JP2002303020A - Ｆｒｐ製幅止め材およびｆｒｐ製幅止めユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＦＲＰ製幅止め材およびＦＲＰ製幅止めユニ
ットにおいて、製造上のコストを格段に低減する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂含浸の繊維芯材を熱可塑性
樹脂で被覆する熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰ製の断面矩形状
部材１１を調製する。この断面矩形状部材１１の両端
に、ＦＲＰ製アングル部材１２を、ＦＲＰ製ボルト１３
およびＦＲＰ製ナット１４によって固定してＦＲＰ製幅
止め材とする。また、前記ＦＲＰ製アングル部材１２の
両側部に貫通孔を設け、これら貫通孔に貫通させてＦＲ
Ｐ製長尺ボルト４０配置固定してＦＲＰ製幅止めユニッ
トとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ製幅止め材
およびＦＲＰ製幅止めユニットに関し、特に、熱可塑性
樹脂被覆ＦＲＰ製の断面矩形状部材を用いて製造したＦ
ＲＰ製幅止め材、および、このＦＲＰ製幅止め材を補強
するためのＦＲＰ製長尺ボルトを備えるＦＲＰ製幅止め
ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高強度で軽量であるＦＲＰ製の補
強筋が、鉄筋の代わりに種々のコンクリート構造物に内
蔵されている。例えば、トンネルを構築する際に採用さ
れているＮＯＭＳＴ（Novel Material Shield-cuttable
Tunnel-wall）工法においては、シールドの発進位置と
到達位置にケーソンを埋設して立坑を築造し、この立坑
を直接シールドで開削するが、このケーソンにはＦＲＰ
製の主筋、帯筋、せん断筋が内蔵されている。

【０００３】前記ケーソンは、工場で製造されてから立
坑築造位置へと搬送され、埋設されるが、この搬送・埋
設の際に、ケーソン内部で前記ＦＲＰ製の主筋同士およ
び帯筋同士の間隔を保持・固定するため、主筋間または
帯筋間に所定の「幅止め材」が配置される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この「幅止め材」は、
前記したように補強筋同士の間隔を保持・固定するもの
であるので補強筋のような高い強度を必要とせず、むし
ろ、適度な強度を備えた幅止め材をできるだけ低コスト
で製造することが主たる課題となる。

【０００５】従来の「幅止め材」としては、例えば、図
６（ａ）に示したようなＦＲＰロッド材１００の両端を
直角または鋭角に成形したものや、図６（ｂ）に示した
ようなＦＲＰ格子材２００を所要の長さに切り取ったも
のが挙げられる。

【０００６】しかし、前記ＦＲＰロッド材１００は、人
手または巻き付け装置によってＦＲＰ芯材１１０の外周
面にＦＲＰ外周線１２０を巻き付けて製造したものであ
るため、人件費が嵩むほか、製造効率が低く製造コスト
も嵩んでいた。また、前記ＦＲＰ格子材２００から幅止
め材を製造する場合にも、人手またはピンワインディン
グ装置によって所定のＦＲＰ材を格子状に成形して製造
するため、同様に人件費や製造コストが嵩んでいた。こ
の結果、前記ＦＲＰロッド材１００やＦＲＰ格子材２０
０から幅止め材を製造すると、コストが嵩んでいた。

【０００７】本発明の課題は、ＦＲＰ製幅止め材におい
て、製造上のコストを格段に低減することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載のＦＲＰ製幅止め材は、例えば図１に
示したように、熱硬化性樹脂含浸の繊維芯材を熱可塑性
樹脂で被覆する熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰから作製した断
面矩形状部材１０と、前記断面矩形状部材１０の両端に
ＦＲＰ製ボルト１３およびＦＲＰ製ナット１４によって
固定されるＦＲＰ製アングル部材１２とを備えることを
特徴とする。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、断面矩形状
部材、ＦＲＰ製アングル部材、ＦＲＰ製ボルトおよびＦ
ＲＰ製ナットの各部材を既存の設備を用いて量産するこ
とができ、しかも、その組立行程がボルト止め作業のみ
であってきわめて簡単であるので、余分な人件費がかか
らず、製造上のコストを格段に低減することができる。

