JP2002307008A

JP2002307008A - 基材の防汚方法及び防汚製品

Info

Publication number: JP2002307008A
Application number: JP2001114123A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ito; 毅伊藤
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2002-10-22

Abstract

(57)【要約】【課題】表面が金属、樹脂又はセラミックスである幅広
い基材に対し、耐久性のある防汚効果を付与可能な基材
の防汚方法を提供する。【解決手段】表面がクロムめっき層１ｃである水栓金具
本体１上にポリシラザンを塗布し、主としてシリカを含
むプライマ層３’を形成する。そして、そのプライマ層
３’を有機ケイ素化合物で処理することにより、防汚層
４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は基材の防汚方法及び
防汚製品に関する。この防汚方法は水栓金具等の防汚製
品を製造する場合に用いて好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面が金属、樹脂又はセラミック
スである製品を製造する場合、これらの製品の表面に汚
れが付着することを防いだり、付着した汚れを拭い取り
やすくするため、その製品を構成する基材の表面に防汚
方法が施されることがある。

【０００３】例えば、表面がセラミックスである製品の
防汚方法に関しては、基材の表面に撥水性を付与する防
汚処理剤を塗布する防汚方法が知られている（特開２０
００−２９００８９号）。この防汚方法をその基材に施
せば、基材の表面に存在する水酸基と防汚処理剤に含ま
れている有機ケイ素化合物とが脱水反応により結合した
撥水膜を基材の表面に形成できるため、製品に防汚効果
を付与することが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の防
汚方法では、基材の種類によっては、耐久性のある防汚
効果が得られない場合があることが判明した。例えば、
有機ケイ素化合物を含有する防汚処理剤によって基材の
防汚方法を行う場合、基材の表面に有機ケイ素化合物と
反応可能な水酸基が多数存在していることが条件とされ
る。このため、めっき製品等のように基材の表面が金属
である場合や、樹脂製品のように基材の表面がポリプロ
ピレン等の樹脂である場合には、防汚効果がすぐに失せ
てしまい、耐久性のある防汚効果を得ることはできな
い。かかる不具合は、防汚処理剤が有機ケイ素化合物を
含有する場合に限られず、無機物質と化学結合して防汚
性を発揮する成分を含む防汚処理剤であれば、全て該当
すると考えられる。

【０００５】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、金属、樹脂又はセラミックスである幅
広い基材に対し、耐久性のある防汚効果を付与可能な基
材の防汚方法を提供することを解決すべき課題としてい
る。また、こうして得られた防汚製品を提供することも
解決すべき課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者らは、上記課題解
決のために鋭意研究を行い、表面が金属である基材に防
汚方法を行う場合、まず基材の表面に主として無機物質
を含むプライマ層を形成し、その上に無機物質と化学結
合して防汚性を発揮する防汚層を形成すれば、上記課題
を解決できることを発見し、第１発明を完成させるに至
った。

【０００７】すなわち、第１発明の基材の防汚方法は、
表面が金属である基材上に主として無機物質を含むプラ
イマ層を形成するプライマ層形成工程と、

【０００８】該プライマ層上に該プライマ層の該無機物
質と化学結合して防汚性を発揮する防汚層を形成する防
汚層形成工程とを備えることを特徴とする。

【０００９】第１発明の防汚方法では、まずプライマ層
形成工程により、表面が金属である基材上に主として無
機物質を含むプライマ層を形成する。次いで、防汚層形
成工程により、プライマ層上に防汚層を形成する。この
防汚層はプライマ層中に含まれている無機物質と化学結
合して防汚性を発揮することができるものである。この
ため、この防汚方法では、基材の表面の金属上に直接防
汚層を形成することが困難又は不可能な場合であって
も、基材の表面に形成されたプライマ層に含まれている
無機物質を介在して、間接的に防汚層を形成することが
可能となる。また、こうして形成された防汚層は、プラ
イマ層中に含まれている無機物質と化学結合しているた
め、プライマ層と強固に密着する。

