JP2002301411A - 塗工用ロッド、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗工用ロッドを軸心まわりに回転させて塗工
する際に縞模様の塗工むらが生じることを防止する。 【解決手段】 塗工用ロッド１０の軸心Ｏに対してねじ
れ角α₁ （＝４５°）で捩じれている多条のねじ溝から
成る第１溝１４、およびその第１溝１４のねじれ方向と
反対方向へねじれ角α₂ （＝−４５°）で捩じれた多条
のねじ溝から成る第２溝１６により、軸方向および周方
向に離間して多数の截頭四角錐形状の凸部２０が均等に
分布するように設けられており、従来のように１条ねじ
のような凸条を設けただけの塗工用ロッドに比較して、
凸条に起因する縞模様の塗工むらが抑制され、塗工剤が
均等に塗布されるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗工用ロッドに係
り、特に、塗工むらを低減する技術に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】円柱形状の外周部に凹凸が設けられて被
塗工部材の表面近傍に略平行に配設され、軸心まわりに
回転させられるとともにその被塗工部材の表面に沿って
相対移動させられることにより、その被塗工部材の表面
に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロッドが知られてい
る。かかる塗工用ロッドは、従来、円柱形状のロッドの
外周面に所定の径寸法のワイヤを螺旋状に巻回したもの
が用いられていたが、例えば実公平４−４０７６７号公
報に記載されているように、転造加工によって螺旋状の
凸条を一体に設けたものも提案されている。

【０００３】図４の塗工用ロッド１００は、上記実公平
４−４０７６７号公報に記載されているもので、断面が
半円形状の凸条１０２が外周面に螺旋状に一体に設けら
れており、例えば図５の(a) 、(b) に示すように使用さ
れて、合成樹脂製のフィルムやシート等の被塗工部材１
０４の表面に所定の塗工剤１０６を塗布する。図４の上
半分は正面外観図で、下半分は断面図である。また、塗
工剤１０６は、例えば所定の粘性、流動性を有する液状
物質である。

【０００４】図５の(a) は、略水平に配設された送りロ
ーラ１０８の上方に略平行に塗工用ロッド１００が配設
され、長手形状の被塗工部材１０４が送りローラ１０８
によって図の右方向へ走行させられるとともに、その送
り速度に応じて定められた一定の回転速度で塗工用ロッ
ド１００が矢印で示すように送り方向へ回転させられる
ことにより、被塗工部材１０４の上面に供給された塗工
剤１０６を定量送りして被塗工部材１０４の上面に所定
の厚さで略均一に塗布するようになっている。また、図
５の(b) は、複数の送りローラ１１０によって塗工剤１
０６が収容された容器１１２内を被塗工部材１０４が走
行させられることにより、その被塗工部材１０４の表面
に塗工剤１０６が付着させられる一方、その容器１１２
の上方において被塗工部材１０４の表面に近接して略平
行に配設された塗工用ロッド１００が矢印で示すように
逆方向へ所定の回転速度で回転させられ、余分な塗工剤
１０４が掻き落とされることにより、被塗工部材１０４
の表面に塗工剤１０６が所定の厚さで略均一に塗布され
るようになっている。なお、何れの場合も、塗工用ロッ
ド１００は被塗工部材１０４の送り方向に対して略直角
になる姿勢で配設される。

【０００５】なお、図５(a) についても、被塗工部材１
０４の走行方向と逆向きに塗工用ロッド１００を回転さ
せて、余分な塗工剤１０６の通過を阻止することによ
り、塗工剤１０６を略均一に塗布するようにしても良い
など、塗工用ロッド１００の使用態様は上記図５(a) 、
(b) に限定されるものではない。

