JP2002302327A - 記録材積載装置及び記録材処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排出トレイ上の記録材が、次に排出トレイ上
に排出される記録材によって排出トレイから押し出され
るのを防止する。 【解決手段】 記録材押さえ６３のホームポジションを
排出トレイ５２上の記録材Ｐを押さえる位置とし、記録
材押さえ６３が常時ホームポジションで記録材Ｐを押さ
えることができるように、排出トレイ５２を昇降させ
て、排出トレイ５２の高さ位置を調整する。また、記録
材Ｐは、その端部側の少なくと２箇所が記録材押さえ６
３で排出トレイ５２に押さえ付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、昇降可能な排出
トレイ上にシート状の記録材（例えば、シート状のプリ
ント用紙やプラスチックシート等）を積載する記録材積
載装置、及びこの記録材積載装置を備えた記録材処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、画像形成装置の記録材排出側に
接続される記録材処理装置は、画像形成装置から排出さ
れた画像形成済みのシート状の記録材にステープル処理
等の後処理を施すか、又は記録材に後処理を施すことな
く、記録材を記録材積載装置の排出トレイ上に排出して
積載するようになっている。

【０００３】このような記録材積載装置の排出トレイ
は、多量の記録材を積載するため、記録材処理装置の装
置本体に対して昇降可能に取り付けられており、記録材
積載面（排出トレイの上面）又は記録材積載面上に積載
された記録材の上面が常時一定の高さ位置にあるように
昇降制御されている。

【０００４】すなわち、この排出トレイは、記録材積載
面に記録材が積載されると、その記録材の上面位置をセ
ンサで検知して、記録材積載面に既に積載された記録材
の上面が次の記録材を積載するのに望ましい高さになる
ように、装置本体に沿って降下させられるようになって
いる。なお、このような昇降可能な排出トレイは、記録
材の排出待機時であって、記録材積載面上に記録材が存
在しない場合、記録材積載面が記録材を積載するのに望
ましい高さ位置（ホームポジション）に保持されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、排出トレイ上
に排出された記録材がカールしていると、次に排出トレ
イに排出される記録材の先端が既に排出トレイ上に積載
された記録材のカールした部分に引っかかり、排出トレ
イ上の記録材が次に排出される記録材によって排出トレ
イ上から押し出されるという不具合を生じる虞がある。

【０００６】そこで、本発明は、このような不具合が生
じる虞のない記録材積載装置及びこの記録材積載装置を
備えた記録材処理装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る記
録材積載装置は、装置本体に昇降可能に取り付けられ
て、装置本体の排出ローラ対から排出された記録材を積
載する排出トレイと、この排出トレイを昇降させる昇降
手段と、前記排出トレイの高さ位置を検知するトレイ位
置検知手段と、前記排出トレイへの記録材の排出を検知
する記録材検知手段と、前記装置本体側に取り付けられ
て、前記排出トレイ上の記録材の端部側を前記排出トレ
イに押し付けて保持する記録材押さえと、この記録材押
さえを駆動する記録材押さえ駆動手段と、前記記録材押
さえの作動限界位置を検知する押さえ位置検知手段と、
前記記録材検知手段からの検知信号に基づいて前記記録
材押さえの作動を制御すると共に、前記トレイ位置検知
手段及び前記押さえ位置検知手段からの検知信号に基づ
いて前記排出トレイの昇降を制御する制御手段と、を備
えている。そして、前記記録材押さえが、前記排出トレ
イ上の記録材の端部側を少なくとも２箇所の押圧部分で
押さえるようになっている。また、本発明の記録材積載
装置は、前記記録材押さえが前記排出トレイ上の記録材
を押さえた状態を前記記録材押さえのホームポジション
とし、前記記録材検知手段が記録材の排出を検知した後
の所定時間だけ前記記録材押さえを退避位置に退避させ
るようになっている。