【００１０】したがって、第１発明の基材の防汚方法に
よれば、例え基材が金属であっても耐久性のある防汚効
果を発揮することができる。

【００１１】第１発明の基材の防汚方法では、基材の表
面の金属の種類について特に制限はない。基材の表面が
クロムめっき層である場合も可能である。この場合、基
材の表面に対し、耐食性及び耐摩耗性に優れるというク
ロムめっき層の有する機能とともに、防汚性も付与する
ことが可能となる。また、プライマ層及び防汚層が透明
である場合や極めて薄い場合には、クロムめっき層の金
属光沢を維持することも可能となる。

【００１２】また、第１発明の基材の防汚方法における
プライマ層を形成するための方法としては、（１）シリ
カゾルの脱水・脱アルコール反応を利用したゾル−ゲル
法、（２）真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ
ーティング法、イオンビームスパッタ法、イオンビーム
アシスト蒸着法等のＰＶＤ法、（３）プラズマＣＶＤ
法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等のＣＶＤ法、（４）ポリ
シラザンを用いる方法等を採用することが可能である。

【００１３】これらの方法の中でも、ポリシラザンによ
りプライマ層を形成する方法が特に好ましい。こうであ
れば、基材上にポリシラザンをコーティングし、単に放
置するだけでプライマ層を形成することができる。すな
わち、基材上にコーティングされたポリシラザンは、大
気中の水分及び酸素と反応し、ポリシラザンの表層部分
からクラックのない緻密なシリカを生成することから、
これによりプライマ層が形成されることとなる。このた
め、このプライマ層上にシリカと化学結合して防汚性を
発揮する防汚層を形成すれば、緻密な防汚層を形成する
ことが可能となり、優れた防汚効果を奏することとな
る。さらに、この方法によれば、ゾル−ゲル法を採用し
た場合と異なり、高温処理のための加熱炉は不要とな
る。また、ＰＶＤ法やＣＶＤ法を採用した場合と異な
り、大掛かりな真空系の反応装置も必要とされない。こ
のため、プライマ層を形成するためのコストの低廉化を
実現することができる。なお、ポリシラザンを基材上に
コーティングする方法としては特に制限はないが、刷け
塗り法、スプレー法、ディップ法、ロール法、スピンコ
ート法等を採用することができる。

【００１４】さらに、第１発明の防汚方法の防汚層形成
工程では、有機ケイ素化合物により防汚層を形成するこ
とができる。この有機ケイ素化合物は、プライマ層中に
含まれている無機物質と化学結合することが可能であ
り。このため、基材上にプライマ層を形成した後、プラ
イマ層上に有機ケイ素化合物をコーティングすれば、強
固な防汚層を形成することができる。このような有機ケ
イ素化合物としては、例えば特開２０００−２９００８
９号記載のパーフロロアルキル基含有有機ケイ素化合物
と加水分解性基含有メチルポリシロキサン化合物との親
水性溶媒中での共加水分解物である第１剤と、オルガノ
ポリシロキサンとメタンスルホン酸との混合物である第
２剤とを混合した溶液を用いることができる。

【００１５】また、第２発明の防汚方法では、基材は水
道用器具を構成する器具本体であることができる。こう
であれば、これらの器具本体の表面に、水道水中に含ま
れる溶性シリカがケイ酸として析出したり、石けんカス
等の汚れが付着することを防止することができる。水道
用器具としては水栓金具等を採用することができる。

【００１６】また、発明者らは、上記課題解決のために
鋭意研究を行い、表面が樹脂又はセラミックスである基
材に防汚方法を行う場合、まず基材の表面にポリシラザ
ンにより主としてシリカを含むプライマ層を形成し、そ
の上にシリカと化学結合して防汚性を発揮する防汚層を
形成しても、上記課題を解決できることを発見し、第２
発明を完成させるに至った。

【００１７】すなわち、第２発明の基材の防汚方法は、
表面が樹脂又はセラミックスである基材上にポリシラザ
ンにより主としてシリカを含むプライマ層を形成するプ
ライマ層形成工程と、

