JP4197887B2 - 液体希釈装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特殊液体を希釈するための液体希釈装置に関し、特に特殊液体の希釈率を調整するためのジェットを洗浄することができる液体希釈装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、食器類や生野菜等の洗浄時に、水道水に薬液や洗剤等の特殊液体を混合するための殺菌や消毒用の液体希釈装置が使用されている。その従来既知の液体希釈装置は、例えば特許第３３４９１６６号等に示されており、ボディの内部に、水（水道水）を通過させるための希釈液用通路と、その希釈液用通路の途中に負圧を発生させるために形成した負圧発生部と、一方を負圧発生部と連絡すると共に他方を特殊液体用タンクと連絡する液体導入通路とを形成したものである。希釈液用通路に水等の流体を流すことによって負圧発生部に負圧を発生させ、その発生した負圧によって特殊液体用タンクからの特殊液体を希釈液用通路に導入し、特殊液体を希釈液用通路を通る水に混合させてその水によって特殊液体を希釈させるものである。
【０００３】
液体希釈装置には、特殊液体の種類に応じてその希釈倍率を変更することが望まれているため、液体の希釈倍率を変更する方法が種々考えられた。例えば、特殊液体用タンクから液体希釈装置に連結するホース内にジェットを取り付け、そのジェットを交換することが考えられた。しかし、使用者がジェットを交換することは作業性や互換性が悪いという欠点があった。
【０００４】
このため、液体希釈装置自体に希釈倍率切換手段を備えるものが考えられた。ここで、希釈倍率切換手段を備える従来の液体希釈装置を図８及び図９に示し、その希釈倍率切換手段を図１０に示す。ボディ６０の内部には水等の希釈液を導入する１個の希釈液用通路６１が形成されている。この希釈液用通路６１の途中には、負圧発生部としてのベンチュリー部６２と、そのベンチュリー部６２の下流側にベンチュリー部６２より径大の負圧発生部としての拡散部６３とが形成されている。ボディ６０には、その拡散部６３とボディ６０の外側とを連絡する連絡通路６４が形成されている。
【０００５】
連絡通路６４の開口部側におけるボディ６０の外側には、そのボディ６０と保持部材６５とに挟まれて、希釈倍率切換手段としての円盤６６が備えられる。その円盤６６は、保持部材６５をボディ６０に固定する固定手段としての軸（ボルト）６７を中心にして、ベアリング６８を介してボディ６０や保持部材６５に対して回転自在に取り付けられている。図１０に示すように、この円盤６６には、回転中心位置より同一半径上に、それぞれ直径の異なる複数個のジェット６９が形成される。
【０００６】
この円盤６６を挟んでボディ６０と反対側には、前記保持部材６５の他に液体導入装置７０が備えられ、その液体導入装置７０がボディ６０に固定される。この液体導入装置７０は第一ボディ７１及び第二ボディ７２とを有し、第一ボディ７１並びに第二ボディ７２の内部には図示しない特殊液体用タンクと連絡する液体供給通路７３が形成される。この液体供給通路７３は、円盤６６に形成されるジェット６９とボディ６０の連絡通路６４とを介して、前記希釈液用通路６１に連絡している。
【０００７】
ボディ６０における円盤６６と対面する位置でしかも前記連絡通路６４を囲む位置に、リング状のシール部材７４が取り付けられる。このリング状のシール部材７４は、希釈液用通路６１から連絡通路６４を経た水がボディ６０と円盤６６との接合面から漏れるのを防止するものである。液体導入装置７０の第一ボディ７１における円盤６６と対面する位置でしかも前記液体供給通路７３を囲む位置に、リング状のシール部材７５が取り付けられる。このリング状のシール部材７５は、液体供給通路７３からの特殊液体が液体導入装置７０の第一ボディ７１と円盤６６との接合面から漏れるのを防止する。ボディ６０における円盤６６と対面する位置でしかもシール部材７４と離れた位置に弾性部材７６を備え、保持部材６５における円盤６６と対面する位置でしかもシール部材７５と離れた位置に弾性部材７７を備える。これらの弾性部材７６と弾性部材７７とで、円盤６６がボディ６０と保持部材６５とのいずれかへの倒れるのを防止する。
【０００８】
円盤６６に形成した複数のジェット６９のうちの何れかをボディ６０の連絡通路６４に合わせることによって、ボディ６０の連絡通路６４と液体導入装置７０の液体供給通路７３とがジェット６９を介して連絡する。このように、ジェット６９を介して連絡通路６４と液体供給通路７３とを連絡すれば、希釈液用通路６１の拡大部６３に発生する負圧によって、特殊薬液が液体供給通路７３から希釈液用通路６１に導入される。なお、円盤６６を回転させて、複数のジェット６９のうちの何れかを連絡通路６４と液体供給通路７３とに合致させることによって、希釈液用通路６１に導入する特殊液体の流量を変化させて希釈倍率を変えることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
希釈倍率切換手段６６に複数の流量調整用ジェット６９を備えるものにおいては、一旦使用したジェット６９を次に使用するまでに相当な期間が経過する場合には、そのジェット６９に特殊液体が乾いてこびりついたり、ジェット６９が詰ったりするおそれがあり、所望の希釈倍率を得られないという不具合があった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、特殊液体の流量調整用ジェットにおける調量の変化や詰りを防止することができる液体希釈装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明における液体希釈装置は、メインボディと、そのメインボディに形成される希釈液用通路と、その希釈液用通路の途中に形成される負圧発生部と、前記メインボディに形成されるものであって前記負圧発生部と連絡する第一連絡通路と、特殊液体を前記第一連絡通路を経由して前記希釈液用通路に供給するための特殊液体供給通路と、前記メインボディに形成されるものであって前記希釈液用通路とは別の洗浄液供給通路と、その洗浄液供給通路の途中に形成される負圧発生部と、前記メインボディの外側に備えられる回転自在な筒状のダイヤルと、そのダイヤルの同一円周位置に備えられるものであって前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するための複数個のジェットと、前記ダイヤルの外側に備えられるものであって前記ジェット位置を覆う外部ボディと、前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するジェットとは別のジェットに通じるものであって前記ダイヤルと前記外部ボディとの対向位置に形成される外側連絡通路と、一方を前記洗浄液供給通路における前記負圧発生部と比べてより負圧の少ない位置と連絡し他方を前記外側連絡通路とを連絡する洗浄液導入通路と、前記別のジェットと連絡するものであって前記ダイヤルと前記メインボディとの対向位置に形成される内側連絡通路と、一方を前記内側連絡通路と連絡し他方を前記洗浄液供給通路の負圧発生部と連絡する第二連絡通路とを有し、前記洗浄液供給通路に流体を流すことによって前記洗浄液供給通路の負圧発生部に負圧を発生させ、その負圧によって流体を前記洗浄液供給通路から前記洗浄液導入通路と前記外側連絡通路と前記別のジェットと前記第二連絡通路と前記洗浄液供給通路の負圧発生部との順に流体を移動させて、前記別のジェットに前記洗浄液供給通路を通る流体を流すようにしたものである。
【００１２】
本発明はまた、前記ダイヤルの内壁に前記各ジェット位置付近とその位置から離れた位置に至る溝をそれぞれ形成し、前記メインボディにおける前記第二連絡通路を取り囲む位置に筒状の第二シール部材を取り付け、前記別のジェットのうちの１個のジェットを保持する位置の周囲の前記ダイヤルの内壁に前記第二シール部材を常に接触させ、各ジェットが所定の位置になった時にのみ、前記第二シール部材に囲まれる位置のジェットに対応する溝を通じて前記第二連絡通路と前記内側連絡通路とを連絡するようにしたものである。
本発明は更に、前記メインボディにおける前記第一連絡通路を取り囲む位置に筒状の第一シール部材を取り付け、前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡する前記ジェットを保持する位置の前記ダイヤルの内壁の周囲に前記第一シール部材を常に接触させ、その第一シール部材が前記ジェットに対応する前記溝を介しても前記第一連絡通路と前記内側連絡通路との連絡を遮断するようにしたものである。
【００１３】
