JP2002301560A - アキュムレータのガス充填装置および射出装置 - Google Patents

アキュムレータのガス充填装置および射出装置

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JP2002301560A JP2001106224A JP2001106224A JP2002301560A JP 2002301560 A JP2002301560 A JP 2002301560A JP 2001106224 A JP2001106224 A JP 2001106224A JP 2001106224 A JP2001106224 A JP 2001106224A JP 2002301560 A JP2002301560 A JP 2002301560A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】成形装置の射出装置に使用されるアキュムレー
タにガスボンベから所望の圧力の作動ガスを簡易に圧縮
充填することができ、加えて、ガスボンベの作動ガスを
無駄なく使用することができるアキュムレータのガス充
填装置およびこのガス充填装置を備えた射出装置を提供
する。 【解決手段】成形装置の射出シリンダ２を駆動する油圧
回路１１に接続され、成形材料の射出充填に必要な油圧
を射出シリンダ２へ供給可能なアキュムレータ３１，４
１へ必要な圧力の作動ガスを充填するアキュムレータの
ガス充填装置であって、ガスボンベ８０に収容された作
動ガスを油圧回路１１に油圧を供給する油圧源２１から
の油圧を利用してガスボンベ８０内の作動ガスの圧力よ
りも昇圧し、アキュムレータ３１，４１に充填するガス
充填装置５１を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、ダイカ
ストマシン、射出成形装置等の成形装置における成形材
料の射出に必要なエネルギーを供給するのに用いられる
アキュムレータに作動ガスを充填するアキュムレータの
ガス充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカストマシンは、金型に対して設け
られた射出装置のスリーブに溶融金属を供給し、プラン
ジャを駆動することにより、金型のキャビティ内に溶融
金属を充填することによってダイカスト製品を鋳造す
る。上記の射出装置としては、たとえば、射出シリン
ダ、プランジャに連結され射出シリンダに内蔵されたピ
ストン、射出シリンダを駆動する油圧回路等を備えたも
のが知られている。油圧回路には、溶融金属を金型に射
出するために必要な油圧を供給するためのアキュムレー
タおよび金型に溶融金属を充填したのちに昇圧するのに
必要な油圧を供給するためのアキュムレータが接続され
たものが知られている。射出装置に使用されるアキュム
レータには、たとえば、窒素ガス等の作動ガスが圧縮充
填される。アキュムレータへの作動ガスの圧縮充填は、
たとえば、圧縮された作動ガスを収容するガスボンベを
アキュムレータに直接接続し、ガスボンベからアキュム
レータに作動ガスを供給することにより行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な方法では、ガスボンベに収容された作動ガスの圧力が
アキュムレータに要求される充填圧力よりも高い必要が
ある。このため、要求される圧力の作動ガスを収容する
ガスボンベが入手できない場合には、アキュムレータに
作動ガスを充填できないという不利益が存在した。ま
た、上記のような方法でアキュムレータに作動ガスを充
填すると、アキュムレータの充填圧力とガスボンベの作
動ガスの圧力が等しくなった後は、ガスボンベからアキ
ュムレータへ作動ガスを送ることができない。このた
め、ガスボンベ内に作動ガスが残っているにもかかわら
ず、ガスボンベに作動ガスを再度充填して圧力を上昇さ
