３ｂ等が採用可能である。

なお、光学部品２１の取外しの容易さを考慮して成形体２０において接続部２２が設けられているが、光学部品２１と囲繞部２３とが直接に接続されている構成も考えられる。一方、光学部品２１を囲繞部２３から取外すことなく、一体の光学部品２１及び囲繞部２３を例えばカメラ等の光学機器に採用することも考えられる。

また、光学部品２１、接続部２２及び囲繞部２３が、それぞれ異なる成形材料からなる構成も考えられる。その際には、それぞれの成形材料に対応するスプルー及びランナー２４を配設する必要がある。

以上のように、囲繞部２３が光学部品２１の外周を全周囲むように位置することで、例えば図１に示す第１成形金型２と第２成形金型４とが開くことによる光学部品２１の不均一な冷却を特に光学部品２１が空気流に晒されるのを遮る位置で上記第１実施形態よりも確実に防いでいる。

本実施形態に係る成形体によれば、光学部品２１の外周を全周囲む囲繞部２３によって、成形金型が開いた後の光学部品２１の不均一な冷却を防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品１１を成形することができる。

〔第３実施形態〕
本実施形態は、成形体の形状が異なる点のみ上記第１実施形態と相違するため、成形装置の説明は省略する。

図４乃至図６は、本発明の第３実施形態に係る成形体を示す概略図である。
図４において、成形体３０ａは、光学部品３１、接続部３２及び板状の囲繞部３３ａから構成されている。光学部品３１と囲繞部３３ａとは接続部３２により接続されており、これら成形体３０ａは、ランナー３４より注入される成形材料から一体に成形されている。また、囲繞部３３ａは、光学部品３１の外周の一部を囲むよう位置している。ここで、囲繞部３３ａは、光学部品３１が空気流に晒されるのを遮る位置に配設されていることが望ましい。

また、光学部品３１の外周の一部を囲むよう位置する場合の囲繞部３３ａの形状は、例えば成形金型の型開き方向における断面が図５に示す凹形状の囲繞部３３ｂや図６に示す断面円弧形状の囲繞部３３ｃとすることも考えられる。

なお、光学部品３１の取外しの容易さを考慮して成形体３０ａ，３０ｂ，３０ｃにおいて接続部３２が設けられているが、光学部品３１と囲繞部３３ａ，３３ｂ，３３ｃとがそれぞれ直接に接続されている構成も考えられる。一方、光学部品３１を囲繞部３３ａ，３３ｂ，３３ｃから取外すことなく、一体の光学部品３１及び囲繞部３３ａ，３３ｂ，３３ｃを例えばカメラ等の光学機器に採用することも考えられる。

また、光学部品３１、接続部３２及び囲繞部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが、それぞれ異なる成形材料からなる構成も考えられる。その際には、それぞれの成形材料に対応するスプルー及びランナー３４を配設する必要がある。

以上のように、囲繞部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが光学部品３１の外周の一部を囲むように位置することで、例えば図１に示す第１成形金型２と第２成形金型４とが開くことによる光学部品３１の不均一な冷却を特に光学部品３１が空気流に晒されるのを遮る位置で部分的に防いでいる。

本実施形態に係る成形体によれば、光学部品３１の外周の一部を囲む囲繞部３３ａ，３３ｂ，３３ｃによって、成形金型が開いた後の光学部品３１の不均一な冷却を必要な位置のみで防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品３１を成形することができる。

〔第４実施形態〕
本実施形態は、成形体の形状が異なる点のみ上記第１実施形態と相違するため、成形装置の説明は省略する。

図７は、本発明の第４実施形態に係る成形体を示す概略図である。
同図において、成形体４０は、光学部品４１、例えば３つの接続部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ及び例えば３つの板状の囲繞部４３ａ，４３ｂ，４３ｃから構成されている。光学部品４１と囲繞部４３ａ，４３ｂ，４３ｃとはそれぞれ接続部４２ａ，４２ｂ，４２ｃにより接続されており、これら成形体４０はランナー４４より注入される成形材料から一体に成形されている。ここで、複数の囲繞部４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、それぞれ光学部品４１が空気流に晒されるのを遮る位置に配設されることが望ましい。