本発明における他の液体希釈装置は、メインボディと、そのメインボディに形成される希釈液用通路と、その希釈液用通路の途中に形成される負圧発生部と、前記メインボディに形成されるものであって前記負圧発生部と連絡する第一連絡通路と、特殊液体を前記第一連絡通路を経由して前記希釈液用通路に供給するための特殊液体供給通路と、前記メインボディの外側に備えられる回転自在な筒状のダイヤルと、そのダイヤルの同一円周位置に備えられるものであって前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するための複数個のジェットと、前記ダイヤルの外側に備えられるものであって前記ジェット位置を覆う外部ボディと、前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するジェット以外の別のジェットと連絡するものであって前記ダイヤルと前記外部ボディとの対向位置に形成される外側連絡通路と、前記別のジェットと連絡するものであって前記ダイヤルと前記メインボディとの対向位置に形成される内側連絡通路と、前記希釈液用通路における相対的低負圧箇所と前記外側連絡通路と連絡する第一導入通路と、前記希釈液用通路における相対的高負圧箇所と前記内側連絡通路と連絡する第二導入通路とを有し、前記希釈液用通路に流体を流すことによって前記相対的高負圧箇所と前記相対的低負圧箇所と間に圧力差を発生させ、その圧力差によって前記希釈液用通路の低負圧箇所箇所から前記第一導入通路と前記外側連絡通路と前記別のジェットと前記内側連絡通路と前記第二導入通路とを経て前記希釈液用通路の高負圧箇所との順に流体を移動させて、前記別のジェットに前記希釈液用通路を通る流体を流すようにしたものである。
【００１４】
【発明の第一実施形態】
次に本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る液体希釈装置の一実施形態を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。メインボディ１０の内部には水等の流体即ち希釈液を導入する１個の希釈液用主通路１１が形成されている。この希釈液用主通路１１は途中で、希釈液用通路１２と洗浄液供給通路１３に分岐されている。希釈液用通路１２の途中には、負圧発生部としてのベンチュリー部１４が形成されている。メインボディ１０には、ベンチュリー部１４とメインボディ１０の外側とを連絡する第一連絡通路１５が形成されている。なお、図１及び図２では、メインボディ１０に１個の希釈液用通路１２と１個の洗浄液供給通路１３を形成したものを示したが、希釈液用通路１２や洗浄液供給通路１３は１個に限るものではない。
【００１５】
メインボディ１０の外側には、径大部１６と径小部１７とから成る筒状のダイヤル（切換手段）１８が回転自在に備えられる。このダイヤル１８の回転の中心軸は、希釈液用主通路１１や希釈液用通路１２や洗浄液供給通路１３に流れる水等の進行方向と平行になるように設定されている。ダイヤル１８の径小部１７における第一連絡通路１５と対面する円周位置には、径小部１７の内外を連絡する複数のジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃが備えられている。複数のジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃの内径はそれぞれ異なる大きさに設定されている。図２ではジェットの数を３個としたが、ジェットは複数個であれば３個に限るものではない。
【００１６】
メインボディ１０には筒状の外部ボディ２０が固定手段（図示せず）によって固定され、その筒状の外部ボディ２０はダイヤル１８の径小部１７の外側を覆うように設定される。筒状の外部ボディ２０の上部内壁とダイヤル１８の径小部１７の上部外壁との間にオイルシール２１が備えられる。また、メインボディ１０の外壁面とダイヤル１８の径大部１６の内壁面との間にオイルシール２２が備えられる。メインボディ１０と外部ボディ２０とを固定した状態では、ダイヤル１８の径大部１６はメインボディ１０や外部ボディ２０より外側に露出しており、ダイヤル１８の径大部１６を回すことにより、ダイヤル１８はメインボディ１０や外部ボディ２０に対して自在に回転できるよう設定されている。
【００１７】
外部ボディ２０の外側には、外部に第一ボディ２３と第二ボディ２４とを有すると共に内部に特殊液体供給通路２５を形成した液体導入装置２６が、固定手段２７によって固定される。具体的には、液体導入装置２６の第一ボディ２３を固定手段２７によって外部ボディ２０に固定する。特殊液体供給通路２５は、特殊液体用タンク（図示せず）と連絡し、その特殊液体用タンクから特殊液体が特殊液体供給通路２５に導入される。液体導入装置２６を外部ボディ２０に固定した状態においては、液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５は、ダイヤル１８に取付けたジェット１９ａを介して、メインボディ１０の第一連絡通路１５と連絡する。液体導入装置２６の第一ボディ２３を外部ボディ２０に固定する際に、第一ボディ２３とダイヤル１８との接続位置にシール部材２８を備える。このシール部材２８は、液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５からジェット１９ａ（メインボディ１０の第一連絡通路１５）に至る特殊液体が外部に漏れないようにするためのものである。このシール部材２８は、ダイヤル１８がどの位置に回転しても、常にダイヤル１８の外表面に接触するように設定されている。
【００１８】
外部ボディ２０の内壁と筒状のダイヤル１８の外壁との間の対向位置に、筒状の外側連絡通路２９を形成する。この外側連絡通路２９は、特殊液体供給通路２５と第一連絡通路１５とを連絡する位置のジェット１９ａ以外の全てのジェット１９ｂ，１９ｃ（“別のジェット”とする）と通じている。前記シール部材２８は、外側連絡通路２９と液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５（ジェット１９ａ）とが連絡しないようにする。この筒状の外側連絡通路２９は、ダイヤル１８の外壁に設けることが好ましいが、外部ボディ２０の内壁に設けても良い。
【００１９】
筒状のダイヤル１８の内壁とメインボディ１０の外壁との対向位置に、筒状の内側連絡通路３０を形成する。この内側連絡通路３０は、メインボディ１０の外壁に設けることが好ましいが、ダイヤル１８の内壁に設けても良い。メインボディ１０の外壁に、内側連絡通路３０とジェット１９ａや第一連絡通路１５とが連絡しないようにするための第一シール部材３１を取り付ける。この第一シール部材３１に環状の先端突出部３２を形成し、ダイヤル１８の内壁に第一シール部材３１の環状の先端突出部３２が常に接触するよう設定する。即ち、特殊液体供給通路２５と第一連絡通路１５とを連絡する位置にあるジェット１９ａは、シール部材２８によって外側連絡通路２９との連絡が遮断されると共に、第一シール部材３１によって内側連絡通路３０との連絡が遮断される。
【００２０】
メインボディ１０に形成される洗浄液供給通路１３の途中には、負圧発生部としてのベンチュリー部３３が形成されている。メインボディ１０には、ベンチュリー部３３と前記内側連絡通路３０とを連絡する第二連絡通路３４が形成されている。図１並びに図２においては、第二連絡通路３４の延長線上にジェット１９ｂ（ジェット１９ａ以外のいずれか１個のジェット）が位置するように設定する。これによって、第二連絡通路３４はジェット１９ｂと直接連絡する。
【００２１】
洗浄液供給通路１３におけるベンチュリー部３３より負圧が大きくない位置（例えばベンチュリー部３３より下流側位置）と、前記外側連絡通路２９とを洗浄液導入通路３５で連絡する。この洗浄液導入通路３５は、図１ではメインボディ１０と外部ボディ２０とにわたって形成されているが、これに限るものではない。
【００２２】
メインボディ１０の外壁に、内側連絡通路３０とジェット１９ｂや第二連絡通路３４とが連絡しないようにするための筒状の第二シール部材３６を取り付ける。この第二シール部材３６は環状の先端突出部３７を形成し、ジェット１９ｂを保持する位置の周囲のダイヤル１８の内壁に環状の先端突出部３７が常に接触するよう設定する。
【００２３】