【００１８】該プライマ層上に該プライマ層の該シリカ
と化学結合して防汚性を発揮する防汚層を形成する防汚
層形成工程とを備えることを特徴とする。

【００１９】第２発明の防汚方法では、まずプライマ層
形成工程により、表面が樹脂又はセラミックスである基
材上にポリシラザンにより主としてシリカを含むプライ
マ層を形成する。次いで、防汚層形成工程により、プラ
イマ層上に防汚層を形成する。この防汚層はプライマ層
中に含まれているシリカと化学結合して防汚性を発揮す
ることができるものである。このため、この防汚方法に
おいても、基材の表面の樹脂又はセラミックス上に直接
防汚層を形成することが困難又は不可能な場合であって
も、基材の表面に形成されたプライマ層に含まれている
シリカを介在して、間接的に防汚層を形成することが可
能となる。また、こうして形成された防汚層は、プライ
マ層中に含まれているシリカと化学結合しているため、
プライマ層と強固に密着する。

【００２０】したがって、第２発明の基材の防汚方法に
よれば、例え基材が樹脂又はセラミックスであっても耐
久性のある防汚効果を発揮することができる。特に、第
２発明の防汚方法は、耐熱性が充分でない樹脂に対して
も防汚方法を行うことが可能となる点で優れている。

【００２１】第２発明の防汚方法の防汚層形成工程にお
いても、第１発明の防汚方法と同様、有機ケイ素化合物
により防汚層を形成することとすることができる。ま
た、第２発明の防汚方法でも、第１発明の防汚方法と同
様、基材は水道用器具を構成する器具本体であることす
ることができる。

【００２２】こうして、第１、２発明の防汚方法により
本発明の防汚製品が得られる。この防汚製品は、表面が
金属、樹脂又はセラミックスである基材上に主として無
機物質を含むプライマ層が形成され、プライマ層上にプ
ライマ層の無機物質と化学結合して防汚性を発揮する防
汚層が形成されている。

【００２３】

【発明の実施の形態】｛第１発明｝まず、第１発明を具
体化した実施例１と比較例１〜３を図面を参照しつつ説
明する。

【００２４】（実施例１）実施例１では、図１に示す各
工程に従って、以下のとおり第１発明を実施した。すな
わち、水栓金具本体１に対し、まずプライマ層形成工程
Ｓ１を行い、次に防汚層形成工程Ｓ２を行うことによっ
て水栓金具２を得た。

【００２５】＜水栓金具本体の準備＞まず、基材とし
て、図２に示す水栓金具を構成する水栓金具本体１を用
意する。この水栓金具本体１は銅合金製の母材１ａ上に
ニッケルめっき層１ｂが形成されており、さらにその上
にクロムめっき層１ｃが形成されている。

【００２６】＜プライマ層形成工程Ｓ１＞上記水栓金具
本体１にポリシラザン溶液（クラリアントジャパン株式
会社製：製品名「ＮＰ−１４０」）をスプレーにより塗
布し、常温で乾燥することにより、図３に示すように、
水栓金具本体１のクロムめっき層１ｃ上にポリシラザン
層３を形成する。そして、界面活性剤（アルキルアミン
オキシド）８質量％を含むｐＨ９．５の洗浄剤中に、こ
れを１０分間浸漬した後、水洗を行うことによりアルカ
リ処理を行い、ポリシラザン層３の表面部分から酸化を
進行させて無機物質としてのシリカを形成する。さら
に、時間の経過とともにシリカの厚みを増し、図４に示
すように、主としてシリカを含むプライマ層３’を形成
する。

【００２７】＜防汚層形成工程Ｓ２＞防汚層を形成する
ための有機ケイ素化合物の溶液として、以下の第１剤と
第２剤とを重量比１：１の割合で混合した防汚処理剤を
用意する。重量比は第１剤及び第２剤中の成分量によっ
て選択する。

【００２８】ここで、第１剤は、Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂Ｓ
ｉ（ＯＣＨ₃）₃と、（ＣＨ₃Ｏ）₃ＳｉＣＨ₂ＣＨ₂−（Ｓ
ｉ（ＣＨ₃）₂Ｏ）₁₀−Ｓｉ（ＣＨ₃）₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｓｉ
（ＯＣＨ₃）₃とを用意し、これらを０．１Ｎ塩酸水、ｔ
−ブタノール及びヘキサンからなる親水性溶媒中で共加
水分解したものである。