【００１０】また、請求項１記載のＦＲＰ製幅止め材
は、全てＦＲＰ製の部材で製造されるため、鉄筋と比較
するときわめて軽量となり、施工性が良好である上に、
シールドのカッタービットによって容易に切断すること
ができる。この結果、ＮＯＭＳＴ工法に用いられる立坑
用ケーソンの幅止め材として好適に使用することができ
る。

【００１１】さらに、請求項１記載のＦＲＰ製幅止め材
は、鉄筋のように磁気を帯びることがない。従って、医
療関連やＩＴ関連の建造物の構築に好適に使用すること
ができる。

【００１２】さらにまた、請求項１記載のＦＲＰ製幅止
め材は、熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰ製の断面矩形状部材を
備えるためきわめて耐食性に優れ、かぶりの浅いコンク
リート構造物の補強筋として、また、海岸などの過酷な
腐食性環境下において、好適に使用することができる。

【００１３】請求項２記載のＦＲＰ製幅止め材は、請求
項１記載の発明において、前記繊維芯材が、カーボン繊
維であることを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、繊維芯材と
してカーボン繊維を用いるため断面矩形状部材が軽量か
つ高強度となり、製造上のコストを低減しながら、高品
質のＦＲＰ製幅止め材を得ることができる。

【００１５】請求項３記載のＦＲＰ製幅止め材は、請求
項１または２記載の発明において、熱硬化性樹脂が、Ｊ
ＩＳ高温硬化特性試験（測定温度１００℃）における最
小硬化時間が３.５分以下のものであることを特徴とす
る。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、特殊な熱硬
化性樹脂を用いるため、芯材の成形工程、熱可塑性
樹脂による芯材の被覆工程、熱硬化性樹脂の硬化工
程、という工程を経て断面矩形状部材を調製する際に、
の硬化工程において熱硬化性樹脂を迅速に硬化させる
ことができる。

【００１７】すなわち、従来は、の被覆工程において
熱可塑性樹脂の溶融温度を３００℃程度とした場合に、
被覆した芯材を迅速に冷却槽に導いて冷却する必要があ
り、これに伴い、の硬化工程に用いる硬化槽の長さを
延長したり、硬化槽内の温度を上昇させる必要があった
が、この請求項３記載の発明によれば、熱可塑性樹脂の
溶融温度を前記温度とした場合でも、硬化槽の長さを延
長したり硬化槽内の温度を上昇させる必要がない。従っ
て、ＦＲＰ製幅止め材の製造上のコストを低減すること
ができる。なお、前記熱硬化性樹脂の具体例としては、
ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂などを
挙げることができる。

【００１８】請求項４記載のＦＲＰ製幅止め材は、請求
項１、２または３記載の発明において、前記熱可塑性樹
脂が、ジフェニルサルフォンとビスフェノールＡとの共
重合体からなるポリサルホン樹脂であることを特徴とす
る。

【００１９】また、請求項５記載のＦＲＰ製幅止め材
は、請求項１、２または３記載の発明において、前記熱
可塑性樹脂が、ポリサルホンとスチレン系樹脂との変性
ポリサルホン樹脂でかつその熱変形温度が１４０℃以上
のものであることを特徴とする。

【００２０】請求項４および５記載の発明によれば、前
記熱可塑性樹脂としてポリサルホン樹脂（変性ポリサル
ホン樹脂）を用いるため、前記熱硬化性樹脂としてスチ
レンモノマーを含むビニルエステル樹脂やウレタンアク
リレート樹脂を用いた場合には、熱硬化性樹脂中のスチ
レンモノマーと、熱可塑性樹脂であるポリサルホン樹脂
（変性ポリサルホン樹脂）との間に相溶化が起こる。こ
の結果、熱可塑性樹脂含浸の繊維芯材と熱可塑性樹脂と
が強固に接着し、より高強度の断面矩形状部材を作製す
ることができる。従って、製造上のコストを低減しなが
ら、高品質のＦＲＰ製幅止め材を得ることができる。