なお、光学部品４１の取外しの容易さを考慮して成形体４０において接続部４２ａ，４２ｂ，４２ｃが設けられているが、光学部品４１と囲繞部４３ａ，４３ｂ，４３ｃとがそれぞれ直接に接続されている構成も考えられる。一方、光学部品４１を複数の囲繞部４３ａ，４３ｂ，４３ｃからそれぞれ取外すことなく、一体の光学部品４１及び複数の囲繞部４３ａ，４３ｂ，４３ｃを例えばカメラ等の光学機器に採用することも考えられる。

また、光学部品４１、接続部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ及び囲繞部４３ａ，４３ｂ，４３ｃが、それぞれ異なる成形材料からなる構成も考えられる。その際には、それぞれの成形材料に対応するスプルー及びランナー４４を配設する必要がある。

以上のように、複数の囲繞部４３ａ，４３ｂ，４３ｃが光学部品４１の周囲に位置することで、例えば図１に示す第１成形金型２と第２成形金型４とが開くことによる光学部品４１の不均一な冷却を光学部品４１が空気流に晒されるのを遮る位置で防いでいる。

本実施形態に係る成形体によれば、光学部品４１の周囲に設けられる複数の囲繞部４３ａ，４３ｂ，４３ｃによって、成形金型が開いた後の光学部品４１の不均一な冷却を必要な複数の位置で防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品４１を成形することができる。

〔第５実施形態〕
本実施形態は、成形体の形状が異なる点のみ上記第１実施形態と相違するため、成形装置の説明は省略する。

図８は、本発明の第５実施形態に係る成形体を示す概略図である。
同図において、成形体５０は、光学部品５１、例えば３つの接続部５２ａ，５２ｂ，５２ｃ及び例えば３つの囲繞部５３ａ，５３ｂ，５３ｃから構成されている。光学部品５１と囲繞部５３ａ，５３ｂ，５３ｃとはそれぞれ接続部５２ａ，５２ｂ，５２ｃにより接続されており、これら成形体５０はランナー５４より注入される成形材料から一体に成形されている。また、囲繞部５３ａ，５３ｂ，５３ｃと光学部品５１との互いに対向する外縁は等間隔（長さＬ）に位置する。

なお、光学部品５１の取外しの容易さを考慮して成形体５０において接続部５２ａ，５２ｂ，５２ｃが設けられているが、光学部品５１と囲繞部５３ａ，５３ｂ，５３ｃとが直接に接続されている構成も考えられる。一方、光学部品５１を囲繞部５３ａ，５３ｂ，５３ｃから取外すことなく、一体の光学部品５１及び囲繞部５３ａ，５３ｂ，５３ｃを例えばカメラ等の光学機器に採用することも考えられる。また、本実施形態は、便宜上、囲繞部５３ａ，５３ｂ，５３ｃを複数用いる構成としたが、囲繞部５３ａ，５３ｂ，５３ｃは１つのみであっても何ら問題ない。さらに、光学部品５１、接続部５２ａ，５２ｂ，５２ｃ及び囲繞部５３ａ，５３ｂ，５３ｃが、それぞれ異なる成形材料からなる構成も考えられる。その際には、それぞれの成形材料に対応するスプルー及びランナー５４を配設する必要がある。

以上のように、囲繞部５３と光学部品５１との互いに対向する外縁が等間隔Ｌにあるため、例えば図１に示す第１成形金型２と第２成形金型４とが開くことによる光学部品５１の不均一な冷却を効果的に防いでいる。

本実施形態に係る成形体によれば、光学部品５１の外縁と等間隔に対向する外縁を有する囲繞部５３ａ，５３ｂ，５３ｃによって、成形金型が開いた後の光学部品５１の不均一な冷却を効果的に防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品５１を成形することができる。