図１，図３，図４及び図５に示すように、ダイヤル１８におけるジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃの取付け位置に対応して、ダイヤル１８の内壁にジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃ付近の位置から、そこより遥かに離れた位置（例えば下端）までにわたって溝３８を形成する。溝３８において、ジェット１９ａに対応する溝を溝３８ａとし、ジェット１９ｂに対応する溝を溝３８ｂとする（ジェット１９ｃに対応する溝は図示しない）。図４に示すように、ジェット１９ｂが第二連絡通路３４と連絡する位置にある時、第二シール部材３６がダイヤル１８の内壁に接触して、内側連絡通路３０とジェット１９ｂや第二連絡通路３４とを連絡させない状態となるが、溝３８ｂの上端は第二シール部材３６の環状の先端突出部３７の内側に至るため、内側連絡通路３０は第二連絡通路３４と連絡する。図２に示すように、ジェット１９ｃは内側連絡通路３０と連絡することから、ジェット１９ｃは溝３８ｂを介して第二連絡通路３４と連絡する。
【００２４】
図１及び図３に示すように、ジェット１９ａが第一第一連絡通路１５と連絡する位置にある時、第一シール部材３１の環状の突出先端部３２がダイヤル１８の内壁に接触して、内側連絡通路３０とジェット１９ａや第一第一連絡通路１５とが連絡しない状態となる。この環状の突出先端部３２の直径を、第二シール部材３６の環状の突出先端部３７の直径より小さくする。ジェット１９ｂの溝３８ｂは第二シール部材３６の環状の先端突出部３７の内側に至るようになっているが、第一シール部材３１の環状の先端突出部３２の直径を、第二シール部材３６の環状の先端突出部３７の直径より小さく設定して、ジェット１９ａの溝３８ａは、第一シール部材３１の環状の先端突出部３２の内側とは連絡しないように設定する。このため、第一第一連絡通路１５と連絡する位置に他のジェット１９ｂが来たとしても、その位置のジェット１９ｂに対応する溝３８ｂは、ジェット１９ｂや第一第一連絡通路１５と連絡することはない。
【００２５】
以上のように構成された本発明では、ダイヤル１８を回転させて、幾つかの直径の異なるジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃの中から所望の希釈倍率に合致する内径のジェット（例えばジェット１９ａ）を選択して、その選択したジェット１９ａをメインボディ１０の第一連絡通路１５と液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５とに合致させる。ここで、希釈液用主通路１１に例えば水道水を導入すると、水道水は希釈液用通路１２を通って外部に吐出される。この際、希釈液用通路１２のベンチュリー部１４に負圧が発生し、その負圧が液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５に及び、特殊液体が特殊液体供給通路２５からジェット１９ａと第一連絡通路１５とを経て希釈液用通路１２に導入される。希釈液用通路１２内において水道水に特殊液体が混合され、所定の希釈倍率の特殊液体を得ることができる。なお、ダイヤル１８を回転させて、直径の異なる他のジェット１９ｂ，１９ｃの中から所望のジェットに変えれば、特殊液体の希釈倍率を変えることができる。
【００２６】
液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５とメインボディ１０の第一連絡通路１５とを合致させたジェット１９ａには薬液や洗剤等の特殊液体が流れるので、常時使用されているジェット１９ａには乾燥による特殊液体の固着のおそれが少ない。しかし、今回使用していない別のジェット１９ｂ，１９ｃには、前回の使用時の特殊液体が付着して乾燥し、その後の使用時にジェット１９ｂ，１９ｃの希釈倍率が変化したり詰まったりするおそれがある。
【００２７】
本発明では、液体希釈装置の使用時に、特殊液体が流れるジェット１９ａ以外のジェット１９ｂ，１９ｃを同時に洗浄するために、ジェット１９ｂ，１９ｃに水を流すようにしたものである。希釈液用主通路１１に例えば水道水を流すと、希釈液用通路１２だけでなく洗浄液供給通路１３にも水道水が流れる。洗浄液供給通路１３に水道水が流れると、洗浄液供給通路１３のベンチュリー部３３より下流と連絡している洗浄液導入通路３５に水道水が流入する。洗浄液導入通路３５は外側連絡通路２９に連絡し、その外側連絡通路２９はジェット１９ａ以外のジェット１９ｂ，１９ｃに連絡する。ジェット１９ｂにおいては、第二導入通路３４を介してベンチュリー部３３と連絡する。ジェット１９ｃにおいては、内側連絡通路３０と連絡し、内側連絡通路３０からジェット１９ｂに対応する溝３８ｂを経由して第二導入通路３４と連絡し、ベンチュリー部３３と連絡する。即ち、洗浄液供給通路１３におけるベンチュリー部３３と、洗浄液供給通路１３における洗浄液導入通路３５と連絡する箇所とは、ジェット１９ｂ，１９ｃを介して連絡する。
【００２８】
洗浄液供給通路１３内に水道水が流れると、洗浄液供給通路１３においては、ベンチュリー部３３と、洗浄液導入通路３５が連絡する箇所とに圧力差（ベンチュリー部３３の方が負圧が高い）が発生する。ベンチュリー部３３の負圧が、第二導入通路３４から全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃと外側連絡通路２９と洗浄液導入通路３５とを経て、洗浄液供給通路１３における洗浄液導入通路３５との連絡位置に及ぶ。洗浄液供給通路１３における洗浄液導入通路３５との連絡位置に及んだ負圧は、その洗浄液供給通路１３における洗浄液導入通路３５との連絡位置から水を取入れ、洗浄液導入通路３５と外側連絡通路２９と全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃと第二導入通路３４とを経て、洗浄液供給通路１３のベンチュリー部３３に水を移動させる。
【００２９】
このように、液体希釈装置を使用している状態では、特殊液体が流れない全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃに水を通過させる。ジェット１９ｂ，１９ｃを通過する水は断面積の狭いジェット１９ｂ，１９ｃの位置では流速が速くなり、その速い速度の水によってジェット１９ｂ，１９ｃに付着する特殊液体を除去することができる。この結果、液体希釈装置の使用時に、特殊液体が流れない全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃを常に洗浄して、特殊液体を導入するジェット１９ａ以外の全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃにおける詰りの発生を防止することができる。
【００３０】
この第一実施形態では、メインボディ１０の外壁に第二シール部材３６を取り付け、ジェット１９ｂを保持する位置の周囲のダイヤル１８の内壁に第二シール部材３６が常に接触するよう設定する。そして、ジェット１９ｂが所定の位置（第二連絡通路３４と直線上に合致した位置）になった時にのみ、ジェット１９ｂに対応する溝３８ｂを通じて第二連絡通路３４と内側連絡通路３０（別のジェット１９ｃと）とが連絡するようにしている。これは、第二シール部材３６を備えないで、第二連絡通路３４と内側連絡通路３０と全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃとを連絡するようにすると、ダイヤル１８が途中の回転位置に静止した場合に、特殊液体が内側連絡通路３０から第二連絡通路３４に流れるおそれがあり、これを防ぐために第二シール部材３６を備えるようにしている。
なお、この第一実施形態の液体希釈装置を使用する際には、希釈液用通路１２と洗浄液供給通路１３の両方に水が流れるので、その水の総量と特殊液体の希釈倍率とを考慮してジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃの直径を設定する。
【００３１】
【発明の第二実施形態】
次に本発明の他の実施形態を図面に基づいて説明する。
図６は本発明に係る他の実施形態の液体希釈装置の一実施形態を示す断面図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図である。この第二実施形態において、第一実施形態と同一参照番号は同一部材を示す。この第二実施形態でも第一実施形態と同様に、液体希釈装置の使用時に、特殊液体を導入するジェット１９ａ以外の全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃを洗浄して、ジェット１９ｂ，１９ｃの目詰まりを防止するものである。
【００３２】