【００２１】請求項６記載のＦＲＰ製幅止め材は、例え
ば図３に示すように、請求項１、２、３、４または５記
載の発明において、前記断面矩形状部材１１の表面に凹
凸１５が形成されてなることを特徴とする。

【００２２】請求項６記載の発明によれば、前記凹凸が
形成されることによって、断面矩形状部材とコンクリー
トやモルタルとの間の付着強度を高めることができ、製
造上のコストを低減しながら、高品質のＦＲＰ製幅止め
材を得ることができる。

【００２３】請求項７記載のＦＲＰ製幅止め材は、例え
ば図５に示したように、請求項１、２、３、４、５また
は６記載の発明において、前記ＦＲＰ製アングル部材
が、長手方向および幅方向を補強用の繊維によって補強
したものであることを特徴とする。

【００２４】請求項７記載の発明によれば、前記ＦＲＰ
製アングル部材の長手方向および幅方向双方の強度が高
められるため、ＦＲＰ製幅止め材全体としても強度が高
められ、十分な幅止め効果を発揮することができる。

【００２５】請求項８記載のＦＲＰ製幅止めユニット
は、例えば図４に示したように、請求項１、２、３、
４、５、６または７記載のＦＲＰ製アングル部材１２の
両側部に、相互に対向した貫通孔１６を設けたＦＲＰ製
幅止め材１０と、前記両貫通孔１６に貫通させて配置可
能で両端部にネジ山４１が設けられたＦＲＰ製長尺ボル
ト４０と、前記ＦＲＰ製長尺ボルト４０の両端部を前記
両貫通孔１６に固定するＦＲＰ製ナット５０とを備える
ことを特徴とする。

【００２６】請求項８記載の発明によれば、前記ＦＲＰ
製幅止め材を所定の主筋または配筋に配置した後、前記
両貫通孔に前記ＦＲＰ製長尺ボルトを配置して固定する
ことができるので、幅止め効果をより高めることができ
る。

【００２７】請求項９記載のＦＲＰ製幅止めユニット
は、請求項８記載のＦＲＰ製幅止めユニットにおいて、
前記ＦＲＰ製長尺ボルトは、熱硬化性樹脂含浸の繊維芯
材を熱可塑性樹脂で被覆した熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰか
らなり、その両端部のネジ山は、前記熱可塑性樹脂表面
に設けられたものであることを特徴とする。

【００２８】請求項９記載の発明によれば、前記ＦＲＰ
製長尺ボルトが、熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰから作製され
るため耐食性に優れ、かぶりの浅いコンクリート構造物
の補強筋として、また、海岸などの過酷な腐食性環境下
において、好適に使用することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図を使用して、本発明の実
施の形態に係るＦＲＰ製幅止め材について説明する。な
お、この実施の形態において使用した各部材の仕様は、
以下の通りである。

【００３０】＜断面矩形状部材＞ ＝＝使用材料＝＝ 繊維：商品名「トレカＴ−７００ＳＣ ２４Ｋ（東レ
株式会社製）」、５０本（繊維含有率＝５８.５ｖｏｌ
％） 熱硬化性樹脂：商品名「ユピカ８９２１（日本ユピカ
株式会社製）」 触媒１：商品名「カドックスＢ−ＣＨ５０（化薬アク
ゾ株式会社製）」、４部 触媒２：商品名「カヤブチルＢ（化薬アクゾ株式会社
製）」、０.５部 熱可塑性樹脂：商品名「ポリサルホンＰ１７００ＢＫ
９３７（帝人アモコ株式会社製）」 ＝＝サイズ＝＝ 長さ（Ｌ１）：１２９５ｍｍ 幅：３０.８ｍｍ 厚さ：８.８ｍｍ ボルト穴間隔（Ｌ３）：６６ｍｍ ボルト穴径：１１ｍｍ

