JP2002301346A - 液体希釈装置 - Google Patents

液体希釈装置

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 小型で簡単な構造で、シール性を確実に行う
ことができ、希釈濃度を容易に変更することができ、従
来と比べて高い希釈倍率を得ることができるる液体希釈
装置を提供する。 【解決手段】 第一ボディ１０に複数個の希釈液用通路
１４を形成し、その複数個のうちの１つの希釈液用通路
１４に特殊液体を導入するための連絡通路２０を連絡す
る。第一ボディ１０の外部には、連絡通路２０の開口部
を覆う筒状のダイヤル２６が回転自在に備えられ、その
筒状のダイヤル２６に内外を貫通する複数のジェット３
０を形成し、複数のジェット３０の直径をそれぞれ異な
る大きさに設定する。筒状のダイヤル２６を挟んで連絡
通路２０に対向する位置に液体供給通路４６を設け、希
釈倍率に合わせた直径のジェット３０で連絡通路２０と
液体供給通路４６を連絡して、液体供給通路４６からの
特殊液体を複数個のうちの１つの希釈液用通路１４に導
入する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特殊液体を希釈す
るための液体希釈装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、薬液や洗剤等の特殊液体を水
道水等の希釈液で希釈する液体希釈装置が用いられてい
る。液体希釈装置は一般に、ボディの内部に、水（水道
水）を通過させるための希釈液用通路と、その希釈液用
通路の途中に負圧を発生させるために形成した負圧発生
部と、一方を負圧発生部と連絡すると共に他方を特殊液
体用タンクと連絡する液体導入通路とを形成したもので
ある。希釈液用通路に例えば水を流すことによって、負
圧発生部に発生した負圧によって特殊液体用タンクから
の特殊液体が希釈液用通路に導入され、特殊液体が水等
に混合されて希釈される。
【０００３】従来から特殊液体によっては、その希釈倍
率を高めることが望まれているため、液体の希釈倍率を
高める方法が種々考えられた。第一に、特殊液体用タン
クから液体希釈装置に連結するホース内にジェットを取
り付け、そのジェットを交換することが考えられた。し
かし、使用者がジェットを交換することは作業性や互換
性が悪いものであった。また、希釈倍率を高める場合に
は、ジェット径を小さくする必要があるが、ジェット径
を小さくするには製造上の限界があり、希釈倍率をより
高くすることが出来ないという欠点があった。その他、
液体希釈装置とは別体の希釈倍率調整機構を備えること
も考えられるが、その場合は装置全体として大型になる
という欠点があった。
【０００４】第二に、液体希釈装置自体に希釈倍率切換
手段を備えるものが考えられた。ここで、希釈倍率切換
手段を備える従来の液体希釈装置を図４及び図５に示
し、その希釈倍率切換手段を図６に示す。ボディ６０の
内部には水等の希釈液を導入する１個の希釈液用通路６
２が形成されている。この希釈液用主通路６２は、その
途中には負圧発生部としての断面が一番小さい負圧発生
部としてのベンチュリー部６４が形成され、そのベンチ
ュリー部６４の下流側にベンチュリー部６４より径大の
負圧発生部としての拡散部６６が形成されている。ボデ
ィ６０には、その拡散部６６とボディ６０の外側とを連
絡する連絡通路６８が形成されている。
【０００５】連絡通路６８の開口部付近におけるボディ
６０の外側には、そのボディ６０と保持部材７０とに挟
まれて、希釈倍率切換手段としての円盤７２が備えられ
る。その円盤７２は、保持部材７０をボディ６０に固定
する固定手段（例えばボルト）としての軸７４を中心に
して、ベアリング７６を介してボディ６０や保持部材７
０に対して回転自在に取り付けられている。図６に示す
ように、この円盤７２には、回転中心位置より同一半径
上に、それぞれ直径の異なる複数個のジェット７８が形
成される。
【０００６】この円盤７２を挟んでボディ６０と反対側
には、前記保持部材７０の他に液体導入装置８０が備え
られ、その液体導入装置８０がボディ６０に固定され
る。この液体導入装置８０は、第一ボディ８２並びに第
二ボディ８４とから成り、第一ボディ８２並びに第二ボ
ディ８４の内部に図示しない特殊液体用タンクと連絡す
る液体供給通路８６が形成される。この液体供給通路８
６は、円盤７２に形成されるジェット７８を介してボデ
ィ６０の連絡通路６８に連絡する。
【０００７】ボディ６０における円盤７２と対面する位
置でしかも前記連絡通路６８を囲む位置に、リング状の
シール部材８８が取り付けられる。このリング状のシー
ル部材８８は、希釈液用通路６２からの水がボディ６０
と円盤７２との接合面から漏れるのを防止するものであ
る。液体導入装置８０のボディ８２における円盤７２と
対面する位置でしかも前記液体供給通路８６を囲む位置
に、リング状のシール部材９０が取り付けられる。この
リング状のシール部材９０は、液体供給通路８６からの
特殊液体が液体導入装置８０のボディ８２と円盤７２と
の接合面から漏れるのを防止する。ボディ６０における
円盤７２と対面する位置でしかもシール部材８８と離れ