せる必要があり、ガスボンベの使用効率が低いという不
利益も存在した。
【０００４】本発明は、上述の問題に鑑みて成されたも
のであって、成形装置の射出装置に使用されるアキュム
レータにガスボンベから所望の圧力の作動ガスを簡易に
圧縮充填することができ、加えて、ガスボンベの作動ガ
スを無駄なく使用することができるアキュムレータのガ
ス充填装置およびこのガス充填装置を備えた射出装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のアキュムレータ
のガス充填装置は、成形装置の射出シリンダを駆動する
液圧回路に接続され、成形材料の射出充填に必要な液圧
を前記射出シリンダへ供給可能なアキュムレータへ必要
な圧力の作動ガスを充填するアキュムレータのガス充填
装置であって、ガス収容体に収容された作動ガスを前記
液圧回路に液圧を供給する液圧源からの液圧を利用して
当該ガス収容体内の作動ガスの圧力よりも昇圧し、前記
アキュムレータに充填するガス充填手段を有する。
【０００６】好適には、前記ガス充填手段は、前記ガス
収容体と前記アキュムレータとを連通する配管に接続さ
れ、前記液圧回路に液圧を供給する液圧源からの液圧の
供給を受けて、前記配管から流入する作動ガスを圧縮可
能なピストンを内蔵するシリンダ装置と、前記配管とシ
リンダ装置との接続部を間にして、前記配管のアキュム
レータ側およびガス収容体側にそれぞれ設けられ、前記
ガス収容体から前記アキュムレータに向かう作動ガスの
流入を許容し、前記ガス収容体への作動ガスの逆流を阻
止する第１および第２のチェックバルブと、前記シリン
ダ装置への液圧の供給を制御し、前記アキュムレータ内
の作動ガスの圧力が所望の圧力に到達するまで前記ピス
トンを往復動させる制御手段とを有する。
【０００７】本発明の射出装置は、成形装置の金型に成
形材料を射出する射出装置であって、射出シリンダと、
前記射出シリンダを駆動する液圧回路と、前記液圧回路
に必要な液圧を供給する液圧源と、成形材料の射出充填
に必要な液圧を前記射出シリンダへ供給可能なアキュム
レータと、ガス収容体に収容された作動ガスを前記液圧
源からの液圧を利用して当該ガス収容体内の作動ガスの
圧力よりも昇圧し、前記アキュムレータに充填するガス
充填手段とを有する。
【０００８】本発明では、たとえば、空あるいは圧力が
低下したアキュムレータとガス収容体とを配管によって
接続すると、ガス収容体に圧縮充填された作動ガスは、
アキュムレータ内の圧力よりも高い場合には、自らの圧
力によって、第１および第２のチェックバルブを通じて
アキュムレータに自然に流入する。アキュムレータ内の
作動ガスの圧力とガス収容体内の作動ガスの圧力が等し
くなると、ガス収容体からアキュムレータへの作動ガス
の流入は停止する。この状態から、液圧源から液圧をシ
リンダ装置に供給してピストンを駆動すると、アキュム
レータと第２のチェックバルブの間に存在する作動ガス
は圧縮され、圧力が上昇し、アキュムレータに充填され
る。圧力が上昇したアキュムレータ内の作動ガスは、第
１のチェックバルブによって、ガス収容体側への逆流は
阻止される。ピストンを往復動させる毎に昇圧された作
動ガスがアキュムレータ内に充填される。アキュムレー
タ内の作動ガスの圧力が所望の圧力に到達した後に、ピ
ストンの往復動が停止され、アキュムレータへの作動ガ
スの圧縮充填が完了する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形
態に係る射出装置の構成を示す図である。なお、本実施
形態の射出装置は、ダイカストマシンの金型に対して設
置され、金型内にアルミニウム合金等の溶融金属を射出
する。図１において、射出装置１は、射出シリンダ２
と、油圧回路１１と、油圧源２１と、射出速度用アキュ
ムレータ３１と、射出圧用アキュムレータ４１と、ガス
充填装置５１とを備えている。なお、図１における符号
