JP2002303209A - 気化器の防振支持構造 - Google Patents

気化器の防振支持構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 機体側の振動に対する絶縁性が良好で、合理
的かつコンパクトな構成の、気化器の防振支持構造を提
供する。 【解決手段】 気化器4は、その混合気出口部6とその
調整用ねじ7,8,9部とで、機体2側に支持される。
そして、該機体2側と前記混合気出口部6との間には、
第一の防振材20が介装され、前記機体2側と前記調整
用ねじ7,8,9との間には、第二の防振材25が介装
されるので、前記機体2側の振動が前記気化器4側に直
接的に伝達されることが防止される。また、前記混合気
出口部6と前記調整用ねじ7,8,9は、前記気化器4
自体が本来的に有するものであるから、合理的かつコン
パクトな気化器支持構造となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、機体側に対して気
化器を防振的に支持せしめるための気化器の防振支持構
造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】例えば、小型空冷二サイクル内燃エンジ
ンを搭載したチェーンソー等の作業機においては、従
来、気化器は、前記内燃エンジンを含む機体側に対し
て、ボルト等で連結固定されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このため、前記内燃エ
ンジンの作動によって前記機体側に生ずる振動が、前記
気化器に直接伝達されてしまい、該気化器による前記内
燃エンジンへの混合気の供給が不安定になってしまった
り、前記気化器が破損し易い等の問題があった。
【0004】そこで、前記気化器を、前記機体側に対し
て防振的に支持せしめることが望ましいが、その場合に
は、さらに、構造の合理性及びコンパクト化の要請を満
たすものである必要がある。
【0005】本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされ
たもので、機体側の振動に対する絶縁性が良好で、合理
的かつコンパクトな構成の、気化器の防振支持構造を提
供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る気化器の防振支持構造は、気化器の混
合気出口部を第一の防振材を介して機体側に支持せしめ
るとともに、前記気化器の調整用ねじを第二の防振材を
介して前記機体側に支持せしめたものである(請求項
1)。
【0007】本発明によれば、前記気化器は、前記混合
気出口部と前記調整用ねじ部とで、前記機体側に支持さ
れる。そして、該機体側と前記混合気出口部との間に
は、前記第一の防振材が介装され、前記機体側と前記調
整用ねじとの間には、前記第二の防振材が介装されるの
で、前記機体側の振動が前記気化器側に直接的に伝達さ
れることが防止される。また、前記気化器を前記機体側
へ支持せしめるための前記混合気出口部と前記調整用ね
じは、前記気化器自体が本来的に有するものであるか
ら、合理的かつコンパクトな気化器支持構造となる。
【0008】本発明の好適な一実施の形態として、前記
混合気出口部にその開口径方向外方へ延びるように形成
された外向き突出部を包むようにして前記機体側との間
に前記第一の防振材を介装することもできる(請求項
2)。このようにすれば、前記機体側に対する前記気化
器の支持安定性が良好となり、好適である。
【0009】また、本発明の他の実施の形態として、前
記第二の防振材が、前記気化器を収容する気化器室の内
外を防塵的に遮断するシール材としても機能するように
せしめれば(請求項3)、前記気化器室の防塵性も向上
して一層好適である。
【0010】本発明のさらに他の実施の形態として、前
記第二の防振材が、前記調整用ねじを回動操作するため
のねじ回しの前記調整用ねじの頭部へのガイドを備えた
ものとしても良い(請求項4)。このようにすれば、前
記ねじ回しが前記ガイドに案内されて確実に前記調整用
ねじの前記頭部へと到達するので、前記調整用ねじの回
動操作を円滑にかつ迅速に行うことができて、なお一層
好適である。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適な一実施の形態について説明する。
【0012】図1は、動力作業機の一例としてのチェー
ンソーの気化器室カバー及びエアクリーナを取り外した
状態の平面図である。図1に示したチェーンソーは、本
発明の一実施の形態に係る気化器の防振支持構造を備え
ている。
【0013】本実施の形態では、チェーンソー1の機体
2の気化器室3内に、気化器の一例としてのダイアフラ
ム式気化器4が収容されている。該気化器4は、前記チ