【０００６】一方、このような塗工用ロッド１００は、
例えば図６に示す転造加工装置１２０によって製造され
る。転造加工装置１２０は、一対の転造丸ダイス１２
２、１２４で円柱形状のロッド素材１２６を両側から挟
圧して転造加工を行うもので、ロッド素材１２６は支持
部材１２８によって支持されるようになっている。図６
の(a) は、ロッド素材１２６の軸心方向から見た正面図
で、(b) は(a) の右側面図である。転造丸ダイス１２
２、１２４は、何れも前記凸条１０２の間の凹部形状に
対応する断面形状の成形凸部１３０が凸条１０２のピッ
チ（＝リード）Ｐと略同じピッチ、厳密にはＰ×cos θ
（θ：凸条１０２のリード角）の間隔、で軸方向に離間
して外周面に複数平行、すなわちリードが０の状態で設
けられたもので、図６(b) に示すように成形凸部１３０
がロッド素材１２６の軸心に対して直角な方向から凸条
１０２のリード角θと同じ角度だけ傾斜した姿勢で配設
される。一対の転造丸ダイス１２２、１２４は、図６
(b) の状態において互いに反対方向へ角度θで傾斜させ
られており、その状態で図６(a) に矢印で示す方向へ回
転駆動されることにより、ロッド素材１２６の外周面に
はリード角θで凸条１０２が転造加工されるとともに、
ロッド素材１２６は軸心まわりに回転しつつ図６(b) の
左方向へリード送りされ、所定長さで切断されることに
より前記塗工用ロッド１００が得られる。なお、一対の
転造丸ダイス１２２、１２４の何れか一方は、成形凸部
１３０が無い円筒面のものを用いるようにしても良い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の塗工用ロッド１００は、凸条１０２が一条ね
じのように設けられているだけであるとともに、被塗工
部材１０４は塗工用ロッド１００の軸心と直角方向、す
なわち凸条１０２と略平行な方向へ相対移動させられる
ため、例えば塗工剤１０６の粘性が高い場合などに、そ
の凸条１０２と平行な縞模様の塗工むらが生じ易いとい
う問題があった。

【０００８】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、外周面に設けられた
凸条に起因する縞模様の塗工むらを抑制することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、円柱形状の外周部に凹凸が設けられ
て被塗工部材の表面に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロ
ッドであって、前記凹凸は、軸方向および周方向におい
て互いに離間させられるとともに略均等に分布するよう
に設けられた多数の凸部によって構成されていることを
特徴とする。

【００１０】第２発明は、第１発明の塗工用ロッドにお
いて、前記凹凸は、互いに平行な多数の第１溝と、その
第１溝と交差するように設けられた互いに平行な多数の
第２溝とから成る格子状の凹凸で、それ等の第１溝およ
び第２溝の間に前記凸部が設けられていることを特徴と
する。

【００１１】第３発明は、第２発明の塗工用ロッドにお
いて、前記第１溝は、前記円柱形状の軸心に対して所定
のねじれ角で捩じれている多条のねじ溝で、前記第２溝
は、その第１溝のねじれ方向と反対方向へ所定のねじれ
角で捩じれた多条のねじ溝であることを特徴とする。

【００１２】第４発明は、円柱形状のロッド素材に転造
加工を行って第２発明または第３発明の塗工用ロッドを
製造する方法であって、前記第１溝を転造加工するため
の第１転造丸ダイスと、前記第２溝を転造加工するため
の第２転造丸ダイスとを、前記ロッド素材の軸方向にお
いて互いに反対方向へ同じ角度だけ傾斜させた状態で配
置し、そのロッド素材の外周面に押圧しながら中心線ま
わりに回転させることにより、その傾斜に応じてそのロ
ッド素材を軸方向へ前進させながら外周部に連続的に前
記凹凸を転造加工することを特徴とする。

【００１３】

【発明の効果】このような塗工用ロッドにおいては、軸
方向および周方向において互いに離間させられるととも
に略均等に分布するように設けられた多数の凸部によっ
て外周部の凹凸が構成されているため、従来のように１
条ねじのような凸条を設けただけの塗工用ロッドに比較
して、凸条に起因する縞模様の塗工むらが抑制され、塗
工剤が均等に塗布されるようになる。

【００１４】第２発明では、互いに平行な多数の第１溝
が設けられるとともに、その第１溝と交差する互いに平
行な多数の第２溝が設けられることにより、それ等の第
１溝と第２溝との間に前記凸部が設けられるため、例え
ば第４発明のような転造加工によって簡単に凸部を形成
することが可能で、塗工用ロッドを安価に構成できる。