〔第６実施形態〕
本実施形態は、成形体の形状が異なる点のみ上記第１実施形態と相違するため、成形装置の説明は省略する。

図９及び図１０は、本発明の第６実施形態に係る成形体を示す概略図である。
図９において、成形体６０ａは、円環状の光学部品６１ａ、例えば３つの接続部６２ａ，６２ｂ，６２ｃ及び例えば３つの囲繞部６３ａ，６３ｂ，６３ｃから構成されている。光学部品６１ａと囲繞部６３ａ，６３ｂ，６３ｃとはそれぞれ接続部６２ａ，６２ｂ，６２ｃにより接続されており、これら成形体６０ａはランナー６４より注入される成形材料から一体に成形されている。また、囲繞部６３ａ，６３ｂ，６３ｃと光学部品６１ａとは、互いに対向する外縁（６３ａ−１と６１ａ−１，６３ｂ−１と６１ａ−２，６３ｃ−１と６１ａ−３）が対応する形状、即ち等しい形状となっている。

また、図１０において、成形体６０ｂは、三角柱状の光学部品６１ｂ、例えば３つの接続部６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ及び例えば３つの囲繞部６３ｄ，６３ｅ，６３ｆから構成されている。光学部品６１ａと囲繞部６３ｄ，６３ｅ，６３ｆとはそれぞれ接続部６２ｄ，６２ｅ，６２ｆにより接続されており、これら成形体６０ｂはランナー６４より注入される成形材料から一体に成形されている。また、囲繞部６３ｄ，６３ｅ，６３ｆと光学部品６１ｂとは、互いに対向する外縁（６３ｄ−１と６１ｂ−１，６３ｅ−１と６１ｂ−２，６３ｆ−１と６１ｂ−３）が対応する形状、即ち等しい形状となっている。

なお、光学部品６１ａ（６１ｂ）の取外しの容易さを考慮して成形体６０ａ（６０ｂ）において接続部６２が設けられているが、光学部品６１ａ（６１ｂ）と囲繞部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ（６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）がそれぞれ直接に接続されている構成も考えられる。一方、光学部品６１ａ（６１ｂ）を囲繞部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ（６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）から取外すことなく、一体の成形体６０ａ（６０ｂ）を例えばカメラ等の光学機器に採用することも考えられる。ここで、本実施形態は、便宜上、囲繞部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ（６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）を複数用いる構成としたが、１つのみであっても何ら問題ない。また、光学部品６１ａ（６１ｂ）、接続部６２ａ，６２ｂ，６２ｃ（６２ｄ，６２ｅ，６２ｆ）及び囲繞部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ（６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）が、それぞれ異なる成形材料からなる構成も考えられる。

以上のように、囲繞部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ（６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）と光学部品６１ａ（６１ｂ）との互いに対向する外縁を対応する形状とすることで、例えば図１に示す第１成形金型２と第２成形金型４とが開くことによる光学部品６１ａ（６１ｂ）の不均一な冷却を効果的に防いでいる。

本実施形態に係る成形体によれば、光学部品６１ａ（６１ｂ）の外縁と対応する形状の外縁を有する囲繞部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ（６３ｄ，６３ｅ，６３ｆ）によって、成形金型が開いた後の光学部品６１ａ（６１ｂ）の不均一な冷却を効果的に防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品６１ａ（６１ｂ）を成形することができる。

〔第７実施形態〕
本実施形態は、成形体の形状が異なる点のみ上記第１実施形態と相違するため、成形装置の説明は省略する。

図１１は、本発明の第７実施形態に係る成形体を示す概略図である。
同図において、成形体７０は、光学部品７１、接続部７２及び囲繞部７３から構成されている。光学部品７１と囲繞部７３とは接続部７２により接続されており、これら成形体７０は、不図示の射出部からスプルー７４ａ及びランナー７４ｂを経由して注入される成形材料から一体に成形されている。また、成形金型の型開き方向（矢印ａ）及びこの方向に直交する方向（矢印ｂ）における囲繞部７３の幅は光学部品７１の幅よりも大きくなっている。

なお、光学部品７１の取外しの容易さを考慮して成形体７０において接続部７２が設けられているが、光学部品７１と囲繞部７３とが直接に接続されている構成も考えられる。一方、光学部品７１を囲繞部７３から取外すことなく、一体の光学部品７１及び囲繞部７３を例えばカメラ等の光学機器に採用することも考えられる。また、光学部品７１、接続部７２及び囲繞部７３が、それぞれ異なる成形材料からなる構成も考えられる。その際には、それぞれの成形材料に対応するスプルー７４ａ及びランナー７４ｂを配設する必要がある。