【００３１】＜ＦＲＰ製アングル部材＞ ＝＝使用材料＝＝ 繊維：ガラス繊維（繊維含有率＝５５ｖｏｌ％） 熱硬化性樹脂：不飽和ポリエステル ＝＝サイズ＝＝ 各辺長さ（Ｌ２）：２００ｍｍ 幅：３０.８ｍｍ 厚さ：８ｍｍ

【００３２】＜ＦＲＰ製ボルト＞（双和化成製） サイズ：Ｍ１０ 長さ：３０ｍｍ ネジ山ピッチ：１.５ｍｍ ＜ＦＲＰ製ナット＞（双和化成製） サイズ：Ｍ１０ 締め付けトルク：２００ｋｇｆ・ｃｍ

【００３３】＜第１実施の形態＞図１（ａ）から（ｃ）
は、それぞれ、第１実施の形態に係るＦＲＰ製幅止め材
１０の斜視図、側面図、平面図である。図１に示すとお
り、ＦＲＰ製幅止め材１０は、熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰ
製の断面矩形状部材１１の両端に、ＦＲＰ製アングル部
材１２を、ＦＲＰ製ボルト１３およびＦＲＰ製ナット１
４によって固定したものである。

【００３４】断面矩形状部材１１は、以下の「成形工
程」、「被覆工程」、「硬化工程」を経て作製されてい
る。まず、一方向に引き揃えた前記繊維を、前記熱硬化
性樹脂および触媒で満たした含浸槽に浸した後、賦形ノ
ズルを通過させて断面寸法が幅２９.３ｍｍ×厚さ７.３
ｍｍの断面矩形状の繊維芯材を成形する（成形工程）。
次いで、この繊維芯材をドラフトタイプのクロスヘッド
ダイ内に通し、この際、溶融押出機により押出した前記
熱可塑性樹脂を、前記繊維芯材の表面に被覆する（被覆
工程）。続いて、被覆した繊維芯材を直ちに室温水に浸
して冷却し、その後、９５〜９９℃の熱湯を満たした硬
化槽（全長８.５ｍ）および高温の熱風発生機を備えた
乾燥硬化炉（全長８ｍ、熱風温度１００〜１２０℃）に
２.５ｍ／ｍｉｎの引取速度で通過させ、熱硬化性樹脂
を硬化させる（硬化工程）。

【００３５】図２は、第１実施の形態に係るＦＲＰ製幅
止め材１０を、ＮＯＭＳＴ工法の立坑用円形ケーソンの
補強筋の幅止め材として使用した例を示している。図２
（ａ）は、円形ケーソンのＦＲＰ筋ユニット２０を構築
した状態の平面図である。図２（ａ）に示したように、
ＦＲＰ筋ユニット２０は、直径１５.５ｍの外側円筒体
２１と、直径１２.５ｍの内側円筒体２２とを備え、こ
れら外側円筒体２１および内側円筒体２２は、１.５ｍ
の間隔をおいて同心円状に配置されている。

【００３６】図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢの拡大部分
に、ＦＲＰ製幅止め材１０を配置した状態を示してい
る。図２（ｂ）に示したように、外側円筒体２１（内側
円筒体２２）は、帯筋２１ａ（２２ａ）と図示されてい
ない主筋とから構成されており、外側円筒体２１の帯筋
２１ａおよび内側円筒体２２の帯筋２２ａは、ＦＲＰ製
幅止め材１０によって一定の間隔に保持・固定されてい
る。

【００３７】図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＣの拡大図を
示している。この図２（ｃ）から明らかなように、ＦＲ
Ｐ製幅止め材１０は、外側円筒体２１の帯筋２１ａと内
側円筒体２２の帯筋２２ａとに、結束線３０によって固
定されている。

【００３８】＜第２実施の形態＞次に、図３によって、
第２実施の形態に係るＦＲＰ製幅止め材について説明す
る。第２実施の形態に係るＦＲＰ製幅止め材は、第１実
施の形態に係るＦＲＰ製幅止め材において、断面矩形状
部材１１の表面に凹状溝１５を設けたものであるので、
その他の重複する部分については説明を省略する。