た位置に弾性部材９２を備え、保持部材７０における円
盤７２と対面する位置でしかもシール部材９０と離れた
位置に弾性部材９４を備え、これら弾性部材９２,９４
でボディ６０と保持部材７０とのいずれかへの円盤７２
の倒れを防止する。
【０００８】円盤７２に形成した複数のジェット７０の
うちの何れかをボディ６０の連絡通路６８に合わせるこ
とによって、ボディ６０の連絡通路６８と液体導入装置
８０の液体供給通路８６とがジェット７８を介して連絡
する。このように、ジェット７８を介して連絡通路６８
と液体供給通路８６とを連絡すれば、希釈液用主通路６
２の拡大部６６に発生する負圧によって、液体供給通路
８６から特殊薬液が希釈液用主通路６２に導入される。
この際、円盤７２を回転させて、複数のジェット７８の
うちの何れかを連絡通路６８並びに液体供給通路８６に
合致させることによって、ジェット７８を通る特殊液体
の流量が変化して希釈倍率を変えることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】希釈倍率切換手段に円
盤７２を使用する場合には、円盤７２の両面をシール部
材８８，９０でシールする。円盤７２の各ジェット７８
をリング状のシール部材８８，９０によってシールする
ため、円盤７２の回転中心と各ジェット７８との距離を
近くすることができない。このため、図５に示すよう
に、円盤７２の直径がボディ６０の直径より大幅に大き
くなり、装置全体が大きくなって、水道の蛇口にこのよ
うな大きい装置を直接取り付けることができなくなると
いう欠点があった。更に、円盤７２の回転中心と各ジェ
ット７８との距離を近くすることができず、しかも円盤
７２が回転時に回転位置を中心に揺動して、円盤７２と
シール部材８８，９０とが近接離間するおそれがあるた
め、液体導入装置８０からの特殊液体のシール性が確実
に行えないという欠点があった。
【００１０】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、小型で簡単な構造で、シール性を確実に行うことが
でき、しかも希釈濃度を容易に変更することができる液
体希釈装置を提供することを目的とするものである。本
発明は更に、従来より高い希釈倍率を得ることができる
液体希釈装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の液体希釈装置は、ボディに希釈液用通路を形
成し、その希釈液用通路に負圧発生部を形成し、一方を
前記負圧発生部に連絡すると共に他方を前記ボディの外
側に連絡する連絡通路を前記ボディに形成した液体希釈
装置において、前記ボディの外側に前記連絡通路を塞ぐ
ための筒状のダイヤルを回転自在に取り付け、前記ダイ
ヤルに前記連絡通路と対面する複数の位置に内外を貫通
する直径の異なるジェットを形成し、特殊液体の液体供
給通路を形成した液体導入装置をその液体供給通路が前
記ダイヤルを挟んで前記連絡通路と対向する位置になる
よう前記ボディに取り付け、前記ダイヤルを回転させる
ことによって断面積の異なるジェットを介して前記連絡
通路と前記液体供給通路とを連絡するようにしたもので
ある。
【００１２】本発明の他の液体希釈装置は、ボディに複
数の希釈液用通路を形成し、１つの希釈液用通路の途中
に負圧発生部を形成し、一方をその負圧発生部に連絡す
ると共に他方を前記ボディの外側に連絡する特殊液体を
導入するための連絡通路を前記ボディに形成するように
したものである。
【００１３】
【発明の実施形態】次に本発明を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明に係る液体希釈装置の一実施形態を示
す断面図、図２は図１の部分断面側面図である。第一ボ
ディ１０の内部には水等の希釈液を導入する１個の希釈
液用主通路１２が形成されている。この希釈液用主通路
１２は途中で複数個の希釈液用通路１４に分岐されてい
る。複数個の希釈液用通路１４のうち、１個の希釈液用
通路１４の途中には、負圧発生部としての断面が一番小
さい負圧発生部としてのベンチュリー部１６並びにその
ベンチュリー部１６の下流側（主通路１２側を上流側と
する）にベンチュリー部１６より径大の負圧発生部とし
ての拡散部１８が形成されている。第一ボディ１０に
は、その拡散部１８と第一ボディ１０の外側とを連絡す
る連絡通路２０が形成されている。即ち、第一ボディ１
０には連絡通路２０が１個だけ形成されている。なお、
連絡通路２０と連絡しない希釈液用通路１４には、ベン
チュリー部１６や拡散部１８を設けなくても良い。
【００１４】第一ボディ１０の外側には、径大部２２と
径小部２４とから成る筒状のダイヤル（切換手段）２６
が回転自在に備えられる。即ち、ダイヤル２６の回転の
中心軸は、希釈液用主通路１２や希釈液用通路１４に流
れる水等の方向とは平行になるように設定されている。
第一ボディ１０の外壁面とダイヤル２６の径大部２２の
内壁面との間にオイルシール２８が備えられ、径小部２
４の内壁面と第一ボディ１０の外壁面との間は接触して
いる。ダイヤル２６の径小部２４は第一ボディ１０の連
絡通路２０を覆っており、径小部２４における連絡通路
２０と対面する円周位置には、径小部２４の内外を連絡