この第二実施形態では、第一実施形態と同様、ベンチュリー部１４を形成した希釈液用通路１２と、外側連絡通路２９と、内側連絡通路３０とを有する。更に、シール部材２８によって、液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５からジェット１９ａ（メインボディ１０の第一連絡通路１５）に至る特殊液体の通路と、外側連絡通路２９との連絡を遮断する。また、第一シール部材３１によって、内側連絡通路３０とジェット１９ａや第一連絡通路１５との連絡を遮断する。この第二実施形態では、第一実施形態で設けた洗浄液供給通路１３を使用しない（メインボディ１０に洗浄液供給通路１３を設けないようにしても良い）ものである。また、メインボディ１０に第二シール部材３６を備えないものである。
【００３３】
負圧発生部としてのベンチュリー部１４を形成した希釈液用通路１２の途中には、ベンチュリー部１４の位置より上流側に、相対的な圧力差が生じる２箇所の位置（第一点４０と第二点４１）を設定する。希釈液用通路１２における第一点４０は負圧が相対的に小さい箇所（相対的低負圧箇所）であり、希釈液用通路１２における第二点４１は負圧が相対的に大きい箇所（相対的高負圧箇所）である。相対的低負圧箇所である第一点４０は第一導入通路４２を介して前記外側連絡通路２９と連絡し、相対的高負圧箇所である第二点４１は第二導入通路４３を介して前記内側連絡通路３０と連絡する。全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃは、一方を外側連絡通路２９と連絡し、他方を内側連絡通路３０と連絡する。これによって、希釈液用通路１２における第一点４０は、第一導入通路４２と、外側連絡通路２９と、ジェット１９ｂ，１９ｃと、内側連絡通路３０と、第二導入通路４３とを介して、希釈液用通路１２における第二点４１と連絡する。
【００３４】
以上のように構成された本発明では、希釈液用主通路１１に例えば水道水を導入すると、水道水は希釈液用通路１２を通って外部に吐出される。この際、希釈液用通路１２のベンチュリー部１４に負圧が発生し、その負圧が液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５に及び、特殊液体が特殊液体供給通路２５からジェット１９ｂ，１９ｃと第一連絡通路１５とを経て希釈液用通路１２に導入され、希釈液用通路１２内において水道水に特殊液体が混合される。これは、第一実施形態と同じである。
【００３５】
希釈液用通路１２内に水道水が流れると、希釈液用通路１２の第一点４０と第二点４１とに圧力差が発生（第二点４１の方が負圧が大きい）する。この希釈液用通路１２の第二点４１にかかる負圧が、第二導入通路４３と内側連絡通路３０と全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃと外側連絡通路２９と第一導入通路４２とを経て、希釈液用通路１２の第一点４０に及ぶ。その希釈液用通路１２の第一点４０に及んだ負圧は、希釈液用通路１２の第一点４０から水を取入れ、第一導入通路４２と外側連絡通路２９と全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃと内側連絡通路３０と第二導入通路４３とを経て、希釈液用通路１２の第二点４１に水を移動させる。
【００３６】
このように本発明では、液体希釈装置を使用している状態で、特殊液体を流さない全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃに水を通過させることができる。ジェット１９を通過する水は断面積の狭いジェット１９の位置では流速が速くなり、その速い速度の水によってジェット１９に付着する特殊液体が除去される。この結果、液体希釈装置の使用時に、特殊液体を流さない全ての別のジェット１９を常に洗浄して、全ての別のジェット１９における詰りを防止することができる。
【００３７】
なお、第一実施形態並びに第二実施形態において、特殊液体と混合するものを水道水として説明したが、水道水に限るものではない。
また、第二実施形態において、第一導入通路４２と連絡する希釈液用通路１２の第一点４０の位置や、第二導入通路４３と連絡する希釈液用通路１２の第二点４１の位置を、希釈液用通路１２におけるベンチュリー部１４の上流として説明した。しかし、第一導入通路４２と連絡する希釈液用通路１２の第一点４０の位置や、第二導入通路４３と連絡する希釈液用通路１２の第二点４１の位置を、希釈液用通路１２におけるベンチュリー部１４の下流としても、全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃを洗浄することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係わる液体希釈装置によれば、その使用時に特殊液体を調量するジェット以外の全ての別のジェットを水道水等で洗浄するようにしたものである。この結果、一旦使用したジェットを長期使用しなくても、液体希釈装置の使用の度に洗浄されるので、特殊液体の付着による調量のずれや特殊液体の付着による詰りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体希釈装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】特殊液体を導入するジェット位置の要部断面図である。
【図４】洗浄されるジェット位置の要部断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明に係る液体希釈装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】従来の液体希釈装置の断面図である。
【図９】図８に示す液体希釈装置の平面図である。
【図１０】従来の液体希釈装置に使用する希釈倍率切換手段の正面図である。
【符号の説明】
１０ メインボディ
１２ 希釈液用通路
１３ 洗浄液供給通路
１４ ベンチュリー部
１５ 第一連絡通路
１８ ダイヤル
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ ジェット
２０ 外部ボディ
２５ 特殊液体供給通路
２６ 液体導入装置
２９ 外側連絡通路
３０ 内側連絡通路
３１ 第一シール部材
３３ ベンチュリー部
３４ 第二連絡通路
３５ 洗浄液導入通路
３６ 第二シール部材
３８ａ，３８ｂ，３８ｃ 溝
４０ 第一点
４１ 第二点
４２ 第一導入通路
４３ 第二導入通路
【発明の属する技術分野】
本発明は、特殊液体を希釈するための液体希釈装置に関し、特に特殊液体の希釈率を調整するためのジェットを洗浄することができる液体希釈装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、食器類や生野菜等の洗浄時に、水道水に薬液や洗剤等の特殊液体を混合するための殺菌や消毒用の液体希釈装置が使用されている。その従来既知の液体希釈装置は、例えば特許第３３４９１６６号等に示されており、ボディの内部に、水（水道水）を通過させるための希釈液用通路と、その希釈液用通路の途中に負圧を発生させるために形成した負圧発生部と、一方を負圧発生部と連絡すると共に他方を特殊液体用タンクと連絡する液体導入通路とを形成したものである。希釈液用通路に水等の流体を流すことによって負圧発生部に負圧を発生させ、その発生した負圧によって特殊液体用タンクからの特殊液体を希釈液用通路に導入し、特殊液体を希釈液用通路を通る水に混合させてその水によって特殊液体を希釈させるものである。
【０００３】
液体希釈装置には、特殊液体の種類に応じてその希釈倍率を変更することが望まれているため、液体の希釈倍率を変更する方法が種々考えられた。例えば、特殊液体用タンクから液体希釈装置に連結するホース内にジェットを取り付け、そのジェットを交換することが考えられた。しかし、使用者がジェットを交換することは作業性や互換性が悪いという欠点があった。
【０００４】
このため、液体希釈装置自体に希釈倍率切換手段を備えるものが考えられた。ここで、希釈倍率切換手段を備える従来の液体希釈装置を図８及び図９に示し、その希釈倍率切換手段を図１０に示す。ボディ６０の内部には水等の希釈液を導入する１個の希釈液用通路６１が形成されている。この希釈液用通路６１の途中には、負圧発生部としてのベンチュリー部６２と、そのベンチュリー部６２の下流側にベンチュリー部６２より径大の負圧発生部としての拡散部６３とが形成されている。ボディ６０には、その拡散部６３とボディ６０の外側とを連絡する連絡通路６４が形成されている。
【０００５】