以上のように、成形金型の型開き方向（矢印ａ）及びこの方向に直交する方向（矢印ｂ）における囲繞部７３の幅は光学部品７１の幅よりも大きくなっているため、例えば図１に示す第１成形金型２と第２成形金型４とが開くことで、空気流により光学部品７１が例えば水平方向（同図において紙面に垂直な方向）から不均一に冷却されるのを防いでいる。

本実施形態に係る成形体によれば、成形金型の型開き方向（矢印ａ）及びこの方向に直交する方向（矢印ｂ）における囲繞部７３によって、成形金型が開いた後の光学部品７１の例えば水平方向からの不均一な冷却を効果的に防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品７１を成形することができる。

なお、成形金型の型開き方向（矢印ａ）に直交する方向は、もう１方向（同図において紙面に垂直な方向）あり、その場合には、囲繞部７３は例えば上昇気流により光学部品７１が不均一に冷却されるのを防ぐことができる。

〔第８実施形態〕
図１２Ａは、本発明の第８実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。

同図において、成形体８０は、光学部品８１、接続部８２ａ，８２ｂ及び例えば板状の囲繞部８３ａ，８３ｂから構成されており、第１成形金型８４と第２成形金型８５との間で成形されている。また、光学部品８１と囲繞部８３ａ，８３ｂとは接続部８２ａ，８２ｂによりそれぞれ接続されている。これら成形体８０は、不図示の射出部から射出される成形材料が不図示のスプルー及びランナーを経由してキャビティに充填されることによって、一体に成形されている。ここで、囲繞部８３ａ，８３ｂは、光学部品８１の外周を囲むよう位置している。

一方、第１成形金型８４は、スペーサブロック８９に固設されており、このスペーサブロック８９は、型基部８７に固設されている。スペーサブロック８９内には中空部８９ａが設けられ、この中空部８９ａには、不図示の制御手段により成形体８０を第１成形金型８４から突き出す突き出し部８８が収容されている。突き出し部８８には、例えば接続部８２を押すことで成形体８０を第１成形金型８４から突き出す２本の突き出しピン８８ａ，８８ａが設けられている。

以下、図１２Ｂ及び図１２Ｃを参照しながら第１成形金型８４及び第２成形金型８５が開く過程を説明する。
図１２Ｂ及び図１２Ｃは、本発明の第８実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。

図１２Ｂに示すように、光学部品８１の外周を囲繞部８３ａ，８３ｂにより囲む状態のまま、第１成形金型８４と第２成形金型８５とが開く。
図１２Ｃに示すように、第１成形金型８４と第２成形金型８５とが開いた後に、突き出し部８８が不図示の制御手段により移動することにより、突き出しピン８８ａ，８８ａが例えば接続部８２ａ，８２ｂを押し出して第１成形金型８４から成形体８０を突き出す。

以上のように、囲繞部８３ａ，８３ｂが光学部品８１の外周を囲む状態で第１成形金型８４と第２成形金型８５とが開くため、これら成形金型が開く際に空気流により光学部品８１が不均一に冷却されるのを防いでいる。

本実施形態に係る成形体によれば、囲繞部８３ａ，８３ｂが光学部品８１の外周を囲む状態で第１成形金型８４と第２成形金型８５とが開くため、空気流により光学部品８１が不均一に冷却されるのを防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品８１を成形することができる。

〔第９実施形態〕
図１３は、本発明の第９実施形態に係る成形体を示す概略図である。
同図において、成形体９０は、光学部品９１、接続部９２，９２及び例えば板状の囲繞部９３，９３から構成されている。光学部品９１と囲繞部９３，９３とは接続部９２，９２により接続されており、接続部９２，９２の囲繞部９３，９３との接続部分には、囲繞部９３，９３を変形させるための切り欠き部９２ａ，９２ａが設けられている。なお、この切り欠き部９２ａは、囲繞部９３，９３や接続部９２，９２であればどこに設けてもよい。

