CN217650893U

CN217650893U - 一种高精度的化学原料灌装系统

Info

Publication number: CN217650893U
Application number: CN202221887418.5U
Authority: CN
Inventors: 王新盛; 潘建强
Original assignee: SHANGHAI DAESUM CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI DAESUM CO Ltd
Priority date: 2022-07-21
Filing date: 2022-07-21
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2032-07-21

Abstract

本申请涉及一种高精度的化学原料灌装系统，涉及灌装技术的领域，其包括总管道、串联在总管道上的进料总阀以及多个与总管道相连通的分流道，多个分流道上均串联有缓冲罐，分流道于出料端设置有控制给料量的组合阀，分流道上于缓冲罐靠近总管道的一端串联有进料子阀，在分流道上于进料子阀与缓冲罐之间连接有用于维持分流道压力恒定的氮气加压装置。本申请通过在分流道上串联缓冲罐，灌装过初期，同时打开进料总阀、进料子阀和组合阀，对多个不同容量的原料桶进行快速加料；单个原料桶快装满时，关闭相应的进料子阀，由缓冲罐对原料桶进行精加料，精加料过程中分流道内的压力不受其他管道的影响，灌装过程压力恒定，可以有效提高灌装精度。

Description

一种高精度的化学原料灌装系统

技术领域

本申请涉及灌装技术的领域，尤其是涉及一种高精度的化学原料灌装系统。

背景技术

化学原料在生产出来后都需要通过管道向化学原料桶进行灌装，然后再对外销售。

相关技术中，通常采用泵将化学原料从原料池内泵入总管道，再由总管道分出多个分流道对多个化学原料桶进行灌装，在灌装过程中通过称重装置对化学原料桶进行称重，计算化学原料的灌装量，在分流道上均设置有阀门，通过阀门控制分流道的通断。

针对上述中的相关技术，发明人认为灌装过程中总管道内的压力会受到原料池内的化学原料总量的影响，泵通常安装在原料池的底部，随着原料不断的被泵抽走，原料池内的原料逐渐减少，泵所受到的液压也在发生变化，从而使总管道内的压力随之发生变化。而化学原料的灌装精度要求较高，总管道内的压力不恒定会直接影响到化学原料的灌装精度。

实用新型内容

为了提高化学原料的灌装精度，本申请提供一种高精度的化学原料灌装系统，具有灌装稳定、精度高的效果。

本申请提供的一种高精度的化学原料灌装系统采用如下的技术方案：

一种高精度的化学原料灌装系统，包括总管道、串联在所述总管道上的进料总阀以及与总管道相连通的分流道，所述分流道上串联有缓冲罐，所述分流道于出料端设置有控制给料量的组合阀，所述分流道上于所述缓冲罐靠近所述总管道的一端连接有用于维持所述分流道压力恒定的氮气加压装置。

通过采用上述技术方案，在分流道上串联缓冲罐，在灌装过程中，先同时打开进料总阀和组合阀对原料桶进行快速加料，此时分流道内的压力大流速快，可以快速的对原料桶进行灌装；在灌装快结束时，关闭进料总阀进行精加料作业，此时通过缓冲罐内存于的原料对原料桶进行灌装，精加料过程中，分流道内的压力不受总管道内的压力影响，灌装压力恒定，再通过组合阀控制给料量，可以有效提高灌装的精度；同时，在分流道的进料端设置氮气加压装置，通过氮气加压装置使精加料过程中分流道内的压力恒定，预防分流道内产生真空，可以进一步的提高灌装的精度。

可选的，所述分流道并联设置有多个，多个所述分流道的进料端均串联有控制所述分流道进料通断的进料子阀，所述氮气加压装置连通于所述进料子阀与所述缓冲罐之间。

通过采用上述技术方案，将分流道并联设置多个，多个分流道可以同时对多个原料桶进行灌装，可以有效提高灌装效率；在分流道的进料端设置进料子阀，通过进料子阀控制单个缓冲罐的进料，在对不同容量的原料桶进行灌装时，容量小的原料桶由于灌装量小，提前进入精加料作业，此时只需关闭相应的进料子阀便可进行精加料，而无需关闭进料总阀，不会对其他分流道的灌装造成影响，使用方便，可以有效提高灌装的工作效率。

