JPH09142887A - 貴金属表面の保護膜 - Google Patents
貴金属表面の保護膜Info
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- JPH09142887A JPH09142887A JP32350795A JP32350795A JPH09142887A JP H09142887 A JPH09142887 A JP H09142887A JP 32350795 A JP32350795 A JP 32350795A JP 32350795 A JP32350795 A JP 32350795A JP H09142887 A JPH09142887 A JP H09142887A
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- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
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- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特にガラス、陶磁器の容器、自動車に使用さ
れる板ガラス等に施された貴金属膜の機能を損ねること
なく、貴金属膜の寿命を永続させるための貴金属表面保
護膜と該保護膜の形成方法を提供する。 【解決手段】 貴金属膜が施された容器、板ガラス等の
貴金属表面を有する被処理物を、無機ポリシラザンで、
ディッピングあるいは流し塗り等の処理を行い無機ポリ
シラザンによる貴金属表面の保護膜を形成する。
れる板ガラス等に施された貴金属膜の機能を損ねること
なく、貴金属膜の寿命を永続させるための貴金属表面保
護膜と該保護膜の形成方法を提供する。 【解決手段】 貴金属膜が施された容器、板ガラス等の
貴金属表面を有する被処理物を、無機ポリシラザンで、
ディッピングあるいは流し塗り等の処理を行い無機ポリ
シラザンによる貴金属表面の保護膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貴金属表面を保護
する新規な保護膜に関する。 さらに詳細には、金、
銀、白金、パラジウム等の貴金属表面、特にガラス、陶
磁器または金属の表面に形成された装飾用や機能性の貴
金属膜を保護するための保護膜および該膜の形成方法に
関する。
する新規な保護膜に関する。 さらに詳細には、金、
銀、白金、パラジウム等の貴金属表面、特にガラス、陶
磁器または金属の表面に形成された装飾用や機能性の貴
金属膜を保護するための保護膜および該膜の形成方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】貴金属は、一般に腐食に強いが、銀など
は空気中の酸素により黒く変色することが知られてい
る。 また、殆ど酸化されない金や白金でも硫化水素等
の硫化物により変色することが知られている。
は空気中の酸素により黒く変色することが知られてい
る。 また、殆ど酸化されない金や白金でも硫化水素等
の硫化物により変色することが知られている。
【０００３】一方、ガラスや陶磁器製の食器および花
瓶、インテリアおよびエクステリアに使われる板ガラス
あるいは自動車に使用される板ガラスの表面には、それ
らの装飾効果を高めるために金、銀、白金、パラジウム
等の貴金属の膜を形成させることがよく行われる。 ま
た、自動車に使用される板ガラスの表面には、霜取り用
のヒーターとして主に銀の膜が形成される。 更に、ア
ルミニウム等の金属の塊に番号を付すために、貴金属の
膜を付着させることがある。
瓶、インテリアおよびエクステリアに使われる板ガラス
あるいは自動車に使用される板ガラスの表面には、それ
らの装飾効果を高めるために金、銀、白金、パラジウム
等の貴金属の膜を形成させることがよく行われる。 ま
た、自動車に使用される板ガラスの表面には、霜取り用
のヒーターとして主に銀の膜が形成される。 更に、ア
ルミニウム等の金属の塊に番号を付すために、貴金属の
膜を付着させることがある。
【０００４】これらの貴金属の膜は、これらの貴金属が
含有されるラスター、金液またはペーストを用いて調製
されるが、この貴金属の膜が形成された容器や板ガラス
等は、使用しているうちに貴金属の膜が磨耗したり腐蝕
等により剥がれてしまうことが多く、貴金属製の本来の