【０００８】請求項２の発明に係る記録材処理装置は、
画像形成装置から排出された記録材に所望の処理を施す
処理手段と、上述の請求項１に係る発明の記録材積載装
置と、を備えたことを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００１０】（記録材処理装置）図１は、本発明の実施
の形態に係る記録材処理装置１を示すものである。この
図１に示す記録材処理装置１は、画像形成装置としての
複写機２の記録材排出側に接続され、複写機２の排出ロ
ーラ対３から排出された記録材（シート状の紙，プラス
チックフィルム等）を内部に導入して、記録材にファイ
リング用の孔明けを施したり、また、記録材の束にステ
ープル処理を施すようになっている。

【００１１】この記録材処理装置１は、ほぼ直方体形状
のハウジング４を備えており、その複写機２側の排出ロ
ーラ対３に対向する部分に記録材搬入口５が形成されて
いる。そして、この記録材搬入口５に隣接する位置に
は、記録材にファイリング用の孔明けを施すパンチ処理
手段６が配置されている。

【００１２】パンチ処理手段６は、複写機２側の排出ロ
ーラ対３によって記録材搬入口５からハウジング４の内
部に送り込まれた記録材を上下の案内部材７ａ，７ｂの
間に導くようになっている。そして、このパンチ処理手
段６は、上下の案内部材７ａ，７ｂの間に位置する記録
材の先端位置を図示しないストッパで一時的に止めて位
置決めし、孔明け用のパンチ８を下の案内部材７ｂのパ
ンチ受け孔（図示せず）に係合するように上下動させ、
記録材の先端側に孔を明ける。次いで、このパンチ処理
手段６は、図示しないストッパを退避させる。その結
果、記録材は、複写機２側の排出ローラ対３によってカ
ール取り装置１０に送り込まれる。なお、このパンチ処
理手段６による孔明け作業時間は、ストッパと複写機２
側の排出ローラ対３間の記録材が僅かに湾曲する程度の
極短時間である。したがって、記録材の搬送上において
不具合が生じるようなことがない。

【００１３】カール取り装置１０は、二組のカール取り
ローラ対１１，１２からなっている。この二組のカール
取りローラ対の一方と他方で全く逆の方向のカール取り
を行うようになっている。

【００１４】カール取り装置１０から送り出された記録
材は、搬送ローラ対１３によって第１記録材搬送路１４
又は第２記録材搬送路１５へ送られる。ここで、第１記
録材搬送路１４と第２記録材搬送路１５は、分岐爪１６
により切り換えられるようになっている。すなわち、分
岐爪１６が第２記録材搬送路１５を閉じ且つ第１記録材
搬送路１４を開くと（分岐爪１６が図１の点線位置まで
移動すると）、搬送ローラ対１３から送り出された記録
材が分岐爪１６及び第１記録材搬送路１４に案内されて
ノンソート用排出ローラ対１７のニップ部まで搬送され
る。そして、記録材は、ノンソート用排出ローラ対１７
によってノンソート用排出トレイ１８に排出される。ま
た、分岐爪１６が第１記録材搬送路１４を閉じ且つ第２
記録材搬送路１５を開くと（分岐爪１６が図１の実線位
置にあるときは）、搬送ローラ対１３から送り出された
記録材が分岐爪１６及び第２記録材搬送路１５に案内さ
れて中間トレイ２０側へ搬送される。

【００１５】第２記録材搬送路１５を移動する記録材
は、サイズによって中間トレイ２０の記録材受け台２１
上に案内される経路が異なる。すなわち、中間トレイ２
０は、第１〜第４サイズまでの４タイプの記録材に対応
するように、第２記録材搬送路１５に沿って第１〜第４
までの４つの記録材搬入手段２２〜２５が順次配置され
ている。