するジェット３０が複数箇所に形成されている。複数の
ジェット３０の径はそれぞれ異なる大きさに設定されて
いる。
【００１５】第一ボディ１０には、第二ボディ３２が固
定手段３４によって固定される。第二ボディ３２には、
ダイヤル２６の径小部２４の外側を覆うための筒状部３
６と、複数個の希釈液用通路１４とそれぞれ連絡するた
めの複数個の吐出通路３８とが形成される。第一ボディ
１０と第二ボディ３２とを固定手段３４によって固定す
る際に、第二ボディ３２の筒状部３６の内側とダイヤル
２６の径小部２４の外側との間にオイルシール４０が備
えられる。第一ボディ１０と第二ボディ３２とを固定し
た状態では、ダイヤル２６の径大部２２は第一ボディ１
０や第二ボディ３２の外側に露出しており、ダイヤル２
６の径大部２２を回すことにより、ダイヤル２６は第一
ボディ１０や第二ボディ３２に対して自在に回転できる
よう設定されている。
【００１６】ダイヤル２６を挟んで第一ボディ１０の連
絡通路２０に対向する位置に、液体導入装置４２が第二
ボディ３２に取り付けられる。この液体導入装置４２
は、ボディ４４と、特殊液体用タンク（図示せず）と連
絡するものであってボディ４４の内部に形成される液体
供給通路４６とから成り、環状のシール部材４８を介し
てボディ４４を第二ボディ３２に固定手段（図示せず）
によって固定するものである。ボディ４４を第二ボディ
３２に固定した状態では、液体供給通路４６はダイヤル
２６の径小部２４を挟んで第一ボディ１０の連絡通路２
０に対向するよう設定されており、ダイヤル２６のジェ
ット３０を第一ボディ１０の連絡通路２０に合わせるこ
とによって、第一ボディ１０の連絡通路２０と液体導入
装置４２の液体供給通路４６とが連絡する。
【００１７】液体導入装置４２のボディ４４を第二ボデ
ィ３２に固定する際に、環状のシール部材４８をボディ
４４とダイヤル２６の外表面との間に挟持し、シール部
材４８の環状の内側を液体供給通路４６からの特殊液体
がダイヤル２６のジェット３０に向けて通過するような
位置に配置する。液体導入装置４２のボディ４４を第二
ボディ３２に固定した状態では、シール部材４８がボデ
ィ４４によってダイヤル２６の外表面側に押し付けられ
るようにし、ダイヤル２６の外表面とシール部材４８と
の接触面から特殊液体が漏れることが無いようにする。
【００１８】ジェット３０を介して第一ボディ１０の連
絡通路２０と液体導入装置４２の液体供給通路４６とが
連絡した状態において、希釈液用通路１４に希釈液が流
れると、希釈液用通路１４の負圧発生部に発生する負圧
によって、液体供給通路４６からジェット３０と連絡通
路２０とを経て希釈液用通路１４に特殊液体が導入され
る。
【００１９】液体導入装置４２の液体供給通路４６の途
中にはフロート５０が備えられ、そのフロート５０が備
えられる位置のボディ４４を透明の部材で形成する。液
体供給通路４６内を液体が通過する場合には、フロート
５０が移動したりあるいは上昇位置等にあるのを見て、
液体供給通路４６を液体が流れていることを確認するこ
とができる。
【００２０】以上のように構成された本発明では、ダイ
ヤル２６を回して、幾つかの直径の異なるジェット３０
の中から所望の希釈倍率に合致する直径のジェット３０
を選択して、その選択したジェット３０を第一ボディ１
０の連絡通路２０に合致させる。ここで、希釈液用主通
路１２に例えば水道水を導入すると、水道水は複数の希
釈液用通路１４を経て複数の吐出通路３８から吐出され
る。この際、１箇所の希釈液用通路１４に液体供給通路
４６とジェット３０と連絡通路２０とを経て特殊液体が
供給され、この１箇所の希釈液用通路１４で特殊液体が
混合される。即ち、複数の吐出通路３８のうち、１箇所
の吐出通路３８から特殊液体と水の混合液が吐出され、
他の吐出通路３８からは水が吐出され、液体希釈装置全
体としては、希釈液用通路１４の個数の倍率に希釈され
る。
【００２１】このように本発明では、希釈率を変える場
合には、所望の直径のジェット３０を連絡通路２０に合
わせる位置までダイヤル２６を回すだけで希釈率を変え
ることができる。これは、液体希釈装置において第一ボ
ディ１０の外側に筒状のダイヤル２６を形成すること
（流水方向と平行に筒状のダイヤル２６）と、ダイヤル
２６に複数のジェット３０を形成することで、小型で構
成が単純で、ダイヤル２６を回すだけの簡単な操作で希
釈率を変えることを容易にすることが可能となる。この
ような小型で構成が単純で簡単な操作を目的とするもの
は、希釈液用通路が１個だけのものにも適用することが
できる。
【００２２】液体導入装置４２を第一ボディ１０に固定
する際に、液体導入装置４２のボディ４４とダイヤル２
６の外表面との間にシール部材４８挟持し、シール部材
４８をボディ４４によってダイヤル２６の外表面側に押
し付けるようにすることで、簡単にシール部材４８を取
り付けることができる。また、円筒状のダイヤル２６に
ジェット３０を備えた本発明では、ジェット３０の位置
を交換するための回転時に、円筒状のダイヤル２６は揺
動することがない。このため、円筒状のダイヤル２６と
シール部材４８との間の位置関係にずれが生じないの
で、液体導入装置４２からの特殊液体の漏れを確実に防
止することができる。
【００２３】次に、希釈率を更に変化することができる