【００１５】第３発明では、前記第１溝は、円柱形状の
軸心に対して所定のねじれ角で捩じれている多条のねじ
溝で、前記第２溝は、その第１溝のねじれ方向と反対方
向へ所定のねじれ角で捩じれた多条のねじ溝であるた
め、軸方向および周方向に離間して多数の凸部が均等に
分布させられ、塗工むらが一層効果的に防止される。

【００１６】第４発明では、一対の第１転造丸ダイスお
よび第２転造丸ダイスを用いて、ロッド素材を軸方向へ
前進させながら連続的に凹凸を転造加工するため、第２
発明、第３発明の塗工用ロッドを簡単且つ安価に製造で
きる。また、幅寸法（軸方向寸法）が比較的小さい第１
転造丸ダイスおよび第２転造丸ダイスを用いて長尺の塗
工用ロッドを製造できるため、転造加工装置がコンパク
トで安価に構成される。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の塗工用ロッドは、例えば
前記図５(a) 、(b) に示すように、被塗工部材の表面近
傍に略平行に配設され、軸心まわりに回転させられると
ともにその被塗工部材の表面に沿って相対移動させられ
ることにより、その被塗工部材の表面に所定の塗工剤を
塗布する場合に好適に用いられる。塗工用ロッドは、例
えば被塗工部材との相対移動方向に対して直角になる姿
勢で配設されるが、直角方向から所定角度だけ傾斜させ
ることもできる。

【００１８】また、被塗工部材としての合成樹脂製のフ
ィルムやシートの表面に所定の塗工剤を薄く塗布する場
合に好適に用いられるが、このようなフィルムやシート
以外の被塗工部材に塗工剤を塗布する場合に用いること
も可能である。塗工剤としては、例えば所定の流動性、
粘性を有する液状物質が好適に用いられるが、粉状物な
どを塗工剤として塗布することもできる。

【００１９】第１発明の凸部の形状は、例えば截頭角錐
形状や截頭円錐形状などの截頭錐体形状、角柱形状、円
柱形状など、種々の形状が可能で、塗布すべき塗布剤の
粘性などに応じて適宜設定される。凸部の形状は一定で
あることが望ましいが、異なる形状の複数種類の凸部を
混在して設けることも可能である。また、第２発明にお
いて第１溝、第２溝の断面形状が開口側程幅寸法が広い
逆台形形状の場合、凸部は截頭四角錐形状になり、その
横断面は正方形、長方形、菱形、または平行四辺形にな
る。

【００２０】第１溝および第２溝は、例えば軸心に対し
て反対方向へ同じねじれ角で捩じれた多条のねじ溝にて
構成され、そのねじれ角の大きさは塗布剤の粘性などに
応じて適宜定められるが、例えば３０°程度〜６０°程
度の範囲内（例えば±３０°、±４５°、±６０°な
ど）が適当である。また、それ等の第１溝および第２溝
の溝直角方向のピッチＰ、溝幅ｗ、溝深さｄも塗工剤の
粘性などを考慮して適宜定められるが、例えば溝直角方
向のピッチＰは１ｍｍ以下、溝幅ｗは０．６Ｐ以上、溝
深さｄは０．３ｍｍ以下で設定される。なお、第１溝お
よび第２溝のねじれ角α₁ 、α₂ の大きさや溝形状、ピ
ッチＰなどは互いに同じであっても良いが、異なる角度
や形状、ピッチに設定することも可能である。

【００２１】第４発明の第１転造丸ダイス、第２転造丸
ダイスは、所定のねじれ角で捩じれた多条の成形凸部を
有するものでも、リードが０の成形凸部を有するもので
も、軸心と平行な成形凸部を有するものでも良く、その
ねじれ角（リード０の場合の９０°、或いは０°を含
む）は、塗工用ロッドの第１溝、第２溝のねじれ角
α₁、α₂ 、およびロッド素材の軸方向に対するダイス
の傾斜角度に応じて適宜定められる。

【００２２】上記第１転造丸ダイスおよび第２転造丸ダ
イスは、例えばロッド素材の軸方向の同じ位置にロッド
素材を挟んで略反対位置に配置されるが、ロッド素材の
軸方向にずらして配置することもできる。また、第１溝
および第２溝の両方を同時に加工する形状の成形凸部を
備えた第３の転造丸ダイスなどを追加して設けることも
できる。