連絡通路６４の開口部側におけるボディ６０の外側には、そのボディ６０と保持部材６５とに挟まれて、希釈倍率切換手段としての円盤６６が備えられる。その円盤６６は、保持部材６５をボディ６０に固定する固定手段としての軸（ボルト）６７を中心にして、ベアリング６８を介してボディ６０や保持部材６５に対して回転自在に取り付けられている。図１０に示すように、この円盤６６には、回転中心位置より同一半径上に、それぞれ直径の異なる複数個のジェット６９が形成される。
【０００６】
この円盤６６を挟んでボディ６０と反対側には、前記保持部材６５の他に液体導入装置７０が備えられ、その液体導入装置７０がボディ６０に固定される。この液体導入装置７０は第一ボディ７１及び第二ボディ７２とを有し、第一ボディ７１並びに第二ボディ７２の内部には図示しない特殊液体用タンクと連絡する液体供給通路７３が形成される。この液体供給通路７３は、円盤６６に形成されるジェット６９とボディ６０の連絡通路６４とを介して、前記希釈液用通路６１に連絡している。
【０００７】
ボディ６０における円盤６６と対面する位置でしかも前記連絡通路６４を囲む位置に、リング状のシール部材７４が取り付けられる。このリング状のシール部材７４は、希釈液用通路６１から連絡通路６４を経た水がボディ６０と円盤６６との接合面から漏れるのを防止するものである。液体導入装置７０の第一ボディ７１における円盤６６と対面する位置でしかも前記液体供給通路７３を囲む位置に、リング状のシール部材７５が取り付けられる。このリング状のシール部材７５は、液体供給通路７３からの特殊液体が液体導入装置７０の第一ボディ７１と円盤６６との接合面から漏れるのを防止する。ボディ６０における円盤６６と対面する位置でしかもシール部材７４と離れた位置に弾性部材７６を備え、保持部材６５における円盤６６と対面する位置でしかもシール部材７５と離れた位置に弾性部材７７を備える。これらの弾性部材７６と弾性部材７７とで、円盤６６がボディ６０と保持部材６５とのいずれかへの倒れるのを防止する。
【０００８】
円盤６６に形成した複数のジェット６９のうちの何れかをボディ６０の連絡通路６４に合わせることによって、ボディ６０の連絡通路６４と液体導入装置７０の液体供給通路７３とがジェット６９を介して連絡する。このように、ジェット６９を介して連絡通路６４と液体供給通路７３とを連絡すれば、希釈液用通路６１の拡大部６３に発生する負圧によって、特殊薬液が液体供給通路７３から希釈液用通路６１に導入される。なお、円盤６６を回転させて、複数のジェット６９のうちの何れかを連絡通路６４と液体供給通路７３とに合致させることによって、希釈液用通路６１に導入する特殊液体の流量を変化させて希釈倍率を変えることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
希釈倍率切換手段６６に複数の流量調整用ジェット６９を備えるものにおいては、一旦使用したジェット６９を次に使用するまでに相当な期間が経過する場合には、そのジェット６９に特殊液体が乾いてこびりついたり、ジェット６９が詰ったりするおそれがあり、所望の希釈倍率を得られないという不具合があった。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、特殊液体の流量調整用ジェットにおける調量の変化や詰りを防止することができる液体希釈装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明における液体希釈装置は、メインボディと、そのメインボディに形成される希釈液用通路と、その希釈液用通路の途中に形成される負圧発生部と、前記メインボディに形成されるものであって前記負圧発生部と連絡する第一連絡通路と、特殊液体を前記第一連絡通路を経由して前記希釈液用通路に供給するための特殊液体供給通路と、前記メインボディに形成されるものであって前記希釈液用通路とは別の洗浄液供給通路と、その洗浄液供給通路の途中に形成される負圧発生部と、前記メインボディの外側に備えられる回転自在な筒状のダイヤルと、そのダイヤルの同一円周位置に備えられるものであって前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するための複数個のジェットと、前記ダイヤルの外側に備えられるものであって前記ジェット位置を覆う外部ボディと、前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するジェットとは別のジェットに通じるものであって前記ダイヤルと前記外部ボディとの対向位置に形成される外側連絡通路と、一方を前記洗浄液供給通路における前記負圧発生部と比べてより負圧の少ない位置と連絡し他方を前記外側連絡通路とを連絡する洗浄液導入通路と、前記別のジェットと連絡するものであって前記ダイヤルと前記メインボディとの対向位置に形成される内側連絡通路と、一方を前記内側連絡通路と連絡し他方を前記洗浄液供給通路の負圧発生部と連絡する第二連絡通路とを有し、前記洗浄液供給通路に流体を流すことによって前記洗浄液供給通路の負圧発生部に負圧を発生させ、その負圧によって流体を前記洗浄液供給通路から前記洗浄液導入通路と前記外側連絡通路と前記別のジェットと前記第二連絡通路と前記洗浄液供給通路の負圧発生部との順に流体を移動させて、前記別のジェットに前記洗浄液供給通路を通る流体を流すようにしたものである。
【００１２】
本発明はまた、前記ダイヤルの内壁に前記各ジェット位置付近とその位置から離れた位置に至る溝をそれぞれ形成し、前記メインボディにおける前記第二連絡通路を取り囲む位置に筒状の第二シール部材を取り付け、前記別のジェットのうちの１個のジェットを保持する位置の周囲の前記ダイヤルの内壁に前記第二シール部材を常に接触させ、各ジェットが所定の位置になった時にのみ、前記第二シール部材に囲まれる位置のジェットに対応する溝を通じて前記第二連絡通路と前記内側連絡通路とを連絡するようにしたものである。
本発明は更に、前記メインボディにおける前記第一連絡通路を取り囲む位置に筒状の第一シール部材を取り付け、前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡する前記ジェットを保持する位置の前記ダイヤルの内壁の周囲に前記第一シール部材を常に接触させ、その第一シール部材が前記ジェットに対応する前記溝を介しても前記第一連絡通路と前記内側連絡通路との連絡を遮断するようにしたものである。
【００１３】
本発明における他の液体希釈装置は、メインボディと、そのメインボディに形成される希釈液用通路と、その希釈液用通路の途中に形成される負圧発生部と、前記メインボディに形成されるものであって前記負圧発生部と連絡する第一連絡通路と、特殊液体を前記第一連絡通路を経由して前記希釈液用通路に供給するための特殊液体供給通路と、前記メインボディの外側に備えられる回転自在な筒状のダイヤルと、そのダイヤルの同一円周位置に備えられるものであって前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するための複数個のジェットと、前記ダイヤルの外側に備えられるものであって前記ジェット位置を覆う外部ボディと、前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するジェット以外の別のジェットと連絡するものであって前記ダイヤルと前記外部ボディとの対向位置に形成される外側連絡通路と、前記別のジェットと連絡するものであって前記ダイヤルと前記メインボディとの対向位置に形成される内側連絡通路と、前記希釈液用通路における相対的低負圧箇所と前記外側連絡通路と連絡する第一導入通路と、前記希釈液用通路における相対的高負圧箇所と前記内側連絡通路と連絡する第二導入通路とを有し、前記希釈液用通路に流体を流すことによって前記相対的高負圧箇所と前記相対的低負圧箇所と間に圧力差を発生させ、その圧力差によって前記希釈液用通路の低負圧箇所箇所から前記第一導入通路と前記外側連絡通路と前記別のジェットと前記内側連絡通路と前記第二導入通路とを経て前記希釈液用通路の高負圧箇所との順に流体を移動させて、前記別のジェットに前記希釈液用通路を通る流体を流すようにしたものである。
【００１４】
【発明の第一実施形態】
次に本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る液体希釈装置の一実施形態を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。メインボディ１０の内部には水等の流体即ち希釈液を導入する１個の希釈液用主通路１１が形成されている。この希釈液用主通路１１は途中で、希釈液用通路１２と洗浄液供給通路１３に分岐されている。希釈液用通路１２の途中には、負圧発生部としてのベンチュリー部１４が形成されている。メインボディ１０には、ベンチュリー部１４とメインボディ１０の外側とを連絡する第一連絡通路１５が形成されている。なお、図１及び図２では、メインボディ１０に１個の希釈液用通路１２と１個の洗浄液供給通路１３を形成したものを示したが、希釈液用通路１２や洗浄液供給通路１３は１個に限るものではない。