【００１６】第１〜第３の記録材搬入手段２２〜２４
は、搬入ローラ対２６〜２８と、その搬入ローラ対２６
〜２８の記録材搬送方向下流側に位置する可動案内部材
（可動部材）３０〜３２とからなっている。例えば、第
１の記録材搬入手段２２は、第１サイズの記録材が第２
記録材搬送路１５を搬送されてくると、可動案内部材２
６が図１の点線位置まで移動して第２記録材搬送路１５
を閉じ、搬入ローラ対２６によって搬送される記録材を
記録材受け台２１へ案内する。そして、第１の記録材搬
入手段２２の可動案内部材３０は、記録材が搬入ローラ
対２６のニップから離れたタイミングで図１の点線位置
まで移動し、搬入ローラ対２６の極近傍で記録材の後端
を叩き、記録材を記録材受け台２１上へ確実に押し込む
ようになっている。このようにすれば、記録材がカール
していても、そのカールした記録材の後端が搬入ローラ
対２６に引っかかるのを防止できるため、従来例のよう
なジャムが発生しにくくなる。なお、第２と第３の記録
材搬入手段２３，２４は、上述の第１の記録材搬入手段
２２と同様の構成であり、それぞれに対応するサイズの
記録材に対して上述の第１の記録材搬入手段２２と同様
に作用する。

【００１７】第４の記録材搬入手段２５は、搬入ローラ
対３３と、第２記録材搬送路１５の下流端に位置する静
止案内部３４と、搬入ローラ対３３の記録材搬送方向下
流側に位置する叩き部材（可動部材）３５とからなって
いる。叩き部材３５は、ハウジング４に取り付けられた
支軸３６で揺動できるように支持されており、第４サイ
ズの記録材が搬入ローラ対３３のニップから離れたタイ
ミングで図１に示す実線位置から点線位置まで揺動し
て、記録材の後端を叩くようになっている。これによ
り、第４の記録材搬入手段２５は、第４サイズの記録材
がカールしていても、上述の第１の記録材搬入手段２２
と同様にジャムの発生を防止できる。

【００１８】上述の第１〜第４の記録材搬入手段２２〜
２５のいずれかによって記録材受け台２１上に送り込ま
れた記録材は、押さえコロ３７によって浮き上がりを押
さえられるとともに、押さえコロ３７によって図１の下
方へ更に送り込まれるようになっている。そして、この
押さえコロ３７は、記録材の先端が記録材受け台２１の
下端部に位置する受け止め部材３８に当接するタイミン
グで回転が停止するようになっている。その結果、記録
材受け台２１上に搬入された記録材は、その先端がホー
ムポジションにある受け止め部材３８によって位置決め
され、搬入移動が停止させられる。

【００１９】記録材受け台２１の受け止め部材３８は、
記録材の先端（図２における記録材Ｐの下端）を受け止
めるとともに、所定枚数の記録材をスタックできるよう
に構成されている。そして、この受け止め部材３８に
は、フィルム状のプラスチックで形成された押さえ部材
４０が取り付けられており、この押さえ部材４０の弾性
力によってスタックされた記録材の先端側上面の浮き上
がりが押さえられる。

【００２０】記録材受け台２１上に所定枚数の記録材が
スタックされると、整合手段４１の幅寄せ機構４２によ
って幅寄せ板４３が作動させられて、記録材の幅方向
（図１の紙面に垂直な方向）の整合が行われる。

【００２１】そして、この整合手段４１による記録材の
束の整合作業が終了すると、ステイプラー（記録材処理
手段）４４が作動させられ、記録材の束の先端側にステ
イプル処理が施される。なお、上述の整合手段４１によ
る記録材の束の整合作業のみを行い、ステイプル処理を
行わない場合もある。

【００２２】ステイプル処理が施された記録材の束又は
整合作業のみが行われた記録材の束は、記録材移動手段
４５によってソート用排出ローラ対４６のニップ部まで
搬送される。すなわち、記録材移動手段４５は、駆動プ
ーリ４７が回転駆動されると、駆動プーリ４７と従動プ
ーリ４８に巻き掛けられた無端ベルト５０が反時計回り
方向に回転駆動させられ、無端ベルト５０と一体の受け
止め部材３８が図１のホームポジションから記録材受け
台２１の表面に沿って移動させられて、記録材の束を記
録材受け台２１の表面に沿って図１の上方へ持ち上げ、
その記録材の束の先端部をソート用記録材排出路５１を
通してソート用排出ローラ対４６のニップ部まで搬送す
るようになっている。