目的である装飾効果や機能性が失われてしまうことがあ
った。
含有されるラスター、金液またはペーストを用いて調製
されるが、この貴金属の膜が形成された容器や板ガラス
等は、使用しているうちに貴金属の膜が磨耗したり腐蝕
等により剥がれてしまうことが多く、貴金属製の本来の
目的である装飾効果や機能性が失われてしまうことがあ
った。
【０００５】現在、貴金属表面を保護する方法もいくつ
か知られているが、簡単に実施できる方法は、その効果
が不十分であったり、効果が持続しなかったり、あるい
は貴金属膜上に干渉色が現れる等の問題があり、十分に
満足の行く方法があるとはいい難かった。したがって、
貴金属表面の装飾効果や機能性を永続させる貴金属表面
保護技術の開発が要望されてきた。
か知られているが、簡単に実施できる方法は、その効果
が不十分であったり、効果が持続しなかったり、あるい
は貴金属膜上に干渉色が現れる等の問題があり、十分に
満足の行く方法があるとはいい難かった。したがって、
貴金属表面の装飾効果や機能性を永続させる貴金属表面
保護技術の開発が要望されてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、貴金属表面
の装飾効果や機能性を永続させる要望に応えるためにな
されたものであり、その目的は貴金属表面、特に貴金属
膜の耐磨耗性および耐蝕性を向上させ、さらに、貴金属
表面上に干渉色等が現れない保護膜および該保護膜の形
成方法を提供することである。
の装飾効果や機能性を永続させる要望に応えるためにな
されたものであり、その目的は貴金属表面、特に貴金属
膜の耐磨耗性および耐蝕性を向上させ、さらに、貴金属
表面上に干渉色等が現れない保護膜および該保護膜の形
成方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、貴金属表
面を長期間にわたり、しかも干渉色等を生じることなく
保護する膜について研究を重ねた結果、被膜形成材料と
して無機ポリシラザンを用いて形成された保護膜を採用
することによって目的を達成し得ることを見い出し本発
明を完成した。
面を長期間にわたり、しかも干渉色等を生じることなく
保護する膜について研究を重ねた結果、被膜形成材料と
して無機ポリシラザンを用いて形成された保護膜を採用
することによって目的を達成し得ることを見い出し本発
明を完成した。
【０００８】すなわち本発明は、無機ポリシラザンによ
り形成される、貴金属表面の保護膜および当該保護膜の
形成方法を提供するものである。
り形成される、貴金属表面の保護膜および当該保護膜の
形成方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書中において、貴金属とは、貴金属成分
が金、銀、白金族金属であり、貴金属の単体、貴金属と
貴金属の合金、貴金属と卑金属の合金、貴金属と卑金属
（酸化物を含む）の混合物あるいはこれらが混合した状
態をいい、貴金属の含有量は１０重量％以上のものを指
称する。
なお、本明細書中において、貴金属とは、貴金属成分
が金、銀、白金族金属であり、貴金属の単体、貴金属と
貴金属の合金、貴金属と卑金属の合金、貴金属と卑金属
（酸化物を含む）の混合物あるいはこれらが混合した状
態をいい、貴金属の含有量は１０重量％以上のものを指
称する。
【００１０】本発明の貴金属表面保護膜は、貴金属表面
を有する被処理物を、無機ポリシラザンで処理すること
により形成される。
を有する被処理物を、無機ポリシラザンで処理すること
により形成される。
【００１１】貴金属表面保護膜を形成するために使用さ
れる無機ポリシラザンは、次の一般式、
れる無機ポリシラザンは、次の一般式、
【化１】 で表される繰り返し単位を有し、数平均分子量が１００
〜５００,０００の範囲の環状または鎖状を有する化合
物である。
〜５００,０００の範囲の環状または鎖状を有する化合
物である。
【００１２】また、本発明においては、前記環状または
鎖状のみの無機ポリシラザンを用いてもよいし、これら
の混合物、その複合物を用いてもよい。
鎖状のみの無機ポリシラザンを用いてもよいし、これら
の混合物、その複合物を用いてもよい。
【００１３】このような無機ポリシラザンの例として
は、例えばジクロロシランをピリジンの如き塩基と反応
させて得られるジクロロシランとの塩基とのアダクトを
更にアンモニアと反応させることにより得ることができ