図１４Ａは、本発明の第９実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。
同図において、図１３で説明した成形体９０は、不図示の射出部から射出され、不図示の射出部から射出され、不図示のスプルー及びランナーを経由してキャビティに充填される成形材料から一体に成形されている。また、囲繞部９３，９３は、第１成形金型９４と第２成形金型９５との当接面近傍に設けられている。

一方、第１成形金型９４は、スペーサブロック９９に固設されており、このスペーサブロック９９は、型基部９７に固設されている。スペーサブロック９９内には、中空部９９ａが設けられ、この中空部９９ａには、不図示の制御手段により成形体９０を第１成形金型９４から突き出す突き出し部９８が収容されている。この突き出し部９８には、例えば接続部９２，９２を押すことで成形体９０を第１成形金型９４から突き出す２本の突き出しピン９８ａ，９８ａ、及び、成形体９０における切り欠き部９２ａ，９２ａの外側を押すことにより切り欠き部９２ａ，９２ａより外側の囲繞部９３を変形させる変形ピン９８ｂ，９８ｂが設けられている。

以下、図１４Ｂを参照しながら第１成形金型９４及び第２成形金型９５が開く過程を説明する。
図１４Ｂは、本発明の第９実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。

同図に示すように、突き出し部９８が不図示の制御手段により移動し、第１成形金型９４と第２成形金型９５とが開く際に光学部品９１の外周を囲繞部９３，９３が囲むように、変形ピン９８ｂ，９８ｂが囲繞部９３，９３をそれぞれ変形させる。

そして、第１成形金型９４と第２成形金型９５とが開いた後に、再度突き出し部９８が不図示の制御手段により移動し、突き出しピン９８ａ，９８ａが例えば接続部９２，９２を押し出して第１成形金型９４から成形体９０を突き出す。

以上のように、第１成形金型９４と第２成形金型９５とが開く際に、囲繞部９３，９３を、光学部品９１の外周を囲むように変形させることで、第１成形金型９４と第２成形金型９５とが開くことで空気流により光学部品９１が不均一に冷却されるのを防いでいる。

本実施形態に係る成形体によれば、第１成形金型９４と第２成形金型９５とが開く際に、囲繞部９３を光学部品９１の外周を囲むように変形させることで、空気流により光学部品９１が不均一に冷却されるのを防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品９１を成形することができる。

また、第１成形金型９４と第２成形金型９５とが開くときのみ囲繞部９３，９３が光学部品９１を囲む状態となるため、囲繞部９３，９３のキャビティを第１成形金型９４と第２成形金型９５との当接面近傍にのみ設けることができ、キャビティの穿設が容易になる。

なお、切り欠き部９２ａ，９２ａは、成形体９０からの光学部品９１の取り外しを容易にするために設けることも考えられる。
〔第１０実施形態〕
図１５Ａは、本発明の第１０実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。

同図において、成形体は、光学部品１０１のみから構成されており、第１成形金型１０４と第２成形金型１０５との間で成形される。光学部品１０１は、不図示の射出部から射出され、不図示のスプルー及びランナーを経由してキャビティに充填される成形材料から成形されている。また、光学部品１０１の周囲に設けられる囲繞部１０３，１０３は、光学部品とは別個独立した位置で、例えば第１成形金型１０４の外側（図中の上下方向）に配設されている。

一方、第１成形金型１０４は、スペーサブロック１０９に固設されており、このスペーサブロック１０９は、型基部１０７に固設されている。スペーサブロック１０９内には、中空部１０９ａが設けられ、この中空部１０９ａには、図示の制御手段により光学部品１０１を第１成形金型１０４から突き出す突き出し部１０８が収容されている。この突き出し部１０８には、２本の突き出しピン１０８ａ，１０８ａが設けられている。

図１５Ｂは、本発明の第１０実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。
図１５Ｂに示すように、第１成形金型１０４と第２成形金型１０５とが開いても、光学部品１０１の外周を光学部品と別個独立して位置する囲繞部１０３，１０３が囲むように位置している。この際、囲繞部１０３，１０３は、第１成形金型１０４と第２成形金型１０５との型開き方向（図中の左右方向）、及びこの型開き方向に直交する方向（同図における紙面に垂直な方向）における幅が、光学部品１０１の幅よりも大きくなっていることが望ましい。なお、光学部品１０１と別個にある囲繞部１０３は、第１成形金型１０４及び第２成形金型１０５からの光学部品１０１の取り出し部分を除いて第１成形金型１０４と第２成形金型１０５との型開きの際の間隙を覆うように設けてもよく、また、第１成形金型１０４や第２成形金型１０５と独立した位置に設けてもよい。