【００２９】他方、第２剤は、ＨＯ−（Ｓｉ（ＣＨ₃）₂
Ｏ）₃₀−Ｓｉ（ＣＨ₃）₂ＯＨと、メタンスルホン酸との
混合物である。

【００３０】この防汚処理剤をティッシュペーパに染み
込ませ、プライマ層３’が形成された水栓金具本体１の
表面をそのティッシュペーパで約１０回擦ることによ
り、その表面に防汚処理剤を塗布する。約１０分間、表
面に塗布した防汚処理剤を乾燥させる。これにより、防
汚処理剤に含有されている有機ケイ素化合物のシラノー
ル基とプライマ層３’中のシリカの表面に存在する水酸
基とが脱水反応によりシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓ
ｉ）する。その後、表面に残った未反応の防汚処理剤を
エタノールで除去する。

【００３１】こうして、図５に示すように、プライマ層
３’に存在するシリカと強固に化学結合した防汚層４が
形成された防汚製品としての水栓金具２を得る。得られ
た水栓金具２を実施品１とする。

【００３２】（比較例１）比較例１では、実施例１と同
じ水栓金具本体１を用いる。この水栓金具本体１に対
し、図１に示すプライマ層形成工程Ｓ１を行わず、直接
実施例１と同様の防汚層形成工程Ｓ２を行った。得られ
た水栓金具を比較品１とする。

【００３３】（比較例２）比較例２では、実施例１と同
じ水栓金具本体１を用いる。この水栓金具本体１に対
し、図１に示す実施例１と同様のプライマ層形成工程Ｓ
１を行い、防汚層形成工程Ｓ２は行わなかった。得られ
た水栓金具を比較品２とする。

【００３４】（比較例３）比較例３では、実施例１と同
じ水栓金具本体１を用い、何も処理は行わなかった。得
られた水栓金具を比較品３とする。

【００３５】（評価１）上記実施品１及び比較品１〜３
に対し、防汚層の形成状態を確認するため、代表値とし
て水との接触角（°）を測定した。結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１より、実施品１及び比較品１は大きな
水接触角を示し、防汚層が形成されていることがわか
る。これは、実施例１では防汚層形成工程Ｓ２において
使用した有機ケイ素化合物としての防汚処理剤がプライ
マ層３’のシリカに存在する水酸基と脱水反応により結
合し、その水酸基をシールドするとともに、防汚処理剤
に含まれるフッ化炭素基の効果により撥水作用を発揮す
るためであると考えられる。また、比較品１が撥水機能
を示すのは、比較例１ではクロムめっき層１ｃ上で有機
ケイ素化合物としての防汚処理剤同士が反応することに
よりポリマーを形成するためであると考えられる。

【００３８】これに対し、比較品２は小さな接触角を示
した。これは、比較例２ではプライマ層形成工程Ｓ１に
おいて形成されたプライマ層３’のシリカが親水性であ
ることに起因するものであると考えられる。また、比較
品３は比較品１と比較品２との中間の接触角を示した。
これは、比較品３ではクロムめっき層１ｃの最表面に存
在するクロムの酸化皮膜の性質を反映しているものと考
えられる。

【００３９】（評価２）他方、実施品１及び比較品１に
対し、防汚層の密着性を確認するため耐摩耗性試験を行
った。耐摩耗性試験は、実施品１及び比較品１の表面に
対し、荷重２０ｇ／ｃｍ₂の負荷をかけた状態で一定回
数含水ウレタンスポンジを往復運動させた後、水との接
触角を測定することにより行った。結果を表２に示す。

【００４０】

【表２】

【００４１】表２より、実施品１は比較品１よりも撥水
性が保たれており、基材と防汚層との密着性に優れてい
ることがわかる。これは、実施例１では防汚層４がプラ
イマ層３’の主成分であるシリカと化学結合し、緻密に
なっているためであると考えられる。

【００４２】以上の評価１、２から、実施例１の防汚方
法によれば、表面がクロムめっき層１ｃからなる水栓金
具本体１に対して、密着性に優れ、耐久性のある防汚効
果を付与した水栓金具２が得られることがわかる。

【００４３】｛第２発明｝次に、第２発明を具体化した
実施例２を比較例４、５とともに説明する。

【００４４】（実施例２）実施例２では、基材としてＡ
ＢＳ樹脂板を用いる。他の条件については実施例１の防
汚方法と同様とした。得られた防汚製品を実施品２とす
る。

【００４５】（比較例４）比較例４では、実施例２と同
じＡＢＳ樹脂板を用いる。このＡＢＳ板に対し、図１に
示すプライマ層形成工程Ｓ１を行わず、直接実施例１と
同様の防汚層形成工程Ｓ２を行った。得られた防汚製品
を比較品４とする。