るハロシラン（特開昭６０−１４５９０３号参照）を挙
げることができる。また、無機ポリシラザンを加熱して
高重合体化したもの（数平均分子量２００〜５００,０
００）（特願昭６２−２０２７６５号及び同６３−７４
９１８号参照）、あるいは上記無機ポリシラザンのアン
モニア又はヒドラジンによる脱水素縮合反応により改質
したポリシラザン（特願昭６２−２０２７６７及び同６
３−７４９１９号参照）を用いることもできる。更に、
特願昭５１−２２３９７０号明細書等に開示されたポリ
メタロシラザン、あるいは特開昭６２−１９５０２４号
公報に開示されたポリシロキサザンなども使用すること
ができる。
は、例えばジクロロシランをピリジンの如き塩基と反応
させて得られるジクロロシランとの塩基とのアダクトを
更にアンモニアと反応させることにより得ることができ
るハロシラン（特開昭６０−１４５９０３号参照）を挙
げることができる。また、無機ポリシラザンを加熱して
高重合体化したもの（数平均分子量２００〜５００,０
００）（特願昭６２−２０２７６５号及び同６３−７４
９１８号参照）、あるいは上記無機ポリシラザンのアン
モニア又はヒドラジンによる脱水素縮合反応により改質
したポリシラザン（特願昭６２−２０２７６７及び同６
３−７４９１９号参照）を用いることもできる。更に、
特願昭５１−２２３９７０号明細書等に開示されたポリ
メタロシラザン、あるいは特開昭６２−１９５０２４号
公報に開示されたポリシロキサザンなども使用すること
ができる。
【００１４】上記の無機ポリシラザンは、そのままでも
本発明の目的に使用可能であるが、分子量に応じて異な
る粘度を有する液体であるので、必要に応じ、膜厚を制
御するためにｍ−キシレン、Ｏ−キシレン等の各種の有
機溶剤により適当に希釈して用いるのがよい。 更に、
カブリ（形成された膜が白く曇る状態）が発生する場合
は、適当なカブリ防止剤、例えばエチレングリコールモ
ノエチルエーテルアセテートを無機ポリシラザン溶液中
に適当量添加することもできる。
本発明の目的に使用可能であるが、分子量に応じて異な
る粘度を有する液体であるので、必要に応じ、膜厚を制
御するためにｍ−キシレン、Ｏ−キシレン等の各種の有
機溶剤により適当に希釈して用いるのがよい。 更に、
カブリ（形成された膜が白く曇る状態）が発生する場合
は、適当なカブリ防止剤、例えばエチレングリコールモ
ノエチルエーテルアセテートを無機ポリシラザン溶液中
に適当量添加することもできる。
【００１５】本発明において、好ましく利用される無機
ポリシラザン溶液の例としては、次の組成範囲のものが
挙げられる。 無機ポリシラザン* １〜２０重量％ 有 機 溶 剤 ３０〜９９重量％ カ ブ リ 防 止 剤 ０〜５０重量％ * 分子量１,０００〜１,４００のものが好ましい。
ポリシラザン溶液の例としては、次の組成範囲のものが
挙げられる。 無機ポリシラザン* １〜２０重量％ 有 機 溶 剤 ３０〜９９重量％ カ ブ リ 防 止 剤 ０〜５０重量％ * 分子量１,０００〜１,４００のものが好ましい。
【００１６】一方、無機ポリシラザン溶液による貴金属
表面を有する被処理物の処理方法としては、（1）ディ
ッピングする方法、（2）流し塗りする方法、（3）ディ
ッピング後乾燥し、スプレーコートする方法等が挙げら
れる。
表面を有する被処理物の処理方法としては、（1）ディ
ッピングする方法、（2）流し塗りする方法、（3）ディ
ッピング後乾燥し、スプレーコートする方法等が挙げら
れる。
【００１７】上記の無機ポリシラザンによる処理は、こ
れに先立ち、被処理物の表面を清浄にすることが好まし
い。 この清浄化処理は、市販の中性洗剤等で脱脂した
後、純水等で洗浄し、８０〜１００℃で２０分〜１時間
乾燥すことにより行われる。
れに先立ち、被処理物の表面を清浄にすることが好まし
い。 この清浄化処理は、市販の中性洗剤等で脱脂した
後、純水等で洗浄し、８０〜１００℃で２０分〜１時間
乾燥すことにより行われる。
【００１８】本発明は、貴金属製品や、貴金属膜が施さ
れたガラスあるいは陶磁器等に適用されるが、その適用
に当っては、貴金属表面や貴金属膜の平滑性に留意する
必要がある。 すなわち、例えば貴金属膜の平滑性は、
ガラスあるいは陶磁器の表面状態、貴金属膜の形成方法
あるいは貴金属膜の成分に影響されるが、貴金属膜が平
滑でない場合は１回の無機ポリシラザン処理による保護