他の実施形態について説明する。図３は、特殊液体を導
入する希釈液用通路１４以外の希釈液用通路１４ａの断
面を示すものである。この希釈液用通路１４ａは、その
通路途中にその通路断面を遮断する隔壁５２を形成す
る。この隔壁５２は、容易に破壊が可能なように厚みを
薄くしてある。隔壁５２を有する希釈液用通路１４ａ
は、１個以上設けることができる。この隔壁５２を備え
た希釈液用通路１４は、希釈率を高めたい場合に、隔壁
５２を破壊することによって、その希釈液用通路１４に
例えば水を通過させることができ、それによってより希
釈率を高めることができる。
【００２４】また本発明では、第一ボディ１０に希釈液
用通路１４を複数個形成し、そのうち１個の希釈液用通
路１４にのみ特殊液体を導入することによって、希釈倍
率を高めることができる。ジェット３０の直径が製造上
小さくするのに限界があるため、従来のような１個のみ
の希釈液用通路では希釈倍率に限界があったが、本発明
では、希釈液用通路１４を複数個形成することによっ
て、その希釈液用通路１４の設置個数倍に希釈倍率を高
めることが可能になる。なお、前記説明では、ダイヤル
２６に複数個のジェット３０を形成し、ダイヤル２６を
回して希釈倍率を変えるようにしたが、例えば従来より
高い希釈倍率を固定的に得たい場合には、複数個のジェ
ット３０を形成した回転自在なダイヤル２６を用いるの
に代えて、製造上の限界の直径のジェット３０を連絡通
路２０と連絡する固定位置に備える（１個のジェット３
０のみを用いる）ことによっても達成することができ
る。
【００２５】次に、図３に基づく希釈率を更に変化させ
る別の実施形態について説明する。図３は、複数個の希
釈液用通路１４において、図１に示された２個の希釈液
用通路１４以外の希釈液用通路１４ａの断面を示すもの
とする。この希釈液用通路１４ａは、図１に示された２
個の希釈液用通路１４以外のものとする。この希釈液用
通路１４ａの途中に、その通路断面を遮断する隔壁５２
を形成する。この隔壁５２は、容易に破壊が可能なよう
に厚みを薄くしてある。この希釈液用通路１４ａは、１
個以上設けることができる。言い換えると、前記ボディ
に形成される希釈液用通路１４の数が３以上の場合に、
第３個目以降の少なくとも１個を通路の途中に隔壁５２
を形成した希釈液用通路１４ａとする。図３に示す希釈
液用通路１４ａを設けたものは、図１に示した２個の希
釈液用通路１４のみのを有するものと比べると、希釈の
割合に応じて１個またはそれ以上の希釈液用通路１４ａ
の隔壁５２を破壊することによって、より希釈率を高め
ることができる。
【００２６】なお、特殊液体を希釈させる希釈液は液体
であれば良く、必ずしも水に限るものではない。また、
第一ボディ１０の各希釈液用通路１４と第二ボディ３２
の吐出通路３８とを合致させるとしたが、第二ボディ３
２に１個の吐出通路３８を設け、その１個の各吐出通路
３８に複数個の全ての希釈液用通路１４が連絡するよう
にしても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係わる液体希釈
装置によれば、ボディの外側に筒状のダイヤルを備え、
そのダイヤルに直径の異なる複数個のジェットを形成
し、ダイヤルを回転して所望の直径のジェットを介して
特殊液体を希釈液用通路に導入するもので、小型で構造
が簡単であり、希釈率を変える操作をダイヤルを回転さ
せるだけで容易に行うことができる。ジェットを円筒状
のダイヤル備えることによって、ダイヤルの回転時にダ
イヤルと液体導入装置をシールするシール部材との間の
位置関係にずれが生じないので、液体導入装置からの特
殊液体の漏れを確実に防止することができる。また、ボ
ディに複数個の希釈液用通路を設け、その１個の希釈液
用通路のみに特殊液体を導入するようにすれば、更に高
い希釈倍率を得ることができる。 更に、特殊液体を導
入しない希釈液用通路に破壊容易な隔壁を設け、必要に
応じて隔壁を破壊することによって、より高い希釈倍率
を得ることができる。
【００２８】本発明に係わるその他の液体希釈装置によ
れば、ボディに複数個の希釈液用通路を設け，その１個
の希釈液用通路のみに特殊液体を導入するようにしたも
のである。これによって、ジェットの直径を製造可能な
限界のものとしても、従来の１個の希釈液用通路に特殊
液体を導入するものと比べて、高い希釈倍率を得ること
ができる。また、３個以上の希釈液用通路を設けた場合
に、第３個目以降の少なくとも１個の希釈液用通路の途
中に、容易に破壊可能な厚みの隔壁を形成することによ
って、隔壁を壊せば希釈倍率をより高めることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体希釈装置の一実施形態を示す
断面図である。
【図２】図１の部分断面側面図である。
【図３】本発明に係る液体希釈装置における特殊液体を
導入しない希釈液用通路の一実施形態を示す要部断面図
である。
【図４】従来の液体希釈装置の断面図である。
【図５】図４に示す液体希釈装置の平面図である。
【図６】従来の液体希釈装置に使用する希釈倍率切換手
段の正面図である。
【符号の説明】