【００２３】そして、記録材の束は、ソート用排出ロー
ラ対４６によって記録材積載装置６０のソート用の排出
トレイ５２上に排出される。排出トレイ５２は、後に詳
述するように、その上面位置（記録材積載面の位置）が
トレイ位置検知センサ（トレイ位置検知手段）５３によ
り検知され、その上面位置が記録材の束を積載するのに
最適な高さ位置になるように作動制御される。

【００２４】なお、この記録材処理装置１は、記録材に
ステープル処理等を施す時間や、記録材の束を排出トレ
イ５２に排出する時間等を考慮し、記録材の搬送速度
（搬送ローラ対１３や搬入ローラ対２６〜２８，３３等
の回転速度）が決定されている。

【００２５】（記録材積載装置）本実施の形態に係る記
録材積載装置６０は、図１〜図３及び図５に示すよう
に、装置本体としてのハウジング４に昇降可能に取り付
けられるソート用の排出トレイ５２と、この排出トレイ
５２を昇降させる昇降手段６１と、排出トレイ５２の高
さ位置を検出するトレイ位置検知センサ（トレイ位置検
知手段）５３と、排出トレイ５２への記録材の排出を検
知する記録材検知センサ（記録材検知手段）６２と、排
出トレイ５２上の記録材の端部側を押さえる記録材押さ
え６３と、この記録材押さえ６３の下限位置を検知する
押さえ位置検知センサ（押さえ位置検知手段）６４と、
記録材押さえ６３を駆動するソレノイド機構（記録材押
さえ駆動手段）６５と、上述の各センサ５３，６２，６
４からの検知信号に基づいて昇降手段６１及びソレノイ
ド機構６５を作動制御するＣＰＵ（制御手段）６６と、
を備えている。

【００２６】ソート用の排出トレイ５２は、図１及び図
２に示すように、その基端部（ハウジング４側の端部）
がソート用排出ローラ対４６の下方に位置し、その上面
（記録材積載面）５２ａがハウジング４側から左斜め上
方へ向かって傾斜しており、排出された記録材Ｐが重力
で下端部まで滑り落ちるようになっている。そして、こ
の排出トレイ５２は、図示しないハウジング４側のガイ
ドレールに沿って昇降できるようになっており、その基
端部が昇降手段６１に連繋されている。このような排出
トレイ５２は、その上面５２ａに記録材Ｐが積載されて
いない場合、その上面５２ａ位置がトレイ位置検知セン
サ５３によって検知され、初期位置（ホームポジショ
ン）に保持されている。

【００２７】昇降手段６１は、図１に示すように、正逆
両回転のモータ６７と、駆動プーリ６８及び従動プーリ
６９と、これら駆動プーリ６８と従動プーリ６９に巻き
掛けられたベルト７０と、を備えている。そして、この
昇降手段６１は、モータ６７の回転が図示しないギヤ等
を介して駆動プーリ６８に伝達され、駆動プーリ６８に
よってベルト７０を駆動することにより、ベルト７０に
接続された排出トレイ５２を昇降させるようになってい
る。

【００２８】記録材押さえ６３は、図１〜図３に示すよ
うに、ハウジング４側に回動可能に支持された軸７２に
等間隔で３個固定されており、軸７２と一体に回動する
ようになっている。この記録材押さえ６３は、図３に示
す形状が略Ｌ字形状であり、排出トレイ５２上の記録材
Ｐを押さえた姿勢の状態において、トレイ位置検知セン
サ５３を遮ることがないように工夫されている。そし
て、この記録材押さえ６３の先端には摩擦係数の大きな
ゴム７３が固定されており、このゴム７３が記録材Ｐを
排出トレイ５２に押し付ける記録材押さえ６３の押圧部
分として機能する。