【００１５】
メインボディ１０の外側には、径大部１６と径小部１７とから成る筒状のダイヤル（切換手段）１８が回転自在に備えられる。このダイヤル１８の回転の中心軸は、希釈液用主通路１１や希釈液用通路１２や洗浄液供給通路１３に流れる水等の進行方向と平行になるように設定されている。ダイヤル１８の径小部１７における第一連絡通路１５と対面する円周位置には、径小部１７の内外を連絡する複数のジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃが備えられている。複数のジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃの内径はそれぞれ異なる大きさに設定されている。図２ではジェットの数を３個としたが、ジェットは複数個であれば３個に限るものではない。
【００１６】
メインボディ１０には筒状の外部ボディ２０が固定手段（図示せず）によって固定され、その筒状の外部ボディ２０はダイヤル１８の径小部１７の外側を覆うように設定される。筒状の外部ボディ２０の上部内壁とダイヤル１８の径小部１７の上部外壁との間にオイルシール２１が備えられる。また、メインボディ１０の外壁面とダイヤル１８の径大部１６の内壁面との間にオイルシール２２が備えられる。メインボディ１０と外部ボディ２０とを固定した状態では、ダイヤル１８の径大部１６はメインボディ１０や外部ボディ２０より外側に露出しており、ダイヤル１８の径大部１６を回すことにより、ダイヤル１８はメインボディ１０や外部ボディ２０に対して自在に回転できるよう設定されている。
【００１７】
外部ボディ２０の外側には、外部に第一ボディ２３と第二ボディ２４とを有すると共に内部に特殊液体供給通路２５を形成した液体導入装置２６が、固定手段２７によって固定される。具体的には、液体導入装置２６の第一ボディ２３を固定手段２７によって外部ボディ２０に固定する。特殊液体供給通路２５は、特殊液体用タンク（図示せず）と連絡し、その特殊液体用タンクから特殊液体が特殊液体供給通路２５に導入される。液体導入装置２６を外部ボディ２０に固定した状態においては、液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５は、ダイヤル１８に取付けたジェット１９ａを介して、メインボディ１０の第一連絡通路１５と連絡する。液体導入装置２６の第一ボディ２３を外部ボディ２０に固定する際に、第一ボディ２３とダイヤル１８との接続位置にシール部材２８を備える。このシール部材２８は、液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５からジェット１９ａ（メインボディ１０の第一連絡通路１５）に至る特殊液体が外部に漏れないようにするためのものである。このシール部材２８は、ダイヤル１８がどの位置に回転しても、常にダイヤル１８の外表面に接触するように設定されている。
【００１８】
外部ボディ２０の内壁と筒状のダイヤル１８の外壁との間の対向位置に、筒状の外側連絡通路２９を形成する。この外側連絡通路２９は、特殊液体供給通路２５と第一連絡通路１５とを連絡する位置のジェット１９ａ以外の全てのジェット１９ｂ，１９ｃ（“別のジェット”とする）と通じている。前記シール部材２８は、外側連絡通路２９と液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５（ジェット１９ａ）とが連絡しないようにする。この筒状の外側連絡通路２９は、ダイヤル１８の外壁に設けることが好ましいが、外部ボディ２０の内壁に設けても良い。
【００１９】
筒状のダイヤル１８の内壁とメインボディ１０の外壁との対向位置に、筒状の内側連絡通路３０を形成する。この内側連絡通路３０は、メインボディ１０の外壁に設けることが好ましいが、ダイヤル１８の内壁に設けても良い。メインボディ１０の外壁に、内側連絡通路３０とジェット１９ａや第一連絡通路１５とが連絡しないようにするための第一シール部材３１を取り付ける。この第一シール部材３１に環状の先端突出部３２を形成し、ダイヤル１８の内壁に第一シール部材３１の環状の先端突出部３２が常に接触するよう設定する。即ち、特殊液体供給通路２５と第一連絡通路１５とを連絡する位置にあるジェット１９ａは、シール部材２８によって外側連絡通路２９との連絡が遮断されると共に、第一シール部材３１によって内側連絡通路３０との連絡が遮断される。
【００２０】
メインボディ１０に形成される洗浄液供給通路１３の途中には、負圧発生部としてのベンチュリー部３３が形成されている。メインボディ１０には、ベンチュリー部３３と前記内側連絡通路３０とを連絡する第二連絡通路３４が形成されている。図１並びに図２においては、第二連絡通路３４の延長線上にジェット１９ｂ（ジェット１９ａ以外のいずれか１個のジェット）が位置するように設定する。これによって、第二連絡通路３４はジェット１９ｂと直接連絡する。
【００２１】
洗浄液供給通路１３におけるベンチュリー部３３より負圧が大きくない位置（例えばベンチュリー部３３より下流側位置）と、前記外側連絡通路２９とを洗浄液導入通路３５で連絡する。この洗浄液導入通路３５は、図１ではメインボディ１０と外部ボディ２０とにわたって形成されているが、これに限るものではない。
【００２２】
メインボディ１０の外壁に、内側連絡通路３０とジェット１９ｂや第二連絡通路３４とが連絡しないようにするための筒状の第二シール部材３６を取り付ける。この第二シール部材３６は環状の先端突出部３７を形成し、ジェット１９ｂを保持する位置の周囲のダイヤル１８の内壁に環状の先端突出部３７が常に接触するよう設定する。
【００２３】
図１，図３，図４及び図５に示すように、ダイヤル１８におけるジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃの取付け位置に対応して、ダイヤル１８の内壁にジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃ付近の位置から、そこより遥かに離れた位置（例えば下端）までにわたって溝３８を形成する。溝３８において、ジェット１９ａに対応する溝を溝３８ａとし、ジェット１９ｂに対応する溝を溝３８ｂとする（ジェット１９ｃに対応する溝は図示しない）。図４に示すように、ジェット１９ｂが第二連絡通路３４と連絡する位置にある時、第二シール部材３６がダイヤル１８の内壁に接触して、内側連絡通路３０とジェット１９ｂや第二連絡通路３４とを連絡させない状態となるが、溝３８ｂの上端は第二シール部材３６の環状の先端突出部３７の内側に至るため、内側連絡通路３０は第二連絡通路３４と連絡する。図２に示すように、ジェット１９ｃは内側連絡通路３０と連絡することから、ジェット１９ｃは溝３８ｂを介して第二連絡通路３４と連絡する。
【００２４】
図１及び図３に示すように、ジェット１９ａが第一第一連絡通路１５と連絡する位置にある時、第一シール部材３１の環状の突出先端部３２がダイヤル１８の内壁に接触して、内側連絡通路３０とジェット１９ａや第一第一連絡通路１５とが連絡しない状態となる。この環状の突出先端部３２の直径を、第二シール部材３６の環状の突出先端部３７の直径より小さくする。ジェット１９ｂの溝３８ｂは第二シール部材３６の環状の先端突出部３７の内側に至るようになっているが、第一シール部材３１の環状の先端突出部３２の直径を、第二シール部材３６の環状の先端突出部３７の直径より小さく設定して、ジェット１９ａの溝３８ａは、第一シール部材３１の環状の先端突出部３２の内側とは連絡しないように設定する。このため、第一第一連絡通路１５と連絡する位置に他のジェット１９ｂが来たとしても、その位置のジェット１９ｂに対応する溝３８ｂは、ジェット１９ｂや第一第一連絡通路１５と連絡することはない。
【００２５】