５０は、ストップバルブである。
【００１０】射出シリンダ２は、射出用ピストン３と、
昇圧用ピストン４とを直列に内蔵している。射出用ピス
トン３は、図示しないプランジャを駆動するためのピス
トンであり、プランジャロッドを介してプランジャに連
結されている。プランジャは、図示しないスリーブに嵌
合しており、このスリーブに供給された溶融金属を金型
のキャビティ内に向けて押し出す。昇圧用ピストン４
は、金型のキャビティに溶融金属が充填され状態で、さ
らにプランジャを押圧するための力を射出用ピストン３
の背後から与えるためのピストンである。
【００１１】油圧源２１は、油圧回路１１に必要な油圧
を供給する。この油圧源２１は、たとえば、油圧ポンプ
によって構成される。
【００１２】油圧回路１１は、油圧源２１からの作動油
を射出シリンダ２に供給し、射出用ピストン３および昇
圧用ピストン４を駆動させるための回路である。この油
圧回路１１は、油圧源２１と射出シリンダ２との間に、
ソレノイドバルブ１２、チェックバルブ１３，１４およ
び開閉弁１５，１６等を備えている。ソレノイドバルブ
１２は、射出シリンダ２への作動油の供給、遮断等を制
御する。
【００１３】チェックバルブ１３，１４は、ソレノイド
バルブ１２側への作動油の逆流を阻止するバルブであ
る。開閉弁１５，１６は、射出シリンダ２の射出用ピス
トン３側および昇圧用ピストン４側へ作動油を供給する
配管を開閉するバルブである。
【００１４】射出速度用アキュムレータ３１は、ピスト
ン３２ａを内蔵するシリンダ装置３２に接続されてい
る。シリンダ装置３２は、射出シリンダ２の射出用ピス
トン３側に配管によって接続されている。この射出速度
用アキュムレータ３１は、たとえば、窒素ガスからなる
作動ガスが圧縮充填されており、溶融金属を金型内に射
出する際に、圧縮充填された作動ガスをシリンダ装置３
２に出力する。これにより、シリンダ装置３２に内蔵さ
れたピストン３２ａが駆動され、このピストン３２ａに
よってシリンダ装置３２にある作動油が射出シリンダ２
に向けて押し出され、射出用ピストン３が駆動される。
なお、射出速度用アキュムレータ３１から供給された圧
力によってシリンダ装置３２の上端側から下端側に向け
て移動したピストン３２ａは、射出が完了したのちに、
油圧源２１からの油圧によって射出速度用アキュムレー
タ３１の圧力に抗してシリンダ装置３２の上端側に戻さ
れる。
【００１５】射出圧用アキュムレータ４１は、ピストン
４２ａを内蔵するシリンダ装置４２に接続されている。
シリンダ装置４２は、射出シリンダ２の昇圧用ピストン
４側に配管によって接続されている。この射出圧用アキ
ュムレータ４１は、たとえば、窒素ガスからなる作動ガ
スが圧縮充填されており、溶融金属が充填された金型内
の圧力をさらに上昇させる際に、作動ガスをシリンダ装
置４２に供給する。これにより、シリンダ装置４２内の
ピストン４２ａが駆動され、ピストン４２ａによってシ
リンダ装置３２にある作動油が射出シリンダ２に向けて
押し出され、昇圧用ピストン４が駆動される。なお、射
出圧用アキュムレータ４１から供給された圧力によって
シリンダ装置４２の上端側から下端側に向けて移動した
ピストン４２ａは、射出が完了した後に、油圧源２１か
らの油圧によって射出圧用アキュムレータ４１の圧力に
抗してシリンダ装置４２の上端側に戻される。
【００１６】ガス充填装置５１は、作動ガスを収容する
ガスボンベ８０と射出速度用アキュムレータ３１および
射出圧用アキュムレータ４１とを連通する配管５２と、
配管５２に接続された昇圧シリンダ装置５３と、制御部
７０とを有する。
【００１７】配管５２は、一端側がガスボンベ８０と接
続可能となっており、分岐した他端側は、射出速度用ア
キュムレータ３１および射出圧用アキュムレータ４１と
それぞれ接続可能になっている。この配管５２の両端部
には、それぞれストップバルブ５０が設けられている。