【００２９】ソレノイド機構６５は、図２及び図３に示
すように、記録材押さえ６３を支持する軸７２の端部に
固定された操作レバー７４と、この操作レバー７４の端
部にその一端が引っかけられた引っ張りばね７５と、こ
の引っ張りばね７５の他端にプランジャー７６を介して
連繋されたソレノイド７７と、記録材押さえ６３を常時
退避位置（図２の点線位置）側へ付勢するために軸７２
に取り付けられた戻しばね７８と、を備えている。この
ソレノイド機構６５は、ソレノイド７７によって引っ張
りばね７５のばね力を開放し、記録材押さえ６３を図２
の実線位置（ホームポジション）から図２の点線位置
（退避位置）まで戻しばね７８のばね力で移動させる。
また、ソレノイド機構６５は、ソレノイド７７によって
引っ張りばね７５を引っ張り、記録材押さえ６３を戻し
ばね７８のばね力に抗して図２の実線位置まで移動さ
せ、記録材押さえ６３のゴム７３を引っ張りばね７５の
ばね力で排出トレイ５２上の記録材Ｐに押し付ける。こ
こで、操作レバー７４には、記録材押さえ６３の作動限
界位置を検知するための略矩形形状の検知プレート８０
が一体形成されている。なお、戻しばね７８は、軸７２
に巻かれており、その一端が軸７２に固定されたブロッ
ク８１に引っかけられ、その他端が記録材押さえ６３に
引っかけられている。

【００３０】トレイ位置検知センサ５３は、図１及び図
２に示すように、ハウジング４に取り付けられており、
排出トレイ５２上に記録材Ｐが積載されていない場合に
排出トレイ５２の基端部の上面５２ａ位置を検知し、排
出トレイ５２上に記録材Ｐが積載されている場合に最上
位の記録材Ｐの上面位置を検知するようになっている。

【００３１】記録材検知センサ６２は、図１及び図２に
示すように、ソート用記録材排出路５１に配置され、記
録材が通過したことを検知するようになっている。な
お、この検知信号がＣＰＵ６６に入力されることによ
り、記録材Ｐが排出トレイ５２に排出されたと判断され
る。

【００３２】押さえ位置検知センサ６４は、図２及び図
３に示すように、対向するように間隔をあけて配置され
た発光素子６４ａと受光素子６４ｂとを備えており、記
録材押さえ６３が作動限界位置にある場合に、検知プレ
ート８０が発光素子６４ａからの光を遮るように配置さ
れている。

【００３３】（記録材積載装置の作動制御状態）図４
は、ＣＰＵ（制御手段）６６による記録材積載装置６０
の作動制御状態を示すフローチャート図である。

【００３４】この図４に示すように、記録材がソート用
記録材排出路５１を搬送されると記録材検知センサ６２
がＯＮする（ステップＳ１）。

【００３５】記録材検知センサ６２がＯＮした後、所定
時間（ｔ１）経過すると、記録材は、ソート用排出ロー
ラ対４６によって排出トレイ５２上に排出される（ステ
ップＳ２）。ここで、ｔ１は、記録材処理装置１内の記
録材搬送速度、記録材検知センサ６２からソート用排出
ローラ対４６までの距離及び記録材サイズ等に基づいて
算出された時間であり、記録材が記録材検知センサ６２
をＯＮさせてからソート用排出ローラ対４６のニップ部
から離れるまでの時間である。すなわち、記録材押さえ
６３は、記録材がソート用排出ローラ対４６のニップ部
から離れるまで、排出トレイ５２上に積載された記録材
Ｐを排出トレイ５２に押し付けて保持しているため、排
出トレイ５２上の記録材Ｐがソート用排出ローラ対４６
から排出される記録材で排出トレイ５２上から押し出さ
れるようなことがない。

【００３６】この記録材がソート用排出ローラ対４６の
ニップから離れるタイミングでソレノイド７７がＯＦＦ
し、記録材押さえ６３を退避位置に退避させる（ステッ
プＳ３）。この際、記録材Ｐは、排出トレイ５２の上面
５２ａを重力で滑り落ちる。

【００３７】次いで、モータ６７が駆動され、排出トレ
イ５２が下降させられる（ステップＳ４）。

【００３８】排出トレイ５２が下降することにより、排
出トレイ５２上に排出された記録材Ｐの上面がトレイ位
置検知センサ５３で検知されると、その検知信号がＣＰ
Ｕ６６に入力され、モータ６７が停止させられ、排出ト
レイ５２が停止する（ステップＳ５〜Ｓ６）。