１０ 第一ボディ １４ 希釈液用通路 １６ ベンチュリー部 １８ 拡散部 ２０ 連絡通路 ３０ ジェット ３２ 第二ボディ ４２ 液体導入装置 ４６ 液体供給通路 ４６ 液体供給通路 ４８ シール部材 ５２ 隔壁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１０月１０日（２００１．１０．
１０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 液体希釈装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特殊液体を希釈す
るための液体希釈装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、薬液や洗剤等の特殊液体を水
道水等の希釈液で希釈する液体希釈装置が用いられてい
る。液体希釈装置は一般に、ボディの内部に、水（水道
水）を通過させるための希釈液用通路と、その希釈液用
通路の途中に負圧を発生させるために形成した負圧発生
部と、一方を負圧発生部と連絡すると共に他方を特殊液
体用タンクと連絡する液体導入通路とを形成したもので
ある。希釈液用通路に例えば水を流すことによって、負
圧発生部に発生した負圧によって特殊液体用タンクから
の特殊液体が希釈液用通路に導入され、特殊液体が水等
に混合されて希釈される。
【０００３】従来から特殊液体によっては、その希釈倍
率を高めることが望まれているため、液体の希釈倍率を
高める方法が種々考えられた。第一に、特殊液体用タン
クから液体希釈装置に連結するホース内にジェットを取
り付け、そのジェットを交換することが考えられた。し
かし、使用者がジェットを交換することは作業性や互換
性が悪いものであった。また、希釈倍率を高める場合に
は、ジェット径を小さくする必要があるが、ジェット径
を小さくするには製造上の限界があり、希釈倍率をより
高くすることが出来ないという欠点があった。その他、
液体希釈装置とは別体の希釈倍率調整機構を備えること
も考えられるが、その場合は装置全体として大型になる
という欠点があった。
【０００４】第二に、液体希釈装置自体に希釈倍率切換
手段を備えるものが考えられた。ここで、希釈倍率切換
手段を備える従来の液体希釈装置を図４及び図５に示
し、その希釈倍率切換手段を図６に示す。ボディ６０の
内部には水等の希釈液を導入する１個の希釈液用通路６
２が形成されている。この希釈液用主通路６２は、その
途中には負圧発生部としての断面が一番小さい負圧発生
部としてのベンチュリー部６４が形成され、そのベンチ
ュリー部６４の下流側にベンチュリー部６４より径大の
負圧発生部としての拡散部６６が形成されている。ボデ
ィ６０には、その拡散部６６とボディ６０の外側とを連
絡する連絡通路６８が形成されている。
【０００５】連絡通路６８の開口部付近におけるボディ
６０の外側には、そのボディ６０と保持部材７０とに挟
まれて、希釈倍率切換手段としての円盤７２が備えられ
る。その円盤７２は、保持部材７０をボディ６０に固定
する固定手段（例えばボルト）としての軸７４を中心に
して、ベアリング７６を介してボディ６０や保持部材７
０に対して回転自在に取り付けられている。図６に示す
ように、この円盤７２には、回転中心位置より同一半径
上に、それぞれ直径の異なる複数個のジェット７８が形
成される。
【０００６】この円盤７２を挟んでボディ６０と反対側
には、前記保持部材７０の他に液体導入装置８０が備え
られ、その液体導入装置８０がボディ６０に固定され
る。この液体導入装置８０は、第一ボディ８２並びに第
二ボディ８４とから成り、第一ボディ８２並びに第二ボ
ディ８４の内部に図示しない特殊液体用タンクと連絡す
る液体供給通路８６が形成される。この液体供給通路８
６は、円盤７２に形成されるジェット７８を介してボデ
ィ６０の連絡通路６８に連絡する。
【０００７】ボディ６０における円盤７２と対面する位
置でしかも前記連絡通路６８を囲む位置に、リング状の
シール部材８８が取り付けられる。このリング状のシー
ル部材８８は、希釈液用通路６２からの水がボディ６０
と円盤７２との接合面から漏れるのを防止するものであ
る。液体導入装置８０のボディ８２における円盤７２と
対面する位置でしかも前記液体供給通路８６を囲む位置
に、リング状のシール部材９０が取り付けられる。この
リング状のシール部材９０は、液体供給通路８６からの
特殊液体が液体導入装置８０のボディ８２と円盤７２と
の接合面から漏れるのを防止する。ボディ６０における
円盤７２と対面する位置でしかもシール部材８８と離れ
た位置に弾性部材９２を備え、保持部材７０における円
盤７２と対面する位置でしかもシール部材９０と離れた
位置に弾性部材９４を備え、これら弾性部材９２,９４
でボディ６０と保持部材７０とのいずれかへの円盤７２
の倒れを防止する。
【０００８】円盤７２に形成した複数のジェット７０の
うちの何れかをボディ６０の連絡通路６８に合わせるこ
とによって、ボディ６０の連絡通路６８と液体導入装置
８０の液体供給通路８６とがジェット７８を介して連絡
する。このように、ジェット７８を介して連絡通路６８
と液体供給通路８６とを連絡すれば、希釈液用主通路６
２の拡大部６６に発生する負圧によって、液体供給通路