可选的，所述氮气加压装置氮气管道和压缩氮气源，所述氮气管道连接所述分流道和所述压缩氮气源，所述氮气管道上串联有用于控制所述氮气管道通断的电磁阀。

通过采用上述技术方案，在分流道上设置相连通的氮气管道，在精加料过程中打开电磁阀，通过压缩氮气源向分流道内输送压力恒定的氮气，从而使分流道内的压力恒定，预防灌装过程中产生真空影响灌装精度；在快速加料过程中关闭电磁阀，预防原料窜入氮气管道对其他工作部件造成腐蚀。

可选的，所述氮气管道上于电磁阀远离所述分流道的一侧设置有预防化学原料进入的单向阀。

通过采用上述技术方案，在氮气管道上设置单向阀，在电磁阀发生故障无法关闭后，单向阀可以阻止原料进入氮气管道。

可选的，所述组合阀包括两个相互并联的流速快的快流阀和流速慢的慢流阀。

通过采用上述技术方案，在快速加料作业时，将快流阀和漫流阀同时开启，可以使分流道以较快的速度进行灌装；在精加料作业时，关闭快流阀，通过漫流阀对原料桶进行灌装，便于控制原料的灌装量，有助于提高原料的灌装精度。

可选的，所述慢流阀处串联有手动球阀。

通过采用上述技术方案，手动球阀可以调节漫流阀处的出料量，从而进一步提高化学原料的灌装精度。

可选的，所述缓冲罐上设置有液位传感器，所述液位传感器与所述进料总阀、进料子阀、组合阀电连接。

通过采用上述技术方案，在进行精加料作业时，可能会存在缓冲罐内的原料用完了，但是原料桶还没加到规定值的情况；液位传感器可以监测缓冲罐内的原料量，若原料量较少不足以将原料桶加到规定值，液位传感器对外输出信号，控制组合阀关闭、进料总阀和进料子阀打开对缓冲罐进行灌装，将缓冲罐灌装到合适量后，关闭进料总阀和进料子阀，打开组合阀进行精加料。

可选的，所述缓冲罐上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述进料总阀电连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器可以监测缓冲罐的温度，当温度较高时，温度传感器对外输出信号，控制进料总阀及时关闭，预防发生危险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在分流道上串联缓冲罐，在灌装过程中，先同时打开进料总阀和组合阀对原料桶进行快速加料，此时分流道内的压力大流速快，可以快速的对原料桶进行灌装，在灌装快结束时关闭进料总阀，通过缓冲罐内的存于原料进行精加料作业，精加料过程中分流道内的压力不受总管道内的压力影响，灌装压力恒定，可以有效提高灌装的精度，在分流道的进料端设置氮气加压装置，通过氮气加压装置维持分流道内的压力恒定，预防分流道内产生真空，可以进一步的提高灌装的精度；

2.通过将分流道并联设置多个，多个分流道可以同时对多个原料桶进行灌装，可以有效提高灌装效率，同时，在分流道的进料端设置进料子阀，通过进料子阀控制单个缓冲罐的进料，在对不同容量的原料桶进行灌装时，容量小的原料桶由于灌装量小，提前进入精加料作业，此时只需关闭相应的进料子阀便可进行精加料，而无需关闭进料总阀，不会对其他分流道的灌装造成影响，使用方便，可以有效提高灌装的工作效率；

3.通过在分流道上连通氮气管道，在氮气管道上设置电磁阀和单向阀，在精加料过程中打开电磁阀，氮气管道向分流道内通入压力恒定的氮气，使分流道灌装流速稳定，有助于提高灌装精度，快速加料过程中关闭电磁阀，可以预防原料窜入氮气管道，同时，在电磁阀发生故障无法关闭后，单向阀可以有效预防原料窜入氮气管道。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、总管道；11、进料总阀；2、分流道；21、进料子阀；22、缓冲罐；23、组合阀；231、快流阀；232、慢流阀；233、手动球阀；24、液位传感器；25、温度传感器；3、氮气加压装置；31、压缩氮气源；32、氮气管道；33、电磁阀；34、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高精度的化学原料灌装系统，参照图1，包括总管道1、分流道2以及缓冲罐22，分流道2并联设置有多个，多个分流道2均连通于总管道1；在多个分流道2的进料端均连接有向分流道2加压的氮气加压装置3，氮气加压装置3位于缓冲罐22靠近总管道1的一侧。

在总管道1上串联安装有用于控制总管道1通断的进料总阀11，在分流道2的进料端串联有控制分流道2进料通断的进料子阀21，氮气加压装置3连接在进料子阀21和缓冲罐22之间。在分流道2的出料端设置有控制给料量的组合阀23，组合阀23包括两个并联安装在分流道2上的流量较小的慢流阀232和流量较快的快流阀231，在漫流阀232一侧还串联有手动球阀233，手动球阀233可以控制慢出料的出料量，可以提高灌装精度。