【００３９】記録材検知センサ６２が記録材を検知した
後、所定時間（ｔ２）経過すると、再びソレノイド７７
がＯＮして、記録材押さえ６３が排出トレイ５２上の記
録材Ｐを押さえる（ステップＳ７〜Ｓ８）。ここで、所
定時間ｔ２は、排出トレイ５２の移動が終了するのに十
分な時間である。

【００４０】次いで、押さえ位置検知センサ６４がＯＮ
すると、排出トレイ５２が下がりすぎていると判断さ
れ、モータ６７が駆動されて、排出トレイ５２が上昇さ
せられる（ステップＳ９〜Ｓ１０）。この場合、記録材
Ｐがカールしていると、そのカールした記録材Ｐの上面
を押さえ位置検知センサ６４が検知することになり、カ
ールしていない記録材Ｐの上面を押さえ位置検知センサ
６４で検知する場合に比較して、記録材Ｐがカールした
分だけ排出トレイ５２が下がりすぎることになる。した
がって、その下がりすぎた分だけ補正して、排出トレイ
５２を上昇させる必要がある。

【００４１】排出トレイ５２が上昇し、記録材押さえ６
３の姿勢が補正されて、検知プレート８０が押さえ位置
検知センサ６４をＯＦＦさせると、記録材押さえ６３が
作動範囲内にあると判断され、モータ６７を停止させ
て、排出トレイ５２の位置を保持する（ステップＳ１１
〜Ｓ１２）。

【００４２】次に、排出トレイ５２上に排出された記録
材Ｐが所定部数に達した場合には記録材積載装置６０
（記録材処理装置１）の作動が停止する。排出トレイ５
２上に排出された記録材Ｐが所定部数に達しない場合に
は更に記録材積載装置６０（記録材処理装置１）が作動
を繰り返す（ステップＳ１３）。

【００４３】なお、ステップＳ９において、押さえ位置
検知センサ６４がＯＦＦしていれば、記録材押さえ６３
が作動範囲内に位置し、排出トレイ５２が適正な高さに
あると判断され、排出トレイ５２上に排出された記録材
Ｐが所定部数であれば記録材積載装置６０（記録材処理
装置１）の作動が停止し、排出トレイ５２上に排出され
た記録材Ｐが所定部数に達していなければ、更に記録材
積載装置６０（記録材処理装置１）の作動が繰り返され
る。また、ステープル処理を施すモードが選択された場
合は、カール等の問題が少ないため、記録材押さえ６３
は作動されないように制御されている。

【００４４】（本実施の形態の効果）以上のように、本
実施の形態は、排出トレイ５２上にカールした記録材Ｐ
が排出され、そのカールした記録材Ｐの上面がトレイ位
置検知センサ５３によって検知され、排出トレイ５２が
必要以上に下がっても、記録材押さえ６３の姿勢を押さ
え位置検知センサ６４で検知して、排出トレイ５２の高
さ位置を正しい位置に補正することができるため、記録
材押さえ６３が所望の力で記録材Ｐを排出トレイ５２に
押し付けて保持できる。したがって、本実施の形態の記
録材積載装置６０及びこの記録材積載装置６０を備えた
記録材処理装置１は、排出トレイ５２上に積載された記
録材Ｐがカールしていても、次に排出トレイ５２上に排
出される記録材によって排出トレイ５２上にすでに積載
されている記録材Ｐが押し出されたり、記録材Ｐの束の
整合状態が乱れるようなことがない。

【００４５】また、本実施の形態は、記録材押さえ６３
が３個配置され、記録材Ｐの端部側の幅方向３箇所を記
録材押さえ６３のゴム７３で排出トレイ５２へ押し付け
るようになっており、しかも記録材押さえ６３のホーム
ポジションが記録材Ｐを押さえる位置であって退避位置
でないため、記録材Ｐを長時間強い力で排出トレイ５２
に押し付けて保持できる。したがって、本実施の形態に
よれば、カールした記録材Ｐを多数積載した場合でも、
記録材押さえ６３が記録材Ｐのカールを矯正した状態で
記録材Ｐの端部を保持できる。