８６から特殊薬液が希釈液用主通路６２に導入される。
この際、円盤７２を回転させて、複数のジェット７８の
うちの何れかを連絡通路６８並びに液体供給通路８６に
合致させることによって、ジェット７８を通る特殊液体
の流量が変化して希釈倍率を変えることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】希釈倍率切換手段に円
盤７２を使用する場合には、円盤７２の両面をシール部
材８８，９０でシールする。円盤７２の各ジェット７８
をリング状のシール部材８８，９０によってシールする
ため、円盤７２の回転中心と各ジェット７８との距離を
近くすることができない。このため、図５に示すよう
に、円盤７２の直径がボディ６０の直径より大幅に大き
くなり、装置全体が大きくなって、水道の蛇口にこのよ
うな大きい装置を直接取り付けることができなくなると
いう欠点があった。更に、円盤７２の回転中心と各ジェ
ット７８との距離を近くすることができず、しかも円盤
７２が回転時に回転位置を中心に揺動して、円盤７２と
シール部材８８，９０とが近接離間するおそれがあるた
め、液体導入装置８０からの特殊液体のシール性を確実
に行えないという欠点があった。
【００１０】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、小型で簡単な構造で、シール性を確実に行うことが
でき、しかも希釈濃度を容易に変更することができる液
体希釈装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の液体希釈装置は、ボディに希釈液用通路を形
成し、その希釈液用通路に負圧発生部を形成し、一方を
前記負圧発生部に連絡すると共に他方を前記ボディの外
側に連絡する連絡通路を前記ボディに形成した液体希釈
装置において、前記ボディの外側に前記連絡通路を塞ぐ
ための筒状のダイヤルを回転自在に取り付け、前記ダイ
ヤルに前記連絡通路と対面する複数の位置に内外を貫通
する直径の異なるジェットを形成し、特殊液体の液体供
給通路を形成した液体導入装置をその液体供給通路が前
記ダイヤルを挟んで前記連絡通路と対向する位置になる
よう前記ボディに取り付け、前記ダイヤルを回転させる
ことによって断面積の異なるジェットを介して前記連絡
通路と前記液体供給通路とを連絡するようにしたもので
ある。
【００１２】
【発明の実施形態】次に本発明を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明に係る液体希釈装置の一実施形態を示
す断面図、図２は図１の部分断面側面図である。第一ボ
ディ１０の内部には水等の希釈液を導入する１個の希釈
液用主通路１２が形成されている。この希釈液用主通路
１２は途中で複数個の希釈液用通路１４に分岐されてい
る。複数個の希釈液用通路１４のうち、１個の希釈液用
通路１４の途中には、負圧発生部としての断面が一番小
さい負圧発生部としてのベンチュリー部１６並びにその
ベンチュリー部１６の下流側（主通路１２側を上流側と
する）にベンチュリー部１６より径大の負圧発生部とし
ての拡散部１８が形成されている。第一ボディ１０に
は、その拡散部１８と第一ボディ１０の外側とを連絡す
る連絡通路２０が形成されている。即ち、第一ボディ１
０には連絡通路２０が１個だけ形成されている。なお、
連絡通路２０と連絡しない希釈液用通路１４には、ベン
チュリー部１６や拡散部１８を設けなくても良い。
【００１３】第一ボディ１０の外側には、径大部２２と
径小部２４とから成る筒状のダイヤル（切換手段）２６
が回転自在に備えられる。即ち、ダイヤル２６の回転の
中心軸は、希釈液用主通路１２や希釈液用通路１４に流
れる水等の方向とは平行になるように設定されている。
第一ボディ１０の外壁面とダイヤル２６の径大部２２の
内壁面との間にオイルシール２８が備えられ、径小部２
４の内壁面と第一ボディ１０の外壁面との間は接触して
いる。ダイヤル２６の径小部２４は第一ボディ１０の連
絡通路２０を覆っており、径小部２４における連絡通路
２０と対面する円周位置には、径小部２４の内外を連絡
するジェット３０が複数箇所に形成されている。複数の
ジェット３０の径はそれぞれ異なる大きさに設定されて
いる。
【００１４】第一ボディ１０には、第二ボディ３２が固
定手段３４によって固定される。第二ボディ３２には、
ダイヤル２６の径小部２４の外側を覆うための筒状部３
６と、複数個の希釈液用通路１４とそれぞれ連絡するた
めの複数個の吐出通路３８とが形成される。第一ボディ
１０と第二ボディ３２とを固定手段３４によって固定す
る際に、第二ボディ３２の筒状部３６の内側とダイヤル
２６の径小部２４の外側との間にオイルシール４０が備
えられる。第一ボディ１０と第二ボディ３２とを固定し
た状態では、ダイヤル２６の径大部２２は第一ボディ１
０や第二ボディ３２の外側に露出しており、ダイヤル２
６の径大部２２を回すことにより、ダイヤル２６は第一
ボディ１０や第二ボディ３２に対して自在に回転できる
よう設定されている。
【００１５】ダイヤル２６を挟んで第一ボディ１０の連
絡通路２０に対向する位置に、液体導入装置４２が第二
ボディ３２に取り付けられる。この液体導入装置４２
は、ボディ４４と、特殊液体用タンク（図示せず）と連