以上のように、第１成形金型１０４と第２成形金型１０５とが開いても、光学部品１０１と別個独立して位置する囲繞部１０３，１０３が光学部品１０１の外周を囲むため、第１成形金型１０４と第２成形金型１０５とが開くことで空気流により光学部品１０１が不均一に冷却されるのを防いでいる。

本実施形態に係る成形体によれば、第１成形金型１０４と第２成形金型１０５とが開いても、光学部品１０１と別個独立して位置する囲繞部１０３，１０３が光学部品１０１の外周を囲むため、第１成形金型１０４と第２成形金型１０５とが開くことで空気流により光学部品１０１が不均一に冷却されるのを防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品１０１を成形することができる。

また、光学部品１０１と別個独立して囲繞部１０３を設けることで、成形体を光学部品１０１のみで構成することもでき、成形材料を節約することが可能となる。
なお、第１成形金型１０４と第２成形金型１０５との型開き方向に直交する方向は、図中の上下方向であってもよく、その場合には、囲繞部１０３は例えば上昇気流により光学部品１０１が不均一に冷却されるのを防ぐことも可能となる。

〔第１１実施形態〕
図１６及び図１７は、本発明の第１１実施形態に係る成形金型を模式的に示す断面図である。

図１６において、成形金型１１０ａには、例えば２つの光学部品キャビティ１１１ａ，１１１ｂ、接続部キャビティ１１２ａ，１１２ｂ、囲繞部キャビティ１１３ａ，１１３ｂ、スプルー１１４ａ、ランナー１１４ｂが設けられている。光学部品キャビティ１１１ａ，１１１ｂと囲繞部キャビティ１１３ａ，１１３ｂとは接続部キャビティ１１２ａ，１１２ｂによりそれぞれ接続されており、これらキャビティには不図示の射出部から射出された成形材料が、スプルー１１４ａ及びランナー１１４ｂを介して充填される。また、少なくとも１つの囲繞部キャビティ１１３ｂは、光学部品キャビティ１１１ｂよりも成形金型１１０ａの辺縁側に位置している。

図１７においても、成形金型１１０ｂには、例えば２つの光学部品キャビティ１１１ｃ，１１１ｄ、接続部キャビティ１１２ｃ，１１２ｄ、囲繞部キャビティ１１３ｃ，１１３ｄ、スプルー１１４ａ、ランナー１１４ｂが設けられている。光学部品キャビティ１１１ｃ，１１１ｄと囲繞部キャビティ１１３ｃ，１１３ｄとは接続部キャビティ１１２ｃ，１１２ｄによりそれぞれ接続されている。これらキャビティには不図示の射出部から射出された成形材料が、スプルー１１４ａ及びランナー１１４ｂを介して充填される。また、少なくとも１つの囲繞部キャビティ１１３ｃ，１１３ｄは、光学部品キャビティ１１１ｃ、１１１ｄよりも成形金型１１０ｂの辺縁側に位置している。

以上のように、少なくとも１つの囲繞部キャビティ１１３ａ（１１３ｃ，１１３ｄ）が光学部品キャビティ１１１ａ，１１１ｂ（１１１ｃ，１１１ｄ）よりも成形金型１１０ａ（１１０ｂ）の辺縁側に位置するため、成形金型１１０ａ（１１０ｂ）が開くことで空気流により光学部品が不均一に冷却されるのを防ぐ。

本実施形態に係る成形金型１１０ａ（１１０ｂ）によれば、少なくとも１つの囲繞部キャビティ１１３ａ（１１３ｃ，１１３ｄ）が光学部品キャビティ１１１ａ，１１１ｂ（１１１ｃ，１１１ｄ）よりも成形金型１１０ａ（１１０ｂ）の辺縁側に位置することで、成形金型１１０ａ（１１０ｂ）が開くことで空気流により光学部品が不均一に冷却されるのを防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品を成形することができる。