膜であっても貴金属膜に干渉色が発生するおそれがな
い。
れたガラスあるいは陶磁器等に適用されるが、その適用
に当っては、貴金属表面や貴金属膜の平滑性に留意する
必要がある。 すなわち、例えば貴金属膜の平滑性は、
ガラスあるいは陶磁器の表面状態、貴金属膜の形成方法
あるいは貴金属膜の成分に影響されるが、貴金属膜が平
滑でない場合は１回の無機ポリシラザン処理による保護
膜であっても貴金属膜に干渉色が発生するおそれがな
い。
【００１９】一方、ガラスコップ上の貴金属膜の如く貴
金属膜が平滑な場合は、耐磨耗性および耐蝕性について
は１回の処理でその目的を達成しうるが、干渉色が生じ
るという問題がある。 そこで平滑な貴金属膜等を処理
する場合は、干渉色の発生を抑えるために、さらにディ
ッピング等の処理を行ったり、あるいは２回目の処理と
してスプレーコートを施すことが好ましい。
金属膜が平滑な場合は、耐磨耗性および耐蝕性について
は１回の処理でその目的を達成しうるが、干渉色が生じ
るという問題がある。 そこで平滑な貴金属膜等を処理
する場合は、干渉色の発生を抑えるために、さらにディ
ッピング等の処理を行ったり、あるいは２回目の処理と
してスプレーコートを施すことが好ましい。
【００２０】このような２段階処理を行う場合は、１回
目の処理と２回目の処理の間に乾燥を行うことが望まし
い。 ２回目の処理をディッピングで行う場合、乾燥は
８０〜１２０℃で１〜１０分間行うことが好ましく、ま
た、２回目の処理をスプレーで行う場合、乾燥は室温で
行うのが好ましい。
目の処理と２回目の処理の間に乾燥を行うことが望まし
い。 ２回目の処理をディッピングで行う場合、乾燥は
８０〜１２０℃で１〜１０分間行うことが好ましく、ま
た、２回目の処理をスプレーで行う場合、乾燥は室温で
行うのが好ましい。
【００２１】上記のように２回の処理の間に乾燥工程を
入れる理由は、１回目の膜と２回目の膜との接着性を高
めるためである。 そして、前記のように処理すること
により、１回目の処理で緻密な膜が形成され、２回目の
処理では表面積の大きい膜の形成により干渉色の発生を
防止することができるのである。
入れる理由は、１回目の膜と２回目の膜との接着性を高
めるためである。 そして、前記のように処理すること
により、１回目の処理で緻密な膜が形成され、２回目の
処理では表面積の大きい膜の形成により干渉色の発生を
防止することができるのである。
【００２２】叙上のごとく無機ポリシラザン溶液で処理
された被処理物は、更に乾燥し、加熱処理される。 乾
燥は８０〜１２０℃程度の温度で５〜２０分程度行えば
良く、加熱処理は空気中、２５０〜６００℃程度の温度
で１〜３時間程度行えば良い。
された被処理物は、更に乾燥し、加熱処理される。 乾
燥は８０〜１２０℃程度の温度で５〜２０分程度行えば
良く、加熱処理は空気中、２５０〜６００℃程度の温度
で１〜３時間程度行えば良い。
【００２３】
【作用】本発明の貴金属表面の保護膜は、ケイ素及び窒
素を基本成分とし、酸素、水素及び金属類（元素周期律
表第Ｉ族〜第VIII族の金属元素）を含むことのあるセラ
ミック被膜であると考えられる。
素を基本成分とし、酸素、水素及び金属類（元素周期律
表第Ｉ族〜第VIII族の金属元素）を含むことのあるセラ
ミック被膜であると考えられる。
【００２４】この被膜における各元素の比率は、原子比
でＮ／Ｓｉが３以下、Ｏ／Ｓｉが１５以下、Ｍ／Ｓｉが
５以下（Ｍは元素周期律表第Ｉ族〜第VIII族の金属元
素、特に好ましい金属はアルミニウム、チタン、ジルコ
ニウム等）、特にＮ／Ｓｉ １.４以下、Ｏ／Ｓｉ １０
以下、Ｍ／Ｓｉ ２.５ 以下であることが望ましい。
でＮ／Ｓｉが３以下、Ｏ／Ｓｉが１５以下、Ｍ／Ｓｉが
５以下（Ｍは元素周期律表第Ｉ族〜第VIII族の金属元
素、特に好ましい金属はアルミニウム、チタン、ジルコ
ニウム等）、特にＮ／Ｓｉ １.４以下、Ｏ／Ｓｉ １０
以下、Ｍ／Ｓｉ ２.５ 以下であることが望ましい。
【００２５】この被膜は非晶質であっても、また結晶性
であっても良いが、Ｘ線回析分析によって非晶質のもの
あるいは結晶子の大きさ［Ｘ線回折半値巾法（ＪＯＮＥ
Ｓ法）を用いて測定］がすべての方位で２,０００オン
グストローム以下、特に１０００オングストロームの微
結晶相を含有するものが好ましい。
であっても良いが、Ｘ線回析分析によって非晶質のもの
あるいは結晶子の大きさ［Ｘ線回折半値巾法（ＪＯＮＥ