在缓冲罐22上安装有液位传感器24，液位传感器24可以监测缓冲罐22内的化学原料量，液位传感器24和进料总阀11、进料子阀21、组合阀23电连接；在缓冲罐22上还安装有检测缓冲罐22温度的温度传感器25，温度传感器25与进料总阀11电连接，当缓冲罐22温度过高时，温度传感器25发出信号，控制进料总阀11关闭，预防发生危险。

氮气加压装置3包括压缩氮气源31、氮气管道32和电磁阀33。压缩氮气源31设置为氮气压缩泵，氮气管道32将压缩氮气源31连接在分流道2上，通过压缩氮气源31将氮气加压充入分流道2。电磁阀33串联安装在氮气管道32上，用于控制氮气管道32的通断。在氮气管道32上于电磁阀33远离分流道2的一端串联安装有单向阀34，单向阀34可以预防电磁阀33故障后原料流入氮气管道32。

灌装过程主要有快速加料和精加料两道工序，一开始对多个原料桶进行快速加料，当原料桶快装满时进行精加料，以提高灌装精度。主要操作步骤为：开始灌装时，同时打开进料总阀11、进料子阀21和组合阀23，关闭电磁阀33，此时分流道2内的原料流速较大，可以对原料桶进行快速灌装；在原料桶快装满时，关闭进料总阀11和快流阀231，打开电磁阀33，利用缓冲罐22内的存于的原料进行缓慢的灌装，直至灌装完成关闭慢流阀232。

在灌装过程中存在同时对不同容量的原料桶进行灌装的场景，容量较小的原料桶会提前进入精加料过程，此时只需关闭对应的进料子阀21即可进行精加料，无需关闭进料总阀11，不会影响其他分流道2的灌装，使用方便。

本申请实施例公开的一种高精度的化学原料灌装系统的实施原理为：通过在分流道2上安装进料子阀21和缓冲罐22，使原料罐装进入尾声需要的灌装精度较高时，关闭进料子阀21，通过缓冲罐22内的原料对原料桶进行灌装，使分流道2内的压力不受总管道1内压力的影响，从而有效提高灌装精度。同时，在分流道2上连接氮气加压装置3，通过氮气加压装置3对分流道2进行加压，使分流道2内压力恒定，进而使得分流道2内的流速稳定，有助于提高灌装精度。通过在分流道2的出料端设置组合阀23，在精加料时关闭快流阀231，通过流速慢的慢流阀232降低流速，手动球阀233可以调节漫流阀232的出料量，从而进一步的提高灌装的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度的化学原料灌装系统，其特征在于：包括总管道（1）、串联在所述总管道（1）上的进料总阀（11）以及与总管道（1）相连通的分流道（2），所述分流道（2）上串联有缓冲罐（22），所述分流道（2）于出料端设置有控制给料量的组合阀（23），所述分流道（2）上于所述缓冲罐（22）靠近所述总管道（1）的一端连接有用于维持所述分流道（2）压力恒定的氮气加压装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的化学原料灌装系统，其特征在于：所述分流道（2）并联设置有多个，多个所述分流道（2）的进料端均串联有控制所述分流道（2）进料通断的进料子阀（21），所述氮气加压装置（3）连通于所述进料子阀（21）与所述缓冲罐（22）之间。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的化学原料灌装系统，其特征在于：所述氮气加压装置（3）氮气管道（32）和压缩氮气源（31），所述氮气管道（32）连接所述分流道（2）和所述压缩氮气源（31），所述氮气管道（32）上串联有用于控制所述氮气管道（32）通断的电磁阀（33）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的化学原料灌装系统，其特征在于：所述氮气管道（32）上于电磁阀（33）远离所述分流道（2）的一侧设置有预防化学原料进入的单向阀（34）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的化学原料灌装系统，其特征在于：所述组合阀（23）包括两个相互并联的流速快的快流阀（231）和流速慢的慢流阀（232）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的化学原料灌装系统，其特征在于：所述慢流阀（232）处串联有手动球阀（233）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的化学原料灌装系统，其特征在于：所述缓冲罐（22）上设置有液位传感器（24），所述液位传感器（24）与所述进料总阀（11）、进料子阀（21）、组合阀（23）电连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度的化学原料灌装系统，其特征在于：所述缓冲罐（22）上设置有温度传感器（25），所述温度传感器（25）与所述进料总阀（11）电连接。