絡するものであってボディ４４の内部に形成される液体
供給通路４６とから成り、環状のシール部材４８を介し
てボディ４４を第二ボディ３２に固定手段（図示せず）
によって固定するものである。ボディ４４を第二ボディ
３２に固定した状態では、液体供給通路４６はダイヤル
２６の径小部２４を挟んで第一ボディ１０の連絡通路２
０に対向するよう設定されており、ダイヤル２６のジェ
ット３０を第一ボディ１０の連絡通路２０に合わせるこ
とによって、第一ボディ１０の連絡通路２０と液体導入
装置４２の液体供給通路４６とが連絡する。
【００１６】液体導入装置４２のボディ４４を第二ボデ
ィ３２に固定する際に、環状のシール部材４８をボディ
４４とダイヤル２６の外表面との間に挟持し、シール部
材４８の環状の内側を液体供給通路４６からの特殊液体
がダイヤル２６のジェット３０に向けて通過するような
位置に配置する。液体導入装置４２のボディ４４を第二
ボディ３２に固定した状態では、シール部材４８がボデ
ィ４４によってダイヤル２６の外表面側に押し付けられ
るようにし、ダイヤル２６の外表面とシール部材４８と
の接触面から特殊液体が漏れることが無いようにする。
【００１７】ジェット３０を介して第一ボディ１０の連
絡通路２０と液体導入装置４２の液体供給通路４６とが
連絡した状態において、希釈液用通路１４に希釈液が流
れると、希釈液用通路１４の負圧発生部に発生する負圧
によって、液体供給通路４６からジェット３０と連絡通
路２０とを経て希釈液用通路１４に特殊液体が導入され
る。
【００１８】液体導入装置４２の液体供給通路４６の途
中にはフロート５０が備えられ、そのフロート５０が備
えられる位置のボディ４４を透明の部材で形成する。液
体供給通路４６内を液体が通過する場合には、フロート
５０が移動したりあるいは上昇位置等にあるのを見て、
液体供給通路４６を液体が流れていることを確認するこ
とができる。
【００１９】以上のように構成された本発明では、ダイ
ヤル２６を回して、幾つかの直径の異なるジェット３０
の中から所望の希釈倍率に合致する直径のジェット３０
を選択して、その選択したジェット３０を第一ボディ１
０の連絡通路２０に合致させる。ここで、希釈液用主通
路１２に例えば水道水を導入すると、水道水は複数の希
釈液用通路１４を経て複数の吐出通路３８から吐出され
る。この際、１箇所の希釈液用通路１４に液体供給通路
４６とジェット３０と連絡通路２０とを経て特殊液体が
供給され、この１箇所の希釈液用通路１４で特殊液体が
混合される。即ち、複数の吐出通路３８のうち、１箇所
の吐出通路３８から特殊液体と水の混合液が吐出され、
他の吐出通路３８からは水が吐出され、液体希釈装置全
体としては、希釈液用通路１４の個数の倍率に希釈され
る。
【００２０】このように本発明では、希釈率を変える場
合には、所望の直径のジェット３０を連絡通路２０に合
わせる位置までダイヤル２６を回すだけで希釈率を変え
ることができる。これは、液体希釈装置において第一ボ
ディ１０の外側に筒状のダイヤル２６を形成すること
（流水方向と平行に筒状のダイヤル２６）と、ダイヤル
２６に複数のジェット３０を形成することで、小型で構
成が単純で、ダイヤル２６を回すだけの簡単な操作で希
釈率を変えることを容易にすることが可能となる。この
ような小型で構成が単純で簡単な操作を目的とするもの
は、希釈液用通路が１個だけのものにも適用することが
できる。
【００２１】液体導入装置４２を第一ボディ１０に固定
する際に、液体導入装置４２のボディ４４とダイヤル２
６の外表面との間にシール部材４８挟持し、シール部材
４８をボディ４４によってダイヤル２６の外表面側に押
し付けるようにすることで、簡単にシール部材４８を取
り付けることができる。また、円筒状のダイヤル２６に
ジェット３０を備えた本発明では、ジェット３０の位置
を交換するための回転時に、円筒形のダイヤル２６は揺
動することがない。このため、円筒状のダイヤル２６と
シール部材４８との間の位置関係にずれが生じないの
で、液体導入装置４２からの特殊液体の液漏れを確実に
防止することができる。
【００２２】次に、希釈率を更に変化することができる
他の実施形態について説明する。図３は、特殊液体を導
入する希釈液用通路１４以外の希釈液用通路１４ａの断
面を示すものである。この希釈液用通路１４ａは、その
通路途中にその通路断面を遮断する隔壁５２を形成す
る。この隔壁５２は、容易に破壊が可能なように厚みを
薄くしてある。隔壁５２を有する希釈液用通路１４ａ
は、１個以上設けることができる。この隔壁５２を備え
た希釈液用通路１４は、希釈率を高めたい場合に、隔壁
５２を破壊することによって、その希釈液用通路１４に
例えば水を通過させることができ、それによってより希
釈率を高めることができる。
【００２３】なお、特殊液体を希釈させる希釈液は液体
であれば良く、必ずしも水に限るものではない。また、
第一ボディ１０の各希釈液用通路１４と第二ボディ３２
の吐出通路３８とを合致させるとしたが、第二ボディ３
２に１個の吐出通路３８を設け、その１個の各吐出通路
３８に複数個の全ての希釈液用通路１４が連絡するよう
にしても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係わる液体希釈