〔第１２実施形態〕
図１８及び図１９は、本発明の第１２実施形態に係る成形金型を模式的に示す断面図である。

図１８において、成形金型１２０ａには、光学部品キャビティ１２１ａ、接続部キャビティ１２２ａ、囲繞部キャビティ１２３ａ、スプルー１２４ａ、ランナー１２４ｂが設けられている。光学部品キャビティ１２１ａと囲繞部キャビティ１２３ａとは接続部キャビティ１２２ａにより接続されている。これらキャビティには、不図示の射出部から射出される成形材料がスプルー１２４ａ及びランナー１２４ｂを経由して充填される。また、水平方向（図中の左右方向）における囲繞部キャビティ１２３ａの幅Ｄは光学部品キャビティ１２１ａの幅Ｉよりも大きくなっている。ここで、この水平方向に直交する方向（同図における紙面の垂直方向）における囲繞部キャビティ１２３ａの幅も光学部品キャビティ１２１ａの幅よりも大きくなっているものとする。なお、水平方向に直交する方向は、図中の上下方向もあり、この方向における囲繞部キャビティ１２３ａの幅も、光学部品キャビティ１２１ａの幅よりも大きくするとよい。

図１９においては、成形金型１２０ｂには、例えば３つの光学部品キャビティ１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ、例えば２つの接続部キャビティ１２２ｄ，１２２ｅ、囲繞部キャビティ１２３ｂ、スプルー１２４が設けられている。囲繞部キャビティ１２３ｂは、２つの接続部キャビティ１２２ｄ，１２２ｅを介して光学部品キャビティ１２１ｄ，１２１ｅに接続されている。また、これらキャビティには、不図示の射出部から射出される成形材料がスプルー１２４及び不図示のランナーを経由して充填される。ここで、水平方向（図中の左右方向）における囲繞部キャビティ１２３ｂの幅Ｄ´は３つの光学部品キャビティ１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄの幅Ｉ´よりも大きくなっている。また、この水平方向に直交する方向（同図における紙面の垂直方向）における囲繞部キャビティ１２３ｂの幅も光学部品キャビティ１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄの幅よりも大きくなっているものとする。なお、水平方向に直交する方向は、図中の上下方向もあり、この方向における囲繞部キャビティ１２３ｂの幅も、光学部品キャビティ１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄの幅よりも大きくするとよい。

以上のように、水平方向（図中の左右方向）及びこの水平方向に直交する方向（図中の紙面方向）における囲繞部キャビティ１２３ａ（１２３ｂ）の幅が光学部品キャビティ１２１ａ（１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ）の幅よりも大きいため、成形金型１２０ａ（１２０ｂ）が開くことで上昇気流により光学部品が不均一に冷却されるのを防ぐ。

本実施形態に係る成形金型１２０ａ（１２０ｂ）によれば、水平方向（図中の左右方向）及びこの水平方向に直交する方向（図中の紙面方向）における囲繞部キャビティ１２３ａ（１２３ｂ）の幅Ｄ（Ｄ´）が光学部品キャビティ１２１ａ（１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ）の幅Ｉ（Ｉ´）よりも大きいため、成形金型１２０ａ（１２０ｂ）が開くことで上昇気流により光学部品が不均一に冷却されるのを防ぎ、面精度が良く、内部が均質な光学部品を成形することができる。

本発明の第１実施形態に係る成形装置を模式的に示す部分断面図である。 本発明の第１実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第１実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第２実施形態に係る成形体を示す概略図である。 上記第２実施形態に係る成形体の囲繞部を示す概略図である。 上記第２実施形態に係る成形体の囲繞部を示す概略図である。 本発明の第３実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第３実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第３実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第４実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第５実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第６実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第６実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第７実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第８実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。 本発明の第８実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。 本発明の第８実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。 本発明の第９実施形態に係る成形体を示す概略図である。 本発明の第９実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。 本発明の第９実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。 本発明の第１０実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。 本発明の第１０実施形態に係る成形体及び成形金型を示す部分断面図である。 本発明の第１１実施形態に係る成形体を模式的に示す断面図である。 本発明の第１１実施形態に係る成形体を模式的に示す断面図である。 本発明の第１２実施形態に係る成形体を模式的に示す断面図である。 本発明の第１２実施形態に係る成形体を模式的に示す断面図である。