【００３９】第２実施の形態に係るＦＲＰ製幅止め材に
備えられる断面矩形状部材１１の表面には、図３に示す
ように、幅方向に延在する凹状溝１５が、エンボス加工
によって複数設けられている。このエンボス加工の際の
エンボスロールの温度は３３０℃、引取速度は１.０ｍ
／ｍｉｎとし、予備加熱には全長８ｍの乾燥硬化炉（１
５０〜１６０℃）を用いた。この凹状溝１５を設ける行
程（凹凸形成工程）は、第１実施の形態の「硬化工程」
の後に行われる。なお、前記凹状溝１５は、図３に示す
ように断面矩形状部材１１の表面に設けることができる
だけでなく、この長手方向の側面や、裏面にも設けるこ
とができる。

【００４０】＜第３実施の形態＞次に、図４によって、
本発明の第３実施の形態に係るＦＲＰ製幅止めユニット
について説明する。図４に示したＦＲＰ製幅止めユニッ
ト６０は、ＦＲＰ製幅止め材１０と、ＦＲＰ製長尺ボル
ト４０と、ＦＲＰ製ナット５０とを備えている。ＦＲＰ
製幅止め材１０の一部であるＦＲＰ製アングル材１２の
両側部（断面矩形状部材１１に対して直角な辺）には、
相互に対向する貫通孔１６が設けられている。

【００４１】図４に示したＦＲＰ製幅止めユニット６０
を使用する際には、まず、ＦＲＰ製幅止め材１０を所定
の主筋（帯筋）に配置し、この後、前記両貫通孔１６に
ＦＲＰ製長尺ボルト４０を貫通させて配置し、ＦＲＰ製
ナット５０でこのＦＲＰ製長尺ボルト４０を貫通孔１６
に固定する。

【００４２】なお、この際にも、第１実施の形態で示し
たように、ＦＲＰ製幅止め材１０を所定の主筋（帯筋）
に結束線を用いて固定する。この第３実施の形態に係る
ＦＲＰ製幅止めユニットによれば、ＦＲＰ製幅止め材を
ＦＲＰ製長尺ボルトによって補強した構造とされている
ので、より高い幅止め効果を得ることができる。

【００４３】以上第１〜第３実施の形態に係るＦＲＰ製
幅止め材１０の一部である断面矩形状部材１１を調製す
る際には、繊維芯材を構成する繊維としてカーボン繊維
を使用したが、このカーボン繊維よりも安価なアラミド
繊維やガラス繊維などを使用することができ、これらカ
ーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維を組み合わせて
使用することもできる。

【００４４】また、前記熱硬化性樹脂としては、カーボ
ン繊維との接着性がよく、耐薬品性、耐熱性に優れ、Ｊ
ＩＳ高温硬化特性試験（測定温度１００℃）における最
小硬化時間が３.５分以下の他の樹脂を用いることがで
き、前記熱可塑性樹脂としては、熱変形温度が１４０℃
以上でＦＲＰとの接着性がよい他の樹脂（例えば、変性
ＰＳＦ、ＰＰＯ、変性ＰＰＯ）を用いることもできる。
さらに、このＦＲＰ製幅止め材１０は、前記円形ケーソ
ンの補強筋の幅止め材としてのみでなく、プレキャスト
コンクリート部材の補強材や、連壁の補強材として用い
ることもできる。

【００４５】さらに、前記ＦＲＰ製アングル部材１２に
ついて、図５に示すように、強化用の繊維７０を長手方
向Ｌおよび幅方向Ｗの双方に内蔵させたものを使用する
こともできる。この際、ＦＲＰアングル部材１２のコー
ナー部１２’においても繊維７０を連続させて、このコ
ーナー部１２’も十分に補強されたものとする。これに
より、第１ないし第３実施の形態に係るＦＲＰ製幅止め
材１０全体が補強されることとなり、十分な幅止め効果
を発揮することができる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１記載のＦＲＰ製幅止め材は、各
部材を量産することができ、かつ、その組立工程がきわ
めて簡単であるので、余分な人件費がかからず、製造上
のコストを格段に低減することができる。