【００４６】なお、上述の実施の形態は、記録材積載装
置６０を記録材処理装置１の主要部とする態様を例示し
ているが、記録材積載装置６０を複写機，プリンタ等の
画像形成装置の記録材排出側に取り付けるようにしても
よい。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明は、排出トレイ上
にカールした記録材が排出されても、排出トレイを正し
い高さ位置に昇降させて、少なくとも２個の記録材押さ
えの押圧部分で記録材の端部側を排出トレイに強く押し
付けることができ、しかも記録材押さえのホームポジシ
ョンが排出トレイ上の記録材を押さえた位置であり、次
の記録材が排出ローラ対から離れるまで排出トレイ上の
記録材を長時間押さえているため、排出トレイにカール
した多数枚の記録材の束が積載されている場合でも、記
録材押さえが排出トレイ上の記録材の束のカールを矯正
した状態で確実に保持できる。したがって、本発明によ
れば、排出トレイ上に積載された記録材が、次に排出ト
レイ上に排出される記録材によって排出トレイ上から押
し出されたり、整合状態が乱されるようなことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】記録材処理装置の概略構成図である。

【図２】記録材積載装置の正面側から見た構成図であ
る。

【図３】記録材積載装置の側面側から見た（図２の左方
向から見た）構造図である。

【図４】記録材積載装置の作動制御状態を示すフローチ
ャート図である。

【図５】記録材積載装置の制御ブロック図である。

【符号の説明】

１……記録材処理装置、５３……トレイ位置検知センサ
（トレイ位置検知手段）、６０……記録材積載装置、６
１……昇降手段、６２……記録材検知センサ（記録材検
知手段）、６３……記録材押さえ、６４……押さえ位置
検知センサ（押さえ位置検知手段）、６５……ソレノイ
ド機構（記録材押さえ駆動手段）、６６……ＣＰＵ（制
御手段）、７３……ゴム（押圧部分）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古谷 隆志 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラミタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 AA17 AA24 CA01 FB09 GA02 GA08 HA08 JA02 JA03 3F048 AA01 AB01 AB05 BA05 BB02 CB13 CB17 CC03 DA09 DC00 EB40 3F054 AA01 AA06 AB01 AC01 BA04 BB19 BD02 BG03 CA16 CA21 CA25 CA40 DA01 3F108 GA01 GB01 GB07 HA02 HA32

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に昇降可能に取り付けられて、
   装置本体の排出ローラ対から排出された記録材を積載す
   る排出トレイと、 この排出トレイを昇降させる昇降手段と、 前記排出トレイの高さ位置を検知するトレイ位置検知手
   段と、 前記排出トレイへの記録材の排出を検知する記録材検知
   手段と、 前記装置本体側に取り付けられて、前記排出トレイ上の
   記録材の端部側を前記排出トレイに押し付けて保持する
   記録材押さえと、 この記録材押さえを駆動する記録材押さえ駆動手段と、 前記記録材押さえの作動限界位置を検知する押さえ位置
   検知手段と、 前記記録材検知手段からの検知信号に基づいて前記記録
   材押さえの作動を制御すると共に、前記トレイ位置検知
   手段及び前記押さえ位置検知手段からの検知信号に基づ
   いて前記排出トレイの昇降を制御する制御手段と、を備
   え、 前記記録材押さえが、前記排出トレイ上の記録材の端部
   側を少なくとも２箇所の押圧部分で押さえ、 前記記録材押さえが前記排出トレイ上の記録材を押さえ
   た状態を前記記録材押さえのホームポジションとし、前
   記記録材検知手段が記録材の排出を検知した後の所定時
   間だけ前記記録材押さえを退避位置に退避させることを
   特徴とする記録材積載装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置から排出された記録材に所
   望の処理を施す処理手段と、前記請求項１に記載の記録
   材積載装置と、を備えたことを特徴とする記録材処理装
   置。