【００２３】第４発明では、第１転造丸ダイスおよび第
２転造丸ダイスを用いて、ロッド素材を軸方向へ前進さ
せながら第１溝および第２溝を転造加工するようになっ
ているが、第１溝および第２溝の両方を同時に加工する
形状の成形凸部を備えた転造丸ダイスを用いて転造加工
したり、ロッド素材を一定位置に保持して転造加工した
り、平ダイスを用いて転造加工したりするなど、他の転
造加工方法を採用することもできるし、切削加工など転
造加工以外の製造方法で製造することも可能である。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳
細に説明する。図１は、本発明の一実施例である塗工用
ロッド１０を説明する図で、(a) は軸心Ｏと直角な方向
から見た正面図、(b) は塗工用ロッド１０の外周部に設
けられた凹凸１２の概略拡大図、(c) は凹凸１２を構成
している多数の第１溝１４、第２溝１６の溝直角方向の
断面形状を示す図である。この塗工用ロッド１０は、円
柱形状のロッド素材１８の外周面に第１溝１４、第２溝
１６を格子状に設けたもので、第１溝１４は、ロッド素
材１８の軸心Ｏに対して右まわりにねじれ角α₁で捩じ
れている多条のねじ溝で、第２溝１６は、第１溝１４の
ねじれ方向と反対方向（左まわり方向）へねじれ角α₂
で捩じれた多条のねじ溝である。本実施例では、ねじれ
角α₁ ＝４５°、α₂ ＝−４５°で、第１溝１４および
第２溝１６は直角に交差している。

【００２５】上記第１溝１４、第２溝１６の断面形状や
ピッチＰは互いに等しく、ピッチＰは約０．２ｍｍ、溝
幅ｗは約０．１５ｍｍ、溝深さｄは約０．０７ｍｍであ
る。また、ロッド素材１８の直径寸法Ｄは約１０ｍｍ
で、第１溝１４、第２溝１６の条数はそれぞれ１１１で
ある。なお、図面は必ずしも正確な寸法割合で示したも
のではない。

【００２６】第１溝１４、第２溝１６の断面形状は、開
口側程幅寸法が大きくなる逆台形形状で、それ等の第１
溝１４と第２溝１６との間には、図２に示すようにそれ
ぞれ横断面が正方形の截頭四角錐形状を成す凸部２０が
設けられている。第１溝１４、第２溝１６の拡開角βは
約９０°で、凸部２０の頂角も約９０°であり、凸部２
０の高さは溝深さｄと同じ約０．０７ｍｍである。図２
の二点鎖線は第１溝１４の溝中心を表しており、一点鎖
線は第２溝１６の溝中心を表している。

【００２７】そして、このような塗工用ロッド１０は、
前記塗工用ロッド１００と同様に図６の転造加工装置１
２０を用いて好適に製造される。図３は、本実施例の塗
工用ロッド１０を転造加工する一対の第１転造丸ダイス
２２、第２転造丸ダイス２４を示す図で、それ等の転造
丸ダイス２２、２４の外周面には、それぞれ前記第１溝
１４、第２溝１６の溝形状に対応する断面形状の多数の
成形凸部２６、２８が設けられている。成形凸部２６、
２８の断面形状は互いに等しく、直角方向のピッチは前
記ピッチＰ（≒０．２ｍｍ）と同じであるが、第１溝１
４を転造加工する第１転造丸ダイス２２の成形凸部２６
は、中心線Ｓ₁ の左まわりにねじれ角γ ₁ で捩じれた多
条ねじ状に設けられている一方、第２溝１６を転造加工
する第２転造丸ダイス２４の成形凸部２８は、中心線Ｓ
₂ の右まわりにねじれ角γ₂ で捩じれた多条ねじ状に設
けられている。図３の(a) は、転造加工装置１２０の上
方から見た平面図で、(b) は(a) の下側から見た正面図
である。