【００４７】また、請求項１記載のＦＲＰ製幅止め材
は、軽量で施工性がきわめて良好である上に、シールド
のカッタービットによって容易に切断することができる
ため、ＮＯＭＳＴ工法に用いられる立坑用ケーソンの幅
止め材として好適に使用することができる。

【００４８】さらに、請求項１記載のＦＲＰ製幅止め材
は、鉄筋のように磁気を帯びることがなく、医療関連や
ＩＴ関連の建造物の構築に好適に使用することができ
る。

【００４９】さらにまた、請求項１記載のＦＲＰ製幅止
め材は、熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰ製の断面矩形状部材を
備えるため、きわめて耐食性に優れ、かぶりの浅いコン
クリート構造物の補強筋として、また、海岸などの過酷
な腐食性環境下において、好適に使用することができ
る。

【００５０】請求項２記載の発明によれば、断面矩形状
部材が軽量かつ高強度となるため、製造上のコストを低
減しながらＦＲＰ製幅止め材を品質を高めることができ
る。

【００５１】請求項３記載の発明によれば、特殊な熱硬
化性樹脂を用いるため、断面矩形状部材の作製工程にお
いて、熱可塑性樹脂の溶融温度を高温とした場合でも、
硬化槽の長さを延長したり硬化槽内の温度を上昇させる
必要がない。従って、ＦＲＰ製幅止め材の製造上のコス
トを低減することができる。

【００５２】請求項４および５記載の発明によれば、よ
り高強度な断面矩形状部材を作製することができ、製造
上のコストを低減しながらＦＲＰ製幅止め材の品質を高
めることができる。

【００５３】請求項６記載の発明によれば、ＦＲＰ製幅
止め材とコンクリートやモルタルとの間の付着強度を高
めることができ、製造上のコストを低減しながらＦＲＰ
製幅止め材の品質を高めることができる。

【００５４】請求項７記載の発明によれば、全体として
高強度なＦＲＰ製幅止め材を得ることができ、製造上の
コストを低減しながらＦＲＰ製幅止め材の品質を高める
ことができる。

【００５５】請求項８記載の発明によれば、前記ＦＲＰ
製幅止め材を所定の主筋または配筋に配置した後、前記
両貫通孔に前記ＦＲＰ製長尺ボルトを貫通させて配置・
固定し、幅止め効果をより高めることができる。

【００５６】請求項９記載の発明によれば、前記ＦＲＰ
製長尺ボルトが熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰから作製される
ため耐食性に優れ、かぶりの浅いコンクリート構造物の
補強筋として、また、海岸などの過酷な腐食性環境下に
おいて、好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態に係るＦＲＰ製幅止め
材を示すものであり、（ａ）がその斜視図、（ｂ）がそ
の側面図、（ｃ）がその平面図である。