Ｓ法）を用いて測定］がすべての方位で２,０００オン
グストローム以下、特に１０００オングストロームの微
結晶相を含有するものが好ましい。
【００２６】そして上記保護膜は、厚さが０.１〜２μ
ｍ位で緻密な構造であり、化学的安定性と耐磨耗性に優
れているものである。 また、干渉色が現れないので肉
眼で膜の存在が判らず貴金属製の美観を損ねることもな
い。
ｍ位で緻密な構造であり、化学的安定性と耐磨耗性に優
れているものである。 また、干渉色が現れないので肉
眼で膜の存在が判らず貴金属製の美観を損ねることもな
い。
【００２７】従って、本発明の貴金属表面の保護膜を利
用することにより、貴金属製品表面や、ガラスや陶磁器
の容器の表面あるいは板ガラスの表面に形成された貴金
属膜を、化学物質による腐食や、物理的な摩耗から有効
に保護することが可能となる。
用することにより、貴金属製品表面や、ガラスや陶磁器
の容器の表面あるいは板ガラスの表面に形成された貴金
属膜を、化学物質による腐食や、物理的な摩耗から有効
に保護することが可能となる。
【００２８】なお、無機ポリシラザンをアルカリ含有ガ
ラスの保護膜としてあるいはガラス表面の強度、硬度、
平滑性を向上させるためにガラス表面に塗布する技術は
既に知られている（特開平４−１３２６３５号）。 し
かし、この技術における保護膜は、単にポリシラザンを
ソーダガラスのガラス焼けや、ソーダ分溶出を抑制する
目的で設けられるに留まり、貴金属膜等に特有な課題の
解消、例えば、酸素や硫化物等の化学物質から保護する
ことや、貴金属表面に発生する干渉色を防ぐ等の課題の
解消については全く示唆さえしていないものである。
ラスの保護膜としてあるいはガラス表面の強度、硬度、
平滑性を向上させるためにガラス表面に塗布する技術は
既に知られている（特開平４−１３２６３５号）。 し
かし、この技術における保護膜は、単にポリシラザンを
ソーダガラスのガラス焼けや、ソーダ分溶出を抑制する
目的で設けられるに留まり、貴金属膜等に特有な課題の
解消、例えば、酸素や硫化物等の化学物質から保護する
ことや、貴金属表面に発生する干渉色を防ぐ等の課題の
解消については全く示唆さえしていないものである。
【００２９】
【実施例】以下に実施例および性能評価例を挙げるが、
本発明はこれらの実施例等に何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれらの実施例等に何ら限定されるものではな
い。
【００３０】実 施 例 １ 金の装飾膜が施された直径５５ｍｍ×高さ９０ｍｍのソ
ーダライム製コップを、市販の中性洗剤で脱脂し、純水
で洗浄した後、８０℃で１時間乾燥した。 このコップ
を、無機ポリシラザン［ポリシラザン（東燃株式会社
製）；Ｍｗ １０００〜１４００］１０重量％およびｍ
−キシレン ９０重量％よりなる溶液（ポリシラザン第
１液）にディッピングし、室温で乾燥した。 更に、エ
チレングリコールモノエチルエーテルアセテート１０重
量％、上記無機シラザン ３重量％およびｍ−キシレン
８７重量％よりなる溶液（ポリシラザン第２液）をスプ
レーコートした。 その後８０℃で１０分間乾燥し、さ
らに空気中４５０℃で１.５時間加熱処理して、無機ポ
リシラザン処理コップ（本発明品１）を得た。 このコ
ップの保護膜は厚さが約１μｍで、ピンホール、ヒビ、
割れおよび干渉色は観察されなかった。
ーダライム製コップを、市販の中性洗剤で脱脂し、純水
で洗浄した後、８０℃で１時間乾燥した。 このコップ
を、無機ポリシラザン［ポリシラザン（東燃株式会社
製）；Ｍｗ １０００〜１４００］１０重量％およびｍ
−キシレン ９０重量％よりなる溶液（ポリシラザン第
１液）にディッピングし、室温で乾燥した。 更に、エ
チレングリコールモノエチルエーテルアセテート１０重
量％、上記無機シラザン ３重量％およびｍ−キシレン
８７重量％よりなる溶液（ポリシラザン第２液）をスプ
レーコートした。 その後８０℃で１０分間乾燥し、さ
らに空気中４５０℃で１.５時間加熱処理して、無機ポ
リシラザン処理コップ（本発明品１）を得た。 このコ
ップの保護膜は厚さが約１μｍで、ピンホール、ヒビ、
割れおよび干渉色は観察されなかった。
【００３１】実 施 例 ２ 無光沢の銀膜が施された７０×１００×３ｍｍのソーダ
ライム製ガラス板を、実施例１と同様に脱脂、洗浄、乾
燥した。 このガラス板に、１０重量％ エチレングリコ
ールモノエチルエーテルアセテート、１８重量％ 無機