【００２８】また、上記第１転造丸ダイス２２、第２転
造丸ダイス２４は、ロッド素材１８の軸方向の同じ位置
でロッド素材１８を挟んで略反対位置に配置されている
とともに、図３の(b) から明らかなように、ロッド素材
１８の軸方向において第１転造丸ダイス２２は傾斜角θ
₁ だけ右方向へ傾斜させられ、第２転造丸ダイス２４は
傾斜角θ₂ だけ左方向へ傾斜させられている。傾斜角θ
₁ 、θ₂ は、傾斜方向が異なるだけで同じ角度であり、
第１転造丸ダイス２２および第２転造丸ダイス２４がロ
ッド素材１８を挟圧した状態で、図３(a) の左方向から
見て何れも中心線Ｓ₁ 、Ｓ₂ の右まわりに同期して回転
駆動されることにより、傾斜角θ₁ 、θ ₂ に応じてロッ
ド素材１８を図の左方向へ前進させながら前記第１溝１
４および第２溝１６を転造加工する。転造丸ダイス２
２、２４の外径寸法は同じで、本実施例では同じ回転速
度で回転駆動される。

【００２９】前記ねじれ角γ₁ 、γ₂ 、および傾斜角θ
₁ 、θ₂ は、前記ねじれ角α₁ 、α ₂ で第１溝１４、第
２溝１６が転造加工されるように、次式(1) 、(2) を満
足するように定められる。また、傾斜角θ₁ 、θ₂ は、
ロッド素材１８の１回転当たりの軸方向の進み量Ｌ（＝
πＤｔａｎθ₁ ＝πＤｔａｎθ₂ ）が、第１溝１４、第
２溝１６の軸方向ピッチＰ^* （＝Ｐ／ｓｉｎα₁ ＝Ｐ／
ｓｉｎα₂ ）の整数倍になるように、ロッド素材１８の
直径寸法ＤやピッチＰなどに応じて設定される。本実施
例では第１溝１４のねじれ角α₁ ＝４５°であるため、
その第１溝１４を転造加工する第１転造丸ダイス２２の
成形凸部２６のねじれ角γ₁ 、傾斜角θ ₁ は、例えばγ
₁ ＝−４５°３０´、θ₁ ＝３０´に設定されるととも
に、第２溝１６のねじれ角α₂ ＝−４５°であるため、
その第２溝１６を転造加工する第２転造丸ダイス２４の
成形凸部２８のねじれ角γ₂ 、傾斜角θ₂ は、例えばγ
₂＝４４°３０´、θ₂ ＝３０´に設定され、ロッド素
材１８は１回転で１ピッチＰ^* ずつ前進させられる。転
造丸ダイス２２、２４は何れも食付き部、完全山部、逃
げ部を有するとともに、完全山部には軸方向に２５条程
度の成形凸部２６、２８が設けられており、それらの成
形凸部２６、２８によって繰り返し転造加工が行われる
ことにより、高い寸法精度で凹凸１２が転造成形され
る。 α₁ ＝−（γ₁ ＋θ₁ ） ・・・(1) α₂ ＝−（γ₂ ＋θ₂ ） ・・・(2)

【００３０】また、このような塗工用ロッド１０は、被
塗工部材の表面近傍に略平行に配設され、軸心まわりに
回転させられるとともに被塗工部材の表面に沿って相対
移動させられることにより、その被塗工部材の表面に所
定の塗工剤を略均一に塗布するように使用される。例え
ば前記図５(a) 、(b) において前記塗工用ロッド１００
の代わりに配設され、軸心まわりに所定の回転方向へ回
転させられることにより、塗工剤１０６を定量送りした
り掻き落としたりして、被塗工部材１０４の表面に所定
の厚さで略均一に塗布するのである。

【００３１】ここで、このような塗工用ロッド１０にお
いては、軸心Ｏに対して所定のねじれ角α₁ で捩じれて
いる多条のねじ溝から成る第１溝１４、およびその第１
溝１４のねじれ方向と反対方向へ所定のねじれ角α₂ で
捩じれた多条のねじ溝から成る第２溝１６により、軸方
向および周方向に離間して多数の截頭四角錐形状の凸部
２０が均等（規則的）に分布するように設けられている
ため、従来のように１条ねじのような凸条を設けただけ
の塗工用ロッドに比較して、凸条に起因する縞模様の塗
工むらが抑制され、塗工剤が均等に塗布されるようにな
る。