また、配管５２の分岐していない部分には、２つのチェ
ックバルブ５４および５５が設けられている。
【００１８】チェックバルブ５４および５５は、配管５
２がガスボンベ８０、射出速度用アキュムレータ３１ま
たは射出圧用アキュムレータ４１と接続された状態にお
いて、ガスボンベ８０から射出速度用アキュムレータ３
１または射出圧用アキュムレータ４１に向かう作動ガス
の流入を許容し、ガスボンベ８０への作動ガスの逆流を
阻止する。
【００１９】配管５２のチェックバルブ５４とストップ
バルブ５０との間には、プレッシャスイッチ６２，６３
が接続されている。プレッシャスイッチ６２，６３は、
制御部７０と接続されており、配管５２内の圧力が予め
設定された圧力になったことを検出し、検出信号６２
ｓ，６３ｓを制御部７０に出力する。具体的には、プレ
ッシャスイッチ６２は配管５２内の圧力が射出速度用ア
キュムレータ３１に必要な圧力に達したことを検出し、
プレッシャスイッチ６３は配管５２内の圧力が射出力用
アキュムレータ４１に必要な圧力に達したことを検出す
る。
【００２０】昇圧シリンダ装置５３は、一端が配管５２
のチェックバルブ５４および５５の間に接続され、他端
が配管６９によって油圧源２１と接続されている。この
昇圧シリンダ装置５３は、ピストン５３ａを内蔵してい
る。ピストン５３ａは、油圧源２１から供給される油圧
によって駆動される。
【００２１】配管６９には、流量調整バルブ６５および
ソレノイドバルブ６６が設けられている。流量調整バル
ブ６５は、配管６９を通じて昇圧シリンダ装置５３に供
給される作動油の流量を調整し、昇圧シリンダ装置５３
内のピストン５３ａの移動（上昇）速度を調整する。ソ
レノイドバルブ６６は、制御部７０に接続されており、
配管６９を通じて昇圧シリンダ装置５３に供給される作
動油の供給、遮断を行うバルブである。このソレノイド
バルブ６６は、制御部７０によってソレノイドがオン、
オフされる。
【００２２】ソレノイドバルブ６６と昇圧シリンダ装置
５３の間の配管６９には、プレッシャスイッチ６０，６
１が接続されている。プレッシャスイッチ６０，６１
は、制御部７０に接続されており、配管６９内の圧力が
予め設定された圧力になったことを検出し、検出信号６
０ｓ，６１ｓを出力する。具体的には、プレッシャスイ
ッチ６０は配管６９内の下限圧力を検出し、プレッシャ
スイッチ６１は配管６９内の上限圧力を検出する。
【００２３】制御部７０は、プレッシャスイッチ６０，
６１，６２，６３の検出信号が入力され、これらの検出
信号に基づいて、ソレノイドバルブ６６の制御を行う。
なお、具体的な処理手順については後述する。また、制
御部７０には、たとえば、図２に示す操作盤９０が接続
されている。操作盤９０は、射出速度用アキュムレータ
３１と射出力用アキュムレータ４１のいずれに作動ガス
を充填するかを選択するスイッチＳＷ１、作動ガスの充
填を開始するスイッチＳＷ２、作動ガスの充填を停止さ
せるスイッチＳＷ３等を備えている。制御部７０は、こ
れらスイッチＳＷ１〜ＳＷ３からの信号に応じて、ソレ
ノイドバルブ６６の制御を行う。
【００２４】次に、上記構成の射出装置１における射出
圧用アキュムレータ４１への窒素ガスの圧縮充填動作の
一例について図２〜図４を参照して説明する。なお、射
出速度用アキュムレータ３１への圧縮充填動作は、射出
圧用アキュムレータ４１と同様であるので省略する。
【００２５】まず、上記した操作盤９０のスイッチＳＷ
１を操作して、射出圧用アキュムレータ４１にガスを充
填するように選択する。さらに、作動ガスが充填されて
おらず空の状態にあるアキュムレータ４１と配管５２と
を、図３に示すように接続し、さらに、ガスボンベ８０
と配管５２とを接続する。次いで、ガスボンベ８０の近
傍および射出圧用アキュムレータ４１の近傍の各ストッ
プバルブ５０を開く。
【００２６】上記の各ストップバルブ５０を開くと、ガ
スボンベ８０と射出圧用アキュムレータ４１とは配管５