ポリシラザンおよび７２重量％ ｍ−キシレンよりなる
溶液を流し塗りした。 その後８０℃で１０分間乾燥
し、さらに空気中２５０℃で１時間加熱処理して、無機
ポリシラザン処理ガラス板（本発明品２）を得た。 こ
のガラス板の保護膜は厚さが約１.５μｍで、ピンホー
ル、ヒビ、割れおよび干渉色は観察されなかった。
ライム製ガラス板を、実施例１と同様に脱脂、洗浄、乾
燥した。 このガラス板に、１０重量％ エチレングリコ
ールモノエチルエーテルアセテート、１８重量％ 無機
ポリシラザンおよび７２重量％ ｍ−キシレンよりなる
溶液を流し塗りした。 その後８０℃で１０分間乾燥
し、さらに空気中２５０℃で１時間加熱処理して、無機
ポリシラザン処理ガラス板（本発明品２）を得た。 こ
のガラス板の保護膜は厚さが約１.５μｍで、ピンホー
ル、ヒビ、割れおよび干渉色は観察されなかった。
【００３２】実 施 例 ３ それぞれ、金の膜（ａ）、金−シリコン−ビスマスの膜
（ｂ）が施された１００×１００×３ｍｍのソーダライ
ム製ガラス板を、実施例１と同様に脱脂、洗浄、乾燥し
た。 これらのガラス板に実施例１と同様な方法で実施
例１のポリシラザン第１液を塗布、乾燥し、更に第２液
を塗布、乾燥、加熱処理して、無機ポリシラザン処理ガ
ラス板（本発明品３（ａ）および本発明品３（ｂ））を
得た。これらガラス板状の保護膜は厚さが約１μｍで、
ピンホール、ヒビ、割れおよび干渉色は観察されなかっ
た。
（ｂ）が施された１００×１００×３ｍｍのソーダライ
ム製ガラス板を、実施例１と同様に脱脂、洗浄、乾燥し
た。 これらのガラス板に実施例１と同様な方法で実施
例１のポリシラザン第１液を塗布、乾燥し、更に第２液
を塗布、乾燥、加熱処理して、無機ポリシラザン処理ガ
ラス板（本発明品３（ａ）および本発明品３（ｂ））を
得た。これらガラス板状の保護膜は厚さが約１μｍで、
ピンホール、ヒビ、割れおよび干渉色は観察されなかっ
た。
【００３３】性 能 評 価 例 １ 実施例１で得られたコップ（本発明品１）について、次
の方法で耐酸性試験を行った。 すなわち、このコップ
を室温の王水（塩酸／硝酸＝３／１）に１〜１０分間浸
漬し、引きあげた後、金膜の剥離状態を観察した。 比
較としては、ポリシラザンで処理しない、実施例１で使
用したコップ（比較品１）を用いた。この結果を表１に
示す。
の方法で耐酸性試験を行った。 すなわち、このコップ
を室温の王水（塩酸／硝酸＝３／１）に１〜１０分間浸
漬し、引きあげた後、金膜の剥離状態を観察した。 比
較としては、ポリシラザンで処理しない、実施例１で使
用したコップ（比較品１）を用いた。この結果を表１に
示す。
【００３４】
【００３５】性 能 評 価 例 ２ 実施例１で得られたコップ（本発明品１）について、次
の方法で耐アルカリ試験を行った。すなわち、９０℃に
加熱した０.５重量％Ｎａ2ＣＯ3水溶液に、コップを３
０分〜４時間浸漬した。 このコップを引きあげた後、
金膜の剥離の有無を確認するため表面を布でこすり、そ
の剥離状態を観察した。 比較としては、ポリシラザン
で処理しない、実施例１で使用したコップ（比較品１）
を用いた。 この結果を表２に示す。
の方法で耐アルカリ試験を行った。すなわち、９０℃に
加熱した０.５重量％Ｎａ2ＣＯ3水溶液に、コップを３
０分〜４時間浸漬した。 このコップを引きあげた後、
金膜の剥離の有無を確認するため表面を布でこすり、そ
の剥離状態を観察した。 比較としては、ポリシラザン
で処理しない、実施例１で使用したコップ（比較品１）
を用いた。 この結果を表２に示す。
【００３６】
【００３７】性 能 評 価 例 ３ 実施例２で得られたガラス板（本発明品２）について、
次のようにして硫化ナトリウムに対する耐蝕性試験を行
った。 すなわち、３ｇの硫化ナトリウムをいれたポリ
容器および被験ガラス板を、これらが入る大きさのポリ
容器（５００ｍｌ容）に入れて密閉し、１〜４日間その
変色状態を観察した。 なお、比較としては、実施例２
で使用したポリシラザンで処理しないガラス板（比較品
２）を用いた。 この結果を表３に示す。
次のようにして硫化ナトリウムに対する耐蝕性試験を行
った。 すなわち、３ｇの硫化ナトリウムをいれたポリ
容器および被験ガラス板を、これらが入る大きさのポリ
容器（５００ｍｌ容）に入れて密閉し、１〜４日間その
変色状態を観察した。 なお、比較としては、実施例２
で使用したポリシラザンで処理しないガラス板（比較品