以上のように構成された本発明では、ダイヤル１８を回転させて、幾つかの直径の異なるジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃの中から所望の希釈倍率に合致する内径のジェット（例えばジェット１９ａ）を選択して、その選択したジェット１９ａをメインボディ１０の第一連絡通路１５と液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５とに合致させる。ここで、希釈液用主通路１１に例えば水道水を導入すると、水道水は希釈液用通路１２を通って外部に吐出される。この際、希釈液用通路１２のベンチュリー部１４に負圧が発生し、その負圧が液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５に及び、特殊液体が特殊液体供給通路２５からジェット１９ａと第一連絡通路１５とを経て希釈液用通路１２に導入される。希釈液用通路１２内において水道水に特殊液体が混合され、所定の希釈倍率の特殊液体を得ることができる。なお、ダイヤル１８を回転させて、直径の異なる他のジェット１９ｂ，１９ｃの中から所望のジェットに変えれば、特殊液体の希釈倍率を変えることができる。
【００２６】
液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５とメインボディ１０の第一連絡通路１５とを合致させたジェット１９ａには薬液や洗剤等の特殊液体が流れるので、常時使用されているジェット１９ａには乾燥による特殊液体の固着のおそれが少ない。しかし、今回使用していない別のジェット１９ｂ，１９ｃには、前回の使用時の特殊液体が付着して乾燥し、その後の使用時にジェット１９ｂ，１９ｃの希釈倍率が変化したり詰まったりするおそれがある。
【００２７】
本発明では、液体希釈装置の使用時に、特殊液体が流れるジェット１９ａ以外のジェット１９ｂ，１９ｃを同時に洗浄するために、ジェット１９ｂ，１９ｃに水を流すようにしたものである。希釈液用主通路１１に例えば水道水を流すと、希釈液用通路１２だけでなく洗浄液供給通路１３にも水道水が流れる。洗浄液供給通路１３に水道水が流れると、洗浄液供給通路１３のベンチュリー部３３より下流と連絡している洗浄液導入通路３５に水道水が流入する。洗浄液導入通路３５は外側連絡通路２９に連絡し、その外側連絡通路２９はジェット１９ａ以外のジェット１９ｂ，１９ｃに連絡する。ジェット１９ｂにおいては、第二導入通路３４を介してベンチュリー部３３と連絡する。ジェット１９ｃにおいては、内側連絡通路３０と連絡し、内側連絡通路３０からジェット１９ｂに対応する溝３８ｂを経由して第二導入通路３４と連絡し、ベンチュリー部３３と連絡する。即ち、洗浄液供給通路１３におけるベンチュリー部３３と、洗浄液供給通路１３における洗浄液導入通路３５と連絡する箇所とは、ジェット１９ｂ，１９ｃを介して連絡する。
【００２８】
洗浄液供給通路１３内に水道水が流れると、洗浄液供給通路１３においては、ベンチュリー部３３と、洗浄液導入通路３５が連絡する箇所とに圧力差（ベンチュリー部３３の方が負圧が高い）が発生する。ベンチュリー部３３の負圧が、第二導入通路３４から全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃと外側連絡通路２９と洗浄液導入通路３５とを経て、洗浄液供給通路１３における洗浄液導入通路３５との連絡位置に及ぶ。洗浄液供給通路１３における洗浄液導入通路３５との連絡位置に及んだ負圧は、その洗浄液供給通路１３における洗浄液導入通路３５との連絡位置から水を取入れ、洗浄液導入通路３５と外側連絡通路２９と全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃと第二導入通路３４とを経て、洗浄液供給通路１３のベンチュリー部３３に水を移動させる。
【００２９】
このように、液体希釈装置を使用している状態では、特殊液体が流れない全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃに水を通過させる。ジェット１９ｂ，１９ｃを通過する水は断面積の狭いジェット１９ｂ，１９ｃの位置では流速が速くなり、その速い速度の水によってジェット１９ｂ，１９ｃに付着する特殊液体を除去することができる。この結果、液体希釈装置の使用時に、特殊液体が流れない全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃを常に洗浄して、特殊液体を導入するジェット１９ａ以外の全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃにおける詰りの発生を防止することができる。
【００３０】
この第一実施形態では、メインボディ１０の外壁に第二シール部材３６を取り付け、ジェット１９ｂを保持する位置の周囲のダイヤル１８の内壁に第二シール部材３６が常に接触するよう設定する。そして、ジェット１９ｂが所定の位置（第二連絡通路３４と直線上に合致した位置）になった時にのみ、ジェット１９ｂに対応する溝３８ｂを通じて第二連絡通路３４と内側連絡通路３０（別のジェット１９ｃと）とが連絡するようにしている。これは、第二シール部材３６を備えないで、第二連絡通路３４と内側連絡通路３０と全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃとを連絡するようにすると、ダイヤル１８が途中の回転位置に静止した場合に、特殊液体が内側連絡通路３０から第二連絡通路３４に流れるおそれがあり、これを防ぐために第二シール部材３６を備えるようにしている。
なお、この第一実施形態の液体希釈装置を使用する際には、希釈液用通路１２と洗浄液供給通路１３の両方に水が流れるので、その水の総量と特殊液体の希釈倍率とを考慮してジェット１９ａ，１９ｂ，１９ｃの直径を設定する。
【００３１】
【発明の第二実施形態】
次に本発明の他の実施形態を図面に基づいて説明する。
図６は本発明に係る他の実施形態の液体希釈装置の一実施形態を示す断面図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図である。この第二実施形態において、第一実施形態と同一参照番号は同一部材を示す。この第二実施形態でも第一実施形態と同様に、液体希釈装置の使用時に、特殊液体を導入するジェット１９ａ以外の全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃを洗浄して、ジェット１９ｂ，１９ｃの目詰まりを防止するものである。
【００３２】
この第二実施形態では、第一実施形態と同様、ベンチュリー部１４を形成した希釈液用通路１２と、外側連絡通路２９と、内側連絡通路３０とを有する。更に、シール部材２８によって、液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５からジェット１９ａ（メインボディ１０の第一連絡通路１５）に至る特殊液体の通路と、外側連絡通路２９との連絡を遮断する。また、第一シール部材３１によって、内側連絡通路３０とジェット１９ａや第一連絡通路１５との連絡を遮断する。この第二実施形態では、第一実施形態で設けた洗浄液供給通路１３を使用しない（メインボディ１０に洗浄液供給通路１３を設けないようにしても良い）ものである。また、メインボディ１０に第二シール部材３６を備えないものである。
【００３３】
負圧発生部としてのベンチュリー部１４を形成した希釈液用通路１２の途中には、ベンチュリー部１４の位置より上流側に、相対的な圧力差が生じる２箇所の位置（第一点４０と第二点４１）を設定する。希釈液用通路１２における第一点４０は負圧が相対的に小さい箇所（相対的低負圧箇所）であり、希釈液用通路１２における第二点４１は負圧が相対的に大きい箇所（相対的高負圧箇所）である。相対的低負圧箇所である第一点４０は第一導入通路４２を介して前記外側連絡通路２９と連絡し、相対的高負圧箇所である第二点４１は第二導入通路４３を介して前記内側連絡通路３０と連絡する。全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃは、一方を外側連絡通路２９と連絡し、他方を内側連絡通路３０と連絡する。これによって、希釈液用通路１２における第一点４０は、第一導入通路４２と、外側連絡通路２９と、ジェット１９ｂ，１９ｃと、内側連絡通路３０と、第二導入通路４３とを介して、希釈液用通路１２における第二点４１と連絡する。
【００３４】
以上のように構成された本発明では、希釈液用主通路１１に例えば水道水を導入すると、水道水は希釈液用通路１２を通って外部に吐出される。この際、希釈液用通路１２のベンチュリー部１４に負圧が発生し、その負圧が液体導入装置２６の特殊液体供給通路２５に及び、特殊液体が特殊液体供給通路２５からジェット１９ｂ，１９ｃと第一連絡通路１５とを経て希釈液用通路１２に導入され、希釈液用通路１２内において水道水に特殊液体が混合される。これは、第一実施形態と同じである。
【００３５】