【図２】本発明の第１実施の形態に係るＦＲＰ製幅止め
材を、円形ケーソンの補強筋間に配置した状態を示す説
明図である。

【図３】本発明の第２実施の形態に係るＦＲＰ製幅止め
材の一部である断面矩形状部材の斜視図である。

【図４】本発明の第３実施の形態に係るＦＲＰ製幅止め
ユニットの斜視図である。

【図５】長手方向および幅方向を補強したＦＲＰ製アン
グル部材の一例を示す斜視図である。

【図６】従来のＦＲＰ製幅止め材の基体となる部材であ
り、（ａ）はＦＲＰロッド材、（ｂ）はＦＲＰ格子材で
ある。

【符号の説明】

１０：ＦＲＰ製幅止め材 １１：断面矩形状部材 １２：ＦＲＰ製アングル部材 １２’：ＦＲＰ製アングル部材のコーナー部 １３：ＦＲＰ製ボルト １４：ＦＲＰ製ナット １５：凹状溝 １６：貫通孔 ２０：ＦＲＰ筋ユニット ２１：外側円筒体 ２１ａ：帯筋 ２２：内側円筒体 ２２ａ：帯筋 ３０：結束線 ４０：ＦＲＰ製長尺ボルト ５０：ＦＲＰ製ナット ６０：ＦＲＰ製幅止めユニット ７０：補強用の繊維 １００：ＦＲＰロッド材 １１０：芯材 １２０：外周線 ２００：ＦＲＰ格子材 Ｌ：ＦＲＰ製アングル部材の長手方向 Ｗ：ＦＲＰ製アングル部材の幅方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椎名 貴快 神奈川県大和市下鶴間2570−４ 西松建設 株式会社技術研究所内 (72)発明者 湊 康裕 神奈川県大和市下鶴間2570−４ 西松建設 株式会社技術研究所内 (72)発明者 太田 明夫 東京都中央区東日本橋１−１−７ 宇部日 東化成株式会社内 (72)発明者 松野 繁宏 岐阜県岐阜市藪田西２−１−１ 宇部日東 化成株式会社内 (72)発明者 近藤 尚之 岐阜県岐阜市藪田西２−１−１ 宇部日東 化成株式会社内 (72)発明者 吉冨 泰一 岐阜県岐阜市六条大溝３−13−３ 株式会 社安部工業所内 (72)発明者 後藤 剣也 岐阜県岐阜市六条大溝３−13−３ 株式会 社安部工業所内 Ｆターム(参考） 2D054 EA07 2E164 BA50 CA39 4F072 AA07 AA08 AB10 AC08 AC13 AD05 AD46 AG12 AH31 AJ11 AJ15 AJ19 AK16 AL17

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱硬化性樹脂含浸の繊維芯材を熱可塑性樹
   脂で被覆する熱可塑性樹脂被覆ＦＲＰから作製した断面
   矩形状部材と、 前記断面矩形状部材の両端にＦＲＰ製ボルトおよびＦＲ
   Ｐ製ナットによって固定されるＦＲＰ製アングル部材と
   を備えることを特徴とするＦＲＰ製幅止め材。
2. 【請求項２】前記繊維芯材を構成する繊維が、カーボン
   繊維であることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ製幅
   止め材。
3. 【請求項３】前記熱硬化性樹脂が、ＪＩＳ高温硬化特性
   試験（測定温度１００℃）における最小硬化時間が３.
   ５分以下のものであることを特徴とする請求項１または
   ２記載のＦＲＰ製幅止め材。
4. 【請求項４】前記熱可塑性樹脂が、ジフェニルサルフォ
   ンとビスフェノールＡとの共重合体からなるポリサルホ
   ン樹脂であることを特徴とする請求項１、２または３記
   載のＦＲＰ製幅止め材。
5. 【請求項５】前記熱可塑性樹脂が、ポリサルホンとスチ
   レン系樹脂との変性ポリサルホン樹脂でかつその熱変形
   温度が１４０℃以上のものであることを特徴とする請求
   項１、２または３記載のＦＲＰ製幅止め材。
6. 【請求項６】前記断面矩形状部材が、その表面に凹凸を
   形成したものであることを特徴とする請求項１、２、
   ３、４または５記載のＦＲＰ製幅止め材。
7. 【請求項７】前記ＦＲＰ製アングル部材が、その長手方
   向および幅方向を補強用の繊維によって補強したもので
   あることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または
   ６記載のＦＲＰ製幅止め材。
8. 【請求項８】請求項１、２、３、４、５、６または７記
   載の前記ＦＲＰ製アングル部材の両側部に、相互に対向
   する貫通孔を設けたＦＲＰ製幅止め材と、 前記両貫通孔に貫通させて配置可能で両端部にネジ山が
   設けられたＦＲＰ製長尺ボルトと、 前記ＦＲＰ製長尺ボルトの両端部を前記両貫通孔に固定
   するＦＲＰ製ナットとを備えることを特徴とするＦＲＰ
   製幅止めユニット。
9. 【請求項９】前記ＦＲＰ製長尺ボルトは、熱硬化性樹脂
   含浸の繊維芯材を熱可塑性樹脂で被覆した熱可塑性樹脂
   被覆ＦＲＰからなり、その両端部のネジ山は、前記熱可
   塑性樹脂表面に設けられたものであることを特徴とする
   請求項８記載のＦＲＰ製幅止めユニット。