【００３２】また、本実施例では第１溝１４のねじれ角
α₁ ＝４５°、第２溝１６のねじれ角α₂ ＝−４５°
で、それ等の第１溝１４および第２溝１６が直角に交差
させられている一方、第１溝１４および第２溝１６の溝
直角方向のピッチＰは何れも約０．２ｍｍで、溝幅ｗは
何れも約０．１５ｍｍで、溝深さｄは何れも約０．０７
ｍｍであるため、塗工むらを抑制しつつ塗工剤を良好に
塗布できる。

【００３３】また、本実施例では一対の第１転造丸ダイ
ス２２および第２転造丸ダイス２４を用いて、ロッド素
材１８を軸方向へ前進させながら連続的に凹凸１２を転
造加工するため、塗工用ロッド１０を簡単且つ安価に製
造できる一方、幅寸法（軸方向寸法）が比較的小さい第
１転造丸ダイス２２および第２転造丸ダイス２４を用い
て長尺の塗工用ロッド１０を製造できるため、転造加工
装置１２０がコンパクトで安価に構成される。

【００３４】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である塗工用ロッドを示す図
で、(a) は軸心と直角な方向から見た正面図、(b) は塗
工用ロッドに設けられた格子状の溝の概略図、(c) は溝
直角方向の断面図である。

【図２】格子状の溝によって形成される凸部の形状を具
体的に示す平面図である。

【図３】一対の転造丸ダイスを用いて図１の塗工用ロッ
ドを転造加工する際の状態を示す図で、(a) は平面図、
(b) は(a) の下側から見た正面図である。

【図４】従来の塗工用ロッドの一例を示す一部を切り欠
いた正面図である。

【図５】(a) 、(b) 共に塗工用ロッドを用いて塗工剤を
塗布する装置の一例を説明する概略図である。

【図６】塗工用ロッドを好適に製造できる転造加工装置
を説明する概略図で、(a) は正面図、(b) は(a) の右側
面図である。

【符号の説明】

１０：塗工用ロッド １２：凹凸 １４：第１溝
１６：第２溝 １８：ロッド素材 ２０：凸部
２２：第１転造丸ダイス ２４：第２転造丸ダイス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F040 AA22 AB04 AC01 BA29 CB06 CB35

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱形状の外周部に凹凸が設けられて被
   塗工部材の表面に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロッド
   であって、 前記凹凸は、軸方向および周方向において互いに離間さ
   せられるとともに略均等に分布するように設けられた多
   数の凸部によって構成されていることを特徴とする塗工
   用ロッド。
2. 【請求項２】 前記凹凸は、互いに平行な多数の第１溝
   と、該第１溝と交差するように設けられた互いに平行な
   多数の第２溝とから成る格子状の凹凸で、該第１溝およ
   び該第２溝の間に前記凸部が設けられていることを特徴
   とする請求項１に記載の塗工用ロッド。
3. 【請求項３】 前記第１溝は、前記円柱形状の軸心に対
   して所定のねじれ角で捩じれている多条のねじ溝で、前
   記第２溝は、該第１溝のねじれ方向と反対方向へ所定の
   ねじれ角で捩じれた多条のねじ溝であることを特徴とす
   る請求項２に記載の塗工用ロッド。
4. 【請求項４】 円柱形状のロッド素材に転造加工を行っ
   て請求項２または３に記載の塗工用ロッドを製造する方
   法であって、 前記第１溝を転造加工するための第１転造丸ダイスと、
   前記第２溝を転造加工するための第２転造丸ダイスと
   を、前記ロッド素材の軸方向において互いに反対方向へ
   同じ角度だけ傾斜させた状態で配置し、該ロッド素材の
   外周面に押圧しながら中心線まわりに回転させることに
   より、該傾斜に応じて該ロッド素材を軸方向へ前進させ
   ながら外周部に連続的に前記凹凸を転造加工することを
   特徴とする塗工用ロッドの製造方法。