ェーンソー1の原動機としての空冷二サイクル内燃エン
ジン5の図示しないクランク室へと、混合気を供給す
る。
【0014】前記気化器4は、それ自体周知の構成のダ
イアフラム式のものであり、混合気出口部6と、調整用
ねじ7,8,9と、を有している。そして、本実施の形
態では、耐熱性を有する合成樹脂等からなるヒートイン
シュレータ12を一体的に取着した前記混合気出口部6
と、前記調整用ねじ7,8,9部と、を利用して、前記
気化器4を前記機体2側に対して防振的に支持せしめて
いる。
【0015】図1のII−II矢視拡大断面図である図
2に示すように、前記気化器4の前記混合気出口部6に
は、可撓性および断熱性を有するとともにその内部に混
合気通路10aを有する継手部材の一例として、円筒状
のゴム製チューブ10が接続されている。該ゴム製チュ
ーブ10は、その混合気上流側端部に形成された上流側
フランジ部11を、前記ヒートインシュレータ12の内
周面に形成された環状凹部12aに嵌め込まれて、前記
気化器4に対して気密に接続されている。前記ゴム製チ
ューブ10の内周面には、混合気の生成が確実に行われ
るように、その周方向へ延びる多数の凸条13が形成さ
れている。
【0016】一方、前記ゴム製チューブ10の混合気下
流側端部には、金属製の下流側フランジ部14が一体的
に取着されている。該下流側フランジ部14は、前記内
燃エンジン5を形成するシリンダ15の吸気口部16の
外周に形成されたフランジ部17に対して、気密に接合
されている。
【0017】前記気化器4の前記ヒートインシュレータ
12には、その上部と下部とに、外向き突出部として、
前記混合気出口部6の開口径方向外方へ延びる上向き突
出部18と下向き突出部19とが一体形成されている。
これらの突出部18,19は、ゴム等の吸振性の良好な
材料からなる第一の防振材20で包まれている。該第一
の防振材20は、その上部および下部に、前記上向き突
出部18および前記下向き突出部19とそれぞれ嵌合す
る嵌合凹部21,22を有している。そして、前記第一
の防振材20は、その中央部に形成されたチューブ挿通
孔23に前記ゴム製チューブ10を受け入れて、前記上
向き突出部18および前記下向き突出部19と、前記機
体2側の本体ケース24と、の間に介在し、前記内燃エ
ンジン5の作動によって前記機体2側から前記気化器4
側へと伝達される振動及び熱伝導を低減せしめる。
【0018】本実施の形態では、前記混合気出口部6に
形成された前記上向き突出部18と前記下向き突出部1
9とを利用して、前記混合気出口部6を前記機体2側に
対して防振的に支持せしめているので、前記気化器4の
支持安定性が良好となり、好適である。
【0019】次に、前記調整用ねじ7,8,9側の防振
支持構造について説明する。図1およびそのIII−I
II矢視拡大図である図3に示すように、前記気化器4
は、前記調整用ねじとして、アイドル回転調整用ねじ7
と、ニードル弁式の高速回転調整用ねじ8と、同じくニ
ードル弁式の低速回転調整用ねじ9と、を備えている、
これらの調整用ねじ7,8,9は、本実施の形態では、
前記混合気出口部6の軸線方向に対して直角な横方向へ
延び出している。
【0020】図3に示すように、前記各調整用ねじ7,
8,9は、ゴム等の吸振性の良好な材料からなる第二の
防振材25を介して、着脱自在な気化器室カバー26と
ともに前記気化器室3を画成する前記本体ケース24に
支持されている。前記第二の防振材25は、その周囲
に、前記本体ケース24および前記気化器室カバー26
にそれぞれ形成された凸条27,28と嵌まり合う溝2
9を備えていて、前記本体ケース24と前記気化器室カ
バー26との間で、前記気化器室3内に塵埃が入り込ま
ないように、シール材として防塵的に保持されている。
【0021】本実施の形態では、前記第二の防振材25
は、アイドル回転調整用ねじ受入孔31と、高速回転調
整用ねじ受入筒部32と、低速回転調整用ねじ受入筒部
33と、を有している。前記アイドル回転調整用ねじ受
入孔31には、前記アイドル回転調整用ねじ7が回動可
能に挿通され、該アイドル回転調整用ねじ7の外端頭部
のつまみ34は、前記気化器室3の外側に延び出してい
る。作業者は、前記つまみ34を手動で回動操作して、
アイドリング時におけるスロットルバルブの開度を調整
することができる。前記アイドル回転調整用ねじ7の外
周面と、前記アイドル回転調整用ねじ受入孔31の内周
面は、それらの間から前記気化器室3内に塵埃が入り込
まないように、防塵的に軽く接触している。
【0022】一方、前記高速回転調整用ねじ受入筒部3
2と、前記低速回転調整用ねじ受入筒部33は、それぞ
れ、前記高速回転調整用ねじ8と、前記低速回転調整用
ねじ9とに向かって、前記気化器室3内へと延び出して
いる。そして、前記高速回転調整用ねじ受入筒部32の