２）を用いた。 この結果を表３に示す。
【００３８】
【００３９】性 能 評 価 例 ４ 実施例３で得られたガラス板（本発明品３（ａ）および
本発明品３（ｂ））について次の方法により耐磨耗性試
験を行った。 すなわち、（株）東洋精機製作所製のテ
ィバー式ロータリーアブレッサーを用い、圧子ＣＳ−１
０Ｆの荷重を２５０ｇにし、磨耗試験を行った。 比較
としては、実施例３で使用したポリシラザンを塗布しな
い（ａ）および（ｂ）のガラス板（比較品３（ａ）およ
び比較品３（ｂ））を用い、摩耗試験は、本発明品３
（ａ）および比較品３（ａ）については回転数１０回
で、本発明品３（ｂ）および比較品３（ｂ）については
回転数１００回でそれぞれ行った。 この結果を表４に
示す。
本発明品３（ｂ））について次の方法により耐磨耗性試
験を行った。 すなわち、（株）東洋精機製作所製のテ
ィバー式ロータリーアブレッサーを用い、圧子ＣＳ−１
０Ｆの荷重を２５０ｇにし、磨耗試験を行った。 比較
としては、実施例３で使用したポリシラザンを塗布しな
い（ａ）および（ｂ）のガラス板（比較品３（ａ）およ
び比較品３（ｂ））を用い、摩耗試験は、本発明品３
（ａ）および比較品３（ａ）については回転数１０回
で、本発明品３（ｂ）および比較品３（ｂ）については
回転数１００回でそれぞれ行った。 この結果を表４に
示す。
【００４０】
【００４１】実施例１〜３および性能評価例１〜４の結
果から、無機ポリシラザンの溶液を塗布することにより
形成される保護膜は、貴金属膜の本来有している機能を
維持しながら、優れた耐蝕性および耐磨耗性を付与する
ものであることが示された。
果から、無機ポリシラザンの溶液を塗布することにより
形成される保護膜は、貴金属膜の本来有している機能を
維持しながら、優れた耐蝕性および耐磨耗性を付与する
ものであることが示された。
【００４２】
【発明の効果】本発明の保護膜は、貴金属の機能を損ね
ることなく、貴金属表面や貴金属膜に優れた耐蝕性およ
び耐磨耗性を付与し、貴金属製品や貴金属膜が施された
ガラス、陶磁器の容器やガラス板の機能を永続させる効
果を有するものである。 以 上
ることなく、貴金属表面や貴金属膜に優れた耐蝕性およ
び耐磨耗性を付与し、貴金属製品や貴金属膜が施された
ガラス、陶磁器の容器やガラス板の機能を永続させる効
果を有するものである。 以 上
Claims (5)
- 【請求項１】 無機ポリシラザンにより形成される、貴
金属表面の保護膜。 - 【請求項２】 貴金属表面を有する被処理物を、無機ポ
リシラザンで処理することを特徴とする、貴金属表面の
保護膜の形成方法。 - 【請求項３】 貴金属表面を有する被処理物を、無機ポ
リシラザンで処理し、乾燥後、さらに該被処理物に無機
ポリシラザンの溶液をスプレー塗布することを特徴とす
る、貴金属表面の保護膜の形成方法。 - 【請求項４】 貴金属表面が貴金属膜の表面である請求
項第２項または第３項記載の貴金属表面の保護膜の形成
方法。 - 【請求項５】 無機ポリシラザンによる処理が、被処理
物を無機ポリシラザン溶液に浸漬するか、被処理物表面
に無機ポリシラザン溶液を流し塗りする方法のいずれか
である請求項第２項または第３項記載の貴金属表面の保
護膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32350795A JPH09142887A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 貴金属表面の保護膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32350795A JPH09142887A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 貴金属表面の保護膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142887A true JPH09142887A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18155469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32350795A Pending JPH09142887A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 貴金属表面の保護膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142887A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010067422A1 (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | 株式会社ジュエリー・ミウラ | Ａｕ－Ａｌの金属化合物を主とする合金及びこれを用いた装飾品 |