２を通じて連通する。これにより、ガスボンベ８０に圧
縮充填された作動ガスが、配管５２を通じてアキュムレ
ータ４１に自然に流入する。このとき、ガスボンベ８０
の作動ガスは、配管５２に接続されたシリンダ５３内に
も流入する。これにより、シリンダ５３のピストン５３
ａは矢印Ａ2 の向きに押圧され、シリンダ５３の下降限
に移動する。
【００２７】ガスボンベ８０の圧力は、作動ガスの流出
にしたがって下降する、一方、射出圧用アキュムレータ
４１内および昇圧シリンダ装置５３内の圧力は、作動ガ
スの流出にしたがって上昇する。ガスボンベ８０の圧力
と、射出圧用アキュムレータ４１内および昇圧シリンダ
装置５３内の圧力とが等しくなると、ガスボンベ８０か
ら射出圧用アキュムレータ４１への作動ガスの自然流入
は終了する。
【００２８】この状態に達したのち、油圧源２１の油圧
ポンプを運転状態にする。なお、配管６９に設けられた
ストップバルブ５０は開いておく。さらに、操作盤９０
のスイッチＳＷ２を操作し、作動ガスの充填を開始す
る。
【００２９】油圧源２１は、所定の油圧の作動油が配管
６９を通じてソレノイドバルブ６６に供給される。ソレ
ノイドバルブ６６は、操作盤９０のスイッチＳＷ２の操
作にしたがって、制御部７０からソレノイドを励磁する
電力が、供給される。これにより、配管６９を通じて供
給された作動油は、ソレノイドバルブ６６を通過して昇
圧シリンダ装置５３に供給される。
【００３０】昇圧シリンダ装置５３に作動油が供給され
ると、図４に示すように、昇圧シリンダ装置５３内のピ
ストン５３ａは矢印Ａ1 の向きに移動（上昇）し、昇圧
シリンダ装置５３内に流入している作動ガスを圧縮す
る。なお、ピストン５３ａによって圧力が上昇する作動
ガスは、チェックバルブ５５によってガスボンベ８０側
への逆流が阻止されている。
【００３１】昇圧シリンダ装置５３のピストン５３ａが
矢印Ａ1 の向きに上昇していくにしたがって、配管５２
内の作動ガスの圧力は上昇し、このピストン５３ａが昇
圧シリンダ装置５３の上昇限まで移動する。ピストン５
３ａが昇圧シリンダ装置５３の上昇限に移動すると、ソ
レノイドバルブ６６を通じて昇圧シリンダ装置５３に供
給される作動油の油圧は、油圧源２１で発生される油圧
に略等しくなる。プレッシャスイッチ６０は、ソレノイ
ドバルブ６６を通じて昇圧シリンダ装置５３に供給され
る作動油の油圧が油圧源２１で発生される油圧に略等し
くなるとオンし、検出信号６０ｓを制御部７０に出力す
る。なお、配管６９とプレッシャスイッチ６０との間の
ストップバルブ５０は開かれている。
【００３２】制御部７０は、プレッシャスイッチ６０が
オンすることによって検出信号６０ｓが入力されると、
ソレノイドバルブ６６のソレノイドへの電力供給を遮断
する。これによって、ソレノイドバルブ６６から昇圧シ
リンダ装置５３への作動油の供給が遮断され、昇圧シリ
ンダ装置５３内の作動油はソレノイドバルブ６６に接続
されたタンクに排出される。昇圧シリンダ装置５３内の
作動油の排出にしたがって、昇圧シリンダ装置５３内の
ピストン５３ａは、図に示すように、矢印Ａ2 の向きに
下降する。昇圧シリンダ装置５３内のピストン５３ａが
矢印Ａ2 の向きに下降するにしたがって、昇圧シリンダ
装置５３内に作動ガスが再び流入し、配管５２のチェッ
クバルブ５４および５５の間の作動ガスの圧力は低下す
る。一方、射出圧用アキュムレータ４１内の作動ガスの
圧力は、チェックバルブ５４によって作動ガスの逆流が
阻止されているので、低下することはない。
【００３３】昇圧シリンダ装置５３内のピストン５３ａ
が昇圧シリンダ装置５３の下降限まで移動すると、ソレ
ノイドバルブ６６と昇圧シリンダ装置５３の間の作動油
の油圧は最低となる。プレッシャスイッチ６１は、ソレ
ノイドバルブ６６と昇圧シリンダ装置５３の間の作動油
の油圧が最低になるとオンし、検出信号６１ｓを制御部