符号の説明

１ 成形装置
２ 第１成形金型
２ａ キャビティ
３ 第１型基部
４ 第２成形金型
４ａ キャビティ
５ 第２型基部
６ 射出部
６ａ スプルー
７ 可動側プラテン
７ａ 貫通孔
８ 固定側プラテン
９ 型締め部
９ａ 駆動部
９ｂ 移動軸
１０ 成形体
１１ 光学部品
１２ 接続部
１３ 囲繞部
１４ａ スプルー
１４ｂ ランナー
８０ 成形体
８１ 光学部品
８２ 接続部
８３ 囲繞部
８４ 第１成形金型
８５ 第２成形金型
８７ 型基部
８８ 突き出し部
８８ａ 突き出しピン
８９ スペーサブロック
８９ａ 中空部
９０ 成形体
９１ 光学部品
９２ 接続部
９２ａ 切り欠き部
９３ 囲繞部
９４ 第１成形金型
９５ 第２成形金型
９７ 型基部
９８ 突き出し部
９８ａ 突き出しピン
９８ｂ 変形ピン
９９ スペーサブロック
９９ａ 中空部
１０１ 光学部品
１０３ 囲繞部
１０４ 第１成形金型
１０５ 第２成形金型
１０７ 型基部
１０８ 突き出し部
１０８ａ 突き出しピン
１０９ スペーサブロック
１０９ａ 中空部
１１０ 成形体
１１１ 光学部品キャビティ
１１２ 接続部キャビティ
１１３ 囲繞部キャビティ
１１４ａ スプルー
１１４ｂ ランナー

Claims (13)

1. 成形金型内のキャビティに注入される成形材料が前記キャビティで成形されてなる成形体であって、
   光学面を有する光学部品と、
   前記光学部品の周囲に位置し前記光学部品と一体に成形される囲繞部と
   を含むことを特徴とする成形体。
2. 前記囲繞部は、前記光学部品の外周を囲むことを特徴とする請求項１記載の成形体。
3. 前記囲繞部は、前記光学部品の外周の全周を囲むことを特徴とする請求項２記載の成形体。
4. 前記囲繞部は、前記光学部品の外周の一部を囲むことを特徴とする請求項２記載の成形体。
5. 前記囲繞部を複数備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載の成形体。
6. 前記囲繞部と前記光学部品との互いに対向する外縁が、等間隔にあることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載の成形体。
7. 前記成形金型の型開き方向、及びこの型開き方向と直交する方向の少なくとも一方向における前記囲繞部の幅は前記光学部品の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項記載の成形体。
8. 前記囲繞部、又はこの囲繞部と前記光学部品との間の接続部に切欠きを有することを特徴とする請求項1から請求項７のいずれか１項記載の成形体。
9. 成形金型内のキャビティに成形材料を注入し、前記キャビティで成形体を成形する成形体の製造方法であって、
   光学面を有する光学部品及び囲繞部を含む成形体を前記成形金型内で成形した後、前記光学部品の外周を前記囲繞部により囲む状態で前記成形金型を開くことを特徴とする成形体の製造方法。
10. 前記成形金型を開く際に、前記成形体の一部を変形させて、前記光学部品の外周を前記囲繞部により囲む状態とすることを特徴とする請求項９記載の成形体の製造方法。
11. 成形材料が注入されるキャビティを有する成形金型であって、
    前記キャビティは、光学面を有する光学部品とこの光学部品の周囲に設けられる囲繞部とを収容することを特徴とする成形金型。
12. 少なくとも１つの前記囲繞部を収容する前記キャビティは、前記光学部品の前記キャビティよりも辺縁側に位置することを特徴とする請求項１１記載の成形金型。
13. 前記成形金型の型開き方向、及びこの型開き方向と直交する方向の少なくとも一方向における前記囲繞部を収容するキャビティの幅は前記光学部品を収容するキャビティの幅よりも大きいことを特徴とする請求項１１又は請求項１２記載の成形金型。