【００４６】（比較例５）比較例５では、実施例２と同
じＡＢＳ樹脂板を用い、何も処理を行わなかったものを
比較品５とする。

【００４７】（評価３）上記実施品２及び比較品４に対
し耐摩耗性試験を行った。耐摩耗性試験は、上記評価２
と同様である。結果を表３に示す。なお、基材としての
ＡＢＳ樹脂そのものの水に対する接触角は８５°であっ
た。

【００４８】

【表３】

【００４９】表３から、実施品２及び比較品４ともに試
験開始前には撥水性のある防汚層が形成されていること
がわかる。また、実施品２は上記実施品１と同等に耐久
性のある撥水性の防汚層を有しており、その防汚層は１
００００回往復の摩耗後も残存していることがわかる。
なお、基材が樹脂である比較品４の撥水性は基材が金属
である上記比較品１の撥水性と同様に、１００００回往
復後は基材そのものの撥水性に戻ってはいるが、５００
０回時点での耐久性は優れることから、基材が金属であ
る場合の第１発明の効果が際立つことがわかる。

【００５０】（評価４）他方、ポリシラザンにより形成
したプライマ層及び防汚層の効果を別の側面から評価す
るため、実施品２及び比較品５に対し、耐スクラッチ性
試験を行った。耐スクラッチ性試験は、実施品２及び比
較品５の表面に対し、荷重３０ｇ／ｃｍ ²の負荷をかけ
た状態において、乾燥したメラミン樹脂製スポンジを一
定回数往復運動させた後、表面光沢度（％）を測定する
ことにより行った。結果を表４に示す。

【００５１】

【表４】

【００５２】表４から、実施品２では表面光沢度の低下
がほとんど認められないのに対し、比較品５では著しい
低下が認められた。このことにより、実施品２はポリシ
ラザンにより形成したプライマ層及び防汚層のすべり効
果により、比較品５に比べ、耐スクラッチ性に極めて優
れていることがわかる。

【００５３】評価３、４から、実施例２の防汚方法はＡ
ＢＳ板のような樹脂の場合、耐久性のある防汚層の形成
に加え、耐キズ付き性（耐スクラッチ性）の向上による
防汚効果を付与できることがわかる。

【００５４】｛第１発明｝再度、第１発明を具体化した
実施例３を比較例６とともに図面を参照しつつ説明す
る。

【００５５】（実施例３）実施例３は、図６に示す各工
程に従って、以下のとおり実施した。すなわち、ステン
レス板５に対し、まずプライマ層形成工程Ｓ３を行い、
次に防汚層形成工程Ｓ４を行うことによって防汚処理済
ステンレス板６を得た。

【００５６】＜基材の準備＞実施例３では、図７に示す
ように、基材としてステンレス板５を用意する。

【００５７】＜プライマ層形成工程Ｓ３＞上記ステンレ
ス板５に対し、熱ＣＶＤ法によりプライマ層形成工程Ｓ
３を行い、図８に示すように、ステンレス板５上にアル
ミナからなるプライマ層７を形成する。

【００５８】＜防汚層形成工程Ｓ４＞上記プライマ層７
が形成されたステンレス板５に対し、実施例１と同様の
方法により防汚層形成工程Ｓ４を行い、図９に示すよう
に、プライマ層７上に防汚層８が形成された防汚処理済
ステンレス板６を得る。得られた防汚処理済ステンレス
板６を実施品３とする。

【００５９】（比較例６）比較例６では、実施例３と同
じステンレス板５を用いる。このステンレス板５に対
し、プライマ層形成工程Ｓ３によるプライマ層７の形成
は行わず、ステンレス板５上に直接実施例１と同様の防
汚層形成工程Ｓ４を行った。得られた防汚処理済ステン
レス板を比較品６とする。