７０に出力する。なお、配管６９とプレッシャスイッチ
６１との間のストップバルブ５０は開かれている。
【００３４】制御部７０は、プレッシャスイッチ６１が
オンすることによって検出信号６１ｓが入力されると、
ソレノイドバルブ６６のソレノイドへの電力の供給を再
開する。これによって、ソレノイドバルブ６６から昇圧
シリンダ装置５３への作動油の供給が再開され、ピスト
ン５３ａが上昇する。
【００３５】上記のように、ピストン５３ａの上昇、下
降を繰り返し行うことにより、射出圧用アキュムレータ
４１内の作動ガスの圧力は、ピストン５３ａの上昇毎に
上昇する。配管５２のチェックバルブ５４の上流側に接
続されたプレッシャスイッチ６３は、射出圧用アキュム
レータ４１内の作動ガスの圧力が所定の圧力に到達する
とオンし、検出信号６３ｓを制御部７０に出力する。な
お、射出速度用アキュムレータ３１に作動ガスを充填し
た際に、射出速度用アキュムレータ３１内の作動ガスの
圧力が所定の圧力に到達すると、プレッシャスイッチ６
２がオンし、検出信号６２ｓを制御部７０に出力する。
【００３６】制御部７０は、プレッシャスイッチ６３が
オンすることによって検出信号６３ｓが入力されると、
ソレノイドバルブ６６への電力供給を遮断し、昇圧シリ
ンダ装置５３の駆動を停止させる。
【００３７】なお、ガスボンベ８０内の作動ガスを、昇
圧シリンダ装置５３によって圧縮しながら、射出圧用ア
キュムレータ４１に移しかえる際に、ガスボンベ８０か
ら供給する作動ガスが不足しないように、複数のガスボ
ンベ８０を連結しておく。
【００３８】
【実施例】次に、窒素ガスを収容するガスボンベ８０か
ら射出圧用アキュムレータ４１に実際に窒素ガスの圧縮
充填を行った場合について説明する。アキュムレータ４
１の容積Ｖａを２５０ｌ（リットル）、このアキュムレ
ータ４１に接続されたシリンダ装置４２の容積Ｖｃを５
０ｌ（リットル）、アキュムレータ４１とシリンダ装置
４２とを接続する配管の容積Ｖｐを１０ｌ（リットル）
のものを使用した。したがって、シリンダ装置４２は５
０ｌ（リットル）の作動油を射出シリンダ２に供給す
る。
【００３９】また、アキュムレータ４１に接続されたシ
リンダ装置４２から射出シリンダ２に供給すべき作動油
の油圧Ｐｃを１３５(kgf/cm2 )とした。さらに、未使用
のガスボンベ８０には、窒素ガスが９０(kgf/cm2 )の圧
力で、５０ｌ（リットル）充填されており、ガスボンベ
８０内の圧力が４０(kgf/cm2 )となるまで使用した。ま
た、昇圧用の昇圧シリンダ装置５３は、容積が１０ｌ
（リットル）のものを使用した。
【００４０】ここで、射出圧用アキュムレータ４１に充
填すべき窒素ガスの充填圧力Ｐは、圧力×容積が一定で
あることから、次式（１）の関係が成り立つ。
【００４１】 Ｐ×（Ｖａ＋Ｖｃ＋Ｖｐ）＝Ｐｃ×（Ｖａ＋Ｖｐ） …（１）
【００４２】したがって、Ｐ＝Ｐｃ×（Ｖａ＋Ｖｐ）／
Ｖ0 ＝９１．５(kgf/cm2 )となる。充填圧力Ｐが上記の
値の場合に、アキュムレータ４１に充填するのに必要な
窒素ガスの量Ｖ0 （大気圧換算）は、次式（２）のよう
になる。なお、Ｎｌは大気圧換算した場合の量を示す。
【００４３】 Ｖ0 ＝９１．５×３１０＝２８３６５Ｎｌ …（２）
【００４４】したがって、ガスボンベ８０の必要な本数
Ｂは、次式（３）によって求められる。
【００４５】 Ｂ＝２８３６５／（９０−４０）×５０≒１１．３（本） …（３）
【００４６】したがって、互いに連通する６本組のガス
ボンベ８０を２セット使用し、合計１２本のガスボンベ
８０を使用した。
【００４７】６本組のガスボンベ８０の１セット目を配
管５２に接続し、射出圧用アキュムレータ４１に窒素ガ
スを自然流入させると、自然流入が終了したときのガス
ボンベ８０、射出用アキュムレータ４１および昇圧シリ
ンダ装置５３内の窒素ガスの圧力Ｐ1 は、次式（４）に
よって求まる。