内端部32aには、前記高速回転調整用ねじ8の頭部8
aが回動自在に嵌まり込み、前記低速回転調整用ねじ受
入筒部33の内端部33aには、前記低速回転調整用ね
じ9の頭部9aが回動自在に嵌まり込んでいる。前記両
調整用ねじ8,9の前記頭部8a,9aの外周面と、前
記両ねじ受入筒部32,33の前記内端部32a,33
aの内周面とは、それらの間から前記気化器室3内に塵
埃が入り込まないように、防塵的に軽く接触している。
【0023】前記高速回転調整用ねじ受入筒部32の内
周面35は、前記第二の防振材25において、前記気化
器室3の外部に連通している。このため、前記作業者
は、前記第二の防振材25の外側から、前記高速回転調
整用ねじ受入筒部32の前記内周面35に沿ってねじ回
し36の先端部37を挿入して、前記高速回転調整用ね
じ8を回動操作することができる。この場合、前記高速
回転調整用ねじ受入筒部32の前記内周面35が、前記
ねじ回し36の前記高速回転調整用ねじ8の前記頭部8
aへのガイドとして機能する。このため、前記ねじ回し
36が確実に前記高速回転調整用ねじ8の前記頭部8a
へと到達するので、前記高速回転調整用ねじ8の回動操
作を円滑にかつ迅速に行うことができる。なお、以上の
構成および作用効果は、前記低速回転調整用ねじ受入筒
部33においても同様である。
【0024】また、前記アイドル回転調整用ねじ7が、
前記高速回転調整用ねじ8や前記低速回転調整用ねじ9
と同様に、前記気化器室3内にその頭部を有する短い寸
法のものである場合にも、前記第二の防振材25に図示
しないアイドル回転調整用ねじ受入筒部を形成すること
により、前記第二の防振材25に、前記と同様のねじ回
しのガイド機能および防塵シール材としての機能を持た
せることができる。
【0025】前記気化器4は、前記第一の防振材20お
よび前記第二の防振材25を介して、前記混合気出口部
6と前記調整用ねじ7,8,9部の二箇所で、安定的に
支持される。しかし、図2に示すように、本実施の形態
では、さらに、前記気化器4における前記混合気出口部
6とは反対側の端部の振れを防止することにより、防振
的な支持安定性を一層高めるようにしている。すなわ
ち、前記気化器4における前記混合気出口部6とは反対
側の端部に取着されたエアクリーナ取付用エルボーパイ
プ40に、被支持部としてのリング状部40aを一体形
成し、前記機体2側の前記本体ケース24に取り付けた
第三の防振材としてのゴム等の棒状防振材39を、前記
リング状部40aに緩く挿通して、前記気化器4の全体
が、前記機体2側に対してバランス良く支持されるよう
にしている。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の一実施の形態に係る気化器の
防振支持構造を備えた動力作業機の一例としてのチェー
ンソーの、気化器室カバー及びエアクリーナを取り外し
た状態の平面図である。
【図2】図1のII−II矢視拡大断面図である。
【図3】図1のIII−III矢視拡大図である。
【符号の説明】
2 機体 3 気化器室 4 気化器 6 混合気出口部 7 調整用ねじ(アイドル回転調整用ねじ) 8 調整用ねじ(高速回転調整用ねじ) 8a 頭部 9 調整用ねじ(低速回転調整用ねじ) 9a 頭部 18,19 外向き突出部 20 第一の防振材 25 第二の防振材 35 ガイド(調整用ねじ受入筒部の内周面) 36 ねじ回し

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 気化器(4)の混合気出口部(6)を第
    一の防振材(20)を介して機体(2)側に支持せしめ
    るとともに、前記気化器(4)の調整用ねじ(7,8,
    9)を第二の防振材(25)を介して前記機体(2)側
    に支持せしめてなる、気化器の防振支持構造。
  2. 【請求項2】 前記混合気出口部(6)にその開口径方
    向外方へ延びるように形成された外向き突出部(18,
    19)を包むようにして前記機体(2)側との間に前記
    第一の防振材(20)を介装してなる、請求項1に記載
    の気化器の防振支持構造。
  3. 【請求項3】 前記第二の防振材(25)が、前記気化
    器(4)を収容する気化器室(3)の内外を防塵的に遮
    断するシール材としても機能するものである、請求項1
    または2に記載の気化器の防振支持構造。
  4. 【請求項4】 前記第二の防振材(25)が、前記調整
    用ねじ(8,9)を回動操作するためのねじ回し(3
    6)の前記調整用ねじ(8,9)の頭部(8a,9a)
    へのガイド(35)を備えてなる、請求項1,2または
    3に記載の気化器の防振支持構造。
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