SU1765512A1

SU1765512A1 - Насосна станци

Info

Publication number: SU1765512A1
Application number: SU894748054A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Пузиков; Сергей Борисович Роганов; Арнольд Михайлович Рагутский; Виктор Владимирович Гордеев
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Изобретение относитс к объемным гидромашинам и может быть использовано в В гидросистему Г насосных станци х гидросистем механизированных крепей. Насосна станци содержит плунжерный насос 1 с корпусом 2, плунжеры 3. Толкающа часть 4 плунжера 3 кинематически св зана с приводным механизмом 6, а свободна 5 часть плунжера 3 размещена в рабочей камере 7. Насосна станци снабжена дополнительным гидро- пневмоаккумул тором 21, установленным Ё линии 18 разгрузки дополнительного клапана 17 разгрузки между выходом из клапана 17 разгрузки и входом в распределительные клапаны 8 входа рабочей камеры 7. 1 ил. Ё VI а ел ел ю ю

Description

Изобретение относитс к объемным гидромашинам и может быть использовано в насосных станци х гидросистем механизированных крепей.

Цель изобретени - расширение функциональных возможностей за счет обеспечени стабильного потока рабочей жидкости при увеличении соотношени между диаметрами свободной и толкающей частей насосной станции.

На чертеже представлена принципиальна схема насосной станции.

Насосна станци содержит плунжерный насос 1 с корпусом 2, в котором размещены плунжеры 3, каждый из которых выполнен из двух не св занных механически между собой частей 4 и 5. Толкающа часть 4 плунжера 3 кинематически св зана с приводным механизмом 6, а свободна часть 5 плунжера 3 размещена в рабочей камере 7, снабженной распределительными клапанами 8 и 9 соответственно входа и выхода, причем рабочие камеры 7 насоса 1 св заны через клапаны 9 выхода с напорной линией 10 и баком 11 через клапан 12 разгрузки . Кажда толкающа часть 4 плунжера 3 выполнена большего диаметра, чем диаметр соответствующей свободной части 5 плунжера 3, и образует с корпусом 2 дополнительные рабочие камеры 13, которые снабжены дополнительными распределительными клапанами 14 и 15 соответственно входа и выхода. Дополнительные рабочие камеры 13 св заны с баком 11 через дополнительные клапаны 14 входа (возможно применение подпиточного насоса 16, вход которого соединен с дополнительными клапанами 14 входа, а вход - с баком 11). Дополнительные рабочие камеры 13 св заны также с напорной линией 10 через дополнительный клапан 17 разгрузки, ли- ни 18 разгрузки которого соединена с распределительными клапанами 8 входа рабочих камер и с баком 11 через дроссель 19, установленный в линии 18 разгрузки. В напорной линии 10 установлен гидропнев- моаккумул тор 20. Кроме того, насосна станци снабжена дополнительным гидро- пневмоаккумул тором 21 в линии 18 разгрузки дополнительного клапана 17 разгрузки между выходом из клапана 17 и входом в распределительные клапаны 8 входа рабочей камеры 7.

Насосна станци работает следующим образом.

Рабоча жидкость из бака 11 поступает в дополнительные рабочие камеры 13 через дополнительные распределительные клапаны 14 входа. Насос 1 может функционировать как в режиме самовсасывани , так и с

применением подпиточного насоса 16 (в зависимости от конструкции плунжерного насоса 1).

Рабоча жидкость заполн ет те дополнительные рабочие камеры 13, толкающие части 4 плунжеров 3 которых совершают ход всасывани . На ходе нагнетани рабоча жидкость из дополнительных рабочих камер 13 через дополнительные распределитель0 ные клапаны 15 выхода и через дополнительный клапан 17 поступает в напорную линию 10. При этом свободные части 5 плунжеров 3 наход тс в рабочих камерах 7 и остаютс неподвижными, поскольку в рабо5 чих камерах 7 отсутствует давление.

При достижении в напорной линии 10 давлени , на которое настроен дополнительный клапан 17, он разьедин ет дополнительные рабочие камеры 13 и напорную

0 линию 10, а рабоча жидкость из дополнительных рабочих камер 13 подаетс в линию 18 разгрузки, в которой установлен дополнительный гидропневмоаккумул тор 21. Из линии 18 разгрузки, давление в которой

5 поддерживаетс настройкой дроссел 19, рабоча жидкость через распределительные клапаны 8 поступает в рабочие камеры 7, Те из свободных частей 5 плунжеров 3, соответствующие толкающие части 4 кото0 рых совершают ход всасывани , также начи- нают движение вслед за толкающими част ми 4. Свободные части 5 и толкающие части 4 вступают в механический контакт только на ходе всасывани . После заполне5 ни рабочих камер 7 рабочей жидкостью начинаетс ход нагнетани , при котором толкающие части 4 перемещают свободные части 5, при этом рабоча жидкость из рабочих камер 7 через распределительные кла0 паны 9 выхода и через клапан 12 поступает в напорную линию 10. При этом величина подачи рабочей жидкости из дополнительной рабочей камеры 13 обусловлена разностью площадей поперечных сечений

5 толкающей и свободной частей 4 и 5 плунжеров 3; подача рабочей жидкости из рабочей камеры 7 обусловлена площадью поперечного сечени свободных частей 5 плунжеров 3.

0

Давление нагнетани в дополнительной рабочей камере 13 определ етс настройкой дроссел 11 и потер ми давлени в клапане 17, а давление всасывани в камере 13

5 должно быть меньше, чем величина давлени в рабочей камере 7.

При достижении в напорной линии 10 давлени , на которое настроен клапан 12, произойдет соединение рабочих камер 7 с баком 11.

Поскольку движение свободных частей 5 плунжеров 3 осуществл етс под действием рабочей жидкости, поступающей из дополнительных рабочих камер 13, необходимо соблюдение определенных со- отношений площадей поперечных сечений толкающих частей 4 и свободных частей 5 плунжеров 3 с тем, чтобы величина потока рабочей жидкости из дополнительных рабочих камер 13, котора определ етс величи- ной хода и разностью площадей поперечных сечений толкающей и свободной частей 4 и 5 плунжера 3. была больше потока рабочей жидкости, поступающей в рабочие камеры 7 на ходе всасывани плун- жеров 3.

Кроме того, ввиду синусоидального закона перемещени плунжеров 3 на выходе из дополнительных рабочих камер 13 имеет место пульсаци потока рабочей жидкости. Учитыва эти обсто тельства, площадь поперечного сечени свободных частей 5 плунжеров 3, а следовательно, и величина потока из рабочих камер 7 ограничены.

Введение в линию 18 разгрузки гидро- пневмоаккумул тора 21, установленного на выходе из дополнительного элемента разгрузки 17 и перед входом в распределительные клапаны 8 входа, позвол ет иметь стабильный поток рабочей жидкости, величина которого выше, нежели величина минимума подачи из дополнительных рабочих камер 13, а следовательно, можно увеличить и объем рабочих камер 7 за счет увеличени диаметра свободных частей 5 плунжеров 3. При этом более полно используетс мощность привода.

Кроме того, отсутствие пульсации на входе в рабочие камеры 7 повышает надежность распределительных клапанов 8 входа и всей насосной станции.

Claims

Формула изобретени Насосна станци по авт. св. №1537821, отличающа с тем, что, с целью расширени функциональных возможностей за счет обеспечени стабильного потока рабочей жидкости при увеличении соотношени между диаметрами свободной и толкающей частей насосной станции, она снабжена дополнительным гидропневмоак- кумул тором, который установлен на линии разгрузки между дополнительным клапаном разгрузки и распределительными клапанами входа.