【００４８】 ９０(kgf/cm2 )×６（本）×５０（ｌ（リットル））＝Ｐ1 ×（３１０＋６（ 本）×５０） …（４）
【００４９】したがって、圧力Ｐ1 は４４．３(kgf/cm2
)となる。また、射出用アキュムレータ４１に充填され
た窒素ガスの量Ｖ1 は、４４．３×３１０＝１３７３３
Ｎｌである。窒素ガスの圧力が圧力Ｐ1 に到達したの
ち、６本組のガスボンベ８０の２セット目を配管５２に
接続し直し、窒素ガスの射出用アキュムレータ４１への
自然流入をさらにおこなった。
【００５０】２セット目のガスボンベ８０によって、窒
素ガスを射出用アキュムレータ４１へ自然流入させた際
に、自然流入が終了したときの圧力Ｐ2 は、次式（５）
によって求まる。
【００５１】４４．３×３１０＋９０×６×５０＝Ｐ2
×（３１０＋６×５０）…（５）
【００５２】したがって、圧力Ｐ2 は６６．８(kgf/cm2
)となる。また、射出用アキュムレータ４１に充填され
た窒素ガスの量Ｖ2 は、６６．８×３１０＝２０７０８
Ｎｌである。
【００５３】この状態から、射出用アキュムレータ４１
内の窒素ガスの圧力が、上記した充填圧力Ｐになるよう
に、昇圧シリンダ装置５３を駆動する。以下に示す表１
は、自然流入が終了した後に、昇圧シリンダ装置５３の
ピストン５３ａの上昇、下降を繰り返し行ったときの、
窒素ガスの充填流量、窒素ガスの充填圧力およびガスボ
ンベ８０内の窒素ガスの圧力の変化を示している。
【００５４】
【表１】
【００５５】表１に示す充填流量は、ピストン５３ａが
上昇する前の充填流量に昇圧シリンダ装置５３の容積
（１０ｌ（リットル））と充填圧力（アキュムレータ内
の圧力）との積を加算したものである。表１から分かる
ように、射出圧用アキュムレータ４１への窒素ガスの充
填流量および充填圧量は、ピストン５３ａの上昇毎に増
加するのが分かる。一方、ガスボンベ８０内の窒素ガス
の圧力は、ピストン５３ａが上昇する毎に、下降してい
く。昇圧シリンダ装置５３のピストン５３ａを約１５
回、上昇、下降させることにより、アキュムレータ４１
内の窒素ガスの圧力を充填圧力Ｐにすることができる。
【００５６】以上のように、本実施形態によれば、表１
からも分かるように、ガスボンベ８０内の窒素ガスの圧
力がアキュムレータ４１内の窒素ガスの圧力よりも十分
に低くなったとしても、ガスボンベ８０からアキュムレ
ータ４１へ窒素ガスを移しかえることが可能である。こ
のため、ガスボンベ８０内の圧力がアキュムレータ４１
に必要な圧力よりも低い場合であっても、アキュムレー
タ４１へのガス充填が可能になる。また、アキュムレー
タ４１内の圧力調整を任意に行うことができる。さら
に。ガスボンベ８０内の窒素ガスを無駄なく使用するこ
とができる。また、本実施形態によれば、ガスボンベ８
０およびアキュムレータ４１とガス充填装置５１とを接
続し、操作盤９０を操作するだけで、所望の圧力の作動
ガスをアキュムレータ４１に充填することができ、ガス
充填作業が非常に容易である。
【００５７】なお、上述した実施形態では、成形装置と
してダイカストマシンの場合について説明したが、本発
明は、たとえば、プラスチック等の成形材料を射出する
射出成形装置の射出装置に適用することが可能である。
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、成形装置の射出装置に
使用されるアキュムレータにガスボンベから所望の圧力
の作動ガスを簡易に圧縮充填することができる。本発明
によれば、ガスボンベの作動ガスを無駄なく使用するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出装置の構成を示
す図である。
【図２】制御部７０に接続される操作盤の一例を示す図
である。
【図３】射出装置１における射出圧用アキュムレータ４
１への窒素ガスの圧縮充填動作を説明するための図であ
る。
【図４】図３に続く窒素ガスの圧縮充填動作を説明する
ための図である。