装置によれば、ボディの外側に筒状のダイヤルを備え、
そのダイヤルに直径の異なる複数個のジェットを形成
し、ダイヤルを回転して所望の直径のジェットを介して
特殊液体を希釈液用通路に導入するもので、小型で構造
が簡単であり、希釈率を変える操作をダイヤルを回転さ
せるだけで容易に行うことができる。ジェットを円筒状
のダイヤル備えることによって、ダイヤルの回転時にダ
イヤルと液体導入装置をシールするシール部材との間の
位置関係にずれが生じないので、液体導入装置からの特
殊液体の液漏れを確実に防止することができる。また、
ボディに複数個の希釈液用通路を設け、その１個の希釈
液用通路のみに特殊液体を導入するようにすれば、更に
高い希釈倍率を得ることができる。 更に、特殊液体を
導入しない希釈液用通路に破壊容易な隔壁を設け、必要
に応じて隔壁を破壊することによって、より高い希釈倍
率を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体希釈装置の一実施形態を示す
断面図である。
【図２】図１の部分断面側面図である。
【図３】本発明に係る液体希釈装置における特殊液体を
導入しない希釈液用通路の一実施形態を示す要部断面図
である。
【図４】従来の液体希釈装置の断面図である。
【図５】図４に示す液体希釈装置の平面図である。
【図６】従来の液体希釈装置に使用する希釈倍率切換手
段の正面図である。
【符号の説明】 １０ 第一ボディ １４ 希釈液用通路 １６ ベンチュリー部 １８ 拡散部 ２０ 連絡通路 ３０ ジェット ３２ 第二ボディ ４２ 液体導入装置 ４６ 液体供給通路 ４６ 液体供給通路 ４８ シール部材 ５２ 隔壁

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ボディに希釈液用通路を形成し、その希
    釈液用通路に負圧発生部を形成し、一方を前記負圧発生
    部に連絡すると共に他方を前記ボディの外側に連絡する
    連絡通路を前記ボディに形成した液体希釈装置におい
    て、前記ボディの外側に前記連絡通路を塞ぐための筒状
    のダイヤルを回転自在に取り付け、前記ダイヤルに前記
    連絡通路と対面する複数の位置に内外を貫通する直径の
    異なるジェットを形成し、特殊液体の液体供給通路を形
    成した液体導入装置をその液体供給通路が前記ダイヤル
    を挟んで前記連絡通路と対向する位置になるよう前記ボ
    ディに取り付け、前記ダイヤルを回転させることによっ
    て断面積の異なるジェットを介して前記連絡通路と前記
    液体供給通路とを連絡するようにしたことを特徴とする
    液体希釈装置。
  2. 【請求項２】 環状の内側を前記液体供給通路からの特
    殊液体が通るための環状のシール部材を前記液体導入装
    置と前記ダイヤルとの間に備え、前記液体導入装置を前
    記ボディに取り付けた状態では、前記シール部材が前記
    液体導入装置によって前記ダイヤル側に押しつけられる
    ことを特徴とする請求項１記載の液体希釈装置。
  3. 【請求項３】 前記希釈液用通路を前記ボディに複数個
    形成し、１個の希釈液用通路にのみ特殊液体を導入する
    ための前記連絡通路と連絡することを特徴とする請求項
    １記載の液体希釈装置。
  4. 【請求項４】 前記連絡通路と連絡しない前記希釈液用
    通路の途中に破壊可能な隔壁を形成したことを特徴とす
    る請求項３記載の液体希釈装置。
  5. 【請求項５】 ボディに複数の希釈液用通路を形成し、
    １つの希釈液用通路の途中に負圧発生部を形成し、一方
    をその負圧発生部に連絡すると共に他方を前記ボディの
    外側に連絡する特殊液体を導入するための連絡通路を前
    記ボディに形成したことを特徴とする液体希釈装置。
  6. 【請求項６】 前記連絡通路に対向する位置における前
    記ボディの外側に断面積の異なる複数のジェットを有す
    る切換手段を備え、特殊液体の液体供給通路を形成した
    液体導入装置をその液体供給通路が前記切換手段を挟ん
    で前記連絡通路と対向する位置になるよう前記ボディに
    取り付け、前記切換手段を切換えることによって断面積
    の異なるジェットを介して前記連絡通路と前記液体供給
    通路とを連絡するようにしたことを特徴とする請求項５
    記載の液体希釈装置。
  7. 【請求項７】 前記切換手段が前記ボディの外側に回転
    自在に取り付けられて前記連絡通路を塞ぐための筒状の
    ダイヤルであり、前記ジェットが筒状のダイヤルの内外
    を貫通する位置に備えられるものであることを特徴とす
    る請求項６記載の液体希釈装置。
  8. 【請求項８】 前記ボディに形成される希釈液用通路の
    数が３以上の場合に、第３個目以降の少なくとも１個の
    希釈液用通路の途中に通路断面を遮断する破壊可能な隔
    壁を形成したことを特徴とする請求項５記載の液体希釈
    装置。
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