希釈液用通路１２内に水道水が流れると、希釈液用通路１２の第一点４０と第二点４１とに圧力差が発生（第二点４１の方が負圧が大きい）する。この希釈液用通路１２の第二点４１にかかる負圧が、第二導入通路４３と内側連絡通路３０と全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃと外側連絡通路２９と第一導入通路４２とを経て、希釈液用通路１２の第一点４０に及ぶ。その希釈液用通路１２の第一点４０に及んだ負圧は、希釈液用通路１２の第一点４０から水を取入れ、第一導入通路４２と外側連絡通路２９と全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃと内側連絡通路３０と第二導入通路４３とを経て、希釈液用通路１２の第二点４１に水を移動させる。
【００３６】
このように本発明では、液体希釈装置を使用している状態で、特殊液体を流さない全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃに水を通過させることができる。ジェット１９を通過する水は断面積の狭いジェット１９の位置では流速が速くなり、その速い速度の水によってジェット１９に付着する特殊液体が除去される。この結果、液体希釈装置の使用時に、特殊液体を流さない全ての別のジェット１９を常に洗浄して、全ての別のジェット１９における詰りを防止することができる。
【００３７】
なお、第一実施形態並びに第二実施形態において、特殊液体と混合するものを水道水として説明したが、水道水に限るものではない。
また、第二実施形態において、第一導入通路４２と連絡する希釈液用通路１２の第一点４０の位置や、第二導入通路４３と連絡する希釈液用通路１２の第二点４１の位置を、希釈液用通路１２におけるベンチュリー部１４の上流として説明した。しかし、第一導入通路４２と連絡する希釈液用通路１２の第一点４０の位置や、第二導入通路４３と連絡する希釈液用通路１２の第二点４１の位置を、希釈液用通路１２におけるベンチュリー部１４の下流としても、全ての別のジェット１９ｂ，１９ｃを洗浄することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係わる液体希釈装置によれば、その使用時に特殊液体を調量するジェット以外の全ての別のジェットを水道水等で洗浄するようにしたものである。この結果、一旦使用したジェットを長期使用しなくても、液体希釈装置の使用の度に洗浄されるので、特殊液体の付着による調量のずれや特殊液体の付着による詰りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体希釈装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】特殊液体を導入するジェット位置の要部断面図である。
【図４】洗浄されるジェット位置の要部断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明に係る液体希釈装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】従来の液体希釈装置の断面図である。
【図９】図８に示す液体希釈装置の平面図である。
【図１０】従来の液体希釈装置に使用する希釈倍率切換手段の正面図である。
【符号の説明】
１０ メインボディ
１２ 希釈液用通路
１３ 洗浄液供給通路
１４ ベンチュリー部
１５ 第一連絡通路
１８ ダイヤル
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ ジェット
２０ 外部ボディ
２５ 特殊液体供給通路
２６ 液体導入装置
２９ 外側連絡通路
３０ 内側連絡通路
３１ 第一シール部材
３３ ベンチュリー部
３４ 第二連絡通路
３５ 洗浄液導入通路
３６ 第二シール部材
３８ａ，３８ｂ，３８ｃ 溝
４０ 第一点
４１ 第二点
４２ 第一導入通路
４３ 第二導入通路
Claims (4)
- メインボディと、そのメインボディに形成される希釈液用通路と、その希釈液用通路の途中に形成される負圧発生部と、前記メインボディに形成されるものであって前記負圧発生部と連絡する第一連絡通路と、特殊液体を前記第一連絡通路を経由して前記希釈液用通路に供給するための特殊液体供給通路と、前記メインボディに形成されるものであって前記希釈液用通路とは別の洗浄液供給通路と、その洗浄液供給通路の途中に形成される負圧発生部と、前記メインボディの外側に備えられる回転自在な筒状のダイヤルと、そのダイヤルの同一円周位置に備えられるものであって前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するための複数個のジェットと、前記ダイヤルの外側に備えられるものであって前記ジェット位置を覆う外部ボディと、前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するジェットとは別のジェットに通じるものであって前記ダイヤルと前記外部ボディとの対向位置に形成される外側連絡通路と、一方を前記洗浄液供給通路における前記負圧発生部と比べてより負圧の少ない位置と連絡し他方を前記外側連絡通路とを連絡する洗浄液導入通路と、前記別のジェットと連絡するものであって前記ダイヤルと前記メインボディとの対向位置に形成される内側連絡通路と、一方を前記内側連絡通路と連絡し他方を前記洗浄液供給通路の負圧発生部と連絡する第二連絡通路とを有し、前記洗浄液供給通路に流体を流すことによって前記洗浄液供給通路の負圧発生部に負圧を発生させ、その負圧によって流体を前記洗浄液供給通路から前記洗浄液導入通路と前記外側連絡通路と前記別のジェットと前記第二連絡通路と前記洗浄液供給通路の負圧発生部との順に流体を移動させて、前記別のジェットに前記洗浄液供給通路を通る流体を流すことを特徴とする液体希釈装置。
- 前記ダイヤルの内壁に前記各ジェット位置付近とその位置から離れた位置に至る溝をそれぞれ形成し、前記メインボディにおける前記第二連絡通路を取り囲む位置に筒状の第二シール部材を取り付け、前記別のジェットのうちの１個のジェットを保持する位置の周囲の前記ダイヤルの内壁に前記第二シール部材を常に接触させ、各ジェットが所定の位置になった時にのみ、前記第二シール部材に囲まれる位置のジェットに対応する溝を通じて前記第二連絡通路と前記内側連絡通路とを連絡するようにしたことを特徴とする請求項１記載の液体希釈装置。
- 前記メインボディにおける前記第一連絡通路を取り囲む位置に筒状の第一シール部材を取り付け、前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡する前記ジェットを保持する位置の前記ダイヤルの内壁の周囲に前記第一シール部材を常に接触させ、その第一シール部材が前記ジェットに対応する前記溝を介しても前記第一連絡通路と前記内側連絡通路との連絡を遮断することを特徴とする請求項２記載の液体希釈装置。
- メインボディと、そのメインボディに形成される希釈液用通路と、その希釈液用通路の途中に形成される負圧発生部と、前記メインボディに形成されるものであって前記負圧発生部と連絡する第一連絡通路と、特殊液体を前記第一連絡通路を経由して前記希釈液用通路に供給するための特殊液体供給通路と、前記メインボディの外側に備えられる回転自在な筒状のダイヤルと、そのダイヤルの同一円周位置に備えられるものであって前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するための複数個のジェットと、前記ダイヤルの外側に備えられるものであって前記ジェット位置を覆う外部ボディと、前記第一連絡通路と前記特殊液体供給通路とを連絡するジェット以外の別のジェットと連絡するものであって前記ダイヤルと前記外部ボディとの対向位置に形成される外側連絡通路と、前記別のジェットと連絡するものであって前記ダイヤルと前記メインボディとの対向位置に形成される内側連絡通路と、前記希釈液用通路における相対的低負圧箇所と前記外側連絡通路と連絡する第一導入通路と、前記希釈液用通路における相対的高負圧箇所と前記内側連絡通路と連絡する第二導入通路とを有し、前記希釈液用通路に流体を流すことによって前記相対的高負圧箇所と前記相対的低負圧箇所と間に圧力差を発生させ、その圧力差によって前記希釈液用通路の低負圧箇所箇所から前記第一導入通路と前記外側連絡通路と前記別のジェットと前記内側連絡通路と前記第二導入通路とを経て前記希釈液用通路の高負圧箇所との順に流体を移動させて、前記別のジェットに前記希釈液用通路を通る流体を流すことを特徴とする液体希釈装置。
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