JP2002307256A - クランプ装置 - Google Patents
クランプ装置Info
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Abstract
な構造で、製造コスト及びランニングコストが低廉であ
るとともに、配管や空気圧制御装置が不要であり、しか
もクランプ力の変動も少ないクランプ装置を提供する。 【解決手段】 クランプアーム3とピン連結されてトグ
ル機構を構成するプランジャと、このプランジャを後退
方向に付勢するスプリング10と、プランジャと一体に
摺動するカム9と、クランプ本体1に回動自在に装着さ
れ、先端のカムフォロア13をカムに係合させたレバー
11とを備え、位置決めピン2とクランプアームの先端
部とをワーク18の孔18aに挿通させた状態で、スプ
リングの付勢にてプランジャを後退させることにより、
クランプアームが一方向に回動してワークをクランプ
し、レバーを回動させてカムと共にプランジャをスプリ
ングに抗して押動し、クランプアームを逆方向へ回動さ
せることにより、クランプ解除できる構造とした。
Description
溶接等の加工をする際に、定位置に保持しておくために
これをクランプするクランプ装置に関する。
を、溶接等にて組み付けるに当たり、その薄板に設けら
れている孔を利用して位置決め及びクランプするクラン
プ装置として、特開2000−246569号公報に開
示されているように、クランプとその解除を自動的に行
うため、駆動用アクチュエータとして空気圧シリンダを
用いたものが使用されている。
ストが高い、エネルギーロスが大きい、クランプしたま
ま移動中にクランプ力が変動する、配管や空気圧制御装
置が必要である等の問題があった。
を手動で行える簡易な構造で、製造コスト及びランニン
グコストが低廉であるとともに、配管や空気圧制御装置
が不要であり、しかもクランプ力の変動も少ないクラン
プ装置を提供することにある。
置は、クランプ本体より突出する位置決めピンと、クラ
ンプ本体に回動自在に装着されたクランプアームと、ク
ランプ本体に摺動自在に装着され、クランプアームとピ
ン連結されてトグル機構を構成するプランジャと、この
プランジャを後退方向に付勢するスプリングと、プラン
ジャと一体に摺動するカムと、クランプ本体に回動自在
に装着され、先端のカムフォロアをカムに係合させたレ
バーとを備えている。そして、位置決めピンとクランプ
アームの先端部とをワークの孔に挿通させた状態で、ス
プリングの付勢にてプランジャを後退させることによ
り、クランプアームが一方向に回動してワークをクラン
プし、レバーを回動させてカムと共にプランジャをスプ
リングに抗して押動し、クランプアームを逆方向へ回動
させることにより、クランプ解除できるようになってい
る。
交する方向に摺動自在にクランプ本体に装着し、この操
作ロッドをレバーとピン連結すれば、操作ロッドを摺動
させるとレバーが回動してクランプとアンクランプを切
り替えることができるので、操作性が良くなる。
ンのように摺動自在に嵌装すると、カム及びプランジャ
を安定して摺動させることができる。
に基づいて詳細に説明する。図1は本発明によるクラン
プ装置のクランプ状態の断面図、図2はアンクランプ状
態の断面図、図4は側面図、図5は平面図である。
のシリンダ部1a・1bからなり、上側のシリンダ部1
aの上端中央から位置決めピン2を突設している。先端
に鈎部3aを有するクランプアーム3は、その曲がった
ガイド溝4を上側のシリンダ部1a内に設けられたガイ
ドピン5と嵌合させ、またプランジャ6とピン7にて連
結されてトグル機構を構成している。クランプアーム3
の鈎部3aは、位置決めピン2のガイド溝2aに対し、
クランプアーム3の回動により出入自在となっている。
間でそれらの内部に固定されたガイドスリーブ8を摺動
自在に貫通して、下端部を下側のシリンダ部1b内に突
入させ、このシリンダ部1b内でカム9と接続されてい
る。
トンのように摺動自在に嵌装され、プランジャ6と一体
に摺動する。また、カム9は、それとガイドスリーブ8
の鍔部8aとの間に配置したスプリング10により、プ
ランジャ6と共に下方へ付勢されている。カム9の下面
は、下向きに緩やかに突出するカム面9aとなってい
る。
ー11がその中間部を軸12にて回動自在に支承されて
いる。このレバー11は、その一端(上端)に、カム9
のカム面9aと係合するカムフォロア(ローラ)13を
回転自在に軸支し、また他端(下端)をピン14にて操
作ロッド15の中間摺動部15aと連結されている。
向とは直交する方向に摺動自在となるように、下側のシ
リンダ部1bの両側壁に設けられたガイド孔16に貫通
させて、下側のシリンダ部1bに摺動自在に装着されて
いる。操作ロッド15の中間摺動部15aは矩形で、下
側のシリンダ部1bの底カバー17上を摺動する。
ワークのクランプとアンクランプを次のようにして行
う。
により又は外部の既設の駆動装置にて矢印方向に摺動さ
せてレバー11を反時計方向へ回動させると、カムフォ
ロア13がカム9のカム面9aと係合しているので、カ
ム9がプランジャ6と共にスプリング10に抗して上方
へ押動される。これによりクランプアーム3が時計方向
に回動され、その鈎部3aが位置決めピン2のガイド溝
2a内に収まる。位置決めピン2は、薄板であるワーク
18の孔18aにこのような状態で挿通させる。
とは逆方向に摺動させてレバー11を反時計方向へ回動
させると、カム9がプランジャ6と共にスプリング10
により下方へ押動されるので、クランプアーム3が反時
計方向に回動され、その鈎部3aが位置決めピン2のガ
イド溝2aから突出して、クランプ本体1の上端との間
でワーク18をクランプする。そのクランプ状態はスプ
リング10の力で保持される。
ける矢印方向に摺動させると、図2の状態に戻ってクラ
ンプアーム3はアンクランプとなる。
プとアンクランプを手動で行える簡易な構造であり、製
造コスト及びランニングコストが低廉であるとともに、
配管や空気圧制御装置が不要であり、しかもスプリング
力でクランプ保持するので、クランプ力の変動も少な
い。
を摺動させるとレバーが回動してクランプとアンクラン
プを切り替えることができるので、操作性が良くなる。
ンプ本体のシリンダ部にピストンのように摺動自在に嵌
装したので、カム及びプランジャを安定して摺動させる
ことができる。
面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】クランプ本体より突出する位置決めピン
と、クランプ本体に回動自在に装着されたクランプアー
ムと、クランプ本体に摺動自在に装着され、前記クラン
プアームとピン連結されてトグル機構を構成するプラン
ジャと、このプランジャを後退方向に付勢するスプリン
グと、プランジャと一体に摺動するカムと、クランプ本
体に回動自在に装着され、先端のカムフォロアをカムに
係合させたレバーとを備え、位置決めピンとクランプア
ームの先端部とをワークの孔に挿通させた状態で、スプ
リングの付勢にてプランジャを後退させることにより、
クランプアームが一方向に回動してワークをクランプ
し、レバーを回動させてカムと共にプランジャをスプリ
ングに抗して押動し、クランプアームを逆方向へ回動さ
せることにより、クランプ解除できることを特徴とする
クランプ装置。 - 【請求項2】プランジャの摺動方向とは直交する方向に
摺動自在にクランプ本体に装着された操作ロッドを備
え、この操作ロッドとレバーをピン連結し、操作ロッド
の摺動によりレバーが回動するようにしたことを特徴と
する請求項1記載のクランプ装置。 - 【請求項3】カムをクランプ本体のシリンダ部に摺動自
在に嵌装したことを特徴とする請求項1又は2記載のク
ランプ装置。
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