【図５】図４に続く窒素ガスの圧縮充填動作を説明する
ための図である。
【符号の説明】
１…射出装置 ２…射出シリンダ ３…射出用ピストン ４…昇圧用ピストン ３１…射出速度用アキュムレータ ３２…シリンダ装置 ４１…射出圧用アキュムレータ ４２…シリンダ装置 ５１…ガス充填装置 ５２…配管 ５３…シリンダ装置 ５３…ピストン ５４，５５…チェックバルブ ６０，６１，６２，６３…プレッシャスイッチ ６６…ソレノイドバルブ ７０…制御部 ８０…ガスボンベ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H086 AA18 AB04 AC15 AD61 4F206 AR021 JA07 JM04 JT02

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】成形装置の射出シリンダを駆動する液圧回
    路に接続され、成形材料の射出充填に必要な液圧を前記
    射出シリンダへ供給可能なアキュムレータへ必要な圧力
    の作動ガスを充填するアキュムレータのガス充填装置で
    あって、 ガス収容体に収容された作動ガスを前記液圧回路に液圧
    を供給する液圧源からの液圧を利用して当該ガス収容体
    内の作動ガスの圧力よりも昇圧し、前記アキュムレータ
    に充填するガス充填手段を有するアキュムレータのガス
    充填装置。
  2. 【請求項２】前記ガス充填手段は、前記ガス収容体と前
    記アキュムレータとを連通する配管に接続され、前記液
    圧回路に液圧を供給する液圧源からの液圧の供給を受け
    て、前記配管から流入する作動ガスを圧縮可能なピスト
    ンを内蔵するシリンダ装置と、 前記配管とシリンダ装置との接続部を間にして、前記配
    管のアキュムレータ側およびガス収容体側にそれぞれ設
    けられ、前記ガス収容体から前記アキュムレータに向か
    う作動ガスの流入を許容し、前記ガス収容体への作動ガ
    スの逆流を阻止する第１および第２のチェックバルブ
    と、 前記シリンダ装置への液圧の供給を制御し、前記アキュ
    ムレータ内の作動ガスの圧力が所望の圧力に到達するま
    で前記ピストンを往復動させる制御手段とを有する請求
    項１に記載のアキュムレータのガス充填装置。
  3. 【請求項３】成形装置の金型に成形材料を射出する射出
    装置であって、 射出シリンダと、 前記射出シリンダを駆動する液圧回路と、 前記液圧回路に必要な液圧を供給する液圧源と、 成形材料の射出充填に必要な液圧を前記射出シリンダへ
    供給可能なアキュムレータと、 ガス収容体に収容された作動ガスを前記液圧源からの液
    圧を利用して当該ガス収容体内の作動ガスの圧力よりも
    昇圧し、前記アキュムレータに充填するガス充填手段と
    を有する射出装置。
  4. 【請求項４】前記ガス充填手段は、 前記ガス収容体と前記アキュムレータとを連通する配管
    に接続され、前記液圧回路に液圧を供給する液圧源から
    の液圧の供給を受けて、前記配管から流入する作動ガス
    を圧縮可能なピストンを内蔵するシリンダ装置と、 前記配管とシリンダ装置との接続部を間において、前記
    配管のアキュムレータ側およびガス収容体側にそれぞれ
    設けられ、前記ガス収容体から前記アキュムレータに向
    かう作動ガスの流入を許容し、前記ガス収容体への作動
    ガスの逆流を阻止する第１および第２のチェックバルブ
    と、 前記シリンダ装置への液圧の供給を制御し、前記アキュ
    ムレータ内の作動ガスの圧力が所望の圧力に到達するま
    で前記ピストンを往復動させる制御手段とを有する請求
    項３に記載の射出装置。
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