【００６０】（評価５）上記実施品３及び比較品６に対
し耐摩耗性試験を行った。耐摩耗性試験は、上記評価
２、３と同様である。結果を表５に示す。なお、ステン
レス板５そのものの水に対する接触角は８７°であり、
プライマ層７そのものの水に対する接触角は５２°であ
った。プライマ層７が親水性のアルミナからなるためで
ある。

【００６１】

【表５】

【００６２】表５から、実施品３は比較品６に比べ、撥
水性が長期間保持されており、形成された防汚層が耐摩
耗性に優れていることがわかる。このため、ステンレス
板５に対し、ＣＶＤ法によりプライマ層形成工程Ｓ３を
採用し、その後防汚層形成工程Ｓ４を行っても、耐久性
のある防汚効果を奏する防汚処理済ステンレス板６が得
られることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の工程図である。

【図２】実施例１における水栓金具本体の断面図であ
る。

【図３】実施例１におけるプライマ層形成工程を行った
直後の水栓金具本体の断面図である。

【図４】実施例１におけるプライマ層形成工程を行った
後、一定時間経過後の水栓金具本体の断面図である。

【図５】実施例１における防汚層形成工程を行った後の
水栓金具本体の断面図である。

【図６】実施例３の工程図である。

【図７】実施例３におけるステンレス板の断面図であ
る。

【図８】実施例３におけるプライマ層形成工程を行った
ステンレス板の断面図である。

【図９】実施例３における防汚層形成工程を行った防汚
処理済ステンレス板の断面図である。

【符号の説明】

１、５…基材（１…水栓金具本体、５…ステンレス板）３’、７…プライマ層Ｓ１、Ｓ３…プライマ層形成工程４、８…防汚層Ｓ２、Ｓ４…防汚層形成工程１ｃ…クロムめっき層２、６…防汚製品（２…水栓金具、６…防汚処理済ステ
ンレス板）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 183/16 Ｃ０９Ｄ 183/16 Ｃ０９Ｋ 3/00 １１２Ｃ０９Ｋ 3/00 １１２ＦＣ２３Ｃ 28/00 Ｃ２３Ｃ 28/00 ＢＤ 30/00 30/00 ＡＤＦターム(参考） 4D075 AE07 CA34 DA23 DB01 DB04 DB14 DB31 DC16 EA05 EA41 EB42 EC03 4F100 AA01B AB01A AB13A AD00A AH03 AH03H AK01A AK52B AT00A BA03 BA07 CA18 EH46 EH462 EH61 EH612 EH71A EJ85 EJ852 EJ86 EJ862 GB51 GB90 JL06 JL06C JM02B 4J038 AA011 DL031 DL032 DL071 DL072 DL171 HA441 JC13 KA15 NA05 PA11 PB05 PC02 PC03 PC08 4K044 AA06 AA13 AA16 BA02 BA12 BA14 BA21 BB04 BC02 CA16 CA18 CA53 CA62

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面が金属である基材上に主として無機物
質を含むプライマ層を形成するプライマ層形成工程と、該プライマ層上に該プライマ層の該無機物質と化学結合
して防汚性を発揮する防汚層を形成する防汚層形成工程
とを備えることを特徴とする基材の防汚方法。
【請求項２】基材の表面はクロムめっき層であることを
特徴とする請求項１記載の基材の防汚方法。
【請求項３】プライマ層形成工程では、ポリシラザンに
よりプライマ層を形成することを特徴とする請求項１又
は２記載の基材の防汚方法。
【請求項４】表面が樹脂又はセラミックスである基材上
にポリシラザンにより主としてシリカを含むプライマ層
を形成するプライマ層形成工程と、該プライマ層上に該プライマ層の該シリカと化学結合し
て防汚性を発揮する防汚層を形成する防汚層形成工程と
を備えることを特徴とする基材の防汚方法。
【請求項５】防汚層形成工程では、有機ケイ素化合物に
より防汚層を形成することを特徴とする請求項１、２、
３又は４記載の基材の防汚方法。
【請求項６】基材は水道用器具を構成する器具本体であ
ることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の
基材の防汚方法。
【請求項７】表面が金属、樹脂又はセラミックスである
基材上に主として無機物質を含むプライマ層が形成さ
れ、該プライマ層上に該プライマ層の該無機物質と化学
結合して防汚性を発揮する防汚層が形成されていること
を特徴とする防汚製品。