| WO2011096259A1 (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-11 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属被覆フレーク状ガラス、それを含む樹脂組成物、およびその製造方法 |
| CN103429787A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-12-04 | 三浦珠宝有限公司 | 贵金属保护膜及贵金属保护膜的形成方法 |
| JP2013544222A (ja) * | 2010-11-17 | 2013-12-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 銀のエレクトロマイグレーションの低減方法及びそれによって製造される物品 |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP32350795A patent/JPH09142887A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010067422A1 (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | 株式会社ジュエリー・ミウラ | Ａｕ－Ａｌの金属化合物を主とする合金及びこれを用いた装飾品 |
| WO2011096259A1 (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-11 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属被覆フレーク状ガラス、それを含む樹脂組成物、およびその製造方法 |
| JP2011157246A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Toyo Aluminium Kk | 金属被覆フレーク状ガラス、それを含む樹脂組成物、およびその製造方法 |
| CN102741181A (zh) * | 2010-02-03 | 2012-10-17 | 东洋铝株式会社 | 金属被覆的薄片状玻璃、含它的树脂组合物及其制备方法 |
| US9126861B2 (en) | 2010-02-03 | 2015-09-08 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Metal-coated flake glass, resin composition including same, and method for producing same |
| JP2013544222A (ja) * | 2010-11-17 | 2013-12-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 銀のエレクトロマイグレーションの低減方法及びそれによって製造される物品 |
| CN103429787A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-12-04 | 三浦珠宝有限公司 | 贵金属保护膜及贵金属保护膜的形成方法 |
| US20140308513A1 (en) * | 2011-12-27 | 2014-10-16 | Jewelry Miura Co., Ltd. | Noble metal protective film and method of forming the same |
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